FACULTAD DE

INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PRACTICA DE CAMPO 8”

Alumno:
Armas Torres, Karina Judith
Bobadilla Ruiz, Edgar Manuel
Estrada Valera, Joan Francis
Malca Romero, Yander
Paz Lozano, Gladys Esther
Docente:

Latorraca Ríos, Felicita Esperanza

Cajamarca - Perú
2020 - 2
 CURSO: GESTIÓN DE LA CALIDAD

Tema : MUESTREO DE ACEPTACIÓN

Sesión: 08

Instrucciones: Lea cuidadosamente cada problema y responda en forma ordenada, clara y

precisa.

1. En una empresa se ha aplicado un muestreo de aceptación con base en MIL STD 105E, en el
que Usan NCA de 1.5%. Conteste lo siguiente:
a) Suponiendo los lotes de 12 000 piezas y usando el nivel de inspección usual (II) encuentre
los planes normal, reducido y severo que se aplicarán.
 NCA= 1,5%
 Tamaño de lote= 12000 piezas
 Nivel de inspección= II
 De acuerdo a la tabla la letra código para el tamaño de muestra es: M
1. Plan de muestreo normal
N = 315
Ac =10
Re = 11

 Si en la muestra se encuentran diez o menos defectos el lote es aceptado.

 Si en la muestra se encuentran once o más defectos, entonces el lote es
rechazado.

2. Plan de muestreo reducido

N = 125
Ac = 5
Re = 8

 Si en la muestra se encuentran cinco o menos defectos el lote es aceptado, si se

encuentran ocho o más defectos, entonces el lote es rechazado.
 Pero si se encuentran seis o siete unidades malas el lote es aceptado, aunque al
siguiente lote se le debe aplicar el plan de inspección normal.
3. Plan de muestreo severo
N = 315
Ac = 8
Re = 9

 Si en la muestra se encuentran ocho o menos defectos el lote es aceptado.

 Si en la muestra se encuentran nueve o más defectos, entonces el lote es
rechazado.

  Plan de Muestreo
Nivel de
Código Muestra Aceptables Rechazo
Inspección
 Plan Reducido M 125 5 8
Plan Normal M 315 10 11
Plan Severo M 315 8 9

a) De acuerdo con lo anterior, ¿este plan garantiza que no se acepten lotes con un
porcentaje de defectuosos mayor a 1.5%? Explique.

 Se determina el porcentaje que corresponde de 12000 unidades en cada inspección

realizada con el número de artículos aceptados.

 Plan Reducido = 5 (0.042% de 12000)

 Plan Normal = 10 (0.083% de 12000)
 Plan Severo = 8 (0.066% de 12000)

 El plan de muestreo realizado garantiza que en producción el porcentaje artículos

defectuosos no superará el 1.5%

b) Si el tamaño de lote en lugar de 12 000, fuera de 32 000, compruebe que de acuerdo con
MIL STD 105E el tamaño de muestra y el número de aceptación serían los mismos. ¿Por qué
cree usted que ocurre esto?
Tamaño de lote 32000
NCA 1,5%
Nivel de Inspección II
Código M

  Plan de Muestreo
Nivel de
Código Muestra Aceptables Rechazo
Inspección
Plan Reducido M 125 5 8
Plan Normal M 315 10 11
Plan Severo M 315 8 9

 El tamaño de muestra y el número de aceptación si son los mismos, porque la letra

M está dentro de un rango para un tamaño de lote desde 10000 hasta 35,000 para
los cuales tanto el tamaño de muestra, el número de aceptación y el número de
rechazo es el mismo.

