Ministerul Educației, Culturii și Cercetării al Republicii Moldova

Universitatea Tehnică a Moldovei

Facultatea Construcții, Geodezie și Cadastru
Departamentul ,,Inginerie Civilă și Geodezie”

Memoriu explicativ
Disciplina: ,,Tehnologia edificării construcțiilor”
Tema: „Edificarea suprastructurii clădirii cu schemă constructivă cu
schelet din prefabricate de beton armat cu regim de înălțime P+3E”

Elaborat: st. gr. CIC-1901, Cernei Victoria

Verificat: Cebotari Victor

Chișinău 2021
Cuprins
1. Sarcina proiectului................................................................................................................pag. 3

2. Domeniul de aplicare............................................................................................................pag. 4

3. Tehnologia și organizarea lucrărilor......................................................................................pag. 5

4. Verificarea calității lucrărilor.................................................................................................pag. 7

5. Calculul manoperei lucrărilor................................................................................................pag. 9

6. Graficul executării lucrărilor (partea tabelară)......................................................................pag. 12

7. Resurse tehnico-materiale.....................................................................................................pag. 14

8. Calculul macaralei.................................................................................................................pag. 22

9. Bibliografie............................................................................................................................pag.

Date initiale:
Structura de rezistenta- prefabricate seria IIS-20
Dimensiunile cladirii in axe , 60000x24000 mm
Numarul de travee- 3
Numarul de etaje- 4
Inaltimea parterului si etajului tip- 6000mm
Dimensiunea traveelor marginale- 9000mm
Dimensiunea traveelor intermediare- 6000mm
Pasul stalpilor- 6000mm
Planul cladirii

Sectiune 1-1

Elaborat: st. gr. CIC-1901, Cernei Victoria

Verificat: L.as. Cebotari Victor

Semnatura:

1. Domeniul de aplicare
Fișa tehnologică este elaborată pentru montarea
suprastructurii unei clădiri multietajate cu schemă constructivă cu schelet din prefabricate de beton
armat, complexul de lucrări incluzând:
- Montarea stâlpilor în paharul de fundație;
- Montarea stâlpilor pe stâlpi;
- Montarea riglelor;
- Montarea chesoanelor cu nervuri;
 - Executarea îmbinărilor “stâlp-pahar de fundație”, “stâlp-stâlp”, “riglă-stâlp” și monolitizarea
rosturilor dintre chesoane.
Decizii spațiale:
Numărul de travee – 10;
Numărul de deschideri – 3;
Numărul de nivele – P+3E
Lungimea clădirii în axe – 60 m;
Lățimea clădirii în axe – 24 m;
Lungimea deschiderilor mărginale – 9 m;
Lungimea deschiderilor intermediare – 6 m;
Înălțimea parterului – 6 m;
Înălțimea etajului tip – 6 m.
Condiții meteorologice: temperatura mediului ambiant – 15÷25°C
Condiții de organizare a lucrărilor: lucrările se execută în 2 schimburi, distanța de transportare a
prefabricatelor și a amestecului de beton este de 5 km.

2. Tehnologia și organizarea lucrărilor

2.1. Transportarea și depozitarea materialelor

Prefabricatele sunt furnizate de uzina de prefabricare a elementelor de beton armat și transportate la

șantier cu unități de transport specializat. Așezarea corectă a elementelor în unitățile de transport, ce
va asigura rezistența și stabilitatea prefabricatelor în timpul deplasării, este obligațiune a furnizorului.
Depozitul de șantier trebuie să fie organizat cu respectarea următoarelor cerințe:
 - Terenul pe care se depozitează trebuie să fie nedeformabil și să aibă o pantă suficientă pentru
scurgerea apelor pluviale (i=0,02);
- Prefabricatele se depozitează în stive pe tipuri în funcție de eșalonarea execuției; separarea
elementelor unul de altul în stivă efectuânduse cu rigle din lemn cu grosimea de 3÷4 cm;
- Înălțimea stivelor de chesoane nu va depăși 2 m, iar ale stivelor de rigle și stâlpi - 1÷1,2 m;
- În cadrul depozitului trebuie să existe toate dispozitivele de manipulare și ridicare necesare.

