UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS UNISINOS CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

RAFAEL AYRES RODRIGUES

ESTUDO DAS PROPRIEDADES DE TRAO E TENACIDADE AO IMPACTO DO AO SAE 15B30 COM E SEM REVENIMENTO

So Leopoldo 2011

UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS UNISINOS CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

RAFAEL AYRES RODRIGUES

ESTUDO DAS PROPRIEDADES DE TRAO E TENACIDADE AO IMPACTO DO AO SAE 15B30 COM E SEM REVENIMENTO

Trabalho de concluso de curso apresentado como requisito para a obteno do ttulo de bacharel em Engenharia Mecnica pela Universidade do Vale do Rio dos Sinos UNISINOS. Orientador: Andr Ronaldo Froehlich

So Leopoldo 2011

Autoria: Rafael Ayres Rodrigues Ttulo: Estudo das Propriedades de Trao e Tenacidade ao Impacto do Ao SAE 15B30 com e sem Revenimento

Trabalho

de

concluso

de

curso

apresentado como requisito para a obteno do ttulo de bacharel em Engenharia Mecnica pela Universidade do Vale do Rio dos Sinos UNISINOS.

Os componentes da banca de avaliao, abaixo listados, consideram este trabalho aprovado.

Nome Titulao Assinatura Instituio

Data da Aprovao: ____ de ___________________ de ________.

DEDICATRIA

Dedico este trabalho minha esposa Kelly, aos meus pais Nerci e Suelene e minha irm Renata.

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus, por ser o grande responsvel por me possibilitar em alcanar esse objetivo.

Agradeo minha esposa Kelly por estar sempre ao meu lado, com muito amor, compreenso e apoio.

Aos meus pais, Nerci Nunes Rodrigues e Suelene Ayres Rodrigues, por terem a base dos meus

aprendizados.

Agradeo ao professor Andr pela orientao e aprendizado, sempre com muita disposio e pacincia.

Gerdau Riograndense pela oportunidade de realizao dos trabalhos, atravs da disposio de materiais e equipamentos.

Porque o Senhor d a sabedoria; da Sua boca que vem o conhecimento e o entendimento. Ele reserva a verdadeira sabedoria para os retos. Escudo para os que caminham na sinceridade. (Pv 2:6,7)

RESUMO

Este trabalho visa abordar a capacidade do boro de promover melhor temperabilidade ao ao e o auto-revenido durante o tratamento trmico de tmpera, o que ocorre devido segregao do boro nos contornos de gro austeniticos e sua capacidade em reduzir o coeficiente de difuso do prprio ferro nos contornos de gro, que reduzem a nucleao preferencial da ferrita nestes locais. O boro tambm segrega nos contornos de gro e forma finos boretos ao longo dos contornos de gro, reduzindo e dificultando a nucleao da ferrita nestes locais. Os ensaios foram realizados objetivando a comparao entre o ao ao boro SAE 15B30 nas condies de temperado em gua e revenido, temperado em leo e temperado em gua sem revenimento, mantendo-se os mesmos padres de dureza para a determinao das propriedades mecnicas, tais como limite de escoamento, limite de resistncia, alongamento, reduo de rea e tenacidade ao impacto. Utilizou-se tcnicas de anlise de imagem, microscopia eletrnica de varredura, durmetro, espectrometria de emisso tica, um dispositivo de ensaio de trao e um dispositivo de ensaio de impacto Charpy para contribuir na correlao dos resultados com as propriedades fsicas e qumicas das condies de tratamento trmico investigados. Os resultados mostraram que, mesmo para um material adicionado de boro, importante o tratamento trmico de revenimento quando se necessita certas caractersticas de tenacidade e ductilidade para o ao, pois tais caractersticas mostraram-se superiores no meterial temperado em gua e revenido. Para o material temperado em gua sem revenimento, os resultados mostram que necessrio o revenimento aps o tratamento trmico de tmpera, pois o comportamento deste foi a de um material de extrema fragilidade.

Palavras-Chave: Ao ao Boro; Temperabilidade; Propriedades Mecnicas; Tratamento Trmico.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 2.1 - Solubilidade de boro na austenita (KAPADIA, 1978). ....................................... 7 Figura 2.2 - Relao entre o efeito do boro na temperabilidade e o contedo de boro para varias investigaes. (curvas normalizadas para o mesmo efeito de boro) (KAPADIA, 1978). ....................................................................................................................... 10 Figura 2.3 - Curva de resfriamento para o recozimento convencional. ............................. 12 Figura 2.4 - Curva de resfriamento para a normalizao..................................................... 14 Figura 2.5 - Curva exemplificando o processo de coalescimento. ..................................... 15 Figura 2.6 - Diagrama CCT do ao SAE 15B30, Carnino - C=0,33% Mn=1,30% Si=0,15% Cr=0,20% Ti=0,025% B=0,004%. ................................................................ 16 Figura 2.7 - Variao da dureza no revenido da martensita em ligas Fe-C. .................... 20 Figura 2.8 - Curvas de dureza para ao-carbono SAE 1040: a) resfriamento em leo; b) resfriamento em gua. Chiaverini (2002). .............................................................................. 23 Figura 2.9 - Dispositivo Jominy para determinao da endurecibilidade dos aos. Chiaverini (2002)......................................................................................................................... 24 Figura 2.10 - Curva da temperabilidade Jominy do ao SAE 15B30 (MORGAM, 1999).24 Figura 2.11 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 15B30H. SAE J 1268 (1995). 25 Figura 2.12 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 1045H. SAE J 1268 (1995). . 26 Figura 2.13 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 15B30H. SAE J 1268 (1995). 28 Figura 3.1 - Microestrutura de recebimento do ao SAE 15B30 utilizado nos ensaios. . 32 Figura 3.2 - Microestrutura de recebimento do ao SAE 15B30 utilizado nos ensaios (sentido da laminao)............................................................................................................... 33 Figura 3.3 - Esquema do fluxo do procedimento experimental........................................... 34 Figura 3.4 - Corpos de prova utilizados nas tmperas preliminares. ................................. 36 Figura 3.5 - Pontos de medio de dureza nos corpos de prova. ...................................... 38 Figura 3.6 - Desenho do corpo de prova para os ensaios de trao. ................................ 39 Figura 3.7 - Fixao dos corpos de prova para austenitizao e revenimento ................ 39 Figura 3.8 - Desenho do corpo de prova para os ensaios charpy. ..................................... 40 Figura 3.9 - Foto dos corpos de prova para os ensaios de Charpy. .................................. 41 Figura 3.10 - Grade comparativa utilizada para caracterizao qualitativa do aspecto superficial da regio de fratura dos corpos de prova rompidos no ensaio de Impacto Charpy ASTM E 23 01 (2001). .............................................................................................. 42 Figura 3.11 - Esquema da confeco dos corpos de prova ................................................ 43 Figura 4.1 Valores de dureza para diferentes temperaturas de austenitizao............ 46 Figura 4.2 Fluxograma dos ensaios (metalografia, charpy e trao).............................. 47 Figura 4.3 Microestrutura das amostras austenitizadas a 860C (a), (b) e (c) e revenida a 200C (b). ................................................................................................................. 48 Figura 4.4 Micrografia revelando os contornos de gros austenticos para a temperatura de austenitizao de 860C (a), (b) e (c) e revenimento a 200C (b). ........ 49 Figura 4.5 Curva fora x deslocamento para os corpos de prova ensaiados. .............. 50

Figura 4.6 Curva tenso x deformao para os corpos de prova ensaiados. ............... 50 Figura 4.7 Mdia de LE e LR dos corpos de prova temperados em leo e temperados em gua e revenido. ................................................................................................................... 52 Figura 4.8 - Mdia de alongamento e reduo de rea dos corpos de prova. ................. 52 Figura 4.9 Aparncia da fratura do CP temperado em leo (a) e temperado em gua e revenido (b). ................................................................................................................................. 53 Figura 4.10 - Curva fora x deslocamento para os corpos de prova temperados em gua ....................................................................................................................................................... 54 Figura 4.11 - Curva tenso x deformao para os corpos de prova temperados em gua ....................................................................................................................................................... 54 Figura 4.12 - Comparativo de reduo de rea e alongamento para as trs condies ensaiadas ..................................................................................................................................... 55 Figura 4.13 - Aparncia da fratura do CP temperado em gua .......................................... 55 Figura 4.14 - Mdia de energia absorvida nos corpos de prova ensaiados ..................... 57 Figura 4.15 - Aparncia da fratura do CP temperado em gua e revenido (a); temperado em gua (b); temperado em leo (c). ...................................................................................... 58 Figura 4.16 - Superfcie da fratura dos corpos de prova Charpy temperado em gua e revenido (a); temperado em leo (b); temperado em gua (c). .......................................... 60 Figura 4.17 - Superfcie da fratura dos corpos de prova trao temperado em gua e revenido (a); temperado em leo (b); temperado em gua (c). .......................................... 61

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Quantidade de boro tima para aumentar a temperabilidade (KAPADIA, 1978). .............................................................................................................................................. 9 Tabela 2.2 - Efeito do tamanho de gro austentico sobre certas caractersticas dos aos............................................................................................................................................... 30 Tabela 3.1 - Especificao qumica do ao SAE 15B30. ..................................................... 32 Tabela 3.2 - Composio Qumica do ao SAE 15B30 utilizado nos experimentos. ...... 32 Tabela 4.1 - Durezas encontradas e suas mdias do material em estado de recebimento e austenitizados a 860C. .................................................................................. 44 Tabela 4.2 - Durezas encontradas e suas mdias do material austenitizados a 880 e 900C. ........................................................................................................................................... 45 Tabela 4.3 - Durezas encontradas e suas mdias do material austenitizados a 880 e 900C com revenimento ............................................................................................................ 45 Tabela 4.4 - Valores de LE, LR, reduo de rea e alongamento encontrados nas duas condies ensaiadas. ................................................................................................................. 51 Tabela 4.5 - Energia Absorvida (J) nos ensaios Charpy. ..................................................... 56

SUMRIO

1. 2.

