Professional Documents
Culture Documents
Astm d6926-16 Esp
Astm d6926-16 Esp
the
Development of International Standards, Guides and Recommendations emitidos por el Technical Barriers to Trade (TBT) de la Organización Mundial del Comercio.
Desi
Designaci
gnaci ón: D69
D6926
26 − 16
muestras de pavimento asfáltico. D8 Terminology Relating to Materials for Roads and Pave-
ments
1.2 Existen tres tipos de aparatos de compactación Marshall
D3666 Specification for Minimum Requirements for Agen-
que están actualmente en uso. A continuación se mencionan los
cies Testing and Inspecting Road and Paving Materials
tipos de arreglos de martillo de esta práctica:
D4402 Test Method for Viscosity Determination of Asphalt
1.2.1 La manija del martillo manual está sujeta a una base de
at Elevated Temperatures Using a Rotational Viscometer
compactación plana mediante una rótula con resorte y se opera
D6927 Test Method for Marshall Stability and Flow of
manualmente (estándar original desarrollado por el Army Corps Asphalt Mixtures
of Engineers de los EU). E1 Specification for ASTM Liquid-in-Glass Thermometers
1.2.2 La manija del martillo está sujeta de manera lateral (fija) E11 Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test
pero no de manera vertical, que a su vez está sujeta a un pie de Sieves
compactación plano mediante una rótula con resorte y se opera
E77 Test Method for Inspection and Verification of Ther-
de manera manual o mecánica. Puede que haya una sobrecarga mometers
constante en la parte superior de la manija del martillo. Los E2251 Specification for Liquid-in-Glass ASTM Thermom-
martillos mecánicos que operan a (1) nominal 55 golpes por eters with Low-Hazard Precision Liquids
minuto o (2) igual o mayor a 75 golpes por minuto, se pueden
usar.
3. Terminología
1.2.3 La manija del martillo estáestá sujeta de manera lateral
(fija) con una sobrecarga constante en la parte superior del 3.1 Definiciones:
martillo, sujeta a un pie de compactación inclinado con una base 3.1.1 Para las definiciones
definiciones de los términos de esta práctica
rotatoria y se opera de manera mecánica. Este método se debe véase Terminología D8
D8..
usar como método de referencia. 3.2 Definiciones de los términos específicos de este estándar:
3.2.1 mezcla de laboratorio compactada en laboratorio
1.3 La densidad que se logre en especímenes compactos con (LMLC) mezcla asfáltica, n — las
las muestras de mezcla asfáltica
el mismo número de golpes será diferente a pesar de que la masa que se preparen en el laboratorio mediante su peso y mezcladas
y la altura desde donde ésta cae es la misma para cada aparato, para luego compactarlas después de dos horas de curado a la
Depende del dueño establecer el número requerido de golpes temperatura de compactación o tiempo de curado especificado
necesarios respecto a la compactación del espécimen en relación por el dueño, mediante un aparato de compactación de
al campo. laboratorio.
1.4 Unidades — LosLos valores están señalados en unidades de
pulgada-libra y deben considerarse como estándar. Los valores 3.2.1.1 Discusión — LMLC
LMLC ocurre comúnmente durante la
en paréntesis son conversiones matemáticas a unidades del SI fase de diseño de mezcla asfáltica.
que son sólo de carácter informativo.
1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM D04 sobre Materiales de Pavimentación
y Pavimentos y es responsabilidad directa del Subcomité D04.20 sobre Ensayos Mecánicos de
Mezclas de Asfalto. 2
Edición actual aprobada el 15 de diciembre de 2016. Publicado en enero de 2017. Aprobado Para conocer las normas ASTM mencionadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
originalmente en 2004. Última edición anterior aprobada en 2010 como D6926-10. DOI: 10.1520 comuníquese con el Servicio de Atención al Cliente de ASTM a service@astm.org. Para obtener
/ D6926-16. información sobre el Volumen Anual del Libro Anual de Normas de ASTM, consulte la página
Resumen del Documento del estándar en el sitio 6-10. DOI: 10.1520 / D6926-16.
.
Copyright by
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr
Wed Apr 19
19 18:06:15 EDT 20171
Downloaded/printed by
GERARDO GALLOAGUILAR
GALLOAGUILAR (GEO GRUPO DEL CENTRO SA DE CV) pursuant to License Agreement. No fur ther reproductions authorized.
D6926 16 −
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20173
Downloaded/printed by
GERARDO GALLOAGUILAR (GEO GRUPO DEL CENTRO SA DE CV) pursuant to License Agreement. No fur ther reproductions authorized.