2.2. Organizarea procesului de montare

Suprastructura clădirii se divizează în două nivele de montare, primul nivel constând din 2 etaje, și al
doilea nivel constând din un etaj. Montarea se efectuează cu două macarale MSK-7,5-20, amplasate
din părți opuse ale clădirii. Desfășurarea lucrărilor de montare pe sectoarele adiacente decurge cu
decalare în timp de 3-4 zile.
Succesiunea executării proceselor pe sectoarele deservite de fiecare macara este următoarea:
- Montarea stâlpilor nivelului I de montare în fundațiile pahar și concomitent cu stâlpii –
montarea contravântuirilor metalice la parter;
- Monolitizarea îmbinărilor ,,stâlp – fundație pahar”;
- Montarea riglelor și chesoanelor la parter;
- Montarea riglelor, chesoanelor și a contravântuirilor metalice la etajul 1;
- Montarea stâlpilor nivelului II de montare pe stâlpii nivelului I de montare și concomitent – a
contravântuirilor metalice la etajul 2;
- Sudarea prin topire cu arc electric sub strat de flux a capetelor de oțel – beton din
îmbinările ,,stâlp – riglă” și monolitizarea îmbinărilor ,,stâlp – riglă” și a rosturilor dintre
chesoane la nivelul I de montare (se execută concomitent cu montarea elementelor la nivelul II
de montare);
- Montarea riglelor și chesoanelor la etajul 2;
- Executarea îmbinărilor definitive dintre elemente la nivelul II de montare (sudură sub strat de
flux a capetelor de oțel – beton din îmbinările ,,stâlp – stâlp” și ,,stâlp – riglă” și monolitizări
ale îmbinărilor ,,stâlp – stâlp”, ,,stâlp – riglă” și a rosturilor dintre chesoane).

2.3. Tehnologia proceselor

2.3.1. Montarea stâlpilor în fundații pahar

Se efectuează în următoarea succesiune:

- Se verifică fundațiile din punct de vedere al axelor și cotelor fundului paharului și se
marchează axele pe pahar;
- Se verifică stâlpii din punct de vedere al integrității, geometriei, existenței tuturor pieselor
înglobate și se trasează axele pe cele două direcții în secțiunile transversale inferioară și
superioară a stâlpului;
- Se agață stâlpul în dispozitivul de ridicare și se deplasează cu macaraua la locul de montare;
- Se introduce stâlpul în paharul fundației, urmărindu-se coincidența axelor stâlpului și
fundației;
- Se verticalizează stâlpul în ambele direcții cu ajutorul a două teodolite și se fixează provizoriu
în paharul fundației cu pene metalice de inventar și cu contravântuiri;
- Se efectuează dezagățarea stâlpului de macara;
- Se monolitizează îmbinarea ,,stâlp – fundație pahar” cu amestec de beton B15, procesul
executându-se în două faze: în prima fază amestecul de beton se toarnă până la pene; în cea de
a doua fază, după atingerea de către beton a rezistenței 0,5 R28, se îndepărtează penele și se
completează monolitizarea.

2.3.2. Montarea stâlpilor pe stâlpi inferiori

 Montarea se efectuează prin metoda liberă, succesiunea tehnologică a operațiunilor fiind
următoarea:
- Se trasează axele pe cele două direcții în secțiunea transversală inferioară și superioară a
stâlpului ce urmează a fi montat;
- Se agață stâlpul în dispozitivul de ridicare și se deplasează cu macaraua la locul de montare;
- Se așează stâlpul pe capul stâlpului nivelului inferior, urmărindu-se coincidența axelor stâlpilor
în ambele direcții în secțiunea inferioară și superioară (verticalitatea stâlpului se verifică
topometric);
- Se realizează fixarea provizorie a stâlpului prin sudură cu arc electric cu electrozi înveliți între
mustățile stâlpului inferior și cele ale stâlpului superior;
- Se eliberează stâlpul din dispozitivul de agățare.