INTRODUO ......................................................................................................... 1 REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................... 2 2.1. Aos ao carbono ............................................................................................................... 2 2.2. Aos de baixa liga ............................................................................................................. 3 2.3. Aos Ligados ao Boro ...................................................................................................... 4 2.3.1. Temperabilidade de Aos ao Boro.......................................................................... 4 2.3.2. Mecanismo do Boro .................................................................................................. 5 2.3.3. Precipitao de constituintes de boro .................................................................... 7 2.3.4. Contedo de boro ...................................................................................................... 9 2.4. Tratamentos Trmicos ................................................................................................... 10 2.4.1. Recozimento ............................................................................................................. 11 2.4.2. Normalizao............................................................................................................ 13 2.4.3. Coalescimento.......................................................................................................... 14 2.4.4. Tratamento Trmico de Tmpera ......................................................................... 15 2.4.5. Tratamento Trmico de Revenido ........................................................................ 16 2.4.5.1. Primeiro Estgio do Revenido Segregao de carbono e formao de carbonetos metaestveis ............................................................................................... 17 2.4.5.2. Segundo e Terceiro Estgios do Revenido Transformao as austenita retida e precipitao de cementita ............................................................................... 18 2.4.5.3. Quarto Estgio do Revenido Precipitao de carbonetos de liga ......... 19 2.4.6. Influncia do Revenido na Dureza e Tenacidade .............................................. 20 2.4.7. Endurecibilidade ou Temperabilidade .................................................................. 21 2.4.8. Medida da Temperabilidade .................................................................................. 22 2.4.8.1 Mtodo de Grossmann ..................................................................................... 22 2.4.8.2 Mtodo de Jominy ............................................................................................. 23 2.4.9. Faixas de Temperabilidade .................................................................................... 25 2.4.10. Fatores que Afetam a Temperabilidade ............................................................ 27 2.4.11. Tamanho de Gro Austenitico ............................................................................. 29

3.

METODOLOGIA EXPERIMENTAL ....................................................................... 31 3.1. Estratgia Experimental Determinao dos Parmetros de Tmpera................ 31 3.2. Caracterizao do Material............................................................................................ 31 3.3. Procedimento Experimental .......................................................................................... 35 3.3.1. Equipamentos Utilizados nos Ciclos Trmicos dos Experimentos .................. 35 3.3.1.1. Aquecimento para Austenitizao ................................................................. 35 3.3.1.2. Meio de Resfriamento para Tmpera ........................................................... 35 3.3.1.3. Temperatura para o Revenido ....................................................................... 35 3.3.2. Corpos de Prova ...................................................................................................... 36 3.3.3. Anlises Metalogrficas .......................................................................................... 37 3.3.4. Ensaios de Dureza .................................................................................................. 37 3.3.5. Ensaios de Trao ................................................................................................... 38 3.3.6. Ensaio Charpy Tenacidade ao Impacto............................................................ 40 3.3.7. Anlise de Fraturas em Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) ............ 43

4.

RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................. 44 4.1. Microestrutura .................................................................................................................. 47 4.2. Propriedades Mecnicas de Trao ............................................................................ 50 4.2.1. Temperado em gua e Revenido e Temperado em leo - Comparativo ...... 50 4.2.2. Temperado em gua sem Revenimento ............................................................. 53 4.2.4. Tenacidade ao Impacto .......................................................................................... 56 4.2.5. MEV Microscopia eletrnica de varredura ....................................................... 59

5. 6. 7.

CONCLUSES ...................................................................................................... 62 SUGESTES ......................................................................................................... 64 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 65

1. INTRODUO

O crescimento da utilizao da metalurgia do ferro no depende somente de equipamentos e dos processos usados, mas tambm da habilidade da indstria de constantemente melhorar a qualidade do ao enquanto simultaneamente se minimiza o consumo de elementos microligantes. O uso do boro abre novas possibilidades na produo economicamente vivel de aos ligados. As propriedades desse tipo de ao so iguais ou, muitas vezes, at superior do que aqueles aos obtidos com o uso de mtodos tradicionais de adio de ligas. A tendncia de crescimento da utilizao de aos ligados ao boro est relacionada ao fato de que a adio de apenas uma pequena quantidade de boro pode influenciar favoravelmente nas propriedades do material, evitando assim o uso de elementos mais caros, escassos ou estrategicamente importantes. O boro ocupa um lugar especial dentre os elementos utilizados como microligantes, podendo substituir parcialmente ou completamente elementos como nquel, cromo, molibdnio e outros (ZORIN, et all, 2005). O potente efeito de pequenas adies de boro no aumento da temperabilidade do ao foi estabelecido h 40 anos. Desde ento o boro tem tido um papel importante como elemento de liga no desenvolvimento de aos tratados termicamente. Adicionalmente a este efeito na temperabilidade, o boro largamente usado em pequenas quantidades para melhorar o uso de aos austeniticos, e para melhorar a resistncia e ductilidade de ambos os aos ferriticos e austeniticos (POTER, 1979). Pretende-se ento, neste estudo, avaliar as propriedades do ao ao Boro SAE 15B30 quanto s condies de dureza e propriedades mecnicas (limite de escoamento, limite de resistncia, alongamento, reduo de rea e tenacidade), levando em considerao que, segundo algumas citaes, o ao adicionado de boro no necessita de revenimento aps a tmpera. Sero comparados em ensaios de trao e de impacto o ao ao boro 15B30 temperado em leo e o mesmo ao temperado em gua com e sem e revenimento.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Aos ao carbono

Segundo a AISI (American Iron and Steel Institute), o ao considerado ao carbono quando no especificado o contedo mnimo ou necessrio para o cromo, o cobalto, colmbio (nibio), molibdnio, nquel, titnio, tungstnio, vandio ou de zircnio, ou qualquer outro elemento a ser adicionado para obter um efeito desejado de liga , quando a mnima prevista para o cobre no ultrapasse 0,40%, ou quando o teor mximo fixado de 0,6% para o silcio, 1,65% para o mangans e 0,6% para o cobre. As variaes de carbono tm o maior efeito sobre as propriedades mecnicas, com o aumento do teor de carbono levando a uma elevada dureza e resistncia. Como tal, os aos ao carbono so geralmente categorizados de acordo com seu teor de carbono. De um modo geral, os aos ao carbono contm at 2% de carbono do total de elementos de liga e pode ser subdividido em aos baixo carbono, mdio carbono, alto carbono e ultra-alto carbono. Como grupo, os aos ao carbono so, de longe, os mais utilizados mundialmente. Os aos de baixo carbono contm at 0,30% C. A maior categoria dessa classe de ao de produtos laminados planos (chapas ou tiras), geralmente na condio de laminado a frio e recozidos. O teor de carbono para estes aos de alta estampabilidade muito baixa, inferior a 0,10% C, com at 0,4% de Mn. Os usos tpicos so em painis do corpo do automvel, placa de estanho, e produtos de arame. Para chapas de ao laminadas e perfis estruturais, o teor de carbono pode ser aumentado para cerca de 0,30%, com mangans at 1,5%. Estes ltimos materiais podem ser utilizados para peas estampadas, forjadas, sem costura, e placa de caldeira. Os aos de mdio carbono so similares aos aos de baixo carbono, exceto que as faixas de carbono variam de 0,30 a 0,60% e o mangans de 0,60 a 1,65%. O aumento do teor de carbono para cerca de 0,5% com um aumento acompanhado do mangans permite que os aos de mdio carbono possam ser usados na condio

3 temperado e revenido. O uso de aos mdio carbono incluem eixos, engates, engrenagens e peas forjadas. Aos na faixa de 0,40% a 0,60% C tambm so

utilizados para rodas ferrovirias e eixos ferrovirios. Aos de alto carbono contm de 0,60% a 1,00% C e os teores de mangans variando de 0,30% a 0,90%. Aos de alto carbono so utilizadas para materiais de mola e fios de alta resistncia. Aos de ultra alto carbono so ligas experimentais contendo aproximadamente 1,25 a 2,0% C. Estes aos so termomecanicamente processados para produzirem microestruturas que consistem em ultrafinas com gros equiaxiais de ferrita e carbonetos de partculas proeutetides descontnuas. Essas microestruturas em aos conduz a um comportamento superplstico (METALS HANDBOOK, 1990).

2.2. Aos de baixa liga

Os aos de baixa liga constituem uma categoria de materiais ferrosos que apresentam propriedades mecnicas superiores aos aos carbono simples devido ao resultado de adies de elementos de liga, tais como nquel, cromo e molibdnio. O total de liga pode variar de 2,07% para nveis abaixo do que os aos inoxidveis, que contm um mnimo de 10% de Cr. Para muitos aos de baixa liga, a principal funo dos elementos de liga de aumentar a temperabilidade, a fim de otimizar as propriedades mecnicas e a tenacidade aps tratamento trmico. Em alguns casos, no entanto, adies so utilizadas para reduzir a degradao ambiental, sob certas condies de servio especificadas. Tal como acontece com os aos em geral, aos de baixa liga podem ser classificados de acordo com: composio qumica - tais como ao ao nquel, aos cromo-nquel, aos molibdnio, ao cromo molibdnio, aos ao boro e assim por diante; tratamento trmico - como temperados e revenidos, normalizados, recozidos, etc; e soldabilidade.

4 Devido grande variedade de composies qumicas possveis e ao fato de que alguns aos so utilizados em mais de uma condio de tratamento trmico, existe alguma sobreposio entre as classificaes de ao. Quatro grandes grupos de aosliga podem ser citados sendo: ao baixo carbono temperado e revenido, ao ao carbono de mdia e ultra-elevada resistncia, aos para rolamentos e aos ao cromomolibdnio residtentes ao calor (METALS HANDBOOK, 1990).

2.3. Aos Ligados ao Boro

2.3.1. Temperabilidade de Aos ao Boro

Recentemente, tem existido um grande interesse em aos ao boro tratados termicamente por causa de suas vantagens econmicas, assim como benefcios adicionais de melhor extrudabilidade e usinabilidade, e reduo de trincas por tmpera, comparados com aos livres de boro e de temperabilidade equivalente. Apesar dessas vantagens, aos ao boro no tem sido mais amplamente utilizados em funo da dificuldade de obterem-se resultados com consistente uniformidade na resposta da temperabilidade (KAPADIA, 1978). A aparente variabilidade no efeito do boro na temperabilidade pode ser atribuda aos seguintes fatores: - o contedo de boro requerido para a temperabilidade extremamente pequeno. Portanto, excesso e falta de boro com relao quantidade crtica podem ser considerados como inefetivos. - o boro facilmente se combina com nitrognio e oxignio no ao tornando-se inefetivo. Conseqentemente, o efeito na temperabilidade influenciado marcadamente pelas prticas de fabricao e adio de boro utilizados devido a variao possvel de teores de nitrognio e oxignio dependendo do processo de fabricao do ao.

