AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE C

EN FRAISAGE
en noir les valeurs à rentrer ; en bleu les valeurs calculées
Matériau de la pièce : AU4G
Matériau de l'outil : ARS non revêtu

Vitesse de coupe préconisée : Vc = 200 m/min 1000⋅Vc

Diamètre de l'outil : D = 125 mm N=
Fréquence de rotation de broche : N = 509 tr/min π⋅D
à programmer par : M3 M41 G97 S 509

Vitesse d'avance par dent : Fz = 0.2 mm

Nombre de dent(s) de l'outil : Z =
Vitesse d'avance à programmer : Vf =
10 dents
1018 mm/min
V f =F z⋅Z⋅N
à programmer par G94 F 1018

Longueur d'usinage parcourue : Lu = 100 mm

Temps d'usinage : Tu = 0.098 min =

Profondeur de passe axiale : aa = 5 mm

Profondeur de passe radiale : ar = 100 mm
Pression spécifique de coupe : Kc = 2100 N/mm²
Rendement de la machine = 0.75
Puissance électrique consommée : Pc = 23753 W
ES CONDITIONS DE COUPE

1000⋅Vc
N=
π⋅D

V f =F z⋅Z⋅N

5.9 secondes
 AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE C
EN TOURNAGE
en noir les valeurs à rentrer ; en bleu les valeurs calculées
Matériau de la pièce : Acier à 0,38% de carbone
Matériau de l'outil : GC 4015

Vitesse de coupe préconisée : Vc = 250 m/min 1000⋅Vc

Diamètre usiné : D = 40 mm N=
Fréquence de rotation de broche : N = 1989 tr/min π⋅D
à programmer par : M3 M41 G97 S 1989

Rayon de bec de la plaquette : Re = 0.8 mm

Etat de surface : Rt = 6 micron
Vitesse d'avance par tour : f = 0.20 mm
Vitesse d'avance linéaire : Vf = 389 mm/min
à programmer par G95 F 0.20 avec un point au lieu de la virgule

Longueur d'usinage parcourue : Lu = 100 mm

Temps d'usinage : Tu = 0.257 min =

Profondeur de passe : ap = 4 mm
Pression spécifique de coupe : Kc = 2100 N/mm2 !! Cette valeur dépend d
Puissance de coupe : Pc = 6859 W
ES CONDITIONS DE COUPE

1000⋅Vc
N=
π⋅D

V f =f⋅N
int au lieu de la virgule

15.4 secondes

! Cette valeur dépend de l'avance

 AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS DE C
EN TOURNAGE
en noir les valeurs à rentrer ; en bleu les valeurs calculées
Matériau de la pièce : Acier à 0,38% de carbone
Matériau de l'outil : GC 4015

Vitesse de coupe préconisée : Vc = 250 m/min 1000⋅Vc

Diamètre usiné : D = 40 mm N=
Fréquence de rotation de broche : N = 1989 tr/min π⋅D
à programmer par : M3 M41 G97 S 1989 en vitesse de broche co
à programmer par : M4 M41 G96 S 250 en vitesse de coupe con

Vitesse d'avance par tour : f = 0.4 mm

Vitesse d'avance linéaire : Vf = 795 mm/min
à programmer par G95 F 0.40 avec un point au lieu de la virgule

Longueur d'usinage parcourue : Lu = 100 mm

Temps d'usinage : Tu = 0.126 min =

Profondeur de passe : ap = 4 mm
Pression spécifique de coupe : Kc = 2100 N/mm2 !! Cette valeur dépend d
Puissance de coupe : Pc = 14000 W
ES CONDITIONS DE COUPE

1000⋅Vc
N=
π⋅D
en vitesse de broche constante
en vitesse de coupe constante

V f =f⋅N
int au lieu de la virgule

7.5 secondes

! Cette valeur dépend de l'avance

 AIDE AU CALCUL DES CONDITIONS D
EN PERCAGE
en noir les valeurs à rentrer ; en bleu les valeurs calculées
Matériau de la pièce : AU4G
Matériau de l'outil : ARS non revêtu

Vitesse de coupe préconisée : Vc = 100 m/min

Diamètre de l'outil : D = 20 mm
Fréquence de rotation de broche : N = 1591 tr/min
à programmer par : M3 M41 G97 S 1591

Vitesse d'avance par dent : Fz = 0.1 mm

Nonbre de dents : N= 2 dents
Vitesse d'avance à programmer : Vf = 318 mm/min
à programmer par G94 F 318

Longueur d'usinage parcourue : Lu = 10 mm

Temps d'usinage : Tu = 0.031 min

Prétrou (diamètre) : d = 0 mm
Force de coupe spécifique : Kc 0,4 = 2000 N/mm²
Pression spécifique de coupe : Kc = 3117 N/mm²
Rendement de la machine = 0.75
Puissance électrique consommée : Pc = 6926 W
CALCUL DES CONDITIONS DE COUPE

1000⋅Vc
N=
π⋅D

V f =F z⋅Z⋅N

= 1.9 secondes

Dépend du matériau et de l'épaisseur de copeau : Hd =

0.0866 mm