Planeación y Control de la Producción

Materia: Planeación y Control de la Calidad

Semana 6:

Temas:
Sistema OPT (sistema de planeación de tecnología de producción optimizada)
Evidencia de Aprendizaje:
Identificar el concepto, uso y aplicación del sistema OPT y sistema TOC

 ¿Qué es el sistema OPT?

La Tecnología de Producción Optimizada llamada también OPT (Optimized

Production Tecnology) por sus siglas en inglés es una herramienta para
balancear la producción de una empresa mejorando los cuellos de botella y
aumentar la capacidad de producción, se basa en la Teoría de las restricciones.
OPT/SERVE es un software para la toma decisiones en la producción de una
fábrica.

 ¿Cuál es el objetivo del sistema (OPT)?

Optimizar la programación mediante la maximización del empleo de los cuellos

de botella en un proceso productivo. Esta técnica es el resultado del desarrollo
de la Teoría de las Limitaciones (TOC) enfocada a la Dirección de Operaciones
Productivas de la empresa. En este enfoque de los cuellos de botella, el
proceso se contempla en términos de bienes y servicios que se encuentran en
continuo movimiento, siendo los cuellos de botella los obstáculos que retienen
o ralentizan el proceso de fabricación. Así, el sistema OPT pretende asegurar
que existe una cantidad suficiente de bienes y servicios justo antes del cuello
de botella para asegurarse que éste está siempre operando a su máxima
capacidad.

Para un correcto entendimiento de la OPT es necesario establecer una clara

diferenciación entre:

— Los recursos cuello de botella: representan el caso en que una o varias

etapas en un sistema no pueden producir los bienes lo suficientemente rápido
como para evitar aglomeraciones.
— Los recursos de capacidad limitada: o recursos no-cuello de botella. Se trata
de un bien o servicio necesario para la creación del producto final, que se
agota antes de que el producto final complete su proceso de fabricación, es
decir, aquel recurso que, a pesar de poseer una capacidad superior a la
demanda, tiene una carga cercana al 100%.
 Planeación y Control de la Producción

Ejemplo

Reglas de OPT. Este ejemplo estudia las reglas 2, 3, 4 Y 5 de OPT.

Considere un taller de producción intermitente que tiene un torno (R), un
taladro (T) y una fresa (F) Como se observa en la figura.

Se ensamblan dos productos. El producto A se ensambla de dos componentes

barrenadas y dos componentes cortadas en el torno. El producto B se
ensambla de una componente fresada y dos componentes cortadas en el torno.
La secuencia de producción es:

F+R→A
T+R→B

Así, R es un recurso común. El taller tiene dos fresas, un tomo y un taladro, y

opera tres turnos diarios (1440 minutos). La demanda es 500 unidades por día
de A y 50 unidades por día de B. La siguiente tabla describe la carga del taller:
 Planeación y Control de la Producción

El torno es un recurso cuello de botella y no puede cumplir la demanda diaria.

El taller puede hacer 215 artículos A y 50 artículos B.

 La utilización del torno será del 100% y la utilización de las otras

máquinas será menor (regla 2).

 Es evidente que la activación de los recursos puede de hacerse a

distintos niveles de utilización (regla 3).

 Como el torno opera ahora a toda la capacidad, el tiempo que se pierda

ahí disminuirá la producción del taller (regla 4).

 De manera similar, intentar hacer más eficientes operaciones que no son

cuellos de botella no contribuirá en nada a la producción (regla 5).

 ¿Qué es la teoría de las restricciones?

La Teoría de las Restricciones o TOC (por sus siglas en inglés Theory of

Constraints) o también conocido como Teoría de las Limitaciones, se basa en
que todo sistema productivo siempre tiene, al menos, un cuello de botella, o
un eslabón en la cadena más débil, y su determinación es crucial para actuar
sobre él, ya que este cuello de botella es el que marcará el ritmo productivo de
la cadena.
TOC se considera como una buena herramienta para comenzar a actuar en la
empresa desde el punto de vista del Lean Manufacturing.

Un buen comienzo es la búsqueda del, o los, cuello de botella y actuar sobre

él. Cualquier incremento de productividad de este punto es un incremento en
el mismo valor en la producción total de la línea o planta.

Ejemplos

https://www.youtube.com/watch?v=RBj6_MzMxoM
https://www.youtube.com/watch?v=s967-0zwroE
https://www.youtube.com/watch?v=jmNUMefI7Do
 Planeación y Control de la Producción

 ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la teoría de las

restricciones?

Como toda estrategia empresarial y de gestión, la teoría de las restricciones

aporta ciertos beneficios acompañados de dificultades en sus etapas de
implementación, diseño, desarrollo, y puesta en marcha a la compañía que
decida hacer uso de la misma. Es por esto necesario, que después de conocer
los orígenes, conceptos y definiciones de la TOC; se identifiquen las principales
causas y consecuencias que trae su operación en una planta de producción.

Ventajas
No requiere grandes cambios
físicos ni organizacionales como
estrategias de producción como el
Just In Time.
Su proceso de implementación es
relativamente sencillo y ágil.
Su software tiene una gran
velocidad de operación.
Contiene una eficiente y poderosa
herramienta de simulación
Le permite a la empresa planificar
simultáneamente los materiales y
las capacidades
Permite realizar análisis de Pareto
con facilidad.
Se integra fácilmente con otros
planes de producción como el
MPS.
Identifica y trabaja sobre los
cuellos de botella del proceso
productivo
Desaparecen conflictos de
prioridad entre el plan de
requerimiento de materiales MRP
y la carga finita de los CT.
Reduce los inventarios
optimizando su gestión, y los
Desventajas
La empresa requiere conocer teoría básica
de programación finita de capacidad para
los centros de trabajo.
La alta gerencia debe desde su función
desechar hábitos arraigados y empíricos,
resultado del tiempo trabajado en planta
con determinados métodos, lo cual puede
ser trabajoso.
El sistema posee una falta de
transparencia. Puesto que emplea un
algoritmo no publicado para programar la
planta de producción.
Las lecturas son aisladas de las
fluctuaciones estadísticas y muchas veces
los resultados pueden ir en contra de la
intuición o el empirismo.
Considera los recursos de planta como
independientes.
Concibe las restricciones únicamente como
internas cuando pueden ser también
externas.
 Planeación y Control de la Producción

gastos operativos.
Optimiza el rendimiento y
comportamiento de la contabilidad
de los costos.
Mejora en última instancia la
satisfacción de la demanda de
productos o servicios.

Bibliografía

Zaknikte. (2009). Programación maestra. 24-05-09, de CECARET Sitio web:

http://gc.initelabs.com/recursos/files/r161r/w23467w/sistemas_mtz.pdf

William K. Hodson. (2013). Manual del ingeniero industrial. México: Mc Graw

Hill.