5 - dependendo da composio qumica base e do tamanho de gro austenitico do ao, a magnitude da temperabilidade afetada significativamente, mesmo quando a quantidade de boro efetivo controlada. - a temperatura de austenitizao, assim como o ciclo trmico prvio, exerce considervel influncia na temperabilidade utilizando ao ao boro. Dependendo de cada um dos itens mencionados acima, o efeito da temperabilidade em uma dada situao pode variar entre nenhum e completo efeito. Dessa forma, para predizer e controlar o efeito do boro na temperabilidade, todos os fatores acima devem ser devidamente considerados. Deste modo, o boro o nico entre outros elementos de liga comuns utilizados para aumentar a temperabilidade (KAPADIA, 1978).

2.3.2. Mecanismo do Boro

Estudos da temperabilidade do boro mostram que o boro aumenta a temperabilidade em aos hipoeutetides, uma vez que sua presena retarda tanto a nucleao da ferrita proeutetide nos contornos de gro austeniticos como, de maneira menos intensa, a transformao da bainita superior (que nucleada pela ferrita bainitica) sem afetar apreciavelmente a taxa de crescimento desses constituintes. O boro no retarda a formao da perlita. Subseqentemente, diversos mecanismos foram propostos para explicar o efeito da temperabilidade atravs do boro, que baseado na solubilidade do boro na austenita e sua segregao nos contornos de gro austeniticos durante o resfriamento. Dessa maneira, diminuindo a energia livre de forma suficiente para inibir a nucleao da ferrita e bainita nos contornos de gro. Outros estudos mostram que o boro realmente diminui a energia nos contornos de gro austeniticos (GORLICH, 1959; MORTIMER, 1976; KAPADIA, 1978). Atualmente existem quatro principais explicaes que descrevem os

mecanismos do efeito do boro na temperabilidade. O primeiro que o boro segrega nos

6 contornos de gro austeniticos reduzindo a energia do contorno de gro e reduzindo a nucleao preferencial da ferrita nestes locais. O segundo que o boro reduz o coeficiente de difuso do prprio ferro nos contornos de gro, e reduz a taxa de nucleao da ferrita. O terceiro se baseia no fato de que, uma vez que os contornos de gro so locais preferenciais para a nucleao da ferrita, quando o boro segrega nos contornos de gro, no haver mais locais preferenciais nos contornos de gro. O ltimo se baseia no fato de que finos boretos so formados ao longo dos contornos de gro e so aderentes a matriz. Neste caso, difcil ocorrer a nucleao da ferrita na interface entre os boretos e a matriz. comum em todas essas explicaes, o fato de que a segregao do boro nos contornos de gro austeniticos influencia no processo de nucleao da ferrita, mas no afeta nas caractersticas termodinmicas da austenita e ferrita (WANG, 2002). A segregao dos tomos de boro nos contornos de gro durante o resfriamento postulado com base em dados disponveis da solubilidade intersticial do boro na austenita e algumas evidncias experimentais. A Figura 2.1 compara os dados de Brown e colaboradores (1974) na solubilidade do boro em ligas Fe-B com alguns dados de Nicholson (1954). De acordo com os dados de Brown e colaboradores (1974), a solubilidade do boro na austenita diminui entre 0,0045 %B, a 1095C, para 0,001 %B, a 900C. Dessa forma, aos ao boro comerciais geralmente contm maior percentual de boro do que iro dissolver em condies normais de austenitizao entre 845 a 925C. Posteriormente, a austenita saturada de boro resfria, e os tomos dissolvidos tendem a segregar nos contornos de gro (KAPADIA, 1978).

Figura 2.1 - Solubilidade de boro na austenita (KAPADIA, 1978).

2.3.3. Precipitao de constituintes de boro

O boro mais efetivo na temperabilidade quando distribudo uniformemente na forma de tomos distribudos ao longo dos contornos de gro austeniticos. Nestas condies, a temperabilidade aumenta com a quantidade de boro dissolvido, at certa concentrao de boro, onde a partir desta, a temperabilidade diminui acompanhada pela precipitao de uma fase de boro nos contornos de gro. Essa fase pode ser definida como um constituinte de boro. A precipitao desse constituinte promovida tanto com o aumento do contedo de boro ou aumentando a temperatura de austenitizao (WANG, 2002). A quantidade e a taxa de precipitao de constituintes de boro (durante tratamento isotrmico) aumentam com a elevao da temperatura de austenitizaao (mais boro dissolvido). Foi concludo que a precipitao do boro antes ou durante os primeiros estgios da transformao diminui a sua efetividade, por causa da diminuio dos contornos de gro prximos das partculas de constituintes de boro com respeito aos tomos de carbono e boro, e tambm porque a altas temperaturas de

8 transformao, estas partculas promovem a nucleao da ferrita e perlita (KAPADIA, 1978). Estudos de transformaes isotrmicas confirmam que o boro segrega nos contornos de gro no resfriamento a partir da temperatura de austenitizao, e precipita a partir da austenita estvel e metaestvel em temperaturas entre 900 a 595C. O grau de segregao e precipitao do boro ao longo dos contornos de gro austeniticos, durante o resfriamento contnuo a partir da temperatura de austenitizao, geralmente aumenta com a diminuio da taxa de resfriamento e com altas taxas de boro dissolvido. A mxima taxa de precipitao ocorre entre 705 e 760 C durante o tratamento isotrmico (KAPADIA, 1978). Estudos de difrao identificaram esta fase como carbonetos de boro [Fe23(CB)6] (OHMORI, 1971; MELLOY, et all, 1973; YAMANAKA, 1978), na qual o ferro pode ser substitudo por cromo ou molibdnio. De acordo com estes estudos, boretos no so geralmente encontrados em aos com os nveis de boro necessrios para temperabilidade (menos que 0,0050 %B) (KEON, PICKERING, 1977). Tambm vale destacar que carbonetos de boro [Fe23(CB)6] so fases mais estveis que fases de cementitas de boro [Fe3(CB)], o que explica porque os constituintes de boro formados durante a transformao entre a faixa de 900 a 595C consistem-se de carbonetos de boro. Entretanto, em temperaturas abaixo de 595C, cementitas de boro podem formar uma fase metaestvel intermediaria nos contornos de gro (OHMORI, 1971). Dessa maneira, dependendo do tratamento prvio do ao, tanto carbonetos de boro como cementitas de boro podem ser encontrados presentes no ao. Estes carbonetos permanecem no dissolvidos em temperaturas normais de austenitizao e diminuem a temperabilidade dos aos atravs da reduo da quantidade de boro dissolvido na austenita e da promoo da nucleao da ferrita. Austenitizao a temperaturas acima de 1100C so necessrios para dissolver completamente estes carbonetos (KAPADIA, 1978).

9 2.3.4. Contedo de boro

O primeiro parmetro a considerar quando se analisa a temperabilidade atravs do efeito do boro justamente a quantidade de boro solvel, por exemplo, a quantidade de boro livre para segregar nos contornos de gro e formar precipitados. conhecido que a temperabilidade no aumenta com o nvel de boro, e sim que aumenta quando se utiliza uma faixa tima de contedo de boro. Segundo a maioria dos autores, h a faixa tima de contedo de boro solvel entre 10 e 30 ppm. Esta faixa tima , entretanto, algumas vezes focada em nveis muito baixos. A Tabela 2.1 resume os resultados de alguns estudos que investigaram o efeito da variao da temperabilidade com o contedo de boro, em aos com diferentes composies qumicas (MAITREPIERRE, 1979).

Tabela 2.1 - Quantidade de boro tima para aumentar a temperabilidade (KAPADIA, 1978).

O contedo timo de boro, efetivo ou solvel, aparentemente se encontra entre 0.0003% a 0.0030%. Para comparao, algumas curvas mostradas na Figura 2.2 representam a variao entre o efeito e o contedo de boro na temperabilidade dos aos. De acordo com essas curvas o efeito da temperabilidade diminui com o aumento do contedo de boro acima da faixa tima. Na pratica, difcil cobrir a faixa tima, e, portanto, o boro geralmente adicionado levemente em excesso para obter de certa

10 forma um menor, porm mais seguro, efeito na temperabilidade. Porm, quantidades excessivas de boro causam fragilidade a temperatura ambiente e fragilidade a quente (KAPADIA, 1978).

Contedo de boro (% em peso) Figura 2.2 - Relao entre o efeito do boro na temperabilidade e o contedo de boro para varias investigaes. (curvas normalizadas para o mesmo efeito de boro) (KAPADIA, 1978).

2.4. Tratamentos Trmicos

Tratamento trmico o processo em que se alteram as propriedades fsicas e mecnicas dos materiais (sem mudar a sua forma), atravs da aplicao de ciclos trmicos de aquecimento e resfriamento, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinadas. Normalmente o tratamento trmico est associado com o aumento da resistncia do material, porm este tambm pode ser usado em diversas aplicaes, como por exemplo, em etapas de processo de fabricao de objetos, com o objetivo de melhorar a usinabilidade, formabilidade e restituir a ductilidade destes aps a conformao a frio.

11 Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes (SPECTRU, 2009): Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa); Aumento ou diminuio da dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhora da ductilidade; Melhora da usinabilidade; Melhora da resistncia ao desgaste; Melhora das propriedades de corte; Melhora da resistncia a corroso; Melhora da resistncia ao calor; Modificao das propriedades eltricas e magnticas. De maneira geral, a aplicao do tratamento trmico em aos uma alternativa para obter propriedades mecnicas predefinidas atravs da utilizao de aos de menor custo. Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao, tmpera, revenido, coalescimento e os tratamentos isotrmicos.

2.4.1. Recozimento

O recozimento o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos: remover tenses devidas ao tratamento mecnico a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar as caractersticas

12 eltricas e magnticas, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover gases, produzir uma microestrutura definida e eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido. Basicamente constitui no aquecimento do ao acima da zona critica (mais ou menos 50C acima do limite superior da zona critica - linha Ac3), durante o tempo necessrio o suficiente para se ter a soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguido de um resfriamento lento, ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno, ou apenas desligando o forno e deixando que o ao resfrie com ele. Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para aos hipoeutetides, cementita e perlita para aos hipereutetides e perlita para os aos eutetides (SPECTRU, 2009). Na figura 2.3 representada a curva genrica de resfriamento do processo de recozimento (MSPC, 2009).

Figura 2.3 - Curva de resfriamento para o recozimento convencional.