2.3.3. Montarea grinzilor

Montarea grinzilor se efectuează prin metoda liberă, succesiunea operațiilor fiind următoarea:
- Se verifică grinda din punct de vedere al dimensiunilor, integrității, existenței pieselor
înglobate și se marchează axa în părțile inferioară și superioară a secțiunilor transversale la
extremitățile grinzii;
- Se verifică cotele reazemelor și se marchează pe ele poziția axei de trasare;
- Se agață grinda în dispozitivul de ridicare și se deplasează la orizontul de montare;
- Se așează grinda pe reazeme, urmărindu-se ca marcajele axelor de pe grindă să coincidă cu
cele de pe reazeme;
- Se execută îmbinările prevăzute pentru faza de montaj (sudură cu arc electric cu electrozi
înveliți a pieselor înglobate a grinzii de piesele înglobate în consolele stâlpilor);
- Se eliberează grinda din dispozitivul de agățare.

2.3.4. Montarea chesoanelor

Înainte de montare se curăță reazemele, se verifică integritatea și geometria chesoanelor și se

marchează pe reazeme poziția de proiect a fiecărui cheson. Chesonul se deplasează din depozit la
orizontul de montare cu macaraua, fiind agățat în dispozitivul de ridicare de tip traversă.
Fixarea chesoanelor de grinzi se efectuează prin sudură electrică a pieselor înglobate a chesonului de
cele a grinzii.

2.3.5. Executarea îmbinărilor mustăților din oțel – beton prin sudură

cu arc electric sub strat de flux

Pentru executarea îmbinărilor ,,cap la cap” a mustăților de oțel-beton ale stâlpilor inferiori cu cele ale
stâlpilor superiori și a mustăților stâlpilor cu cele ale riglelor se utilizează procedeul de sudură cu arc
elctric sub strat de flux. Pentru asigurarea în timpul sudurii a umplerii spațiului dintre mustăți cu metal
topit se utilizează piese forjate din cupru, fixate etanș de mustăți.

Înainte de executarea sudurii se pregătesc capetele mustăților. Distanța dintre extremitățile

mustăților orizontale trebuie să fie de 10-15mm, iar dintre extremitățile mustăților verticale de
5-15mm. Capetele mustăților orizontale se taie cu flexul sub un unghi de 10-15° față de verticală, iar
capetele mustăților verticale sub un unghi de 0° și 40-50° față de orizontală, respectiv a mustății
inferioare și a mustății superioare.
În calitate de sursă de curent se utilizează redresorul VS-1000.
Electrodul prezintă în sine o sârmă neacoperită de marca Sv-10GA cu diametrul de 2-2,5 mm.
Protecția arcului electric se realizează printr-un strat de flux AN-14. La momentul introducerii în piesa
forjată umiditatea fluxului nu trebuie să depășească 0,5%.

Tehnologia sudării este următoarea:

- Se introduce în piesa forjată de cupru, fixată de mustăți, o cantitate de 30-40g de flux;
 - Se introduce electrodul sub stratul de flux și se inițiază arcul electric între electrod și mustățile
ce se sudează, urmărindu-se ca sârma să nu atingă pereții piesei forjate de cupru (tensiunea de
sudare trebuie să fie menținută la valorile 34-36V);
- După umplerea spațiului dintre mustăți cu metal topit, când culoarea metalului devine vișiniu -
închisă, se îndepărtează piesa forjată din cupru;
- Se verifică calitatea sudurii vizual și prin ecoscopie ultrasonoră.

3. Cerințe către calitate și recepția lucrărilor

Calitatea lucrărilor trebuie să satisfacă cerințele actelor normative în vigoare.

Criteriile tehnice și mijloacele de verificare a proceselor tehnologice sunt indicate în
tabelul ,,Verificarea calității lucrărilor”.
La recepția lucrărilor se prezintă: registrul de executare a lucrărilor, procesele verbale de confirmare a
analizelor și încercărilor de laborator a materialelor de construcție utilizate și procesele verbale de
recepție a lucrărilor ce devin ascunse.

