Especificaciones Tecnicas Final

02 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que exista peligro para
nuestra salud. El agua potable no debe contener sustancias o microorganismos que puedan
provocar enfermedades o perjudicar nuestra salud. Por eso, antes de que el agua llegue a nuestras
casas, es necesario que sea tratado en una planta potabilizadora. En estos lugares se limpia el
agua y se trata hasta que está en condiciones adecuadas para el consumo humano. Desde las
plantas potabilizadoras, el agua es enviada hacia nuestras casas a través de una red de tuberías
que llamamos red de abastecimiento o red de distribución de agua.
BASE LEGAL:
ART. 1.4.1. Los proyectos de agua potable inherentes a fuente, almacenamiento y distribución;
y los proyectos de alcantarillado referentes a recolección y disposición final de desagües, se
regirán con sujeción a las siguientes disposiciones legales y reglamentarias:
a) Estatuto de SEDAPAL.
b) Ley General de Aguas y Reglamento:
D.L. 17752 del 24-07-69
D.S 261-69-AP del 12-12-89.
c) Reglamento de Desagües Industriales.
D.S. 028 – 60 – SAPL
d) Código del Medio Ambiente y Recursos Naturales.
D.L. 613 del 07.09.90.
e) Código Sanitario del Perú.
D.L. 17505
f) Ley General de Servicios de Saneamiento: Ley N° 26338
Reglamento de la Ley N° 26338 : D.S. 09 – 95 – PRES
g) Reglamento de Habilitación y Construcción Urbana Especial
D.S. Nº 053 – 98 – PCM: Aprobación del Reglamento
D.S. Nº 030-2002 – MTC: Modificatoria de artículos del Reglamento
D.S. N° 011-2003-Vivienda: Modificatoria de artículos del Reglamento
h) Reglamento de Prestación de Servicios de Saneamiento de la entidad prestadora

SEDAPAL
Resolución de Intendencia Nº 001-96/PRES/VMI/SUNASS-INF
i) Ley General de Habilitaciones Urbanas y su Reglamento

“AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE DE LA LOCALIDAD DE CAROLINA DEL
DISTRITO DE PUNO, PROVINCIA PUNO, REGION PUNO”
Ley N° 26878 / D.S. Nº 022-97-MTC
j) D.S. N° 083-2004-PCM: Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado
D.S. N° 084-2004-PCM: Reglamento de la Ley fr Contrataciones y Adquisiciones del

Estado
k) Ley 27293 - del Sistema Nacional de Inversión Pública y su Reglamento
Decreto Supremo N° 157–2002–EF.
l) Directiva general del Sistema Nacional de Inversión Pública.
Directiva 004–2002–EF–68.01, aprobada por Resolución Directorial N° 012–2002–EF–

68.01
m) Reglamento CTPS – PR – 01, Revisión 01 / Reglamento de Elaboración de Proyectos

Condominiales de Agua Potable y Alcantarillado para habilitaciones urbanas y Periurbanas
de Lima y Callao.
Aprobado con Resolución de Gerencia General N° 136 – 2005 – GG del 2005.03.21
01 CAPTACIÓN DE AGUA
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO MANUAL
Descripción
Se deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles.
Método constructivo
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor, antes de
dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de
acuerdo a las pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de
inspección, tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ingº Residente, el topógrafo
y personal obrero con el auxilio de un adecuado instrumental topográfico el que variará con la
magnitud del terreno.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando montículos, plantas, arbustos
y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en
cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de concreto de cuya
cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para el trazado de los ángulos se empleará
el teodolito. No se permitirá recortar medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin
antes avisar al Ing. Inspector y/o Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los siguientes:
- Clavos para madera C/C 3"
- Cordel
- Yeso DE 28 kg
- Estaca de madera
- Pintura esmalte
- Equipo topográfico
Calidad de los materiales

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 ó 50 ms., cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también se tendrá a
mano cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse estarán en buenas
condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad

Durante la ejecución de los trabajos, el Ing Inspector y/o Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén según lo especificado en los
planos.
- Verificar los B.M.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Unidad de Medida
Verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y según cálculos obtenidos el total de 40
m2
01.01.02 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y
arbustos de fácil extracción, entre otros.
Consiste en la eliminación de desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo elemento
que pueda causar impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.

Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones de uso para un su uso adecuado.

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
Unidad de Medida
Verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y según cálculos obtenidos el total de 40
m2
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACIÓN TERRENO NORMAL
Descripción
Todos los trabajos de excavaciones se adaptarán a las exigencias de las obras según las medidas
y cotas indicadas a los planos y/o instrucciones de la Supervisión y a las condiciones naturales
del subsuelo.
En todos los trabajos de excavación, el desmonte del material a eliminarse y el tipo del equipo a
emplearse, necesitan la aprobación de Supervisión. Se eliminará cualquier material, aunque no se
encuentre directamente en la superficie de excavación, y que pudiera perjudicar por
desprendimiento o deslizamiento la obra, a los obreros o equipos.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se preverán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar

por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
La excavación de zanjas no podrá empezar mientras no se haya hecho un replanteo general y se

tenga la certeza de que las tuberías podrán tener gradientes y profundidades especificadas en los
planos, y se tenga en obra las tuberías necesarias. No se efectuará la apertura de zanjas con
mucha anticipación al tendido de la tubería para evitar inundaciones por efecto de las lluvias,
evitar la rotura del talud de zanja, evitar accidentes por el tránsito de personal.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y
compactación adecuado. Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo es lo
recomendable. Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales; entibándolas
convenientemente; si la calidad del terreno no lo permite se les dará los taludes adecuados según
la naturaleza del mismo. También se podrá prevenir accidentes o derrumbes entibándolas
convenientemente siempre que sean necesarios.
Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la profundidad de los

mismos, se colocará el escantillón pegado al cordel bien templado entre dos cerchas.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo
a los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de
carácter local, estará a juicio del Ing. Inspector de Obra.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán
corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores de
20 cm. de espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno
adyacente.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de
agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación y el tubo deberá asentarse sobre el solado de material granular bien compacto ( o por
lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Estándar” y a la humedad óptima) cuando
es un material muy inestable por su humedad o su contenido de material orgánico, deberá
procederse como en caso anterior pero con un solado, debiendo tener armadura de refuerzo,
apoyo sobre pilotes o cualquier otro procedimiento que garantice la estabilidad de la tubería.
El contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.