13 2.4.2. Normalizao

A normalizao um tratamento de resfriamento contnuo de um ao austenitizado (at a homogeneizao da austenita), geralmente ao ar. A microestrutura obtida neste tratamento tambm de ferrita e perlita, como no recozimento de aos comuns, mas a proporo de perlita muito maior e suas lamelas so bem mais finas do que aquelas obtidas no recozimento. O ciclo trmico de normalizao consiste no aquecimento do ao at uma temperatura superior a Ac3, aos hipoeutetides, e Ac1 nos hipereutetides. Geralmente esta temperatura est 55C acima dos limites superiores da zona crtica. Isto porque na normalizao necessria a

homogeneizao da austenita, mesmo no caso dos aos hipereutetides, nos quais o esfriamento ao ar, subseqente, elimina a possibilidade de formao da rede de cementita nos mesmos. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente. Freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar a tempera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao (ASSIS, 2006). Na figura 2.4 representada a curva genrica de resfriamento do processo de normalizao (MSPC, 2009).

14

Figura 2.4 - Curva de resfriamento para a normalizao.

2.4.3. Coalescimento

Qualquer tratamento capaz de produzir esferoidita chamado de coalescimento. Esse tratamento aplicado principalmente em aos hipereutetides e pode consistir em qualquer das seguintes operaes: Aquecimento prolongado de aos laminados ou normalizados a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica A1; Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas logo acima e abaixo de A1, ou seja, fazer a temperatura de aquecimento oscilar em torno de A1, conforme exemplo da figura 2.5 (MSPC, 2009).

O coalescimento, originando a esferoidita, d como resultado uma dureza muito baixa, normalmente inferior da perlita grosseira, obtida no recozimento. Nessas

15 condies, objetiva-se com o coalescimento facilitar certas operaes de deformao a frio e usinagem de aos de alto teor de carbono.

Figura 2.5 - Curva exemplificando o processo de coalescimento.

2.4.4. Tratamento Trmico de Tmpera

A tmpera um tipo de tratamento trmico de endurecimento integral. Estes tratamentos visam elevao da resistncia dos aos austenitizados pela sua transformao martenstica, em toda a seo do produto tratado. A temperatura de austenitizao do ao SAE 15B30 realizada entre 860C a 930C, utilizando tempo de patamar (encharque) de 1 hora para cada 25 mm de espessura do componente, sendo que temperaturas acima de 950C resultam no aumento do tamanho de gro austentico causando perda de tenacidade do ao. O ao 15B30 pode ser temperado em gua ou leo dependendo da espessura e forma do componente, atingindo dureza prxima a 54 HRc quando resfriado em gua e 43 a 51 HRc quando resfriada em leo. A figura 2.6 mostra o diagrama CCT do ao SAE 15B30, mostrando as linhas de transformaes Ac1 e Ac3, a qual corresponde s temperaturas de 802C para linha Ac3 e 720C para linha Ac1. As interseces das curvas de resfriamento com as linhas de cintica de transformaes mostram as

16 temperaturas de incio e final das transformaes das fases de acordo com a taxa de resfriamento e a dureza indicando no final do resfriamento.

Figura 2.6 - Diagrama CCT do ao SAE 15B30, Carnino - C=0,33% Mn=1,30% Si=0,15% Cr=0,20% Ti=0,025%
B=0,004%.

2.4.5. Tratamento Trmico de Revenido

Para obter-se uma melhor combinao de propriedades mecnicas aps a transformao martenstica, realizado um reaquecimento subcrtico, posterior, denominado revenido. J no caso de tratamentos trmicos que envolvem a transformao da austenita em bainita, a combinao desejada de propriedades (resistncia ao desgaste, resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade) obtida diretamente, no sendo necessrio o revenido.

17 O processo consiste em introduzir calor ao material ou produto, durante um determinado tempo, abaixo da temperatura Ac1. O revenido o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta, uma vez que, alm de aliviar ou remover as tenses internas, corrige as excessivas durezas e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque (ALLEN, 1969). As principais reaes que ocorrem durante o revenido da martensita so: a segregao de carbono para os defeitos da rede e precipitao de carbonetos metaestveis, transformao da austenita retida, recuperao e recristalizao da martensita. Estas reaes ocorrem pelo processo de difuso do soluto na matriz, e muitas vezes elas se sobrepem sendo influenciadas pela adio dos elementos de liga.

2.4.5.1. Primeiro Estgio do Revenido Segregao de carbono e formao de carbonetos metaestveis

A segregao de carbono a primeira modificao estrutural que ocorre nos aos carbono. Nos aos com elevada temperatura Mi, a decomposio parcial da martensita com a precipitao de carbonetos intermedirios, ocorrerem j durante o resfriamento da tmpera no intervalo de transformao martenstica, este processo chamado de auto-revenido da martensita. Em temperaturas prximas a ambiente, os tomos de carbono podem difundir para as discordncias, contornos de maclas e paredes das clulas das martensita em ripas, formando um agrupamento de solutos (NOVIKOV, 1994; REED-HILL, 1982). Durante o revenido entre 100 e 200C, estes aglomerados de soluto precipitamse em carbonetos metaestveis do tipo: Fe2C (Carbonetos Eta), Fe2,2 a Fe2,4C (Carboneto psilon) e mesmo em Fe3C (Cementita), que crescem linearmente com o aumento da concentrao de carbono no ao. Reed Hill comenta que em aos com

18 menos de 0,2% carbono, todo o carbono esteja associado com a discordncia e os contornos das ripas de martensita durante a tmpera, e que para aos acima de 0,2% de carbono, uma quantidade de tomos no consegue difundir para as discordncias, permanecendo nos interstcios dos retculos. Esta frao aumenta com o aumento do teor de carbono, e com o aumento de martensita maclada, a qual possui menor densidade de discordncias para os tomos de carbono migrarem. Com a precipitao destes carbonetos, h uma reduo da energia de deformao gerada pela distoro da rede cristalina causada pelos tomos intersticiais. Sendo assim, neste primeiro estgio do revenido, a martensita decompe em duas fases, uma em martensita de baixo carbono e outra em carbonetos intermedirios. Desta forma os precipitados que se precipitam em baixas temperaturas, seu tamanho muito pequeno, e os lugares preferenciais para sua nucleao so os contornos das ripas de martensita e/ou discordncias (NOVIKOV, 1994).

2.4.5.2. Segundo e Terceiro Estgios do Revenido Transformao as austenita retida e precipitao de cementita

Com o aumento da concentrao de carbono nos aos, a temperatura Mi reduzida, aumentando a quantidade de austenita retida entre as ripas de martensita na temperatura ambiente (KRAUS, 1995). Durante o segundo estgio, em baixa temperatura entre 200 e 300C, a austenita retida transforma-se em uma mistura de ferrita e cementita. Nos aos baixo carbono e baixa liga, este efeito no to significativo, devido baixa porcentagem de austenita retida formada. Nos aos alta liga esta reao poder ocorrer at temperaturas de 550C (REED-HILL, 1982). Concorrente com a decomposio da austenita retida, os carbonetos de transio so substitudos pela precipitao de cementita (Fe 3C) de estrutura ortorrmbica, na faixa de revenido entre 250 a 400C. Este fenmeno e chamado de terceiro estgio do revenido.

19 A cementita que precipita em baixas temperaturas, tem a forma de finas plaquetas ou agulhas em contornos das ripas de martensita. E quando crescem com o aumento da temperatura de revenido, promovem o empilhamento de discordncias entre as ripas de martensita enfraquecendo esta regio reduzindo a tenacidade dos aos. Esta fragilidade est associada aos modos de fratura intragranular em ao mdio carbono, quando so revenidos a 350C, conhecida como fragilidade da martensita revenida (NOVIKOV, 1994; KRAUS, 1995). Com o aumento da temperatura de revenido, acima de 350C, a cementita gradualmente esferoidiza, reduzindo a energia de superfcie, resultando numa significativa queda na dureza e resistncia do ao. Por outro lado, h um aumento de ductilidade e tenacidade. A adio de elementos de liga retarda o crescimento e o coalescimento da cementita pela reduo do coeficiente de difuso do carbono. Acima de 400C, ocorre recuperao da estrutura martenstica pela eliminao de defeitos pontuais, aniquilao e rearranjo de discordncia, poligonizao (formao de contorno de subgros) e crescimento dos subgros. Estes fenmenos tambm reduzem a dureza e resistncia, com aumento na ductilidade e tenacidade (MARDER and GOLDSTEIN, 1984).

2.4.5.3. Quarto Estgio do Revenido Precipitao de carbonetos de liga

O quarto estgio do revenido ocorre em temperaturas entre 500C a 700C, resultando na substituio das partculas grosseiras de cementita por uma fina precipitao de carbonetos ligados mais estveis na matriz, tais como V4C3, Mo2C, NbC, resultando no aumento da dureza. Este fenmeno denominado de endurecimento secundrio caracterstico dos aos alta liga com adies de elementos fortes formadores de carbonetos. Os elementos formadores de carbonetos adicionados ao ao podem formar diversos carbonetos, sendo que a concentrao destes elementos de liga o que determina quais carbonetos sero formados (KRAUS, 1995).

20 A maioria dos elementos de ligas como Cr, Mo, W, V, Nb, aumentam a resistncia ao amolecimento a quente do ao, o que significa que para um determinado tempo a uma dada temperatura, um ao ligado reduz muito pouco a dureza em relao a um ao carbono, com a mesma concentrao de carbono. Isto devido baixa mobilidade dos elementos substitucionais nestas baixas temperaturas de revenido (REED-HILL, 1982; KRAUS, 1995).

2.4.6. Influncia do Revenido na Dureza e Tenacidade

As mudanas microestruturais que ocorrem durante o revenido afetam diretamente as propriedades mecnicas dos aos. Esta variao em funo do tempo e da temperatura de revenido. A figura 2.7 mostra a variao da dureza em funo da temperatura de revenido da martensita para ligas Fe-C e as reaes que ocorrem durante o revenido (REED-HILL, 1982; WANG and ZHAO, 2004).

Figura 2.7 - Variao da dureza no revenido da martensita em ligas Fe-C.

