ACTIVIDAD#16 EVIDENCIAS#5

EVELIN RETAMOZO POLO

APENDIZ

ERNESTO JUZMAN JUNCO

GESTION LOGISTICA
2348692

AGOSTO
2022

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1.EVALUACION DE RIESGOS ACEPTABLES Y NO ACEPTABLES.
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)tiene como finalidad
el mejoramiento en la calidad de vida de los trabajadores y su objeto es eliminaro reducir a
valores tolerables los riesgos de daños que se puedan llegar a producir en los trabajadores, en
las instalaciones, en la comunidad y en el medio ambientea través de la mejora continua. El
reconocimiento, evaluación y control de los riesgos laborales; también conocidos como
agentes ambientales es fundamental para prevenir y eliminar accidentes laborales y
enfermedades profesionales. Es necesario entonces realizar una evaluación de riesgos y de
higiene ocupacional que permita reconocer y medir los riesgos y peligros ambientales
presentes en el lugar de trabajo y así determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de
probabilidad y de consecuencia.Valoración de riesgosIdentificar los peligros que se pueden
generar en el desarrollo de las labores con el fin de generar el control necesario para asegurar
la salud y la seguridad de los trabajadores; partiendo de los factores de riesgo y de los criterios
de priorización.

Factores de riesgo significado ejemplos

biologico Sonlos microorganismos HONGOS
vivos, organismos o
VIRUS
materiales que se pueden
encontrar presentes en el BACTERIAS
lugar de trabajo y que
pueden generarles
enfermedades
infectocontagiosas, reacción
alérgica o intoxicarlos.
fisico exposicionesa posturas que Movimientos repetitivos
le pueden generar fatigas
Posturas extremas
musculares y desencadenar
o agravar patologías Manipulación de cargas
osteomusculares; tienen que pesadas
ver, por ejemplo, con la
posición del cuerpo al estar
sentado o de pie
Físico – quimico Toda aquella sustancia Vapores
orgánica e inorgánica,
Gases
natural o sintética, que
durante su fabricación, Fuegos
manipulación o transporte, o

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 al momento de su Ruido
almacenamiento o empleo,
Vibración
puede mezclarse con el
ambiente en forma de gas, Temperatura
vapor, polvo o humo, y
Iluminació
puede tener efectos nocivos
en la salud de las personas
Psicosocial Situaciones presentes en el Sobrecarga mental
trabajo que están
Autonomía
directamente ligadas a la
empresa, a la función Relaciones personales
laboral, a la realización de
Turnos rotativos
tareas y que pueden afectar
la salud física, mental y
social del trabajador; todo
esto repercute en su
desempeño labora
Locativo Condiciones en lascuales Escaleras defectuosas
intervienen superficies de
Pisos resbalosos
trabajo, sistemas de
almacenamiento, Pasillos angosto
organización del área,
estructuras, instalaciones y
en general el espacio de
trabajo.
Eléctrico Sistemas eléctricos de los Energía eléctrica continua
aparatos, los dispositivos e
Energía eléctrica alterna
instalaciones locativas que
pueden generar energía
dinámica o estática

NIVEL DE RIESGO(NR)=(NP) x (NC)

Nivel de riesgo Valor de NR Significado

1 4000-600 situación critica,
intervención inmediata,
suspender actividades hasta
que todo esté bajo control.

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 II 500-150 Corregir y adoptar medidas
de control inmediato
III 120-40 Intervenir si es posible
dependiendo de la
rentabilidad y el grado de
justificación
IV 20 Mantener medidas de
control existentes

NIVEL DE CONCECUENCIAS (NC)

Niveles de consecuencia Valor de NC Significado

Moeertalo catastrófico 100 Muerte
Muy grave 60 Lesiones o enfermedades
graves irreparables
Grave 25 Lesiones o enfermedades
con incapacidad laboral
temporal
Leve 10 Lesiones que no
requieren incapacidad