Verificarea calității lucrărilor

Denumirea Obiectul Instrumente Periodicitatea Responsabilul Criteriul
proceselor verificării și metoda verificării pentru tehnic de
destinate verificării verificare apreciere a
verificării calității
1 2 3 4 5 6
Montarea Devierea axelor Ruletă În timpul Maistrul ±5mm
stâlpilor în secțiunea metalică montării
transversală
inferioară de la
trasare
Devierea axelor Ruletă, În timpul Maistrul ±15mm
stâlpului în teodolit montării
secțiunea
transversală
superioară de la
axele de trasare
Diferența Nivelă, miră În timpul Maistrul ±20mm
cotelor montării
superioare ale
stâlpilor în
limitele
nivelului de
montare
Montarea Devierea axelor Ruletă În timpul Maistrul ±5mm
riglelor riglelor la cota metalică montării
transversale reazemului de
la axele de
trasare
Devierea axei Firul cu În timpul Maistrul ±20mm
riglei în partea plumb montării
superioară a
secțiunii
transversale
Montarea Denivelarea Nivelă, miră În timpul Maistrul ±4mm
chesoanelor suprafețelor de montării
reazem ale
 chesoanelor
Denivelarea Nivelă, miră În timpul Maistrul ±8mm
suprafețelor montării
superioare ale
chesoanelor
adiacente
Monolitizarea Lucrabilitatea Conul Înainte de Maistrul, 8-10cm
îmbinărilor amestecului de standard betonare laboratorul
beton
Clasa betonului Metoda După 28 de Maistrul, Conform
distructivă, zile din ziua laboratorul STAS
presa betonării
hidraulică
Sudarea cu arc Dimensiunile Ruleta După Maistrul ±1mm
electric cu cordonului executarea
electrozi sudurii
înveliți Aspectul Vizual După Maistrul Nu se admit
cordonului executarea fisuri
sudurii
Sudarea cu arc Distanța dintre Metrul Înainte de Maistrul ±2mm
electric sub armăturile sudare
strat de flux a sudate
armăturilor Rezistența Ecoscopie cu După sudare Laborator -
îmbinărilor ultrasunet
Cofrarea Fixarea corectă Ruleta, Înainte de Maistrul Devierea în
îmbinărilor și rigiditatea vizual betonare plan și pe
verticală
±2mm

4. Calculul manoperei lucrărilor

Unitatea Norma de
Denumirea Argumentarea Manopera
Nr. de Cantitate timp
lucrării normelor
măsură h-om h-ut h-om h-ut
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nivelul I de montare
Instalarea
1 unități 44 E 4-1-1 4,2 1,1 184,8 48,4
fundatiilor
 Montarea
stâlpului cu masa E4-1-4,
2 până la 6t în unități 44 tab.2, 5,5 1,1 242 48,4
paharul de p.5v,5g
fundație
Monolitizarea
stâlpului în
paharul de E4-1-25,
îmbinăr
3 fundație cu 44 tab.1, 1,2 - 52,8 -
i
volum mai mare p.2
de 0,1 m3
E5-1-6,
Montarea
tab.2,
4 contravântu- unități 8 0,96 0,32 7,68 2,56
p.1g,3g,
-irilor CVM-1
k=1,5
Sudarea electrică
E22-1-6,
a
5 10m 8 tab.1, 3,5 - 28 -
contravantuirilor
p.1e
(Kw=10mm)
Montarea riglelor
E4-1-6,
RTI-II și RTM-II
6 unități 22 tab.2, 2,4 0,48 52,8 10,56
(cu masa până la
p.4a,4b
5t)
Montarea riglelor
E4-1-6,
RTM-I, RTI-II
7 unități 44 tab.2, 2,8 0,56 123,2 24,64
(cu masa până la
p.5a,5b
6,5t)
Sudarea electrică
a E22-1-6,
8 îmbinărilor ,,stâlp 10m 2,88 tab.1, 3,5 - 10,08 -
-riglă” p.1e
(Kw=10mm)
Montarea E4-1-7,
9 unități 496 0,56 0,14 277,76 69,44
chesoanelor p.2a,2b
Sudarea cu arc
electric sub strat
Suplim.
de flux a îmbinăr
10 178 ENIR, 0,21 - 37,38 -
armăturii cu i
Ediția 3
Ø25mm
(,,stâlp-riglă”)
Sudarea electrică
a chesoanelor de E22-1-6,
11 10m 13,44 3,5 - 47,04 -
rigle p.1e
(Kw=10mm)
Betonarea
îmbinărilor E4-1-25,
îmbinăr
12 ,,stâlp-riglă” 44 tab.2, 0,97 - 42,68 -
i
p.5