21 Nestes aos temperados, h um progressivo amolecimento com o aumento da temperatura entre 200 e 700C. Em temperaturas abaixo de 200C, a queda de dureza muito insignificante, podendo at mesmo, haver aumento de dureza causado pela precipitao de carbonetos metaestveis dispersos na matriz. Uma queda acentuada da dureza ocorre na faixa entre 280 a 400C, causada pela precipitao e crescimento de cementita, que est associada reduo do teor de carbono de soluo slida. Este crescimento diminui a quantidade de precipitados na matriz (Fe3C), aumentando a rea sem barreira que impede o movimento das discordncias. A recuperao e a recristalizao da matriz tambm diminuem a dureza e resistncia com o aumento da tenacidade e ductilidade (REED-HILL, 1982; MARDER and GOLDSTEIN, 1984; WANG and ZHAO, 2004). Assim sendo, quanto maior a temperatura e o tempo de revenido, menor sero a dureza e a resistncia dos aos, e maior a ductilidade e tenacidade.

2.4.7. Endurecibilidade ou Temperabilidade

Chama-se temperabilidade a capacidade de o ao endurecer ou a profundidade de endurecimento. Note-se que temperabilidade ou profundidade de endurecimento no se referem mxima dureza que pode ser obtida num ao, sob determinadas condies de esfriamento, a qual funo quase que exclusiva do seu teor de carbono. Tendo em vista que a profundidade de endurecimento depende mais do tamanho de gro austentico e da presena de elementos de liga do que do teor de carbono do ao (SPECTRU, 2009). Outro ponto que deve tambm ficar claro que, na realidade, o significado da temperabilidade no deve ser tomado como dizendo respeito somente obteno da mxima dureza, s vrias profundidades, em funo da velocidade de esfriamento; temperabilidade deve ser ligada igualmente obteno da mxima tenacidade, em funo da microestrutura produzida no esfriamento. As estruturas mais desejadas para

22 esse fim so as bainticas obtidas na faixa de mais baixa temperatura e martensita revenida. Assim, o conhecimento da temperabilidade dos aos essencial, porque o mais importante objetivo do tratamento trmico do ao obter a maior dureza e a mais alta tenacidade, em condies controladas de velocidade de esfriamento, a uma profundidade determinada ou atravs de toda a sua seco e de modo a reduzirem-se ao mnimo as tenses de resfriamento.

2.4.8. Medida da Temperabilidade

Os dois mtodos mais conhecidos para medir a temperabilidade de um ao so o mtodo de Grossmann e o mtodo de Jominy.

2.4.8.1 Mtodo de Grossmann

Consiste em resfriar-se a partir do estado austentico uma srie de barras cilndricas de dimetros crescentes, em condies controladas de esfriamento. As barras so em seguida cortadas, medindo-se a dureza atravs de toda a sua seco transversal. Esse ensaio permite, pois, determinar a profundidade a que o ao endurece, no s pela medida de dureza como tambm pela observao das estruturas resultantes. Caso se representasse num grfico, no eixo das abscissas, a seco transversal de uma barra cilndrica, ou seja, a distncia do seu centro at as extremidades e, no eixo das ordenadas, a dureza na escala Rockwell C. Um exemplo seria o aspecto da

23 figura 2.8, onde se nota tambm a influncia do meio de esfriamento e da composio do ao sobre a profundidade do endurecimento (Chiaverini 2002).

Figura 2.8 - Curvas de dureza para ao-carbono SAE 1040: a) resfriamento em leo; b) resfriamento em gua. Chiaverini (2002).

2.4.8.2 Mtodo de Jominy

O mtodo Jominy, segundo Chiaverini (2002), tambm chamado de ensaio do resfriamento da extremidade. Esse mtodo foi desenvolvido por Jominy e Boegehold e atualmente o mais usado, tendo sido o mesmo padronizado pela ASTM, SAE e AISI e no Brasil a ABNT. Consiste num corpo de prova cilndrico, de 1 de dimetro por 4 de comprimento que aquecido at a temperatura austentica e, em seguida, resfriado por meio de um dispositivo adequado (figura 2.9), onde se dirige um jato de gua, sob condies controladas de quantidade, presso e temperatura, contra uma de suas extremidades. Depois de esfriado, faz-se um corte longitudinal no corpo de prova e mede-se sua dureza a distncias variveis (geralmente intervalos de 1/16) a partir da extremidade

24 que recebeu o jato dgua. Os valores obtidos so lanados num grfico, resultando numa curva cujo aspecto o da figura 2.10. Essa curva permite tambm especificar a distncia da extremidade esfriada zona de meia dureza (ou 59% de martensita) como sendo a profundidade de endurecimento Jominy. O mtodo est se tornando to popular que grandes nmeros de aos j tm curvas Jominy perfeitamente determinadas.

Figura 2.9 - Dispositivo Jominy para determinao da endurecibilidade dos aos. Chiaverini (2002).

Figura 2.10 - Curva da temperabilidade Jominy do ao SAE 15B30 (MORGAM, 1999).

25 2.4.9. Faixas de Temperabilidade

O conhecimento da profundidade de endurecimento nos aos, sobretudo naqueles que apresentam elementos de liga, de importncia considervel para a sua aplicao prtica. Reconhecido esse fato, foram estabelecidos limites mnimos e mximos para a temperabilidade e desenvolvidas as chamadas faixas de temperabilidade. Os aos especificados pela temperabilidade so conhecidos por aos H (de hardenability). A figura 2.11 mostra as faixas de temperabilidade do ao ao Boro 15B30H e a figura 2.12 mostra as faixas de temperabilidade do ao ao Boro 1045H.

Figura 2.11 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 15B30H. SAE J 1268 (1995).

26

Figura 2.12 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 1045H. SAE J 1268 (1995).

Os grficos permitem estimar o valor de dureza em vrios pontos dos corpos de prova utilizados no ensaio de endurecibilidade, alm de permitir comparar, sob o ponto de vista de endurecibilidade, vrios aos entre si. Pode-se comparar ento os grficos nas figuras 2.11 e 2.12 que, em uma distncia de 6 mm da ponta temperada, os resultados de dureza do ao 1045H variaram de 28 a 37 HRc, enquanto os resultados do ao 15B30H, na mesma distncia, variaram de 43 a 51HRc (Chiaverini, 2002). No se utilizam, contudo, esses grficos para fins de especificao. Geralmente, com os grficos so fornecidas tabelas que mostram os valores mximo e mnimo de dureza HRc, s distncias correspondentes da extremidade resfriada.

27 Os valores dessas tabelas so utilizados para fins de especificao. A Society of Automotive Engineer SAE recomenda que dois pontos sejam utilizados para designar a temperabilidade. muito importante salientar o efeito do carbono e dos elementos de liga na endurecibilidade do ao. O carbono, alm de aumentar a dureza, aumenta a temperabilidade, como se viu, sendo que este ltimo efeito acentuado pela presena de elementos de liga. Contudo, o aumento do teor do carbono em benefcio da temperabilidade, deve ser analisado com cuidado, porque o carbono elevado diminui a tenacidade, forma microestruturas mais duras nas condies recozidas, o que dificulta operaes de conformao a frio e torna a usinagem mais difcil, pode provocar fragilidade a quente e pode induzir empenamentos e fraturas nas operaes de tratamento trmico. Por esses motivos, recomenda-se no ultrapassar 0,60% de carbono, principalmente nas peas que sero submetidas usinagem. O teor de carbono recomendado em torno de 0,50%. Quanto aos elementos de liga, o meio mais econmico de aumentar a endurecibilidade do ao, para um determinado teor de carbono, aumentar o teor de mangans e/ou boro, este ltimo em quantidades diminutas. Outros elementos com ao positiva so o cromo, o molibdnio e o nquel.

2.4.10. Fatores que Afetam a Temperabilidade

De um modo geral, pode-se dizer que so os mesmos que influenciam sobre a posio das curvas nos diagramas isotrmicos ou de transformao contnua, isto , tamanho de gro austentico, homogeneidade da austenita e composio qumica (SPECTRU, 2009).

28 Adotando o critrio seguido por Bain e Paxton, os fatores que afetam a temperabilidade dos aos poderiam ser agrupados de acordo com a figura 2.13.

Figura 2.13 - Faixas de temperabilidade para o ao SAE 15B30H. SAE J 1268 (1995).

Os fatores do grupo A assim agem porque aceleram a nucleao e os fatores do grupo B aumentam a temperabilidade por retardarem a nucleao e o crescimento dos produtos de transformao. A influncia considerada mais importante a dos elementos de liga dissolvidos na austenita; entretanto, convm ressaltar que quando se estuda a influncia desses elementos necessrio que os aos sob comparao apresentem condies semelhantes de tamanho de gro e de incluses. Todos os elementos de liga comumente usados nos aos, com exceo do cobalto, aumentam a temperabilidade, numa proporo que depende do tipo de elemento de liga, devendo-se igualmente observar que pequenos teores de certos elementos, so to eficientes quanto muito maiores teores de outros elementos. Assim, com a adio simultnea de vrios elementos de liga em pequenas quantidades atua de modo mais eficiente que maiores porcentagens de um ou dois elementos apenas.

29
2.4.11. Tamanho de Gro Austenitico

Quando um ao aquecido at a regio austenitica, a estrutura inicial que transformada em fase gama , de maneira geral, um agregado de cementita e ferrita. Nesta transformao reversa, os gros austeniticos se formam por nucleao e crescimento; os ncleos se formam heterogeneamente nas interfaces ferrita-cementita. Por causa da grande rea interfacial disponvel para nucleao, o numero de gros austeniticos que aparecem geralmente grande. Dessa forma, a transformao dos aos no aquecimento caracterizada inicialmente por tamanhos de gro austeniticos pequenos. Entretanto, na faixa de austenitizao, em funo da temperatura, o movimento dos tomos e rpido o suficiente para causar crescimento de gro, de forma que um longo perodo de tempo e as altas temperaturas da faixa da austenita so capazes de aumentar consideravelmente o tamanho dos gros austeniticos iniciais (TOTTEN, 2007). O tamanho do gro austenitico que obtido antes do resfriamento do metal at a temperatura ambiente importante para determinar as propriedades da estrutura final, incluindo a resposta com relao temperabilidade de um ao. O efeito do tamanho de gro na temperabilidade tem sido explicado com base na forma heterognea com que a perlita nucleia-se nos contornos de gros austeniticos. Enquanto a taxa de crescimento da perlita independente do tamanho de gro austenitico, a quantidade de ncleos que se formam por segundo varia diretamente de acordo com a superfcie disponvel para a formao deles. A formao da perlita em aos de granulao fina , portanto, mais rpida que em aos de granulao grosseira, e dessa forma um ao de granulao fina tem baixa temperabilidade (REED-HILL, 1964). O uso de granulao austenitica grosseira para aumentar a temperabilidade de um ao no geralmente praticado. O desejo de aumentar a temperabilidade acompanhado por mudanas indesejveis em outras propriedades, como o aumento da fragilidade e a perda da ductilidade. Trincas devido a tempera ou devido ao choque

30 trmico e tenses incidentes devido s operaes de tempera so tambm comuns em materiais com granulao grosseira (ARAIN, 1999). Na tabela 2.2 percebe-se o efeito do tamanho do gro austenitico sobre certas caractersticas dos aos.