NIVELES DE PROBABILIDAD(NP)= NDxNE

Niveles de probabilidad Valor de NP Significado

bajo 2-4 No es posible que que
se materialice el riesgo,
pero puede ser concebible
medio 6-8 Es posible que el daño
suceda alguna vez

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 alto 10-20 La materialización del
riesgo es posible que suceda
varias veces
Muy alto 24-40 La materialización del
riesgo ocurre con frecuencia

NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)

Nivel de deficiencia Valor de ND Significado

Alto No se asigna valor No se han detectado
consecuencias, el riesgo
está controlado
medio 2 Identificación de peligros
con consecuencias poco
significativas
alto 6 Identificación de peligros
con consecuencias
significativas
Muy alto 10 Se han detectado peligros
con consecuencias muy
significativas con la
capacidad de generar
accidentes

NIVEL DE EXPOSICIÓN(NE)

Nivel de exposición Valor de NE Significado

Esporádica 1 Explosión eventual
Ocasional 2 Exposición presente alguna
vez durante la jornada
laboral y por poco tiempo

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 Frecuente 3 Exposición varias veces en
cortos tiempos durante la
jornada labora
Continua 4 Exposición con tiempo
prolongado y sin
interrupción durante la
jornada labora

Aceptabilidad del riesgo Para determinar si un riesgo es aceptable o no aceptable se debe tener
en cuenta el número de expuestos al posible peligro y la exposición que se pueda llegar a
teotros posibles peligros que puedan aumentar o disminuir el nivel de riesgo en una situación
particular.
PLAN DE ACCION
El plan de acción se genera con el fin de mejorar los sistemas de control y prevención para
eliminar y reducir los riesgos existentes oque sean identificados, brindando protección
individual y colectiva generando medidas de control periódicos para evaluar y diagnosticar
de manera general todos los factores y la situación actual en que se encuentre la empresa a
nivel de seguridad industrial. Una vez se haya hecho un autodiagnóstico y un respectivo plan
de evaluación y se hallan recogido las evidencias de riesgos en la salud y seguridad
ocupacional, si se determina que las evidencias cumplen y es necesario implementar las
correspondientes medidas de intervención: como la eliminación, controles de ingeniería,
controles administrativos, elementos de protección personal, sustitución entre otros,se
procederá entonces a crear un plan de mejoramiento y llevarlo a su ejecucióna su vez deberá
generar un proceso de revisión del plan de acción con personal interno o externo o ambos. Es
necesario entonces emplear un ciclo de mejoramiento continuo respaldado en la información
existente y la que se pueda llegar a obtener.
Fases de la evaluación
Análisis y recolección de la información
Elaboración de una matriz de riesgo
Chequeo diarios de actividades realizada
2.ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
En toda empresa en donde se deba utilizar los diferentes dispositivos o elementos de
protección personal se deberá ejecutar el convenio 155 “sobre la seguridad y salud de los
trabajadores” de 1981, establecida por la organización internacional de trabajo (OIT), y es
responsabilidad tanto del empleador como del empleado. Por tanto antes de ejecutar cualquier
actividad que requiera el uso de dispositivos o elementos de protección personal; los

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empleados deben estar capacitados para saber: cuando es necesario el uso de los equipos de
protección personal, que tipos de equipos son necesarios basándose en la actividad que vaya
a realizar y como los deben utilizar.
Para trabajo en alturas:Arnés.

Medida de seguridad para trabajo en alturas que superen los 1.5 metros, es utilizado para
posicionamiento de trabajo, transporte de personas y la interrupción de posible caídas.

Casco de seguridad

Casco de seguridad en labores que requieran la protección de la cabeza.

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Gafas de seguridad

Utilizadas para evitar el contacto de partículas sólidas o liquidas con los ojos.

Botas con punta de acero

Esencial para todos aquellos trabajadores que hagan actividades donde tengan que manipular
o movilizar materiales

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Guantes industriales

Indispensables para la protección de manos en las actividades de manipulación de cargas

Respirador con protección para material particulado

Utilizado para labores con material particulado, gases o vapor.

