VIECAIQ 2013 y 2das JASP DISENO Y OPTIMIZACION DE UN SISTEMA CICLON-FILTRO PARA DESEMPOLVADO DE AMBIENTES INDUSTRIALES I Elostegui y M. R. Barbosa Facultad de Ingenieria. Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires. Avda. A. del Valle 5737. 7400 - Olavarria. Argentina. E-mail: elorteguiignacio@gmail.com, Resumen, La importancia de mantener los ambientes de trabajo libres de polvo ha conducido al establecimiento de marcos legales. Para el correcto diseio de un sistema de desempolvado debe considerarse un nimero de variables que se interrelacionan entre si. Las principales variables que afectan al sistema son la temperatura de operacién, caudal de fluido a tratar ¥ concentracién y tipo de particulas. En este trabajo se presenta el diseito de sistemas que combinan cicl6n-filtro para la disminuciéa de la concentracién de polvos en ambientes de trabajo. Para ello se desarrolla un algoritmo de cilculo que permite comparar diferentes combinaciones de cicl6n-filtro para lograr condiciones dptimas de funcionamiento, minimizando costos. Puede predecir un resultado técnico y econémico répidamente y efectuar una comparacién de las eficiencias logradas y los costos requeridos para los sistemas con y sin ciclén. Se presenta un esquema dinamico que permite modificar la disposicién fisica de cada elemento. La aplicacién del método de diseno muestra que el uso de un ciclén como tnico dispositive de desempolvado no resulta suficientes para satisfacer las condiciones de emision establecidas por ley, debido a su baja eficiencia respecto a las particulas con didmetros menores a 10 yum. El filtro de mangas puede reducir el contenido de particulas a los niveles requeridos, pero requiere altos costos de instalacién y mantenimiento. La combinacién de ambos equipos, utilizando el ciclén como pretratamiento, puede conducir a un Sptimo econdmico y técnico. Los costos correspondientes al gasto eléctrico AAIQ Asociacién Argentina de Ingenieros Quimicos - CSPQ‘VII CAIQ 2013 y 2das JASP para la impulsion del material, aumentan cuando se introduce el ciclén, pero disminuyen los correspondientes al consumo de aire comprimido. Es por ello que cada situacién en particular debe analizarse como un todo y no de forma aislada, Palabras clave Separacion de particulas, Desempolvado, Eficiencia, Ciclén, Filtro de mangas. 1. Introduccion La toma de conciencia sobre la importancia de ambientes libres de polvo ha conducido a la evolucion de las imposiciones legales sobre la calidad de los lugares de trabajo. Por otra parte, la necesidad de reduccién de los costos energéticas y las exigencias medioambientales, obligan a mejorar y modificar los sistemas de desempolvado. Un desempolvado mal resuelto origina acumulacién de polvo en algin punto de la planta y la consecuente necesidad de removerlo (Cooper y Alley ,1994). Mantener un ambiente libre posible de material particulado es de suma importancia, pero lograrlo requiere de una alta inversién inicial, ademas de los costos de mantenimiento, Para los casos en los que el material recuperado carece de valor, el acondicionamiento de aire no producira ganancia alguna. En otros casos una fraccién del material posee valor, por lo que resulta util un sistema que no solo logre separar ficientemente el material, sino también clasificarlo. En el presente trabajo se presenta el diseito de sistemas ciclén-filtro para la purificacién de aire en ambientes de trabajo. Se comparan diferentes combinaciones de ciclén-filtro para lograr condiciones éptimas de funcionamiento, minimizando costos de operacién y mantenimiento, Para esto se gener6 un algoritmo capaz de agilizar aspectos del diseito del sistema de limpieza de polvo. Se aplica el método al diseiio de un sistema de extraccién y pusificaciéa de aire comparando las soluciones altemativas que pueden darse. AAIQ, Asociacién Argentina de Ingenieros Quimicos - CSPQ‘VII CAIQ 2013 y 2das JASP 2. Descripcion y base de diseno de los equipos que integran el proceso de separacion El sistema de depuracion debe captar y conducir el material particulado hasta los equipos de separacién. La captacion se puede realizar mediante aspiracién por campanas y la separacién de polvo propiamente dicha se hace a través de ciclones y filtros de manga. Ademés, para el completo funcionamiento del sistema se requieren tuberias de conducciéa y el sistema de impulsion. 