Para el cálculo de los espesores que se

requieren para fabricar un recipiente

cilíndrico vertical se usara la misma
metodología que en recipientes a presión
horizontal, con la única diferencia que en
este caso sumaremos la presión hidrostática
que genera el fluido en el recipiente a la
presión de diseño
La presión interna de diseño variara de acuerdo con la altura de
la columna de producto, entonces para calcular el espesor del
cuerpo debemos considerar que la presión será diferente a
diferentes alturas
𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑃𝐻 = 𝜌𝑔𝐻 𝑃𝐻 = 𝛾𝐻

𝛾 = 𝜌𝑔

Si el peso especifico del producto a almacenar es menor que el

del agua, se usara el peso especifico del agua para calcular la 𝛾𝑝 < 𝛾𝐻20
presión hidrostática del producto
 𝑃𝐻 = 𝜌𝑔𝐻 𝑃𝐻 = 𝛾𝐻

𝛾 = 𝜌𝑔

Si el peso especifico del producto es mayor que el del agua , se

usara el valor del peso especifico del producto para calcular el 𝛾𝐻2𝑜 < 𝛾𝑝
valor de la presión hidrostática.
En general se recomienda diseñar un recipiente y sus componentes para una presión mayor que la
de operación, para lo cual existen 2 condiciones que a continuación se describen

1.- Po < 300 PSI

Calculo de la presión de diseño teniendo en cuenta la presión de operación Po
𝑃𝐷 = 𝑃𝑜 + 𝑃𝐻 + 30 PSI

2.-Po > 300 PSI

Calculo de la presión de diseño teniendo en cuenta la presión de operación Po
𝑃𝐷 = 1.1 𝑃𝑜 + 𝑃𝐻 𝑃𝑆𝐼
Se calculará las presiones hidrostáticas generadas por las diferentes
columnas de producto, considerando que una columna de agua de un
pie produce una presión de:

𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟓 𝟐
= 𝟎. 𝟒𝟑𝟑𝟏
𝒄𝒎 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
Para este cálculo se toman las mismas consideraciones que en los
recipientes a presión horizontal , explicado anteriormente.
El peso del recipiente produce únicamente El peso debe de calcularse para usarse
esfuerzos a compresión cuando no hay en la combinación de esfuerzos y deberán
excentricidad, y la fuerza resultante coincide hacerse las consideraciones siguientes:
con el eje del recipiente. Por lo general la ✓ Peso de erección
✓ Peso de operación
compresión debida al peso es insignificante
✓ Peso de prueba
y no es de carácter controlador.
En el calculo del peso de erección, debemos incluir las siguientes partes:
 El peso de operación , además deberá incluir plataformas, escaleras,
tuberías, recipientes instalados, artesas, liquido de operación entre otros

Además de considerar el peso de operación, debemos incrementarlo con el

peso del agua que usaremos para efectuar la prueba hidrostáticamente
 Una vez que hayamos calculado el peso del recipiente lo sustituiremos en
la siguiente ecuación para calcular el esfuerzo producido por el peso
propio del recipiente

𝑾
𝑺=
𝒄𝒕

S: esfuerzo de compresión producido por el peso del recipiente en lb/pulg2

W: Peso del recipiente en libras
c: Perímetro del cuerpo o faldón metido en el diámetro medio en pulgadas
t: Espesor del cuerpo o faldón en pulgadas
1.- EL diámetro a utilizar será el exterior, incluyendo el espesor del aislamiento si lo llevara.

2.- Para obtener el valor de la presión del viento Pw debemos tomar en consideración un factor de forma, el cual
tendrá un valor de 1.0 para superficies planas y 0.6 para superficies cilíndricas.

3.- Los valores de la velocidad del viento y consecuentemente la presión del viento, dependerán del lugar
geográfico donde vayamos a instalar el recipiente y la altura del mismo.

4.-El código ASME, SECCION VIII DIV. I, recomienda que al calcular un recipiente cilíndrico vertical por
presión de viento y por sismo consideramos únicamente el mayor de ellos, ya que generalmente nunca se presenta
de manera simultanea ambos.
Para obtener los valores de la velocidad del viento debemos ir a la norma 𝑷𝒘 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟓𝒙(𝑽𝒘)𝟐

de edificaciones o construcciones que se establece en cada país y tomar

Pw: presión del viento, lb/pie2
los valores de la velocidad del viento a la altura que sea necesaria.
Vw: velocidad del viento en mph
Un faldón es el soporte de uso mas frecuente y el mas satisfactorio para los recipientes verticales.
Se une por soldadura continua a la cabeza y por lo general, el tamaño requerido de esta soldadura
determina el espesor del faldón

Las figuras a continuación muestran el tipo mas común de sujeción de faldón a cabeza. Para el
calculo del tamaño de soldadura requerido pueden usarse los valores de eficiencia de junta por el
Código (UW-12)
Los recipientes verticales, las chimeneas y las torres deben anclarse a la cimentación de concreto, a
patines o a otra armazón estructural por medio de pernos de anclaje y anillo de la base (portante)

Numero de pernos de anclaje: Los pernos de anclaje deben instalarse en múltiplos de 4 y para torres altas
es preferible instalar un mínimo de 8 pernos.

Espaciamiento de los tornillos de anclaje: En una cimentación de concreto, la capacidad de anclaje de

pernos demasiado próximo es reducida. Es aconsejable situar a distancia no menores de 18 pulg.

