Cafe de Cebada

PLANTA PROCESADORA DE CAFÉ DE CEBADA INSTANTANEO “CAFESIN
DISEÑO DE UNA PLANTA ELABORADORA DE CAFÉ DE CEBADA

INSTANTANEO
1. ANTECEDENTES
1.1 HISTORIA
La cebada Pertenece a la familia de las gramíneas y es sembrada casi en todo el

mundo. Fue uno de los más antiguos cereales cultivados en Medio Oriente y en
Europa; por lo tanto, se cree que fue el ingrediente principal de los primeros panes
realizados por el hombre. Los griegos consideraban que el agua de cebada ayudaba
a la concentración y curaba todos los males.
El café es la bebida que se obtiene a partir de las semillas tostadas y molidas de los
frutos de la planta de café. Es una bebida altamente estimulante, pues contiene
cafeína. Suele tomarse como desayuno o en la sobremesa después de las comidas,
y es una de las bebidas sin alcohol más socializadoras en muchos países. Existen
casi tantas formas de preparar esta bebida como consumidores.
Su historia se remonta La historia del café soluble se remonta a 1771, en Gran

Bretaña, en esa fecha se creó la primera patente y hubo otras posteriores, pero no
tuvieron éxito, hasta el siglo XX.
Satori Kato, un químico estadounidense de origen japonés, en 1901 patentó el
primer café soluble estable, tardó 3 años en obtener la patente, pero no consiguió
comercializar el producto.
Años más tarde George Constant Washington perfeccionó la técnica, de esta

manera era soluble en agua, pero el sabor no gustó al público y fue un fracaso
comercial. En 1938 el ejército estadounidense demandó café soluble y empezaron
a consumirlo en adversas condiciones, viendo el potencial, la firma suiza Nestlé que
había comprado en su momento la patente de Satori Kato, refinó el sabor con la
ayuda de Max Morgenthaler y comercializaron el café soluble Nescafé.
Desde entonces no se ha parado de innovar y mejorar las técnicas cafeteras, en los

años 60´s hubo una revolución, gracias a la liofilización del café que permite
conservar intacto el sabor y las propiedades.
El café de cebada tostada, vendido en forma molida y a veces mezclado

con achicoria y otros ingredientes, también se vende como sucedáneo de café.
En Chile existen dos marcas comerciales de café de cebada, son Ecco de la

empresa Nestlé y Coronado de la empresa Tresmontes Lucchetti.
1
Hoy en día el café es un básico de la alimentación y para muchos un placer

gastronómico, el café de cebada además se ha demostrado que Contiene
tocotirenoles, los cuales sirven para evitar que el organismo tenga colesterol malo,
Ayuda al funcionamiento del aparato digestivo, Limpia la vesícula y contiene gran
cantidad de minerales y antioxidantes. Gracias a la multitud de variedades y los
cultivos ecológicos en progresión, la historia del café promete ser larga.
Fuente: http://www.ivsibericavending.com/pausablog/314/la-historia-del-cafe-soluble/
1.2 MOTIVOS
La cebada es un cereal altamente recomendable, dada sus excelentes propiedades
terapéuticas y nutricionales, sobretodo en primavera-verano ya que nutre, relaja y
refresca el hígado y la vesícula biliar, por lo que el café de cebada sería una forma
de incluir el consumo de este maravilloso cereal en la dieta de todos los bolivianos
En Bolivia, el café tradicional forma parte de la mesa de un gran número de familias
que lo consumen preferencialmente en el desayuno junto con pan, siesta o después
de cada comida. Sin embargo, el mercado está dominado por marcas de industrias
multinacionales, chilenas o argentinas.
Al ser el café un alimento de alto consumo por la familia boliviana y de gran valor
para el pueblo cruceño, es imperativo pensar que la producción nacional de café de
cebada instantáneo podría abaratar el precio al que el mismo se vende dentro del
mercado nacional ya que los costos de transporte se verían reducidos y los costos
de importación eliminados, además de incluir un valor agregado de la mano de las
propiedades de la cebada.
1.3 INCENTIVOS
El alto consumo del café tanto a nivel regional como local ha creado a su vez una
gran demanda del mismo dentro de las familias bolivianas debido a su buen sabor
y precio accesible.
Por este motivo se cree factible la implementación de una planta productora de café,
en este caso café de cebada instantáneo, dándole así un gran valor al producto en
cuanto a propiedades se hable: Estimula el sistema neurovegetativo, presencia de
sustancias inhibidoras (tocotirenoles) que bloquean la producción hepática de
colesterol LDL, contiene gran cantidad fibra soluble, presenta propiedades
reconstituyentes, digestiva, diurética, desintoxicante, tónica, ligeramente
vasoconstrictora, antiinflamatoria, laxante, alcalinizante, antiséptica, etc
Por otra parte, los costos de producción de café de cebada pueden disminuir
significativamente al existir una industria nacional que no se vea sometida a altos
costos de transporte o a costos de importación del producto, además de introducir
nuevas recetas con sabores más tradicionales para el paladar boliviano.
2
2. INTRODUCCION
El sector industrial representa una de las actividades más importantes para el

crecimiento del país que tiene la finalidad de producir productos con materia prima
boliviana, para así sustituir gradualmente las importaciones, de manera que el
horizonte de consumo se incremente y surjan más industrias con tecnología
avanzada, y en esa dirección surge la idea de implementar una planta de
producción de café de cebada instantáneo
2.1 OBJETIVOS
2.1.1. Objetivo general
Diseño de una planta procesadora de café de cebada instantáneo que cumpla con
todos los estándares de seguridad alimentaria y sea económicamente viable, con
el fin de llevar a la mesa del consumidor un producto económico, inocuo de con
buen sabor
2.1.2. Objetivos específicos
 Realizar un Estudio de Mercado con el fin de conocer la demanda del café,

así como las posibles formas de su introducción al mercado.
 Determinar el Tamaño y la localización óptima para la implementación del
Proyecto.
 Determinar el proceso productivo, y los distintos requerimientos necesarios
para la fabricación de café de cebada, a partir del análisis de la Ingeniería del
Proyecto.
 Elaborar un estudio detallado acerca de los requerimientos necesarios para
la construcción de la planta en base a estándares de calidad y seguridad
alimentaria.
 Determinar las inversiones necesarias para poner en marcha la ejecución del
Proyecto, así como los costos y los ingresos esperados del Proyecto a partir
de la formulación de Presupuestos.
3
3. JUSTIFICACIONES
El presente proyecto se origina debido a la escasa producción nacional de café de
cebada, puesto que la gran mayoría de las marcas del mismo ofertadas en el
mercado son de procedencia extranjera.
3.1 Justificación Social
El presente proyecto permitirá a la comunidad, acceder a un producto de industria

netamente nacional como ser el café de cebada instantáneo, con características
saludables, presentadas como sustituto al café de cacao y con un precio moderado,
el cual sea accesible para el bolsillo del ciudadano.
3.2 Justificación Económica
Este proyecto generará muchas fuentes de trabajo, creando a su vez ingresos

económicos para la región, además de diversificar el mercado y la oferta de
productos con valor agregado; todo esto se traduce sin duda en una importante
contribución al desarrollo económico del país.
3.3 Justificación Tecnológica
La realización del presente proyecto traerá consigo la implementación de equipos

tecnológicos de última generación destinados a la elaboración de embutidos,
permitiendo a su vez un proceso completamente inocuo y libre de agentes
contaminantes con el fin de llevar a la mesa un producto que cumpla con todos los
estándares de salubridad.
3.4 Justificación Ambiental
Los desechos que se generan en el proceso de elaboración del café instantáneo

pueden utilizarse para la obtención de biodiesel y en la actualidad existen estudios
que indican que estos desechos pueden ser utilizados en la producción de
biocombustibles, un combustible capaz de reemplazar los combustibles derivados
de fósiles, el cual podría reducir las emisiones de CO2 y el consumo de petróleo.
Fuente: www.veoverde.com/2014/06/biocombustible-hecho-de-residuos-de-cafe/
4
MARCO TEORICO:
Definición de café instantáneo
El café instantáneo, también llamado café soluble y café de cristales (muy diferente
al café en polvo, algo totalmente diferente), es una bebida derivada de los granos
de café. Se prepara comercialmente por liofilización o secado por pulverización,
después de lo cual puede ser rehidratado. El café instantáneo también se fabrica en
una forma líquida concentrada.
El café en su estado natural es un fruto que en la antigüedad se lo empleaba como
estimulante y energizante, pues el fruto era rico en cafeína.
En Bolivia contamos con zonas de producción como la de los yungas (La Paz) y
Buena Vista (Santa Cruz). En la actualidad los precios han mejorado, incentivando
al agricultor a mecanizar sus terrenos y de esta forma mejorar su calidad de vida.
Para el café soluble instantáneo neutralizado el pH debe estar entre 6.95 - 7.05 y
para el semineutralizado debe estar entre 5.75 - 6.90.
Se deben realizar los siguientes análisis:
- Determinación de la humedad
- Determinación del contenido de metales pesados
- Determinación del perfil de carbohidratos
- Determinación de la ocratoxina a
- Determinación del ph
Fuente:https://www.defensoria.gob.sv/images/stories/varios/NORMAS/CAFE/CAFE%20SO
LUBLE%20INSTANTANEO.pdf
Fuente: http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0124-
71072010000100017
Estudio de la materia prima
El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre
los aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del
mismo. Este, tiene como objetivo definir las características, requerimientos,
disponibilidad, costo, etc. De las materias primas e insumos necesarios para
la producción de los bienes o servicios.
Clasificación de las materias primas e insumos
La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio.
Se clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales,
materiales auxiliares y servicios.
5
Características de las materias primas

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga
en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de
la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado. La calidad de las
materias primas no sólo determina la calidad del producto a obtener, sino
que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de
producción.
Disponibilidad
En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la
demanda y realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el
uso de los recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma.
La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de

la disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones,
el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de
ser transformadas o comercializadas.
Estudio de mercado
Definición de estudio de mercado

Proceso de planificar, recopilar, analizar y comunicar datos relevantes acerca del
tamaño, poder de compra de los consumidores, disponibilidad de los distribuidores
y perfiles del consumidor, con la finalidad de ayudar a los responsables de
marketing a tomar decisiones y a controlar las acciones de marketing en una
situación de mercado específica
Estudio de mercado utilizado

Estudios cuantitativos: Intentan medir, numerar. Gran parte de los estudios son de
este tipo: cuánta gente compra esta marca, con qué frecuencia, dónde, etcétera.
Incluso los estudios sobre la actitud y la motivación alcanzan una fase cuantitativa
cuando se investiga cuánta gente asume cierta actitud. Se basan generalmente en
una muestra al azar y se puede proyectar a una población más amplia (las
encuestas).
Proceso del estudio de mercado
Establecimiento de los objetivos del estudio y definición del problema que se
intenta abordar.
Realización de investigación exploratoria: Antes de llevar a cabo un estudio formal,
los investigadores a menudo analizan los datos secundarios, observan las
6
conductas y entrevistan informalmente a los grupos para comprender mejor la

situación actual.
Búsqueda de información primaria: Se suele realizar de las siguientes maneras:
 Investigación basada en la observación
 Entrevistas cualitativas
 Entrevista grupal
 Investigación basada en encuestas
 Investigación experimental
Análisis de los datos y presentación del informe: La etapa final en el proceso de
estudio de mercado es desarrollar una información y conclusión significativas para
presentar al responsable de las decisiones que solicitó el estudio.
Mercado
Los mercados son los consumidores reales y potenciales de nuestro producto. Los
mercados son creaciones humanas y, por lo tanto, perfectibles. En consecuencia,
se pueden modificar en función de sus fuerzas interiores.
Descripción del producto
Debe contener una descripción literaria concisa y completa que permita al lector
disponer de una visión general de los productos o servicios sobre los cuales se va
a desarrollar la oferta que dará soporte al negocio.
Análisis de la competencia
El análisis de la competencia consiste en el análisis de las capacidades, recursos,
estrategias, ventajas competitivas, fortalezas, debilidades y demás características
de los actuales y potenciales competidores de una empresa o negocio, con el fin de
poder, en base a dicho análisis, tomar decisiones o diseñar estrategias que permitan
competir con ellos de la mejor manera posible
Para realizar el análisis de la competencia, en primer lugar, debemos recopilar toda

la información que sea relevante o necesaria acerca de nuestros competidores, ya
sea que se traten de empresas que vendan productos similares al nuestro
(competidores directos), o empresas que vendan productos sustitutos al nuestro
(competidores indirectos).
Demanda
La demanda es la cantidad de bienes y/o servicios que los compradores o
consumidores están dispuestos a adquirir para satisfacer sus necesidades o
deseos, quienes, además, tienen la capacidad de pago para realizar la transacción
a un precio determinado y en un lugar establecido.
7
Oferta
La oferta es la cantidad de productos y/o servicios que los vendedores quieren y
pueden vender en el mercado a un precio y en un periodo de tiempo determinado
para satisfacer necesidades o deseos
Proyecciones
Método de Promedios ponderados
El método consiste en asignar un factor de ponderación distinto para cada dato.
Generalmente, a la observación o dato más reciente a partir del que se quiere hacer
el pronóstico, se le asigna el mayor peso, y este peso disminuye en los valores de
datos más antiguos. En todos los casos, la suma de los factores de ponderación
debe ser igual a uno.
Las 5 P del marketing
La estrategia de marketing, es una combinación de herramientas que te permitirán
llegar al mercado que buscas. Para diseñar la estrategia de marketing, dispones de
cinco instrumentos básicos, que debes combinar adecuadamente, con el fin de
conseguir los objetivos. Estas herramientas se resumen en las “5 P”.
1. Producto
Es el bien físico, servicio o idea que se ofrece al mercado. El concepto de producto
es algo más amplio que un objeto en sí, ya que puede incorporar el envase, la tapa,
la presentación, los servicios anexos como el de post-venta o traslado, garantías,
etc.
2. Precio
Es el costo al público o precio de venta. Es el valor de intercambio del producto,
determinado por la utilidad o la satisfacción, derivada de la compra y el uso o el
consumo del producto. Es uno de los factores claves para la venta de un producto,
pero no es el único y no es el determinante en la mayoría de los casos.
3. Promoción
Es la publicidad que hagamos para vender el producto, es decir, las formas de
informar y convencer de las bondades de nuestro producto o servicio. Con la
promoción se busca crear en el cliente razones para adquirir un producto que se
está comercializando.
8
4. Plaza
Es el lugar donde vendemos el producto. Esto puede jugar un rol relevante para el
éxito de nuestro negocio. Una calle con mucho tránsito de personas es una mejor
vitrina que un pasaje escondido, por eso es recomendable, antes de abrir un
negocio, hacer un estudio de mercado de la zona. Utilizamos la plaza para conseguir
que un producto llegue al cliente.
5. Publicidad
La publicidad permite que el público nos conozca, sepa cuáles son nuestros
productos, así como sus atributos y ventajas. También nos ayuda a ser conocidos
y mantenernos en el recuerdo de nuestros consumidores.
Canales de distribución
La clasificación de los diferentes canales de distribución que se emplean se dividen
en primera instancia, en dos tipos de canales de distribución: 1) Canales para
productos de consumo y 2) Canales para productos industriales o de negocio a
negocio.
Tamaño del proyecto
Factores que determinan el tamaño del proyecto
 Capacidad de financiamiento
Es la capacidad de financiamiento de los gestores del proyecto; hay que tener en
cuenta que el proyecto no solo se puede desarrollar con recursos propios, sino que
también es posible acudir a las diferentes fuentes de financiamiento que propone el
sector financiero del país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
 Tecnología usada
Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos
tecnológicos que exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior
las necesidades y programación del proyecto, de tal manera que los costos de
operación pueden resultar muy elevados, que no permiten la implementación y por
ende la operación del proyecto.
 Disponibilidad de insumos
Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y
futura de los insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo
su existencia; además se debe evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos
si el proyecto lo permite.
9
Tamaño de la planta
La determinación de tamaño responde a un análisis interrelacionado de las
siguientes variables: demanda, disponibilidad de insumos, localización y plan
estratégico comercial de desarrollo futuro de la empresa que se creara con el
proyecto, entre otras.
La cantidad demandada proyectada a futuro es quizá el factor condicionante más

importante del tamaño, aunque este no necesariamente deberá definirse en función
de un crecimiento esperado del mercado, ya que, el nivel óptimo de operación no
siempre será el que se maximice las ventas.
La disponibilidad de insumos, tanto humanos como materiales y financieros, es otro

factor que condiciona el tamaño del proyecto. Los insumos podrían no estar
disponibles en la cantidad y calidad deseada, limitando la capacidad de uso del
proyecto o aumentando los costos de abastecimiento, pudiendo incluso hacer
recomendable el abandono de la idea que lo origino. En este caso, es preciso
analizar, además de los niveles de recursos existentes en el momento del estudio,
aquellos que se esperan a futuro. Mientras más lejos este la planta de las fuentes
de insumo, más alto será el costo de su abastecimiento. Mientras mayor sea el área
de cobertura de una planta, mayor será el tamaño del proyecto y su costo de
transporte.
Tamaño financiamiento
Esta dado por el nivel de financiamiento que pueda conseguirse y por la facilidad de
acceso a las diferentes fuentes de financiamiento tanto internas como externas.
Si los recursos financieros son insuficientes para cubrir las necesidades de inversión
el proyecto no se ejecuta, por tal razón, el tamaño del proyecto debe ser aquel que
pueda financiarse fácilmente y que en lo posible presente menores costos
financieros. La disponibilidad de recursos financieros que el proyecto requiere para
inversiones fijas, diferidas y/o capital de trabajo es una condicionante que determina
la cantidad a producir.
Tamaño tecnología
El tamaño también está en función del mercado de maquinarias y equipos, porque
el número de unidades que pretende producir el proyecto depende de la
disponibilidad y existencias de activos de capital. En algunos casos el tamaño se
define por la capacidad estándar de los equipos y maquinarias existentes, las
mismas que se hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad de productos,
entonces, el proyecto deberá fijar su tamaño de acuerdo a las especificaciones
técnicas de la maquinaria, el grado de tecnología exige un nivel mínimo de
producción por debajo de ese nivel es aconsejable no producir porque los costos
10
unitarios serían tan elevados que no justificaría las operaciones del proyecto. La
tecnología condiciona a los demás factores que intervienen en el tamaño. En función
a la capacidad productiva de los equipos y maquinarias se determina el volumen de
unidades a producir, la cantidad de materias primas e insumos a adquirir y el tamaño
del financiamiento.
 Localización
Macro localización
Consiste en decidir la zona general en donde se instalará la empresa o negocio.
También llamada macro zona, es el estadio de localización que tiene como
propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir cubriendo
las exigencias o requerimientos contribuyendo a minimizar los costos de inversión
y los costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto.
Micro localización
Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará
definitivamente la empresa o negocio. Tiene el propósito de seleccionar la
comunidad y el lugar exacto para instalar la planta industrial, siendo este sitio el que
permite cumplir con los objetivos del lograr la más alta rentabilidad o producir el
mínimo costo unitario.
Ranking de factores
Es una técnica que emplea un sistema de evaluación tomando en cuenta los
factores de localización de planta, tales como mercado, materias primas, mano de
obra, transporte, servicios , energía y otros; deberán relacionarse los factores cuya
aplicación es pertinente en el caso específico para desarrollar este método deben
seguirse los siguientes pasos:
• Hacer un listado de todos los factores de localización que sean importantes para
el sector industrial en estudio.
• Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y asignarles
una ponderación relativa. Para la ponderación se tomará en cuenta lo siguiente:
*incidencia del factor sobre las operaciones de la planta.

*importancia estratégica de una buena elección.
*proyección de su relevancia de una buena selección.
Deberá evaluarse la importancia relativa de cada factor con respeto al otro; para ello
se utilizará una matriz de enfrentamiento.
11
• Se asignará el valor de 1 a aquél factor más importante que el factor con el cual es
comparado.
• Se asignará el valor de 0 si el factor analizado es igual de importante con el cual es
comparado.
• Se asignará el valor -1 si el factor analizado es menos importante que el factor con
el cual es comparado.
En el extremo derecho se contabilizarán los puntos para cada factor y se evaluara

el porcentaje correspondiente, el cual representara la ponderación de dicho factor.
Evaluar el nivel de desarrollo de cada factor en cada alternativa de localización,
asignar la calificación de cada factor en cada localidad alternativa. Multiplicar la
calificación por la ponderación. Finalmente se realiza la suma de los puntajes, de
todos los factores evaluados.
Ingeniería del proyecto
Definición
Tal y como lo expresa el autor Gabriel Baca Urbina, “el objetivo general del estudio
de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el
funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de
equipo y maquinaria, se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir
la estructura de organización y jurídica que habrá de tener la planta productiva”.
Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano, mobiliario y equipo

de oficina, terrenos, construcciones, distribución de equipo, obras civiles,
organización y eliminación o aprovechamiento del desperdicio, etc.
Proceso productivo
Gabriel Baca Urbina expresa que “el proceso de producción es el procedimiento
técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de
insumos, y se identifica como la transformación de una serie de insumos para
convertirlos en productos mediante una determinada función de producción”.
Diagrama GANTT y PERT
GANTT
Un diagrama de Gantt es una representación gráfica y simultánea tanto de
planificación como de programación concreta de procesos y/o proyecto desarrollada
por Henry L. Gantt a principios del siglo XX. Mediante el uso del diagrama de Gantt
podemos representar y monitorizar el desarrollo de las distintas actividades de un
proceso y / o proyecto durante un período de tiempo, de manera fácil y rápida.
En este tipo de diagramas se representan de forma muy clara las distintas fases de
un proceso y / o producto, de manera ordenada y en forma de gráfica (barras
12
horizontales), permitiéndonos planificar y programar las distintas fases de un

proceso y/o proyecto. Los diagramas de Gantt se utilizan concretamente para:
• La planificación y programar las actividades a realizar en la resolución de

problemas.
• La planificación y programación de tareas derivadas de procesos de mejora.
• La planificación y programación de proyectos.
• La planificación y programación de planes de acción.
Para la generación de un diagrama de Gantt deberemos seguir los puntos que a

continuación se indican:
• Definir el proceso y/o proyecto que deseamos planificar/monitorizar con el nivel de

detalle deseado.
• Dividir el proceso y/o proyecto en fases o tareas, determinando la duración de cada
una de estas.
• Diseñar un cuadro o tabla colocando de izquierda a derecha y en el eje superior
de las “X” las unidades de tiempo. Las fases o tareas se colocarán de arriba abajo
en el eje de las “Y” a la izquierda.
Las tareas o fases se representarán mediante barras horizontales con una longitud
equivalente al periodo de tiempo la duración de cada una de las fases.
PERT
El método PERT (Program Evaluation and Review Technique –Técnica de
evaluación y revisión de programas) es un método que sirve para planificar
proyectos en los que hace falta coordinar un gran número de actividades.
El método PERT nos permite representar gráficamente las diferentes actividades

que componen el proyecto y calcular los tiempos de ejecución de forma que
podamos contestar a esas preguntas. Para ello debemos seguir 4 pasos:
1. Hacer una lista de actividades o tareas
2. Hacer una “tabla de precedencias”
3. Dibujar el grafo
4. Calcular las duraciones
13
Costos
Definición
Se entiende por Costos de Operación, los recursos financieros necesarios para ser
aplicados por cualquier Proyecto. Estos costos normalmente incluyen costos de
personal, materiales, gastos generales, depreciación e intereses. Cuando el
consumo de los factores de producción (Capital, Tierra, Trabajo y Tecnología), se
realiza para dar paso a la transformación económica de la Cadena de Valor
Agregado, surge el costo de producción u operación.
Costo Fijo
Se entiende por Costo Fijo, aquel que no varían con la cantidad de bienes o servicio
producidos. Es el costo que permanece constante independientemente de que no
se produzca, se produzca poco o mucho de un bien o se ofrezca o no un servicio.
En términos generales el Costo Fijo no se tiene en cuenta por la alta gerencia y es

por ello que se contratan por lo general servicios, (arrendamiento de bodegas,
seguros, asesorías, mantenimientos, etc.) sin analizar detenidamente su impacto en
los Costos Totales. Para desmontarlos no es tan sencillo y no siempre se cuenta
con los medios o recursos necesarios.
Costo Variable
Se entiende por Costo Variable, aquel que se modifica directa o proporcionalmente
de acuerdo al volumen o cantidad de insumos que se empleen en la
producción. Son los costos que varían dependiendo del nivel de la susodicha
producción de bienes o servicios.
En la medida en que se incrementa la producción del Proyecto, se requerirá más

materia prima y otros elementos o servicios, porque el Costo Variable se modifica
en forma proporcional y directa con la producción de esos bienes o la prestación de
esos servicios.
14
4 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