Monolitizarea
E4-1-26,
13 rosturilor dintre 100m 28,8 4 - 115,2 -
p.3a
chesoane
 Total nivelul I de
1221,42 204
montare

Nivelul II de montare
Montarea
stâlpilor
pe stâlpi inferiori
E4-1-4,
14 prin metoda unități 44 3,1 0,61 136,4 26,84
p.2v,2g
liberă
(cu masa până la
2t)
Sudarea electrică
a îmbinărilor E22-1-6,
15 10m 3,37 4,6 - 15,5 -
,,stâlp-stâlp” p.6d
(Kw=8mm)
Montarea E5-1-6,
contravântu- tab.2,
16 unități 8 0,96 0,32 7,84 2,56
-irilor p.1g,3g,
CVM-I k=1,5
Sudarea cu arc
electric sub strat
Suplim.
de flux cu îmbinăr
17 44 ENIR, 0,18 - 7,92 -
Ø22mm în i
Ediția 3
îmbinarea ,,stâlp-
stâlp”
Betonarea E4-1-25,
îmbinăr
18 îmbinărilor 44 tab.2, 0,97 - 42,68 -
i
,,stâlp-stâlp” p.5
Montarea riglelor
E4-1-6,
RTI-II și RTM-II
19 unități 22 tab.2, 2,4 0,48 52,8 17,6
(cu masa până la
p.4a,4b
5t)
Montarea riglelor
E4-1-6,
RTM-I si RTI-I
20 unități 44 tab.2, 2,8 0,56 123,2 24,64
(cu masa până la
p.5a,5b
6,5t)
Sudarea electrică
a îmbinărilor E22-1-6,
21 10m 1,44 3,5 - 5,04 -
,,riglă-stâlp” p.1e
(Kw=10mm)
Montarea E4-1-7,
22 unități 496 0,56 0,14 277,76 69,44
chesoanelor p.2a,2b
Sudarea cu arc
electric sub strat
de flux a Suplim.
îmbinăr
23 armăturilor cu 496 ENIR, 0,21 - 104,16 -
i
Ø25mm în Ediția 3
îmbinarea ,,stâlp-
riglă”
24 Sudarea electrică 10m 6,72 E22-1-6, 3,5 - 23,52 -
a chesoanelor de p.1e
rigle
 (Kw=10mm)
Betonarea
E4-1-25,
îmbinărilor îmbinăr
25 18 tab.2, 0,97 - 17,46 -
,,stâlp-riglă” i
p.5
(2 elemente)
Betonarea
E4-1-25,
îmbinărilor îmbinăr
26 27 tab.2, 1,2 - 32,4 -
,,stâlp-riglă” i
p.6
(3 elemente)
Monolitizarea
E4-1-26,
27 rosturilor dintre 100m 14,40 4 - 57,6 -
p.3a
chesoane
Total nivelul II de montare 904,28 141,08
Total 1947,62 300,56