Tabela 2.2 - Efeito do tamanho de gro austentico sobre certas caractersticas dos aos.

Devido influncia do tamanho de gro austentico sobre as curvas em C, resultando, medida que ele cresce, na maior facilidade de se obter pelo esfriamento, estrutura inteiramente martenstica, conveniente especificar-se sempre o tamanho de gro dos aos, ao ser feita referncia s curvas TTT. Tudo isso leva concluso de que o conhecimento do tamanho de gro austentico do ao apresenta considervel importncia. Por isso, importante que se possa control-lo. Esse controle realizado de maneira relativamente fcil, pela adio de determinados elementos de liga em teores baixos. Os elementos que podem controlar o crescimento de gro da austenita so o alumnio, o titnio, o zircnio, o vandio e o nibio.

31

3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

3.1. Estratgia Experimental Determinao dos Parmetros de Tmpera

Os experimentos utilizados neste trabalho foram realizados com equipamentos disponibilizados pela Unisinos. O material ensaiado foi adquirido na Gerdau Riograndense, que lamina este material que produzido na unidade da Gerdau Guara, localizada no estado do Paran. Como o objetivo verificar se no h a necessidade de revenir o material em questo (ao SAE 15B30) aps o processo de tmpera, utilizou-se a seguinte estratgia:

a) Corpos de prova de 7/8 x 25 mm foram temperados em gua e leo em diferentes temperaturas de austenitizao, verificando sua influncia na dureza do material. b) Os corpos de prova temperados em gua foram submetidos ao revenimento em duas diferentes temperaturas, com resfriamento ao ar livre. c) Manteve-se o mesmo tempo padro de austenitizao para todos os corpos de prova, bem como o tempo de revenimento.

3.2. Caracterizao do Material

Verifica-se na tabela 3.1 a especificao qumica do ao SAE 15B30 e em seguida, na tabela 3.2, o resultado da anlise qumica realizada em espectrmetro de

32 emisso tica ARL 3460 da Siderrgica Riograndense no ao utilizado nos experimentos.

Tabela 3.1 - Especificao qumica do ao SAE 15B30.

C 0,30 0,35

Mn 1,20 1,40

Si 0,15 0,30

Cu

Cr 0,15 0,25

Ni 0,20

Mo 0,04

0,04 0,03 0,30

N2 (ppm) 0,015 0,0030 0,04 0,040 0,0055 90,00 Sn Ti B

Tabela 3.2 - Composio Qumica do ao SAE 15B30 utilizado nos experimentos.

C Mn Si S P Cu Cr Ni Mo Sn Ti B N2 (ppm) 0,315 1,254 0,275 0,008 0,02 0,195 0,175 0,056 0,013 0,015 0,027 0,003 90

Em seguida, apresenta-se a metalografia de recebimento do ao SAE 15B30 utilizado nos experimentos, onde possvel perceber a microestrutura formada por matriz ferrtica e perlita. A figura 3.1 representa a microestrutura no sentido transversal e a figura 3.2 representa a microestrutura no sentido de laminao (longitudinal).

Figura 3.1 - Microestrutura de recebimento do ao SAE 15B30 utilizado nos ensaios.

33

Figura 3.2 - Microestrutura de recebimento do ao SAE 15B30 utilizado nos ensaios (sentido da laminao).

A figura 3.3 mostra o fluxograma da metodologia experimental, de acordo com as temperaturas de austenitizao, mtodo de tmpera e temperaturas de revenimento. De acordo com o clculo da linha Ac3 para esta composio qumica, foram determinadas trs temperaturas de austenitizao para os experimentos. As temperaturas determinadas foram 860, 880 e 900C, sendo a primeira

aproximadamente 58C acima da linha Ac3. As temperaturas de revenimento foram determinadas de acordo com o item 2.3.6 deste trabalho, onde citado que na faixa de temperatura para revenimento entre 280 e 400C ocorre queda acentuada da dureza do material. Ento foram determinadas as temperaturas de 200C, que est a 80C abaixo do incio da faixa de queda de dureza citado na bibliografia, e 300C, que est a 20C acima do incio desta faixa, mas com uma temperatura de austenitizao maior (880 e 900C).

34

Figura 3.3 - Esquema do fluxo do procedimento experimental.

Portanto, foram utilizados: Trs temperaturas de austenitizao com tempo de

aquecimento de 30 minutos. Para cada temperatura de austenitizao, foram realizadas

as tmperas em leo e em gua. Duas temperaturas de revenimento para as temperaturas de

austenitizao de 880C e 900C, com tempo de uma hora. Somente os corpos de prova temperados em gua

receberam revenimento.

35

3.3. Procedimento Experimental

3.3.1. Equipamentos Utilizados nos Ciclos Trmicos dos Experimentos

3.3.1.1. Aquecimento para Austenitizao

O aquecimento para a austenitizao das amostras ocorreu num forno eltrico da marca BRASIMET, equipado com sensores de controle de temperatura. As temperaturas de austenitizao utilizadas neste estudo foram de 860, 880 e 900C, com tempo total de aquecimento de 30 minutos.

3.3.1.2. Meio de Resfriamento para Tmpera

Para cada temperatura de austenitizao, foram temperadas uma amostra em leo e outra amostra em gua. Foram utilizados os tanques de leo com capacidade de aproximadamente 75 litros e de gua com capacidade aproximada de 270 litros, ambos com agitao manual.

3.3.1.3. Temperatura para o Revenido

O revenido dos corpos de prova foi realizado no mesmo forno utilizado para a austenitizao. Somente os corpos de prova temperados em gua foram revenidos, visto que a idia principal do trabalho estudar o comportamento do material com e

36 sem revenimento. As temperaturas de revenimento foram de 200 e 300C para ambas as temperaturas de austenitizao, a no ser para a temperatura de 860C em que os corpos de prova foram revenidos somente a 200C.

3.3.2. Corpos de Prova

Para criar um mtodo de anlise, foram utilizados corpos de prova de 7/8 x 25 mm em todas as temperaturas de austenitizao e revenimento, conforme a figura 3.4. O objetivo foi encontrar um patamar em que, para a mesma temperatura de austenitizao, os corpos de prova temperados em gua e revenidos ficassem com a mesma dureza dos corpos de prova temperados em leo.

Figura 3.4 - Corpos de prova utilizados nas tmperas preliminares.

37 3.3.3. Anlises Metalogrficas

Para a anlise da microestrutura, as amostras foram preparadas seguindo as tcnicas usuais de metalografia. A microestrutura foi revelada utilizando-se ataque qumico com soluo de Nital 2%. Para a revelao do tamanho do gro austentico prvio as amostras foram imersas numa soluo qumica de 200 ml de H2O destilada, 4 g de FeCl 3 e 4 g de cido pcrico e agente molhante (detergente neutro) por um perodo de 2 minutos.

3.3.4. Ensaios de Dureza

Os ensaios de dureza foram realizados pelo mtodo Rockwell-C (HRc), com cone de diamante de 120 e carga de 150 Kg, em durmetro de bancada, modelo DT 310 marca Mitutoyo. Para cada condio experimental foi realizado o ensaio de dureza, com o objetivo de se trabalhar nas mesmas condies de dureza para os corpos de prova temperados em leo e temperados em gua com e sem revenimento, para condicionar as comparaes nos ensaios de trao e Charpy. Em cada corpo de prova foram medidas as durezas em cinco pontos diferentes conforme a figura 3.5.

38

Figura 3.5 - Pontos de medio de dureza nos corpos de prova.

3.3.5. Ensaios de Trao

Os ensaios de trao foram realizados em temperatura ambiente, segundo a norma ASTM A 370, numa mquina universal de ensaios modelo WOLPERT tipo TESTA 100 KN. Os corpos de prova para os ensaios de trao foram usinados segundo a norma ASTM A 370/1997. As dimenses dos corpos de prova podem ser vistas na figura 3.6, sendo que a medida para o clculo de alongamento foi de 40 mm. Foram ensaiados quatro corpos de prova para a condio de temperado em leo, trs para a condio de temperado em gua e revenido e dois corpos de prova para a condio de temperado em gua, sendo obtidos os valores mdios de limite de resistncia, limite de escoamento, alongamento e reduo de rea em percentual para expressar a ductilidade do ao SAE 15B30.

39

Figura 3.6 - Desenho do corpo de prova para os ensaios de trao.

Na figura 3.7, percebe-se a maneira que os corpos de prova para os ensaios de trao foram fixados para a austenitizao e revenimento, visando o aquecimento e resfriamento ao mesmo tempo e uniforme em todos os corpos de prova.

Figura 3.7 - Fixao dos corpos de prova para austenitizao e revenimento

40 3.3.6. Ensaio Charpy Tenacidade ao Impacto

Para a determinao da tenacidade do material em questo, foram ensaiados os corpos de prova Charpy. A mquina utilizada nos ensaios da marca HECKERT com massa de 19,962 Kg. Os corpos de prova em todas as situaes foram ensaiados em temperatura ambiente. Os corpos de prova para os ensaios de impacto foram confeccionados nas medidas padronizadas segundo a norma ASTM E-23, com entalhe tipo A entalhe em V a 45 com raio de 0,25 mm, sendo cinco amostras para cada condio experimental. A figura 3.8 mostra o desenho do corpo de prova para os ensaios de impacto e a figura 3.9 as fotos dos corpos de prova para os ensaios de impacto, bem como a maneira que eles foram fixados um ao outro para terem o seu aquecimento e resfriamento ao mesmo tempo, aps o desligamento do forno.

Figura 3.8 - Desenho do corpo de prova para os ensaios charpy.

41

Figura 3.9 - Foto dos corpos de prova para os ensaios de Charpy.

Para realizar uma anlise qualitativa do aspecto da fratura dos corpos de prova aps o ensaio, tomou-se como auxlio a grade comparativa retirada da Norma ASTM E 23 01 (2001), mostrada na figura 3.10. Esta indica o percentual de fratura dctil do corpo de prova rompido, onde 0% caracteriza uma fratura completamente frgil, e 100% corresponde a uma fratura completamente dctil.