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3.SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD LABORA
Es indispensable que las empresas manejen un sistema de señalización que brinde seguridad
industrial yes totalmente necesario que se capacite al personal para minimizar riesgos y crear
una pauta de comportamiento

Color de seguridad Sigificado

Rojorojo Señales de paradas o prohibición elementos
contra incendios
Amarillo Atención riesgo de peligro
Verde Para situaciones de seguridad y primeros
auxilios
Azul Obligación de vestir equipo de protección
personal

Se utilizan símbolos o representaciones gráficas para diseñar señales, que bien pueden ser
interpretadas de forma global gracias a que son un lenguaje universal, y
10estos combinados con los colores y una forma geométrica; transmiten una información
implícita, ejemplos:

Señales de obligación

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Señales de prohibiciones

Señales de peligro

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4.Plan de monitoreo del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.
Como primera instancia se establecerán las reuniones de seguridadcon el fin de promover un
espacio donde se traten las inquietudesy se compartan las experiencias relacionadas con la
prevención de accidentes y seguridad personal en el área de trabajo. A su vez estas servirán
para transmitir capacitaciones y nuevas informaciones que se deban dar con relación a la salud
y seguridad en el trabajo.
Revisión periódica de equipos e instalaciones
Se deberá establecer una fecha inicial y periódica para la revisión de equipos e instalaciones
como: montacargas, equipos de anclaje y de trabajo en alturas, equipos eléctricos,
señalizaciones, estado de la mercancía y su posicionamiento, etc. Con el fin de evitar posibles
accidentes o riesgos durante su utilización o movimiento.
Capacitación a empleados
Se deberá dar instrucción a todo el personal en relación con el autocuidado y con la
prevención de accidentes así como de los procedimientos de trabajo.
Auditorias
Se deben realizar inspecciones con el fin de determinar la efectividad de las prácticas y
procedimientos de prevención de accidentes. Identificar, evaluar y controlar riesgos que
pueden terminar en lesiones o daños al personal, a la propiedad o al medio ambiente.Las
normas relacionadas con el uso de los equipos de protección y las diferentes señalizaciones
que se encuentren en las instalaciones deben ser de carácter obligatorio. Se deben realizar

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exámenes pre ocupacionales periódicos y evaluaciones medicas a empleados nuevos o que
hayan sufrido enfermedades o accidentes incapacitantes.

Política de seguridad
Todos los acciodentes puedes y deben ser prevenidos
Las causas que generan los acciodentes pueden ser eliminadas o controladas las prevenciones
de trabajo,es una obligación social indeclinable de todo el personal de la empresa contratista,
cualquiera sea su fincion, y de quienes se hallen transitorioramente en ella constituyendo
además una condición de empleo.
La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio constituyen
una sola prioridad unificada.
5.Manual de seguridad y seguimiento
Objetivo general Proporcionar y garantizar condiciones de seguridad y salud de los
trabajadores, contratistas o visitantes durante el desarrollo de si labor; identificando,
evaluando, interviniendo y controlando los riesgos a los cuales puedan estar expuestos y que
amenacen su integridad física, mental o social u otros incidentes que puedan afectar su calidad
de vida

Objetivos específicos
Cumplir las disposiciones legales vigentes en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Reconocer, evaluar y eliminar o mitigar los riesgos ocupacionales, accidentes o enfermedades
que se puedan presentar en la realización de las actividades laborales.
Vigilar y monitorear todas las metodologías dirigidas a la mejora de la seguridad y salud en
el trabajo.

Plan de acción.
Descripción de la empresa
El siguiente plan de acción se realizara para la empresa ALPI S.A. situada en el centro de la
ciudad Santiago de Cali. Se trata de una pequeña bodega de almacenamiento de alimentos
perecederos e imperecederos, su actividad principal es el almacenamiento, el cargue,
descargue y transporte de la materia prima.El número de trabajadores que operan en el centro
del trabajo son 4 auxiliares, un jefe de bodega y un coordinador general.