2.1. Ciclon Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recoleccién de polvo, tanto desde el punto de vista de operacién como de la inversién. Son de simple construccién ya que no cuentan con partes méviles, lo cual facilita las operaciones de mantenimiento, Pueden fabricarse en una amplia gama de materiales y ser disedados para altas presiones y temperaturas de operacién (Hoffmann y Stein, 2008). Los ciclones son adecuados para separar particulas con didmetros mayores a 5 jum, aunque en ciertos casos pueden separarse particulas mas pequeiias. Este dispositivo como tinico elemento de limpieza de aire no alcanza a cubrir con los minimos requerimientos legales, pero puede utilizarse para reducir 1a cantidad de polvo que entra al sistema final de depuracién, con lo que alivia el trabajo de estos tiltimos. Por otra parte, es importante seflalar que el desarrollo tecnolagico de estos dispositives que ha tenido lugar en los liltimos aftos (Hoffmann y Stein, 2008) los hace titiles como clasificadores de particulas por tamaio. En el sistema de purificacion presentado en este trabajo se utilizan ciclones convencionales, tipo Lapple (Hoffinann y Stein, 2008). La Fig. 1 muestra el esquema de un ciclon de entrada tangencial, tipo Lapple y la nomenclatura y proporcién entre sus dimensiones, basadas en el diémetro del ciel6n, longitud caracteristica La eficiencia de coleccidn de los ciclones varia en funcién del tamaiio de la particula y de las condiciones de operacion. En general, crece con el aumento del tamailo de particula y su densidad, 1a velocidad de entrada, 1a longitud del cuerpo del ciclén, el mimero de revoluciones del gas en el ciclén, la proporcién dal diametro del cuerpo del ciclon al diimetro del condueto de salida del gas, la carga de polvo y el pulimento de la AAIQ, Asociacién Argentina de Ingenieros Quimicos - CSPQ‘VII CAIQ 2013 y 2das JASP superficie de la pared interior dal cicl6n. Por otro lado, la eficiencia disminuye con el aumento de la viscosidad del gas, el didmetro del cuerpo, el didmetro de la salida del gas, el rea del conducto de entrada del gas y Ia densidad del gas. “Relacion | Lapple Dimension dimensional Diametro del ciclon De/De 1,00 ‘Altura de entrada aDe 0,50 Ancho de entrada b/De 0.25 Altura de salida siDe 0.63 | Didmetro de salida Ds/De 0,50 ‘Altura de Ta parte cilindtica WDe 2,00 Altura de la parte ae 200 cénica Altura total del We “100 ciclon Didmetro salida de RDe 005 polvo Factor de G 402.88 configuracién ‘Numero de cabezas de velocidad NH 8,00 ‘Numero de vortices N 6.00 Fig. 1. Esquema de un ciclon Lepple Existe un gran mimero de teorias para la estimacién de la eficiencia de recoleccién en un ciclén (Leith and Licht, 1972: Dirgo and Leith, 1985). En el presente trabajo se utilizaré la teotia de mimeto de giros o vortices (Dirgo and Leith, 1985) que se desarrollan dentto del ciclén. Este nimero se estima a partir de las dimensiones del ciclén, de acuerdo a la Ee. (1). 1 Zz Nate {u +2) a) La eficiencia fraccional del ciclén se calcula mediante la Ec. (2). -nNp,D; V, nateon| ee © AAIQ, Asociacién Argentina de Ingenieros Quimicos - CSPQ‘VII CAIQ 2013 y 2das JASP donde jx_eficiencia fraccional por intervalos de tamaito Pe: densidad de La particula (kg/m) Dp: didmetro de la particula (m) Vi velocidad de entrada al ciclén (avs) hs viscosidad del gas (Pa.s) La determinacién de la eficiencia de recoleccién mediante la Ee. (2), es vilida para bajas concentraciones de polvo, cuando las interacciones entre las particulas sélidas no son importantes. Si la concentracién es mayor a 2 g/m’, el ciilculo de la eficiencia debe ajustarse de acuerdo a la relacion de Smolik (Ec.