Al realizar la excavación se debe tener en cuenta lo siguiente:
- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento

las instalaciones de servicio público existente, los cuales previamente se deberán de haber
localizados y marcados a través de piques.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y
limpieza de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajosos

- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos
- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Unidad de Medida
Verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y según cálculos obtenidos el total de 8.69
m3
01.02.02 REFINE Y COMPACTACIÓN DE FONDOS EN LA CAPTACIÓN
- Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material seleccionado en
capas de espesor compactado no mayor de 20 cm. de manera igual rellenar los espacios
existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas
exigidas de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Inspector.
- El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de la

tubería; y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la
posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la
erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista
y Teniendo en cuentas las precauciones siguientes:
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1.- Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del
alcantarillado.
2.- Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el suelo
tajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
01.02.03 RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO
Descripción:
- El trabajo a realizar bajo esta partida de contrato, comprende el suministro de toda la mano
de obra, materiales, equipos y servicios, para el relleno compactado de zanjas en terreno
semi rocoso. El primer relleno desde la cama de apoyo hasta 0.30 m por encima de la clave
de la tubería, será con material selecto igual al empleado para la cama de apoyo tal como
ha sido indicado en los planos y en las especificaciones, y ordenado en forma escrita por el
supervisor.
- Para el primer relleno, una vez colocada la tubería y acoplada las juntas se procederá al
relleno a ambos lados del tubo con material selecto igual al empleado para la cama de
apoyo. El relleno se hará por capas apisonadas de espesor no superior a 0.15 m,
manteniendo constantemente la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar la
coronación de éste, la cual debe quedar a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30
m por encima de la clave del tubo.
- Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:
- Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del

alcantarillado.
- Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el
suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
- Método Constructivo
- Relleno Lateral
- Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm. de
espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
- Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería apisonándolo
adecuadamente.
- La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona

ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la
zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la tubería.
- Relleno Superior
- Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm.
- Por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo
con las especificaciones del proyecto.
- Está conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el
relleno inicial o con pisón vibrador.
- La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en

capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin
de evitar deformaciones en el tubo.
- Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos

húmedos, gredosos, y arenas. En suelos más cohesivos son necesarios los pisones
mecánicos.
- Herramientas de Apisonado
- Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
- El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará
para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
- Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto
trabajo.
- Usos de las herramientas de apisonado.
- Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la

tubería quedará deficiente.
- Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte a la tubería.
- Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del
tubo, apisonando adecuadamente.
- Calidad de los materiales
- Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de

compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado
ASTM D 698 o AASHTO T-180.
- Sistema de control de calidad
- Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles

principales:
- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería, mediante las pruebas
establecidas en la norma.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Unidad de Medida
m3
01.02.04 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE HASTA D=30mt
Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o buguies) fuera
de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales,
con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente.

El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.

- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.
Unidad de Medida
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m 3) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada
por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
estimando cálculos obtenidos el total de 4.29 m3

Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
01.03 FILTROS
01.03.01 FILTRO PARA CAPTACION - GRAVA 3/4" A 1"

Consiste en la colocación de grava seleccionada de 3/4” a 1”, la cual será colocada en el piso con
la finalidad de drenar los residuos de agua, que se pueda generar en la operación del sistema.
Método Constructivo
Se colocará en el piso sin compactar distribuyendo de manera uniforme.
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de
gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de Control de Calidad

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles principales:
- Verificar que el drenaje quede completamente llenado de grava limpia.
Unidad de medida:
m3
01. 03.02 FILTRO PARA CAPTACION - GRAVA 2"
Consiste en la colocación de grava seleccionada de 2”, la cual será colocada en el piso con la
finalidad de drenar los residuos de agua, que se pueda generar en la operación del sistema.
Método Constructivo
Se colocará en el piso sin compactar distribuyendo de manera uniforme.
Los materiales emplearse son gravas seleccionadas y limpias extraída del río, cuya procedencia
asegura una conformación homogénea, compacta y no fracturada. Debe evitarse la utilización de
gravas calizas o que evidencien signos de desmoronamiento. La grava debe limpiarse de tierra o
materia orgánica adherida antes de emplearse.
Sistema de Control de Calidad

- Verificar que el drenaje quede completamente llenado de grava limpia.
Unidad de medida:
m3
01.04 CONCRETO SIMPLE

01.04.01 SOLADO DE CONCRETO f'c=100 kg/cm2, e=4"
Descripción
Llevarán solado, las cimentaciones individuales que se apoyan sobre el terreno. El concreto a
utilizarse será concreto simple f’c=100Kg/cm2 estos materiales se elaborarán necesariamente
utilizando mezcladora mecánica debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un
minuto por cada carga.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra.
a) Cemento
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el
caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o
que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
b) Agua
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
c) Agregados
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto,
ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
c.1) Arena
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena

cumplirá con lo siguiente:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN

PESO
3/8 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
- No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con
el cemento, causando su expansión excesiva.
- Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
c.2) Piedra partida

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la

deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Almacenamiento de Materiales
a) Cemento
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El

cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcali no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Inspector para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
b) Agregados
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y

granulometría.
Admixtura o aditivos
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de
calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usado.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios

especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga más tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Proporción de los materiales

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
Relación Agua Cemento Máximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto

Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos
y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será

en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La

mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor;
para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva
carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el
asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocación del Concreto

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al

manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidación del Concreto

La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o

reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrado y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Sobre los vibradores o
el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán permitidos.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. En
cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y

comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
Curado del Concreto

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
- Continuación del método utilizado en el curado inicial
- Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
- Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.

- Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y

compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse
en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial

esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el
concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño
causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia
relativamente intensa en este sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.

Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas deben
ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara sujeta a la
aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las propiedades
físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la sección corregida
como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de cemento
(lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El nuevo
concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue el
método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo material
de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del llenado.
Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas
debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas áreas.
Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en toda la
superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio

- Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de
acuerdo con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de
especimenes cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo
con el “Método de fabricación y curado de especímenes de prueba de laboratorio” (ASTM
C 192).
- Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro de

más o menos 0.5% y el revenimiento en más o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan
materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
Dosificaciones Típicas De Concreto De Cemento Portland
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C: A: P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4

4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1 : 3
8 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1 : 1 : 2.5
Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento

- Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede
otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación
agua/cemento que se muestran la tabla anterior.
- La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con
los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación
para cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Unidad de Medida
m2
01.04.02 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARADO DADO
Descripción
Corresponde a concreto con resistencia a la compresión a los 28 días de 140 Kg/cm2.
Véanse las especificaciones técnicas generales para estructuras de concreto.
Calidad de los materiales:

Para la preparación del concreto f'c=140 kg/cm2+30% PM para relleno, solo podrá emplearse
agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
pueden dañar el concreto.
a) Cemento
El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el
caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o
que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Inspector
controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150.
b) Agua
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias
perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70
c) Agregados
Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida),
ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados
de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Inspector autorice su uso; previos
estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con
algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Inspector.
Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto,
ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de
barras.
c.1) Arena
Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que
pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 mm. (N°4), quedando retenido como
mínimo el 90%, en el tamiz INANTIC N° 100.
En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena

cumplirá con lo siguiente:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente.

- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
La graduación recomendada, es la siguiente:
MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO
3/8 100
N° 4 95 a 100
N° 8 80 a 100
N° 16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
- No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con
el cemento, causando su expansión excesiva.
- Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o
manejo. Se almacenarán separados de otros.
El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
Otras Sustancias Dañinas 1.0
El Ing. Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)

La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada
promedio de más del 1 0% por peso.
c.2) Piedra partida

El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en
proceso de descomposición.
El Ing. Inspector, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las
correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de
sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas
ASTM C 33. Además, el Ingeniero Inspector puede efectuar las pruebas establecidas en las
normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente:
Piedra : de ½” a ¾”
Piedra mediana : máx. 2”.
Piedra grande : máx. 8”.
Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la

deterioración causada por cambio de temperatura.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir
el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que
cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá
el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo
espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
a) Cemento
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En
general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451. El

cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a
la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje
total del álcali no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten
características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a
los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En
todo caso, necesitará la autorización del Ing. Inspector para su utilización. El costo de la
adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea
provocada por razones imputables al mismo.
b) Agregados
Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Inspector hará
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Admixtura o aditivos
Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de
fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de
calidad reconocida y comprobada. El Ing. Inspector deberá aprobar previamente el uso de
determinado aditivo.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos.
Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las
características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura,
ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales
antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de
mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados
otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de
resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a
usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento
usada.
En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios

especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero Inspector se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar.
El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal
forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que
tenga más tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que
prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los
ingredientes.
Proporción de los materiales

El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su
garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos
los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el
Contratista será previamente aprobado por el Ing. Inspector.
En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de
agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base
de la siguiente tabla:
Relación Agua Cemento Máximas Permisibles
Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto

Especificada a los 28 días concreto sin aire incorporado
F’c en Kg/cm² Lt/Saco GAL/Saco
140 29.5 7¾
175 29.5 7
210 24.5 6½
No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos
y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden
ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los
resultados de resistencia obtenidos.
Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será

en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto
ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado del Concreto

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para mezclarlo estará perfectamente
limpio. Los residuos de agua de los depósitos de los equipos de mezclado que hayan quedado
guardados del día anterior, será eliminada y se inspeccionara los depósitos que sirvan para
albergar agua; comprobando el estado fresco y limpio.
El equipo de mezclado, deberá estar en perfecto estado mecánico de funcionamiento. La

mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante, y el mezclado se continuará por
lo menos durante un minuto y medio y después de que todos los materiales estén en el tambor;
para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, y con un incremento de 15 segundos por
cada media yarda cúbica o fracción de ella. El concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado. La mezcladora utilizada deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva
carga. Se prohibirá totalmente la adición indiscriminada de agua para que aumente el
asentamiento.
El concreto debe ser mezclado en cantidades que vayan a ser usadas en forma precisa e
inmediata. No se permitirá el mezclado del concreto que haya endurecido.
En caso de prepararse el concreto sin mezcladora, se hará sobre una superficie limpia, de
preferencia sobre una superficie de concreto, con el fin de no tener contacto con materiales
nocivos a la mezcla de concreto. La preparación se realizará con el uso de palas y haciendo
remociones continuas con el fin de obtener un buen mezclado y una mezcla uniforme.
Transporte del concreto

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicado lo
más cerca posible del sitio donde se va vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la
mezcladora de los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto
como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
No se permitirá equipo de transporte que este fabricado con aluminio. El tiempo de transporte
será el mínimo posible.
Colocación del Concreto

Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe
haberse terminado.
Las formas deberán ser mojadas o aceitadas, previas el vaciado del concreto.
Las varillas de refuerzo deberán estar perfectamente libres de óxido, aceites, pinturas u otras
sustancias. Toda nata o materia floja e inconscientemente, pegada al concreto debe eliminarse,
así como el concreto antiguo pegado en las formas.
Se deberá retirar de las formas, toda materia extraña, así como eliminar el exceso de agua usada
en el humedecimiento de las mismas.
Previamente al vaciado del concreto, el Ing. Inspector deberá estar presente, al fin de revisar el
tipo y posición de refuerzo. Se cuidará que se hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y
tuberías para el pase de las instalaciones sanitarias proyectadas, así como la colocación exacta de
los accesorios, etc.
En general, el concreto no será depositado sobre capas que ya hayan endurecido suficientemente
de manera que esta situación pueda producir planos débiles. Si una porción determinada no
pueda ser colocada continuamente se deberán colocar juntas de construcción, ya sea las previstas
u otras, previa aprobación del Ing. Inspector.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal, que antes de ser colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando, especialmente al que está entre barras
de refuerzo. No se colocará el concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por materias extrañas.
Los separados temporales colocados en las formas deberán ser removidos, cuando el concreto ya
haya llegado a la altura debida y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto solo si son metal o del mismo material y que
previamente hayan sido aprobados para tal fin.
El concreto deberá ser depositado en la medida practicable evitando la segregación debida al

manipuleo repetido o al desparrame.
Cuando se coloca el centro mediante “boguéis”, sobre elementos de fondo plano u horizontal, el
concreto se colocará de tal manera, que la primera colada será en la cara opuesta al frente del
obrero. Es incorrecta la colocación comenzando a vaciar el concreto hacia el punto más lejano.
Consolidación del Concreto

La consolidación del concreto se hará en lo posible mediante vibradores, los que deben funcionar
a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
La vibración deberá realizarse por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o

reumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibraciones aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire comprimido. Los
vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia por minuto. Los
vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones
por minuto. En la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrado y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para evitar que la
vibración pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Sobre los vibradores o
el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados, no estarán permitidos.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. En
cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
El Ing. Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeada de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto se vaya colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal, que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue a todas las esquinas y que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. Debe eliminarse todo el aire de tal manera que no
queden “cangrejeras”, ni vacíos del tipo panal de abejas, ni planos débiles.
Es recomendable introducir los vibradores en el concreto, en forma vertical y no inclinada y

comenzando la operación desde la parte inferior del elemento.
Se deberá prever puntos de nivelación con referencia al encofrado para vaciar la cantidad exacta
del concreto y obtener la superficie nivelada horizontal e inclinada, según indiquen los planos de
estructuras.
La operación del vaciado del concreto, debe preverse con anticipación cuando está trabajando en
épocas de lluvias.
Curado del Concreto

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido
de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales
y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del
desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección,
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
- Continuación del método utilizado en el curado inicial
- Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para
curado de concreto (ASTM-C-171)".
- Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
- Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y

compuestos para curado de concreto (ASTM C-309).
Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse
en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial

esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el
concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño
causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia
relativamente intensa en este sitio o corrientes de agua.
El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más
no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero.
Tratamiento de la Superficie del Concreto, Resanes, Picados.