4.1 DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
La cebada posee vitaminas del grupo B, ácido fólico, colina y vitamina K, es buena
fuente de potasio, magnesio y fósforo, pero su mayor virtud es la riqueza en
oligoelementos: hierro, azufre, cobre, cinc, manganeso, cromo, selenio, yodo,
molibdeno. Contiene lisina (aminoácido limitante en el trigo).La cebada contiene
sustancias inhibidoras (tocotirenoles) que bloquean la producción hepática de
colesterol. El efecto anti colesterol de la cebada se potencia por su contenido de
fibra soluble (beta glucanos).
En el germen posee una sustancia (hordeina) que actúa como antiséptico intestinal,
siendo indicada en enteritis, colitis, diarreas, cólera e infecciones varias. Contribuye
a la eliminación del estreñimiento. Esto se debe al buen contenido de fibra soluble,
imprescindible para el equilibrio de la micro biota intestinal.
Favorece la buena salud del colon. Como ayuda al buen funcionamiento del
intestino, facilita el movimiento fecal y mantiene el estómago limpio, lo cual reduce
los riesgos de padecer cáncer de colon y hemorroides. Es un emoliente,
reconstituyente, digestivo, diurético, desintoxicante, tónico, antiinflamatorio, laxante,
alcalinizante, y antiséptico,
El selenio se encuentra en la cebada en cantidades, lo cual favorece la elasticidad

de la piel y la protege de los daños causados por los radicales libres. Las proteínas
que contiene garantizan el buen estado de la queratina, por lo cual su consumo
habitual contribuye al crecimiento y fortalecimiento de cabello.
4.2 COMPOSICION DE LA MATERIA PRIMA
Valor nutricional por cada 100 g
Energía 353 kcal
Carbohidratos 77.7 g
• Azúcares 0.8 g
15
• Fibra alimentaria 15.6 g
Grasas 1.2 g
Proteínas 9.9 g
Retinol (vit. A) 1 μg (0%)
Tiamina (vit. B1) 0.191 mg (15%)
Riboflavina (vit. B2) 0.114 mg (8%)
Niacina (vit. B3) 4.604 mg (31%)
Vitamina B6 0.260 mg (20%)
Vitamina C 0 mg (0%)
Vitamina E 0.02 mg (0%)
Vitamina K 2.2 μg (2%)
Calcio 29 mg (3%)
Hierro 2.5 mg (20%)
Magnesio 79.0 mg (21%)
Fósforo 221 mg (32%)
Potasio 280 mg (6%)
Zinc 2.1 mg (21%)
Fuente: http://nutribonum.es/cebada
16
4.3 PRODUCCION DE LA MATERIA PRIMA
a) Productividad
Dados los suelos y climas en que la cebada se va a cultivar, es necesario que la

variedad a sembrar sea capaz de dar buenas producciones en condiciones áridas y
de fertilidad. Por tanto, un factor fundamental que deben presentar las variedades
de cebada es buena rusticidad cuando vayan a cultivarse en secano.
Indudablemente, las cebadas que sean para regadío deben presentar una alta
capacidad productiva.
b) Factores de regularidad de los rendimientos:
Entre los más importantes tenemos:
Precocidad: es muy importante prestar atención a este factor, aunque la cebada es

muy precoz, como tal especie, pero se presentan diferencias sensibles entre
variedades. Dentro de los límites lógicos, marcados por las fechas medias en que
se presentan heladas tardías, es preferible cultivar la variedad que sea más precoz.
La adecuada precocidad permitirá una mayor resistencia a la sequía.
Encamado: en general, la cebada es más sensible al encamado que el trigo. Deberá
prestarse especial atención a este carácter, ya que, en tierras con suficiente
fertilidad, en años lluviosos, el encamado puede producir disminución de la cosecha
y favorecerá que se presenten problemas en la recolección.
Resistencia al frío: en general, las cebadas de ciclo corto son sensibles al frío,
aunque existen diferencias varietales. Al sembrarse al final del invierno en zonas
frías, generalmente, pueden escaparse de este accidente.
c) Factores de calidad
Generalmente, las cebadas de ciclo largo suelen emplearse para pienso, aunque
existen excepciones, mientras que las de ciclo corto, aunque no todas, se utilizan
para maltería y producción de cerveza.
Para las cebadas de pienso las seis carreras (suelen ser las denominadas "cebada
caballar") son de mejor calidad que las de dos carreras (cebada cervecera).
En las cebadas cerveceras son caracteres importantes: una gran regularidad en la
germinación, bajo nivel de proteínas y alto poder diastásico.
17
ABONADO
El ritmo de absorción de materias minerales en la cebada es muy elevado al

comienzo de la fase vegetativa, disminuyendo después hasta llegar a anularse,
habiéndose observado incluso, en algunos casos, excreciones radiculares de la
vegetación.
En la cebada ha de cuidarse especialmente no hacer aportaciones excesivas de

nitrógeno, ya que es muy sensible al encamado. También hay que tener en cuenta
que en las cebadas cerveceras la mayor proporción de nitrógeno disminuye la
calidad. Ocurre al contrario en la cebada destinada a la alimentación de ganado, en
que la riqueza en proteínas es mayor cuando han sido mayores las aportaciones de
nitrógeno en el abonado.
El fósforo lo absorbe sobre todo al comienzo de la vegetación, estando su absorción

ligada también a la del nitrógeno. El fósforo tiene una influencia decisiva sobre el
rendimiento en grano de la cebada.
*En la cebada hay que tener muy presente no pasarse en abonado nitrogenado para
no producir encamado.
*Hay que tener en cuenta que parte del nitrógeno se lava por la lluvia, lo que ocurre
más en las formas nítricas que en las amoniacales, ya que, en las amoniacales,
para lavarse, ha de transformarse en nitrato por la acción de los microorganismos
del suelo.
*El fósforo no se lava, pero sí se retrograda en un buen porcentaje, pasando a

formas inasimilables. Esto es especialmente digno de tener en cuenta pensando
que la cebada suele sembrarse en terrenos calizos.
*El potasio tampoco se lava por las aguas de la lluvia.
Teniendo esto en cuenta, para una producción de 2.500 kg/ha, un abonado lógico
sería:
75 kg de N.
75 kg de P2O5
75 kg de K2O
18
Todo este abonado puede ponerse en fondo y si parte del N se incorpora en

cobertera, este abonado nitrogenado de cobertera debe hacerse temprano por dos
razones: la primera, porque la cebada tiene mayor necesidad de los elementos
nutritivos en la primera parte de su desarrollo; la segunda, porque el N tardío
favorece más el encamado.
En España es bastante frecuente encontrar tierras con suficiente contenido en

potasio, por lo que es recomendable, antes de decidir un abonado, hacer análisis
de tierras, porque frecuentemente se podrá disminuir o suprimir la potasa.
Es natural que una cebada que vaya en segunda o tercera paja admitirá más
nitrógeno que la que vaya sobre barbecho, especialmente si éste ha sido ocupado
por una leguminosa.
LABORES CULTURALES
a) Preparación del terreno: Cuando la cebada va en regadío puede

suceder a muchos otros cultivos y, según el cultivo precedente, será distinta la labor
de preparación. Si por tratarse de sembrar sobre rastrojo de maíz o incluso sobre
un rastrojo anterior de cebada, etc., se considera conveniente alzar el terreno a
cierta profundidad, siempre hay que tener muy en cuenta que a la cebada le va mal
para su nascencia que se encuentre la tierra demasiado hueca.
Si por las razones que sean se ha realizado una labor de alzar relativamente
profunda, habrá que tratar de dejar el terreno más apelmazado. Esto se consigue
mucho con las gradas de discos pesadas, que, aunque aparentemente dejan el
terreno muy fino y hueco, esto ocurre en algunos centímetros de la superficie, pero
debajo de esta capa superficial, dado su elevado peso, más bien compactan.
b) Siembra: La cantidad de semilla a emplear es muy variable. Es frecuente

que la cantidad empleada oscile entre 120 y 160 kg/ha.
Cuando se siembra a mano se dice que se siembra “a voleo”. En este caso la

distribución no es regular. La siembra a chorrillo con sembradora se suele realizar
con distancias que varían algo entre líneas. Son corrientes las sembradoras fijas
que guardan una distancia entre líneas de 17 ó 18 cm.
Sembrando con sembradora se puede ahorrar alguna semilla, ya que es menor el

número de granos que se pierden por caer demasiado profundos.
c) Riego: En el riego de la cebada hay que tener en cuenta que éste

favorece el encamado, a lo que la cebada es tan propensa. El riego debe hacerse
19
en la época del encañado, pues una vez espigada se producen daños, a la par que
favorece la propagación de la roya.
d) Recolección: se hace con cosechadora autopropulsada de cereales.
4.3.1 PRODUCCION MUNDIAL DE LA CEBADA

Sobre una producción mundial de 141,7 millones tn de Cebada (3% inferior al año
2016), Argentina con 2,9 M tn. se mantuvo esta campaña, entre los principales
países productores de Cebada, ocupando el 9º lugar. Nuestro país que tuvo un
record de producción de 5 M de tn. en el 2012, este año experimentó una caída
interanual del 11% reforzando la tendencia decreciente en la producción, que
promedia un descenso del 9%, desde el mencionado record. La Unión Europea con
58,7 M de tn., continúa liderando el ranking al generar el 41% de la cebada global,
seguida por Rusia con 20, 2 M de tn.
4.3.2 PRODUCCION NACIONAL

En Bolivia, la cebada se cultiva en el Altiplano y en los Valles, es decir, en Tarija,
Chuquisaca, Potosí, Cochabamba, La Paz y Oruro. En la gestión 2007 según datos
del INE la producción de cebada fue de aproximadamente 72.600 toneladas
métricas; parte de la cosecha de grano se destina a la industria cervecera y parte a
la alimentación y semilla.
20
La exportación de Cebada se realiza según la siguiente partida arancelaria

NANDINA:
• 1003.00.90.00 Cebadas
En la gestión 2008 se exportaron más de 6.600 dólares con un volumen de
aproximadamente 5.300 Kg. de Cebada, y según datos preliminares de la gestión
2009, las ventas ascienden a más de 7.900 dólares con un volumen de 5.000 Kg.
siendo su principal mercado destino Alemania y en menor importancia Estados
Unidos de América.
Cochabamba, 23 de enero de 2018 (INE).- El Instituto Nacional de Estadística

(INE) informó a propósito de recordarse un aniversario más de la creación del
municipio Tapacarí, capital de la provincia del mismo nombre, que es el mayor
productor de cebada en grano del departamento de Cochabamba con 19.971,2
quintales y una superficie de 745,6 hectáreas según datos del Censo Agropecuario
2013.
Fuente: USD
21
5. ALCANCES Y DELIMITACIONES DEL PROYECTO
5.1. ALCANCE
El presente proyecto pretende cubrir la demanda de café existente en el mercado
cruceño en general, puesto que el mismo es un producto de consumo diario y
masivo; se pretende lograr un bajo costo en su producción y a su vez ofertarlo a un
precio competitivo y accesible al bolsillo de cualquier ciudadano.
5.2. DELIMITACIÓN TEMPORAL

Para la Preparación del proyecto se utilizarán estimaciones de datos históricos a
partir del año 2014 hasta el 2018 y se elaborarán proyecciones de datos para un
horizonte de vida de 5 años, es decir, hasta el año 2025, considerando 1 año de
duración para la puesta en marcha.
5.3. DELIMITACIÓN ESPACIAL

El presente proyecto contempla la investigación, recopilación de datos y su
implementación en la Ciudad de Santa Cruz de la Sierra, Bolivia
6. ESTUDIO DE MERCADO
El objetivo general del presente estudio de mercado es determinar el nivel de
aceptación del café de cebada en el mercado objetivo, con el fin de poder conocer
la demanda insatisfecha del mismo, el posible precio y la cantidad a producir.
6.1. ÁREAS DEL ESTUDIO DE MERCADO

Las áreas primordiales a considerar para la elaboración del presente estudio
de mercado son:
 La demanda, la cual permitirá conocer el requerimiento del mercado para

el Café instantáneo y la cantidad de demanda insatisfecha.
 La oferta, l a c u a l ayudará a determinar la producción actual y futura
que existirá en el mercado; así mismo identifica los factores que influyen
en el comportamiento de esta variable.
 El precio, es una variable que permite establecer el monto de dinero en
el que el mercado está dispuesto a comprar el producto.
 La comercialización, estudia las formas de venta y distribución más óptima
que puede aportar el proyecto para que el producto llegue a los consumidores
22
6.2. OBJETIVOS
6.2.1. Objetivo General

Realizar un estudio de mercado para determinar si existe una demanda del
producto, y así la existencia de un mercado viable para la comercialización de
una nueva marca de café de cebada
Objetivos específicos
 Definir el mercado al cual estará orientado el café de cebada
 Identificar a los principales competidores en el mercado
 Determinar la demanda de café en el mercado local.
 Definir el tipo de café más demandado
 Definir las 5 estrategias comerciales que permitirán posesionar el café de cebada
a producir dentro del mercado con el fin de que el público lo conozca
6.3 DEFINICION DE LA POBLACION

Hemos determinado que nuestro producto café de cebada estará destinado a la
población de Santa Cruz de la Sierra al público en general; es decir de todas las
edades debido a que el producto puede ser consumido por cualquier persona
6.4 PRINCIPALESCOMPETIDORES
Para poder realizar en análisis a los competidores se procede a la recolección de

información de los mismos en los puntos de venta estratégicos; como se
Supermercados, mercados, licorerías y tiendas de barrio.
Según la información recolectada se conoció la existencia de dichas marcas
competidoras:
CONTENIDO PRECIO TIPO DE

MARCA PROCEDENCIA
(gr) (Bs) ENVASE
50 12 sachet
Nescafe 100 22.50 Vidrio Multinacional
200 35 Vidrio
50 14.50 Vidrio
Colcafe 85 22 Vidrio Colombia
170 36 Vidrio
100 19.60 Vidrio
Pele Brasil
200 30.90 Vidrio
23
50 9.20 Sachet
100 19.80 Vidrio
Iguazu 200 30 Vidrio Brasil
200 32 Lata
50 7.50 Sachet
100 21 Vidrio
Chiriguano Bolivia
200 31 Vidrio
50 9.40 Sachet
Copacabana Bolivia
200 33 Sachet
Juan Valdez Mexico
La Oriental 200 43 Vidrio Bolivia
Monterrey 170 34 Lata
50 8 Sachet
Melita Brasil
200 27 Sachet
Fuente:http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0124-
71072010000100017
24
6.4 TAMAÑO DE LA MUESTRA
Para la implementación del cuestionario, se realizará un muestreo aleatorio simple.

Éste, es el procedimiento probabilístico de selección de muestras más sencillo y
conocido. Se utiliza ampliamente en los estudios experimentales y se caracteriza
por que otorga la misma probabilidad de ser elegidos a todos los elementos de la
población. Para el cálculo muestral, se requirió del tamaño poblacional de Santa
Cruz de la Sierra
BOLIVIA: PROYECCIONES DE POBLACION SEGÚN DEPARTAMENTO Y MUNICIPIO 2014- 2025

2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Bolivia 10.665.841 10.825.013 10.985.059 11,145,770 11.307.314 11,469,896 11.633.371 11,796,846 11,960,321 12,123,796 12.140.271 12.303.746
Santa 2.931.260 3.004.951 3.078.459 3.151.676 3.224.662 3.297.483 3.370.059 3,442,635 3,515,211 3.587.787 3.660.363 3.732.939
Cruz
Santa 1.585.863 1.614.224 1.640.615 1.664.663 1686375 1.705.706 1.722.480 1,739,254 1.756.028 1.772.802 1.789.576 1.806.350
cruz de
la sierra
Cotoca 49,883 50.814 51.706 52.559 53.379 54.137 54.851 57.851 60.850 63.851 66.851 69.851
porongo 16.524 16.657 16.764 16.857 16.930 17.004 17.047 17.090 17.133 17.176 17.219 17.262
Fuente:Instituto Nacional deEstadistica – INE, año 2014

http://www.ine.gob.bo/index.php/demografia/introduccion-2
Muestra: El cálculo del tamaño de la muestra determina el grado de credibilidad que

concederemos a los resultados obtenidos. Una fórmula muy extendida que orienta sobre el
cálculo del tamaño de la muestra para datos globales es la siguiente:
N ∗ z 2 ∗ P ∗ (1 − P)
n=
(N − 1) ∗ e2 + z 2 ∗ P ∗ (1 − P)
25
Dónde: Para nuestro caso

n= Tamaño de la Encuesta N= 1686375personas
N= Tamaño del Universo z = 1.96
z = Intervalo de Confianza e = 0.05
e = Margen de Error P = 0.5
P = Proporción
Entonces:
1686375∗1.962 ∗0.5∗0.5
n=
0,052 ∗(1686375−1)+1.962 ∗0.5∗0.5
n= 𝟑𝟖𝟒. 𝟎𝟕 ≈ 𝟑𝟖𝟒 𝐞𝐧𝐜𝐮𝐞𝐬𝐭𝐚𝐬
26
6.4.2. ZONAS ENCUESTADAS
ZONA “A
 UAGRM
 Av. Busch
 Plaza 24 de septiembre
 Av. Grigota
 Av. Roca y coronado
27
ZONA “B”
 Av. Banzer
 Av. Mutualista
 Av. La Salle
 Av. Virgen de Cotoca
ZONA “C”
 Av. El trompillo
 Parque Urbano
 Av. 3 Pasos Al Frente
 Av. Santos Dumont
28
6.3. CUESTIONARIO:
A continuación, se describe el cuestionario utilizado para la encuesta:

ENCUESTA
1.- ¿Cuántas personas integran su familia?
2.- ¿Cuántas personas de su familia consumen café?
Si la respuesta a la pregunta Nro. 2 es “cero”, finaliza la encuesta.
3.- ¿Con que frecuencia compra café mensualmente y en qué cantidad?

Indique cuantas veces al mes
 1
 2
 3
 4
cantidad del producto al mes
 100 gr
 125 gr
 250 gr
 500 gr
29
4.- A la hora de comprar café ¿Cuál es la característica a la que le da mayor importancia?

 Calidad
 Reconocimiento de la marca
 Precio
5.- ¿Qué marca de café consume habitualmente?

 Nescafé
 Iguazú
 Copacabana
 Ideal
 Juan Valdez
 Oriental
6.- ¿Estaría dispuesto a consumir café de cebada?
SI NO
30
6.5.1 Encuestas Procesadas

1.- ¿Cuántas personas integran su familia?
Cuadro 1. Número de integrantes de la familia por persona encuestada.
2%
1
4% 7%
20% 2
9%
3
4
18% 11%
5
13% 6
16%
7
8
9
FUENTE: Elaboración propia
Tabla 1: Porcentaje de integrantes en su familia, por persona encuestada
INTEGRANTES ENCUESTAS PORCENTAJE

1 0 0%
2 31 8,07%
3 38 9,89%
4 69 17,96%
5 131 34,11%
6 61 15,88%
7 23 5,98%
8 0 0%
9 15 3,90%
10 0 0%
11 8 2,08%
12 8 2,08%
TOTAL 384 100,00%
31
CONCLUSION: De l a s 3 8 4 personas encuestadas, e l 34,11% tienen 5 integrantes en su

familia, seguido del 17,96% con 4 integrantes
2.- ¿Cuántas personas de su familia consumen café?
Cuadro 2. Porcentaje de personas que consumen café por familia
2,08% 5,98%
27,8% 2,08% 1
9,8%
2
3
10,1% 4
21,8% 5
6
7
20,05%
8
Fuente: Elaboración propia.

Tabla 2. Porcentaje de personas que consumen café por familia
INTEGRANTES QUE SI CONSUMEN FAMILIAS PORCENTAJE
0 8 2,08%
1 39 10,15%
2 107 27,86%
3 77 20,05%
4 84 21,87%
5 38 9,89%
6 23 5,98%
7 0 0%
8 0 0%
9 8 2,08%
TOTAL 384 100,00%
CONCLUSION: De acuerdo a la cantidad de encuestas realizadas se obtuvo información sobre el

consumo para 1228 personas de las cuales 99,35% son consumidores de café.
32
3.- ¿Con qué frecuencia compra café mensualmente y en qué cantidad?
Cuadro 3.- Porcentaje de compra de café al mes.
Frecuencia mensual de compra
6%
12% 1
2
57% 3
25%
4
Cuadro 4.- Porcentaje de compra por cantidad.
Compras por cantidad
22,3% 16,2%
100 gr
125 gr
26,5% 250 gr
500 gr
34,8%
33
TABLA 4.- Compras por cantidad

CANTIDAD FAMILIAS PORCENTAJE
100 gr 61 16,22%
125 gr 100 26,59%
250 gr 131 34,84%
500 gr 84 22,3%
TOTAL 376 100%
Cuadro 5.- Compra de café al mes y cantidad.
Frecuencia mensual de compra y

cantidad
100 gr 125 gr 250 gr 500 gr TOTAL
376
400
300
215
200 131
92 100 84
100 37 55 73 50 46 61
13 27 33 19 7 12 15 12 4 6 10 3 23
0
1 2 3 4 TOTAL
TABLA 5.- Frecuencia de compra vs cantidad
FRECUENCIA
100 gr 125 gr 250 gr 500 gr TOTAL
MENSUAL
1 37 55 73 50 215
2 13 27 33 19 92
3 7 12 15 12 46
4 4 6 10 3 23
TOTAL 61 100 131 84 376
CONCLUSION: De las 376 familias que sí consumen café, se puede afirmar que el 57,1% adquiere
el producto una vez al mes.
34
El 34,8% de las 376 familias consumidoras de café realiza la compra del producto en una cantidad
de 250 gr, siendo esta la de mayor preferencia.
4.- A la hora de comprar café ¿Cuál es la característica a la que le da mayor importancia?
8,2%
20,4%
Calidad
Reconocimiento de la marca
71,4%
Precio
CONCLUSION: De las 376 familias que consumen café, el 71,4%le da mayor importancia a la
calidad del producto
5.- ¿Qué marca de café consume habitualmente?
6%
10,4% 0%
Nescafe
2%
Iguazu
2% 2%
Copacabana
Chiriguano
77% Ideal
Juan Valdez
Oriental
CONCLUSION: El 77,1% de 376 familias encuestadas que consumen café prefieren la marca
NESCAFE.
35
6.- ¿Estaría dispuesto a consumir café de cebada?
4%
Si
No
95,9%
Tabla 8.-Número de familias encuestadas dispuestas a consumir café de cebada

NUMERO DE
FAMILIAS
SI NO
ENCUESTADAS QUE
CONSUMEN CAFE
376 368 8
CONCLUSION: De las 376 familias encuestadas que consumen café, el 95,9%% (368 encuestas)
sí estaría dispuesto a consumir un nuevo producto, café de cebada.
TIPO DE CAFÉ MAS DEMANDADO

Se logró determinar la marca de café más demandado en el mercado local, a partir del análisis de
encuestas realizadas obteniendo como resultado que el 77,1% de 376 familias encuestadas que
consumen café prefieren la marca NESCAFE posicionándose este como el café más demandado.
36
6.6 ANALISIS DE DEMANDA
Para conocer la demanda estimada del proyecto se conocerá por la siguiente relación:
𝑄 =𝑝×𝑞
Donde:
Q= Demanda (gr. /año)
q= Consumo per cápita (gr. / Año*habitantes)
p= # de Personas de la ciudad (Población)
6.6.1 Determinación del consumo per-cápita del café
Se hará una estimación del consumo per-cápita en base a las respuestas de las familias
encuestadas.
Tomando en cuenta solo a las familias que dijeron que consumen café se realizó el siguiente
cuadro a partir delas encuestas:
Donde:
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 (𝐾𝑔)
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎 (𝑞) = 𝑓𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 (𝑎ñ𝑜)∗𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
(𝐾𝑔)
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎 (𝑞) =
(𝑎ñ𝑜) ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
Tabla. Calculo de total de personas de la muestra
N° de Integrantes N° de Familias N° de Personas

1 0 0
2 31 62
3 38 114
4 69 276
5 131 655
6 61 366
7 23 161
8 0 0
9 15 135
37
10 0 0
11 8 88
12 8 96
Total 1953
Tabla. Relación tamaño de presentación –frecuencia mensual