(3)) (Svarovsky. 1981), 100-1, {3y" 3 100-1; ° GQ donde los valores indicados con subindice 1 corresponden a la concentraciéa de 2 gim’; mientras que el subindice 2 se refiere a los otros valores de concentracién de entrada, La caida de presién es un parémetro importante debido a que se relaciona directamente a los costos de operacién. Puede asociarse a las pérdidas a la entrada y salida, perdidas de energia cinética y friccién en el ciclén y Ja literatura presenta diferentes modelos para su estimacién (Cortés y Gil, 2007). La eficiencia de remocién en un ciclén aumenta al incrementar la velocidad de entrada, pero esto también eleva la caida de presia, A m: yor pérdida de presion aumentan los requerimientos de potencia en el ventilador y por lo tanto mayor consumo de energia; lo anterior conduce a que en la prictica se sacrifica un poco de eficiencia para disminuir los requerimientos de energéticos. En general se busca que las pérdidas resulten menores a 2500 Pa. La Ec, (4), desarrollada por Shepherd y Lapple (1940) es una de las utilizadas para calcular la pérdida de presién en un ciclén 4) donde NH es el mimero de cabezas de velocidad a la entrada del ciclon, caracteristico de cada tipo de ciclén. La velocidad de entrada es un parimetro fundamental, ya que bajos valores de la misma permiten la sedimentacién de particulas y neutralizan el efecto de la fuerza centrifuga generando disminucién en la eficiencia de coleccién, pero velocidades muy AAIQ, Asociacién Argentina de Ingenieros Quimicos - CSPQ‘VII CAIQ 2013 y 2das JASP altas pueden originar el fendmeno de resuspension de particulas previamente colectadas, disminuyendo también la eficiencia (Dong Chen and Chen, 1995; Berezowski and Warmuziiiski, 1993). La experiencia indica que la velocidad de entrada al ciclon debe situarse en el intervalo de 15.2 a 27.4 m/s. Kalen y Zenz (1974) propusieron la existencia de una “velocidad de saltacion” en el ciclon para explicar porque La eficiencia de coleccién desciende con incrementos en la velocidad de entrada. Lo ideal es trabajar con velocidades de entrada lo suficientemente altas para aprovechar el efecto de la aceleracién centrifuga, sin sobrepasar la velocidad que implica resuspensién del material ya colectado (Dong Chen and Chen, 1995: Berezowski and Warmuzitiski, 1993). La Ec. (5) es una correlacion semiempirica para la velocidad de saltacion, 4.913 WK D2 ave 6) {-K, donde: Ver Velocidad de saltacién (avs). Vir Velocidad de entrada del gas en el ciclon (m/s). W: Velocidad equivalente (m/s) Ky: Relacion entre la entrada y el diametro del ciclén (b/De). La velocidad equivalente se evalia a través de Ia Ec. (6) Wes [fsH@,-P) © Y 3p donde: Pp: Densidad de la particula (kg/m’). p: Densidad del gas portador (kg/m’). 1: Viscosidad del gas portador (kg/ms). Kalen y Zenz (1974) desarrollaron cortelaciones experimentales entre la relacién velocidad de entrada/velocidad de saltacién y la eficiencia del ciclén, encontrando que Ja méxima eficiencia de coleccién ocurre cuando la velocidad de entrada es 1.25 veces la velocidad de saltacion. Por otra parte, cuando la velocidad de entrada es mayor a 1.35 veces la velocidad de saltacién se produce resuspension del material ya capturado. AAIQ, Asociacién Argentina de Ingenieros Quimicos - CSPQ‘VII CAIQ 2013 y 2das JASP 2.2. Filtro de manga Los filtros de mangas son estructuras metilicas cerradas en cuyo interior se disponen. elementos filtrantes textiles en posicién vertical. Se montan sobre una cémara que en st parte inferior tiene una tolva de recogida de particulas. El aire cargado de sélidos es forzado a pasar a través de la tela. La filtracién se produce como resultado de la formacién de una capa de polvo primaria en la superficie de las mangas y una posterior