5. Graficul executării lucrărilor

Un. Manopera Durata
Componența
Nr. Denumirea lucrărilor de Cantit. procesului
h-om h-ut echipei
măs. (schimburi)
1 2 3 4 5 6 7 8
Nivelul I de montare
1. Montarea fundaţiilor un 44 184,8 57,2 Montatori: 2,64
 C.5-2; C.4-2;
C.3-4; C.2-2;
Mașiniști: C.6-2
Montatori:
Montarea stâlpilor în C.5-2; C.4-2;
2 un. 44 242 48,4 3,02
paharul de fundație C.3-4; C.2-2;
Mașiniști: C.6-2
Monolitizarea
Montatori:
3 stâlpului în paharul de îmb. 44 52,8 - 3,3
C.4-1; C.3-1
fundație
Montatori:
Montarea riglelor și 184,6 C.5-2; C.4-2;
4 un. 74 37,76 2,34
contravântuirilor 8 C.3-4; C.2-2;
Mașiniști: C.6-2
Montatori:
277,7 C.4-2; C.3-4;
5 Montarea chesoanelor un. 496 69,44 4,34
6 C.2-2;
Mașiniști: C.6-2
Sudarea electrică a Sudori:
6 m 181,2 65,4 - 4,09
elementelor C.5-2
Sudarea cu arc
electric sub strat de
Sudori:
7 flux a armăturilor în îmb. 440 92,4 - 5,77
C.6-2
îmbinările
“stâlp – riglă”
Betonarea îmbinărilor Montatori:
8 îmb. 44 42,68 - 5,33
“stâlp – riglă” C.4-1; C.3-1
Monolitizarea Montatori:
9 rosturilor dintre m 496 115,2 - C.4-1; C.3-1; 4,8
chesoane C.3-1
Nivelul II de montare
Montatori:
Montarea stâlpi pe C.5-2; C.4-2;
10 un. 44 136,4 26,84 1,7
stâlpi inferiori C.3-4; C.2-2;
Mașiniști: C.6-2
Montatori:
Montarea riglelor și 183,8 C.5-2; C.4-2;
11 un. 74 44,8 2,38
contravântuirilor 4 C.3-4; C.2-2;
Mașiniști: C.6-2
Montatori:
277,7 C.4-2; C.3-4;
12 Montarea chesoanelor un. 496 69,44 4,34
6 C.2-2;
Mașiniști: C.6-2
Sudarea electrică a Sudori:
13 m 115,3 44,06 - 2,75
elementelor C.5-2
14 Sudarea cu arc îmb. 496 94,8 - Sudori: 5,92
electric sub strat de C.6-2
flux a armăturilor în
îmbinările
“stâlp – riglă” și
 “stâlp – stâlp”
Betonarea îmbinărilor
Montatori:
15 “stâlp – riglă” și îmb. 90 93,51 - 5,84
C.4-1; C.3-1
“stâlp – stâlp”
Monolitizarea Montatori:
16 rosturilor dintre m 496 115,2 - C.4-1; C.3-1; 4,8
chesoane C.3-1

6. Resurse tehnico-materiale
Necesitățile în mecanisme, utilaj, scule (echipament tehnologic) și în materiale pentru executarea
lucrărilor de construcție – montaj sunt prezentate în formă tabelară. Calculul necesității în materiale se
efectuează în conformitate cu consumurile unitare, indicate în actele normative în vigoare.
Necesitatea în mecanisme și echipament tehnologic
Nr. Denumirea mecanismelor, Marca, parametrii Cantitatea Destinația
 sculelor etc. tehnici, STAS
1 2 3 4 5
I. Mecanisme
1 Macara turn KB-309 2 Ridicarea, manipularea
și instalarea
prefabricatelor în
poziția de proiect
2 Autobetonieră Nissan Diesel UD 1 Transportarea
amestecului de beton
3 Autobasculantă Hino-500 1 Transportarea
instrumentelor,
utilajului, schelelor
4 Autotractor cu semiremorcă Mitsubishi Fuso 1 Transportarea stâlpilor,
Super Great riglelor
Q=38,5t
5 Autotractor cu semiremorcă Hino Profia 1 Transportarea
Q=18t chesoanelor
II. Inventar
6 Bene pentru beton Eichinger 1011 2 Depozitarea și
transportarea betonului
7 Traversă cu bucșă PC-455-69 2 Ridicarea, manipularea
Q=10t și instalarea stâlpilor în
poziție de proiect
8 Dispozitiv de ridicare cu 21059 M-28 2 Ridicarea, manipularea
4 cabluri Q=5t, și instalarea chesoanelor
l=4,24m
9 Dispozitiv de ridicare cu 4 4СК-8,0T 2 Ridicarea, manipularea
cabluri Q=8t și instalarea riglelor
l=10m
10 Schelă cu podină l=1,0m 4 Amplasarea
b=1,0m muncitorilor la înălțime
h=4,0m
11 Schelă cu podină l=1,0m 4 Amplasarea
b=1,0m muncitorilor la înălțime
h=5,2m
12 Contravântuire 2008-09 Hmax=24,0m 45 Fixarea provizorie a
stâlpilor nivelului I de
montare