2. Acerca del grosor de las láminas de asbesto, se tiene que las especificaciones son: EI = 4.2 mm,
ES = 5.8 mm. Además de las mediciones realizadas en los últimos tres meses, se aprecia un
proceso con una estabilidad aceptable, con μ = 4.75 y σ = 0.45. Ahora conteste lo siguiente:

4,8 4,3 4,8 5,1 4,9 4,6 4,9 4,6 5 4,9 4,8 4,5
4,7 5,7 4,5 5,3 4,4 5,1 4,6 4,9 4,2 4,6 5,3 5,2
4,7 4,1 5,1 5 5 4,9 4,6 4,9 5,2 4,8 4,7 5,1
4,9 4,8 4,7 5,1 5,1 5,3 5,1 5 5,3 5 5,1 5,2
4,7 5 5 5,3 5,1 5,1 4,5 5,2 4,1 5,1 4,9 4,9
4,6 5 4,6 4,8 4,7 4,9 4,4 4,5 5,3 5,3 4,4 5
4,2 4,5 5,3 5,1 4,8 4,4 4,7 5,3 5,1 4,7 4,7 4,8
 5 5 4,9 5,2 5,6 5,1 5,2 4,5 4,6 5,2 4,9 5
5,3 4,9 5 4,4 4,9 4,7 4,6 5,3 4,8 4,7 4,6 5,1
4,4 5 4,5 5 5,2 4,7 5 5,3 5,6 5 5 4,5

Considere un RQL 3%, un porcentaje máximo de defectuosos (NCA) de 0.5% y un tamaño de

lote de N = 2 500. Diseñe el plan adecuado y explique los aspectos más relevantes con
respecto a lo que se espera de dicho plan y su operación.

Curva Característica de operación (OC) Gráfica de región de aceptación

1,00 0,3270
Probabilidad de aceptación

0,3

Desv.Est. de la muestra
0,75
0,2
0,50

0,1
0,25

0,00 0,0
0,0 1,5 3,0 4,5 6,0 4,5 5,0 5,5
Porcentaje de defectuosos en el lote Media de la muestra

Curva de calidad saliente promedio (AOQ) Curva de inspección total promedio (ATI)
AOQ (pct. elementos defectuosos)

0,8
Inspección total promedio

2200
0,6
1700
0,4
1200

0,2 700

200
0,0
0,0 1,5 3,0 4,5 6,0 0,0 1,5 3,0 4,5 6,0
Pct. elementos defect. en lote entrante Porcentaje de defectuosos en el lote

Tamaño de la muestra = 61, Distancia crítica = 2,18517

 La curva de inspección total promedio presenta el porcentaje de láminas que se

deben inspeccionar de acuerdo con los defectos que contiene el lote.
 La curva de calidad saliente promedio nos indica el mayor riesgo de admitir grosor
de láminas que no cumplan con las especificaciones, es decir si el lote contiene
alrededor del 1.5% de grosor de láminas defectuosas.
 Si el lote contiene el 0% de unidades defectuosas con toda seguridad lo
aceptaremos. Si el lote contiene más de 6% de unidades defectuosas con toda
seguridad lo rechazaremos.
 La gráfica de región de aceptación, explica que la desviación estándar puede
alcanzar un máximo valor de 0.327 mm, cuando la media de la muestra coincide
con el valor objetivo de la especificación.
 A un nivel de calidad entrante promedio de 0.5% de defectuosos, el número promedio
de unidades inspecciónalas por lote es 176.1. Esto se debe a que el 95.3% de las veces
se inspeccionará 61 unidades y se aprobará el lote, y 4.7% de las veces que se
rechazará el lote, se inspeccionará los 2500 elementos. Cuando el nivel de calidad
entrante promedio es 3% de defectuosos, el número promedio de unidades
inspeccionadas por lote es 2243.5, el cual por poco alcanza la totalidad.