D6926 16 −
in. (mm)
A 4.100 to 4.150 (104.1 to 105.4)
B 4.295 to 4.339 (109.1 to 110.2)
C 4.490 to 4.560 (114.0 to 115.8)
D 4.211 to 4.320 (107.0 to 109.7)
E 3.990 to 4.005 (101.3 to 101.7)
F 4.720 to 4.780 (119.9 to 121.4)
G 3.980 to 3.990 (101.1 to 101.3)
H 2.730 to 2.770 (69.3 to 70.4)
J 0.120 to 0.285 (3.0 to 7.2)
K 0.235 to 0.295 (6.0 to 7.5)
L 3.420 to 3.460 (86.9 to 87.9)
M 0.120 to 0.190 (3.0 to 4.8)
N 0.485 to 0.585 (12.3 to 14.9)
5.8.4 Termómetro — el termómetro debe ser uno de los 5.8.5 Tamices — La tela del tamiz y los tamices estándares
siguientes: mostrados en la Especificación E11, deberán estar montados en
5.8.4.1 Termómetro de cristal con un rango apropiado y marcos que estén hechos de tal forma que no se pierda material
subdivisiones y una escala de error máxima de 1.0 °F (0.5 °C) la durante el cribado.
cual se adecúa a los requerimientos de la Especificación E1.
Calibre el termómetro de acuerdo a uno de los métodos en el NOTA 5 — Se recomiendan los tamices montados en los marcos más
Método de Ensaye E77. grandes que el estándar de 8-in. (203.2-mm) de diámetro para agregados
más gruesos y así reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices.
5.8.4.2 Termómetro de cristal de immersion parcial con un
rango apropiado y subdivisiones y una escala de error máxima 5.8.6 Balance, debe ser legible al menos a 0.1 g para mezclas
de 1.0 °F (0.5 °C) la cual cumple con la Especificación E2251. de mezclas de lotes.
Calibre el termómetro de acuerdo a uno de los métodos del 5.8.7 Guantes, para manejar equipo caliente.
Método de Ensaye E77.
5.8.8 Marcadores, para identificar especímenes.
5.8.4.3 Se pueden usar también termómetros electrónicos,
por ejemplo, termopares, termistores, o PRTs, que tengan una 5.8.9 Pala, plana, para mezclar los agregados.
capacidad de lectura de 1.0 °F (0.5 °C) que haya sido calibrada 5.8.10 Cuchara, grande, para colocar la mezcla en los moldes
como sistema (sonda y medidor). para especímenes.
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20174
Downloaded/printed by
GERARDO GALLOAGUILAR (GEO GRUPO DEL CENTRO SA DE CV) pursuant to License Agreement. No fur ther reproductions authorized.
D6926 16 −
in. (mm)
O – P Distancia de Caída 17.94 to 18.06 (455.7 to 458.7)
Q Buje de guía .. . .. .
R Diámetro Nominal de Barra Guía 0.625 (15.9)
S Diámetro de la Cara Resistente al Impacto 3.860 to 3.960 (98.0 to 100.6)
T Grosor del pie 0.450 to 0.550 (11.4 to 14.0)
U Diámetro de la Cara del Peso 1.960 to 2.040 (49.8 to 51.8)
X Resorte ... ...
Z Guarda para Dedo 2.95 to 4.50 (75.0 to 114.3)
lb. (kg)
W Weight Mass 9.98 to 10.02 (4.527 to 4.545)
6.1 Preparación de los Agregados — Seque los agregados a ⁄ 2 a 3 ⁄ 8 in. (12.5 a 9.5 mm)
1
un peso constante en un horno. El secado se debe realizar a ⁄ 8 a No. 4 (9.5 a 4.75 mm)
3
230 ± 9 °F (110 ± 5 °C). Después de enfriarlos, separe los No. 4 a No. 8 (4.75 a 2.36 mm)
Que pasen No. 8 (2.36 mm)
agregados mediante un cribado en seco de acuerdo a los
tamaños deseados.3 Se recomiendan las siguientes fracciones
mínimas:
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20175
Downloaded/printed by
GERARDO GALLOAGUILAR (GEO GRUPO DEL CENTRO SA DE CV) pursuant to License Agreement. No fur ther reproductions authorized.
D6926 16
−
6.2.2 Mezcla de Asfalto Reducida — La temperatura en la cual dicha mezcla se debe calentar para producir una
viscosidad de 170 ± 20 cP (0.17 ± 0.02 Pa· s) debe ser la de la temperatura de mezclado. La temperatura de compactación
para esta mezcla se selecciona mediante una tabla comparativa de viscosidad contra el porcentaje de solvente para dicho
asfalto. A partir de esta tabla determine el porcentaje de solvente por el peso de su viscosidad a 140 °F (60 °C) después
de que esta haya perdido 50 % del solvente (para reducciones de curado rápido y mediano) o 20 % de su solvente (para
reducciones de curado lento). La temperatura de compactación se determina a partir del recuadro de viscosidad como
aquella usada para calentar el asfalto reducido para producir una viscosidad de 280 ± 30 cP (0.28 ± 0.03 Pa·s) después
de perder la cantidad especificada de solvente original.