13 Pene de inventar h=0,21m 180 Fixarea stâlpilor în

paharul fundațiilor
III. Utilaj energetic
14 Transformator coborâtor IV-4 1 Coborârea tensiunii
U-36V curentului de la
220/380V la 36V
15 Redresor Phoenix-181 2 Sudarea electrică sub
strat de flux
16 Aparat de sudat Gerrard 2 Sudarea electrică cu
 MMA-250l electrozi înveliți
17 Previbrator IV-47 2 Compactarea
amestecului de beton
IV. Instrumente manuale
18 Lopată LS-2 4 Manipularea și
nivelarea amestecului
de beton
19 Rangă LM-20 8 Executarea lucrărilor de
cofrare și montare
20 Baros STAS-11402-83 2 Lucrări de cofrare și
montare
V. Mijloace pentru măsurători
21 Fir cu plumb OT-400 4 Verificarea verticalității
elementelor
22 Teodolit 2T-30 4 Măsurări ale unghiurilor
și verificarea
verticalității
23 Nivelă NV-3 2 Determinarea cotelor
punctelor
24 Miră de nivelment RCS-4 2 Determinarea cotelor
punctelor
25 Con standard H=300mm 1 Determinarea
(Abrams) D1=100mm lucrabilității
D2=200mm amestecului de beton
26 Ruletă de metal STAS-73-02.8 4 Verificarea
dimensiunilor, trasarea
axelor

Necesitatea în materiale de construcție și prefabricate

Nr. Denumirea Date inițiale Necesitate în
materialului, Unitate de Cantități de Norma de materiale
semifabricatului măsură lucrări în consum
(marca, STAS) unități
normative
1 2 3 4 5 6
Montarea stâlpilor (I nivel de montare)
1. Fundaţie pahar 100 un. 0,44 100 un. 44 un.
1 Stâlp SM-I 100 un. 0,44 100 un. 44 un.
2 Stâlp SI-I 100 un. 0,11 100 un. 11 un.
3 Beton B-15 (SM-I) 100 un. 0,18 9,7 m3 1,75 m3
4 Beton B-15 (SI-I) 100 un. 0,27 9,79 m3 2,64 m3
Montarea stâlpilor (II nivel de montare)
1 Stâlp SM-II 100 un. 0,22 100 un. 22 un.
2 Stâlp SI-II 100 un. 0,11 100 un. 11 un.
3 Beton B-20 (SM-II, 100 un. 0,45 4,26 m3 1,92 m3
SI-II)
4 Plasă oțel-beton 100 un. 0,45 205 kg 92,3 kg
5 Piese de montaj 100 un. 0,45 234 kg 105,3 kg
6 Electrozi 100 un. 0,45 9,8 kg 4,41 kg
7 Cofraj metalic 100 un. 0,45 16,0 kg 7,2 kg
8 Vopsea 100 un. 0,45 11,2 kg 5,04 kg
Montarea riglelor
1 Riglă RTI-I 100 un. 0,44 100 un. 44 un.
2 Riglă RTM-II 100 un. 0,88 100 un. 88 un.
3 Beton B-20 100 un. 1,08 9,26 m3 10,1 m3
4 Cherestea pentru 100 un. 1,08 0,39 m3 0,43 m3
cofraje
5 Piese forjate de cupru 100 un. 1,08 0,44 t 0,475 t
6 Oțel-beton 100 un. 1,08 0,56 t 0,605 t
7 Piese de montaj 100 un. 1,08 0,123 t 0,133 t
8 Electrozi 100 un. 1,08 0,44 t 0,475 t
9 Vopsea 100 un. 1,08 3,5 kg 3,78 kg
Montarea contravântuirilor
1 Contravântuire t 2,7 1,0 t 2,7 t
CVM-1
2 Electrozi t 7 0,35 kg 2,45 kg
Montarea chesoanelor
1 Cheson P-1 100 un. 9,04 100 un. 904 un.
2 Cheson P-2 100 un. 0,88 100 un. 88 un.