Grosor de
Muestra Muestreo Grosor de la muestra
láminas
1 4,8 107 4,7
2 4,7 16 5
3 4,7 89 4,8
4 4,9 43 5
5 4,7 5 4,7
6 4,6 23 5,1
7 4,2 51 4,6
8 5 96 5,3
9 5,3 73 4,9
10 4,4 12 5,7
11 4,3 70 5
12 5,7 80 5,3
13 4,1 71 4,6
14 4,8 21 4,8
15 5 101 4,8
16 5 60 4,7
17 4,5 32 5,3
18 5 9 5,3
19 4,9 55 5,1
20 5 79 5,3
21 4,8 115 4,9
22 4,5 52 5,1
23 5,1 77 5,3
24 4,7 69 4,6
25 5 62 4,6
26 4,6 109 4,6
27 5,3 35 5,3
28 4,9 105 4,9
29 5 8 5
30 4,5 85 4,1
31 5,1 87 5,1
32 5,3 74 5
33 5 63 4,6
34 5,1 37 5,1
35 5,3 4 4,9
36 4,8 110 5
37 5,1 3 4,7
38 5,2 103 4,7
39 4,4 116 5
40 5 34 5,1
41 4,9 18 5
42 4,4 84 5,3
43 5 97 4,7
44 5,1 90 5,6
45 5,1 102 5,3
46 4,7 41 4,9
47 4,8 112 5,2
48 5,6 53 4,9
49 4,9 57 4,4
50 5,2 66 4,4
51 4,6 39 4,4
52 5,1 119 5,1
53 4,9 6 4,6
54 5,3 95 5,1
55 5,1 83 5,2
56 4,9 27 5,3
57 4,4 14 4,8
58 5,1 88 4,6
59 4,7 67 4,7
60 4,7 58 5,1
61 4,9 86 5,3
62 4,6    
63 4,6    
64 5,1    
65 4,5    
66 4,4    
67 4,7    
68 5,2    
69 4,6    
70 5    
71 4,6    
72 4,9    
73 4,9    
74 5    
75 5,2    
76 4,5    
77 5,3    
78 4,5    
79 5,3    
80 5,3    
81 5    
82 4,2    
83 5,2    
84 5,3    
85 4,1    
86 5,3    
87 5,1    
88 4,6    
89 4,8    
90 5,6    
91 4,9    
92 4,6    
93 4,8    
94 5    
95 5,1    
96 5,3    
97 4,7    
98 5,2    
99 4,7    
100 5    
101 4,8    
102 5,3    
103 4,7    
104 5,1    
105 4,9    
106 4,4    
107 4,7    
108 4,9    
109 4,6    
110 5    
111 4,5    
112 5,2    
113 5,1    
114 5,2    
115 4,9    
116 5    
117 4,8    
118 5    
119 5,1    
120 4,5    
  Al realizar la inspección de las 61 láminas, llegamos a la conclusión de que el lote debe
aceptarse.

3. Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los últimos tres meses de un
producto lácteo. El objetivo es tener una viscosidad de 80 ± 10 cps.

84 81 77 80 80 82 78 83

81 78 83 84 85 84 82 84

82 80 83 84 82 78 83 81

86 85 79 86 83 82 84 82

83 82 84 86 81 82 81 82

87 84 83 82 81 84 84 81

78 83 83 80 86 83 82 86

87 81 78 81 82 84 83 79

80 82 86 82 80 83 82 76

79 81 82 84 85 87 88 90

Con RQL = 5%, un porcentaje máximo de defectuosos (NCA) 1.2% y un tamaño de lote N = 1
200. Diseñe el plan adecuado y explique los aspectos más relevantes con respecto a lo que
se espera de dicho plan y su operación.
 Curva Característica de operación (OC) Gráfica de región de aceptación
1,00 4,547
Probabilidad de aceptación

Desv.Est. de la muestra
0,75
3
0,50
2

0,25 1

0,00 0
0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 70 75 80 85 90
Porcentaje de defectuosos en el lote Media de la muestra

Curva de calidad saliente promedio (AOQ) Curva de inspección total promedio (ATI)
AOQ (pct. elementos defectuosos)

1,6 1200

Inspección total promedio

1,2 950

700
0,8
450
0,4
200
0,0
0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0
Pct. elementos defect. en lote entrante Porcentaje de defectuosos en el lote

Tamaño de la muestra = 65, Distancia crítica = 1,91299

 La curva de inspección total promedio presenta el porcentaje de láminas que se deben

inspeccionar de acuerdo con los defectos que contiene el lote
 La gráfica de región de aceptación, explica que la desviación estándar puede alcanzar
un máximo valor de 4.547 mm, cuando la media de la muestra coincide con el valor
objetivo de la especificación
 Si el lote contiene el 0% de unidades defectuosas con
toda seguridad lo aceptaremos. Si el lote contiene más
de 10% de unidades defectuosas con toda seguridad lo
rechazaremos.
 La curva de calidad saliente promedio nos indica el
mayor riesgo de admitir grosor de láminas que no
cumplan con las especificaciones, es decir si el lote
contiene alrededor del 2.5% de grosor de láminas
defectuosas.