6.2.3 Mezclas de Pavimentos Recompactadas — Los materiales obtenidos de un pavimento existente se deben calentar
en contenedores cubiertos en un horno dentro de los ± 5 °F (± 3 °C) de la temperatura de compactación deseada. El
calentamiento debe ser lo suficientemente largo como para alcanzar la temperatura de compactación deseada. Si se
desconoce la temperatura para una mezcla específica, la experiencia nos ha mostrado que estas mezclas deben ser
compactadas a una temperatura de entre 250 ± 5 °F (120 ± 3 °C) y 275 ± 5 °F (135 ± 3 °C). Para la preparación
para del calentado necesario para la temperatura de compactación, el material debe calentarse y trabajarse hasta que se
obtenga una condición de mezcla suelta. Cualquier agregado de corte se puede remover. La estabilidad de mezclas
recalentadas y recompactadas de pavimentos existentes es propensa a ser mayor que aquella de la mezcla original
debido al endurecimiento de la liga. El proceso de recalentado sólo tendrá una influencia menor en el endurecimiento
de la liga.
6.3 Preparación de Mezcla Compact ada en Laborator io (LML C) — Se pueden preparar los especímenes de uno
o múltiples lotes que tengan suficiente material para tres o cuatro especímenes.
6.3.1 Pese en contenedores separados la cantidad de cada fracción del tamaño de cada agregado requerida para
producir un lote que resulte en uno, dos, tres o cuatro especímenes compactados 2.5 ± 0.1 in. (63.5 ±2.5 mm) de altura
(cerca de 1200, 2400, 3600, o 4800 g, respectivamente). Coloque los lotes de agregados en contenedores sobre una
placa calentadora o dentro de un horno a una temperatura que esté sobre pero que no exceda la temperatura de mezclado
establecida en el punto 6.2 por más de 50 °F (28 °C) para cemento asfáltico y mezclas de chapopote y 25 °F (14 °C)
para mezclas de asfalto rebajado. Cargue el contenedor de mezclado con los agregados calientes y mezcle en seco
concienzudamente (aprox. 5 s) con una pala o cuchara. Forme un volcán con el agregado mezclado en seco y pese la
cantidad requerida de asfalto ya en su temperatura de mezclado y agréguelo a la mezcla. Para mezclas preparadas con
asfalto rebajado, introduzca la hoja de mezclado en el tazón de mezclado y determine el peso total de los componentes
de la mezcla más el del tazón y hoja antes de proceder con el mezclado. Debe tenerse cuidado en no perder parte de la
mezcla durante el mezclado y manejo subsecuente de la misma. En este punto, la temperatura de mezclado debe estar
dentro de los límites de la temperatura de mezclado establecidos en el punto 6.2. Mezcle los agregados y la liga
rápidamente hasta que estén completamente cubiertos por aproximadamente 60 s para lotes de un sólo espécimen y 120
s para lotes con múltiples especímenes.
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20176
Downloaded/printed by
GERARDO GALLOAGUILAR (GEO GRUPO DEL CENTRO SA DE CV) pursuant to License Agreement. No fur ther reproductions authorized.
D6926 16
−
6.3.2 Después de completar el proceso de mezclado, someta la mezcla suelta a un condicionamiento a corto plazo
por 2h ±
5 min en charolas o contenedores metálicos con cubiertas a la temperatura de compactación ±5 °F (±3 °C). Mezcla
después de 60 ± 5 min para mantener un condicionamiento uniforme.
6.3.3 Para muestras de lotes multiples, coloque el lote o muestra completo en una superficie no absorbente limpia.
Mezcle a mano para garantizar la uniformidad y divídalo para lograr un tamaño de muestra apropiado para que se
adecúe a los requerimientos de altura del espécimen. Para cementos asfálticos y mezclas de chapopote, coloque las
muestras en contenedores metálicos y cúbralos. Después de completar el proceso de mezclado, someta la mezcla floja
a un condicionamiento de corto plazo de 2h ± 5 min en charolas o contenedores metálicos con cubiertas y que estén a
la temperatura de compactación ±5 °F (±3 °C). Mezcle después de 60 ± 5 min para mantener el condicionamiento
uniforme. Cure la mezcla de asfalto reutilizado en el tazón de mezclado en un horno ventilado que esté
aproximadamente a 20 °F (11 °C) por encima de la temperatura de compactación. El curado se debe continuar en el
tazón de mezclado hasta que el peso precalculado de 50 % ó más, de pérdida de solvente se haya obtenido. Se puede
mezclar la muestra en el tazón durante el curado para acelerar la pérdida de solvente. Sin embargo, se debe tener cuidado
para no perder mezcla. Pese la mezcla durante el curado en intervalos sucesivos de 15 min iniciales e intervalos menores
de 10-min al acercarse al 50 % de pérdida de solvente.