3 Plasă oțel-beton 100 un. 3,84 107 kg 410,88 kg

(P-1, P-2)
4 Beton B-15 100 un. 3,84 23,1 m3 88,7 m3
5 Electrozi 100 un. 3,84 10 kg 38,4 kg
6 Cherestea 100 un. 3,84 0,8 m3 2,88 m3
7 Vopsea 100 un. 3,84 8 kg 30,72 kg
8 Plasă oțel-beton 100 un. 0,48 38 kg 18,24 kg
(P-3, P-4)
9 Piese de montaj 100 un. 0,48 356 kg 170,88 kg
 10 Piese sudate din oțel 100 un. 0,48 2t 0,96 t
11 Electrozi 100 un. 0,48 60 kg 28,8 kg
12 Beton B-15 100 un. 0,48 26,1 m3 12,53 m3
13 Mortar de ciment 100 un. 0,48 0,4 m3 0,192 m3
M100
14 Cherestea 100 un. 0,48 0,91 m3 0,44 m3
15 Vopsea 100 un. 0,48 11,2 kg 5,38 kg
16 Plasă oțel-beton 100 un. 0,72 77,9 kg 56,09 kg
(P-5, P-6)
17 Piese de montaj 100 un. 0,72 579 kg 416,9 kg
18 Electrozi 100 un. 0,72 37,8 kg 27,22 kg
19 Beton B-15 100 un. 0,72 34 m3 24,5 m3
20 Cherestea 100 un. 0,72 0,8 m3 0,58 m3
21 Vopsea 100 un. 0,72 8 kg 5,76 kg

Specificația stâlpilor
Nr. Schița Marca Dimensiuni, mm Masa, Cant,
H h0 h1 h2 a b c t unit.
 1 SM-I 12450 1800 5850 4800 400 400 400 4,4 44

2 SI-I 12450 1800 5850 4800 400 400 400 5,7 44

Specificația riglelor și a chesoanelor

Nr. Schița Marca Dimensiunile Masa, Cantitatea, unități
geometrice, mm t
 I II
Înălț. Lung. Lățim. Total
nivel nivel

3 RTM-I 800 8280 495 5,7 44 44 88

RTI-
4 800 5480 650 4,4 22 22 44
II

P-1 400 5550 1485 2,2 452 452 904

5

6 P-2 400 5050 740 1,37 44 44 88

Dispozitive de ridicare și fixare provizorie a prefabricatelor
8. Calculul parametrilor macaralei

Adoptarea macaralei pentru montarea prefabricatelor se efectuează în funcție de următorii parametri

tehnici:
- Capacitatea maximă de ridicare – Qmax, t;
- Înălțimea maximă de ridicare – Hcmax, t;
- Raza maximă de acțiune a cârligului – Rcmax, m;
Parametrii Qmax, Hc max, Rcmax, se determină cu relațiile:

Qmax=Qe+Qd+Qp;
Hcmax=h0+h1+h2+h3;
Rcmax=a/2+b+c.

unde:
Qe – masa elementului prefabricat;
Qd – masa dispozitivului de ridicare (tabelul dispozitive de ridicare, și fixare provizorie a
prefabricatelor);
Qp – masa palanului, (Qp≈0,1 – 0,15 t);
h0 – înălţimea clădirii;
h1 – distanța de siguranță (înălțimea de rotire), h1=0,5 m;
h2 – înălțimea (grosimea) elementului;
h3 – înălțimea de agățare (tabelul dispozitive de ridicare, și fixare provizorie a prefabricatelor);
a – lățimea căii de rulare a macaralei;
b – distanța de la șina de rulare mai apropiată de clădire;
c – lățimea clădirii.

Calculăm parametrii tehnici a macaralei în dependenţă de parametrii celui mai mare element:
Stâlpilor intermediari SI-I (5,7t):
Q=5,7+0,18+0,15=6,03 t;
Hc=12+0,5+12,45+1=25,95 m;
Rc=4,5/2+2+12=16,25 m;
Conform calculelor, reiese că raza maximă este de 25,95 m, dar luând în considerație schema de
organizare a montării elementelor de pe coala A1, se observă că raza maximă din stație este ipotenuza
pe care o face brațul macaralei pentru a monta stâlpul, care este egală cu 16,5 m.
Adopt macaraua turn pe șine KB-309

9. Bibliografie
1. Oleg Cucu, Andrei Isac, Victor Toporeț (2006); Tehnologia edificării construcțiilor; U.T.M.
2. Сборник Е4 , ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ
И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