A un nivel de calidad entrante promedio de 1.2% de

defectuosos, el número promedio de unidades inspecciónalas
por lote es 119.4. Esto se debe a que el 95.2% de las veces se
inspeccionará 65 unidades y se aprobará el lote, y 4.8% de las
veces que se rechazará el lote, se inspeccionará los 1200
elementos. Cuando el nivel de calidad entrante promedio es 5%
de defectuosos, el número promedio de unidades
inspeccionadas por lote es 1079.9, el cual por poco alcanza la
totalidad.
.
Viscosidad
Muestra Viscosidad Muestreo
de muestra

1 84 65 80
2 81 51 83
3 77 74 81
4 80 55 82
5 80 56 86
6 82 79 88
7 78 52 80
8 83 9 81
9 81 26 85
10 78 44 82
11 83 37 81
12 84 20 84
13 85 77 85
14 84 60 81
15 82 34 82
16 84 73 79
17 82 45 81
18 80 39 81
19 83 2 81
20 84 61 82
21 82 25 86
22 78 63 83
23 83 54 83
24 81 27 79
25 86 28 86
26 85 18 80
27 79 7 78
28 86 29 83
29 83 50 83
30 82 4 80
31 84 17 82
32 82 69 80
33 83 32 82
34 82 40 82
35 84 64 79
36 86 38 82
37 81 36 86
38 82 31 84
39 81 75 82
40 82 33 83
41 87 53 86
42 84 16 84
43 83 76 84
44 82 12 84
45 81 15 82
46 84 5 80
47 84 8 83
48 81 59 78
49 78 13 85
 50 83 41 87
51 83 30 82
52 80 21 82
53 86 3 77
54 83 66 82
55 82 47 84
56 86 46 84
57 87 80 90
58 81 67 86
59 78 71 82
60 81 78 87
61 82 22 78
62 84 35 84
63 83 42 84
64 79 72 76
65 80 70 83
66 82    
67 86    
68 82    
69 80    
70 83    
71 82    
72 76    
73 79    
74 81    
75 82    
76 84    
77 85    
78 87    
79 88    
80 90    

 Al realizar la inspección de las 65 unidades, llegamos a la conclusión de que el lote

debe aceptarse.
4. Para aceptar embarques de 400 bultos que deben pesar 50 kg cada uno, se establece como
especificación inferior para el peso 49.5 y como superior 50.5.
a) Si se establece un NCA = 1.0 %, encuentre el plan apropiado aplicando MIL STD 414 y nivel
IV de inspección (n, M).

NCA = 1.0%
N = 400
NI = IV
Letra = I
n = 25
M = 2,86

 Para una muestra de n = 25 tomada del lote de 400 bultos, solo se tolerará un 2.86%
de bultos defectuosos, si se supera este porcentaje, el lote tendrá que ser rechazado.
b) De acuerdo con el plan anterior, cuando se recibe un embarque, ¿qué se hace?, ¿cómo se
decide si se rechaza o se acepta?

 De acuerdo al plan anterior cuando llegue el embarque de 400 bultos se debe sacar
una muestra de n=25 y calcular los límites de especificación superior e inferior y
compararlos con el M del plan y decidir si se rechaza o se acepta.

c) Aplicando el plan se selecciona una muestra de bultos, se pesan y se encuentra que

X =49.8 y S = 0.2, ¿se acepta o se rechaza el embarque? Argumente.

LES− X
Z ES=
S

50,5−49,8
Z ES=
0,2

Z ES =3,5

n = 25 Z ES = 3.5 Pi = 0.002

LES− X
Z ES=
S

49,8−49,5
Z ES=
0,2

Z ES=1 , 5

n = 25 Z ES = 1.5 Pi = 6.41

 Entonces:
P Estimada=6,41+0,002
P Estimada=6.412
P Estimada=6.412> M =2,86

 Según los datos obtenidos ( P Estimada=6,412 ), el lote se rechaza, ya que esta

proporción esta fuera de las especificaciones, siendo mayor que la proporción
máxima aceptable (M=2,86).