TAMAÑO 1 2 3 4 TOTAL
100 gr 37 13 7 4 61
125 gr 55 27 12 6 100
250 gr 73 33 15 10 131
500 gr 50 19 12 3 84
TOTAL 215 92 46 23 376
6.6.2 Análisis de consumo de café
 PARA 100 gr
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (100𝑔𝑟 ∗ 37 ∗ 1) + (100𝑔𝑟 ∗ 13 ∗ 2) + (100𝑔𝑟 ∗ 7 ∗ 3) + (100𝑔𝑟 ∗ 4 ∗ 4)
𝑔𝑟 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 1 𝑘𝑔
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10000 ∗ ∗
𝑚𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜 1000 𝑔𝑟
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 120𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜
 PARA 125 gr
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (125𝑔𝑟 ∗ 55 ∗ 1) + (125𝑔𝑟 ∗ 27 ∗ 2) + (125𝑔𝑟 ∗ 12 ∗ 3) + (125𝑔𝑟 ∗ 6 ∗ 4)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 21125 ∗ ∗
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 253,5𝑘𝑔/𝑎ñ𝑜
 PARA 250 gr
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (250𝑔𝑟 ∗ 73 ∗ 1) + (250𝑔𝑟 ∗ 33 ∗ 2) + (250𝑔𝑟 ∗ 15 ∗ 3) + (250𝑔𝑟 ∗ 10 ∗ 4)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 56000 ∗ ∗
38
 PARA 500 gr
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = (500𝑔𝑟 ∗ 50 ∗ 1) + (500𝑔𝑟 ∗ 19 ∗ 2) + (500𝑔𝑟 ∗ 12 ∗ 3) + (500𝑔𝑟 ∗ 3 ∗ 4)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 68000 ∗ ∗
Total de consumo = 1861.5 kg/año

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠: 1953
CALCULO DEL CONSUMO PER-CAPITA
1861,5 1953
X 1686375
X=1607366.647 kg/año
1607366.647 𝑘𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎 (𝑞) =
1 𝑎ñ𝑜 ∗ 1686375 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
𝑘𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎 (𝑞) = 0,95
𝑎ñ𝑜 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
AÑO PERCAPITA POBLACION DEMANDA TOTAL (Kg/año)
2018 0,95 1686375 1602056,25

2019 0,95 1705706 1620420,7
2020 0,95 1722480 1636356
2021 0,95 1739254 1652291,3
2022 0,95 1756028 1668226,6
2023 0,95 1772802 1684161,9
2024 0,95 1789576 1700097,2
2025 0,95 1806350 1716032,5
39
6.6.3 Determinación de la proyección de la cantidad de producción

Tabla. Porcentaje de demanda a cubrir y cantidad total a producir
AÑO DEMANDA TOTAL MERCADO A CUBRIR CANTIDAD A CANTIDAD A
A CUBRIR PRODUCIR PRODUCIR (Kg/día)
(Kg/año)
(Kg/año)
2019 IMPLEMENTACION DEL PROYECTO
2020 1636356 0,5 818178 2727

2021 1652291,3 0,5 826145,65 2754
2022 1668226,6 0,5 834113,3 2780
2023 1684161,9 0,5 842080,95 2807
2024 1700097,2 0,5 850048,6 2833
2025 1716032,5 0,5 858016,25 2860
Conclusión: En los primeros 6 años de vida de la planta se estima cubrir un 50% del mercado libre de café
de cebada en Santa Cruz de la Sierra, por lo tanto, la cantidad a producir como capacidad máxima es de
858016,25 Kg/año.
6.6.4 Determinación de la cantidad de frascos a producir de 125 gr y 250 gr
Tabla. Cantidad a producir por tamaño

AÑO CANTIDAD A CANTIDAD A FRASCOS 125gr FRANCOS 125gr FRASCOS 250gr FRASCOS 250gr
PRODUCIR PRODUCIR
FRASCOS/AÑO FRASCOS/DIA FRASCOS/AÑO FRASCOS/DIA
(Kg/año) DIARIO
2020 818178 2727 3272712 10909 1636356 5455
2021 826145.65 2754 3304582.6 11015 1652291 5508
2022 834113.3 2780 3336453.2 11122 1668227 5561
2023 842080.95 2807 3368323.8 11228 1684162 5614
2024 850048.6 2833 3400194.4 11334 1700097 5667
2025 858016.25 2860 3432065 11440 1716033 5720
NOTA: Se asume que la mitad de la producción diaria irá destinada a la presentación de 125 gr de café
de cebada “Cafesín” y la mitad restante para la presentación de frascos de 250gr.
40
6.7 LAS 5 ESTRATEGIAS COMERCIALES
1) Producto
Nombre del producto: El nombre que tendrá el producto final “CAFESIN”
Envase: El envase será de vidrio sódico cálcico, elaborado por la empresa Vidrio lux (Cochabamba)
con medida estándar.
Tamaño: El producto estará en un envase con las siguientes características:
 Capacidad aproximada: 125 gr y 250 gr.
 Diámetro por altura: 4,2cm x 13 cm y 4,97 cm x 18 cm; respectivamente.
 Tapa: tipo rosca de Polipropileno.
 Peso: 90 g.
 Color: trasparente
 Precio
2) Plaza
- Población Consumidora:
El café de cebada instantáneo en envase de vidrio “CAFESIN” está dirigido para toda la población
en general, ya que esta bebida no contiene cafeína como el café tradicional por lo tanto se evita en
los infantes, ciertos malestares, como nerviosismo, irritabilidad y falta de sueño.
-Lugares de distribución:
El producto será distribuido a los Canales Formales (Supermercados), y Canales informales

(mercados y tiendas de barrio), tanto departamental como nacional.
-Canales Formales:
HIPERMAXI FIDALGA
IC NORTE TIA
41
MAX
Canales Informales: Esta es una lista de los mercados más conocidos de la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra.
 Mercado Abasto
 Mercado Los Pozos.
 Mercado La Ramada.
 Mercado 4 de noviembre.
 Mercado Mutualista
- Tiendas de barrio:
Con una buena comercialización del producto se llegará a exponer el mismo en las tiendas de barrio,
las cuales las podrán adquirir en los mercados en cantidades menores, pero suficiente para estar lo
más cerca posible del consumidor
3) Publicidad
Para hacer conocer el nuevo producto al mercado, se necesita medios de difusión masiva, para
esto utilizaremos los medios de Comunicación más importantes. El departamento de marketing
será el encargado de realizar la campaña para hacer conocer nuestro producto mediante los
siguientes. Medios de comunicación:
 Televisión
 Redes Sociales
 Vallas Publicitarias
Lo que se realizará será enviar el producto con sus características, y explicación de que mercado
será el que consumirá el café de cebada instantáneo, realizando los distintos anuncios de
advertencia conforme a la ley.
Una vez la agencia publicitaria tiene conocimiento de las características del producto, ella nos dará
a conocer los tipos de spots que lanzaremos como campaña.
- SPOT DE PREVIA: este tipo de spot tienen un tiempo de duración (10 a 15

segundos), donde lazaremos mensajes de MUY PRONTO……, Generando
Expectativa al público.
42
- SPOT DE LANZAMIENTO: este tipo de spot tiene un tiempo de duración (30 a 45

segundos), donde se hará a conocer todas las características del producto sus
beneficios y demás.
- SPOT DE MANTENIMIENTO: una vez nuestro producto este posesionado en el

mercado, este tipo de spot será para realzar sus promociones.
4) Precio
El precio unitario del producto será de 9,62 bs para la presentación de 125 gr, y de 19,25bs para la
presentación de 250 gr; esto se determinó mediante el análisis de los costos de producción y para
hacer de nuestro café de cebada un producto competitivo en el mercado en cuanto al precio.
La determinación y cálculo del precio de nuestro producto se detalla en el capítulo de costos.
5) Promoción
Durante todo el primer año de lanzamiento del producto, se colocará impulsadoras para que
puedan realizar las degustaciones del producto en los supermercados y en los mercados, las
mismas anunciaran que por la compran del producto podrán adquirir un vaso de regalo.
5.1. Canales de distribución
Para la distribución del producto se opta por dos tipos de canales de distribución:
Canal Detallista: Se vende el producto a los detallistas o minoristas que son los que venden
productos al consumidor final. Son el último eslabón del canal de distribución, el que está en
contacto con el mercado consumidor.
Canal Distribuidor: Se vende el producto al distribuidor, donde el distribuidor se encarga de llevar

el producto a los minoristas, pero nunca directamente al consumidor.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Canal_de_distribuci%C3%B3n
43
7 TAMAÑO DEL PROYECTO
7.1 OBJETIVOS
7.1.1 Objetivo general
Determinar el tamaño del proyecto de la planta productora y comercializadora de Café de Cebada

instantáneo de acuerdo con su capacidad de producción.
7.1.2 Objetivos específicos
 Tamaño de la planta
 Determinar el Tamaño-Materia Prima
 Tamaño financiamiento
 Tamaño tecnología
 Identificar el proveedor de materia prima
7.2. TAMAÑO DE LA PLANTA
7.2.1 Cantidad a producir vs demanda total
AÑO DEMANDA PORCENTAJE CANTIDAD A CANTIDAD A

TOTAL DE MERCADO PRODUCIR PRODUCIR
CUBRIR
(Kg/año) (Kg/día)

2020 1636356 0,5 818178 2727
2021 1652291,3 0,5 826146 2754
2022 1668226,6 0,5 834113 2780
2023 1684161,9 0,5 842081 2807
2024 1700097,2 0,5 850049 2833
2025 1716032,5 0,5 858016 2860
44
7.3 TAMAÑO DE LA MATERIA PRIMA
TABLA. Proveedores de materia prima
MATERIA PRIMA PROVEEDOR LOCALIZACION
Sede de la empresa
santa cruz-Bolivia,
Empresa alfa natural srl
av. San Aurelio entre
Cebada en grano 4to y 5to anillo
ESTIMACION DE LA MATERIA PRIMA NECESARIA
Se ha determinado que el grano de cebada, para la extracción de sus solidos solubles y la

elaboración de café instantáneo tiene un porcentaje de rendimiento del 73,4%, por ende, existe
dentro de este proceso de elaboración un 26,6% de pérdidas totales. Según estudios y datos
proporcionados por La Organización Internacional del Café (ver OIC – sección 01.05).
Siendo el porcentaje de pérdidas en la limpieza anual del grano de cebada del 15%.
Tabla. Cantidad de materia prima necesaria

AÑO CANTIDADA CANTIDAD DE MP. 15% perdidas CANTIDAD CANTIDAD
PRODUCIR NECESARIA por limpieza GRANO LIMPIO PARA
(Kg/año) (KG/AÑO)
PRODUCCION
DIARIA
(kg/año)
(KG/AÑO) (KG/AÑO)
2020 818178 1311393 196709 1114684 3716
2021 826146 1324164 198625 1125540 3752
2022 834113 1336934 200540 1136394 3788
2023 842081 1349705 202456 1147249 3824
2024 850049 1362476 204371 1158105 3860
2025 858016 1375246 206287 1168959 3897
45
Tabla. Cantidad de envases requeridos
AÑO CANTIDAD A CANTIDAD A FRASCOS 125gr FRANCOS FRASCOS 250gr FRASCOS 250gr
PRODUCIR PRODUCIR 125gr
(Kg/año) DIARIO FRASCOS/AÑO FRASCOS/DIA FRASCOS/AÑO FRASCOS/DIA
2020 818178 2727 3272712 10909 1636356 5455
2021 826145.65 2754 3304582.6 11015 1652291 5508
2022 834113.3 2780 3336453.2 11122 1668227 5561
2023 842080.95 2807 3368323.8 11228 1684162 5614
2024 850048.6 2833 3400194.4 11334 1700097 5667
2025 858016.25 2860 3432065 11440 1716033 5720
7.4 TAMAÑO DEL FINANCIAMIENTO
Se seleccionará al organismo mediante un análisis de los requisitos, las tasas de interés y el monto
que puede ser financiado.
BANCO FIE
ENTIDAD REQUISITOS PARA EL INTERES CAPITAL CAPITAL

FINANCIERA PRESTAMO (ANUAL) PROPIO PRESTADO
FORMULARIO DE SOLICITUD
DE CREDITO ( DEBIDAMENTE
LLENADO)
FOTOCOPIA DE CARNET DE
IDENTIDAD
VIGENTE DEL SOLICITANTE
CROQUIS DE DOMICILIO Y
BANCO FIE NEGOCIO
6% 60% 40%
FOTOCOPIA DE FACTURA O
AVISO DE COBRO DE UN
SERVICIO BASICO (LUZ
, AGUA, GAS)
FOTOCOPIA DE NIT
CORRESPONDIENTE
46
FOTOCOPIA DE LICENCIA DE
FUNCIONAMIENTO OTORGADA
POR LA ALCALDIA
DEMOSTRAR UNA
ANTIGÜEDAD MINIMA DE 6
MESES EN EL DESARROLLO
DE LA
ACTIVIDAD O NEGOCIO
DECLARACION PATRIMONIAL
JURADA
Banco SOL
ENTIDAD REQUISITOS PARA EL INTERES (ANUAL) CAPITAL CAPITAL

FINANCIERA PRESTAMO PROPIO PRESTADO
NEGOCIO DEBE TENER 1

AÑO DE FINANCIAMIENTO
FOTOCOPIA CI
RESPALDO DE QUE EL
BANCO SOL NEGOCIOL ESTA 11,50% 80% 20%
FUNCIONANDO
SERVICIO BASICO ( LUZ ,
AGUA, GAS)
47
AVISO DE LUZ O AGUA
FOTOCOPIA DEL NIT ( SI ES

QUE TIENE)
BANCO MERCANTIL SANTA CRUZ
ENTIDAD REQUISITOS PARA EL INTERES CAPITAL CAPITAL

FINANCIERA PRESTAMO (ANUAL) PROPIO PRESTADO
ACTIVIDAD ECONOMICA
QUE FUNCIONE MINIMO
2 AÑOS
FORMULARIO DE RIGOR
AVALÚOS ACTUALIZADOS
DE LOS BIENES
BANCO OTROGADOS EN GARANTIA
MERCANTIL REALIZADO POR PERITO 10% 56% 44%
SANTA CRUZ AUTORIZADO POR EL
BANCO
SERVICIO BASICO (LUZ ,
AGUA, GAS)
CREDITO EMPRESARIAL
PARA INVERSION
CI DE LOS SOLICITANTES Y
GARANTES
48
Conclusión: Para financiar el proyecto se utilizarán fuentes tanto internas como

externas, como fuente externa se va a recurrir a un préstamo de la entidad financiera
Banco Mercantil Santa Cruz, que ofrece un interés de 10 % anual. El plazo máximo
de financiación es de 3 años, aunque puede solicitarse un plazo mayor a 6 años
mediante la presentación de garantías reales o un convenio con la empresa
empleadora. El valor de las cuotas es bajo y el desembolso es rápido.
7.5 TAMAÑO DE TECNOLOGÍA
Tomando en cuenta la producción anual y diaria que tendrá nuestro producto se

muestra a continuación una tabla con los requerimientos de los equipos a ocupar
en el proceso, para una producción continua.
N° NOMBRE DEL CLAVE CANTIDAD ESPECIFICACIONES

EQUIPO DEL
EQUIPO
1 Criba vibratoria TQLZ10 2 Capacidad (ton/hora): 600
0*200 Pre – limpieza: 600
Limpieza: 600
Tamaño del tamiz (cm): 100*200
Potencia (KW): 2*0.37
Peso (Kg): 540
Dimensiones L*W*H (mm): 2640*1550*1557
2 Balanza PCE- 1 Rango máximo de pesaje: 6000 kg
industrial SD Resolución: 2 Kg
6000E Rango de tara: en todo el rango de pesaje
verificación inicial
Verificable M II
3 Bascula para ERCC- 1 Largo: 25 metros
ejes VBB-C Ancho: 5metros
Capacidad máxima: 1200 ton
Bascula full electrónica
Silos SCS36 2 Anillos: 11
110 Altura al alero (metros): 12.29
Altura total (metros): 15.37
Volumen (m3) : 1241
Capacidad (toneladas): 700
4 Tostador ERC- 2 Capacidad (Kg): 811 c/u
150 Peso (Kg): 3200
Potencia motores (CV): 18
Mermas: 15%
Consumo: 13.3 Kg gas/hora
49
5 Molinos MF-600 2 Producción: 360-591 Kg/h c/u

* Según Molturación *
Potencia: 14,5 CV
Tensión: III 230/400V 50 Hz
Dimensiones:
Largo: 1.415 mm
Ancho: 700 mm
Altura: 1.750 mm
Peso Neto: 600 Kg.
6 Baterías de BT 1 6 tanques cilíndricos

extracción Volumen: 0,79 m3 c/u
Capacidad total: 2890 kg/hr
Dimensiones
Altura: 0.9 m
Diámetro: 0.8 m
7 Tanques de SJN II 2 Capacidad: 45 m3 (32175 kg)
deposito 1000 Dimensiones
Diámetro: 8 m
Altura: 6 m
8 Evaporadores SJN II 2 Máxima evap. Capacidad: 3,3 tn/hora c/u
de película 1000 Dimensiones (mm)
ascendente L: 5000
H: 1700
W: 3500
Temperatura de evaporación (°C)
Primer efecto: 80-90
Segundo efecto: 50-70
Grado de Vacio (Mpa)
Primer efecto: -0.04
Segundo efecto: -0.06
Relación de concentración: 1:1 ~ 1:3
9 Tanques SJN II 1 Especificaciones principio operativo
auxiliares de 1000 Capacidad: 5m3 (3575 kg)
deposito Dimensiones
Diámetro: 2 m
Altura: 3 m
10 Secador por SPA- 1 Capacidad: 1063 Kg/hora
aspersión 1000 Dimensiones (m)
spray driver Largo: 15
Ancho: 8
Alto: 30
50
11 Envasado para DSL 1 Envase por minuto: 102 piezas

polvos o Viscosidad CPS: no fluido- fluido
granulados, Numero de boquillas: de 1 a 2 boquillas
volumétrico, Tamaño de envase: 100 a 500 gr
lineal Manejo de reportes: si*
Requerimientos eléctricos: 200v 50/60 Hz
Requerimientos aire comp.: 6,5 kg/cm2
12 Equipo para ES-1 1 Envase por minuto: 102 piezas

etiquetado Tamaño de cabezales: para etiquetas de
auto-adherible hasta 12,5 cm de alto o 20 cm.
de envases Tamaño de envase: 100 a 500 gr
cilíndricos Manejo de reportes: si*
Requerimientos eléctricos: 200v 45/60 Hz
13 Tolva de TRI 6-25 1 Capacidad máxima: 28,5 ton/hr
recepción Medidas L, A, A: 4.990x1.500x1.000 mm
KW: 0,9 KW
Peso: 750 kg
14 Tolvatri 6-50 ERCC- 1 Capacidad máxima: 24.5 tn/hr
VBB-C Medidas L, A, A: 2.719x1.960x1.200 mm
KW: 0,4 KW
Peso: 450 kg
15 TOLVA Aisi 304 1 Válvula rotativa: 254 mm / 10 pulg.
DonaldsonTorit Dimensiones: 420x290x520
® Capacidad: 14,4 ton/hr
KW: 1,2 KW
Peso: 400 kg
16 BOMBA DE AISI 316 1 Bombas manuales estándar
TRANSFEREN de 700 bar.
CIA Max. Caudal: 17 ton/hr
Máxima / mínima temperatura ambiente:
40°C / 5°C
Altura máxima de aspiración (aconsejada):
5 m (con pichancha)
Corriente maxima: 5.5 A
Potencia: ½ HP
Consumo energético: 453.62 Wh
AISI 1 Bombas manuales estándar
316.1 de 750 bar.
Max. Caudal: 515 kg/hr
40°C / 5°C
5 m (con pichancha)
Corriente maxima: 8.1 A
51
Potencia: ¾ HP
Consumo energético: 331.4 wh
AISI 318 1 Bombas manuales estándar
de 750 bar.
Max. Caudal: 596 kg/min
40°C / 5°C
5 m (con pichancha)
Corriente máxima: 9.8 A
Potencia: 1.0 HP
Consumo energético: 997.21 wh
WSP 1 Bombas manuales estándar

de 800 bar.
Max. Caudal: 1400 kg/min
40°C / 5°C
5m
Corriente máxima: 9.8 A
Potencia: 1.0 HP
Consumo energético: 996.75Wh
17 Intercambiador RO 1 Tanque de PRFV: 1.60 mts de alto X
iónico series 0,25 mts de diámetro
Tanque salero Anexo en rotomoldeo de
50 lts. (0.50 mts de alto X 0,40 mts de
diámetro)
Regeneración automática de 8 ciclos
Resina catiónica fuerte importada (
33lts)
Capacidad: 7000 lt/hr
18 ELEVADORES Hardox 1 El elevador de cangilones de la gama pesada
DE 450 ha sido diseñado para soportar las
CANGILONES condiciones más exigentes en el manejo y
transporte de cereal.
Capacidad: 23 tn/hr
19 Bomba Stanley 1 Caudal: 92856lt/min.
hidráulica SM50 Altura: hasta 105 m
ID 174 Presión Hidráulica: 1000 - 2000 psi
Temperatura: máx. 150 °C
52
20 Banda - 1 Longitud: 15 y 18 metros / Ancho de banda:

Transportadora 35 centímetros.
cuello cisne Rendimiento estimado: 1170 kg/hora Sujeto
a inclinación de trabajo.
Velocidad de la cinta transportadora: 70
cm/s.
Ruedas neumáticas de 400 mm Ø.
Altura mínima de 3.500 mm
Altura máxima de 8.200 mm.
Potencia de motor eléctrico de 4 CV
21 Cinta L.40 1 Longitud: 4 metros / Ancho de banda: 40

transportadora centímetros.
combinada Rendimiento estimado: 19 toneladas/hora
portátil (semillas) Sujeto a inclinación de trabajo,
forma de alimentación.
Velocidad de la cinta transportadora: 50
cm/s.
Ruedas neumáticas de 400 mm Ø.
Altura mínima de 1.000 mm
altura máxima de 2.200 mm.
Potencia de motor eléctrico de 1 CV.
8 LOCALIZACION
8.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
La determinación de la localización de la planta de un proyecto está orientada a que

permita las mayores ganancias entre las alternativas que se consideren factibles.
Por otro lado, tampoco es una decisión puramente económica la que determina la
localización de la planta del proyecto, sino que hay que tomar en cuenta aspectos
técnicos, legales tributarios y sociales.
8.2. OBJETIVOS
8.2.1. Objetivo general
Determinar el lugar geográfico donde será ubicada la planta de producción,

considerando factores como:
 Mercador consumidor
 Disponibilidad de la materia prima
 Servicios básicos
 Eliminación de desechos
 Vías de transporte
53
8.2.2. Objetivos específicos
 Determinar los factores cualitativos que influyen en la macro localización y micro

localización de la planta.
 Realizar el Ranking de factores para la determinación de la ubicación de la
planta.
 Determinar la ubicación donde será instalada la planta
8.3. ETAPAS DE LA LOCALIZACION
Se efectúan tres etapas para la elección de ubicación e instalación de la

planta y estas son:
 Macro localización
 Micro localización
 Ubicación Especifica
8.3.1. MACRO LOCALIZACION

Para el estudio de la macro localización se tomó en cuenta tres ciudades que
cumplen con los factores para determinar la localización y la instalación de una
planta de elaboración de café de cebada:
 La Paz
 Cochabamba
 Santa Cruz
Estas ciudades fueron seleccionadas para tomarse en cuenta en el análisis,

basándonos en su producción de materia prima (cebada) anual y en las estadísticas
de consumo de café
FACTORES DE LA MACROLOCALIZACIÓN
Para determinar la macro localización de la planta de producción de café de cebada
se tomaron en cuenta los siguientes factores:
54
Nº FACTOR
F1 DISPONIBILIDAD DE MATERIA
PRIMA
F2 COSTO DE LA MATERIA
PRIMA
F3 VIAS DE TRANSPORTE
F4 MANO DE OBRA
F5 MERCADO DE
CONSUMIDORES
F6 DISPONIBLIDAD DE ENERGIA
ELECTRICA
F7 PRECIO DE ENERGÍA
ELECTRICA
F8 ELIMINACION DE RESIDUOS
F1. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

La disponibilidad de la materia prima es un factor muy influyente en el análisis de
ubicación de la planta, ya que la planta debe estar en una distancia promedio entre
el mercado consumidor y los proveedores de materia prima.
Tabla 1. Disponibilidad de la materia prima por departamento
DEPARTAMENTO RAZONES PRODUCCION DE CALIFICACION
CEBADA
(ton3/AÑO)
Viacha lidera en la
producción de
cebada, con una
superficie cultivada
de 2.551,8
hectáreas y una
producción de
41.056,7 quintales.
otros municipios Muy bueno
LA PAZ que sobresalen en 16.259
el cultivo de este
producto son:
Umala, San Pedro
de Curahuara,
SicaSica, Papel
55
Pampa y
Caquiaviri.
Tapacarí es el
mayor productor de
cebada en grano
del departamento
de Cochabamba
con 19.971,2
COCHABAMBA quintales y una 3.293 Bueno
superficie de 745,6
hectáreas según
datos del Censo
Agropecuario
2013. Está ubicado
al suroeste del
departamento
Según la Cámara
Agropecuaria del
Oriente (CAO), el
70% de los
alimentos que se
consumen en
SANTA CRUZ Bolivia son 80 Regular
producidos en
Santa Cruz. Sin
embargo no existe
una producción de
cebada
considerable, su
cultivo apenas
llega a 80 ton3/año
F2: COSTO DE MATERIA PRIMA

SANTA CRUZ LA PAZ COCHABAMBA
250 Bs / quintal 240 Bs/quintal 245,60/ quintal
En Feria Local En Feria Local En Feria Local
CALIFICACIÓN
BUENO EXCELENTE MUY BUENO
Fuente:www.gacetaoficialdebolivia.gob.bo
56
ANÁLISIS: El departamento de La Paz obtuvo mejor calificación con un precio de

venta en Feria local de 240 Bs/quintal.
F3. VÍAS DE TRANSPORTE
En Bolivia es posible resumir que sólo las ciudades del Eje central (La Paz,
Cochabamba y Santa Cruz) y algunas otras ciudades importantes, se encuentran
integradas por estructuras viales asfaltadas. En el resto del territorio existen
carreteras de tierra o rípio. Pero compensando esta deficiencia, se cuenta con una
completa red de vuelos nacionales, conectando las diferentes ciudades y
localidades más lejanas.
Tabla 4. Descripción de las vías de transporte de las ciudades seleccionadas
DEPARTAMENTO VIA DE TRANSPORTE CALIFICACION
Las condiciones en esta zona se deben a

la región, y presencia montañosa de las
carreteras, generando un tránsito peligroso
LA PAZ y en épocas lluviosas, intransitabilidad, Bueno
debido a derrumbes.
Las avenidas a utilizar son Av. Ismael
Montes; carretera Viacha Ladislao cabrera
que se convierte en Av. Eduardo Avaroa
La ciudad cuenta con 546 kilómetros de
nuevas carreteras construidas hasta el año
2017. Sus calles son bastante estrechas y
con paso peatonal precario, sin embargo regular
cuenta con avenidas asignadas para el
COCHABAMBA paso de camiones o transporte pesado.
El transporte pesado circula por Av.
Aguirre-Tiraque-Cruce , Angostura-Kaluyo-
Santiváñez-Vila, Vila-Parotani para evitar
pasar por el centro de la ciudad y
congestionas y dificultar el tráfico.
La ciudad se encuentra delimitada por una
red principal de calles rodeadas de
avenidas circundantes llamadas anillos de
los que nacen otras avenidas que se
SANTA CRUZ dispersan en múltiples direcciones Muy bueno
llamadas radiales. Tiene más carreteras
planas y en mejores condiciones que otras
zonas.
Se tiene designado el 4to anillo de la
ciudad como ruta para el transporte pesado
y camiones
57
MAPAS DE RUTAS DE LA PAZ
58
MAPAS DE RUTA DE COCHABAMBA
MAPA DE RUTAS DE SANTA CRUZ
F4. COSTO DE MANO DE OBRA

Tabla 5. Comparación entre los sueldos de mano de obra de las ciudades
seleccionadas
DEPARTAMENTOS: LA PAZ COCHABAMBA SANTA CRUZ
SUELDO BS/jornada
DE MANO 120 120 140
DE OBRA $us/jornada 17,24 17,24 20,11
BS/Mes 3120 3120 3640
$us/Mes
452,17 452,17 527,53
CALIFICACION Muy bueno Muy bueno Bueno
Fuente: INE (Instituto Nacional de Estadística)
59
Tabla 6. Sueldos según el cargo laboral

DEPARTAMENTOS LA PAZ COCHABAMBA SANTA CRUZ
:
CARGO CANTID SUELDO CANTID SUELDO CANTID SUELDO
AD (bs) AD (BS) AD (BS)
Gerente General y 1 22.000 1 22000 1 24100
Adm.
Jefe de producción 1 7.500 1 7.500 1 9.000
Secretaria 1 3.600 1 3.500 1 4.000
Contador 1 4.200 1 4200 1 5.000
Ventas 2 3.100 2 3100 2 3.500
Auxiliar De Ventas 1 2.600 1 2.300 1 2.750
Operario 4 3.100 4 3.100 4 3.500
Chofer distribuidor 2 2.800 2 2.800 2 3.200
Ayudante del Chofer 2 2.000 2 2000 2 2.800
Portero 1 2.100 1 2.000 1 2.300
Electricista 1 2.500 1 2500 1 3.200
Mecánico 1 2.800 1 2800 1 3.500
TOTAL 18 52.600 18 57.800 18 66.850
F5. MERCADO DE CONSUMIDORES

Lista de mercados de las ciudades seleccionadas
SANTACRUZ COCHABAMBA LAPAZ

• M.El Abasto • M.Catalayud • M.Rodrigez
• M. La Ramada • M.27DeMayo • M. Uruguay
• M. Los Pozos • M. 25DeMayo • M.Villa Fátima
• M. Mutualista • M.LaPampa • M.Kollasuyo
• M.Primavera • M.FidelAranibar • M. Lanza
• M. La Cuchilla • M.SanAntonio
• M.San Antonio • M. Campesino
• M. Florida • M.Villa Loreto
• M.4DeNoviembre • M.CalaCala
• M.AltoSanPedro • M,.Ingavi
60
SantaCruzcuentacon una Cochabamba cuenta con una LaPazcuentaconunapoblación

población de 2.657.762 población de 1.762.761 de 2.719.344 habitantes
habitantes. Además de ello es habitantes. Es un representa el departamento
el departamento que cuenta departamento que presenta más poblado de Bolivia
con mayor cantidad de menor cantidad de población y representando mayor cantidad
instituciones e industrias. de instituciones públicas. Por de consumidores
este motivo representa menor
cantidad de consumidores
EXCELENTE BUENA BUENA
Fuente: Elaboración propia y datos obtenidos del Instituto Nacional de Estadísticas INE.
F6. DISPONIBILIDAD DE ENERGIA ELECTRICA
DEPARTAMENTOS COOPERATIVA DE CALIFICACION

ENERGIA
SANTA CRUZ Cooperativa Rural de EXCELENTE
Electrificación (CRE)
distribuye electricidad a
operando 21.000
kilómetros de líneas, con
presencia en 14
provincias de Santa
Cruz. Donde se
benefician con energía un
poco más de un millón y
medio de personas
creciendo su demanda a
un ritmo del 8% anual
Fuente:
www.cre.bo.com
COCHABAMBA Empresa de Luz y BUENO
Fuerza Eléctrica
Cochabamba
(ELFEC)se encuentra
presente en las 16
provincias del
61
Departamento de
Cochabamba
Cuentan con cerca de
540 mil clientes a
quienes están
categorizados por el
tipo de consumo
domiciliario e
industrial
Fuente: www.elfec.com
LA PAZ Distribuidora de BUENO

electricidad de la paz
s.a.(DELAPAZ) la
mayor empresa
distribuidora de energía
eléctrica de Bolivia, con
más de 740 mil clientes,
de las 20 provincias del
departamento de La
Paz y 7.000 km de
redes de extensión
62
F7. PRECIO DE ENERGIA ELECTRICA
Departamento Operador Tarifa de Energía Eléctrica Calificación
MUY BUENO
Santacruz CRE 0.79Bs./kW.
.
BUENO
Cochabamba ELFEC 0.8 Bs./kW.
La Paz DELPAZ 0.60BS/KW MUY BUENO
F8. ELIMINACION DE RESIDUOS

Existe sistema de
En la ciudad de Santa aguas residuales, pero
Cruz se cuenta con Dicho departamento con un costo muy alto.
técnicas más no cuenta con el No cuenta aún con
especializadas para la respectivo sistema sistema de lagunas de
eliminación de grandes de eliminación de tratamiento de residuos
cantidades de desechos aguas residuales, y es más perjudicial en
industriales como ser: la debido a que no la contaminación a la
incineración de estos en predomina mucho la ciudad. Por el
grandes hornos actividad industrial. momento la alcaldía de
industriales, el reciclaje Existen normas de Cochabamba ha
y el compostaje en caso medio ambiente que creado las unidades de
de tratarse de ciertos rigen a las empresas Residuos Sólidos y
desechos de tipo para realizar sus Recursos Hídricos con
orgánico. En cuanto al propios tratamientos la finalidad de encarar
tratamiento general de de desechos de inmediato las
residuos este se realiza industriales. quejas de la ciudad
por entierro sanitario. carece de políticas
medioambientales
CALIFICACIÓN
EXCELENTE BUENO REGULAR
Fuente:Periódico “Los Tiempos”, SlideShare.net
63
PONDERACIÓN DE FACTORES
Nº FACTOR
F1 DISPONIBILIDAD DE MATERIA
PRIMA
F2 COSTO DE LA MATERIA
PRIMA
F3 VIAS DE TRANSPORTE
F4 COSTO DE MANO DE OBRA
F5 MERCADO DE
CONSUMIDORES
F6 DISPONIBLIDAD DE ENERGIA
ELECTRICA
F7 PRECIO DE ENERGÍA
ELECTRICA
F8 ELIMINACION DE RESIDUOS
Ponderación de los Factores:
CALIFICACIÓN EXCELENTE MUYBUENO BUENO REGULAR DEFICIENTE

VALORES 5 4 3 2 1
Fi >Fj =1 Fi = Fj =1 Fi <Fj =0
64
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO PARA LOS FACTORES DE LA

MACROLOCALIZACIÓN
FACTORES F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 PUNTAJE %
F1 1 1 1 1 1 1 1 8 21.62
F2 1 1 1 1 0 1 1 6 16.22
F3 0 0 1 1 0 0 1 3 8.11
F4 0 0 1 1 0 0 1 3 8.11
F5 0 0 1 1 0 0 1 3 8.11
F6 0 0
1 1 1 1 1 1 6 16.22
F7 0 0 1 1 1 1 1 5 13.51
F8 0 1 1 1 0 0 0 3 8.11
TOTAL 37 100

FACTORES % CALIF PUNTAJE CALIF PUNTAJE CALIF PUNTAJE
F1 21.62 2 42.24 4 86,48 3 64.86
F2 16.22 3 48.66 4 64,88 4 64.88

F3 8.11 4 32.44 3 24.33 2 16.22
F4 8.11 3 24.33 4 32,44 4 32.44

F5 8.11 5 40.55 3 24.33 3 24.33
F6 16.22 5 81.1 3 48.66 3 48.66
F7 13.51 4 54.04 4 54,04 3 40.53

F8 8.11 5 40,55 3 24.33 2 16.22
TOTAL 100 365.91 359.49 308.14
65
CONCLUSIÓN
De acuerdo a los resultados obtenidos por el método Ranking de Factores para la

Macro localización, la planta será ubicada en el departamento de Santa Cruz debido
a que se determinó que presenta las condiciones más adecuadas para ello; siendo
los factores que tuvieron mayor peso los siguientes:
 F3: VIAS DE TRANSPORTE
 F5: MERCADO DE CONSUMIDORE
 F6: DISPONIBLIDAD DE ENERGIA

ELECTRICA
 F8: ELIMINACION DE RESIDUOS
8.3.2. MICROLOCALIZACION
En esta segunda etapa de la localización se van a estudiar tres regiones dentro del
departamento de Santa Cruz teniendo en cuenta distintos factores.
F1: Disponibilidad de materia prima.
F2: Mercado consumidor.
F3: Servicios auxiliares
F4: Costo de distribución
F5: Costo de terreno.
F6: Mano de obra.
F7: Vías de transporte.
F8: Eliminación de desechos
66
Los factores de la comunidad dentro de estas tres regiones, que son las
siguientes:
 Santa Cruz de la Sierra (Parque Industrial)
 Warnes (Parque Industrial Latinoamericano)
 La guardia
F1: DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
SANTA CRUZ DE LA LA GUARDIA WARNES
SIERRA Parque industrial
Parque Industrial latinoamericano
La materia prima se La materia prima se La materia prima se
encuentra muy alejada encuentra cercana a la encuentra alejada del
del parque industrial. comunidad de la guardia. parque industrial
El municipio productor El municipio productor latinoamericano.
más cercano es Porongo más cercano es El municipio productor
y el Torno. Porongo, El Torno y más cercano es
Mairana. Porongo, El Torno y
Buenavista.
CALIFICACIÓN
MUY BUENA EXCELENTE MUY BUENA
4 5 4
ANALISIS: en cuanto a la disponibilidad de materia prima el municipio donde se

instalará la planta será en LA GUARDIA, ya que está más cercano a las zonas
de producción
LA GUARDIA PARQUE PARQUE
INDUSTRIAL INDUSTRIAL
(SANTA CRUZ DE LATINOAMERICANO
LA SIERRA)
Distancia Tiempo Distancia Tiempo Distancia Tiempo
(Km) (Hrs) (Km) (Hrs) (Km) (Hrs)
Yapacani 151km 3hrs 129 km 2h 28 128km 2hr 20
min min
Buena 125 km 2hr 104 km 1hr 58 102 km 1hr 52
vista 30min min min
Porongo 7,2 Km 21 min 28,5 km 54 min 23,7 km 43 min
El torno 13,8km 22 min 43,3 km 1 hr 12 38,6 km 1hr 4 min
min
Samaipata 101km 2hr 130km 3 hr 12 126km 3hr
16min min
Mairana 116 km 2hr 145 km 3hr 32 141 km 3 hr 21
36min min min
67
F2: MERCADO CONSUMIDOR

MUNICIPIO CARACTERISTICA DE CALIFICACIÓN PUNTAJE
MERCADO
ANDRES Ubicado en las afueras del 5 EXCELENTE
IBAÑEZ cuarto anillo de circunvalación
(Parque dentro de la ciudad de Santa
Industrial) Cruz de la sierra, los mayores
puntos de comercialización se
encontrarían en las
inmediaciones de la planta.
Fuente: google maps.
CARACTERISTICA DE CALIFICACIÓN PUNTAJE

MERCADO
WARNES Se encuentra a una 3 BUENO
(Parque distancia de 45 km de la
Industrial ciudad de Santa Cruz de la
Latinoamericano) Sierra. El transporte de la
distribución del producto
se estima en un tiempo de
59 minutos.
68
Fuente: google maps.
CARACTERÍSTICA DE
MUNICIPIO CALIFICACIÓN PUNTAJE
MERCADO
La Guardia se encuentra a una
distancia de 22,3 km de la ciudad
LA de Santa Cruz. Se estima un MUY
4
GUARDIA tiempo de 33 min para BUENO
transportar el producto al
principal mercado consumidor
69
F3: SERVICIOS BASICOS
FACTOR LA GUARDIA PARQUE PARQUE

INSDUSTRIAL INSDUSTRIAL LATIN.
ENERGIA CRE CRE CRE
ELECTRICA Costo: 0.40 (Kw- Costo: 0.40 (Kw- Costo: 0.40 (Kw-h)
h) h)
AGUA Coop La Guardia SAGUAPAC COSEPW
POTABLE Costo: 1.40 (Bs Costo: 1.25 3.2( Bs/m3)
m3) (Bs/m3)
CALIFICACION MUY BUENA EXCELENTE BUENA
PUNTUACION 4 5 3
F4: COSTOS DE DISTRIBUCIÓN
PARQUE INDUSTRIAL PARQUE INDUSTRIAL

LA GUARDIA
SCZ LATINOAMERICANO
Al igual que en la
El mayor mercado de
carretea a La Guardia se
consumo es la ciudad de
Se gasta menos gasta combustible debido
Santa Cruz por lo cual se
combustible debido a a que el mercado
tendrá que trasladar el
que el mercado consumidor está
producto hacia la ciudad
consumidor está concentrado más en la
y no es necesario una
concentrado más en la ciudad. Además camino
agencia ya que el lugar
ciudad. del recorrido está en mal
de ubicación es cerca de
Distancia planta – ciudad estado.
la ciudad
de Santa Cruz de la Distancia planta – ciudad
Distancia planta – ciudad
sierra 8,2 km (22 min.) de Santa Cruz de la
de Santa Cruz de la
sierra 45 km (1hr 24
sierra 22,3 km (42 min.)
min.)
CALIFICACIÓN
EXCELENTE MUY BUENA BUENA
5 4 3
70
Recorrido Parque Industrial (SC) – Santa Cruz de la Sierra
FUENTE: googlemaps.
La Guardia – Santa Cruz de la Sierra
FUENTE: googlemaps.
71
Recorrido Parque Industrial Latinoamericano (Warnes) – Santa Cruz de la

Sierra
FUENTE: googlemaps.
F5: COSTO DEL TERRENO.

Los terrenos propios para el desarrollo de esta actividad, se encuentran disponibles
en las tres zonas mencionadas, el comparativo se muestra en los cuadros
siguientes:
PARQUE
LOCALIDAD WARNES LA GUARDIA
INDUSTRIAL
SUPERFICIE
3000 3100 2405
(m2)
COSTO DEL
TERRENO POR 35 100 75
$/m2
COSTO TOTAL
105000 310000 180000
($US)
Parque Industrial Doble vía a la
Santa Cruz, Av. Guardia – Km 14
UBICACIÓN DEL Parque Industrial
Prolongación Detrás de la
TERRENO Latinoamericano
Mutualista 6to Cervecería
anillo Paceña
CALIFICACIÓN
EXCELENTE MUY BUENO MUY BUENO
5 4 4
Fuente: http://bolivia.inmobiliaria.com/terreno-urbano-en-santa-cruz-2405m2-F2087356
http://bolivia.inmobiliaria.com/terreno-urbano-en-santa-cruz-3100m2-F1814025
72
ANALISIS. - En cuanto al costo, el terreno del Parque industrial latinoamericano

(Warnes) con 3.000 m2, a un precio de 35 $us el m2, fue el que tuvo mejor
calificación.
F6: MANO DE OBRA
LOCALIDAD LA PARQUE PARQUE INDUSTRIAL

GUARDIA INDUSTRIAL LATINOAMERICANO(BS)
(BS) (BS)
GERENTES Y 16800 16695 17530
ADMINISTRADORES
PROFESIONALES 5770 5740 6027
OTROS 7554 7427 7798
PROFESIONALES
EMPLEADOS 3558 3596 3776
OTROS 3670 3597 3777
EMPLEADOS
OBREROS 2895 2888 3032
ESPECIALIZADOS
OTROS OBREROS 2400 2333 2450
CALIFICACIÓN MUY EXCELENTE BUENO

BUENO 5 3
4
Fuente.-INE (Instituto nacional de estadística datos del año 2015)
F7: VÍAS DE TRANSPORTE.

Todas cuentan con una red de vías que comunican las diferentes zonas ya
mencionadas.
PARQUE INDUSTRIAL LA GUARDIA WARNES

SANTA CRUZ DE LA
SIERRA
Cuenta con carreteras Tiene carretera asfaltada La carretera Bélgica –

asfaltadas, avenidas y y vías de acceso Warnes es un tramo
calles pavimentadas, pavimentadas, aunque asfaltado y transitable
servicios de transporte no en su totalidad. Esta todo el año. Así también
de consumo masivo cerca de los proveedores la carretera al Norte es
además está cerca del de M.P. y del mercado un tramo transitable y
mercado consumidor. de los consumidores. pavimentado.
73
CALIFICACIÓN
EXCELENTE MUY BUENA BUENA
5 4 3
Fuente: http://bolivia.inmobiliaria.com/terreno-urbano-en-santa-cruz-2405m2-F2087356
http://bolivia.inmobiliaria.com/terreno-urbano-en-santa-cruz-3100m2-F1814025
ANALISIS: En cuanto a vías de transporte el terreno adecuado es el del Parque

Industrial de Santa Cruz de la Sierra, debido a que cuenta con vías de transporte
adecuadas
F8: ELIMINACION DE DESECHOS
FACTOR LA GUARDIA PARQUE PARQUE INDUSTRIAL

INSDUSTRIAL LATINOAMERICANO
Cuenta con Cuenta con No cuenta con lagunas
lagunas de tratamiento de de tratamiento de agua
tratamiento de aguas residuales residuales propias.
aguas y alcantarillado
residuales de la
cooperativa.
CALIFICACION MUY BUENO EXCELENTE REGULAR
PUNTUACION 4 5 2
ENFRENTAMIENTO PARA LOS FACTORES DE LA MICROLOCALIZACIÓN
F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Σ %
F1 1 1 1 1 1 1 1 7 15.2
F2 1 1 1 1 1 1 1 7 15.2
F3 1 1 1 1 1 1 1 7 15.2
F4 0 1 0 1 1 0 1 4 8.7
F5 0 1 1 1 1 0 1 5 10.9
F6 1 1 1 1 1 0 1 6 13.0
F7 1 1 1 1 1 1 1 7 15.2
74
F8 0 0 1 0 1 1 0 3 6.5
TOTAL 46 100.0
La guardia Parque Parque

industrial industrial
FACTORES %
latinoamericano
CALIF PUNTAJE CALIF PUNTAJE CALIF PUNTAJE
F1 15.2 5 76 4 60.8 4 60.8
F2 15.2 4 60.8 5 76 3 45.6
F3 15.2 4 60.8 5 76 3 45.6

F4 8.7 4 34.8 5 43.5 3 26.1
F5 10.9 4 43.6 4 43.6 5 54.5
F6 13 5 65 4 52 3 39
F7 15.2 5 76 4 60.8 3 45.6
F8 6.5 4 26 5 32.5 2 13
TOTAL 100 443 445.2 330
8.3.3. UBICACIÓN DEFINITIVA

Principales factores que determinaron la ubicación
La planta de café de cebada tendrá una ubicación definitiva en el parque industrial
de la ciudad de Santa Cruz debido a que obtuvo el mayor puntaje por calificación
del ranking de los ocho factores considerados en el análisis, entre ellos los que
sobresalen están:
F2: mercado consumidor

F3: servicios básicos
F4: costos de distribución
F8: eliminación de desechos
75
9. INGENIERIA DEL PROYECTO
9.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo del presente capítulo es analizar la viabilidad técnica del proyecto y los
requerimientos del mismo Y definir todo lo concerniente a la instalación y
funcionamiento de la planta desde la descripción del proceso, adquisición de
equipos y maquinarias, determinando la distribución óptima de las secciones de la
planta hasta definir la estructura de la organización Jurídica que deberá tener la
planta productiva de café de cebada instantáneo “CAFESIN”
9.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Seleccionar el proceso tecnológico de elaboración de Café de cebada.

 Selección y descripción del proceso de producción.
 Realizar la descripción del proceso mediante el uso de diagramas de flujo,
de proceso y de operación.
 Determinar la adquisición, capacidad y especificaciones de equipos, y
maquinaria necesarios para el proceso productivo (tecnología).
 Determinar el requerimiento de equipos auxiliares y manejo de materiales
 Determinar el plano de distribución de agua, red eléctrica, distribución de
operarios en el área, distribución de la señalética y plano general de planta.
9.3. ALCANCE
Determinar el adecuado proceso para la elaboración de café de cebada instantáneo

e implementar la tecnología regulando las etapas del proceso para así obtener un
producto apto para el consumo y que presente buena calidad.
9.4. DELIMITACIÓN
 Estará limitado única y exclusivamente a resolver todo lo concerniente a

la instalación y funcionamiento de la planta desde la elección del proceso
y descripción del proceso, adquisición de equipos y maquinarias,
determinando la distribución óptima de las secciones de la planta.
 Se delimitará solo en la elaboración de producto “café de cebada
instantáneo”.
76
9.5. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Cafesin es una bebida instantánea de cebada tostada y molida, considerada como

una alternativa distinta al café tradicional, es un producto que cuenta como sinónimo
de gran sabor y calidad promoviendo una alimentación balanceada
Entre las características del producto tenemos:
- Olor a cebada
- Color marrón
- Bebida instantánea
El producto se puede adquirir en frascos de vidrio en dos presentaciones de 125 gr

y 250 gr
9.6. COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO
INFORMACION NUTRICIONAL
Energía 352,63 kcal
Proteína 6,7 gr
Carbohidratos 68,8 gr
Grasas saturadas 0 gr
Por cada 100 gr Fuente: http://nutribonum.es/cebada
9.7. CALCULO DEL DIMENSIONAMIENTO DEL ENVASE
El producto será envasado en frascos de vidrio de 150gr y 250 gr empacados en

cajas con 12 unidades cada una, cantidad que se ha decidido con la investigación
de mercados y la preferencia que posee el mercado objetivo.
Se utiliza frascos de vidrio para su protección de la humedad.
Empaque: cajas de cartón

CAJA DE CAFE DE CEBADA SOLUBLE CON 12 UNIDADES
77
 Para presentación de 125 gr:
𝜌 cebada = 715 kg/m3

10 % P/ Aireación 𝜌 cebada = 715000 gr/m3
h Peso : 125 gr.
r
𝑚
𝑣=
𝜌
125 𝑔𝑟
𝑔𝑟 = 1,75𝑥10−4 𝑚3
715000
𝑚3
V= 1,75𝑥10−4 𝑚3
Si h= 12 cm V= A*L
Siendo: A= π * r2
L= h
VCafé=π*r2*L
Despejo “r”
𝑣
r2 =
𝜋∗𝐿
𝑣
r=√
𝜋∗𝐿
78
1,75 ∗ 10−4 𝑚3
𝑟= √
𝜋 ∗ 0,13 𝑚
𝑟 = 0,021 𝑚
𝑑 = 0,021 ∗ 2
𝑑 = 0,042 𝑚 → 𝑑 = 4,2 𝑐𝑚
Dimensiones: h= 10 cm
d=4,2 cm
r= 2,1 cm
VFrasco= A*L
VFrasco = π*r2*L
VFrasco= π*(2,1cm)2 *13 cm
VFrasco= 180,1 cm3 + 10% (18 cm3) = 198,1 cm3

Para 125 gr de Café de Cebada
 Para presentación de 250gr:
𝜌 cebada = 715 kg/m3

10 % P/ Aireación 𝜌 cebada = 715000 gr/m3
h Peso: 250 gr.
𝑚
𝑣=
𝜌
79
250 𝑔𝑟
𝑔𝑟 = 3,4𝑥10−4 𝑚3
715000
𝑚3
V= 3,4𝑥10−4 𝑚3
Si h= 18 cm V= A*L
Siendo: A= π * r2
L=h
VCafé=π*r2*L
Despejo “r”
𝑣
r2 =
𝜋∗𝐿
𝑣
r=√
𝜋∗𝐿
3,5 ∗ 10−4 𝑚3
𝑟= √
𝜋 ∗ 0,18 𝑚
𝑟 = 0,0248𝑚
𝑑 = 0,0248 ∗ 2
𝑑 = 0,049𝑚 → 𝑑 = 4,97𝑐𝑚
Dimensiones: h= 18 cm
d= 4,97 cm
r= 2,48 cm
VFrasco= A*L
VFrasco = π*r2*L
VFrasco= π*(2,48cm)2 *18 cm
80
VFrasco= 347,8 cm3 + 10% (34,8 cm3) = 382,6 cm3

Para 250 gr de Café de Cebada
Dimensiones del empaque: cajas de cartón con 12 unidades del producto:
 Para 125 gr
 Para 250 gr
“1 CAJA DE CAFE SOLUBLE CON 12 UNIDADES”
RESUMEN DE LAS DIMENSIONES DEL ENVASE Y EL EMPAQUE:
Envase: frascos de Empaque: cajas de cartón

Presentaciones vidrio con 12 u.
altura diámetro longitud ancho alto
125 gr 13 cm 4,2 cm 27,2 cm 9,4 cm 14 cm
250 gr 18 cm 4,97 cm 31,8 cm 10,9 cm 19 cm
81
VOLUMEN DE PAQUETES EN EL CAMION
6 unidades
2 unidades
CANTIDAD DE CAJAS NECESARIAS
AÑO 125gr 250gr 125 GR 250 GR

FRASCOS/DIA FRASCOS/DIA CAJAS/DIA CAJAS/DIA
2020 10909 5455 909 455

2021 11015 5508 918 459
2022 11122 5561 927 463
2023 11228 5614 936 468
2024 11334 5667 945 472
2025 11440 5720 953 477
82
AÑO 125 GR 250 GR TOTAL 125 GR 250 GR TOTAL

CAJAS/DIA CAJAS/DIA CAJAS/DIA CAJAS/AÑO CAJAS/AÑO CAJAS/AÑO
2020 909 455 1364 272700 136500 409200
2021 918 459 1377 275400 137700 413100
2022 927 463 1390 278100 138900 417000
2023 936 468 1404 280800 140400 421200
2024 945 472 1417 283500 141600 425100
2025 953 477 1430 285900 143100 429000
9.8. DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
SUB-PROCESOS
 Recepción de la cebada en granos a la planta
El abastecimiento de la materia prima se realizará una vez al año en el mes de

diciembre, se recepciona un total de kg de cebada de 13725246, luego se procede
a una inspección visual y olfativa de saquillos al azar y se muestrea.
Parámetros de calidad
Para tomar la decisión de compra de un lote se lleva a cabo un muestreo de la

carga.
Muestreo
Esta operación se realiza mediante una toma aleatoria de muestras durante la

descarga del grano de cebada, (aprox. el 10% de la carga) acto seguido se lleva al
laboratorio y se realiza un análisis completo de la muestra para determinar sus
características y a su vez la decisión de aceptación o rechazo.
Seguidamente del muestreo se realiza el examen organoléptico y se clasifica la

cebada según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a
la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del
café.
83
El muestreo se lo realiza en sacos de grano seco de cebada
Materiales:
• Saca muestra
• Saco de yute limpio
• Bolsas de plástico
Requisitos de calidad
• Requisitos de la cebada en grano
84
 Descarguío y pesado de la cebada en grano
Una vez aceptado la cebada, se procede a su des carguío, donde los sacos de
cebada son transportados por medio de una cinta transportadora portátil (SERIE L-
40) hacia una balanza donde son pesados alrededor de 1375246 kg, para
comprobar el peso de los sacos recibidos, posteriormente se vacían los sacos de
cebada y son dirigidos a la fosa de descarga por medio de estibadores. La fosa se
sitúa a nivel del piso, siendo su capacidad el promedio del grano que transporta
cada camión.
 Transporte del grano de cebada desde la fosa de almacenamiento

hasta el sistema de limpieza
Desde la fosa, los 1375246 kg de granos de cebada son transportados por el

elevador de cangilones (SERIE:HARDOX 450), este transporta el grano a un
sistema de limpieza completo para separar las impurezas.
 Limpieza del grano de cebada
En este proceso se limpia la cebada el grano antes de almacenarlo con el fin de

extraerle las impurezas que pudiera traer desde el centro de producción y
distribución
La tolva posee un tamiz que impide el paso de cuerdas de cabuya que aparecen
junto con el grano. La cebada en grano es enviada por medio de un transportador
de cangilones (SERIE: HARDOX 450) hasta una tolva dividida en 2 acciones
iguales, donde el grano cae por acción de la gravedad, en un tornillo sin fin que lo
traslada hacia unas cribas o zarandas (COD: TQLZ100*200) de diferentes tamaños
para separarlo de las impurezas.
Inmediatamente, los 1375246 kg cebada en grano caen sobre una máquina
separadora, separándolo por diferencia de densidades de las piedras y los metales
por medio de imanes, obteniendo al final 1168959 kg de materia prima (cebada)
limpio para ser procesado, con un porcentaje de pérdida del 15% aprox.
 Transporte del Grano desde la limpieza hasta el silo
Los 1168959 kg de grano limpio es transportado por medio de un elevador de

cangilones (SERIE: HARDOX 450) hacia el silo de almacenamiento.
85
Condiciones de la cebada en su almacenamiento
 Almacenamiento en silo
En este caso los 1168959 kg de granos de cebada limpios fueron cubiertos con un
material impermeable, estable y sin olor en los dos silos (COD: SCS36110) con
capacidad de 700 toneladas c/u, el cual los conserva muy bien durante meses en
ambientes frescos, siendo aconsejable mantener una humedad entre 11% a 13%
que son parámetros óptimos para este tipo de grano. La temperatura, se mantiene
lo más baja posible para retrasar el deterioro causado por los hongos, gorgojos y
demás insectos plaga. Lo ideal es que sea inferior a los 18 °C o más bajo que la
condición climática del lugar.
 Ablandamiento de agua
Es un proceso diario que se realiza en un Intercambiador iónico (COD:RO Series)
que actúa con una capacidad de 7000 lts/hr empezando el proceso a las 8:00 am
obteniéndose en 4 hrs 28000 litros de agua blanda necesarias para el proceso de
extracción
PROCESO DE PRODUCCION DIARIA
 PESADO DE LA MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DIARIA
Los granos de cebada una vez limpios y almacenados son transportados hacia el
pesaje para la producción diaria, se pesa un total de 3894,57 Kg llevado a cabo a
través de una balanza industrial (COD: PCE-SD600E) con una capacidad de 6000
kg
 Transporte de la cebada del pesado al proceso de Tostado
Luego del pesado los granos (3894,57 kg) de cebada por medio de elevadores de
cangilones (SERIE: HAROX 450) son vaciados en una tolva de recepción (COD:
TRI 6-25) la cual por acción de gravedad va llenando el tostador para que se inicie
el próximo proceso
 TOSTADO O TORREFACCION
Los 3894,57 kg de cebada ingresan al tostador (COD: ERC-150) que actúa con una
capacidad de 811 kg/hr en este caso trabajamos con dos tostadores su
procedimiento es por un cilindro rotativo perforado, mezclándose con el aire caliente
y absorbiendo calor hasta una temperatura de 230 y 250ºC, aproximadamente, que
aseguran una rápida transferencia de calor, a estas temperaturas el tueste alcanza
su nivel óptimo y el café adquiere su fragancia distintiva.
86
El tiempo de residencia del total de los kg de cebada en grano en el tostador, es de

2 horas con 24 minutos y deliberadamente lento para asegurar la uniformidad y
redondez del sabor y el grano sale a una temperatura de 220°C en este proceso se
tiene 15% de porcentaje de perdidas lo que equivale a 243,4 kg quedando 3310,39
kg de cebada tostada
Primera Etapa
-Durante el recorrido, el aire hace que la cebada pierda progresivamente la

humedad natural (cerca del10%). Esto se logra cuando se alcanza temperaturas
entre 100 y 105ºC se procura que la humedad sea gradual y homogénea aquí solo
ocurren cambios químicos menores en el grano y casi ninguna propiedad de la
cebada se desarrolla.
Segunda Etapa
Cuando la temperatura del grano está cerca de los 180ºC se presenta un fenómeno
llamado pirolisis que produce una reacción química en el grano el cual desarrolla su
sabor, obteniéndose azucares y carbohidratos, dióxido de carbono, ácidos, etc. Esto
se produce durante 10 segundos.
Luego que los granos de cebada alcancen una temperatura de 205ºC dejan de
absorben calor.
 Transporte de la cebada Tostada a la molienda.
Los 3310,39 kg de cebada tostada se transportan mediante una cinta trasportadora

portátil (SERIE L-40) hasta llegar a la tolva (COD: TRI 6-50) la cual mediante
gravedad llena el molino de la cebada tostada y posteriormente realizar su molienda
 MOLIENDA
Los 3310,39 kg de cebada tostada que llegan los molinos (COD: MF-600) se trituran
por acción de unos rodillos hasta obtener el tamaño deseado. Los rodillos de los
molinos muelen los granos de cebada tostada presionando por su propio peso, por
fuerza centrífuga hasta obtener la granulometría deseada Los molinos están
preparados para funcionar en continúo presentando un porcentaje de pérdidas del
0.01% (33,1 kg)
87
 Transporte de la cebada Molida al proceso de extracción
Los 3277,29 kg de cebada molida resultado del anterior proceso es llevada por una
banda de cuello trasportadora de cisne hacia una tolva (COD: Aisi 304) de
capacidad 14,4 tn/hr que hace que el grano caiga por acción de gravedad llenando
de esta manera el tanque de extracción posteriormente se hace un llenado de agua
a través de una bomba hidráulica Stanley (COD: SM50 ID 174) el cual actúa con
una capacidad de 92856 lt/min
 EXTRACCIÓN DE SOLIDOS SOLUBLES
Los 3277,29 kg de cebada molida llegan de esta manera hasta las baterías de
extracción (COD:BT-1) los cuales actúan con una capacidad de 2890 kg/hr
El proceso de extracción de café de cebada es una lixiviación donde el solvente es
27857,04 kg de agua líquida.
Se divide en tres fases, las cuales son:
• Humectación: El gas que se ha liberado durante el tostado, vuelve el grano

poroso, tal que inicialmente las partículas se saturan en sus intersticios con el agua
caliente. Las partículas absorben agua en una cantidad igual al doble de su peso.
• Extracción de Sólidos Solubles: Los solubles en el café se disuelven en el agua
absorbida provocando un aumento rápido de la concentración, creando un gradiente
de transferencia de masa; a medida que este gradiente es más grande, mayor será
el rendimiento del extracto.
• Hidrólisis: El café de cebada torrefactado contiene solo del 15.6 al 18% de solidos
solubles extraíbles a temperatura normal de ebullición.
 Transporte hacia el proceso de concentrado
Se transportan los 28020,9 kg de café de cebada soluble por medio de las

tuberías de acero inoxidable de grado alimenticio (TIPO: T304 / T316) por la
acción de una bomba de transferencia (COD:WSP-1) con una capacidad de
1400 kg/min
88
 CONCENTRACIÓN DEL EXTRACTO
El extracto de café de cebada luego de separarlo de sólidos suspendidos, donde se

tuvo un 10% de perdidas, obteniéndose kg 28020,9 de café soluble, se procesa para
aumentar su concentración de sólidos solubles. Para ello se recurre a un proceso
físico de evaporación, que elimina un 78% (22059 kg) del peso en forma de vapor
de agua contenida en el extracto, obteniéndose 5961,9 kg de café de cebada por
medio de dos evaporadores de película descendente (COD: SJN II 1000) que
trabaja a una capacidad de 3,3 tn/hora cada uno a una temperatura de 45 ºC, donde
ingresa una capa delgada de extracto sobre unos conos, que se calientan con vapor
y que giran a altas velocidades. La concentración de sólidos solubles se incrementa
del 15,6% al 45% del volumen total.
El extracto concentrado se enfría al pasar por un intercambiador de placas, donde

su temperatura disminuye de 20ºC, donde se almacena previo a su secado por
atomización.
 Transporte del café de cebada concentrado hacia el proceso de secado

Se transportan los 5961,9 kg de café de cebada concentrado por medio de
las tuberías de acero inoxidable de grado alimenticio (TIPO: T304 / T316) por
la acción de una bomba de transferencia (AISI-318) que trabaja a una
capacidad de 596 kg/min
 SECADO SPRAY-DRY (ATOMIZACIÓN)
Durante este procedimiento, los 5961,9 kg de café de cebada concentrado se

pulverizan en la parte superior de una torre muy elevada, junto con aire caliente, a
250ºC y a contracorriente mediante el equipo de Secador por Aspersión spray dryer
que actúa a una capacidad de 1063 kg/hr
Debido al calor del aire, el agua se evapora según va cayendo y se deposite el
polvo, de modo que lo único que queda es café en polvo seco existiendo un
porcentaje de 52% de pérdidas en agua (3073,1 kg) quedando 2888,8 kg de café
de cebada instantáneo
 Transporte del café de cebada concentrado hacia el tanque de

almacenamiento
Se transportan los 2888,8 kg de café de cebada instantáneo por medio de
la acción de una bomba de transferencia (AISI-316.1) que trabaja a una
capacidad de 515 kg/hr al tanque de depósito de almacenamiento (TIPO SJN
II 1000) con capacidad de 3575 kg
89
 Transporte del café de cebada instantáneo hacia el envasado

Se transportan los 2888,8 kg de café de cebada instantáneo por medio de
la acción de una bomba de transferencia (AISI-316) que trabaja a una
capacidad de 17 tn/hr hacia la maquina envasadora
 ENVASADO
En este proceso se tiene una pérdida del 0,01% por lo que la cantidad a envasar en
si es de 2860 kg se realiza por medio de una máquina de envasado (SERIE: DSL),
la cual es destinada al envasado de 17160 frascos de vidrio el proceso se lo realiza
2 hrs con 47 min, con una velocidad de envasado de 102 frascos por minutos
obteniéndose 11440 frascos de café de cebada de 125 gr y 5720 frascos de 250 gr
 ETIQUETADO
El proceso de etiquetado se lo realiza inmediatamente después del envasado con

la ayuda de una máquina etiquetadora (SERIE: ES-1) que presenta una capacidad
de 120 etiquetas/min terminando de etiquetar las 11440 unidades para frascos de
125 gr y 5720 unidades para frascos de 250 gr en un tiempo de 2hrs con 47 min
Además de que la etiqueta se carga al equipo con la fecha del día y la información
requerida, el operario se encarga de etiquetar los frascos conforme van pasando
por la cinta transportadora.
Una etiqueta de empaque tendrá la siguiente información:

• Peso
• Fecha de fabricación.
• Fecha de vencimiento.
• País de origen.
• Código de barras.
• Ingredientes.
• Información Nutricional.
El producto terminado listo para comercializarse se almacena con controles

adecuados de limpieza y plagas para preservar su calidad, hasta su despacho para
el mercado interno
90
9.9. DIAGRAMA DE PROCESO CAFÉ DE CEBADA
Llegada de los camiones
Inspeccion y muestreo (Realizar muestreo)
Pesado materia prima
Limpieza del grano
Almacenamiento en silos
Tolva
Pesado del grano limpio
Tostado
Enfriado
Molienda
Extraccion de solidos
Concentracion del extracto
Secado
Envasado
Almacenamiento
91
9.10. BALANCE POR ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
G= GRANO DE CEBADA
GE=3894,57 kg GS=3894,57 kg
PESADO
Solidos=87% Solidos=87%
Agua=13% Agua=13%
G= GRANO DE CEBADA GE=3894,57 kg GT=3310,39 kg

TOSTADO
GT= GRANO TOSTADO RENDIMIENTO= 85%
P=PERDIDAS (15%) Solidos=87% Solidos=95%
Agua=13% 15% Agua=5%
P=243,4 kg
Solidos=100%
GT= GRANO TOSTADO GT=3310,39 kg GM=3277,29 kg
GM=GRANO MOLIDO MOLIENDA

Agua=5% 1% Agua=5%
P=33,1 kg
Solidos=95%
Agua=5%
92
GM=3277,29 kg GM=3277,29 kg
TRANSPORTE A LA
EXTRACCION
Agua=5% Agua=5%
A=27857,04 kg
GM=GRANO MOLIDO
GM=3277,29 kg
CS=CAFÉ SOLUBLE CS=28020,9 kg
A=AGUA EXTRACCION

Agua=5% Agua=90%
10%
P=3113,43 kg
Solidos=10%
Agua=90%
CS=CAFÉ SOLUBLE
CS=28020,9 kg CC=5961,9 kg
CC = CAFÉ
CONCENTRADO CONCENTRADO
P=PERDIDAS
Agua=90% Agua=53%
P=22059 Kg
93
CC=5961,9 kg Cs= 2888,8 kg

SECADO
Agua=53% Agua=3%
Humedad= 3%
Vapor de agua = 100%
P=3073,1 kg
CC= 2888,8 kg Cs = 2860kg
ENVASADO
Agua=3% Agua=3%
0.01%
P=28,8 Kg
Solidos= 97%
Agua= 3%
9.11. LISTA DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Materia Prima Grano de Cebada
Insumos Agua
94
9.12 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCÍON
Operación: Cualquier actividad que de cómo resultado un

cambio físico o químico en un producto o algún
componente del mismo incluye también ensamble y
desensamble de productos.
Transporte: Cualquier movimiento que no sea parte

integral de una operación o inspección
Inspección: Cualquier comparación o verificación de

características contra los estándares de calidad o cantidad
establecida
Retraso: Cualquier periodo en el que un componente del

producto este esperando para alguna operación,
inspección o transporte
Almacenamiento: Mantener un producto o materia prima en

el almacén hasta que se requiera para su uso o venta.
95
N° Fase del proceso Operación Transporte Control Demora Almacenamiento Observaciones
1 Llegada de Se parquean los

camiones camiones en la zona de
recepción
2 Inspección Se realizan análisis
control organolépticos.
Prueba de humedad,
tamaño, etc
3 Pesado Verificar peso exacto
4 Transporte a Se realiza mediante
limpieza estibadores, que lleven la
bolsa hasta la tolva
5 Limpieza del La zaranda es un tamiz
grano que impide el paso de
objetos no deseados a
silos
6 Transporte a los Transporte de los granos
almacenamientos mediante cangilones
7 Los granos que no serán
Almacenamiento procesados
(silo) inmediatamente, serán
almacenados en silos
para su conservacion
8 Pesado para Pesar kg exactos y
producción diaria necesarios para la
producción por ciclos
9 Tostado Se debe controlar la
temperatura y tiempo de
tostado
10 Molienda Se trituran por acción de
unos rodillos hasta tener
el tamaño deseado
11 Extracción de Lixiviación donde el
solidos solubles solvente es agua líquida.
12 Concentrado La concentración de
sólidos solubles se
incrementa del 15,6% al
45% del volumen total
13 Secado Con aire caliente, a 250ºC
y a contracorriente.
14 Envasado Frascos de vidrio

esterilizados, capacidad
de envasado 100
frascos/min
15 Etiquetado Capacidad de etiquetado
120 etiquetas/min
DIAGRAMA DE EQUIPOS
96
9.13. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS QUE PARTICIPAN

EN EL PROCESO
Tomando en cuenta la producción anual del año 2025 que tendrá nuestro producto
se muestra a continuación una tabla con los requerimientos de los equipos a ocupar
en el proceso, para una producción continua.
Nombre del equipo: BALANZA INDUSTRIAL PCE-SD 6000E

Clave del equipo: PCE-SD 6000E N° de unidades : 1
Descripción
La balanza industrial cuenta con
- Rango máximo de pesaje: 6000 kg
interfaz RS-232 bidireccional,
- Resolución: 2 Kg
pantalla con soporte para la pared o
- Rango de tara : en todo el rango de
la mesa y opcionalmente con rampas
pesaje
para facilitar el acceso a la balanza.
- verificación inicial
La balanza industrial puede pesar en
- Verificable M II
diferentes unidades, determinar el
peso medio, sumar varios pesajes o
ajustar el tiempo de respuesta en
pantalla de los resultados del pesaje.
97
Nombre del equipo: BASCULA PARA EJES

Clave del equipo: ERCC-VBB-C N° de unidades : 1
Descripción Especificaciones principio operativo
Balanza Electrónica que pesa la Largo: 25 metros
carga del eje o rueda sirve también Ancho: 5metros
para medir el peso de un vehículo. Capacidad máxima: 1200 ton
Están instaladas a nivel del suelo, Bascula full electrónica
para poder conducir el vehículo
encima.
Nombre del equipo: SILOS DE ALMACENAMIENTO

Clave del equipo: SCS36110 N° de unidades : 2
Características: Especificaciones principio operativo
Estructura del techo: Está hecho de chapas Anillos: 11
estructurales galvanizadas, unidas a los
Altura al alero (metros): 12.29
montantes partir del anillo central.
Altura total (metros): 15.37
Cuerpo del silo: Las chapas laterales
se fabrican de acero de alta resistencia, Volumen (m3) : 1241
galvanizadas, con revestimiento mínimo de
zinc de 350 g/m² Capacidad (toneladas): 700
Imagen:
98
Nombre del equipo: CRIBA VIBRATORIA

Clave del equipo: TQLZ100*200 N° de unidades : 2
Capacidad (ton/hora): 600
Equipo para realizar la limpieza al
Pre – limpieza: 600
grano antes de ser almacenado para
Limpieza: 600
asegurar un almacenamiento
Tamaño del tamiz (cm): 100*200
seguro. Se separan impurezas
Potencia (KW): 2*0.37
grandes, medianas y pequeñas, este
Peso (Kg): 540
tipo de criba vibratoria filtra el grano
Dimensiones L*W*H (mm):
mediante una vibración radial y
2640*1550*1557
parabólica.
99
Nombre del equipo: TOSTADOR

Clave del equipo: ERC-150 N° de unidades : 2
Características:
 Capacidad de 1400 Kgs. cebada / Especificaciones principio operativo
tostada
Capacidad (Kg): 811 c/u
 Precisa de quemador de gas o gas-oil
Peso (Kg): 3200
 El sistema de convección por aire
caliente ofrece un tostado homogéneo Potencia motores (CV): 18
del grano.
Mermas: 15%
 Construcción sólida con materiales de
alta calidad Consumo: 13.3 Kg gas/hora
Nombre del equipo: MOLINOS

Clave del equipo: MF-600 N° de unidades : 2
Características:
Molino industrial de café, de producción Especificaciones principio operativo
media, ventilado por aire. El
Producción: 360-591 Kg/h c/u
diseño especial de las fresas asegura
un molido completo y uniforme. * Según Molturación *
La regulación milimétrica se hace Potencia: 14,5 CV
fácilmente por medio del volante
graduador de regulación, que permite Tensión: III 230/400V 50 Hz
variar el grado de molienda a voluntad. Dimensiones:
En el interior de la cámara de Largo: 1.415 mm
molturación, los expulsores realizan la
mezcla, así como la trituración de las Ancho: 700 mm
películas que no hayan sido molidas. Altura: 1.750 mm
Toda la cámara de molturación va Peso Neto: 600 Kg.
ventilada por aire
100
Nombre del equipo: BATERIAS DE EXTRACCION
Clave del equipo: BT-1 N° de unidades : 1

Características: Especificaciones principio operativo
6 tanques cilíndricos
La batería consta de 6 extractores, 5 de Volumen: 0,79 m3 c/u
los cuales se encuentran funcionando
Capacidad total: 2890 kg/hr
cuando el sexto se encuentra en carga
o descarga. Dimensiones
Altura: 0.9 m
Diámetro: 0.8 m
101
Nombre del equipo: EVAPORADORES DE PELICULA DESCENDENTE

Clave del equipo: SJN II 1000 N° de unidades : 2
Especificaciones principio operativo
Máxima evap. Capacidad: 3,3 tn/hora
c/u
Dimensiones (mm)
L: 5000
H: 1700
W: 3500
Temperatura de evaporación (°C)
Primer efecto: 80-90
Segundo efecto: 50-70
Grado de Vacio (Mpa)
Primer efecto: -0.04
Segundo efecto: -0.06
Relación de concentración: 1:1 ~ 1:3
Nombre del equipo: TANQUES AUXILIARES DE DEPOSITO

Clave del equipo: SJN II 1000 N° de unidades : 2
Capacidad: 5m3 (3575 kg)
función será almacenar el caldo
Dimensiones
proveniente de los evaporadores, ya
Diámetro: 1 m
que estos tienen un caudal superior al
Altura: 3 m
que pueden asumir las torres de secado
102
Nombre del equipo: SECADOR POR ASPERSION SPRAY DRYER

Clave del equipo: N° de unidades : 1
Especificaciones principio operativo
Capacidad: 1063 Kg/hora
Dimensiones (m)
Largo: 15
Ancho: 8
Alto: 30
103
Nombre del equipo: ENVASADO PARA POLVOS O GRANULADOS,

VOLUMÉTRICO, LINEAL
Clave del equipo: DSL N° de unidades : 1
Descripción
Envase por minuto: 102 piezas
ideales para el envasado de
Viscosidad CPS: no fluido- fluido
productos en polvo o granulados en
Numero de boquillas: de 1 a 2 boquillas
envases rígidos mediante un gusano
Tamaño de envase: 100 a 500 gr
helicoidal controlado
Manejo de reportes: si*
electrónicamente. El diseño modular
Requerimientos eléctricos: 200v 50/60
de estos equipos permite utilizarlos
Hz
en una amplia gama de productos y
presentaciones.
Nombre del equipo: EQUIPO PARA ETIQUETADO AUTO-ADHERIBLE DE

ENVASES CILÍNDRICOS
Clave del equipo: ES-1 N° de unidades : 1
Descripción
el ES-1 cuenta con un transportador
integral de cadena de tablilla de 3
metros de largo, sobre el cual se
pueden acoplar los diferentes
Envase por minuto: 102 piezas
accesorios que se ofrecen para el
Tamaño de cabezales: para etiquetas de
manejo adecuado de los envases a
hasta 12,5 cm de alto o 20 cm.
etiquetar, logrando un equipo
Tamaño de envase: 100 a 500 gr
robusto, práctico y sencillo de operar.
Manejo de reportes: si*
El cabezal aplicador de esta solución Requerimientos eléctricos: 200v 45/60
es de diseño robusto y puede estar Hz
104
equipado con un motor a pasos de Requerimientos aire comp.: 4,5 kg/cm2

alto torque, o bien, para aplicaciones
más demandantes, un motor servo
de alta velocidad. Se ofrecen dos
tamaños de cabezales: para
etiquetas de hasta 12.5 cm de alto, o
hasta 20 cm de alto.
Nombre del equipo: TOLVA DE RECEPCIONTRI 6-25

Clave del equipo: TRI 6-25 N° de unidades : 1
Descripción
Nuestra gama de tolvas de recepción
- Capacidad máxima: 28,5 ton/hr
de la serie TRI son ideales para
- Medidas L, A, A: 4.990x1.500x1.000 mm
recibir la materia prima, patatas,
- KW: 0,9 KW
granos, trigo etc., directamente
- Peso: 750 kg
desde volcadores o cangilones.
Los motores integran un variador de
velocidad mecánico para regular
fácilmente la cantidad de producto
que queremos procesar en la línea.
También llevan baberos de
protección para proteger el producto
durante su volcado en la tolva.
105
Nombre del equipo: TOLVATRI 6-50

Clave del equipo: ERCC-VBB-C N° de unidades : 1
Descripción - Capacidad máxima: 24,5 tn/hr
- Medidas L, A, A: 2.719x1.960x1.200 mm
Estructura robusta y resistente de
- KW: 0,4 KW
acero inoxidable. Especialmente
- Peso: 450 kg
diseñada para recibir y acumular
producto directamente de
volcadores o tuberias. Banda de
goma nervada de lata resistencia.
Baberos de protección de producto.
Bajo consumo eléctrico.
Trampillas de inspección. Fácil
mantenimiento y limpieza.
Posibilidad de poner patas
regulables en altura.
106
Nombre del equipo: TOLVA DonaldsonTorit

Clave del equipo: Aisi 304 N° de unidades : 1
Características:
La Tolva con Fondo Alimentador desintegra el Válvula rotativa: 254 mm / 10 pulg.
polvo aglomerativo, luego el polvo se envía a
una válvula rotativa que saca el polvo del
Dimensiones: 420x290x520
sistema manteniéndolo hermético. Capacidad: 14,4 ton/hr
Las tolvas funcionan por ciclos de carga y KW: 1,2 KW
descarga y su uso es muy común en Peso: 400 kg
industrias que administren materias primas
o sustancias destinadas a la dosificación,
mezcla, extracción o envasado
Imagen:
107
Nombre del equipo: BOMBA DE TRANSFERENCIA AISI 316

Clave del equipo: AISI 316 N° de unidades : 1
Descripción
-Bombas manuales estándar de
Bomba extremadamente durable con
diseño para una larga vida con un bajo
700 bar.
mantenimiento. -Max. Caudal: 17 ton/hr
-Máxima / mínima temperatura ambiente:
Las bombas de AISI permiten una 40°C / 5°C
dosificación precisa, más cercana a los
contenedores, de ingredientes no -Altura máxima de aspiración (aconsejada):
homogéneos que pueden contener 5 m (con pichancha)
piezas grandes, con pérdidas mínimas y
una máxima repetibilidad. -Corriente maxima: 5.5 A
-Potencia: ½ HP
-Consumo energético: 453.62 Wh
Nombre del equipo: BOMBA DE TRANSFERENCIA AISI 316.1

Clave del equipo: AISI 316.1 N° de unidades : 1
Descripción
-Bombas manuales estándar
La bomba de transferencia de
de 750 bar.
alimentos AISI 316.1 está diseñada
-Max. Caudal: 515 kg/hr
con un amplio pasaje para garantizar -Máxima / mínima temperatura ambiente:
que el producto se manipule de 40°C / 5°C
manera suave y cuidadosa. Este
producto brinda un excelente valor, -Altura máxima de aspiración
rendimiento y fiabilidad. (aconsejada): 5 m (con pichancha)
-Corriente maxima: 8.1 A
-Potencia: ¾ HP
108
-Consumo energético: 331.4 wh
Nombre del equipo: BOMBA DE TRANSFERENCIA AISI 318

Clave del equipo: AISI 318 N° de unidades : 1
Características:
-Bombas manuales estándar
La bomba principal estará sujeta a la
de 750 bar.
norma de NFPA 20, será de eje
-Max. Caudal: 596 kg/min
HORIZONTAL, carcaza bipartida.
-Máxima / mínima temperatura
Así mismo la conexión hidráulica y ambiente: 40°C / 5°C
eléctrica debe hacerse cumpliendo la -Altura máxima de aspiración
Norma antes mencionada y con los (aconsejada): 5 m (con pichancha)
requerimientos de conexión de Código -Corriente maxima: 9.8 A
Eléctrico Nacional (NEC) NFPA 70. -Potencia: 1.0 HP
-Consumo energético: 997.21 wh
109
Imagen:
Nombre del equipo: BOMBA DE TRANSFERENCIA WSP™

Clave del equipo: WSP™ N° de unidades : 1
Los sistemas de dosificación de
WSP™ están diseñados para -Bombas manuales estándar
cumplir con los requerimientos de 800 bar.
asociados con cada producto -Max. Caudal: 1400 kg/min
medido, con la precisión requerida y -Máxima / mínima temperatura ambiente:
con los procesos operativos 40°C / 5°C
implementados. Cada tecnología -Altura máxima de aspiración
usada proporciona la mejor de sus (aconsejada): 5 m
ventajas en cuanto a la precisión, las -Corriente maxima: 9.8 A
pérdidas de producto, el respeto a -Potencia: 1.0 HP
las texturas, la productividad y la -Consumo energético: 996.75Wh
facilidad de limpieza
110
EQUIPOS AUXILIARES
 ABLANDADOR DE AGUA
Equipo: Intercambiador iónico Modelo: RO Series
CAPACIDAD: 7000 Litros/hora
Cabezal Automático Digital General Electric
– Tanque de PRFV: 1.60 mts de alto X 0,25 mts de diámetro

– Tanque salero Anexo en rotomoldeo de 50 lts. (0.50 mts de alto X 0,40 mts de diámetro)
– Regeneración automática de 8 ciclos
– Caudal de trabajo de 0 a 7000 litros/hora
– Resina catiónica fuerte importada ( 33lts)
– Accesorios de instalación incluídos
– Prueba hidráulica incluída
El tratamiento de agua se compone de bomba de cebado, pretratamiento de unidades

(incluyendo filtro de arena de cuarzo, filtro de carbón activado y micropore-filtro), bomba de
alta presión, membrana de ósmosis inversa (RO), el medidor de conductividad, Esterilizador
UV y los controles. El sistema se utiliza para quitar los restos de sólidos suspendidos y
materia orgánica del agua y matar las bacterias y virus. El portable el agua se filtra y
perfeccionado de esta manera. El sistema está desatendido y controlada por PLC. Se
monitoriza automáticamente alto volumen de la filtración de agua y larga vida de servicio.
111
 ELEVADORES DE CANGILONES
El elevador de cangilones de la gama pesada ha sido
diseñado para soportar las condiciones más exigentes en el
manejo y transporte de cereal. Con rendimientos de 23 tn/hr.
Entre las principales mejoras de este modelo de elevador de
cangilones cabe destacar el fácil y rápido mantenimiento
gracias a las escotillas de inspección, la utilización de
materiales anti desgaste con acero de alta resistencia en
entradas y zonas de alto desgaste, las soluciones soldadas
en zonas críticas y la protección de las diferentes partes
mecánicas.
-Cuerpo motor:
El cuerpo motor del ECH contiene un frontal interior protegido con Hardox 450.
Lleva integrado un sistema de regulación de rodamientos y sensores de desvío de
banda. Las compuertas son amplias y de fácil apertura. El brazo de reacción es de
diseño y fabricación propia.
Además, los soportes de los rodamientos están reforzados con nervios soldados y
galvanizados en caliente.
• Secciones intermedias:
Para el diseño de las secciones intermedias del elevador de cangilones ECH, se

ha buscado la reducción de piezas en el diseño permitiendo de esta forma un
montaje rápido y sencillo.
Las bridas van soldadas y galvanizadas en caliente.
• Cuerpo tensor:
Las trampillas de inspección y mantenimiento son de fácil apertura, y los cierres
son rápidos. Tiene sensores de desvío de banda y laterales reforzados con
nervios soldados y galvanizados en caliente. Se ha desarrollado un nuevo diseño
de polea que impide la acumulación de grano en su interior y proporciona un
excelente funcionamiento.
Las entradas están protegidas con Hardox 450.
• Cuerpo de registro:
Compuertas amplias para un fácil mantenimiento e instalación de banda y
112
cangilones. Fabricado en chapa soldada y galvanizada en caliente. Incorpora

puertas de registro en todos sus lados facilitando las tareas de inspección y de
instalación, tanto de la banda como de los cangilones.
 Banda trasportadora cuello de cisne
Características
Puede moverse de un lugar a otro según la necesidad, funciona con una unidad
motriz capaz de soportar peso a lo largo de la banda. Son equipos eficientes y con
bajo consumo de energía eléctrica.
Especificaciones técnicas
 Longitud: 15 y 18 metros / Ancho de banda: 35 centímetros.
 Rendimiento estimado: 1158 kg/hora Sujeto a inclinación de trabajo,
forma de alimentación, tipo de producto a transportar (peso,
granulometría, porcentaje de humedad).
 Velocidad de la cinta transportadora: 70 cm/s.
 Ruedas neumáticas de 400 mm Ø.
 Altura mínima de 3.500 mm
 Altura máxima de 8.200 mm.
 Potencia de motor eléctrico de 4 CV
 Cinta transportadora combinada portátil L.40.
113
Características
Transporta Bolsas, bidones, cajas (de un peso de carga menor a 25 kilogramos por
metro lineal); y semillas a granel. Carga de bolsas a camión; carga de camiones a
granel; carga a silos; descarga a silos; descarga de camiones a granel y realiza
estibado de bolsas.
 Longitud: 4 metros / Ancho de banda: 40 centímetros.
 Rendimiento estimado: 19 toneladas/hora (semillas) Sujeto a
inclinación de trabajo, forma de alimentación, tipo de producto a
transportar (peso, granulometría, porcentaje de humedad) - 1450
bolsas/hora (bolsas, bidones, cajas) Sujeto a inclinación de trabajo,
cantidad de operarios, material de las bolsas, etc.
 Velocidad de la cinta transportadora: 50 cm/s.
 Ruedas neumáticas de 400 mm Ø.
 Altura mínima de 1.000 mm
 altura máxima de 2.200 mm.
 Potencia de motor eléctrico de 1 CV.
MANEJO DE MATERIALES
 Bomba para Agua
Equipo: Bombas hidráulicas Stanley SM50 ID 174
Al usar esta bomba hidráulica en un sumidero es posible bombear toda el agua

excepto las 3.5 pulgadas de agua restantes en el sumidero. Esta bomba hidráulica
tiene un adaptador de manguera y una manguera de 25 pies. Las ventajas de esta
bomba hidráulica es que es una bomba autocebante, es 100% sumergible y puede
trabajar en seco, además esta bomba hidráulica tiene un tipo especial de engranaje
llamado HYREVZ que está fabricado con las normas más exigentes para tener la
mayor eficiencia.
Especificaciones
 Caudal: 91900 lt/min.
 Altura: hasta 105 m
 Presión Hidráulica: 1000 - 2000 psi
 Temperatura: máx. 150 °C
114
 Montacargas
Equipo: Montacargas GP15ZNT (CAT)
Montacargas con llantas neumáticas de 1.5 tonelada de capacidad, Vehículo

de Bajo Costo de operación. Para permitirle reducir intervalos de servicio
técnico. Las características de comodidad para el operador incluyen un asiento
estándar con suspensión total.
Principio operativo
Motores a gasolina, diésel y combustible dual (gasolina/gas licuado de petróleo
(GLP)) , Uso fácil La columna de dirección ofrece infinita capacidad de ajuste
en un rango de movimiento de 12 grados, para adaptarse cómodamente a casi
todos los operadores. Una palanca separada mueve la columna hacia adelante
para brindar fácil acceso al compartimiento del motor. Esta característica
también facilita el ascenso y descenso del operador al montacargas. Más
tarde, la función de memoria regresa automáticamente la columna a la
posición preferida del operador
 Capacidad: 1500 kg
 Combustible: Gasolina/ Gas LP
 Velocidad de viaje cargado/vacío : 17.5/19 km/hr
 Peso vacío: 2500 kg
 Largo total: 2260 mm.
 Ancho: 1065 mm.
 Altura con mástil abajo/levantado : 2140/ 4550 mm.
115
 Tuberias
- Tuberías acero inoxidable sanitario de grado alimenticio
Características
• Tipo: T304 / T316.
• Longitud: 6.10 mts.
• Medidas: 1" hasta 10" o más.
- Tuberías de Polietileno de alta densidad PE 100
Características
 Aptas para uso alimentario
 Para conducción de agua potable
 Polietileno-Alta Densidad
 Color negro con banda azul
 Inerte
 Inodoro
 Insípido
 Atoxico
 Tensión tangencial igual a 10 MPa

 Tensión de diseño: 8 MPa
 Semi rígido
 Lata resistencia al agrietamiento
 Estructura de cadena Ramificada
 Soldadura a tope mediante placa calefactora
 Accesorios Electro soldables
116
9.14 DISTRIBUCIÓN DE OPERARIOS EN EL ÁREA DE PROCESO
AREA DE PROCESO DE PRODUCCION
CARGO FUNCIONES
GERENTE DE PROCESO Asumirá toda el área de operación en el proceso de
producción de la planta
SECRETARIA Será el apoyo del gerente de proceso, tomando nota,
adjuntando y archivando todo.
JEFE DE CONTROL DE Tiene bajo su responsabilidad el control de los

CALIDAD resultados obtenidos en los análisis.
ANALISTA N°1 – N°2 Tienen la responsabilidad de tomar muestreo, con un
posterior análisis para dar un resultado de calidad
TÉCNICO DE MAQUINA Realiza el mantenimiento de todas las maquinas del
proceso
JEFE DE ALMACÉN DE Su función es controlar y registrar la entrada y salida del
PRODUCTO TERMINADO producto terminado
Se encarga de registrar, recepción de la materia prima
y controlar la bodega de empaque y embalaje
ENCARGADO DE BODEGA
AYUDANTE Será el que traslade la materia prima desde la bodega o
silos hasta el inicio del proceso.
AREA ADMINISTRATIVA
CARGO FUNCIONES
SECRETARIA Es la encargada de envió y recepción de documentos de la

gerencia
GERENTE GENERAL El gerente general tiene responsabilidad directa en la

dirección, coordinación, control y evaluación del
funcionamiento y actividades de la empresa,
ENCARGADA DE SNACK Persona conocimientos de preparación de jugos, café,

empanadas y entrega de los mismos
117
ING.COMERCIAL Persona capacitada para hacer conocer la empresa, hacer

publicidad, precios, competencias, imponer la marca en el
mercado.
AUDITOR Responsable de verificar y analizar permanentemente los

registros contables y financieros.
JEFE DE PRODUCCION Orientar, coordinar, dirigir y controlar las actividades del

personal a su cargo conforme con las normas y
procedimientos vigentes
AREA DE COMEDOR
CARGO FUNCIONES
COCINERO Persona capacitada para desarrollar las diversas comidas de los

trabajadores.
AYUDANTE DE LIMPIEZA Persona encargada de tener limpio el comedor así evitar

posteriores contaminaciones
AYUDANTE DE COCINA Persona apta para entregar atender a los trabajadores.
JEFE DE ALMACEN Responsable de ejercer pedidos y tener en vigencia la materia

prima
AREAS AUXILIARES
CARGO FUNCIONES
GUARDIA DE Encargado de dar seguridad a la empresa, cuidar , verificar el control de

SEGURIDAD las personas que ingresan y salen de la planta
OPERARIO Monitoreo del control de aguas en la planta
ENCARGADAS DE Mantener limpia toda el área de producción, áreas de ventas, área

LIMPIEZA administrativas, baños
118
9.15 SERVICIOS AUXILIARES
 ENERGÍA ELÉCTRICA
EMPRESASDE ENERGIA
LOCALIDAD
ENERGIAELECTRICA (BS/KW)
PARQUE INDUSTRIAL- CRE 0.98

SANTACRUZ DE
LASIERRA
PARQUE INDUSTRIAL SANTA CRUZ

DE LA SIERRA La empresa eléctrica CRE ofrece sus
servicios a 0.98Bs/KW-h.
 AGUA
El agua tiene una tarifa de1.4 Bs/m3, para

PARQUE INDUSTRIAL
consumos mayores a 150 m3.
SANTA CRUZ
Son tarifas para consumo industrial.
DELASIERRA
119
9.16 DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA
1: Recepción
2: Deposito
3: Secretaria General
4: Oficina Contabilidad
5: Oficina Administrativa
6: Área de Marketing
7: Baños para el personal Administrativo
8: Sala de Conferencia
9: Sala de Capacitación
10: Cocina
11: Comedor
12: Área de Limpieza
13: Sala Informática
14: Encargado Técnico
15: Oficina de Recursos Humanos
16: Baño de Visitas
17: Sala de Reunión del Personal Administrativo
18: Área de compras
19: Área de Ventas
20: Atención al Cliente
21: Gerente general
22: Enfermería
23: Vestidores/Baños
24: Taller de Mantenimiento
25: Tratamiento de Agua
26: Área de Producción
27: Control de Calidad: Laboratorio, Gestor de HACCP, Gestor de Calidad y Jefe
de Calidad
28: Almacén de Insumos
29: Silos
30: Almacén de Materia Prima
31: Almacén de Producto Terminado
120
121
10 DIAGRAMA DE GANTT Y PERT
10.1 DIAGRAMA DE GANTT
122
123
124
10.2 DIAGRAMA DE PERT
PESADO DE CEBADA PARA PRODUCCIÓN DIARIA
EQUIPO: Balanza industrial PCE-SD 6000B

RANGO DE PESAJE: 6000 kg
Inicio Tiempo Final
7:00:00 7:10:00
Entrada 10 min Salida
Kg de cebada: 3894,57 Kg de cebada: 3894,57
Pérdidas
0%
TRANSPORTE AL TOSTADOR
Elevador de Cangilones Hardox 450 Capacidad: 23ton/hr
Inicio Tiempo Final
7:10:00 7:20:00
Pérdidas
0%
125
LLENADO DEL TOSTADOR
TOLVA DE RECEPCIONTRI 6-25; Cap: 28,5 ton/hr llenado por gravedad

Inicio Tiempo Final
7:12:00 7:20:00
Kg de cebada:3894,57 Kg de cebada: 3894,57
Pérdidas
0%
TOSTADO
equipo: 2 TOSTADORERC-150 Capacidad (Kg/hr): 811 c/u

Inicio Tiempo Final
7:20:00 9:44:00
Entrada 2 hr, 24 min Salida
Kg de cebada: Kg de cebada:
3894,57 Pérdidas 3310,39
15%=
243,4 kg
126
TRANSPORTE A LA TOLVA
Cinta transportadora combinada portátil L.40

Capacidad: 19 ton/hr
Inicio Tiempo Final
9:44:00 9:54:00
Pérdidas
0%
LLENADO DE LA TOLVA
TOLVATRI 6-50; Capacidad max: 24,5 tn /hr, llenado por gravedad

Inicio Tiempo Final
9:46:00 9:54:00
Pérdidas
0%
127
MOLIENDA
equipo: 2 MOLINOS MF-600Producción: 360 -591 Kg/h c/u

Inicio Tiempo Final
9:54:00 12:42:00
Pérdidas
0,01%= 33,1 kg
TRANSPORTE A LA EXTRACCION
BANDA TRANSPORTADORA CUELLO DE CISNE; RENDIMIENTO: 1170 kg/hr

Inicio Tiempo Final
9:57:00 2hr 48min 12:45:00
Entrada Perdidas Salida
Kg de cebada: 3277,29 0% Kg de cebada: 3277,29
128
LLENADO DEL TANQUE DE EXTRACCION
TOLVA DonaldsonTorit; Capacidad: 14,4 ton/hr, llenado por gravedad

Inicio Tiempo Final
12:44:00 12:57:00
AGREGADO DE AGUA AL TANQUE DE EXTRACCION
Bomba hidráulica Stanley SM50 ID 174, Caudal: 92856 lt/min.
Inicio Tiempo Final
12:27:00 12:45:00
lt de agua: 27857,04 lt de agua: 27857,04
129
EXTRACCIÓN
Equipo: BATERIAS DE EXTRACCION
Capacidad: 2890 kg/hrtotal

Inicio Tiempo Final
12:45:00 13:53:00
Entrada Salida
Kg de cebada: 1 hr, 8min Kg Café de cebada

3277,29 Pérdidas soluble: 28020,9
10%= 3113,43 kg
TRANSPORTE AL CONCENTRADO
Tuberías acero inoxidable sanitario de grado alimenticio

Medidas: 2" hasta 10" o más, Longitud: 1.10 mts
BOMBA DE TRANSFERENCIA WSP™, CAP: 1400 kg/min

Inicio Tiempo Final
13:53:00 14:13:00
Café de cebada Café de cebada

soluble: 28020,9 kg soluble:
Perdidas
28020,9 kg
0%
130
CONCENTRADO
2 EVAPORADORES DE PELICULA DESCENDENTE SJN II 1000
CAPACIDAD:3,3 tn/hora c/u
Inicio Tiempo Final
14:13:00 18:25:00
Entrada Salida
Café de cebada 4 hr, 12 min Café de cebada

soluble: 28020,9 kg concentrado:
Pérdidas
5961,9 kg
78,7%= 22059 kg
De agua
TRANSPORTE AL SECADOR

Medidas: 2" hasta 10" o más, Longitud: 3.10 mts
BOMBA DE TRANSFERENCIA AISI 318; CAP: 596 kg/min

Inicio Tiempo Final
18:25:00 18:35:00

concentrado: 5961,9 kg concentrado: 5961,9 kg
131
SECADO
SECADOR POR ASPERSION SPRAY DRYER
CAPACIDAD:1063 Kg/hora
Inicio Tiempo Final
18:35:00 00:11:00

concentrado:5961,9 kg instantáneo: 2888,8 kg
Pérdidas
52 %= 3073,1 kg
agua
TRANSPORTE AL ALMACENAMIENTO
Tuberías acero inoxidable sanitario de grado alimenticio, Medidas: 2" hasta 10"
TANQUE DE DEPOSITOSJN II 1000, CAP: 3575 kg

BOMBA DE TRANSFERENCIA AISI 316.1: CAP: 515 kg/hr
Inicio Tiempo Final
18:57:00 00:43:00

instantáneo:2888,8 Instantáneo: 2888,8 kg
Pérdidas
0%
132
TRANSPORTE AL ENVASADO

Medidas: 2" hasta 10" o más
BOMBA DE TRANSFERENCIA AISI 316; CAP: 17 ton/hr

Inicio Tiempo Final
00:21:00 00:31:00

instantáneo: 2888,8 kg Pérdidas instantáneo: 2888,8 kg
0%
ENVASADO
ENVASADORA serie: DSL

CAPACIDAD: 102 frascos/min
Inicio Tiempo Final
00:31:00 03:18:00
Entrada 2hrs, 47 Salida

min
Café de cebada 2860 kg café de cebada instantáneo
en:
instantáneo: 2888,8
Pérdidas Frascos de 125 gr
Total deFrascos de 125 gr y *DIM: h:13cm – D:4,2cm
250 gr: 17160 frascos 0,01%
11440 UNIDADES
Frascos de 250 gr
*DIM: h:18cm – D:4,97cm
5720 UNIDADES
133
ETIQUETADO
Equipo para etiquetado de envases cilíndricos serie: ES1

CAPACIDAD: 102 etiquetas/min
Inicio Tiempo Final
00:32:00 03:20:00
Entrada 2hr, 48 min Salida
Total de frascos: 17160 Frascos de 125 gr

*DIM: h:13cm – D:4,2cm
Frascos de 125 gr
Pérdidas 11440 UNIDADES etiquetadas
*DIM: h:13cm – D:4,2cm
11440 UNIDADES Frascos de 250 gr
0%
*DIM: h:18cm – D:4,97cm
Frascos de 250 gr 5720 UNIDADES etiquetadas
*DIM: h:18cm – D:4,97cm
5720 UNIDADES
134
11. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
11.1 PLANO A ESCALA DE LA PLANTA EN GENERAL
135
11.2DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ADMINISTRATIVA

Organigrama
Gerente General
Secretaria
Gerente Gerente de Jefe de Jefe de Recursos

Administrativo Comercializacion contabilidad Humanos
Jefe de control Encargado de Auxiliar

Jefe de Planta
de calidad Compras Contable
Encargado de Encargado de
Jefe de silo Tecnico Analista
Almacen Mantenimiento
Operario 1 Operario 2 Operario 3 Guardia Limpieza Recepcionista
11.3 INGENIERÍA DE PLANTAS
Esta rama de la ingeniería es aquella que aplica el conocimiento de las ciencias

básicas y de otras áreas afines en la ubicación, diseño y construcción de edificios
industriales. También es parte de ella la planeación de los procesos necesarios para
la producción de bienes y la distribución de factores de producción.
136
11.3.1 Descripción de la edificación

Los edificios destinados a la elaboración de alimentos no se deberán ubicar en
zonas cuyo medio ambiente esté contaminado, y donde las actividades industriales
que se desarrollen en su área de influencia, constituyan una amenaza grave de
contaminación de los alimentos. Tampoco en zonas que estén expuestas a
inundaciones –salvo que las instalaciones sean protegidas de manera adecuada-,
infestaciones de plagas –como roedores, moscas, etc.- y en donde no se puedan
retirar de manera eficaz los desechos, sean éstos sólidos o líquidos.
11.3.2 Diseño de las superficies
En el diseño de los edificios, todas las superficies de puertas, paredes, tabique y
piso, deberán ser lisos, de materiales impermeables y no tóxicos para los procesos
que se realizarán dentro de las instalaciones. En el caso del piso, deberá tener una
pendiente adecuada –mayor del 2%-, de tal manera que permita el desagüe de los
desechos líquidos por medio de drenajes adecuados para una limpieza eficaz. En
el diseño de techo, deberá preverse que en éstos se reduzca al mínimo la
acumulación de suciedad y de condensación y que, a la vez, se evite el
desprendimiento de partículas. Las ventanas deberán ser de fácil limpieza y, como
parte del sistema de ventilación, deberán construirse de manera que el aire no fluya
nunca de zonas contaminadas a zonas limpias.
11.4 DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES PARA SERVICIOS DE HIGIENE
Y ASEO DEL PERSONAL
En el caso de las instalaciones para servicios de higiene y aseo del personal,

deberán ser adecuadas y que garanticen el mantenimiento y la limpieza. Los medios
para lavarse y secarse las manos, deberán ser adecuados desde el punto de vista
higiénico. Los retretes, de diseño higiénico apropiado; así también, los vestuarios
deberán ser adecuados y, en general, debidamente situados y señalados
Estos edificios, deberán estar sólidamente construidos, los materiales utilizados de
fácil mantenimiento –lo que incluye una limpieza y desinfección eficaz-. La
construcción incluye sistema e instalaciones adecuados de desagüe y eliminación
de desechos. Los edificios estarán proyectados y construidos de manera que se
evite el riesgo de contaminación de los alimentos o de las fuentes de abastecimiento
de agua. Esta última deberá disponerse en cantidad, con instalaciones debidamente
identificadas y adecuadas en su distribución, separando la potable de la no potable
137
11.5 DESCRIPCION DEEQUIPOS Y RECIPIENTES
El equipo y los recipientes que vayan a estar en contacto con los alimentos deberá
ser de fácil limpieza y desinfección. Los materiales de fabricación deberán ser no
tóxicos para el uso al que se destinen. Los equipos deberán ser duraderos y móviles
o, en todo caso, desmontables; esto, para permitir las labores de mantenimiento,
limpieza, desinfección, vigilancia y acceso a la inspección para detectar la presencia
de plagas. Para el manejo de desechos, los subproductos y sustancias no
comestibles, los recipientes a utilizar deberán ser identificados de manera
específica, de fabricación adecuada y, cuando proceda, hacerlos de material
impermeable deben, además, tenerse bajo llave, a fin de impedir la contaminación
malintencionada o accidental de los alimentos
11.6 SISTEMA ELECTRICO
138
11.7 SERVICIO DE AGUA Y ALCANTARILLADO
139
11.8 DISTRIBUCION DE SEÑALETICA
140
1 Recepción
2 Deposito
3 Secretaria General
4 Oficina Contabilidad
5 Oficina Administrativa
6 Área de Marketing
7 Baños Personal
Administrativo
141
8 Sala de Conferencia
9 Sala de Capacitación
10 Cocina
11 Comedor
12 Área de limpieza
13 Sala Informática
14 Encargado Técnico
142
15 Oficina de Recursos
Humanos
16 Baño de Visitas
17 Sala de Reunión del

Personal Administrativo
18 Área de Compras
19 Área de Ventas
20 Atención al Cliente
21 Gerente General
143
22 Enfermería
23 Vestidores/Baños
24 Taller de Mantenimiento
25 Tratamiento de Agua
144
26 Área de Producción
27 Control de Calidad:
Laboratorio, Gestor de
HACCP, Gestor de
calidad, Jefe de Calidad
28 Almacén de Insumos
29 Silos
30 Almacén de Materia
Prima
145
31 Almacén de Producto
Terminado
INVERSIONES
INVERSIONES FIJAS
Las inversiones fijas a realizarse en el proyecto son:
 Terreno.
 Obras civiles.
 Maquinaria y equipos.
 Vehículos.
 Equipos de laboratorio
 Equipos de seguridad
 Material de limpieza
 Muebles y enseres.
146
13. COSTOS DELTERRENO
DESCRIPCION DIMENCIÓN COSTO COSTO TOTAL

(Bs/m2)
(bs)
Terreno 5832.306 m2 207.3 1209037
Costo Total 1209037
13.1 COSTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
COSTO EQUIPOS Y MAQUINAS
ÍTEM MAQUINARIA EQUIPO CANTID COSTO COSTO TOTAL BS

AD UNIDAD BS
REQUE
RIDA
1 BASCULA PARA BF.30- 1 1483500 1483500
CAMIONES 2140
2 CRIBA VIBRATORIA TQLZ100* 2 80021 160042
200
3 SILO DE SCS36110 2 358800 717600
ALMACENAMIENTO
5 TOSTADOR ERC-150 2 995031 1990062
6 MOLINO MF-600 2 283700 567400
7 BATERIAS DE 6 714 4284
EXTRACCION
8 BOMBA 2 61182 122364
CENTRIFUGA
9 BOMBA HMU 1 10197 10197
HIDRAULICA
10 TANQUE DE 1 39600 39600
DEPOSITO
147
11 EVAPORADOR DE SJN II 2 52530 105060

PELICULA 1000
DESCENDENTE
13 SECADOR SPRAY 1 1223640 1223640
DRAY
15 SELLADORA 1 966030 966030
16 ENVASADORA 1 100000 100000
17 ETIQUETADORA 1 9780 9780
18 TOLVAS PARA 3 2855 8565

TRANSPORTE
19 PURIFICADOR DE RO 1 340901 340901
AGUA Series
20 TANQUE DE TANQUE 1 8000 8000
ALMACENAMIENTO 3148
DE AGUA
21 COMPRESOR DE 1 10000 10000
AIRE
22 MONTACARGA 2 40368 80736
23 ELEVADOR DE 4 91080 13200

CANGILONES
24 BALANZA PCE_SD 1 13360 13360
25 CINTA 1 2088 2088

TRANSPORTADOR
A (envasado y
etiquetado)
26 Cinta transportadora 2 3000 6000
portátil
Total 7982409
13.2 INVERSIÓN EN VEHÍCULO DE TRANSPORTE
DETALLE CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL

Bs
Camioneta 2 614990 1229980
Total 1229980
148
13.3 COSTOS DE MUEBLES Y ENSERES
COSTOS MUEBLES Y ENSERES
ÍTEM UNIDAD P. UNIT Nº SUBTOTAL

BS
ADMINISTRACIÓN 3823
ESCRITORIO EJECUTIVO PZA 2,124 1 2,124

SILLA ROTATIVA EJECUTIVA PZA 708 1 708
SILLAS TAPIZADAS PZA 141.6 2 283
ESTANTES PZA 708 1 708
SECRETARÍA RECEPCION 7434
ESCRITORIO SENCILLO PZA 1,416 1 1,416

SILLA ROTATIVA SEMI EJECUTIVA PZA 424.8 1 425
LIVING JUEGO 4,248 1 4,248
GAVETEROS PZA 354 3 1,062
LABORATORIO 2903

GAVETEROS PZA 354 2 708
MESAS PZA 354 1 354
ALMACÉN DE INSUMOS 1699

PROCESO 1558

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO 2549
149

MANTENIMIENTO 2195

MESAS PZA 354 1 354
PORTERÍA 1558

ENFERMERIA 7921
CAMA DE ENFERMERIA PZA 3132 1 3132
VITRINA PARA MEDICAMENTOS PZA 2311 1 2311
OFICINAS 133197
ESCRITORIO SENSILLO PZA 1416 14 19824
SILLA ROTATIVA SEMI EJECTIVA PZA 424.8 14 5947
ESTANTES PZA 708 14 9912
COMPUTADORAS PZA 3480 25 87000
CAMARAS PZA 216 10 2160
TRANSPORTE DE LOS MUEBLES Y ENSERES 500
TELEFONOS PZA 354 22 7788
COSTO TOTAL 173125
150
13.4 COSTO DE LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
DIVISIONES DE LA PLANTA TOTAL AREA M2 Total Bs
Portería 4 10365
Oficina de contabilidad 16.6 43015
Oficina atención al cliente 23.41 60663
Área de ventas 16.6 43015
Área de compras 16.6 43015
Oficina administrativa 16.6 43015
Oficina recursos humanos 16.6 43015
Oficina técnico 16.6 43015
Oficina gerente general 16.6 43015
Área de limpieza 9.75 25263
Enfermería 19 49234
Jefe de marketing 25.10 65044
Sala de conferencia 27.79 72009
Sala capacitación 20 51825
Sala informática 15.1 39124
Oficina secretaria de gerencia 13.94 36125
baños 16 41460
cocina 11.31 29305
comedor 19.07 49413
Taller de mantenimiento 22.02 57063
Tratamiento de agua 62.4 161694
Vestidores y baño 16.28 42186
151
Almacén de producto terminado 24 62190
Almacén de insumos 56 145110
Almacén de MP 24 62190
Área de producción 1080 2798550
Control de calidad 61.6 159621
TOTAL (Bs) 4319539
13.5 COSTOS DEL EQUIPOS DE LABORATORIO
COSTOS EQUIPO DE LABORATORIO
Nº ITEM UNIDAD P. UNIT CANTIDA (BS)

D
1 BALANZA PZA 1062 2 2124
2 CUCHILLO PZA 20 3 60
3 ESPATULA PZA 10 5 50
4 PINZAS PZA 20 5 100
5 MICROSCOPIO DE LABORATORIO PZA 6714 1 6714
6 REFRACTOMETRO DE LUZ DIGITAL PZA 1549 1 1549
7 MATRAZ AFORADO DE 100 ML PZA 28 5 140
8 MATRAZ AFORADO DE 200 ML PZA 42 5 210
9 MATRAZ ERLENMEYER DE 100ML PZA 37 5 185
9 MATRAZ ERLENMEYER DE 250ML PZA 54 5 270
10 PROBETA DE 100ML PZA 40 5 200
11 PIPETA DE 1ML PZA 20 5 100
152

14 BURETA DE 50 ML PZA 300 3 900
15 VASO DE PRECIPITADO 50ML PZA 35 5 175
16 VASO DE PRECIPITADO 100ML PZA 60 5 300
17 SOPORTE PZA 140 3 420
18 TAMIZADORA JUEGO 50 1 50
19 MEDIDOR DE HUMEDAD DIGITAL PZA 10937 1 10937
TOTAL 24759
13.6 COSTOS DE LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD
CONCEPTO UNIDAD PRECIO TOTAL Bs
MANDIL DE LABORATORIO 5 20 100

BOTAS INDUSTRIALES 5pares 640 3200
BOTAS DE GOMA 5pares 200 1000
GORRO PARA EL CABELLO 100 1 200
PROTECTOR AUDITIVO 100 2 200
GUANTES DE LATEX 100 2 200
GUANTES DE GOMA 20pares 35 700
TOTAL 5600
COSTOS EXTINGUIDORES
ÍTEM CAPACIDAD TIPO PREVENCIÓN P. UNIT. CANTIDAD Bs

EXTINGUIDORES 5 Kilos AyB 300 5 1500
153
13.7 COSTOS DEL MATERIAL DE LIMPIEZA
CONCEPTO UNIDAD COSTO RAZÓN CANTIDAD TOTAL TOTAL

BS /MES BS/MES BS/AÑO
Detergente Lts. 12 Lab. 4 48 576
líq.(OLA)
Escoba Unid. 20 Of. 3 60 720
Proc.
Basurero Unid. 15 Of. 2 30 360
Proc.
Trapeador Unid. 7 Proc. 6 42 504
Of.
Paño de Unid. 4 Proc. 10 40 480
trapeado Of.
Escobilla Unid. 14 Proc. 5 70 840
Ambientador Lts. 9 Baños 8 72 864
Total 4344
13.9 INVERSION FIJA O BIENES TANGIBLES

BIENES TANGIBLES COSTO TOTAL (bs)
Terreno 1209037
Obras civiles 4319539
Máquinas 7982409
vehículos 1229980
Equipos de laboratorio 24759
Equipos de seguridad industrial 11444
Muebles y enseres 173125
TOTAL 14950293
154
13.10 INVERSION DIFERIDA O BIENES INTANGIBLES
INVERSIÓN DIFERIDA
ESTUDIO – INVESTIGACIONES 4500

GASTOS DE ORGANIZACIÓN 1800
PERSONERIA JURIDICA 7482
GASTOS EN PATENTES Y LICENCIAS 17000
TOTAL Bs 30782
Personería jurídica TOTAL bs
Honorario de abogado 4872
Honorario de notaria 730.8
Publicación de prensa por 3 días 835.2
Tramitador de D.G.I.I. 1044
TOTAL 7482
14. DETERMINACION DEL CAPITAL DE TRABAJO
14.1 Materia prima
MATERIA PRIMA PRECIO POR bs/Kg MATERIA PRIMA PRECIO (bs)

ANUAL
CAFE 1.7136 1311393 2247203

TOTAL 2247203
155
14.2 Materiales indirectos

DESCRIPCION COSTO Uni/año COSTO/año
(bs) (bs/año)
Frasco de vidrio 2.12 4909068 10407224
cajas 3.5 409200 1432200
TOTAL 11839424
14.3 Sueldos y salarios administrativos
Cantidad Ocupación Haber CNS Total Bs aguinaldo Total Bs

Básico (anual) anual
mensual
1 Gerente 8000 700 104400 8000 112400

General
1 Gerente 7000 700 92400 7000 99400
Administrativo
1 jefe de recursos 4000 700 56400 4000 60400
humanos
1 Recepcionista 2500 700 38400 2500 40900
1 Gerente 6300 700 84000 6300 90300
comercial
1 contador 4000 700 56400 4000 60400
1 auxiliar 2600 700 39600 2600 42200
contable
2 secretaria 2600 700 39600 2600 84400
1 mensajero 2060 700 33120 2060 35180
2 Limpieza de 2060 700 33120 2060 70360
oficinas
2 Cocinero 2060 700 33120 2060 70360
1 Enfermera 3000 700 44400 3000 47400
156
1 Jefe de 4000 700 56400 4000 60400

marketing
1 informático 4000 700 56400 4000 60400
Total 934500
14.4 Sueldos y Salarios en la Planta
Canti Ocupación Haber Básico CNS Total aguinaldo Total Bs

dad mensual Bs(anual) (anual)
1 Jefe de control 6000 700 80400 6000 86400

de calidad
1 Técnico 3000 700 44400 3000 47400
Analista
2 Operarios 3500 700 50400 3500 107800
2 Ayudantes 3000 700 44400 3000 94800
2 obreros de 2060 700 33120 2060 70360
mantenimiento
1 Encargado de 2060 700 33120 2060 35180
Materia Prima
1 Encargado de 2060 700 33120 2060 35180
Almacén
2 Chofer dist. 2060 700 33120 2060 70360
1 Portero 2060 700 33120 2060 35180
1 Jardinero 1800 700 30000 1800 31800
1 jefe de planta 6000 700 80400 6000 86400
1 jefe de 4000 700 56400 4000 60400
mantenimiento
total 760260
157
14.5 Equipos de Seguridad

CONCEPTO UNIDAD PRECIO TOTAL Bs
MANDIL DE LABORATORIO 5 20 100

BOTAS INDUSTRIALES 5pares 640 3200
BOTAS DE GOMA 5pares 200 1000
GORRO PARA EL CABELLO 100 1 200
PROTECTOR AUDITIVO 100 2 200
GUANTES DE LATEX 100 2 200
GUANTES DE GOMA 20pares 35 700
TOTAL 5600
INVERSION TOTAL
Inversion total (Bs)
Bienes tangibles 14950293
Bienes intangibles 30782
Capital de trabajo 15786987
TOTAL (Bs) 30768062
158
15. FINANCIAMIENTO
Nº TIPO DE INVERSION FINANCIAMIENTO TOTAL (bs)

INVERSION
PROPIA
1 INVERSION 1418365 13531928 14950293

FIJA
Terreno 1209037 1209037
Obras civiles 4319539 4319539
Máquinas 7982409 7982409
vehículo 1229980 1229980
Equipos de 24759 24759

laboratorio
Equipos de 11444 11444

seguridad
industrial
Muebles y 173125 173125

enseres
2 INVERSION 30782 30782

DIFERIDA
Estudios- 4500 4500

investigaciones
organización 1800 1800
Personería 7482 7482

jurídica
159
Patentes y 17000 17000

licencias
3 CAPITAL DE 15786987 15786987

TRABAJO
TOTAL 17205352 13562710 30768062

INVERSION
Para financiar el proyecto se utilizarán fuentes tanto internas como externas, como
fuente externa se va a recurrir a un préstamo de la entidad financiera Banco
Mercantil Santa Cruz, que ofrece un interés de 10 % anual. El plazo máximo de
financiación es de 3 años, aunque puede solicitarse un plazo mayor a 6 años
mediante la presentación de garantías reales o un convenio con la empresa
empleadora. El valor de las cuotas es bajo y el desembolso es rápido.
Requisitos:
Para obtener este préstamo personal en Bolivia se requiere una edad mínima de 18
años, presentar el documento de identidad y la Declaración Jurada de Bienes. Los
dependientes deberán presentar sus 3 últimas boletas de pago o el extracto de
pagos a AFP o los extractos bancarios.
Los independientes que quieran solicitar este crédito de libre disponibilidad, por su
parte, deberán contar con una antigüedad mínima de un año en su puesto actual y
presentar respaldo de las compras y ventas del negocio.
A su vez, se requiere la contratación un seguro de desgravamen a favor del banco

que cubra todo el período de financiación y deberá abrirse una cuenta de ahorros
en moneda boliviana en el Banco Mercantil.
160
15.1 Amortización de la deuda

Plan de Pagos
Para el pago del préstamo que se va a realizar se va a utilizar la modalidad de pago

de amortización constante ya que es el más conveniente al presentar un menor
pago de interés total al final. En el siguiente cuadro se describe el plan de pagos en
6 años con un 10% de interés. Se financiará el 44% de la inversión total requerida
Años Monto Interés Amortización Total Anual
1 13562710 1356271 0 13562710

2 13562710 1356271 2712542 4068813
3 10850168 1085016,8 2712542 3797558,8
4 8137626 813762,6 2712542 3526304,6
5 5425084 542508,4 2712542 3255050,4
6 2712542 271254,2 2712542 2983796,2
total 5425084 13562710 31194233
16.COSTOS
Clasificación según su grado de variabilidad
 Costos Fijos
 Costos Variables
16.1 COSTOS FIJOS
16.1.1 SUELDOS Y SALARIOS ADMINISTRATIVOS
Cantidad Ocupación Haber CNS Total Bs aguinaldo Total Bs

Básico (anual) anual
mensual
1 Gerente 8000 700 104400 8000 112400

General
1 Gerente 7000 700 92400 7000 99400
Administrativo
1 jefe de recursos 4000 700 56400 4000 60400
humanos
161
1 Recepcionista 2500 700 38400 2500 40900

1 Gerente 6300 700 84000 6300 90300
comercial
1 contador 4000 700 56400 4000 60400
1 auxiliar 2600 700 39600 2600 42200
contable
2 secretaria 2600 700 39600 2600 84400
1 mensajero 2060 700 33120 2060 35180
2 Limpieza de 2060 700 33120 2060 70360
oficinas
2 Cocinero 2060 700 33120 2060 70360
1 Enfermera 3000 700 44400 3000 47400
1 Jefe de 4000 700 56400 4000 60400
marketing
1 informático 4000 700 56400 4000 60400
Total 934500
16.1.3 SUELDOS Y SALARIOS EN LA PLANTA
Canti Ocupación Haber Básico CNS Total aguinaldo Total Bs

dad mensual Bs(anual) (anual)
1 Jefe de control 6000 700 80400 6000 86400

de calidad
1 Técnico 3000 700 44400 3000 47400
Analista
2 Operarios 3500 700 50400 3500 107800
2 Ayudantes 3000 700 44400 3000 94800
2 obreros de 2060 700 33120 2060 70360
mantenimiento
1 Encargado de 2060 700 33120 2060 35180
Materia Prima
1 Encargado de 2060 700 33120 2060 35180
Almacén
162
2 Chofer dist. 2060 700 33120 2060 70360

1 Portero 2060 700 33120 2060 35180
1 Jardinero 1800 700 30000 1800 31800
1 jefe de planta 6000 700 80400 6000 86400
1 jefe de 4000 700 56400 4000 60400
mantenimiento
total 760260
16.1.4 BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD COSTO MONTO MONTO
UNITARIO BS BS
Bs
Año
ALGODÓN 50 GRS. Bolsa 5 3,5 17,5 210

CAPULLO GASA Unidad 5 2,5 12,5 150
INTIFIX VENDITA Unidad 100 0,80 80 960
ALCOHOL 125 ML Frasco 3 2 6 72
MENTIZAN Frasco 3 4 12 144
TOS ALCOS Frasco 10 1,5 15 180

ALERGIN Sobre 10 0,5 5 60
DOLOFLAN Tableta 10 0,6 6 72
AMOXILINA Capsula 10 0,44 4,4 52,8
PARACETAMOL Tableta 10 0,30 3 36
TERRACOLIN Tableta 10 0,38 3,8 45,6
AMPICILINA Capsula 10 0,38 3,8 45,6
TOTAL 2028
163
16.1.5 MATERIAL DE OFICINA
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL Bs.
Cinta adhesiva Pza. 5 5 25
Clip Caja 5 3 15
Corrector Pza. 2 5 10
Cuaderno Pza. 6 3.5 21
Etiquetas Caja 2 1.58 3.16
Fólder Pza. 50 1.5 75
Lapicero Caja 3 4.74 14.22
Libro IVA Pares 2 5.69 11.38
Hojas de papel bond Paq. 10 24 240
Papel carbónico Caja 1 20 20
Nepaco Caja 100 0.25 8
Sobre Pza. 50 1 50
Engrampadora Pza. 1 10 10
Grampas caja 3 2 6
Tijera Pza. 2 5 10
Calculadora Pza. 2 15 30
TOTAL 549
164
16.1.6 Mantenimiento
CONCEPTO UNIDAD COSTO RAZÓN CANTIDAD TOTAL TOTAL

BS /MES BS/MES BS/AÑO
Detergente Lts. 12 Lab. 4 48 576
líq.(OLA)
Escoba Unid. 20 Of. 3 60 720
Proc.
Basurero Unid. 15 Of. 2 30 360
Proc.
Trapeador Unid. 7 Proc. 6 42 504
Of.
Paño de Unid. 4 Proc. 10 40 480
trapeado Of.
Escobilla Unid. 14 Proc. 5 70 840
Ambientador Lts. 9 Baños 8 72 864
Total 4344
COSTOS EXTINGUIDORES
ÍTEM CAPACIDAD TIPO PREVENCIÓN P. UNIT. CANTIDAD Bs

EXTINGUIDORES 5 Kilos AyB 300 5 1,500
17. COSTOS VARIABLES

17.1 Materia prima
MATERIA PRIMA PRECIO POR bs/Kg MATERIA PRIMA PRECIO (bs)
ANUAL
CAFE 1.7136 1311393 2247203

TOTAL 2247203
165
17.2 Materiales indirectos

DESCRIPCION COSTO Uni/año COSTO/año
(bs) (bs/año)
Frasco de vidrio 2.12 4909068 10407224
cajas 3.5 409200 1432200
TOTAL 11839424
 COSTOS FIJOS
Detalle 1 2 3 4 5 6
Pago personal 1694760 1694760 1694760 1694760 1694760 1694760
Botiquín de 2028 2028 2028 2028 2028 2028

primeros
auxilios
Material de 549 549 549 549 549 549

oficina
Mantenimiento 5844 5844 5844 5844 5844 5844
Total 1703181 1703181 1703181 1703181 1703181 1703181
 COSTOS VARIABLES
Detalle 1 2 3 4 5 6
Materia Prima 2247203 2269087 2290970 2312854 2334739 2356622
Materiales 11839424 11954423 12069422 12185470 12300467 12415468

indirectos
Total 14086627 14223510 14360392 14498325 14635206 14772089
166
 DEPRECIACION DE LA INVERSIÓN FIJA
Descripción vida 1 2 3 4 5 6 Valor

útil residual
Maquinarias 10 798240,9 798240,9 798240,9 798240,9 798240,9 798240,9 3192963,6
Obras 30 143984,6 143984,6 143984,6 143984,6 143984,6 143984,6 3455631,4

civiles
Vehículo 8 153747,5 153747,5 153747,5 153747,5 153747,5 153747,5 307495
Equipos de 10 2475,9 2475,9 2475,9 2475,9 2475,9 2475,9 9903,6

laboratorio
Equipos de 6 1907,3 1907,3 1907,3 1907,3 1907,3 1907,3 0

seguridad
industrial
Muebles y 10 17312,5 17312,5 17312,5 17312,5 17312,5 17312,5 69250

enseres
Total 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7 7035243,6
 AMORTIZACIÓN DE LA INVERSIÓN DIFERIDA
Detalle Monto Años Amortización Anual
Activo Diferido 30782 6 5130.33
18 COSTO UNITARIO DE PRODUCCION
Llamado también costo promedio total e indica el costo en que incurre para
obtener una unidad del bien producido por el proyecto. El costo promedio total se
obtiene dividiendo el costo neto total de producción (SIN IVA) entre la cantidad de
unidades producidas en el periodo determinado:
167
𝐶𝑇𝑃
𝑐𝑢𝑝 =
𝑄𝑡
 Cup = costo unitario de producción

 CTP = costo total de producción (Sin IVA)
Qt = cantidad total
Costo unitario de Producción
AÑO Costo total Cantidad total unidades Costo unitario

producidas sin IVA
CT=Cf+CV
Qt cup= CT/Qt
125 gr 250 gr 125 gr 250 gr
2020 15789808 3272712 1636356 4,82 9,65
2021 15926691 3304583 1652291 4,82 9,64
2022 16063573 3336453 1668227 4,81 9,63
2023 16201506 3368324 1684162 8,81 9,62
2024 16338387 3400194 1700097 4,80 9,61
2025 16475270 3432065 1716033 4,80 9,60
Promedio 4,81 9,625
19 INGRESOS ANUALES DE PROYECCIÓN

Son montos de dinero que el proyecto recibe por la venta del producto y su valor
depende del volumen producido y el precio de venta estimado
19.1 Precio de venta sin impuestos
Se denomina precio de venta al precio que cubre todos los costos de producción y
que absorbe el margen de utilidad que se pretende percibir, dicho precio no incluye
el impuesto al valor agregado, para calcular el precio de venta sin impuesto se
considera el costo unitario de producción y el margen de utilidad (40%).
168
𝒄𝒖𝒑
𝑷𝒔𝒊 =
𝟏 −𝑼
 Cup = costo unitario de producción
 U = n 50% = 0,5
 Psi = Precio de venta sin impuestos
PARA 125 gr:
𝟒, 𝟖𝟏
𝑷𝒔𝒊 = = 𝟗, 𝟔𝟐 𝑩𝒔
𝟏 − 𝟎, 𝟓
PARA 250 gr:

𝟗, 𝟔𝟐𝟓
𝑷𝒔𝒊 = = 𝟏𝟗, 𝟐𝟓 𝑩𝒔
𝟏 − 𝟎, 𝟓
El precio de venta unitario para la presentación de 125gr será de 9,62 Bs tomando
en cuenta que el costo unitario es de 4.81 Bs y el precio de venta unitario para la
presentación de 250gr será de 19,25 Bs tomando en cuenta que el costo unitario es
de 9,625 Bs, se espera una utilidad del 50%.
INGRESOS PROYECTADOS
AÑO CANTIDAD PRECIO (s/iva) IT /(s/iva) INGRESO TOTAL

(s/iva)
125gr 250gr 125gr 250gr 125gr 250gr

2020 3272712 1636356 9,62 19,25 31483489 31499853 62983342
2021 3304583 1652291 9,62 19,25 31790088 31806602 63596690
2022 3336453 1668227 9,62 19,25 32096678 32113370 64210048
2023 3368324 1684162 9,62 19,25 32403277 32420119 64823395
2024 3400194 1700097 9,62 19,25 32709866 32726867 65436734
2025 3432065 1716033 9,62 19,25 33016465 33033635 66050101
169
19.2 ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS
Con la siguiente tabla se puede ver que la utilidad neta aumenta cada año,
se puede confirmar que el proyecto arroja ganancias, el nivel de ingresos es
mucho mayor que el de egresos lo que permitirá obtener ganancias
significativas desde el primer año.
170
Años 0 1 2 3 4 5 6
Ingresos 73085344,6
62983342 63596690 64210048 64823395 65436734
Cantidad 65436734
62983342 63596690 64210048 64823395 66050101
Valor residual 7035243,6
Egresos 17869323,2
18268878 18405761 18271388,8 18138067,6 18003694,4

30768062
Inversión Fija 14950293
Inversión Diferida 30782
Costo fijo 1703181 1703181 1703181 1703181 1703181 1703181
Costo variable 14086627 14223510 14360392 14498325 14635206 14772089
Depreciación 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7
Amortización 5130,33 5130,33 5130,33 5130,33 5130,33 5130,33

diferida
Pago de interés 1356271 1356271 1085016,8 813762,6 542508,4 271254,2
Utilidad bruta (I-E) 44714464 45190929 45938659,2 46685327,4 47433039,6 55216021,4

(30768062)
Impuestos (25%) 11178616 11297732,2 11484664,8 11671331,8 11858259,9 13804005,3
IT (3%) 1341433,92 1355727,87 1378159,78 1400559,82 1422991,19 1656480,64
IVA (13%) 5812880,32 5874820,77 5972025,69 6069092,56 6166295,14 7178082,78
171
Utilidades netas (U- 32577452,6

Imp)
26381533,7 26662648,1 27103808,9 27544343,1 27985493,3
(30768062)
19.3 FLUJO DE CAJA
Años 0 1 2 3 4 5 6
Ingresos 73085344,6
62983342 63596690 64210048 64823395 65436734
Cantidad 65436734
62983342 63596690 64210048 64823395 66050101
Valor residual 7035243,6
Egresos 36460158,9 40231507,5
35240406,9 35572640,6 36016092 36903601,9

30768062
Inversión Fija 14950293
Inversión Diferida 30782
Costo fijo 1703181 1703181 1703181 1703181 1703181 1703181
Costo variable 14086627 14223510 14360392 14498325 14635206 14772089
Depreciación 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7 1117668,7
Impuestos (25%) 11178616 11297732,2 11484664,8 11671331,8 11858259,9 13804005,3
IT (3%) 1341433,92 1355727,87 1378159,78 1400559,82 1422991,19 1656480,64
172
IVA (13%) 5812880,32 5874820,77 5972025,69 6069092,56 6166295,14 7178082,78
FLUJO DE CAJA 32853837,1

ECONOMICO 27742935,1 28024049,4 28193956 28363236,1
28533132,1
(30768062)
Amortización del 2712542

préstamo
0 2712542 2712542 2712542 2712542
Pago de interés 1356271 1356271 1085016,8 813762,6 542508,4 271254,2
FLUJO DE CAJA 26386664,1 23955236,4 24396397,2 24836931,5 25278081,7 29870040,9

FINANCIERO (30768062)
173
20.2 INDICADORES DE EVALUACION
 CALCULO DEL VAN ECONOMICO
Años 0 1 2 3 4 5 6
FLUJO DE 32853837,1
CAJA 27742935,1 28024049,4 28193956 28363236,1
28533132,1
ECONOMICO
(30768062)
Para efectuar este cálculo se parte del resultado del flujo de caja económico:
Hallamos el VANE aplicando una tasa de oportunidad del 15%.
Formula del VANE: se expresa mediante la siguiente relación:
FC1 FC2 FC3 FC4 FC5

VAN      I
(1  i) 1 (1  i) 2 (1  i) 3 (1  i) 4 (1  i) 5
Donde:
FC = Flujo de caja o saldo

neto de liquidez.
n = Vida útil del proyecto

(años) = 6
i = tasa de actualización o descuento.
I = inversión
27742935,1 28024049,4 28193956 28363236,1 28533132,1

𝑉𝐴𝑁 = + + + +
(1 + 0.15)1 (1 + 0.15)2 (1 + 0.15)3 (1 + 0.15)4 (1 + 0.15)5
32853837,1
+ − 30768062
(1 + 0.15)6
𝑉𝐴𝑁 =77690822,77 Bs
174
El resultado del VANE significa que invirtiendo 15981124.69 Bs y obteniendo

utilidades anuales de 27742935,1; 28024049,4; 28193956; 28363236,1;
28533132,1;32853837,1 Bs el proyecto produce 77690822,77 Bs más que si
hubiese depositado ese dinero en el banco o destinado a otra alternativa de
inversión; es decir, el proyecto gana 77690822,77 Bs más por encima de la tasa
de oportunidad del 15%, de esta manera el VAN indica el valor futuro del dinero que
va a recibir el proyecto en 6 periodos, luego de recuperar las inversiones realizadas,
cubrir los costos de operación y obtener utilidades.
20.3 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Para este cálculo se aplica la siguiente fórmula de interpolación lineal:
 VAN1 
TIR  i1  (i2  i1 )  
 VAN1  VAN 2 
Donde:
i1=Tasa de actualización del último VAN POSITIVO

i2=Tasa de actualización del primer VAN NEGATIVO
VAN1= Valor Actual Neto, obtenido con i1
VAN2=Valor Actual Neto, obtenido con i2
7.5. CALCULO DE LA TIR.- Considera los resultados del flujo y la fórmula del
VAN.
FC1 FC2 FC3 FC4 FC5

VAN      I
(1  i) 1
(1  i) 2
(1  i) 3
(1  i) 4
(1  i) 5
175
a) i=70%
27742935,1 28024049,4 28193956 28363236,1 28533132,1

𝑉𝐴𝑁 = + + + +
(1 + 0.7)1 (1 + 0.7)2 (1 + 0.7)3 (1 + 0.7)4 (1 + 0.7)5
32853837,1
+ − 30768062
(1 + 0.7)6
𝑽𝑨𝑵 = 𝟕𝟕𝟓𝟑𝟒𝟖𝟒, 𝟓𝟗𝟐 Bs
b) i=90%
27742935,1 28024049,4 28193956 28363236,1 28533132,1
𝑉𝐴𝑁 = + + + +
(1 + 0.9)1 (1 + 0.9)2 (1 + 0.9)3 (1 + 0.9)4 (1 + 0.9)5
32853837,1
+ − 30768062
(1 + 0.9)6
𝑽𝑨𝑵 = -266025,7562 Bs
Con una tasa del 90% encontramos el primer VAN NEGATIVO, por lo tanto no se
continúa con el cálculo
Aplicando la fórmula se busca la tasa que hace al VAN=0, para ello se considera
la “i” del último VAN positivo que es igual a 70% y el primer VAN negativo que es
90 %, entre ese margen se encuentra la tasa que hace el VAN =0.
 VAN1 
TIR  i1  (i2  i1 )  
 VAN1  VAN 2 
Donde
i1= 70%
i2= 90%
VAN1= 7753484,592
VAN2= - 266025,7562
7753484,592
𝑇𝐼𝑅 = 70 + (90 − 70)( )
(7753484,592) + (266025,7562)
𝑻𝑰𝑹 = 𝟖𝟗. 𝟑𝟑%
176
La tasa encontrada se compara con la tasa de rendimiento mínima esperada (tasa

de actualización). Esta tasa indica el rendimiento del capital invertido y por otro lado
se constituye en una referencia que muestra la tasa máxima que el proyecto puede
pagar para obtener préstamos sin entrar en dificultades financieras.
En este caso, la TIR es igual a 89,33%, entonces si calculamos en VAN con una i =
89,33%, se tiene un valor igual a 0. Asumiendo que la tasa mínima de rentabilidad
exigida es 15%, entonces el dinero invertido rinde el 74,33% anual más por encima
de la tasa de descuento del 15%.
20. 4 RELACION BENEFICIO/COSTO
Muestra la cantidad de dinero actualizado que percibirá el proyecto por cada

unidad monetaria invertida.
Se determina dividiendo los ingresos brutos actualizados (beneficios) entre los

costos actualizados. Para el cálculo generalmente se emplea la misma tasa que la
aplicada en el VAN.
Fórmula:
B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9
       
(1  i) 1
(1  i) 2
(1  i) 3
(1  i) 4
(1  i) 5
(1  i) 6
(1  i) 7
(1  i) 8
(1  i) 9
B/C 
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9
Io         
(1  i) 1
(1  i) 2
(1  i) 3
(1  i) 4
(1  i) 5
(1  i) 6
(1  i) 7
(1  i) 8
(1  i) 9
Donde:
B = Beneficio o ingreso bruto en los periodos respectivos.
Io = Inversión momento 0
C = Costo en el periodo 1 y así sucesivamente
(1+i) = Factor de actualización
n = 6 años
177
CÁLCULO DE B/C
ITEM
0 1 2 3 4 5 6
INGRESOS 73085344,6
EFECTIVOS
(B) 62983342 63596690 64210048 64823395 65436734
INVERSION
MOMENTO
0 (IO) 30768062
EGRESOS 36460158,9 40231507,5

EFECTIVOS
(C) 35240406,9 35572640,6 36016092 36903601,9
I=0.15
62983342 63596690 64210048 64823395 65436734 73085344,6

+ + + + +
(1+0.15)1 (1+0.15)2 (1+0.15)3 (1+0.15)4 (1+0.15)5 (1+0.15)6
B/C =
35240406,9 35572640,6 36016092 36460158,9 36903601,9 40231507,5
30768062 + + + + + +
(1+0.15)1 (1+0.15)2 (1+0.15)3 (1+0.15)4 (1+0.15)5 (1+0.15)6
B/C = 1,46
La relación beneficio/costo es >1, por lo tanto, se recomienda llevar adelante el

proyecto
178
20.5 PERIODO DE RECUPERACION DE CAPITAL
𝑰. 𝒕
𝒑. 𝒓. 𝒄. =
𝑭. 𝒂
p.r.c = Periodo de recuperación del capital
I,t. = Inversión total
F.a. = Flujo acumulado
AÑOS 0 1 2 3 4 5 6
Flujo 26386664,1 23955236,4 24396397,2 24836931,5 25278081,7 29870040,9

neto
(30768062)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑭. 𝒂 =
𝐴ñ𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙
154723351,8
𝑭. 𝒂 = = 25787225,3
6
𝟑𝟎𝟕𝟔𝟖𝟎𝟔𝟐
𝒑. 𝒓. 𝒄. = = 𝟏, 𝟐𝟎 𝒂ñ𝒐𝒔
𝟐𝟓𝟕𝟖𝟕𝟐𝟐𝟓, 𝟑
El tiempo de recuperación del capital invertido en el proyecto es de 1,20 años
179
20 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se realizó la evaluación de los distintos factores que determinan el tamaño del

proyecto; dimensionando el mercado o población consumidora, capacidad de la
planta, la tecnología requerida, disponibilidad de materia prima e insumos,
distribución geográfica del mercado y las variables estacionales, además de
describir el balance de masa en cada etapa del proceso determinando la capacidad
de los equipos y el rendimiento del proceso.
Así mismo la planta ha sido diseñada con el fin de brindar buenos niveles de
seguridad a los trabajadores para así minimizar el número de accidentes laborales.
Luego de realizar los análisis de costos correspondientes y considerando los
ingresos previstos que puede generar el proyecto, se ha concluido de que el mismo
es económica y financieramente viable, edemas de proporcionar al mercado
nacional un producto con alto valor nutricional y con un bajo precio.
BIBLIOGRAFIA
https://www.monografias.com/docs/Producto-Ecco-Cafe-Investigacion-
P3JLLZUFCDU2Y
https://www.hegamex.com/cribadoras
https://spanish.alibaba.com/product-detail/tqlz-series-vibro-separator-grain-
cleaning-machine-410128055.html?s=p
http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-672371197-balanza-de-camiones-
full-electronica-_JM
http://www.discaf.com/silos-cafe-industriales-rectangular.html#
http://www.machineryshops.com/es/product/Silo_Para_Grano.html
https://www.ai-rep.com/tolvas-y-silos-para-granos
http://rouretectosa.es/productos/tostadoras/erc-150/
http://myasa.mx/?a=691
http://www.discaf.com/molinos-cafe-industriales-MF600.html#
https://spanish.alibaba.com/product-detail/double-effect-evaporator-
60401509094.html?s=p
https://spanish.alibaba.com/product-detail/pilot-scale-single-effect-falling-
film-evaporator-60474914852.html
http://www.ingcontreras.com.ar/folletos/seicontreras_evaporadores.pdf
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema10/pagina_08.htm
https://www.alibaba.com/product-detail/fluid-bed-powder-
granulator_60543313455.html?spm=a2700.7787054.a372i.8.6842m7
180
https://spanish.alibaba.com/product-detail-img/de-alta-calidad-de-ma-z-
trigo-grano-elevador-de-cangilones-transportador-de-cangilones-para-la-
venta-60317376455.html
http://cambio.bo/?q=node/15670
http://www.fao.org/docrep/x5041s/x5041S09.htm
http://www.agrobit.com.ar/Info_tecnica/agricultura/Almacenaje/AG_000008a
l.htm
http://karmenlidia.blogspot.com/2008/10/cafs-instantneos-de-cebada-
cuando.html
https://www.botanical-online.com/propiedadescebada.htm
181

Cafe de Cebada

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Cafe de Cebada

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PLANTA PROCESADORA DE CAFÉ DE CEBADA INSTANTANEO “CAFESIN

DISEÑO DE UNA PLANTA ELABORADORA DE CAFÉ DE CEBADA

La cebada Pertenece a la familia de las gramíneas y es sembrada casi en todo el

Su historia se remonta La historia del café soluble se remonta a 1771, en Gran

Años más tarde George Constant Washington perfeccionó la técnica, de esta

Desde entonces no se ha parado de innovar y mejorar las técnicas cafeteras, en los

El café de cebada tostada, vendido en forma molida y a veces mezclado

En Chile existen dos marcas comerciales de café de cebada, son Ecco de la

Hoy en día el café es un básico de la alimentación y para muchos un placer

El sector industrial representa una de las actividades más importantes para el

 Realizar un Estudio de Mercado con el fin de conocer la demanda del café,

3.1 Justificación Social

El presente proyecto permitirá a la comunidad, acceder a un producto de industria

3.2 Justificación Económica

Este proyecto generará muchas fuentes de trabajo, creando a su vez ingresos

3.3 Justificación Tecnológica

La realización del presente proyecto traerá consigo la implementación de equipos

3.4 Justificación Ambiental

Los desechos que se generan en el proceso de elaboración del café instantáneo

Características de las materias primas

La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de

Definición de estudio de mercado

Estudio de mercado utilizado

conductas y entrevistan informalmente a los grupos para comprender mejor la

Para realizar el análisis de la competencia, en primer lugar, debemos recopilar toda

La cantidad demandada proyectada a futuro es quizá el factor condicionante más

La disponibilidad de insumos, tanto humanos como materiales y financieros, es otro

*incidencia del factor sobre las operaciones de la planta.

En el extremo derecho se contabilizarán los puntos para cada factor y se evaluara

Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano, mobiliario y equipo

horizontales), permitiéndonos planificar y programar las distintas fases de un

• La planificación y programar las actividades a realizar en la resolución de

Para la generación de un diagrama de Gantt deberemos seguir los puntos que a

• Definir el proceso y/o proyecto que deseamos planificar/monitorizar con el nivel de

El método PERT nos permite representar gráficamente las diferentes actividades

En términos generales el Costo Fijo no se tiene en cuenta por la alta gerencia y es

En la medida en que se incrementa la producción del Proyecto, se requerirá más

4 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

El selenio se encuentra en la cebada en cantidades, lo cual favorece la elasticidad

4.2 COMPOSICION DE LA MATERIA PRIMA

Valor nutricional por cada 100 g

Energía 353 kcal

• Fibra alimentaria 15.6 g

Retinol (vit. A) 1 μg (0%)

Tiamina (vit. B1) 0.191 mg (15%)

Riboflavina (vit. B2) 0.114 mg (8%)

Niacina (vit. B3) 4.604 mg (31%)

Vitamina B6 0.260 mg (20%)

Vitamina E 0.02 mg (0%)

Vitamina K 2.2 μg (2%)

Hierro 2.5 mg (20%)

Magnesio 79.0 mg (21%)

Fósforo 221 mg (32%)

Potasio 280 mg (6%)

Zinc 2.1 mg (21%)

4.3 PRODUCCION DE LA MATERIA PRIMA

Dados los suelos y climas en que la cebada se va a cultivar, es necesario que la

b) Factores de regularidad de los rendimientos:

Entre los más importantes tenemos:

Precocidad: es muy importante prestar atención a este factor, aunque la cebada es

El ritmo de absorción de materias minerales en la cebada es muy elevado al

En la cebada ha de cuidarse especialmente no hacer aportaciones excesivas de

El fósforo lo absorbe sobre todo al comienzo de la vegetación, estando su absorción