42

Figura 3.10 - Grade comparativa utilizada para caracterizao qualitativa do aspecto superficial da regio de fratura dos corpos de prova rompidos no ensaio de Impacto Charpy ASTM E 23 01 (2001).

Os corpos de prova, tanto para os ensaios de trao quanto para os ensaios de impacto, foram usinados a partir de barras de 7/8. Na figura 3.11, temos um esquema da usinagem dos corpos de prova.

43

Figura 3.11 - Esquema da confeco dos corpos de prova

3.3.7. Anlise de Fraturas em Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

Um microscpio eletrnico de varredura foi utilizado na caracterizao da superfcie de fratura dos corpos de prova dos ensaios Charpy e trao, sendo um para cada condio ensaiada.

44

4. RESULTADOS E DISCUSSO

Nesta seo, sero apresentados os resultados encontrados das propriedades mecnicas (limite de escoamento, limite de resistncia, alongamento, reduo de rea e tenacidade) e dureza, para os ensaios realizados nos corpos de prova. Como foram testadas trs temperaturas diferentes de austenitizao para as tmperas em leo e gua e duas de revenimento para os corpos de prova temperados em gua, primeiramente ser escolhida uma dessas temperaturas para se trabalhar nos ensaios. Isto porque foram testadas diferentes temperaturas de austenitizao e revenimento com o objetivo de se trabalhar com a maior dureza possvel. Em cada corpo de prova foram medidas as durezas em cinco pontos diferentes e retiradas as mdias, conforme as tabelas 4.1, 4.2 e 4.3. Na tabela 4.1 so apresentados os valores de dureza encontrados nos seguintes corpos de prova: em estado de recebimento, austenitizado a 860C temperado em leo (T LEO 860C), austenitizado a 860C temperado em gua (T H2O 860C) e austenitizado a 860C temperado em gua e revenido a 200C (T H2O 860C R 200C).

Tabela 4.1 - Durezas encontradas e suas mdias do material em estado de recebimento e austenitizados a 860C.

Recebimento HRB HV 92 94 90 92 93 92,2 1,5 195 205 192 195 200 197,4 5,1

T LEO 860C HRC HV 47 48 48 49 48 48,0 0,7 464 484 491 498 484 484,2 12,7

T H2O 860C HRC HV 50 54 51 52 50 51,4 1,7 513 577 528 544 513 535,0 26,7

T H2O 860C R 200C HRC HV 48 47 48 48 47 47,6 0,5 484 471 484 484 471 478,8 7,1

Mdia Desv Pad

45 Na tabela 4.2 so apresentados os valores de dureza encontrados nos seguintes corpos de prova: austenitizado a 880C temperado em leo (T LEO 880C), austenitizado a 900C temperado em leo (T LEO 900C), austenitizado a 880C temperado em gua (T GUA 880C) e austenitizado a 900C temperado em gua (T GUA 900C).

Tabela 4.2 - Durezas encontradas e suas mdias do material austenitizados a 880 e 900C.

T LEO 880C HRC HV 44 45 44 44 45 44,4 0,5 434 446 434 434 446 438,8 6,6

T LEO 900C HRC HV 46 46 44 44 45 45 1,0 458 458 434 434 446 446 12,0

T GUA 880C HRC HV 53 54 54 53 53 53,4 0,5 560 577 577 560 560 566,8 9,3

T GUA 900C HRC HV 52 51 51 52 52 51,6 0,5 544 528 528 544 544 537,6 8,8

Mdia Desv Pad

Na tabela 4.3 so apresentados os valores de dureza encontrados nos seguintes corpos de prova: austenitizado a 880C temperado em gua e revenido a 200C (T H2O 880C R 200C), austenitizado a 900C temperado em gua e revenido a 200C (T H2O 900C R 200C), austenitizado a 880C temperado em gua e revenido a 300C (T H2O 880C R 300C) e austenitizado a 900C temperado em gua e revenido a 300C (T H2O 900C R 300C).

Tabela 4.3 - Durezas encontradas e suas mdias do material revenimento

austenitizados a 880 e 900C com

T H2O 880C R 200C T H2O 900C R 200C T H2O 880C R 300C T H2O 900C R 300C HRC HV HRC HV HRC HV HRC HV 48 45 46 48 47 46,8 1,3 484 446 458 484 471 468,6 16,6 46 48 47 48 46 47 1,0 458 484 471 484 458 471 13,0 44 42 44 43 44 43,4 0,9 434 412 434 423 434 427,4 9,8 43 41 44 43 44 43 1,2 423 402 434 423 434 423,2 13,1

Mdia Desv Pad

46 A partir das tabelas 4.1, 4.2 e 4.3, foi criado um grfico (figura 4.1) para a melhor visualizao dos resultados.

Valores de dureza para diferentes temperaturas de austenitizao

60
Dureza (HRc)

50 40 30 20 860C 880C Austenitizao 900C Tgua Tgua e rev. 200C Tleo Tgua e rev. 300C

Figura 4.1 Valores de dureza para diferentes temperaturas de austenitizao

Percebe-se ento que para os corpos de prova temperados em leo o resultado de maior dureza ocorreu para a temperatura de austenitizao de 860C, no valor de 48 Hrc em mdia. Uma dureza equivalente ocorreu para os corpos de prova temperados em gua com revenimento a 200C, no valor de 47,6 Hrc em mdia. Tambm sero realizados os ensaios nos corpos de prova austenitizados a 860C temperados em gua e sem revenimento, que apresentaram dureza mdia de 51,4 Hrc. Ento, os ensaios sero realizados de acordo com a figura 4.2, que representa o fluxograma dos ensaios.

47

Figura 4.2 Fluxograma dos ensaios (metalografia, charpy e trao)

4.1. Microestrutura

A figura 4.3 mostra a microestrutura caracterstica do material austenitizado na temperatura de 860C, sendo uma temperada em leo, outra temperada em gua e revenida e outra temperada em gua e sem revenimento. Observa-se que nas trs condies h somente a presena de martensita, j que a temperatura de austenitizao utilizada est 58C acima da linha Ac3 que de 802C para este material.

48

Fig. a: 860C em leo

Fig. b: 860C gua / rev. 200C

Fig. c: 860C em gua

Figura 4.3 Microestrutura das amostras austenitizadas a 860C (a), (b) e (c) e revenida a 200C (b).

Para melhor discriminar diferenas microestruturais entre as matrizes obtidas anteriormente, foi realizado o ataque nas amostras (cloreto frrico com cido pcrico, conforme item 3.3.3) para revelar o tamanho do gro da austenita, conforme pode ser visto na figura 4.4.

49

Fig. a: 860C em leo

Fig. b: 860C gua / rev. 200C

Fig. c: 860C em gua

Figura 4.4 Micrografia revelando os contornos de gros austenticos para a temperatura de austenitizao de 860C (a), (b) e (c) e revenimento a 200C (b).

Observa-se que foi possvel revelar o contorno de gro austentico mediante o ataque utilizado (Fig. 4.4a a 4.4c). percebido que o tamanho do gro para a condio de temperado em gua e revenido maior que na situao de temperado em leo. Na condio de temperado em gua, sem revenimento, observa-se tambm um tamanho de gro menor que na situao de temperado em gua e revenido.

50

4.2. Propriedades Mecnicas de Trao

4.2.1. Temperado em gua e Revenido e Temperado em leo - Comparativo

Primeiramente, observam-se nas figuras 4.5 e 4.6 as curvas tpicas de fora x deslocamento e tenso x deformao para os corpos de prova ensaiados nestas duas condies.

Curva fora x deslocamento (CP temperado em leo)

11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000

Curva fora x deslocam. (CP temp. em gua e revenido)

11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Fora (Kgf)

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deslocamento (mm)

Fora (Kgf)

Deslocamento (mm)

Figura 4.5 Curva fora x deslocamento para os corpos de prova ensaiados.

Curva tenso x deformao (CP temperado em leo)

225 200
225 200 175

Curva tenso x deformao (CP temp. em gua e rev.)

175
Tenso (Kgf/mm)

Tenso (Kgf/mm)

150 125 100 75 50 25

150 125 100 75 50 25 0

0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 Deformao (%)

2,5

7,5

10

12,5

15

17,5

20

22,5

Deformao (%)

Figura 4.6 Curva tenso x deformao para os corpos de prova ensaiados.

51 Atravs das figuras 4.5 e 4.6 possvel perceber que para a condio de

temperado em leo o limite de resistncia do material maior que na condio de temperado em gua e revenido.

A seguir, sero mostrados os resultados de limite de escoamento, limite de resistncia, reduo de rea e alongamento encontrados nas duas condies ensaiadas. Nas figuras 4.7 e 4.8 possvel observar esta comparao. A tabela 4.4 apresenta estes resultados, bem como as mdias e os ganhos.

Tabela 4.4 - Valores de LE, LR, reduo de rea e alongamento encontrados nas duas condies ensaiadas.

Condio dos corpos de prova Temperados em leo sem revenimento Mdia Temperados em gua e revenido Mdia Ganhos

Limite de escoamento (Kgf/mm) 157 160 158 153 157,0 166 170 175 170,3 7,65%

Limite de resistncia (Kgf/mm) 193 193,8 192,3 191,7 192,7 185,9 184,4 183,7 184,7 -4,15%

Reduo de rea (%) 31,9 36,6 44,9 44 39,4 44,9 48,6 50,4 48,0 17,90%

Alongamento (%) 10 10 11,5 11,3 10,7 11,8 12 11,9 11,9 10,08%

Percebem-se claramente nesta tabela as vantagens do processo de revenimento nos corpos de prova temperados em gua e revenido com relao aos corpos de prova temperados em leo sem revenimento. O limite de escoamento foi 7,65% maior na condio temperado em gua e revenido, bem como a reduo de rea (17,9%) e o alongamento (10,08%). O limite de resistncia, obviamente, ficou abaixo (4,15%). Estes resultados mostram um alto ganho em ductilidade do material atravs do revenimento. Na figura 4.7 possvel observar o comparativo entre o material temperado em leo (sem revenimento) e temperado em gua e revenido.

52
250 200

Kgf/mm

150 100 50 0 Limite de escoamento Limite de resistncia Tleo Tgua e rev.

LE e LR

Figura 4.7 Mdia de LE e LR dos corpos de prova temperados em leo e temperados em gua e revenido.

