Ampliación del Aeropuerto Internacional FEBRERO 2021

Jorge Chávez WP2.2

 TEMA:
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DE TABLEROS MEP y RTU
SUB FACILITIES 1261, 1262, 1263
y 1272 (1272.1, 1272.2)

Entrenador: Ing. Edgar Fuentes Torres

1. Índice
1.1 Alcance

1.2 Objetivo

1.3 Desarrollo/Descripción del Sistema

1.4 Operación / Funcionamiento del Sistema

1.5 Requisitos del Sistema

1.6 Mantenimiento

1.6.1 Equipamiento Critico y Tiempo de Recambio

1.7 Problemas frecuentes

1.8 Recomendaciones

1.9 Seguridad en la Operación y Mantenimiento

1.10 Preguntas y Respuestas

1.1. Alcance

En el Anillo Corpac, Sub Facilities 1261, 1262, 1263, 1272.1, 1272.2 se debe integrar los diversos sistemas
eléctricos , Hvac y detección que son los siguientes:
Monitoreo:
• UPS
• Tableros de Baja tensión TN y TR
• Transformador
• Relés de Protección
• Medidores de Celdas
• Interruptores en tableros TN y TR
• Estado de Extractor
• Estado de Inyector
• Equipos Split
• Panel de detección de incendio
• Rectificador
• Sensor Presión Diferencial
Control:
• Split
• Interruptor de Celdas
1.2. Objetivo

La presente capacitación proporcionara al operador identificar rápidamente los problemas a nivel

de Hardware y software para ello deberá conocer el estado de los indicadores de falla de cada
controlador o modulo que se encuentren en los tableros e indicadores de alarmas en las pantallas
del software.
El software se podrá revisar por medio de una Laptop mediante 2 opciones:
1. Una estación cliente (Workstation) el cual requiere una licencia
2. Un entorno Web (Webstation) que no requiere de la instalación de un software ni licencia.
La Workstation puede realizar modificaciones a nivel de supervisor y la Webstation no puede
realizar cambios, solo le permite visualizar el entorno gráfico.
1.3. Desarrollo / Descripción

El tablero MEP esta compuesto por el controlador principal AS-P y el tablero RTU esta compuesto por
su controlador principal SAITEL Hue.

DESCRIPCION DEL SISTEMA:

• El sistema realiza control y monitoreo de equipos Electromecánicos, eléctricos y plomería, mediante
señales digitales, analógicas o comunicación.
• El sistema puede ser gestionado por un sistema BMS.
• El sistema contiene dos puerto de red para interactuar con 2 redes.
• Procesa señales de control, gestiona alarmas y almacena registros.
• La respuesta de información es menor a 10 segundos, en la mayoría de casos instantáneos.
• Existen guardados de datos en 2 tipos, por tiempo y por cambio de Valor dependiendo el tipo de
señal a monitorear, esto permite gestionar el almacenamiento interno.
ARQUITECTURA DE EDIFICIO 1261
MONITOREO TABLERO MEP
MONITOREO TABLERO RTU
MONITOREO A TRAVEZ DEL SWITCH
SmartX Controller – Automation
Server Premium AS-P
Servidor de automatización

- Controlador de red y servidor

- Dual-core processor con alto rendimiento para tareas de

Desarrollo, power cycling, backup, import & export

- 512 MB RAM memory size

- Dual Ethernet

- Communicación: BACnet/IP, BACnet/MS/TP, LonWorks,

Modbus, Generic Web Services, EcoStruxure Web Services.

- Base de datos de control centralizado

Equipos RTU: Procesador SAITEL
Modelo: M588210002 - HUe/A2.B1
• Procesador: SitaraTM ARM CortexTM -A8 / 720 MHz.
• Memoria:
• Flash: 32 MB + 256 MB
• RAM estático: 2 MB
• RAM dinámica: 256 MB
• Memoria RAM Backup: Batería
• 01 Puerto RS-232 consola (Mini-USB)
• 02 Puerto RS-232 serial (DB9)
• 01 Puerto RS-485 serial, half-duplex
• 01 Puerto USB 2.0
• 01 Puerto IRIG-B
• 01 Puertos Fast-Ethernet RJ45 10/100 BaseT (MNT)
• Soporte hasta de 32 módulos de adquisición.
• Protocolo IEC61850
1.4. Operación / Funcionamiento

Los equipos de los tableros MEP y RTU operan de modo autónomo, además están siendo

energizado por un tablero estabilizado.

