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COMPLEJO PETROQUMICO ANA MARA CAMPOS (COMPLEJO ZULIA O COMPLEJO EL TABLAZO) El Complejo Zulia se encuentra ubicado en la costa oriental

del Lago de Maracaibo, a pocos kilmetros al norte de los Puertos de Altagracia y en la zona conocida como El Tablazo. Este complejo se extiende sobre un rea industrial de 848 hectreas, de las cuales slo aproximadamente la mitad est ocupada por plantas. La construccin de este complejo industrial se inici en 1968 y la mayor parte del mismo fue concluida en 1973. Est integrado por: (a) un grupo de plantas de productos bsicos (CLP, olefinas y cloro-soda), (b) un grupo de plantas de productos intermedios o finales (urea y amonaco, cloruro de polivnilo, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densida d, poliestirenos y tetrmero y trmero de propileno); y (c) un grupo de plantas que proveen los servicios industriales (agua desmineralizada, vapor, electricidad y tratamiento de efluentes). Cuenta igualmente este complejo con la infraestructura portuaria necesaria para manejar productos y materias primas. Adems de Pequiven, que opera las plantas bsicas, los servicios industriales y la infraestructura portuaria, en esta rea industrial se encuentran cuatro empresas mixtas: Estrenos del Zulia C.A.(ESTIZULIA), Plsticos del Lago c.a. (PLASTILAGO), Polmeros del Lago c.a. (POLILAGO), Qumica Venoco C.A. y prximamente Polipropileno de Venezuela S.A. (PROPILVEN). Maraven, filial de PDVSA, opera la planta de procesamiento de gas natural (planta de CLP) ubicada igualmente en este complejo. A continuacin se describen brevemente cada uno de los procesos de las plantas actualmente en operacin, excepto las de aqullas correspondientes a las empresas mixtas. PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL (GLP) Esta planta de separacin de lquidos del gas natural fue puesta en marcha en 1973 por la Corporacin Venezolana del Petrleo (CVP), pero desde el 1ro de junio de 1986 por la racionalizacin de las operadoras petroleras filiales de PDVSA, pas a formar parte de Maraven. Esta planta procesa 165 millones de pies cbicos normales diarios de gas natural (4,67 millones de metros cbicos normales diarios) y genera materias primas para otras plantas de El Tablazo. Los hidrocarburos lquidos separados a baja temperatura se fr accionan posteriormente para producir diariamente 132 millones de pies cbicos normales de "gas residual" (3,74 millones de metros cbicos normales), 440 toneladas mtricas de gas etano, de las cuales se podrn licuar 44 toneladas; 520 toneladas mtricas de propano, 3.850 barriles de butano y 2.400 barriles de gasolina natural. El "gas residual", compuesto esencialmente por metano, se usa como materia prima para la fabricacin de amonaco y como gas para combustible en el complejo. El etano y el propano alimentan la planta de olefinas, mientras que el butano y la gasolina natural se destinan al mercado y se despachan por el muelle para lquidos.

PLANTA DE OLEFINAS Fue diseada con una capacidad de produccin de 454 TMD de etileno y hasta 280 TMD de propileno, si se alimenta ciento por ciento con propano. Normalmente opera con una alimentacin combinada de etano y propano para optimizar la utilizacin de estos hidrocarburos. Aunque la planta fue construida a finales de 1974, numerosos problemas hicieron que su operacin inicial fuese discontinua. La planta fue puesta fuera de servicio en 1977 y durante ese ao se inspeccion y rehabilit y se puso nuevamente en operacin en octubre de 1979. Actualmente, su factor de servicio ha aumentado y ha permitido alcanzar una produccin superior a la capacidad original de diseo en forma continua gracias a la instalacin de un horno adicional de pirlisis. El etileno es consumido totalmente en El Tablazo por las plantas productoras de resinas plsticas (polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y cloruro de polivinilo). Actualmente el propileno es utilizado en El Tablazo para la manufactura de tetrmero de propileno y los excedentes son enviados al exterior para su conversin ("maquilado") en polipropileno, que luego Pequiven distribuye en el mercado nacional. En un futuro, el propileno producido por la planta de olefinas ir a la planta de polipropileno. Para el proceso de produccin de etileno y propileno, se utilizan cuatro secciones principales: Pirlisis: Esta seccin est formada por ocho hornos donde en forma separada se descomponen por alta temperatura (pirlisis o "craqueo") el etano y el propano, mezclados con vapor de agua. En los hornos se producen etileno, propileno y otros subproductos.

El efluente de los hornos pasa por intercambiadores de tubos, donde el calor generado se utiliza para producir vapor de agua y los gases son enfriados. Posteriormente, por contacto directo con agua en una torre de depuracin se eliminan los slidos y polmeros aceitosos, y se concluye el proceso de enfriamiento de los gases antes de ser comprimidos. Compresin, lavado custico, conversin del acetileno y secado: Los gases ya depurados se comprimen durante cuatro etapas. Los lquidos formados en las primeras tres etapas de compresin se colectan y son despojados en una torre a fin de obtener el primer subproducto del proceso: el dripoleno, especie de gasolina rica en aromticos y diolefinas. Luego de la tercera etapa de compresin, los gases son tratados con soda custica en contracorriente para eliminarles el dixido de carbono presente, despus son pasados por un reactor donde se hidrogenan las cantidades de acetileno igualmente presentes. Antes de entrar en la cuarta etapa de compresin, al gas se le elimina tambin el vapor de agua que pudiera contener; esto se logra utilizando tamices moleculares en torres de secado. PLANTA DE CLORO-SODA Paralelamente, el sodio obtenido durante la reaccin electroltica se combina con el mercurio metlico (ctodo) para formar una amalgama, la cual se hace reaccionar con agua

desmineralizada producindose soda custica al 50% e hidrgeno y se libera el mercurio metlico, el cual se recircula a la celda de electrlisis. La soda custica se recolecta y se filtra para eliminarle las impurezas de grafito y mercurio, antes del almacenamiento final. El hidrgeno generado se enfra y se filtra para despojarlo de cualquier traza de mercurio metlico. Parte del hidrgeno es utilizado en la produccin de cido clorhdrico. Tratamiento de efluentes mercuriales: Durante la operacin de la planta se producen lodos, gases y efluentes lquidos que son tratados para eliminarles cualquier contaminante que pudiera afectar la flora y la fauna del Lago de Maracaibo. Es de sumo inters para Pequiven que todos sus efluentes cumplan especificaciones aceptables, de acuerdo a las normas establecidas. Por esta razn, se han construido instalaciones adicionales para recuperar el mercurio metlico de todos los efluentes. Los lodos que contienen mercurio metlico se destilan para recuperar ste en su forma metlica. Los lodos residuales se llevan a un lugar apropiado donde son almacenados. Los efluentes lquidos se acondicionan en una unidad de pre-tratamiento ubicada en la misma planta, donde se depuran a niveles aceptables. PLANTAS DE AMONIACO En el Complejo Zulia hay instaladas dos plantas de amonaco y dos de urea que conforman el "rea de fertilizantes" del complejo, pertenecientes a la empresa mixta Venezolana de Nitrgeno C.A. (NITROVEN). Pequiven tiene desde 1978 un contrato de administracin de estas plantas, por lo que su operacin est totalmente integrada a la de las otras plantas de Pequiven en el complejo. El capital social de NITROVEN est compuesto en un 73% por Pequiven, un 17% por la empresa de Bahamas International Development Industries (IDI) y un 10% por el estado colombiano a travs del Instituto de Fomento Industrial (IFI) de ese pas. Tanto las plantas de amonaco como las de urea del Complejo Zulia estn dedicadas fundamentalmente a la exportacin y sus operaciones comenzaron a finales de 1972. Las plantas de amonaco tienen una capacidad de produccin instalada de 900 TMD, cada una. Estas plantas usan como materia prima e "gas residual'', fundamentalmente metano, producto de la planta d procesamiento de gas natural del complejo. El proceso de produccin es similar al descrito para la planta de amonaco de Morn, salvo algunas pequeas variantes como la seccin de absorcin del co2, que en estas plantas se hace exclusivamente con monoetanolamina (MEA). El amonaco producido puede ser enviado directamente a las plantas de urea para su procesamiento o se puede almacenar en tanques. PLANTAS DE UREA En el rea de fertilizantes del Complejo Zulia se encuentran ubicada; dos plantas gemelas de urea capaces de producir hasta 1.200 TMD cada una.