6.3.4 Mezcla de Planta compactada en laboratorio (PMLC) o mezcla de planta recalentada compactada en laboratorio
(RPMLC) las mezclas de asfalto pueden necesitar técnicas de curado especiales.
NOTA 7 — El calentado de las mezclas por un periodos de tiempo previos a la c ompactación puede resultar en especímenes con propiedades
que son diferentes a las de aquellas que son compactadas inmediatamente después de mezclarse (los criterios Marshall originales están
basados en un procedimiento sin curado). El condicionamient o de la mezc la asfáltica, temperatura y tiempo recalentado se deben
determinar en la especificación aplicable.
6.4 Compactación de Especímenes:
6.4.1 Limpie el molde por completo y la cara del martillo de compactación y caliéntelos en agua hirviendo, horno o
placa de calentamiento a una temperatura entre los 200 °F y 300 °F (90 °C a 150 °C). Coloque un trozo de papel no
absorbente cortado a la medida, al fondo del molde, palee la mezcla vigorosamente con una espátula caliente unas 15
veces alrededor del perímetro y 10 veces en el interior. Coloque otra pieza de papel no absorbente cortado a la medida
en la parte superior de la mezcla. La temperatura inmediata de la mezcla antes de su compactación debe estar dentro de
los límites de la temperatura de compactación establecida en el punto 6.2.
6.4.2 Coloque el molde armado en el pedestal de compactación y soporte y aplique el número de golpes requerido
con el martillo de compactación especificado. Retire la placa base y el collarín e invierta y rearme el molde. Aplique
el mismo número de golpes de compactación a la cara del espécimen volteado. Después de su compactación, retire el
collarín y la placa base. Permita que el espécimen se enfríe lo suficiente para prevenir daño y retírelo del molde. El
enfriado de especímenes dentro del molde se puede facilitar al usar un ventilador. Transfiera los especímenes con
cuidado a una superficie lisa y plana y déjelos enfriar a temperatura ambiente (puede que esto dure toda una noche).
6.4.2.1 Al realizar la compactación con un martillo manual, sostenga el eje del martillo de compactación con la
mano, tan perpendicularmente de la base del molde como sea posible. No se debe utilizar ningún dispositivo de
ningún tipo para detener la manija del martillo en posición vertical durante la compactación .
NOTA 8 — El mango del martillo debe estar limpio y ligeramente aceitado.
7. Reporte
7.1 El reporte deberá incluir al menos la siguiente información:
7.1.1 Identificación de la muestra (número, mezcla de laboratorio compactada en laboratorio (LMLC), mezcla de
planta compactada en laboratorio (PMLC), o mezcla de planta recalentada compactada en laboratorio (RPMLC)),
7.1.2 Tipo de liga de asfalto, fuente y contenido,
7.1.3 Tipo(s) de agregado, fuente y grado,
7.1.4 Tipo y tiempo de curado previo a compactación,
7.1.5 Tipo de martillo (es decir, manual o fijo y operado mecánica o manualmente y de pie plano o sesgado),
7.1.6 Número de golpes /lado,
7.1.7 Temperatura de mezclado,
7.1.8 Temperatura de compactación, y
7.1.9 Tipo y tiempo de enfriado.
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20177
Downloaded/printed by
GERARDO GALLOAGUILAR (GEO GRUPO DEL CENTRO SA DE CV) pursuant to License Agreement. No fur ther reproductions authorized.
D6926 16
−
8. Precisión
8.1 No aplica un manifiesto de precisión para esta práctica. Se deben aceptar o rechazar los especímenes para futuras
pruebas de acuerdo a los requerimientos de los criterios aplicados. Para la estabilidad Marshall y la determinación de
flujo basados en el Método de Ensaye D6927, utilice solamente aquellos especímenes replicados que tengan gravedades
específicas por volumen dentro de ±0.020 de la media.
NOTA 9 — Para dos especímenes preparados por laboratorios participantes del programa de pruebas de referencias AMRL, el operador 1s
y las diferencias aceptables de dos resultados, d2s, para la gravedad específica por volumen arrojó resultados de 0.007 y 0.020,
respectivamente. Los resultados de estas pruebas están disponibles a manera de un informe de investigación.
9. Palabras clave
9.1 Mezclas asfálticas; compactación en laboratorio; prueba Marshall
Copyright by ASTM Int'l (all rights reserved); Wed Apr 19 18:06:15 EDT 20178
Downloaded/printed by
GERARDO GALLOAGUILAR (GEO GRUPO DEL CENTRO SA DE CV) pursuant to License Agreement. No fur ther reproductions authorized.