Características de fabricación

En esta sección se revisará brevemente consideraciones importantes en el mecanizado, formando, forja, y la

unión de aleaciones de aluminio. Información adicional se puede encontrar en los artículos "de aluminio forjado
Engineered Mill y los productos" y "fundición de aluminio Productos" en este volumen y en los artículos que se
encuentran en otros manuales que se hace referencia a continuación.

maquinabilidad de la mayoría de las aleaciones de aluminio es excelente. Entre los diversos forjado y fundido
aleaciones de aluminio y entre los ánimos en las que se producen, existe una considerable variación en las
características de mecanizado, que puede requerir herramientas especiales o técnicas (véase el artículo
"Mecanizado de aluminio y aleaciones de aluminio" en mecanizado, Volumen 16 de Manual ASM, anteriormente
9ª Edición Manual de Metales.). La dureza y la resistencia a la fluencia se utilizan indistintamente como
aproximaciones de maquinabilidad.

Fig. 7 Varias partes hechas de MMCs de aluminio.
Cortesía de Alcan Internacional
fresado químico, la eliminación de metal por ataque químico en una solución alcalina o ácida, es de rutina para las
reducciones especializados de espesor. Para las áreas de gran superficie complejas en las que se requiere la
eliminación de metal uniforme, fresado químico es a menudo el método más económico. El proceso se utiliza
ampliamente para grabar piezas aeroespaciales preformados para obtener niveles máximos de resistencia-peso.
Integralmente secciones de ala y fuselaje de aluminio rigidizada se muelen químicamente para

producir una sección transversal óptima y espesor mínimo de la piel. Largueros, travesaños, vigas de pisos, y los marcos son frecuentes aplicaciones también.
Véase el artículo "Química de tallado" mecanizado, Volumen 16 de Manual ASM, anteriormente 9ª Edición Manual de Metales. para más información.

conformabilidad es una de las características más importantes de aluminio y muchas de sus aleaciones. de tracción y límites elásticos específicos, ductilidad, y las tasas
respectivas de trabajo de endurecimiento diferencias de control en la cantidad de deformación permisible.

Puntuaciones de conformabilidad comparable de las aleaciones comercialmente disponibles en diversos ánimos dependen del proceso de formación, y se describen en el
artículo "La formación de aleaciones de aluminio" en Formando y forjando, Volumen 14 de Manual ASM, anteriormente 9ª Edición Manual de Metales. Dichas calificaciones
proporcionan comparaciones fiables general de las características de trabajo de los metales, pero sirven como una guía aproximada y no como límites de conformabilidad
cuantitativos.

Elección de los estribos puede depender de la gravedad y la naturaleza de las operaciones de conformación. El temple de recocido puede ser necesaria para las operaciones de
formación severas tales como embutición profunda, o para la formación o la flexión en radios pequeños roll. Por lo general, se selecciona el carácter más fuerte que se puede formar
consistentemente. Para las operaciones que forman menos graves, los ánimos intermedios o incluso condiciones completamente endurecidas pueden ser aceptables.

aleaciones tratables térmicamente se pueden formar en aplicaciones para las que se requiere una alta relación resistencia-peso. El temple de recocido de estas aleaciones es la
condición más viable, pero los efectos del cambio dimensional y la distorsión causada por el tratamiento térmico posterior para el desarrollo de la propiedad, y el enderezamiento o de
otros pasos de control dimensional que pueden ser necesarios, son consideraciones importantes. Las aleaciones que se forman inmediatamente después del tratamiento térmico de
solución y temple (T3, T4, o temperamento W) son casi tan formable como cuando recocido, y pueden ser endurecidos posteriormente por envejecimiento natural o artificial. Las
piezas pueden ser almacenadas a bajas temperaturas (aproximadamente -30 hasta -35 ° C, ó -20 -30 ° C o menos) en el temperamento W durante períodos prolongados como un
medio de inhibir el envejecimiento natural y la preservación de un nivel aceptable de conformabilidad. El material que ha sido tratado térmicamente en solución y se inactivó pero no
envejecido artificialmente (T3, T4, o temperamento W) es generalmente adecuado sólo para operaciones de conformación leves, tales como flexión, dibujo suave, o de estirado por
tracción moderada si estas operaciones no se pueden realizar inmediatamente después del temple . Solución aleaciones tratada térmicamente y envejecido artificialmente (temple T6)
son en general inadecuados para operaciones de conformación.