Su produccin est igualmente destinada a los mercados internacionales, aunque en los ltimos aos, y debido al incremento de la demande nacional de fertilizantes, parte de la produccin ha sido destinada i satisfacer el mercado interno. El proceso de produccin de estas plantas es similar al ya descrito para la planta de urea del Complejo Morn. PLANTA DE CLORURO DE POLIVINILO (pvc) La produccin del cloruro de polivinilo est ligada a tres fases sucesivas de manufactura, dos de las cuales se llevan a cabo en la planta de MVC, como son la obtencin del dicloruro de etileno y posteriormente el monmero de cloruro de vinilo; y la ltima fase en la planta de PVC donde se obtiene la resina plstica a partir del MVC. A este conjunto integrado se le denomina comnmente "Grupo Vinilos", el cual originalmente perteneci a la empresa mixta Plsticos Petroqumicos C.A. (PETROPLAS) en la cual el Instituto Venezolano de Petroqumica (IVP) tena 75% del capital social y la empresa estadounidense B.F. GOODRiCH, que haba aportado la tecnologa, el restante 25%. En el ao 1980 Pequiven adquiri la totalidad de las acciones de B.F. GOODRICH y PETROPLAS pas a ser una empresa filial de Pequiven. La presencia de B.F. GOODRICH se ha mantenido a travs de un convenio de asistencia tcnica para el apoyo en la operacin de las plantas. Este contrato fue terminado por Pequiven en 1987. Las plantas fueron concluidas en 1978 pero comenzaron sus operaciones tardamente por razones tcnicas y econmicas. La de PVC arranc en enero de 1980 y la de MVC en julio de 1981. El PVC se produce mediante la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo (MVC), el cual a su vez se genera por craqueo del dicloruro de etileno (FDC) obtenido por la cloracin de etileno. Las materias primas son el cloro y el etileno producidos en el complejo. Los volmenes de produccin segn diseo son de 150 TMD de MVC y 120 TMD de resinas de PVC las cuales son destinadas al mercado nacional. En el proceso de produccin de PVC, se distinguen claramente las tres fases que pueden describirse de la siguiente forma: Produccin de EDC: El dicloruro de etileno (EDC) se produce por dos procesos en paralelo: la oxicloracin y la cloracin directa del etileno. Este ltimo proceso se real iza en un reactor tubular; el EDC lquido producido se enva a un tren de lavado para extraerle algunas impurezas, tales como cido clorhdrico, cloruro frrico y otras. Una vez purificado, el EDC se almacena. La produccin de EDC por oxicloracin ocurre mediante la reaccin del etileno con el cido clorhdrico generado como subproducto en el horno de craqueo de EDC. En este proceso, el cido clorhdrico pasa previamente a travs de un reactor para hidrogenar el acetileno que contiene y convertirlo en etano, evitando as que el acetileno forme subproductos que daen la calidad del EDC. Al reaccionar la corriente de cido clorhdrico con el etileno se produce EDC.

En el reactor de oxicloracin el catalizador forma un lecho fluidizado mediante una corriente de aire. El EDC lquido se lava y almacena. Produccin de MVC: El EDC producido mediante los dos procesos descritos anteriormente se purifican y se craquea en un horno de pirlisis a altas temperaturas. Los gases que salen del horno, constituidos principalmente por MVC, EDC y cido clorhdrico, se enfran y se envan a una torre de destilacin Agua de enfriamiento: El Complejo Zulla tiene tres torres para el enfriamiento mediante la recirculacin de agua en circuito cerrado en cada proceso. Una de estas torres se encuentra en el rea de almacenamiento de la planta de olefinas, tiene una capacidad de recirculacin de 15.440 m-Yh y le presta servicio a las plantas de olefinas, cloro-soda y de GLP. Las otras dos torres se encuentran en el rea de servicios de las plantas de rea y amonaco, y cada una tiene una capacidad de recirculacin de 21.100 mVh; proveen el agua de enfriamiento requerida por las dos plantas de amonaco y las dos de urea. Cada una de las plantas de las empresas mixtas y la planta de vinilos tienen torres de agua de enfriamiento que satisfacen sus necesidades internas. Agua desmineralizada: Para la generacin de vapor, las calderas requieren la alimentacin de agua libre de minerales. Al efecto, el complejo cuenta con dos plantas que mediante la accin de resinas de intercambio inico transforman el agua potable en agua desmineralizada. La capacidad de produccin de cada una de estas plantas desmineralizadoras es de 66 Ips y 400 Ips. Muelles: El Complejo Zulia dispone de un amplio y moderno terminal portuario ubicado en la baha de El Tablazo. El mismo consta de cinco muelles para las diversas operaciones del complejo. 1. Muelle para manejo de productos slidos: Se utiliza para carga y descarga a granel o en sacos, y puede atender simultneamente dos buques, a razn de 650 toneladas mtricas por hora (TMH) a granel, o alternativamente, 360 TMH en sacos. Tiene una longitud total de 1.050 m. Dispone de una planta para ensacado de urea y un sistema de cargadores automticos que se desplazan a lo largo del muelle para facilitar el manejo de la carga en el interior de las bodegas de los barcos. 2. Muelle para manejo de productos lquidos: Tiene, igual que el muelle para slidos, 1.050 m de longitud. Posee un sistema de tuberas que est interconectado con las plantas del complejo para transportar amonaco, butano, etileno, propileno, propano, cloruro de vinilo, monmero de estireno, etc. Este muelle tambin permite el acceso de dos barcos simultneamente. Su capacidad de carga es de hasta 500 TM segn las caractersticas del H, producto. 3. Muelle para descargar sal: Por las caractersticas corrosivas de la sal, este muelle es exclusivamente para manejar este producto. La capacidad de descarga es de 100 TMH; la sal se transporta mediante correas al aire libre que llegan directamente a la planta de cloro-soda.

4. Muelle para remolcadores y lanchas: Se utiliza principalmente para la movilizacin de personal del complejo. 5. Muelle para descargar equipos pesados: Fue construido en tierra firme y se us para a descargar equipos muy pesados. Posee una longitud til de 60 m y una capacidad de 350 toneladas. Este muelle fue ampliamente utilizado en la etapa de construccin del complejo. TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES Es importante que en un complejo como El Tablazo se cuente con todas las instalaciones necesarias para garantizar que los productos de desecho de las plantas sean debidamente tratados, para evitar que constituyan riesgos de deterioro del ambiente. Segn diseo, la planta de tratamiento de efluentes est en capacidad de tratar los desechos lquidos provenientes de las distintas plantas del complejo. Reduce los efluentes a niveles que permiten ser descargados satisfactoriamente en el Lago de Maracaibo. La capacidad actual de tratamiento de la planta es de 20.817 mVda (240 Ips), y se contempla para un futuro cercano su ampliacin hasta 62.452 mVda. El proceso utilizado es el tratamiento secundario por "lodos activados de alta concentracin microbiana" que permite transformar los desechos en materia estable mediante complejas reacciones bioqumicas. En el proceso de tratamiento de los efluentes lquidos, se pueden distinguir en forma general dos etapas principales: Recoleccin de los efluentes. Tratamiento.