Cuando se trate de efectuar reparaciones sobre superficie de concreto, las zonas afectadas deben
ser anotadas en los planos, entendiéndose que toda obra de concreto reparado quedara sujeta a la
aprobación del Ingeniero Inspector.
Los resanes que se efectúen en elementos estructurales se harán de tal forma, que las propiedades
físicas de resistencia, adherencia, etc. en el elemento proyectado, tanto en la sección corregida
como en el material mismo empleado en el resane.
Para proceder a un resane superficial, se removerá la superficie picándola bien hasta dejar al
descubierto el agregado grueso del concreto por reparar. Luego se limpiará bien la superficie y se
aplicará una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpia nuevamente la superficie
hasta quitar todo rasgo de la solución y sobre la base así tratada se aplicará una pasta de cemento
(lechada de cemento puro y agua), con una relación agua-cemento de 0.50 en peso. El nuevo
concreta ira directamente sobre esta pasta antes de que empiece a fraguar.
Debe tenerse en cuenta que la máxima adherencia entre concretos, se obtiene cuando se sigue el
método de exponer el agregado del concreto sobre el cual se aplicará el fresco.
Las principales operaciones de resanes tal como llenado de huecos, eliminación de manchas, se
efectuarán después de limpiar la zona afectada con agua limpia. Para llenar los huecos es
recomendable usar mortero de color más oscuro. Es también conveniente usar el mismo material
de encofrado e igual tiempo de curado.
Cualquier operación de quitado de manchas debe hacerse transcurridas tres semanas del llenado.
Par limpiar manchas de barro o polvo se deberá usar cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas
debidas a la hidratación del concreto y a la oxidación del refuerzo con permanentes.
El resane de daños en la superficie del concreto debe hacerse lo antes posible.
Cuando se trate de daños en áreas pequeñas la operación de resane debe limitarse a dichas áreas.
Cuando el daño es en áreas extensas, es recomendable realizar la operación de resane en toda la
superficie de la cara dañada para lograr uniformidad de color.
Proporcionamiento por medio de mezclas de prueba de laboratorio

- Cuando se utilicen mezclas de pruebas de laboratorio como base para la selección del
proporcionamiento de la mezcla de concreto, deben hacerse pruebas de resistencia, de
acuerdo con el “Método de prueba para determinar la resistencia a la compresión de
especimenes cilíndricos de concreto”, (ASTM C 39), en cilindros preparados de acuerdo
con el “Método de fabricación y curado de especímenes de prueba de laboratorio” (ASTM
C 192).
- Cuando se hacen mezclas de prueba de laboratorio, el contenido de aire estará dentro de

más o menos 0.5% y el revenimiento en más o menos 2 cm. del máximo permitido por las
especificaciones.
Debe establecerse una curva que muestre la variación entre la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia de compresión. La curva debe basarse, por lo menos, en
tres puntos que representen mezclas cuya resistencia a la compresión resulte por encima y por
debajo de la resistencia promedio especificada. Si no tiene registro de las instalaciones para la
producción de concreto basado en 30 pruebas de resistencia consecutivas que representan

materiales y condiciones similares a los esperados, la resistencia a la compresión promedio
requerida debe ser 85 Kg/cm2 superior a la F’c. Cada punto debe representar el promedio de por
lo menos tres cilindros aprobados a 28 días, o a edades menores según lo especificado.
Dosificaciones Típicas De Concreto De Cemento Portland
Nº Bls/m3 a/c Agua m3 Slump T.M. f’c C: A: P
1 5.2 0.80 177 3” – 4” 1 ½” 100 1: 3 : 5
2 6.0 0.72 185 3” – 4” 1 ½” 140 1: 3 : 4
3 6.7 0.65 185 3” – 4” 1 ½” 175 1 : 2.5 : 4
4 7.5 0.60 190 3” – 4” 1 ½” 210 1: 2 : 4
5 8.6 0.52 190 3” – 4” 1” 245 1: 2 : 3
6 9.6 0.48 195 1” – 2” 1” 280 1 : 1.5 : 3
7 10.4 0.44 195 1” – 2” 1” 320 1: 1: 3
8 11.2 0.39 185 1” – 2” ¾” 350 1: 1: 2.5
Proporcionamiento por medio de la relación agua/cemento

- Si no se cuenta con datos adecuados en un registro de 30 pruebas consecutivas puede
otorgarse permiso para basar las proporciones del concreto en los límites de la relación
agua/cemento que se muestran la tabla anterior.
- La tabla anterior deberá utilizarse solo para concreto hecho con cementos que cumplen con
los requisitos de resistencia para los tipos I, IA, II, IIA, III, IIIA, ó V de la “especificación
para cemento Pórtland” (ASTM C 150).
Unidad de Medida
m3
01.04.03 CONCRETO f'c=140 kg/cm2+30% PM - PARA RELLENO

(Especificaciones Tecnicas Identico 01.04.02)
Unidad de Medida
m3
01.05 CONCRETO ARMADO
01.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Encofrado
Se emplearán encofrados de madera y Triplay que deberán de tener la capacidad suficiente para
soportar la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y a suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Las formas deberán de ser lo más posible herméticas, para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y
forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los muertos bastidores y arriostres deberán ser
determinados por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Supervisor dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene la Supervisión.
Las proporciones de cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarque tales defectos y el
espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga la
superficie similar a la del concreto, no se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Desencofrado
Para llevar a cabo el Desencofrado de las formas, se deberán de tomar las precauciones que
debidamente en su ejecución deben brindar un buen resultado, se deberán de tomar las siguientes
precauciones:
a.- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones pertinentes.
b.- Las formas no deben removerse sin la autorización de la Supervisión, debiendo quedar el
tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la resistencia adecuada.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos para la colocación del
concreto, estos deberán ser mojados y/o aceitados, teniendo en cuenta que toda sustancia extraña
adherida al concreto deberá de eliminarse, el encofrado no deberá de tener exceso de humedad.
Luego del Desencofrado se deberá curar con agua la estructura vaciada.
Unidad de Medida
Verificado en obra por el Ing Inspector y/o Supervisor y según cálculos obtenidos el total de
82.44 m2
01.05.03 CONCRETO FC=175 KG/CM2
Las presentes especificaciones se refieren a las partidas de obra en la que es necesario el empleo
de Concreto Armado.
Generalidades
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los de planos de Estructuras del Proyecto. Complementan estas especificaciones las
notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como también lo especificado en el
Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y
de la ASMT.
Materiales
a) Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener
una variación de +- 1% del peso indicado; También se puede usar cemento a granel, para el cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
b) Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas,
etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-
C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material % Permisible por Peso
Material que pasa la malla Nro.200 (ASMT C-117) 3

Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM-C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,

Mica, granos cubiertos de otros –materiales partículas
Blandas o escamosas y turba. 2
Total, de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8 100
4 90 -100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se efectúe.
-Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-
C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que Pasa