El controlador AS-P tiene un registro de tendencia Local de 2GB y espacio de memoria para

programación de 2 GB.

El controlador SAITEL Hue envía la información hacia el controlador AS-P mediante protocolo

Modbus TCP.
Ingreso al Software EBO mediante la Workstation

Credenciales Según Nivel de Operador

Visualización de características y capacidad
Visualización de Alarmas
Visualización de Eventos
Visualización de REPORTES
Visualización de Tendencias
Visualización de Valores por cambio realizado
Copia de Seguridad
Copia de Seguridad – Definir solo configuración o Todos los datos
Operación MEP: Módulo
Fuente

Indicador Main Power:

• si está en verde, el voltaje que recibe es correcto
• si está apagado, el voltaje que recibe es
incorrecto

Indicador Status:
• Si esta de color verde significa que está
trabajando correctamente.
• Si esta de color rojo significa que hay una falla
• Si está apagado significa que no recibe el voltaje
correcto
Operación MEP: Módulo Fuente
Indicador Status:
• Si está color verde significa que está funcionando correctamente.
• Si está color rojo significa que está en falla.
• Si está apagado significa que está funcionando correctamente.

Indicador Comunicación Modbus o BACnet RS485:

• Si TX está parpadeando de color amarillo y RX está parpadeando de verde
significa que la comunicación es correcta.
• Si TX y RX está apagado significa que no hay comunicación.

Indicador Ethernet Link/Act Speed:

• Si el indicador está parpadeando de verde significa que la comunicación
mediante la red Ethernet es correcta.
• Si el indicador no parpadea y se encuentra apagado significa que No hay
comunicación mediante la red Ethernet.
Indicadores de software EBO
• Cuando existen equipos fuera de línea “OFFLINE” se
indicará como figura de la derecha:
• Los errores de comunicación se visualizan en el Banner
de Alarmas:
Entorno grafico
Sistema HVAC y monitoreo de Ventiladores y sensor presión diferencial
Entorno grafico

Sistema de Refrigeración Unidad Split Sistema Unidad Roof Top

1x1
 Entorno grafico

Sistema de Protección Eléctrica Media Tensión Sistema de Protección Eléctrica Baja Tensión
Entorno grafico

Sistema de SCI Edificio en General

Entorno grafico
1.5. Requisitos del Sistema
1.6. Mantenimiento

• Identificación del tablero

• Inspección Visual del Controlador.
• Inspección Visual cada componente secundario.
• Limpieza de controlador.
• Limpieza de equipos secundarios del tablero.
• Ajustes de Cables en borneras.
• Pruebas de señales desde borneras internas de tablero hacia controlador principal.
• Protocolo de pruebas de cada señal.
• Mantenimiento Recomendable cada año
• Actualización del Software depende de las versiones. Pero se recomienda cada año
junto con el mantenimiento, si hubiese una nueva actualización.
1.6.1 Equipamiento Critico y
Tiempo de Recambio
1.7. Problemas Frecuentes

• Perdida de comunicación Ethernet del controlador principal.

Se resuelve verificando si el equipo se encuentra encendido y que el punto de red se encuentre linkeando
• Perdida de Comunicación Ethernet de Equipos terceros hacia el controlador.
Se resuelve verificando si el equipo se encuentra encendido y que el punto de red se encuentre linkeando
• No se visualiza señales de estado y alarmas de terceros, mediante cable Hardwire.
Se resuelve verificando que los cables estén correctamente conectado.
• Error de comunicación por Modbus RS485.
Se Verificando si el equipo se encuentra encendido o el cable correctamente conectado.

*De tener un problema mas serio comunicarse con Encode Solutions SAC.*
1.8. Recomendaciones

• Realizar el mantenimiento preventivo según cronograma.

• Verificar en el software que todos los equipos se encuentren comunicados.
• Verificar los Led del controlador que no presenten fallas.
1.9. Seguridad en la Operación y
Mantenimiento

• Realizar el mantenimiento preventivo según cronograma.

• Verificar en el software que todos los equipos se encuentren comunicados.
• Verificar los Led del controlador que no presenten fallas.
1.10. Preguntas y Respuestas
GRACIAS