Recoleccin de efluentes: Los desechos lquidos, tanto orgnicos como inorgnicos de cada una de las plantas del complejo, son descargados a la red de recoleccin, mediante la cual van por gravedad a las cuatro estaciones de bombeo localizadas convenienteme en el rea nte industrial. De all se bombean por las correspondientes tuberas hacia la caja de distribucin de efluentes en la planta de tratamiento. Tratamiento de efluentes: Los efluentes provenientes de las estaciones de bombeo llegan a la caja de distribucin, la cual tiene cuatro compartimientos, a saber: de orgnicos, de inorgnicos, de reso y de productos fuera de especificaciones.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES COMPLEJO ZULIA

Desde estos cuatro compartimientos los efluentes son dirigidos, segn su calidad, a las varias lagunas de tratamiento: laguna de retencin, laguna de igualacin y laguna de aireacin. En

esta ltima se hace el tratamiento biolgico en s, ya que est conectada a los tanques donde ocurre la digestin aerbica y el espesamiento de lodos. Una vez tratado, el efluente final, inofensivo, es arrojado al Lago de Maracaibo sin representar ningn peligro para el ecosistema. Seccin V. LAS MATERIAS PRIMAS PETROQUMICAS La industria petroqumica venezolana usa como materias primas fundamen tales productos provenientes del procesamiento primario de los hidrocarburos, esto es, el gas natural con sus componentes ms livianos y el azufre. Usa asimismo, sustancias naturales como la sal comn y la roca fosftica. Adems de estas materias primas de origen nacional, la industria, y especficamente la manufactura de fertilizantes, requiere sales di potasio ("potasas") que son importadas. A continuacin se da una breve descripcin del origen de estas mate ras primas, pero se excluye en esta oportunidad lo relativo a las materias primas usadas por las plantas de las empresas mixtas. COMPLEJO ZULIA La materia prima fundamental para el Complejo Zulia son los componentes livianos del gas natural (metano, etano y propano) procesado en la planta de GLP de Ma raven en el mismo complejo. Debido a la importancia e impacto de estos hidrocarburos en las operaciones del Complejo Zulia, se describir brevemente el sistema de recoleccin y tratamiento La otra materia prima que se usa en El Tablazo es la sal. GAS NATURAL Para suplir de gas natural a El Tablazo, Corpoven comenz afines di 1970 la construccin del Gasoducto Central del Lago de Maracaibo. El Sistema Gasoducto Central del Lago de Maracaibo fue diseado y construido bajo un concepto integral que implica la recoleccin y transporte de ms de 7,78 millones de metros cbicos normales diarios (271 MMPCND) de gas natural, de los cuales se procesan el 60% (165 MMPCND en El Tablazo y el resto es usado como combustible en las dos refinera; (Amuay y Cardn) de la pennsula de Paraguan, estado Falcn. El Sistema Gasoducto Central del Lago, manejado por Maraven desde el Io de junio de 1986, comprende, adems de todo el sistema de tubera: de recoleccin y transporte, dos plantas compresoras (Lago i, ubicada en la orilla centro oriental del Lago de Maracaibo cerca de Pueblo Viejo y Lago ii en el Lago de Maracaibo) y la planta de procesamiento en El Tablazo, ya descrita en la seccin anterior. METANO Aproximadamente, la mitad del metano producido por la planta di GLP, es usada en las plantas del complejo como combustible y para t< generacin de electricidad y vapor. La otra mitad es usada como materia prima para la produccin del "gas de sntesis" (hidrgeno y dixido de

carbono) en las plantas de amonaco; estas plantas r equieren, aproximadamente, 1.400 metros cbicos normales para la produccin de una tonelada de amonaco (la mitad de esta cantidad es usada como combustible y la otra mitad en el proceso de reformacin en s). ETANO/PROPANO Estos hidrocarburos son producidos igualmente en la planta de GLP y son destinados a la elaboracin de etileno y propileno en el complejo. El etano es producido en forma gaseosa. La pirlisis de una tonelada de etano en la planta de olefinas produce unas 0,8 toneladas de etileno como producto principal, adems de ciertas cantidades de hidrgeno y metano usadas en la planta de olefinas dentro de su sistema de gas combustible. El propano es producido en forma lquida y almacenado a baja temperatura. Mediante la pirlisis del propano en la planta de olefinas se producen etileno y propileno como productos principales, adems de hidrgeno y metano que son incorporados al sistema de gas combustible de la planta, y una gasolina aromtica llamada "gasolina de pirlisis" o "tripolino", la cual se usa como combustible en la generacin de vapor. Una tonelada de propano produce 0,40 TM de etileno y 0,25 TM de propileno, aproximadamente. Como quiera que las cantidades de propano producidas en la planta de GLP no son suficientes para operar a mxima capacidad la planta de olefinas, Maraven, a travs de sus instalaciones de Puerto Miranda, adyacentes a El Tablazo, enva el suministro adicional de aproximadamente 2.000 barriles diarios de propano para posterior procesamiento en la planta de olefinas. Adicionalmente se cuenta con el suministro peridico mediante buques que transportan, desde (ose (estado Anzotegui), un volumen aproximado de 80.000 barriles cada quince das dependiendo de los programas de produccin de propileno. SAL La sal comn es la materia prima para la planta de cloro-soda y proviene de Las Salinas de Araya en la pennsula de Paria, estado Sucre, explotadas por ENSAL (Empresa Nacional de Salinas). La sal es transportada en gabarras hasta El Tablazo, donde es descargada y enviada hasta la planta por cintas transportadoras para su posterior procesamiento. La planta de cloro-soda, descrita en la seccin anterior, consume aproximadamente 1,7 TM de sal para la produccin de 1 TM de cloro, por lo que el consumo diario promedio es de unas 200 TM de sal cuando la planta opera a capacidad nominal. ROCA FOSFTICA Producto bsico para la fabricacin de cido fosfrico y otros fertilizantes fosfatados. Existen yacimientos importantes de este mineral en el pas, encontrndose entre stos, los yacimientos de Riecito y Lizardo en el estado Falcn, cercanos al Complejo Morn, este ltimo est siendo evaluado para su futura explotacin. FOSFAVEN es la filial de Pequiven creada con el fin de realizar las operaciones de explotacin y manejo de este mineral en ambos yacimientos. Aproximadamente se requieren 3,6 TM de roca fosftica para la produccin de una tonelada de cido fosfrico.

POTASAS La manufactura de los fertilizantes complejos NPK requiere de nitrgeno, (urea, amonaco, sulfato de amonio), fsforo (cido fosfrico) y potasio. Este ltimo elemento es el nico cuyas necesidades deben ser cubiertas mediante la importacin de sales de potasio en la forma de cloruro o sulfato. Se requieren entre 0,15 y 0,25 TM de sal de potasio por cada TM de fertilizante complejo NPK que se produzca, dependiendo de la frmula del producto final. Seccin VI. PRODUCTOS PETROQUMICOS Los productos bsicos de la industria petroqumica venezolana han sido clasificados bajo cuatro grandes grupos: definas, productos industriales, fertilizantes y resinas plsticas. En esta seccin se detallar cada uno de los productos que componen estos grupos. En efecto, se mencionarn sus propiedades fsico-qumicas, sus usos y mercados. En la parte correspondiente a las resinas plsticas slo se tratar lo referente al cloruro de polivinilo (PVC) ya que es la nica resina que produce Pequiven. Las otras resinas plsticas son producidas por las empresas mixtas y son cubiertas en la seccin que trata sobre dichas empresas. OLEFINAS Las olefinas o hidrocarburos insaturados provienen en gran parte de la desintegracin trmica (pirlisis) de los hidrocarburos saturados, principalmente el etano y el propano. Las olefinas que se producen en el Complejo Zulia son el etileno y el propileno. ETILENO (C2H4) El etileno es considerado el producto bsico de cualquier complejo petroqumico. El etileno es un gas incoloro e inflamable, de olor dbil y agradable, su densidad es de 0,97 gr/cc; se lica a - 103 grados Centgrados y es poco soluble en agua. El calor lo descompone y en presencia de catalizadores y presiones controladas, pueden unirse varias molculas, polimerizando. Las especificaciones qumicas del etileno que se produce en la planta de olefinas de El Tablazo son las siguientes: El etileno que se produce en El Tablazo es consumido casi totalmente en el complejo por las plantas productoras de polietilenos y PVC. Las plantas de polietileno de alta densidad y la de baja densidad consumen, cada una, un promedio de 200 TMD y la de PVC unas 50 TMD. Las pequeas cantidades excedentes son enviadas a inventario y en algunas oportunidades se han colocado en los mercados internacionales. Sin embargo, a los niveles actuales de consumo de las plantas productoras de plsticos existe dficit en la produccin que se cubre con importaciones.