1.1/2" 100
1” 95 –100
1/2" 25 - 60
4" 10 máximo
8" 5 máximo
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en los reglamentos respectivos.
El tamaño máximo del agregado grueso, se tomará como el valor menor entre los siguientes:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados 1/3 del peralte de la losa.
3/4 del espaciamiento mínimo o libre entre varillas ó paquetes de varillas.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre y
cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.
El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales
ó superiores a aquellas preparadas con agua potable.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Diseño de Mezcla
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los certificados
de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo
de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Residente.
El Residente deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada tipo de
concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de nuevos
ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
a) Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso
de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos.
b) Cemento:
El lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el
objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser decepcionados con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en
su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada una.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocada sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
-Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que
debe ser mezclado.
El Residente propondrá la Dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha Dosificación debe ser en peso.
-Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los
encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de
primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua -
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la resistencia que se obtiene del concreto. El
Slump máximo será de 4”.
-Esfuerzo
El esfuerzo la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más de compresión especificado del concreto f'c para
cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla, con del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad. El costo del control de calidad del concreto es por cuenta del
residente. A pesar de la aprobación del Supervisor de la Obra, el Residente será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.
La Dosificación de los materiales deberá ser preferentemente en peso.
-Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas, deben
ser reunidos en una sola masa de características especiales, esta operación debe realizarse de
manera manual.
El Residente deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del Inspector de la Obra. En caso de la adición de Admixtura y/o aditivos, estos serán
incorporados como solución empleando el sistema de Dosificación y entrega recomendado por el
fabricante.
El concreto preparado debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se desechará; el
concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Supervisor de la Obra.
- Colocado y curado
Antes de iniciar la operación de colocación del concreto, el residente debe comunicarlo a la
inspección, a fin de que emita el pase o autorización respectiva del encofrado y de la armadura,
la colocación debe ser continua y fluida. Se empleará vibradora gasolinera para la compactación
del mismo, no se empleará el vibrador para mover el concreto de un punto a otro.
No se permitirá la sobre vibración, el tiempo de vibración será de 5 a 15 segundos en cada punto.
El curado se iniciará lo más pronto posible después del llenado y mantenido por 12 días, el
curado se efectuará con agua potable, a través de, arroceras, etc.
Ensayo de Carga
Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la estructura o
parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada parte
de la estructura de resistencia inferior a la especificada, se harán ensayos de carga en cualquier
porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento Nacional de

Construcciones.
Unidad de Medida
m3
01.06 REVOQUES Y ENLUCIDOS
01.06.01 TARRAJEO EXTERIOR, e=1.5 cm, 1:4
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de operaciones
necesarias para realizar el acabado de las superficies Exterior de los elementos del sistema con
mortero de mezcla 1:4, e=1.5 cm. Así mismo, incluye la realización de pruebas de asentamiento
y resistencia necesarias que considere la supervisión.
El mortero se compondrá de cemento Portland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia adecuados,
para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los agregados con
las normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Unidad de Medida
22.19 m2
01.06.02 TARRAJEO INTERIOR, e=1.5 cm, 1:4

(Idem 01.06.01)
Unidad de Medida
m2
01.06.03 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE 1:2, e=2.0 cm
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de operaciones
necesarias para realizar el acabado de estructuras, la cara superior se sellará para facilitar la
adherencia con el acabado de mortero. La pendiente de fondo se hará con mortero 1:4. Se dejará
a las tuberías, instalando niples de mayor diámetro debiendo calafatear con estopa y plomo e
impermeabilizar debidamente una vez instaladas las tuberías. El acabado exterior se hará con una
capa de mortero de 1:3 de 1.00 cm. de espesor colocada inmediatamente sobre el concreto fresco
acabado con cemento puro; así como la reparación y el acabado de las superficies de concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos. Así mismo, incluye la realización de pruebas de
asentamiento y resistencia necesarias que considere la supervisión.
El mortero se compondrá de cemento Portland tipo I que deberá ser fresco, sin terrones y en
buenas condiciones de estacionamiento, agregados finos y mezclado a consistencia adecuados,
para ser trabajables. El cemento deberá cumplir con las Normas STM-C-150 y los agregados con
las normas ASTM-C-33 y ASTM-C-330.
Unidad de Medida
12.16 m2
01.07 CARPINTERÍA METALICA
01.07.01 TAPA METALICA 0.50x0.40 m, CON LLAVE TIPO BUJIA
Se usará planchas LAC de superficie estriada de 1/8” de espesor, las dimensiones se encuentran
indicadas en los planos, el marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción
de éste. Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Método de Construcción
El montaje de las tapas se hará de acuerdo a los planos de diseño verificando su operatividad.
Unidad de Medida
und.
01.07.02 TAPA METALICA 0.60x0.60 m, CON LLAVE TIPO BUJIA
(Idem 01.07.01)
Unidad de Medida
und.
01.08 ACCESORIOS DE CAPTACIÓN, REBOSE Y LIMPIA
01.08.01 ACCESORIOS DE CAPTACION Ø=2" - SUM / INST

Las válvulas serán de tipo compuerta, de pvc, con disco y asiento de bronce, abertura todas
iguales a la derecha o a la izquierda y vástago no deslizable hacia arriba.
Los accesorios usados en el interior de la caseta de válvulas, serán de pvc, instalándose en forma
aérea y debidamente anclados en apoyos de concreto. La instalación se hará dé tal manera que la
remoción de cualquier válvula o accesorio sea posible, para lo cual se usará bridas o uniones
universales.
Unidad de Medida
und.
01.08.02 ACCESORIOS DE REBOSE Y LIMPIA Ø =3"
Los accesorios de rebose y limpia serán de pvc según los diseños indicados en los planos.
Unidad de Medida
und.
01.09 PINTURA
01.09.01 PINTURA EXTERIOR EN ESTRUCTURAS, 2 MANOS
Descripción
Primeramente, se efectuará el rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este
lijado será más meticuloso en contacto con tuberías. Se hará un pintado con pintura látex en dos
manos para que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea, previa imprimación.
Método constructivo:
Proceso de pintado antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las
superficies, se aplicará el imprimante y luego dos manos de pintura de acuerdo a lo establecido,
no se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del área. Todas las superficies a
las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre
manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Se aplicarán dos (02) manos de pintura LATEX formulado especialmente para resistir las
adversas condiciones climáticas.

La pintura será látex.

- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios y materiales antes de su uso.
- Supervisar el correcto pintado de las estructuras de la captación.
Unidad de Medida
23.55 m2
01.09.02 PINTURA ESMALTE 2 MANOS PARA PUERTA, TAPAS Y POSTES
Descripción
Primeramente, se efectuará el rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado
grueso, así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este
lijado será más meticuloso en contacto con tuberías. Se hará un pintado con pintura esmalte en
dos manos para que ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.
Proceso de Pintado antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las
superficies, se aplicará dos manos de pintura de acuerdo a lo establecido, no se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura del área. Todas las superficies a las que se deba
aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado
exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera. La superficie que
no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán
llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio
sin costo adicional alguno para el propietario.
Se aplicarán dos (02) manos de pintura esmalte formulado especialmente para resistir las
adversas condiciones climáticas.
La pintura será esmalte anticorrosivo

- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios y materiales antes de su uso.
- Supervisar el correcto pintado de la puerta, tapa y postes.
Unidad de Medida
m2
02 RESERVORIO DE AGUA
(Especificaciones técnicas idéntico al item 01 del presente proyecto)
03 LINEA DE CONDUCCION DE AGUA

(Especificaciones técnicas idéntico al item 04 del presente proyecto)
04 LINEA DE ADUCCION DE AGUA
04.01 OBRAS PRELIMINARES

04.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LÍNEAS DE AGUA
Descripción:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca de
nivelación.
Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se usan
en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se

marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes deben
ser aprobados por el Ing. Supervisor antes de que se inicien las excavaciones.
a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el topógrafo
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentados con un hito de concreto de cuya
antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
- Cordel
- Yeso de 28 kg
- Estaca de madera
- Pintura esmalte


- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las

pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta instalación de la transición de compuerta.
Unidad de Medida
km
04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINAL PARA LINEAS DE AGUA
(Especificaciones Tecnicas Identico a 02.02.01.01.01)
Unidad de Medida
km
04.02.01 EXCAVACION DE ZANJA, PARA TUBERIA APROM 0.45 M, h=0.90m,

TERRENO NORMAL- Manual
Descripción
Todos los trabajos de excavaciones se adaptarán a las exigencias de las obras según las medidas
y cotas indicadas a los planos y/o instrucciones de la Supervisión y a las condiciones naturales
del subsuelo.
En todos los trabajos de excavación, el desmonte del material a eliminarse y el tipo del equipo a
emplearse, necesitan la aprobación de Supervisión. Se eliminará cualquier material, aunque no se
encuentre directamente en la superficie de excavación, y que pudiera perjudicar por
desprendimiento o deslizamiento la obra, a los obreros o equipos.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de
seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general. Se establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se preverán desplomes, asentamientos o derrumbes. Se evitará la
destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar
por lo que el Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
La excavación de zanjas no podrá empezar mientras no se haya hecho un replanteo general y se

tenga la certeza de que las tuberías podrán tener gradientes y profundidades especificadas en los
planos, y se tenga en obra las tuberías necesarias. No se efectuará la apertura de zanjas con
mucha anticipación al tendido de la tubería para evitar inundaciones por efecto de las lluvias,
evitar la rotura del talud de zanja, evitar accidentes por el tránsito de personal.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y
compactación adecuado. Un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo es lo
recomendable. Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales; entibándolas
convenientemente; si la calidad del terreno no lo permite se les dará los taludes adecuados según
la naturaleza del mismo. También se podrá prevenir accidentes o derrumbes entibándolas
convenientemente siempre que sean necesarios.
Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la profundidad de los

mismos, se colocará el escantillón pegado al cordel bien templado entre dos cerchas.
a los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de
carácter local, estará a juicio del Ing. Inspector de Obra.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del Contratista serán
corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de río apisonado por capas no mayores de
20 cm. de espesor de modo que la resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno
adyacente.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del subsuelo, infiltraciones de
agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas situaciones especiales para evitar derrumbes en
excavación y el tubo deberá asentarse sobre el solado de material granular bien compacto ( o por
lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Estándar” y a la humedad óptima) cuando
es un material muy inestable por su humedad o su contenido de material orgánico, deberá
procederse como en caso anterior pero con un solado, debiendo tener armadura de refuerzo,
apoyo sobre pilotes o cualquier otro procedimiento que garantice la estabilidad de la tubería.
El contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan en los servicios
mencionados salvo que se constate aquellos que no sean imputables.

Al realizar la excavación se debe tener en cuenta lo siguiente:
- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento

las instalaciones de servicio público existente, los cuales previamente se deberán de haber
localizados y marcados a través de piques.
- El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor
de 1.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los posibles derrumbes y dar facilidad y
limpieza de trabajo.
- El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger todas las
excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la propiedad privada o
servicios públicos o para evitar acciones durante los trabajosos

- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos
- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.
Unidad de Medida
156.16 m
04.03 RELLENO Y COMPACTACION DE ZANJA
04.03.01 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
- Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las

operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material seleccionado en
capas de espesor compactado no mayor de 20 cm. de manera igual rellenar los espacios
existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar las cotas
exigidas de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el Ingeniero Inspector.
-
- El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de la

tubería; y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la
posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la
erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del proyectista
y Teniendo en cuentas las precauciones siguientes:
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1.- Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del
alcantarillado.
2.- Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la tubería y el
suelo tajen en conjunto para soportar las cargas de diseño
Unidad de Medida
156.16 m
04.03.02 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA TODA PROFUNDIDAD TERRENO
NORMAL
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material propio zarandeado donde
descansará la tubería.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena o material propio
zarandeado de 0.10 m que se colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para
asentar la tubería y proporcionar una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de
fundación.
- Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser
escogido, es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra
vegetal o de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el
relleno inicial debe ser previamente seleccionado.
- El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y

entre la tubería y las paredes de la zanja.
- Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor

consolidación.

Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse una compactación
aceptable.

- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería.
Unidad de Medida
156.16 m
04.04 TUBERIAS
04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS DE PVC DN 90 mm ISO
1452:2011 - PN 7.5
Esta partida comprende el suministro e instalación de la tubería PVC UF, tal como se indica en
los planos y especificaciones y autorizado en forma escrita por el supervisor en los diámetros y
clase respectiva.
Consideraciones Generales:
Las tuberías de PVC a utilizar serán de materiales nuevos de primer uso, debiendo en todos los
casos contar con los respectivos certificados de calidad y certificados de pruebas de control de
calidad de las tuberías de acuerdo a lo señalado en las NTP No. 399.002 y las normas
internacionales ISO 4422 -7.5 UNION FLEXIBLE, Junto con las Normas ISO 1452-2, ISO
1452-3, ISO 1452-4 e ISO 1452-5
Tubos y Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-UF) para abastecimiento

de agua, el certificado será otorgados por cada lote de tubería que ingrese al almacén del
contratista y sea utilizado en obra.
El material deberá ser llevado al almacén y no podrá ser utilizado hasta que el Ing. Supervisor así
lo autorice después de haber evaluado todas las tuberías.
La Contratista exigirá al proveedor de la tubería las respectivas certificaciones de calidad del
material, método constructivo y de pruebas realizadas al lote o lotes de tubería que se encuentren
en obra.
Materiales:
Las tuberías correspondientes a esta especificación serán de PVC con unión flexible, de la clase
que señale los planos del Proyecto y que reúnan las condiciones de las normas:
NTP No. 399.002 y las normas internacionales ISO 4422 -7.5 UNION FLEXIBLE, Junto con las
Normas ISO 1452-2, ISO 1452-3, ISO 1452-4 e ISO 1452-5Tubos y conexiones de Poli (Cloruro
de vinilo) no plastificado (PVC-U) para Abastecimiento de Agua.
Transporte, Manipuleo y Almacenaje:
El almacenaje. Manipuleo y transporte se deberá tener en cuenta para las tuberías de PVC-UF
fabricadas según Norma ISO 4435 trabajados en tuberías fabricadas según NTP ISO 4422.
Carga y Transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas
de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos,
el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento
de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50m. o como máximo
los 2.00m. de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de
las camas superiores.
En caso sea necesario transporte tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los
tubos de paredes más gruesas.
Recepción en Almacén de Obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de la tubería que se decepcione, asegurándose que el material llego
sin perdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, lubricante, pegamento, etc.)
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del
caso.
Separe cualquier material dañado, no use el fabricante informara del procedimiento a seguir para
la devolución y reposición si fuere necesario.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en
paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y Descarga:
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes, mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento:
La tubería de PVC debe de almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrase una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100m.
De ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de madera,
se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. del largo de las campanas y de 3 cms de profundidad
para evitar que estas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben de ser almacenados siempre protegidos del sol, para los cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas sobre la tubería, permitiendo una ventilación adecuada en la
parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben
ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida
que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá de exceder a 1.50 m.