Capacidad de forjado. Las aleaciones de aluminio se pueden forjar en una variedad de formas y tipos de piezas forjadas con una amplia gama de criterios de diseño parte de forja
finales sobre la base de la aplicación pretendida. piezas forjadas de aleación de aluminio, en particular las piezas forjadas cerrados-matriz, se producen por lo general a las
configuraciones de forja finales más altamente refinados que los aceros de aleación de carbono forjado en caliente y / o. Para una forma de aleación de forja de aluminio dado, los
requisitos de presión en la forja varían ampliamente, dependiendo principalmente de la composición química de la aleación está forjando, que se emplea el proceso de forja, la
velocidad de deformación de forjado, del tipo de forja fabricado, las condiciones de lubricación, y la forja y mueren temperaturas.
Como una clase de aleaciones, las aleaciones de aluminio son generalmente considerados a ser más difíciles de falsificar que los aceros de carbono y muchos aceros de aleación. En
comparación con las aleaciones de níquel / cobalto-base y aleaciones de titanio, sin embargo, las aleaciones de aluminio son considerablemente más forjable, particularmente en la
tecnología de proceso de forjado convencional, en la que los troqueles se calientan a 540 ° C (1000 ° F) o menos. Los factores influyen en la capacidad de forjado de aleaciones de
aluminio así como los métodos de forja aplicables se describen en el artículo "Forja de aleaciones de aluminio" en Formando y forjando, Volumen 14 de Manual ASM, anteriormente 9ª
Edición
Manual de Metales.

Unión. El aluminio puede ser acompañado por una amplia variedad de métodos, incluyendo la fusión y la soldadura por resistencia, soldadura fuerte, soldadura, unión por
adhesivo, y los métodos mecánicos tales como remachado y atornillado. Los factores que afectan la soldadura de aluminio incluyen:

• recubrimiento de óxido de aluminio

• Conductividad térmica
• Coeficiente de expansión térmica
• características de fusión
• Conductividad eléctrica

Oxido de aluminio se forma inmediatamente sobre las superficies de aluminio expuestas al aire. Antes de aluminio se puede soldar por métodos de fusión, la capa de óxido se

debe retirar mecánicamente por mecanizado, archivo, un cepillo de alambre, raspado, o la limpieza química. Si óxidos no se quitan, los fragmentos de óxido pueden estar
atrapados en la soldadura y causarán una reducción en la ductilidad, una falta de fusión, y craqueo posiblemente soldadura. Durante la soldadura, el óxido debe ser impedido
de volver a formar mediante el blindaje de la zona de unión con un gas no oxidante tal como argón, helio o hidrógeno, o químicamente mediante el uso de fundentes.

Conductividad térmica es la propiedad física que más afecta la capacidad de soldadura. La conductividad térmica de las aleaciones de aluminio es aproximadamente la mitad que la

del cobre y cuatro veces la del acero de bajo en carbono. Esto significa que debe suministrarse calor cuatro veces más rápido para las aleaciones de aluminio como de acero para
elevar la temperatura a nivel local por la misma cantidad. Sin embargo, la alta conductividad térmica de las aleaciones de aluminio ayuda a solidificar el baño de soldadura fundida
de aluminio y, en consecuencia, facilita fuera de la posición de soldadura.

El coeficiente de expansión térmica lineal, que es una medida del cambio en la longitud de un material con un cambio en su temperatura, es otra propiedad física de

importancia cuando se considera la capacidad de soldadura. El coeficiente de expansión térmica lineal para el aluminio es el doble que para el acero. Esto significa que
un cuidado especial debe ser tomado en la soldadura de aluminio para asegurar que el espacio de la articulación se mantiene uniforme. Esto puede requerir de unión
preliminar de las partes del conjunto por la soldadura por puntos antes de la operación de soldadura principal.

La combinación de alto coeficiente de expansión térmica y alta conductividad térmica causaría una distorsión considerable de aluminio durante la soldadura
si no fuera por la alta velocidad de soldadura sea posible.

Características derretir. Los intervalos de fusión de las aleaciones de aluminio son considerablemente inferiores a las de cobre o de acero. Las temperaturas de fusión y los calores y

calores de fusión de las aleaciones de aluminio específicas volumétricos determinan que la cantidad de calor requerida para entrar en el rango de temperatura de soldadura es mucho
menor para las aleaciones de aluminio.

Conductividad eléctrica tiene poca influencia en la soldadura por fusión, pero es una propiedad muy importante para los materiales que van a ser soldadas por resistencia. En la

soldadura por resistencia, la resistencia del metal al flujo de corriente de soldadura produce calor, que hace que la parte del metal a través del cual fluye la corriente se acerquen
o lleguen a su punto de fusión. El aluminio tiene mayor conductividad que el acero, lo que significa que se requieren corrientes mucho más altas para producir el mismo efecto de
calentamiento. En consecuencia, las máquinas de soldadura por resistencia para el aluminio deben tener capacidades de salida mucho más altos que los normalmente utilizados
para el acero, para la soldadura de secciones comparables. Información más detallada sobre la soldadura de aleaciones de aluminio, así como otros métodos de unión se
pueden encontrar en Soldadura, soldadura fuerte y soldadura, Volumen 6 de la ASM Handbook y en el Volumen

3, Adhesivos y selladores, del Handbook materiales de ingeniería.