PROPILENO (C3H6) Esta olefina se produce por la descomposicin trmica del propano. El propileno siempre se obtiene como co-producto en una planta de olefinas. Se obtiene tambin como co -producto

de los procesos de craqueo cataltico en las refineras; cuando este es el caso, el propileno as producido es usado en la misma refinera para la produccin de un agente de mezcla para mejorar el octanaje de las gasolinas. En los Estados Unidos, el 85% del propileno que se produce proviene de las refineras y el 65% de la produccin total se usa en las mismas refineras. La demanda de esta olefina est entonces ntimamente relacionada a la de la gasolina y la del propio etileno. PRODUCTOS INDUSTRIALES Existe una serie de productos que, si bien es cierto no son derivados del petrleo, se clasifican como "petroqumicos" por su destino final. La industria petroqumica del Estado venezolano manufactura una serie de estos productos qumicos que son usados como tales por el parque industrial del pas y, adems, se utilizan intensamente como materias primas directamente o como aditivos en la manufactura de productos petroqumicos bsicos. CLORO (el) El cloro es un elemento qumico de la familia de los halgenos. Se presenta en forma lquida o como un gas de color amarillo verdoso y es altamente irritante. Sus principales propiedades fsico-qumicas son: Punto de ebullicin Punto de fusin Capacidad calorfica Densidad a 0c Calor de vaporizacin El cloro que se produce en la planta de cloro-soda de El Tablazo ene una pureza de un 99,0 0,5% v/v, con una humedad entre 40 y 50 pm; es producido en forma gaseosa y luego licuado para su almacenamiento El principal destino del cloro es la planta de vinilos en El Tablazo, se producen las resmas de cloruro de polivinilo (PVC), aproximadamente el 60% de la produccin es usada para este fin. El otro uso importante del cloro es para el tratamiento sanitario del agua por parte del Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS). En efecto, Pequiven vende aproximadamente el 30% de su produccin de cloro para estos fines. Para este mercado, el producto es transportado en cilindros y bombonas que tienen una capacida de 907 kg y 105 kg, respectivamente; del d restante 10% del volumen una parte es utilizada internamente en el complejo para las operaciones de tratamiento de agua y la otra parte es usada por las industrias papeleras, del petrleo, destileras, etc. SODA CAUSTICA (NaoH) Se origina conjuntamente con el cloro en la planta de cloro-soda en El Tablazo. Por cada tonelada mtrica de cloro producido se originan 1,12 TM de soda custica con las siguientes caractersticas:

La soda custica o hidrxido de sodio se produce en forma lquida. Se usa en el Complejo Zulia en la planta de olefinas como agente reductor del dixido de carbono, Igualmente se usa en las plantas de desmineralizacin de agua del complejo para la regeneracin de resinas inicas. En otras plantas, como la de vinilos, se usa para la neutralizacin de corrientes acidas.

La soda custica producida en El Tablazo es tambin utilizada en el pas en las industrias de detergentes, de refinacin de petrleo, de perforacin, removedores de pintura, etc., y tiene gran demanda en el proceso de produccin del aluminio. AMONIACO (NH3) El amonaco es la principal fuente de nitrgeno para los fertilizantes nitrogenados. A presin atmosfrica y temperatura ambiente es un gas alcalino, incoloro y ms liviano que el aire; su punto de ebullicin es -33,4c y el de fusin es -77,7c. Pequiven lo produce con una pureza de 99,78% en sus plantas de los complejos Zulia y Morn. La produccin de Morn se destina bsicamente a la manufactura de urea y de sulfato de amonio, mientras que la de El Tablazo suele ser convertida una parte en urea y el resto se exporta. En las plantas de Pequiven, una tonelada mtrica de amonaco puede producir, aproximadamente, 1,42 TM de urea; 3,13 TM de sulfato de amonio; 3,2 TM de fosfato diamnico (DAP). A escala mundial, aproximadamente el 80% del gas natural como materia prima petroqumica se usa actualmente para la manufactura de amonaco. Despus del cido sulfrico, el amonaco es producido mundialmente en mayor volumen que cualquier otro producto qumico. ACIDO SULFRICO (H2SO4) Es uno de los insumos fundamentales de la industria de fertilizantes y es ampliamente usado en las industrias de explosivos, detergentes, siderrgica, petrolera, etc. Es un lquido aceitoso, denso y fuertemente corrosivo, miscible en agua en todas las proporciones, muy reactivo, disuelve a casi todos los metales y el cido concentrado oxida, deshidrata y sulfata a casi todos los compuestos orgnicos. Su punto de fusin es de 10,4c y el de ebullicin est en el rango de 315c a 338c dependiendo de la concentracin. La produccin de cido sulfrico de Pequiven se distribuye aproximadamente de la siguiente manera: 45% va a las empresas mixtas de Morn, TRIPOLIVEN y FERRALCA, para la elaboracin de cido fosfrico y sulfato de aluminio, respectivamente; otro 45% es consumido en el complejo para la produccin de sulfato de amonio, fertilizantes granulados (NPK) y cido fosfrico cuando se rehabilite esa planta, y el restante 10% se vende a terceros. Una tonelada de cido sulfrico al 98% puede producir 2,0 TM de sulfato de aluminio; 0,37 TM de cido fosfrico o 1,25 TM de sulfato de amonio. Actualmente se halla en construccin una planta de cido sulfrico de 800 TMD en el Complejo Morn. FERTILIZANTES Los fertilizantes son sustancias de origen natural o sinttico que se aplican al suelo o a las plantas para proveer uno o ms nutrientes esenciales para su desarrollo. Se ha demostrado que las plantas requieren-16 elementos esenciales, los cuales pueden ser agrupados en:

Nutrientes Primarios: carbono (c), hidrgeno (H), oxgeno (o), nitrgeno (N), fsforo (p) y potasio (K). Nutrientes Secundarios: calcio (Ca), magnesio (Mg) y azufre (s). Micronutrientes: hierro (Fe), manganeso (Mn), cinc (Zn), cobre (Cu), boro (B), Tanto los nutrientes primarios como los secundarios son utilizados por las plantas en cantidades relativamente grandes, por lo que tambin se les conoce como macronutrientes. En cambio, los micronutrientes son utilizados por las plantas en cantidades pequeas. Afortunadamente, la mayor parte del peso de los tejidos vegetales est constituida por carbono, hidrgeno y oxgeno, los cuales son obtenidos fcilmente del aire y del agua. El resto de los elementos esenciales debe ser suplido por los slidos del suelo (mater mineral + ia materia orgnica) o mediante el uso de los fertilizantes. Los fertilizantes se clasifican en simples y complejos o compuestos. _os simples suplen un elemento primario, tal es el caso de la urea (nitrgeno), el sulfato de amonio (nitrgeno), el superfosfato triple (fsforo), el cloruro de potasio (potasio) y el sulfato de potasio (potasio). Los fertilizantes complejos o compuestos suplen dos o ms elementos primarios, como es el caso del fosfato diamnico (fsforo y nitrgeno) / las formulacione a base de nitrgeno, s fsforo y potasio. La presentacin de los fertilizantes puede hacerse en forma granulada, con un 90 a 95% de partculas comprendidas entre 1 y 4 mm de dimetro. Este tipo de fertilizantes se utiliza para aplicacin directa en el campo. Tambin pueden presentarse con granulometra estndar, con un 90% de partculas menores de 2 mm de dimetro, y su uso es ms recomendable como materia prima para la fabricacin de fertilizantes complejos o para ser diluidos apropiadamente con agua y aplicarse al follaje de los cultivos. La composicin de un fertilizante complejo o compuesto se expresa por una frmula conformada por tres nmeros. El primero indica el porcentaje de nitrgeno total; el segundo, el porcentaje de fsforo asimilable expresado en forma de xido (P2O5) y el tercero, el porcentaje de potasio soluble en agua expresado como xido (K2O). Por ejemplo, la frmula 12-24-12 (CP) contiene 12% de nitrgeno total, 24% de fsforo asimilable (P2O5) y 12% de potasio soluble en agua (K2O). La sigla CP dignifica que la fuente de potasio del producto es el cloruro de potasio. Cuando se usa la sigla SP, la fuente de potasio es el sulfato de potasio. Si examinamos cuidadosamente esta frmula podemos observar que a relacin nitrgeno: fsforo (P2O5): potasio (K2O) es del tipo 1:2:1. En Venezuela se producen, adems, fertilizantes complejos de relacin 1:1:1 (15-15-15-CPOSP); 1:1:0,5 (12-12-6-CPOSP); 1:1:1,5 (12-12-17/2 >p). La ltima cifra en esta frmula se refiere a contenido de magnesio, 2% expresado como xido (Mgo). Los fertilizantes complejos o compuestos pueden obtenerse principalmente por dos vas: mezclas fsicas de productos granulados, en los cuales es posible separar los componentes de la mezcla, o combinaciones de productos que reaccionan qumicamente para obtener un fertilizante granulado, cuyas partculas tienen una composicin uniforme.