acumulacién de particulas de polvo, con lo que se forma la “torta” sobre las mangas. Una vez formada la capa primaria, la penetracién se hace muy baja y la filtracién se produce por filtracién superficial. El proceso de filtracién contintia hasta que la caida de presién se hace tan importante que requiere Ja limpieza del sistema (EPA, 1998). Los filtros de mangas son instalaciones de depuracién de particulas altamente eficaces, lo que permite cumplir con las més estrictas normativas de calidad de aire. Para particulas de 0.5 un alcanzan eficiencias del 99% y se obtienen eficacias aceptables para particulas de hasta 0.01 jim (R.M. Seguridad Ambiental, 2009). La seleccién de las telas depende de La composicién quimica, temperatura y humedad de Ja corriente gaseosa; de la composicién quimica y fisica de las particulas y del método de limpieza con el que trabaje el filtro. Todos estos factores, ejercen un efecto sobre el desgaste de la tela; por lo que la vida uitil de las mangas podria verse afectada en gran medida si no son tenidos en cuenta en el momento de Ia eleccién. Los filtros de limpieza por pulsos de aire a presion (pulse jet) son los de més reciente utilizacién, disedéndose para una selacién caudal de aire/superficie de Ja tela (QA), mayor que en los otros sistemas, obteniéndose equipos més compactos. La frecuencia de limpieza es un factor determinante para la setencién de la capa de polvo necesaria para la filtracién. Los intervalos entre ciclos de limpieza varian tipicamente entre 1 y 30 segundos, y se ajusta para que la presién en el colector tenga un promedio de 75 a 200 mm de columna de agua (mm Ca) El dimensionamiento de un filtro de mangas se realiza a partir del critetio de diseiio de Ia velocidad de filtracién o lo que es lo mismo, de la relacién aireltela. La velocidad de filtracion tiene un valor de compromiso, ya que si es bajo aumenta la superficie filtrante, y si es demasiado alto, aumenta la frecuencia de limpieza, acortando la vida del filtro y provocando una compactacién excesiva de la capa de polvo AAIQ, Asociacién Argentina de Ingenieros Quimicos - CSPQ‘VII CAIQ 2013 y 2das JASP depositada, La velocidad de filtracién utilizada para obtener Ia caida de presién total se la conoce como la relacién gas-tela y se 1a define como la raz6n entre el volumen de gas filtrado y el area del medio filtrante, segin Ec. (7). @ donde: Ve Velocidad de Filtracién (Relaciéu Gas ~ Tela) (v/s) Qaas Caudal del gas con concentracién de particulas (m*/s) Ansa! Area neta de tela de filtracion (m*) Se busca determinar la relacién gas-tela, que produce el optimo entre la caida de presidn y el tamaio del filtro. La proporcién gas-tela es dificil de estimar a priori: sin embargo, los fabricantes offecen junto con los equipos, ecuaciones y nomogramas que permiten obtener ésta relacién para filtros de mangas pulse jet, donde se relacionan la temperatura de operacién, tamaiio de la particula, carga de polvo y la indicacion de aplicabilidad segin el material a filtrar; a Ec. (8), es una de las utilizadas (Owen et al, 1985). 2.8784 BT C99! (0.7471 + 0.0853 InD,) 3) donde: Ve Relacién gas ~ tela en ft/min A Factor de material Factor de aplicacién tT: Temperatura de aplicacién, entre 50 y 275°F Ce Carga de polvo a la entrada, entre 0.05 y 100 gift? Dy: Diametro de particula, entre 3 y 100 um La velocidad ascendente, es la velocidad del gas sucio calculada tedricamente entre Jas mangas del filtro en la parte inferior de la manga. La maxims velocidad permitida depende de la direccién del flujo de gas entre las mangas y la velocidad final de las particulas grandes que han caido a la tolva por gravedad luego de ser impactadas contra los deflectores. Usualmente, el valor de la velocidad ascendente que debe mantenerse en el sistema es de 1,0 nv/s 0 maximo 1,3 m/s (EPA, 1998). La velocidad ascendente se calcula usando la Ec. (9) AAIQ, Asociacién Argentina de Ingenieros Quimicos - CSPQ