Diámetro de los Pernos: Al calcular el tamaño de los pernos que se requieren solo debe tomarse en
consideración el área comprendida dentro del fondo o raíz de los hilos. La áreas de los pernos en la raíz se
muestran en la tabla siguiente A. Como margen por corrosión debe aumentarse un octavo de pulgada al
diámetro calculado de los pernos.
Las formulas que siguen están basadas en las consideraciones siguientes :

1.- La superficie de asiento del anillo de la base debe ser suficientemente grande para que la carga
se distribuya uniformemente en la cimentación de concreto y no se rebase así la capacidad de carga
de esta

2.- El espesor del anillo de la base debe resistir el esfuerzo flexionante inducido por viento o por
sismo
Vamos a diseñar un recipiente cilíndrico vertical partiendo
de los siguientes datos

D= 8’-0”
d= 4’-0”
Po= 150lb/pulg2
H1= 60’-0”
H2= 30’-0”
Material: SA-515-70
S= 17500 lb/pulg2
ht= 6’-0”
𝜸= 1.2
T= 500°F
Nivel de operación =50’-0”
Se calculará las presiones hidrostáticas generadas por las diferentes
columnas de producto, considerando que una columna de agua de un
pie produce una presión de:

𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟓 𝟐
= 𝟎. 𝟒𝟑𝟑𝟏
𝒄𝒎 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

Este valor se multiplicara por las diferentes alturas que llega el liquido , en el ejemplo el
liquido llega hasta una altura de 50 pies desde la base
 A continuación calcularemos las diferentes presiones hidrostáticas generadas por las
diferentes alturas de las columnas de producto

𝑃𝐻 = 𝛾𝐻 𝛾 = 𝜌𝑔

𝐻1 = 45′ − 0" 𝐻1 = 45′ = 45 𝐻1 = 45.25 ∗ 0.4331 = 19.49 𝑃𝐻1 = 19.49 ∗ 1.2 = 23.39 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐻2 = 44′ − 0" 𝑃𝐻2 = 19.06 ∗ 1.2 = 22.86 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐻3 = 38′ − 0" 𝑃𝐻3 = 16.45 ∗ 1.2 = 19.74𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐻4 = 32′ − 0" 𝑃𝐻4 = 13.86 ∗ 1.2 = 16.63 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐻5 = 26′ − 0" 𝑃𝐻5 = 11.26 ∗ 1.2 = 13.51𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐻6 = 20′ − 0" 𝑃𝐻6 = 8.66 ∗ 1.2 = 10.39𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐻7 = 14′ − 0" 𝑃𝐻7 = 6.06 ∗ 1.2 = 7.27𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐻8 = 8′ − 0" 𝑃𝐻8 = 3.46 ∗ 1.2 = 4.14𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐻9 = 2′ − 0" 𝑃𝐻9 = 0.87 ∗ 1.2 = 1.04 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
 𝑃𝐻1 = 𝑃𝑜 + 𝑃𝐻 + 30 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻1 = 150 + 23.39 + 30 = 203.39 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻2 = 150 + 22.86 + 30 = 202.86 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻3 = 150 + 19.54 + 30 = 199.74 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻4 = 150 + 16.63 + 30 = 196.63 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻5 = 150 + 13.51 + 30 = 193.51 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻6 = 150 + 10.39 + 30 = 190.39 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻7 = 150 + 7.27 + 30 = 187.27 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻8 = 150 + 4.15 + 30 = 184.15 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻9 = 150 + 1.04 + 30 = 181. 04𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

 𝑃𝐻1 = 𝑃𝑜 + 𝑃𝐻 + 30 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻1 = 150 + 23.51 + 30 = 203.51 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑃𝐻2 = 150 + 22.86 + 30 = 202.86 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
 𝑃𝐻1 = 𝑃𝑜 + 𝑃𝐻 + 30 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻3 = 150 + 19.54 + 30 = 199.74 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑃𝐻4 = 150 + 16.63 + 30 = 196.63 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
 𝑃𝐻1 = 𝑃𝑜 + 𝑃𝐻 + 30 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻5 = 150 + 13.51 + 30 = 193.51 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑃𝐻6 = 150 + 10.39 + 30 = 190.39 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
 𝑃𝐻1 = 𝑃𝑜 + 𝑃𝐻 + 30 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻7 = 150 + 7.27 + 30 = 187.27 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑃𝐻8 = 150 + 4.15 + 30 = 184.15 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
 𝑃𝐻1 = 𝑃𝑜 + 𝑃𝐻 + 30 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃𝐻9 = 150 + 1.04 + 30 = 181. 04𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

Por lo anterior observamos que la parte del fondo del
recipiente soportará mayor presión y según lo
calculado el espesor es de ¾ pulgadas. Este espesor
será para todo el casco de mayor diámetro.
 El cilindro superior de menor diámetro ,

solamente estará sometido a presión interior,

por lo tanto , el espesor será calculado con la

presión de P=150+30=180lbs/pulg2

Entonces el espesor del cilindro menor será de

0.375 pulgadas = 3/8”

El espesor de la tapa de fondo estará sometida

a presión hidrostática y se calculara con el

valor de 203.51 lbs /pulg2

Entonces el espesor del casco inferior será de

0.75 pulgadas o ¾”
El espesor de la tapa superior estará sometido

solo a presión interna

Entonces el espesor del casco inferior será de

0.3125 pulgadas o 5/16”

La transición cónica será calculada con una

presión de 180 lb/pulg2

Entonces el espesor del cono será de ¾ pulg