Los fertilizantes que produce Pequiven para el mercado nacional provienen del Complejo Morn, ya que la urea que se produce en El Tablazo est principalm ente destinada a la exportacin. La comercializacin de los fertilizantes y la asistencia tcnica al agricultor la realiza la empresa Palmaven, filial de Pequiven hasta 1987, hoy filial de PDVSA. Del volumen total de ventas nacionales de Pequiven, aproximadamente el 70% corresponde a fertilizantes. Desde 1983, y debido a las polticas de subsidio al agro implantadas por el Ejecutivo Nacional, la demanda nacional de fertilizantes ha sido tal que ha superado la capacidad instalada de las plantas de Pe quiven, por lo que la empresa se ha visto en la necesidad de importar grandes cantidades de estos productos. A continuacin algunas consideraciones particulares de cada uno de los fertilizantes que se usan en el pas.

UREA (NH2CONH2) Es el fertilizante nitrogenado slido de mayor concentracin (46,6% de nitrgeno). Es una sal de color blanco completamente soluble en agua. Se utiliza como fuente de nitrgeno de aplicacin directa y en mezclas fsicas para la formulacin de fertilizantes complejos. Se puede aplicar por aspersin al follaje de las plantas en concentraciones que varan entre 0,5 y 5%. Es la fuente de nitrgeno ms barata en nuestro pas. Generalmente se utiliza como reabono para la mayora de los cultivos en cantidades de 100 a 300 kilogramos por hectrea. Para pastos se usan cantidades mayores. Si la urea no se incorpora al suelo se corre el riesgo de prdida por escorrenta y volatilizacin. SULFATO DE AMONIO (NH4)2SO4 Es un fertilizante simple que contiene 21% de nitrgeno en forma amoniacal y 23% de azufre. Es una sal de color blanco completamente soluble en agua. Puede utilizarse para aplicaciones directas (85 a 90% de la produccin) o para la fabricacin de fertilizantes complejos. Deja un residuo cido en el suelo. Generalmente se utiliza como fuente de nitrgeno para reabonar algunos cultivos (caa de azcar, arroz, maz, sorgo, pastos) en cantidades que varan entre 200 y 500 kilogramos por hectrea. Constituye una fuente importante de azufre para cultivos exigentes y suelos deficientes en este elemento. CLORURO DE POTASIO Es un fertilizante muy concentrado que contiene alrededor de 60% de potasio expresado como xido (K2O). ES materia prima de primer orden para la fabricacin de fertilizantes complejos. Se usa en aplicaciones directas para algunos cultivos como la caa de azcar y el arroz. Es ms econmico por unidad de nutriente que el sulfato de potasio. No debe utilizarse como fuente potsica en algunos cultivos que son afectados por el cloruro, tales como tabaco, papa y uva. Los niveles de aplicacin varan entre 150 y 250 kilogramos por hectrea. Es un fertilizante totalmente soluble en agua; no se produce en el pas.

SULFATO DE POTASIO Contiene aproximadamente 50% de potasio expresado como xido (K2O) y 17% de azufre. Es ms costoso que el cloruro de potasio ya que su fabricacin es ms compleja. Se utiliza para aplicaciones directas en algunos cultivos como el tabaco y la papa en cantidades que varan entre 150 y 250 kilogramos por hectrea. Tambin se utiliza en la formulacin de fe rtilizantes complejos que requieren sulfato de potasio y en la preparacin de mezclas de granulares. Es totalmente soluble en agua. No se produce en el pas. SUPERFOSFATO TRIPLE Contiene 46% de fsforo expresado como xido (p2o5). Aproximadamente el 85% de fsforo l es soluble en agua. Puede utilizarse en aplicaciones directas como fuente de fsforo para lo cual se prefiere el tipo granular. Tambin puede utilizarse en la formulacin de fertilizantes complejos. Contiene alrededor de 13% de calcio. Las aplica ciones a suelos deficientes en fsforo varan entre I00 y 300 kilogramos por hectrea. FOSFATO DIAMONICO (DAP) Es un fertilizante compuesto que contiene 18% de nitrgeno en forma amoniacal y 46% de fosforo, expresado como xido (P2O5). El nitrgeno es totalmente soluble en agua. La solubilidad del fsforo en el agua est alrededor del 90%. Se utiliza para aplicaciones directas y en la formulacin de fertilizantes complejos que son menos costosos por unidad de nutriente, adems es uno de los componentes principales de las mezclas fsicas a granel. Se utiliza en cantidades de 100 a 300 kilogramos por hectrea como fuente de nitrgeno y fsforo. COMPLEJOS NPK Son los fertilizantes de mayor uso en el pas por su triple composicin. La capacidad de produccin en la planta de Morn est actualmente entre 270.000 TMA y 300.000 TMA, segn el tipo de fertilizante que se produzca. A continuacin se describen brevemente las principales frmulas de fertilizantes complejos NPK que se producen y comercializan en el pas: 12-24-12 (CP o SP): En la forma CP, a base de cloruro de potasio, contiene alrededor de 3% de azufre y en la forma SP a base de sulfato de potasio, contiene entre 6 y 7% de azufre. Esta frmula se utiliza para suelos deficientes en fsforo y cultivos muy exigentes en este elemento. Las cantidades por hectrea varan entre 300 y 800 kilogramos. Los cultivos que ms requieren este fertilizante son: maz, sorgo, algodn, caa, caf, hortalizas, papas y algunos frutales. 15-15-15 (CP O SP): En la forma CP contiene alrededor de 8% de azufre y en la tipo SP entre 12 y 13% de azufre. Constituye de hecho una frmula estndar que se puede utilizar en suelos de casi todas las condiciones pero variando los niveles de aplicacin. Se usa generalmente en todos los cultivos y en cantidades que fluctan entre 200 y 700 kilogramos por hectrea. 12-12-17/2 SP: Adems de los constituyentes esenciales N, P, K, contiene 2% de magnesio (Mgo). El azufre que contiene est entre 13 y 15%. Esta frmula se usa principalmente en la siembra de papa, tabaco, uva y caf, pero puede aplicarse a los cultivos exigentes en potasio como el pltano, cambur y palma africana, sobre

todo si se siembra en suelos deficientes en este elemento. Las cantidades utilizadas varan entre 300 y 1.000 kilogramos por hectrea. 12-12-6 (CP O SP): En la forma CP contiene alrededor de 8% de azufre y en la SP entre 9 y 10% de azufre. Se til iza para cultivos de baja exigencia de potasio o en suelos serie de cultivos, tales como caf, frutales y pastos, en cantidades de 300 a 1.000 kilogramos por hectrea. RESINAS TERMO-PLSTICAS En el pas se producen cuatro de las cinco principales resinas termoplsticas: polietileno de baja densidad (PEBD), polietileno de alta densidad (PEAD), poliestireno (PE) y cloruro de polivinilo (pvc). Los tres primeros (PEBD, PEAD y PE) son producidos por las empresas mixtas POLILACO, PLASTILAGO y ESTIZULIA, respectivamente, las cuales poseen sus instalaciones industriales en El Tablazo. El PVC es producido en El Tablazo por la empresa PETROP LAS, filial de Pequiven. La nica resina plstica que del grupo de las "cinco grandes" an no se produce en el pas es el polipropileno (pp). A partir de 1990 ser producido por la empresa mixta PROPILVEN que construir su planta en El Tablazo. A continuacin se resean las caractersticas principales del PVC. La descripcin correspondiente a las otras resinas se cubre en la seccin siguiente que trata sobre las empresas mixtas. CLORURO DE POLIVINILO (PVC) La segunda familia de polmeros en importancia despus de las poliolefinas (PEBD, PEAD) son las resinas de cloruro de polivinilo (PVC). Su importancia queda de manifiesto al considerar que constituyen el 17% de la produccin mundial de todos los plsticos. Es una resina muy verstil ya que se pueden fa bricar productos con propiedades rgidas, semirgidas y flexibles (PVC plastificados), y adems pueden usarse todos los mtodos disponibles de procesamiento de plsticos desde el soplado hasta el rotomoldeo y la extrusin. En Venezuela el mercado de PVC desde el punto de vista del producto terminado, se distribuye, aproximadamente, de la siguiente forma:

Aplicacin Tuberas

% del con 36

Botellas grado atxico 29 Botellas grado cosmtico Semicueros 8 7 9

Industria del calzado

Conexiones de tubera 3 Filtros de aire y aceite 3 Guantes, pisos y papel tapiz Muecas 100 Sin embargo, la anterior distribucin tiende a cambios relativamente rpidos por la competencia de los otros tipos de resinas, la aparicin de nuevas aplicaciones en productos terminados y la preferencia de los consumidores (demanda). 2 3

Seccin VIL LAS EMPRESAS MIXTAS La industria petroqumica es una de las actividades ms complejas y dinmicas a escala mundial. Se caracteriza principalmente por un rpido y continuo desarrollo que la obliga a utilizar tecnologas altamente especializadas, intensivos requerimientos de capital y recursos humanos calificados desde el punto de vista gerencial y tcnico. Para coadyuvar al desarrollo del sector petroqumico nacional, se promovi la incorporacin de empresas nacionales y extranjeras, para formar junto a la Petroqumica del Estado lo que llamamos empresas mixtas. Actualmente existen 14 empresas mixtas, de las cuales 11 estn en operacin. El sector privado aporta las siguientes contribuciones para el desarrollo petroqumico: (a) (b) Capacidad de mercadeo internacional para una ptima disposicin de los productos. Apoyo y transferencia de tecnologa.

(c) Aportes de capital para facilitar los proyectos y aliviar la carga financiera sobre el Estado. Por ello, el Ejecutivo Nacional, segn Decreto N312 del 17 de junio de 1960, permiti al IVP la reforma parcial de sus estatutos para la formacin de empresas mixtas. Le correspondi entonces a Qumica Venoco ser la primera empresa mixta formada y, posteriormente, las restantes. A este grupo de empresas se le suma otra que opera en el exterior: Monmeros Colombo-Venezolanos, ubicada en Barranquilla, Colombia. A continuacin se describen, en orden alfabtico, las empresas mixtas en las que el Estado venezolano participa a travs de Pequiven: 1. ESTRENOS DEL ZULIA C.A. (ESTIZULIA)

Se constituy el 9 de septiembre de 1970; hoy en da su capital social es de Bs. 50 MM. SUS acciones estn distribuidas as: Pequiven 37,5%

Grupo Zuliano 37,5% Dow Chemical 25,0% Inici sus operaciones comerciales en abril de 1973, y sus plantasen El Tablazo tenan una capacidad de produccin de 15,0 MTMA. Diferentes mejoras y ampliaciones elevaron su capacidad a 36,0 MTMA para 1976 y a 40,0 MTMA a partir de 1979. La empresa elabora res ina de poliestireno en tres tipos: alto impacto (24,0 MTMA), expandible (4,0 MTMA) y cristal (12,0 MTMA). Actualmente acomete un proyecto para duplicar su capacidad de produccin de poliestireno de alto impacto. El monmero de estireno, materia prima de esta empresa, no se produce actualmente en el pas y debe ser importado; dentro de los planes de expansin de la industria petroqumica se considera la instalacin de una planta para producirlo. El proceso de produccin consiste en la polimerizacin en masa o suspensin del monmero de estireno con los agentes correspondientes, los cuales dependen del tipo de resina deseada. El poliestireno cristal y el de alto impacto se usan en la elaboracin de artefactos del hogar, tales como vasos, juguetes, envases desechables, muebles, material de empaque, bolgrafos, etc. El expandible se usa como material de aislamiento trmico y acstico, para aliviar el peso de las estructuras y como material de empaque y embalaje; comnmente se conoce bajo el nombre de "anime". Fue constituida el 29 de diciembre de 1971; cuenta con un capital de Bs. 8,0 MM y la distribucin de las acciones es la siguiente: Pequiven 75,0%

Grupo Hurtado 25,0% Sus operaciones comerciales comenzaron en marzo de 1976 con la produccin de sulfato de aluminio en la planta ubicada al lado del Complejo Petroqumico de Morn. Su capacidad instalada inicial fue de 30.000 TMA pero diferentes mejoras y la instalacin de equipos adicionales le permiten ahora producir hasta 50.000 TMA. En estudio se encuentra un proyecto para aumentar su capacidad hasta 70.000 TMA. La produccin de sulfato de aluminio se logra mediante la reaccin de cido sulfrico con bauxita (xido de aluminio). La planta de FERRALCA es capaz de producir dos ti pos de sulfato de aluminio: el "libre de hierro" y el grado "tratamiento de agua". El grado "libre de hierro" se usa en la industria del papel para favorecer el encolado de la fibra. El grado "tratamiento de agua" o tcnico se usa como floculante en el tratamiento de aguas, para remover materias en suspensin y coloidales.

3. INVESTIGACIN Y DESARROLLO C.A. (INDESCA) El 28 de enero de 1983 se constituy la empresa Investigacin y Desarrollo C.A. (INDESCA), cuyo objetivo es "efectuar trabajos de investigacin y desarrollo aplicados al camp de las o resinas plsticas, as como tambin prestar servicios de asistencia tcnica a los usuarios de estas resinas y a las compaas que las fabriquen". Con domicilio en la ciudad de Maracaibo, estado Zulia, INDESCA fue constituida en partes iguales por Estirenos del Zulia C.A., Polmeros del Lago C.A. y Plsticos Petroqumicos C.A., con un capital social de Bs. 1,5 MM. Inici sus actividades en marzo de 1983. Dentro de las actividades y servicios que presta INDESCA, pueden enumerarse: Mejoras de productos y procesos existentes. Desarrollo de nuevos productos a nivel sntesis. Ampliacin rentable del espectro de suplidores de materias primas. Caracterizacin molecular de productos terminados. Evaluacin de propiedades fsico-qumicas en materias primas. Auditoras de control de calidad: materias primas, productos y procesos. Simulacin de procesos. Centro de informacin tcnica. Optimizacin de las tecnologas de transformacin. Optimizacin de las propiedades de uso oficial. Investigacin de nuevas maquinarias y aplicaciones. Evaluacin de procesabilidad y propiedades termomecnicas. Servicios tcnicos a los usuarios: asesoramiento tcnico y atencin de reclamos.