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Evaluación de riesgos laborales
. Partiendo de la Resolución 1016 de 1989 que reglamenta la organización, funcionamiento y
formas de los Programas de Salud Ocupacional (PSO) que deben desarrollar los empleadores,
y de la Ley 9ª de 1979 que enmarca la salud ocupacional en Colombia, cuyo propósito es el
de preservar y mejorar la salud de los individuos en sus labores. La empresa ALPI S.A. ha
desarrollado una política de seguridad y salud en el trabajo que se fundamenta en los
siguientes puntos:
La vida, la integridad física, mental y socialde los trabajadores son derechos que se
deben proteger en todo momento en las actividades desarrolladas en las instalaciones
La participación de los funcionarios, colaboradores debe ser activa en todo proceso de
mejora, y estos están en la capacidad de participar con toda libertad.
La asignación de los recursos necesarios para el desarrollo pertinente de las labores y la
planificación de capacitaciones necesarias para la adecuada utilización de los mismos
Para las actividades administrativas y para los procesos logísticos la empresa cuenta con
los siguientes recursos

Actividades administrativas Procesos logísticos

Computaoras Guantes
Impresoras Escaleras
Teléfonos Infraestructura de almacenamiento
Elementos de oficina

Dada la anterior información se procede a realizar La evaluación de riesgos laborales junto

con la planificación preventiva que se convierten en los instrumentos esenciales para la
gestión y aplicación del plan de prevención de riesgos
La metodología de la evaluación de riesgos se basa en identificar y cuantificar, es decir en
evaluar, cada puesto de trabajo. Las situaciones de riesgo que tenga asociadas a las
correspondientes operaciones que se puedan desarrollar en el área de trabajo, condiciones de
trabajo que puedan resultar nocivos o sean origen de algún riesgo (condiciones de seguridad,
medioambientales y ergonómicas)
Valor de riesgos
Componentes Nivel de definición Aceptabiliodad
Iluminacion Bajo Aceptable

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 Temperaturas extremas Medio Aceptable
Ruido Medio Aceptable
Trabajos en alturas Alto No aceptable
Biologicon: virus, hongos, Alto No aceptable
bacterias y otros
Biomecanicos Alto No aceptable
Esfuerzos Medio Aceptable
Movimientos repetitivos Alto Aceptable
Manipulación manual de Alto No aceptable
cargas
Psicosociales bajo Aceptable

Una vez evaluado e identificado los riesgos que se pueden llegar a presentar en la empresa
ALPI S.A. se procederáa determinar las medidas de intervención necesarias para el
mejoramiento en la seguridad y salud en el trabajo

Medidas de intervención
Equipos/elementos de protección personal: gafas de seguridad, protección auditiva mascaras
faciales, sistemas de detención de caídas, respiradores, cascos y guantes

Controles administrativos: señalización, instalación de alarmas, procedimientos de seguridad,

inspecciones de los equipos y capacitación de personal.

Controles de ingeniería: instalar sistemas de ventilación

Buenas prácticas establecidas en el control del peligro particular que se considera.

Capacitación en el manejo y tratamiento y almacenamiento de alimentos

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Equipos sugeridos de protección

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Señalización de la bodega

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PLAN DE MONITOREO
El Sistema de seguridad y salud en el trabajo, es evaluado cíclicamente para determinar el
grado de efectividad o impacto que las acciones del mismo han tenido sobre las condiciones
de trabajo y salud de la comunidad laboral.Para realizar efectivamente el plan de monitoreo
es necesario realizar la Medición De Gestión Corresponde a la verificación del cumplimiento
del cronograma establecido, con el fin de lograr los resultados deseados del Sistema. A su vez
realizar periódicamente el control de los documentos, control de registros, auditoríasinternas
y revisión por la dirección al sistema integrado de gestión, el cual se realizará anualmente y
se establecen las entradas de la misma.

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