J na figura 4.8, possvel observar o comparativo entre estes materiais com relao ao alongamento e a reduo de rea.

Reduo de rea e alongamento

60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Reduo de rea Alongamento % T leo T gua e rev.

Figura 4.8 - Mdia de alongamento e reduo de rea dos corpos de prova.

53 Vale ressaltar que a maior reduo de rea e maior alongamento encontrado na condio de temperado em gua e revenido (T gua e rev.), pode estar tambm associada com o maior tamanho de gro encontrado nesta condio, conforme visto na figura 4.4 do item 4.1.

A figura 4.8 mostra a aparncia da fratura dos corpos de prova temperados em leo e temperados em gua e revenido, ambos apresentando a aparncia de fratura dctil.

Figura 4.9 Aparncia da fratura do CP temperado em leo (a) e temperado em gua e revenido (b).

4.2.2. Temperado em gua sem Revenimento As figuras 4.10 e 4.11 apresentam as curvas para os dois corpos de prova ensaiados na condio de temperado em gua sem revenimento.

54
Curva fora x deslocam. (CP temperado em gua 1)
11000 10000 9000 8000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 7000

Curva fora x deslocam. (CP temperado em gua 2)

11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3

Fora (Kgf)

Fora (Kgf)

OBS.: Este corpo de prova no rompeu, pois a mquina chegou no limite mx. de carga.
4 5 6 7 8 9

Deslocamento (mm)

Deslocamento (mm)

Figura 4.10 - Curva fora x deslocamento para os corpos de prova temperados em gua

Curva tenso x deformao (CP temperado em gua 1)

225 200 175

Curva tenso x deformao (CP temp. em gua 2)

225 200 175
Tenso (Kgf/mm)

Tenso (Kgf/mm)

150
125 100 75 50

150
125

100
75 50 25 0 0 2,5 5 7,5

25
0 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 Deformao (%)

OBS.: Este corpo de prova no rompeu, pois a mquina chegou no limite mx. de carga.
10 12,5 15 17,5 20 22,5

Deformao (%)

Figura 4.11 - Curva tenso x deformao para os corpos de prova temperados em gua

Nesta condio ensaiada ocorreram duas situaes distintas. O CP1 rompeu atravs da propagao de uma trinca gerada no processo de tmpera, tendo fratura frgil com a aplicao de fora de 6.596 Kgf. No caso do CP2 no houve rompimento do material no ensaio e a mquina desligou aps ultrapassar seu limite de carga de 10.000 Kgf. O CP1 no apresentou limite de escoamento, bem como reduo de rea e alongamento. Este CP apresentou limite de resistncia de 131,2 kgf/mm. O CP2 (no rompido) apresentou limite de escoamento e de resistncia nos valores de 161 e 199 kgf/mm respectivamente, no apresentou reduo de rea e apresentou apenas 1,3% de alongamento.

55 Na figura 4.12 possvel verificar a comparao de reduo de rea e alongamento desta condio de ensaio com as outras duas condies vistas anteriormente.

Reduo de rea e alongamento

60,0

50,0
40,0 30,0 20,0 10,0

T leo T gua e rev. T gua

0,0
Reduo de rea Alongamento

Figura 4.12 - Comparativo de reduo de rea e alongamento para as trs condies ensaiadas

Na figura 4.12, possvel visualizar a aparncia da fratura do corpo de prova que rompeu no ensaio.

Figura 4.13 - Aparncia da fratura do CP temperado em gua

56 De acordo com os grficos e a figura mostrada acima, com relao ao material temperado em gua e sem revenimento, pode-se observar que, no caso do material que rompeu, o mesmo apresentou comportamento frgil, devido ao acmulo de tenses provenientes do processo de tmpera. Este material necessitaria de um tratamento trmico de revenimento para o alvio destas tenses

4.2.4. Tenacidade ao Impacto

Com o objetivo de verificar a capacidade do material de absorver energia, para as trs condies propostas foram realizados os ensaios de impacto Charpy. A tabela 4.5 apresenta os valores obtidos para cada corpo de prova e suas mdias e na figura 4.14 possvel observar o grfico que representa as mdias de energia absorvida para cada condio ensaiada.

Tabela 4.5 - Energia Absorvida (J) nos ensaios Charpy.

CP1 CP2 Energia CP3 Absorvida CP4 (J) CP5 Mdia

Condies Ensaiadas Temperado em Teperado em gua sem leo revenimento 37 35 40 38 35 28 37 42 73* 24 37 33

Temperado em gua e revenido 56 86 95 45 67 70

*Este CP no foi considerado para o calculo das mdias devido ao alto desvio.

57

Ensaio Charpy
80 70 Energia Absorvida (J) 60 50 40 30 20 10 0 Teperado em leo Temperado em gua Temperado em gua e revenido

Figura 4.14 - Mdia de energia absorvida nos corpos de prova ensaiados

Os resultados encontrados nos ensaios de impacto mostram coerncia com os resultados do ensaio de trao, vistos nos itens 4.2.1 e 4.2.2. A energia absorvida para a condio de temperado em leo ficou parecida com a condio de temperado em gua sem revenimento, sendo apenas 11% maior. J na condio de temperado em gua e revenido, a energia absorvida foi 89% maior que na condio de temperado em leo e 112% maior que na condio de temperado em gua sem revenimento, mostrando assim a importncia do revenimento na tenacidade do material. Alm dos valores encontrados, na figura 4.15 possvel perceber a aparncia das fraturas nas trs condies ensaiadas, que reforam ainda mais a questo da melhor da tenacidade para o material temperado e revenido.

58

Fig. a: Temperado em gua e revenido

Fig. a: Temperado em gua

Fig. a: Temperado em leo

Figura 4.15 - Aparncia da fratura do CP temperado em gua e revenido (a); temperado em gua (b); temperado em leo (c).

Utilizando a grade comparativa retirada da norma ASTM E 23 01 (2001), foi possvel fazer a anlise qualitativa do aspecto da fratura e os resultados so os seguintes: O corpo de prova temperado em gua e revenido apresenta em torno de 70% de ductilidade da fratura; O corpo de prova temperado em gua (sem revenimento) apresenta em torno de 10% de ductilidade da fratura; O corpo de prova temperado em leo apresenta em torno de 40% de ductilidade da fratura.

59 4.2.5. MEV Microscopia eletrnica de varredura

A figura 4.16 mostra a superfcie de fratura dos corpos de prova Charpy nas trs condies ensaiadas. Nas trs figuras, (a), (b) e (c), verifica-se que a superfcie composta de dimples, com maior tendncia de clivagem no material temperado em gua sem revenimento. visvel que para o material temperado em gua e revenido os dimples formados so menores, caracterizando assim este material como o mais dctil entre os trs. O material temperado em gua e sem revenimento, devido formao de dimples maiores e tendncia de maior clivagem, mostra que o mesmo nesta condio de ensaio tem a menor ductilidade dentre as trs condies ensaiadas.

60

Fig. a: Temperado em gua e revenido

Fig. b: Temperado em leo

Fig. c: Temperado em gua

Figura 4.16 - Superfcie da fratura dos corpos de prova Charpy temperado em gua e revenido (a); temperado em leo (b); temperado em gua (c).

A figura 4.19 mostra a superfcie de fratura dos corpos de prova dos ensaios de trao nas trs condies ensaiadas.

61 Os resultados obtidos aqui so muito parecidos com os encontrados nos resultados das anlises de imagem dos ensaios Charpy, exceto pelo corpo de prova temperado em gua e sem revenimento que apresentou fratura intergranular, ou seja, aparncia tpica de material de extrema fragilidade.

Fig. a: Temperado em gua e revenido

Fig. b: Temperado em leo

Fig. c: Temperado em gua

Figura 4.17 - Superfcie da fratura dos corpos de prova trao temperado em gua e revenido (a); temperado em leo (b); temperado em gua (c).

62

5. CONCLUSES

Diante do objetivo de verificar se possvel abdicar-se do processo de revenimento do ao SAE 15B30 aps a tmpera, as seguintes concluses foram obtidas quanto ao estudo de dureza e das propriedades mecnicas deste material.

1. Quanto microestrutura:

Nas trs condies, pode-se observar atravs da anlise microestrutural que a microestrutura homognea de martensita revenida. A martensita se apresenta na forma de agulhas finas, o que garante que o material mantenha sua alta resistncia mecnica e dureza.

2. Quanto dureza:

Foi possvel atingir um mesmo patamar de dureza com a temperatura de austenitizao de 860C com tmpera em leo sem revenimento e tmpera em gua com revenimento a 200C. Com a tmpera em gua sem revenimento, possvel conseguir durezas maiores, mas as caractersticas de tenacidade do material ficam prejudicadas, tornando-se inevitvel o revenimento para o alvio de tenses.

3. Quanto s propriedades mecnicas:

Atravs dos ensaios de trao, percebeu-se que as caractersticas como reduo de rea e alongamento apresentaram diferenas considerveis, bem como o limite de

63 escoamento, pois o material temperado em gua e revenido mostrou melhor desempenho em relao aos materiais temperado em leo (sem revenimento) e temperado em gua (sem revenimento), ficando evidente a importncia e as vantagens do tratamento trmico de revenimento aps a tmpera. A maior capacidade de absorver energia ficou evidente na condio de temperado em gua e revenido, chegando a mais que o dobro se comparado com a condio de temperado em gua sem revenimento e a quase o dobro se comparado com a condio de temperado em leo. Logo, a realizao do revenimento ps tmpera de grande importncia para garantir propriedade de tenacidade e incrementar a ductilidade do ao ao Boro SAE 15B30, ainda que para algumas aplicaes se possa discutir a

possibilidade de suprimir este revenimento.

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6. SUGESTES

- Realizar estudos com os aos em que o ao SAE 15B30 tem sido utilizado em substituio, como os aos SAE 1045 e alguns outros, no entanto com a realizao do revenimento para os mesmos nveis de dureza e sem revenido dando subsdios para garantir as propriedades de tenacidade;

- Realizar o mesmo estudo com nveis de dureza mais baixos e outras temperaturas de revenimento que foram determinadas neste trabalho buscando maiores dados das propriedades aqui estudadas;

- Estudar detalhadamente a temperatura ideal de austenitizao do ao SAE 15B30, visando otimizar as propriedades mecnicas e tambm comparar com os ao concorrentes em aplicaes.

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7. BIBLIOGRAFIA

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