4. MONOMEROS COLOMBO-VENEZOLANOS S.A. (MCV) Esta empresa mixta fue constituida el 26 de diciembre de 1967 entre los gobiernos de Venezuela y de Colombia. La composicin de su capital es la siguiente: Pequiven Palmaven Ecopetrol 33,45% (Venezuela) 13,79% (Venezuela) 13,79% (Colombia)

Instituto de Fomento Industrial 33,45% (Colombia)

D.S.M. (Naamloze Vennootschap)

5,52% (Holanda)

La operacin comercial se inici en enero de 1973, en las instalaciones de la empresa ubicada en Barranquilla. Actualmente posee una capacidad instalada de 23.500 TMA de caprolactama, 360.000 TMA de fertilizantes NPK y 50.000 TMA de sulfato de amonio. Tambin ha construido una planta de sulfato de sodio anhidro con capacidad de 23.000 TMA, la cual entr en produccin en 1987. La materia prima para la produccin de caprolactama es el ciclohexan En las diferentes o. reacciones intervienen amonaco, gases nitrosos, dixido de azufre, cido sulfrico y leum. Este proceso origina como subproducto una solucin de amonio que es cristalizada en una planta diseada para tal fin. La caprolactama es materia prima para la produccin del nylon-6, el cual se usa para la elaboracin de textiles y artculos plsticos. La produccin de fertilizantes complejos NPK se lleva a cabo usando las sales de potasio y de fsforos importadas, y el nitrgeno se suple median la produccin local de amonaco y te sulfato de amonio. El sulfato de sodio que produce MCV se emplea ampliamente en la industria de los detergentes en polvo, as como en la industria del vidrio y del papel El proceso para la manufactura de este producto fue desarrollado ntegramente por MCV y usa materias primas locales: carbonato de sodio y sulfato de calcio. 5. OXIDACIONES ORGNICAS C.A. (OXIDOR) Esta empresa mixta fue constituida el 17 de abril de 1967 e inici operaciones comerciales en abril de 1969 con la puesta en servicio de su planta para la produccin de anhdrido itlico en Valencia, estado Carabobo. La capacidad instalada originalmente fue de 4.360 TMA y por diferentes ampliaciones hoy es de 18.000 TMA. La composicin accionaria de esta empresa es como sigue: Corimn Corpoquim Pequiven ' 59,44% 29,13% 11,43%

El anhdrido itlico se obtiene fundamentalmente mediante la oxidacin cataltica parcial del ortoxileno con aire; se usa en la elaboracin de resinas acrlicas, amlicas y polisteres no saturados, igualmente es usado en los procesos de manufactura de plastificantes, colorantes y pigmentos. 6. PLSTICOS DEL LAGO CA. (PLASTILAGO) La empresa fue constituida el 20 de octubre de 1973 y en la actualidad el capital social de la compaa es de Bs. 220 MM, distribuidos accionariamente en la siguiente proporcin:

Pequiven

49,00%,

Grupo Zuliano 31,45% Cdf Chimie Mitsui 4,55% La empresa inici operaciones comerciales en enero de 1984. Su planta, ubicada en El Tablazo, es capaz de producir hasta 60.000 TMA de polietileno de alta densidad mediante la polimerizacin de etileno en forma continua. El polietileno de alta densidad tiene mltiples aplicaciones segn la tcnica de transformacin. - Esta resina plstica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD y PEAD. ES la ms reciente de las resinas termo-plsticas a nivel Moldeo por inyeccin: artculos para el hogar, juguetes, tobos, gaveras, cestas, envases para alimentos y pailas industriales. Soplado: envases para jugos, leche, aceite, detergentes, cosmticos, alimentos secos y hmedos y medicinas. Extrusin de pelcula: bolsas y empaques en general. 15,00%

Extrusin de tuberas: tuberas para sistemas de riego, drenaje, transporte de gas y otros. 7. POLMEROS DEL LAGO C.A. (POLILAGO) Fue constituida el 21 de junio de 1971 e inici sus actividades en octubre de 1976 cuando puso en servicio su planta de polietileno de baja densidad en El Tablazo. Actualmente POLILAGO cuenta con un capital social que asciende a Bs. 33,2 MM distribuido entre sus accionistas en la siguiente proporcin: Pequiven . 40,0%

Grupo Zuliano 30,0% Cdf Chimie 30,0%

Las instalaciones industriales de POLILAGO en El Tablazo contaron originalmente con una capacidad instalada para producir 50.000 TMA de la resina PEBD pero diferentes mejoras al proceso en s y ampliaciones en algunos de sus equipos han hecho que la capacidad nominal sea hoy de. 62.500 TMA. El proceso de produccin del PEBD consiste en la polimerizacin del etileno a altas presiones en presencia de los iniciadores de polimerizacin (perxidos orgnicos). Este polietileno se usa mayormente en la elaboracin de sacos industriales y bolsas, as como pelcula impermeabilizante en diversos envases, en embalajes, recubrimientos de cables, etc.

8. PRODUCTOS HALOCENADOS DE VENEZUELA C.A. (PRODUVEN) Esta empresa mixta tiene sus instalaciones industriales en la vecindad del Complejo Morn. Elabora los clorofluorocarbonos o "foranes" a partir de cido fluorhdrico, tetracloruro de carbono y cloroformo (importados). PRODUVEN se constituy el 25 de abril de 1972. Actualmente su capital social es de Bs. 15,0 MM repartidos por partes iguales entre Pequiven y la compaa francesa Atochem. Inici operaciones comerciales en mayo de 1976, con una capacidad instalada de 6.000 TMA. Despus de diferentes mejoras, la planta tiene ahora una capacidad instalada de 10.000 TMA de clorofluorocarbonos, dependiendo del producto que se fabrique. Adems, cuenta tambin con una produccin de cido clorhdrico como subproducto, que puede alcanzar las 10.000 TMA, segn el volumen de clorofluorocarbonos producidos. PRODUVEN produce tres tipos de "foranes" (F-11, F-12 y F-22) los cuales se obtienen mediante el reemplazo del cloro por el flor en el tetracloruro de carbono para el F-11 y F-12, o en el cloroformo para el F-22; en cualquier caso se produce el cido clorhdrico como subproducto. Los clorofluorocarbonos se usan principalmente como gases propelentes en la industria de aerosoles; como gases refrigerantes en la industria del aire acondicionado y como agente de soplado en las espumas de poliuretanos. 9. QUMICA VENOCO C.A. Fue la primera empresa mixta que se constituy (26 -10-66). Su documento constitutivo establece como objetivo de la empresa y la elaboracin y venta de dodecilbenceno, tridecilbenceno y otros derivados a partir del benceno y polmeros de propileno, as como otros productos complementarios y conexos a su fin principal". La empresa cuenta con un capital social de Bs. 55,0 MM y sus socios participan accionariamente en la siguiente proporcin: Industria Venoco 64,8% 1 7,6%

Shell Qumica de Venezuela Pequiven 17,6%

La capacidad inicial fue de 18.000 TMA de dodecilbenceno (DDB) en sus instalaciones de Guacara, Valencia, y la operacin comercial comenz en mayo de 1969. En 1973, debido a la escasez mundial de tetrmero de propileno y a la produccin prevista de propileno en las instalaciones del Complejo Zulia, se iniciaron los estudios para la instalacin de una planta de tetramerizacin de dicho propileno.

Por esta razn fue construida en el Complejo Petroqumico de El Tablazo una nueva instalacin para producir el tetrmero de propileno, materia prima que vena siendo importada por Qumica Venoco desde sus comienzos para su procesamiento en la planta DDB en guacara. De esta forma, y con ampliaciones hechas en las unidades de Guacara, la capacidad instalada para 1985 se discrimina en la siguiente forma: Instalaciones en Guacara Instalaciones Complejo Zulia 42.900 TMA 29.700 TMA

Originalmente, la planta de Cuacara se instal para producir dodecilbenceno como materia prima para la fabricacin de detergentes no biodegradables. Posteriormente, el 9 de marzo de 1979, los ministerios de Fomento y del Ambiente publicaron una resolucin mediante la cual a partir del 1o de julio de 1982 no se permitira ni la fabricacin en el pas ni la importacin de detergentes no biodegradables. Por esta razn, Qumica Venoco hizo modificaciones en su planta para producir alquilbenceno lineal (LAB) como materia prima para detergentes biodegradables. La materia prima para producir el alquilbenceno lineal es la alfa olefina lineal. De esta manera, las cantidades de tetrmero de propileno producidas en las instalaciones del Complejo Zulia quedaron disponibles para exportacin directa y para producir dodecilbenceno destinado al mercado exterior.

10. TRIPOLIFOSFATOS DE VENEZUELA S.A. (TRIPOLIVEN) La tercera empresa mixta que tiene sus instalaciones industriales en el rea de Morn es TRIPOLIVEN. Produce tripolifosfato y pirofosfato de sodio para la industria de detergentes. TRIPOLIVEN se constituy el 27 de septiembre de 1972, su capital asciende a la suma de Bs. 30,0 MM, el cual est constituido en partes iguales (33,33%) entre Pequiven, Valores Qumicos C.A. (VALQUMICA) y la empresa espaola que aport la tecnologa. Las operaciones de produccin comenzaron en junio de 1977 con una capacidad instalada de 30.000 TMA expresada hoy en trminos de polifosfatos. TRIPOLIVEN cuenta igualmente con instalaciones propias para la produccin de cido fosfrico a partir de cido sulfrico proveniente de Pequiven y roca fosftica importada. El cido fosfrico reacciona con carbonato de sodio (importado) para producir el tripolifosfato o el pirofosfato dependiendo de las condiciones del proceso. En ambos casos se produce yeso como subproducto. 11. PRODUCTORA DE ALCOHOLES HIDRATADOS C.A. (PRALCA) Empresa mixta con la siguiente participacin accionaria: Pequiven 49,0%

Corimn Olin 23,5%

24,5%

Pblico 3,0% Estar ubicada en la costa oriental del Lago de Maracaibo dedicada a la produccin de xido de etileno y etilenglicoles, los cuales se utilizan como insumo en la fabricacin de una variada gama de productos tales como: compuestos anticongelantes, fibras de polister, plastificantes, textiles, etc. La capacidad mxima de diseo ser de 30.000 TMA. 12. POLIPROPILENO DE VENEZUELA S.A. (PROPILVEN) Estar ubicada en el Complejo Zulia, producir polipropileno con una capacidad mxima de diseo de 70.000 TMA. La distribucin accionaria es la siguiente: Pequiven 49,0%

Grupo Zuliano 15,0% Grupo Venoco 15,0% Mitsui 20,0% Pblico 1,0% Esta resina plstica tiene un amplio mercado compitiendo en algunas aplicaciones con el PVC, PEBD y PEAD. ES la ms reciente de las resinas termo-plsticas a nivel Moldeo por inyeccin: artculos para el hogar, juguetes, tobos, gaveras, cestas, envases para alimentos y pailas industriales. Soplado: envases para jugos, leche, aceite, detergentes, cosmticos, alimentos secos y hmedos y medicinas. Extrusin de pelcula: bolsas y empaques en general.

Extrusin de tuberas: tuberas para sistemas de riego, drenaje, transporte de gas y otros. ES EL MOMENTO PARA ARRANCAR LA EXPANSIN La expansin de la industria petroqumica del Estado venezolano se ha iniciado en un momento en el cual: (a) se ha logrado la recuperacin operacional y financiera de Pequiven, (b) la demanda de la mayora de los productos actualmente elaborados por Pequiven supera la oferta, (c) existen buenas oportunidades para entrar en nuevos negocios en el mercado domstico venezolano, (d) Venezuela posee reservas de materias primas para esta industria, (e) existe la necesidad de generar empleos, divisas y materias primas para ayudar a motorizar la economa nacional, y (f) existe un notable inters por parte de inversionist s privados y a extranjeros en participar con su aporte de inversin, gerencia y tecnologa en el desarrollo de esta industria.

BASES Y PREMISAS DE LA EXPANSIN La expansin de la petroqumica se debe real izar sobre dos principios bsicos. Primero, el negocio petroqumico debe ser rentable, capaz de generar suficientes fondos para cubrir sus gastos, amortizar y reemplazar sus plantas actuales y financiar su crecimiento; segundo, la implantacin del plan de expansin no debe afectar negativamente la actividad norma I de la empresa. Como premisa bsica se considera que la expansin se dirigir hacia las siguientes reas: Eliminacin de obstculos a la capacidad instalada actual (mejoramiento de la eficiencia, excedentes exportables). Ampliacin y creacin de infraestructura y servicios industriales.

Ampliacin de la capacidad instalada actual de produccin (satisfacer necesidades nacionales, excedentes exportables). Construccin de nuevas plantas para la fabricacin de productos no elaborados en el pas (diversificacin petroqumica). Ampliar la utilizacin de hidrocarburos gaseosos (Complejo de Oriente).

Igualmente, se ha establecido como premisa para la expansin de la petroqumica que sta mantenga una constante e importante contribucin a la econom venezolana mediante la a maximizacin del uso de bienes y servicios de origen nacional. A pesar de las condiciones favorables que rodearn la etapa de expansin, es importante anotar algunos retos que habrn de ser enfrentados en el camino. La expansin de la petroqumica venezolana requerir la realizacin de importantes esfuerzos de inversin y de captacin, formacin y capacitacin de recursos humanos. Asimismo, ser necesaria la asimilacin de tecnologas complejas por parte de la industria nacional y la entrada en nuevos negocios y mercados. Por otro lado, el mercado interno venezolano es relativamente pequeo, lo que no siempre permite instalar plantas de produccin similares en tamao a las de pases industrial izados y, por lo tanto, no es posible aprovecharse de las economas de escala, lo cual hace que los costos tiendan a ser superiores en muchos casos. La competencia externa tiende tambin a poner limitaciones, debido a que los productos en el mercado internacional son ofrecidos a precios equivalentes a sus costos marginales de produccin. Los precios domsticos en los mercados de esos pases les permiten cubrir los costos totales de produccin y lanzan al mercado externo los excedentes al costo marginal (costos variables), contra lo cual es difcil competir, a menos que se tenga una parte importante de consumo interno y otras ventajas como por ejemplo la materia prima barata. Esto es lo que se conoce como "dumping". Tambin, muchas veces esos precios de venta no tienen ningn fundamento econmico y obedecen principalmente a las necesidades de algunos pases de obtener divisas a cualquier precio.

HACIA DONDE EXPANDIR? En funcin de las premisas formuladas para la etapa de expansin y de las limitaciones anteriormente indicadas, la industria petroqumica est orientando su expansin hacia los siguientes sectores: FERTILIZANTES Las polticas de incentivo al agro puestas en prctica por el Ejecutivo Nacional desde 1984 han provocado un aumento en la demanda de los fertilizantes, de manera que el pas ha tenido que efectuar fuertes importaciones de estos rubros para abastecer este mercado. Pequiven tiene un ambicioso plan para lograr el autoabastecimiento de fertilizantes. Se contemplan nuevas plantas de urea, amonaco y cido sulfrico en el Complejo Mor n, la rehabilitacin de la planta de cido fosfrico y de la planta de fertilizantes complejos NPK para la produccin exclusiva de DAP (fosfato diamnico), e igualmente de fertilizantes de mezclas granuladas NPK RESINAS TERMO-PLSTICAS El desarrollo industrial del pas exige mayor disponibilidad del grupo de resinas plsticas que actualmente se producen en la planta del tablazo. En efecto, a raz de las limitaciones impuestas para la importacin de bienes no esenciales, la produccin local de productos plsticos como juguetes, artculos domsticos, implementos industriales, etc., ha aumentado en forma tal que la demanda de resinas plsticas como el PRBD, el PVC y el poliestireno han sobrepasado la capacidad de produccin. Por otro lado, los incentivos para la exportacin de productos no tradicionales abren perspectivas importantes para que Venezuela participe en los mercados internacionales, especialmente donde sus recursos naturales y situacin geogrfica estratgica ofrecen una especial ventaja. En base a lo anterior, los planes de expansin de la industria petroqumica contemplan la construccin de las instalaciones necesarias para aumentar la capacidad de produccin de resinas de polietileno de alta y baja densidad, de poliestirenos y de cloruro de polivinilo, as como la instalacin de una planta para la produccin de polipropileno. Toda esta capacidad adicional de produccin implica, igualmente, el diseo y construccin de una nueva planta de olefinas y otra de cloro-soda, de tamao suficiente para satisfacer las necesidades de materia prima para los futuros desarrollos en el rea de los plsticos. Adicionalmente se requiere adecuar el suministro de los servicios bsicos y de infraestructura para estos desarrollos.