Los pegamentos deberán ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m. De manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el
atado se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rolando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro material sobre los tubos.
Unidad de Medida
390.41 m
04.05 PRUEBAS HIDRAULICA
04.05.01 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE LINEAS DE TUBERIA

DN 90 mm
Descripción
Tubería a Zanja Abierta
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, los accesorios deberán estar previamente
anclados y efectuado el primer relleno compactado, debiendo quedar al descubierto, sólo, todas
las uniones.
Para los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos en el
momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a
iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas; debiendo verificarse durante
éste tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reparación y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se
mantiene sin variación, durante el tiempo de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Supervisión.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá,

con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas. No se permitirá la utilización de

abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las
pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de
los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Tubería a Zanja Tapada y Desinfección

La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería, medidas en el
punto más bajo del tramo que se está probando.
No se autorizará realizar la prueba a zanja tapada, si previamente la línea de agua no ha

cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas antes de proceder a
iniciar la prueba a zanja tapada.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una (1) hora; debiendo verificarse durante
éste tiempo la presión de prueba constante, es decir sin variación, caso contario la prueba será
observada y se volverá a repetir la prueba, previa reparación y/o corrección de averías en la línea
probada. La prueba hidráulica se considera satisfactoria, cuando la presión de prueba se
mantiene sin variación, durante el tiempo de prueba.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse
en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá,

con aprobación de la Supervisión el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas. No se permitirá la utilización de

abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar. La Supervisión previamente al inicio de las
pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de
los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Desinfección
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar el Ministerio de Salud.
La dosis de cloro aplicado para la desinfección será de 50ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5ppm de cloro.
En el período de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán maniobrados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disueltos con agua
- Otros desinfectantes Inocuos y aprobados por DIGESA e INDECOPI.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para
controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de

cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido.
Con una bomba manual tipo balde se inyecta agua el tramo o circuito a prueba, abriendo las
válvulas speech instaladas en las partes altas del tramo, hasta expulsar todo el aire contenido,
luego cerrar los speech, continuando la inyección de agua al circuito hasta verificar en el
manómetro 1.5 la presión de trabajo del circuito a prueba.

Las herramientas manuales a utilizarse para la limpieza del terreno estarán en buenas
condiciones para su uso adecuado.

- Verificar que todo el terreno se encuentre libre de todo elemento que pueda causar
impedimento en el replanteo y la ejecución de la obra.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados
Unidad de Medida
390.41 m
05 REDES DE AGUA POTABLE
05.01 OBRAS PRELIMINARES

05.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA LINEAS DE AGUA
Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca de
nivelación.
Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se usan
en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se

marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes deben
ser aprobados por el Ing. Supervisor antes de que se inicien las excavaciones.
a los trabajos, asimismo llevar la nivelación permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las
pendientes, verificar con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el topógrafo
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentados con un hito de concreto de cuya
antes avisar al Ing. Supervisor de la Obra.
- Cordel
- Yeso de 28 kg
- Estaca de madera
- Pintura esmalte


- La Supervisión deberá verificar la calidad de los accesorios, requiriendo al contratista las

pruebas y certificados de calidad necesarios antes de su uso.
- Supervisar la correcta instalación de la transición de compuerta.
Unidad de Medida
13.30 km
05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINAL PARA LINEAS DE AGUA

(Idem 05.01.01)
Unidad de Medida
13.30 km

TERRENO NORMAL- Manual
(Especificaciones Tecnicas Identico a 04.02.01)
Unidad de Medida
2,393.67 m

TERRENO NORMAL – Maquina
Unidad de Medida
3,989.46 m
05.03 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJA
05.03.01 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

Unidad de Medida
6,383.13 m
05.03.02 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO SEMI ROCA

Unidad de Medida
6,383.13 m
05.03.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA TODA PROFUNDIDAD TERRENO

NORMAL
Descripción
Esta partida consiste en colocar una cama de arena o material propio zarandeado donde
descansará la tubería.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre un encamado de capa de arena o material propio
zarandeado de 0.10 m que se colocará en el fondo de las zanjas, sin piedras que servirá para
asentar la tubería y proporcionar una distribución uniforme de los esfuerzos del terreno de
fundación.
- Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser
escogido, es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra
vegetal o de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el
relleno inicial debe ser previamente seleccionado.
- El material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y

entre la tubería y las paredes de la zanja.
Unidad de Medida
6,383.13 m
05.03.05 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN
CAPAS DE 0.20 M. EN TERRENO NORMAL - HASTA 0.9 m
- Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor

consolidación.

Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse una compactación
aceptable.

- Verificar que este bien compactado el relleno sobre la tubería.
Unidad de Medida
2,393.67 m
05.03.07 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN
CAPAS DE 0.20 M. EN TERRENO NORMAL - ZANJA HASTA 1.0- maquina
Unidad de Medida
3,989.46 m
05.03.09 ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE HASTA 100m

Comprende la eliminación del material sobrante, después de haber efectuado las partidas de
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra
como son residuos de mezclas, ladrillo, listones de madera, basura, etc., producidos durante la
ejecución de la construcción.
Estos materiales deberán ser eliminados con herramientas manuales (carretillas o buguies) fuera
de los límites de la obra a una distancia máxima promedio de 30 metros en los lugares
permitidos por las autoridades locales de acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales,
con conocimiento del Supervisor no permitiendo éste la acumulación del material excedente.

El Contratista está obligado a emplear herramientas manuales y las fueran necesarios de buen
estado de conservación a fin de garantizar la ejecución eficiente de esta partida.

- Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros materiales que
interfieran otros trabajos.
El Supervisor dará un plazo prudente de 72 horas, para realizar la eliminación, cumplido el cual
se notificará al Contratista.
Unidad de Medida
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por (m 3) de
acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra. El volumen de material excedente de
excavaciones, será igual a la diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del
material necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia será afectada
por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en cuenta los valores la siguiente tabla.
2,872.41 m3
Los valores anteriores son referenciales. Cualquier cambio debe sustentarse técnicamente.
05.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
05.04.01 SUMINISTRO DE TUBERIA P.V.C. C-7.5 de DN 63 mm

Esta partida comprende el suministro e instalación de la tubería PVC UF, tal como se indica en
los planos y especificaciones y autorizado en forma escrita por el supervisor en los diámetros y
clase respectiva.
Consideraciones Generales:
Las tuberías de PVC a utilizar serán de materiales nuevos de primer uso, debiendo en todos los
casos contar con los respectivos certificados de calidad y certificados de pruebas de control de
calidad de las tuberías de acuerdo a lo señalado en las NTP No. 399.002 y las normas
internacionales ISO 4422 -7.5 UNION FLEXIBLE, Junto con las Normas ISO 1452-2, ISO
1452-3, ISO 1452-4 e ISO 1452-5
Tubos y Conexiones de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-UF) para abastecimiento
de agua, el certificado será otorgados por cada lote de tubería que ingrese al almacén del
contratista y sea utilizado en obra.
El material deberá ser llevado al almacén y no podrá ser utilizado hasta que el Ing. Supervisor así
lo autorice después de haber evaluado todas las tuberías.
La Contratista exigirá al proveedor de la tubería las respectivas certificaciones de calidad del
material, método constructivo y de pruebas realizadas al lote o lotes de tubería que se encuentren
en obra.
Materiales:
Las tuberías correspondientes a esta especificación serán de PVC con unión flexible, de la clase
que señale los planos del Proyecto y que reúnan las condiciones de las normas:
NTP No. 399.002 y las normas internacionales ISO 4422 -7.5 UNION FLEXIBLE, Junto con las
Normas ISO 1452-2, ISO 1452-3, ISO 1452-4 e ISO 1452-5 Tubos y conexiones de Poli
(Cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para Abastecimiento de Agua.
Transporte, Manipuleo y Almacenaje:
El almacenaje. Manipuleo y transporte se deberá tener en cuenta para las tuberías de PVC-UF
fabricadas según Norma ISO 4435 trabajados en tuberías fabricadas según NTP ISO 4422.
Carga y Transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material trae
como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona pérdidas
de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o almacenarlos,

el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento
de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las campanas;
pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50m. o como máximo
los 2.00m. de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de
las camas superiores.
En caso sea necesario transporte tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los
tubos de paredes más gruesas.
Recepción en Almacén de Obra
Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
Inspeccionar cada embarque de la tubería que se decepcione, asegurándose que el material llego
sin perdidas ni daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos rudos,
inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de
caucho, lubricante, pegamento, etc.)
Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del
caso.
Separe cualquier material dañado, no use el fabricante informara del procedimiento a seguir para
la devolución y reposición si fuere necesario.
Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en
paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y Descarga:
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes, mientras se está
descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones permanentes.
Almacenamiento:
La tubería de PVC debe de almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a
un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrase una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100m.
De ancho y espaciados a un máximo de 1.50 m. De no contarse aún con los bloques de madera,
se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm. del largo de las campanas y de 3 cms de profundidad
para evitar que estas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben de ser almacenados siempre protegidos del sol, para los cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas sobre la tubería, permitiendo una ventilación adecuada en la
parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben
ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida
que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá de exceder a 1.50 m.
Los pegamentos deberán ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o piezas
especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm. De ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m. De manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el
atado se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo
aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rolando los
tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro material sobre los tubos.
Unidad de Medida
2891.91 m
05.04.02 SUMINISTRO DE TUBERIA P.V.C. C-7.5 de 11/2"

Unidad de Medida
10406.28 m
05.04.03 INSTALACION TUBERIA DE PVC DN 63 mm ISO 1452:2011 - PN 7.5

Unidad de Medida
2891.91 m
05.04.04 INSTALACION DE TUBERIA P.V.C. C-10 de 1 1/2"

Unidad de Medida
10406.28 m
05.05 PRUEBAS HIDRAULICA Y DESINFECCION

Unidad de Medida
10406.28 m

Especificaciones Tecnicas Final

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02 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

b) Ley General de Aguas y Reglamento:

D.L. 17752 del 24-07-69

D.S 261-69-AP del 12-12-89.

c) Reglamento de Desagües Industriales.

D.S. 028 – 60 – SAPL

d) Código del Medio Ambiente y Recursos Naturales.

D.L. 613 del 07.09.90.

e) Código Sanitario del Perú.

f) Ley General de Servicios de Saneamiento: Ley N° 26338

Reglamento de la Ley N° 26338 : D.S. 09 – 95 – PRES

g) Reglamento de Habilitación y Construcción Urbana Especial

D.S. Nº 053 – 98 – PCM: Aprobación del Reglamento

D.S. Nº 030-2002 – MTC: Modificatoria de artículos del Reglamento

D.S. N° 011-2003-Vivienda: Modificatoria de artículos del Reglamento

h) Reglamento de Prestación de Servicios de Saneamiento de la entidad prestadora

Resolución de Intendencia Nº 001-96/PRES/VMI/SUNASS-INF

i) Ley General de Habilitaciones Urbanas y su Reglamento

Ley N° 26878 / D.S. Nº 022-97-MTC

j) D.S. N° 083-2004-PCM: Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado

D.S. N° 084-2004-PCM: Reglamento de la Ley fr Contrataciones y Adquisiciones del

k) Ley 27293 - del Sistema Nacional de Inversión Pública y su Reglamento

Decreto Supremo N° 157–2002–EF.

l) Directiva general del Sistema Nacional de Inversión Pública.

Directiva 004–2002–EF–68.01, aprobada por Resolución Directorial N° 012–2002–EF–

m) Reglamento CTPS – PR – 01, Revisión 01 / Reglamento de Elaboración de Proyectos

Aprobado con Resolución de Gerencia General N° 136 – 2005 – GG del 2005.03.21

- Clavos para madera C/C 3"

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

- Verificar los B.M.

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

01.01.02 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Calidad de los materiales

Sistema de control de calidad

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACIÓN TERRENO NORMAL

destrucción de instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir en el área a excavar

La excavación de zanjas no podrá empezar mientras no se haya hecho un replanteo general y se

Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la profundidad de los

Calidad de los materiales

- En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento

Sistema de control de calidad

- Verificar las dimensiones y profundidad de la zanja estén de acuerdo a los planos

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

- Vigilar el cumplimiento de los controles de seguridad de trabajo.

- El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de la

El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:

Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:

01.02.03 RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO

- Los propósitos básicos para los rellenos Lateral y Superior son:

- Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente del

- La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona

- Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 20 cm.

- La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en

- Con el compactado de pisón de mano, se pueden obtener resultados satisfactorios en suelos

- Usos de las herramientas de apisonado.

- Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte de la

- Calidad de los materiales

- Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un grado de

- Sistema de control de calidad

- Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles