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UNIVERSIDADE FEDERAL DO VALE DO SÃO

FRANCISCO COLEGIADO DE ENGENHARIA


MECÂNICA

MECN0052 – ENSAIOS MECÂNICOS

Relatório: Ensaio de Compressão

Alunos: Arthur Jairo da Silva


David Esteves
Ellen Bringel Araújo
Jayane dos Santos Moraes da Silva
João Manoel Lopes de Oliveira

Docente: Prof. Nelson Cárdenas Oliviera

Juazeiro- BA 2022
1. INTRODUÇÃO
Os Ensaios Mecânicos são procedimentos padronizados de acordo com a norma
técnica, para testar a resistência de certos materiais. Desse modo, notória é a
importância desses ensaios, vez que, é por meio deles que é possível certificar-
se se os materiais ou produtos finalizados apresentarão as propriedades
mecânicas que os tornarão adequados ao seu uso. Ademais, os ensaios
mecânicos além de verificar as propriedades do material, também podem
analisar os riscos, possíveis falhas. Ademais, estes ensaios são divididos em
Ensaios Mecânicos Destrutivos, que é aquele quando material ou objeto testado
sofrerá uma deformação permanente; e Ensaios não destrutivos (END), que é
quando a realização do ensaio no material não afeta-o fisicamente e
quimicamente.

Portanto, esse relatório abordará o Ensaio Mecânico Destrutivo de Compressão,


que consiste na aplicação uniaxial de carga compressiva em um corpo de prova
(CP). Posto isto, possui o objetivo de compreender a reação de um corpo de
prova quando comprimido, podendo ser aplicado em diversos. Nesse caso, vale
ressaltar que os materiais dos corpos de prova utilizados para realização deste
ensaio foi a argamassa, sendo a altura e o diâmetro do corpo de prova,
respectivamente, argamassa com 100,38mm e 50,1mm, o poliuretano com 11,97
mm de altura e 29,03 mm de diâmetro, e o PLA com 33,93 mm de altura e 16,84
mm de diâmetro .

Posto isso, vale ressaltar que o ensaio de compressão pode ser realizado em
uma máquina universal de ensaios - a mesma do ensaio de tração - que permite
realizar diversos tipos de ensaios mecânicos. No caso da realização desse
ensaio específico, deve-se apenas alterar as condições de fixação do corpo de
prova, que costuma ter a forma cilíndrica, com a relação comprimento/diâmetro
(L/D) entre 2 e 8. Dessa forma, a máquina é adaptada com a adição de duas
placas lisas, uma delas fixa e outra móvel que prensa o corpo de prova fazendo
com que este tenda a se encurtar.

Portanto, a partir do ensaio mecânico de compressão é possível medir a força


para deformar, por compressão, com isto é possível proporcionar informações
relacionadas ao material, como: a resistência à compressão, o módulo de
elasticidade, a tensão de escoamento, bem como a deformação sob
compressão. outrossim, com esse ensaio, também é possível identificar com
precisão dois estados relacionados ao corpo de prova em estudo, o estado da
deformação plástica e o estado da deformação elástica.
Figura 1: Máquina de ensaios mecanica.

Fonte: Ensaio de compressão realizado no laboratório.

2. EXECUÇÃO
O ensaio de compressão consiste na aplicação uniaxial de carga compressiva
em um corpo de prova (CP). Os resultados obtidos nesse ensaio consistem na
relação entre a deformação linear, obtida pela medida da distância entre as
placas que comprimem o corpo de prova, em função da carga de compressão
aplicada. Quando sob a ação de forças de compressão, os materiais estudados,
são submetidos a uma força axial compressiva, que além de comprimir e
modificar a estrutura do objeto, pode levá-lo ao rompimento.

O ensaio de compressão pode ser realizado em uma máquina universal de


ensaios, que permite realizar diversos tipos de ensaios mecânicos. A mesa apoia
a peça e distribui a força aplicada, para evitar ao máximo o efeito do atrito e da
fricção na interface da peça com a mesa durante o ensaio a mesa deve ser
lubrificada.Outrossim, é necessário a centralização do eixo do corpo de prova e
o eixo da mesa que aplica a força compressiva, além disso, as mesas precisam
estar paralelas, de modo a garantir que as tensões atuem somente axialmente.

Por fim, para obter os resultados do ensaio de compressão e para traçar o


diagrama tensão-deformação, a carga aplicada, a variação de altura das mesas
e a deformação do corpo devem ser monitoradas continuamente ao longo do
ensaio. O controle dos parâmetros e os resultados do ensaio são realizados por
um computador conectado à máquina

3. RESULTADOS DOS ENSAIOS


3.1 A partir da análise dos dados obtidos, temos as curvas de CARGA X
DESLOCAMENTO
.ARGAMASSA

.POLIURETANO

.PLA
3.1 A partir da análise dos dados obtidos, temos as curvas de TENSÃO X
DEFORMAÇÃO.
.ARGAMASSA

.POLIURETANO
.PLA

4. PROPRIEDADES DO MATERIAL
4.1 LIMITE DE ESCOAMENTO
O limite de escoamento é a tensão máxima que um material suporta ainda em
seu regime elástico de deformação, ou seja, é o ponto onde começa a
deformação irrecuperável (ou plástica) do material.

4.2 MÓDULO DE YOUNG


O módulo de Young traz uma indicação acerca da rigidez do material testado e
depende de forma fundamental das forças interatômicas. Ele pode ser
representado por:
𝜎 𝑃⋅𝑙
𝐸 = , logo: 𝐸 =
𝜀 𝑆⋅𝛥𝑙

4.3 LIMITE DE RESISTÊNCIA ´À COMPRESSÃO


A tensão máxima que um material pode suportar ao ser comprimido

𝜎 (𝑢) = 𝑃𝑚𝑎𝑥
𝑆𝑜
.
.

4.4 MÓDULO DE TENACIDADE


O módulo de tenacidade representa a capacidade que o material apresenta de
absorver energia até o momento da fratura. Em outras palavras, é a energia
absorvida por unidade de volume desde o começo do ensaio de compressão até
o momento da fratura.
𝜎𝑒+𝜎𝑢
𝑈𝑡 = 𝜀.
2

Quadro 1. Valores das propriedades encontradas.


Propriedades Gesso

Limite de escoamento: 30 MPa


9
2,1 𝑥 10 N/m²
Módulo de Young ou Elasticidade:

30.90 MPa
Limite de resistência à compressão:

0.45 N/m²
Módulo de Tenacidade:

Propriedades Poliuretano

Limite de escoamento: 25 MPa


7
5,5 𝑥 10 N/m²
Módulo de Young ou Elasticidade:

24.78 MPa
Limite de resistência à compressão:
11.6 N/m²
Módulo de Tenacidade:

Propriedades PLA

Limite de escoamento: 62 MPa


9
1,6 𝑥 10 N/m²
Módulo de Young ou Elasticidade:

79.82 MPa
Limite de resistência à compressão:

38.43 N/m²
Módulo de Tenacidade:

5. BIBLIOGRAFIA

CALLISTER, W. D.; RETHWISCH, D. G. Ciência e Engenharia de Materiais:


Uma Introdução. Tradução: Sérgio Murilo Stamile Soares. 8. ed. Rio de Janeiro,
RJ: LTC, 2012.

CIMM. A utilização do Ensaio de Compressão. Disponível em:


https://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/7242-a-utilizacao-do-
ensaio-de-compressao Acessado em: 18 ago. 2021.

CIMM. Máquinas de ensaios universais. Disponível em:


https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6545-maquinas-de-ensaio-
universais Acessado em: 19 ago. 2021.

EMBRACAL. Máquina Universal de Ensaios. Disponível em:


https://www.embracal.com/maquina-universal-ensaios Acessado em: 19 ago.
2021.

GARCIA, A; SPIM, J. A.; SANTOS, C. A. Ensaios dos Materiais. 2a Ed. Rio de


Janeiro: LTC, 2012.

MONFERRATO. Confira como funciona o Ensaio de Compressão. Disponível


em: https://monferrato.com.br/confira-como-funciona-o-ensaio-de-compressao/
Acessado em: 17 ago 2021.
6. EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E MATERIAIS UTILIZADOS

A Máquina de Ensaio Universal é o equipamento utilizado para realizar ensaios


com diversos tipos de materiais. Seu funcionamento consiste em uma prensa
que pode ser de dois tipos, sendo elas a hidráulica e a eletromecânica. Em geral,
as máquinas eletromecânicas permitem uma gama maior de velocidades e
maiores deslocamentos do cabeçote, por outro lado as máquinas hidráulicas
permitem gerar maiores forças de carregamento. Essas máquinas são
ferramentas importantes pois elas são responsáveis junto ao computador por
criar os diagramas os diagramas de carga x deslocamento e tensão x
deformação. A partir da análise dos dados é possível calcular a tensão de
escoamento, módulo de elasticidade, limite de resistência à compressão e o
módulo de tenacidade. Além da máquina e do corpo de prova, o paquímetro é
uma ferramenta importante pois é o responsável por aferir as dimensões antes
do ensaio.

Os corpos de provas utilizados, foram os materiais, argamassa com 100,38mm


e 50,1 mm, o poliuretano com 11,97 mm de altura e 29,03 mm de diâmetro, e o
PLA com 33,93 mm de altura e 16,84 mm de diâmetro. Por fim, foi necessário
também o uso dos EPIs necessários.

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