Estiércol Porcino en Tailandia

domingo, 25 de octubre de 2020 08:03 a.m.

Tomado de: "Swine Waste Management in Thailand (Manejo de Residuos Porcinos en Tailandia)", Dr. Chao
Nokyoo, Director de la División de Aguas Interiores, Departamento de Control de la Contaminación de la Oficina
de Gestión de la Calidad del Agua, Ministerio de Recursos Naturales y Medio Ambiente, Tailandia, 2016,
diapositivas seleccionadas de la presentación en la 11a Reunión Anual de la Alianza para el Medio Ambiente
del Agua en Asia (WEPA), taller y visita de campo en Vientiane, Lao Popular Democratic Republic (Lao PDR)
(25-27 de enero de 2016) en Vasana Riverside Hotel, Vientiane, Lao PDR

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La clasificación anterior es por el número de animales. Pero también hay otra clasificación, basada en la forma que tienen las
granjas. En ese caso se consideran también tres tipos de granjas, como se muestra a continuación:

• Tipo 1: Granjas de patio trasero – muy pequeñas

• Tipo 2: Granjas de corrales abiertos – pequeñas / medianas
• Tipo 3: Granjas de corrales cerrados (con enfriamiento por evaporación) – grandes

Nota 1: Como se aprecia de la tabla anterior, las Granjas de Patio Trasero son muy pequeñas, por lo cual no se
contemplan en la primera clasificación, ya que las Plantas de Biogás en que se pueden construir en esas granjas
caen en la Categoría de Plantas de Biogás de Escala Doméstica. Por su parte, las Granjas de Corrales Abiertos
pueden ser pequeñas o medianas, mientras que las Granjas de Corrales Cerrados son las Granjas Grandes, que
requieren de refrigeración para el confort de los animales, lo que se logra con el enfriamiento por evaporación.
Estas últimas, o bien no se conocen Nicaragua o hay muy pocas, que es algo que es posible que se introduzcan
en el futuro por las ventajas que tiene. Y un elemento que puede ayudar a su introducción es la producción de
energía eléctrica a partir del biogás, que permitirá consumos mayores a los actuales, como sería el consumo
adicional que requieren los sistemas cerrados con refrigeración.

Tipo 1: Granjas de patio trasero – muy pequeñas

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Tipo 2: Granjas de corrales abiertos – pequeñas / medianas

Nota 2: Este es el tipo de granja común en Nicaragua y de ese tipo es la Granja Porcina Freshcuts, donde se
ejecutará un proyecto con Digestores Horizontales Cubiertos con Membranas, del tipo de Lecho de Lodos
(HCM-LL) de CCA Biogás.

Granjas de corrales cerrados (con enfriamiento por evaporación) – grandes

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Nota 3: Este es el tipo de granjas que hay que promover en Nicaragua, basado en la generación de electricidad
con biogás, para asegurar la alimentación del sistema de refrigeración por evaporación.

Afectaciones ambientales de la Producción Porcina.

1 - Residuos Sólidos

2. Aguas Residuales

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2. Aguas Residuales

Composición de las Aguas Residuales de las Granjas Porcinas.

Esquema del Tratamiento de los Residuales de las Granjas Porcinas para Producir Energía y
Fertilizante

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Datos Generales sobre porcinos en Tailandia

Ejemplo de Pre-Tratamiento - Tanque de Preparación (TP)

Ejemplo de Pre-Tratamiento - Trampa de Arena (TS)

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Digestores utilizados - Flujo Pistón seguido de un UASB

Digestores utilizados - Flujo Pistón

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Digestores utilizados - Flujo Pistón

Digestores utilizados - Lecho de Secado de Lodos

Sistema de Post Tratamiento - Fertilizante líquido y

laguna artificial

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Utilización de Biogás - Calor

Utilización de Biogás - Electricidad

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Utilización de Biogás - Electricidad

Diagrama de Flujo de la Planta con Digestor Flujo Pistón

Detalles de la estructura de un Digestor Canal (DC)

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Digestor Canal Flujo Pistón GTZ. Vista aérea del Sistema

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Desarrollo de los Digestores de Canal (Flujo Pistón)
Tomado de: Biogas System from Swine Waste in Thailand, S. Chatsanguthai, Worshop Bionergy APEC, 2009
Resumen
La producción media de cerdos en Tailandia durante los últimos diez años fue de unos 6-9 millones/año. Las granjas porcinas pueden
clasificarse por tamaño (pequeño, mediano y grande) o tipos de establo (establos cerrados, establos abiertos y granjas de traspatio). Los
sistemas de biogás son ampliamente utilizados entre las granjas porcinas porque las granjas pueden ahorrar sus costos operativos al usar el
biogás producido para reemplazar la energía tradicional. Las Lagunas Cubiertas (LAC) y los Digestores de Canal (DC-FP) son las opciones para
fincas grandes y medianas que pueden permitirse el costo de inversión. Mientras que los de Domo Fijo (DF) se promovieron para las granjas
porcinas de pequeña escala. Actualmente, los digestores de bolsa (DB) se están introduciendo en este segmento.

.... NO SE COPIÓ ……

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.... NO SE COPIÓ ……

4. Sistemas de biogás en Tailandia

Actualmente, las granjas porcinas bien administradas construyen los sistemas de biogás para el tratamiento de sus aguas residuales. Esto no
es solo para fines ambientales, sino que el biogás producido se puede utilizar como energía renovable. Existen varios sistemas de biogás que se
utilizan en las granjas porcinas, cada sistema tiene características y diseños diferentes.

4.1 Sistema de domo fijo

El DF es un pequeño sistema de biogás para el tratamiento de aguas residuales del ganado. Debido a que el costo de inversión es bajo, por lo
tanto, es adecuado para pequeñas granjas. El Departamento de Extensión Agropecuaria (DOAE) y la Oficina de Planificación y Política Energética
(EPPO), Ministerio de Energía promovieron estos digestores en 1.150 fincas a nivel nacional con apoyo financiero parcial. Estaba diseñado con
componentes importantes como la cámara de llenado de aguas residuales, la unidad de digestión, el tanque de efluentes y los lechos de
secado de lodos.

.... NO SE COPIÓ ……

4.2 Sistema de biogás de Bolsa

(Fuente: Departamento de Desarrollo y Eficiencia de Energías Alternativas, DEDE)
El Digestor de Bolsa (DB) se desarrolla por DEDE para pequeñas explotaciones ganaderas. El concepto para el sistema desarrollado se enfatizó
en 1) facilidad de construcción, instalación y operación 2) buen rendimiento y prontitud para la extensión y 3) precio aceptable para los
agricultores. El sistema seleccionado fue el Digestor de Bolsa, fabricado en lámina de PVC de 1,00 mm de espesor y prefabricado en taller. Hay
dos modelos; 1) Capacidad de tratamiento de 10 m3 de agua residual/día o 500 cerdos de engorde, denominado DEDE1 y 2) Capacidad de
tratamiento de 2 m3 de agua residual/día o 100 cerdos de engorde, denominado DEDE2 (*Nota 1).

*Nota 1: Se basan en 20 litros de agua/cerdo de engorde y, al parecer, en TRH de 20 días. En ese caso, el DEDE1 debe ser de
200 m3 de volumen, si se c mientras que el DEDE2 debe ser de 40 m3.

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4.3 Sistema de Lagunas Cubiertas (LAC)
El sistema LAC es un estanque de tierra cubierto con una lámina de plástico HDPE o PVC. Este sistema de biogás requiere una gran área de
construcción porque el TRH de diseño es de hasta 60 días. Es el preferido entre más de 500 cabezas de cerdo (*Nota 2) o granjas porcinas
medianas a grandes debido a su bajo costo de construcción, puesta en marcha rápida y menos estructura de concreto, en comparación con
otros sistemas.

*Nota 2: Si fuera para 500 cerdos de engorde (10 m3 de residuos si se considera 20L/cerdo) sería necesario una LAC de 600 m3,
mientras que un DD1 sólo necesita 200 m3, o sea, 3 veces menos volumen. Pero para más cantidad de cerdos, harían falta DD1
en paralelo y comienza a ser económico el sistema LAC y ese efecto se hace cada vez mayor, cuanto mayor es el número de
cerdos, por eso es la opción preferida para muchos cerdos (en comparación con los digestores de Domo Fijo y Bolsa).

La primera LAC llegó a Tailandia en el año 1996 por una empresa agroindustrial a gran escala para el tratamiento de aguas residuales de granjas
porcinas. Entonces el sistema ha sido promovido principalmente por el sector privado y ampliamente conocido entre los agricultores. Hay
muchas plantas construidas en Tailandia pero, lamentablemente, no tienen un registro oficial sobre el número de construcciones.

Se estima que hay (en el año 2009) entre 150 y 170 granjas porcinas de mediana a gran escala en todo el país con LAC. Más del 70 % de esas
LAC se diseñaron y construyeron por una gran empresa agroindustrial local. Los restantes están diseñados y construidos por propietarios de
fincas. Los estudios del sitio han revelado que la eficiencia general del sistema es del 60 al 70 por ciento y el tiempo de retención hidráulica
(TRH) entre 30 y 60 días.

4.4. Sistema de Digestor de Canal (DC-FP)

El digestor de canal (DC-FP) es un sistema de biogás que recolecta el biogás producido en una cúpula de plástico de PVC (*Nota 3). El sistema
se desarrolló desde 1995 por el Centro de Tecnología de Biogás de la Universidad de Chiangmai (en lo sucesivo, el nombre cambió a Instituto de
Investigación y Desarrollo de Energía, ERDI) en el marco del Proyecto "Promoción del Sistema de Biogás en Granjas Ganaderas de Mediana y
Gran Escala". El proyecto se apoyó financieramente por la Oficina de Planificación y Política Energética (EPPO), Ministerio de Energía. El objetivo
del Proyecto es promover el sistema de biogás en explotaciones ganaderas de mediana y gran escala (principalmente en explotaciones
porcinas), para producir y utilizar el biogás como energía renovable.

*Nota 3: En realidad este desarrollo es de un sistema de dos digestores en serie, en el cual el primer digestor es el Digestor
Canal (que hasta ahora se ha considerado como equivalente a Flujo Pistón, pero que hay que revisar mejor en qué consiste el
diseño, ya que parece tiene diferencias, al menos en que lleva un conjunto apreciable de bafles, que al parecer son de arriba
abajo, con más similitud con los digestores de bafles) y un segundo digestor del tipo UASB. Ahora bien, lo que hay que revisar
es la concepción del digestor canal propiamente dicho, pero lo que no tiene dudas es que es un sistema de Dos Fases, en el
que el primer digestor (Canal o DFP) debe encargarse básicamente de la hidrólisis y la acidificación, mientras que el segundo
(UASB) se encarga de la acetogénesis y la metanogénesis.

Producción Porcina página 14

(UASB) se encarga de la acetogénesis y la metanogénesis.

Actualmente (en el año 2009), ERDI ha lanzado la fase 4 del proyecto (2008-2011) y tiene como objetivo construir el sistema digestor para tratar
2 millones de estiércol porcino con una producción y captura de metano esperadas de 763.000 tCO2e/año. La EPPO también planea durante el
año 2008-2012, escalar de forma descendente el Sistema de Digestor de Canal para servir a las granjas de pequeña escala. La meta es de
400.000 cabezas de cerdo.

Estudio de caso para el sistema de digestor de canal

Fuente: Thai Environmental Remediation Co., Ltd., informado a Energy Research and Development
Pisit Farm es una granja porcina mediana con 3,000 cerdos de engorde, ubicada en la provincia de Rayong (este de Tailandia). Las aguas
residuales descargadas diariamente de la granja son de aproximadamente 72 m3/día con DBO5 de 4,500 mg/l. El sistema de aguas residuales
está compuesto por un tanque colector, trampa de arena, digestor de canal (HRT = 8 días) y dos series de estanques de tierra para el
tratamiento posterior (HRT total = 60 días).

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 Beneficio para la granja Pisit:
1) Electricidad producida a partir de generador de biogás 285 kWh/día a partir de 238 m3 de biogás
2) Lodo seco como ingrediente para el fertilizante orgánico (150 kg/día)

Resumen de la presentación
1) Los sistemas de biogás se construyeron en las granjas porcinas con dos propósitos principales; 1) Protección del medio ambiente y 2)
Economía a partir de la sustitución de la energía tradicional por biogás producido.
2) La Laguna Cubierta y el Digestor de Canal son los más favoritos entre las fincas grandes y medianas y aún se continúan seleccionando
para construir.
3) Se requiere promoción para una mayor extensión de los Digestores de Bolsa y de Domo Fijo para pequeñas granjas porcinas.

El cálculo del Estudio de Caso de la Finca Pisit se muestra a continuación:

Resumen de los datos:

• La Granja Pisit es una explotación porcina mediana con 3.000 cerdos de engorde
• El vertido diario de aguas residuales es de unos 72 m3/día con una DBO de 4.500 mg/l (1.25%ST según la hoja de Cálculo
elaborada por CCA Biogás, a partir de los datos brindados en el Estudio de Caso de la GTZ)
• El sistema de aguas residuales estaba compuesto por:
○ Un tanque colector
○ Una trampa de arena
○ Un Digestor Flujo Pistón Tipo Canal (TRH = 8 días)
○ Dos estanques de tierra en serie para el pos tratamiento (TRH total = 60 días)

Los resultados del cálculo del Digestor Canal del Estudio de caso se muestran en la siguiente Hoja de Cálculo (disponible en el fichero Excel "1.
Digestores FP-CM paredes rectas (09-08-2022)V12"):

Cálculo en Excel a partir de los datos del Estudio de Caso (Elaboración propia)

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Del análisis de los resultados mostrados se aprecia que la eficiencia de remoción de DQO es alta (80.3%) lo que provoca que el rendimiento de
biogás sea también muy alto. Pero, a pesar de esa alta eficiencia, todavía la DQO final está muy por encima del límite permitido. Esa es la causa
de la introducción de la segunda etapa, en este Estudio de Caso es un conjunto de lagunas no cubiertas, con un TRH de 52 días, que llevan las
concentraciones finales por debajo de lo requerido por la norma en Tailandia.

Como la cantidad de agua añadida es muy alta (típica para el sistema tradicional de pisos de concreto con limpieza con chorros de agua a
presión), se calculó una variante en que se reduce la adición de agua en un 50% y en ese caso los valores son más cercanos a los que se esperan
con las galeras modernas con pisos ranurados y tanques bajo el piso. A continuación la hoja de cálculo:

A partir de otras fuentes de datos, principalmente de Argentina y Brasil, se llegó a la siguiente tabla con la cantidad de efluentes que se generan
per cápita y en cada etapa de producción, para una unidad de producción de mediana a grande, aunque sin los datos cuando es solamente
engorde, sin la etapa de Destete o Cría. Aunque ese dato puede calcularse posteriormente, para el nuevo cálculo del Estudio de Caso se tomará
el valor para Cría a Finalización (6l/cerdo).

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Con esta base, se hizo un nuevo balance para 3,000 cerdos, como el anterior, pero para 6 l/cerdo y se obtuvo:

Como en este caso hay una gran reducción del sustrato a procesar, se puede utilizar un digestor más pequeño, para mantener el mismo TRH,
aunque con una mayor COV. Como ejemplo, a continuación, se muestra la variante con un digestor de 215 m3, en la que se incluye también la
reducción de la Eficiencia de Conversión de DQO a un valor más aceptable (55%):

De la tabla se aprecia que, aunque se mantiene el mismo TRH del Estudio de Caso, (8 días), la COV-sube a 3.3, que es la COV que se mide
usualmente (la COV-DQO llega a 5.7), lo que está en el rango planteado en Tailandia - -, tanto para los Digestores Canal como para los CSTR y

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usualmente (la COV-DQO llega a 5.7), lo que está en el rango planteado en Tailandia - -, tanto para los Digestores Canal como para los CSTR y
RAB: de 2 a 4. También se obtiene una producción de biogás más reducida (362 m3/hora) que es más cercana a la reportada en el proyecto (285
m3/d).

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Tecnologías anaerobias en Tailandia
Tomado de: Resource Assessment Report for Livestock & Agro-Industrial Wastes – Thailand, US-EPA MMP, 2009, página 4-5
Página 3-5 (29)
Gestión de residuos ganaderos
La gestión de los desechos del ganado en Tailandia varía según el tamaño de la explotación y el tipo de ganado. Las granjas porcinas
tradicionales en Tailandia normalmente manejan los desechos de su ganado (por ejemplo, heces y orina) vertiéndolos en un estanque o una
serie de estanques. Tras el apoyo y la promoción del Ministerio de Energía de Tailandia (a través de EPPO y DEDE) y el Departamento de
Desarrollo Ganadero (DLD) del Ministerio de Agricultura y Cooperativas, así como los esfuerzos para minimizar los problemas sociales debido al
impacto del fuerte olor de los desechos del ganado, las granjas ganaderas en Tailandia han adoptado gradualmente un mejor manejo y gestión
de los desechos del ganado, especialmente las granjas medianas y grandes.

Los sistemas de DA son populares entre las granjas porcinas debido al potencial de generación de biogás y al apoyo financiero del gobierno; sin
embargo, la falta de una recolección adecuada de desechos en las granjas de pollos y ganado ha sido un obstáculo importante para la
introducción de sistemas DA en estos subsectores. En la Tabla 3-2 se resumen los manejos típicos de desechos por parte de diferentes
subsectores ganaderos en Tailandia.

….(NO SE TRADUJO ESTA PARTE) ……

3.2.1 Estructura de la industria

La producción porcina en Tailandia ocurre en una combinación de granjas comerciales "estándar" registradas con DLD, Ministerio de
Agricultura y Cooperativas (MOAC), así como en granjas comerciales y de traspatio no registradas. La mayoría de los dos últimos tienen menos
de 100 cerdos por granja. Según los datos estadísticos publicados por DLD en 2008, hay alrededor de 3,400 granjas porcinas estándar en todo el
país con tamaños que varían de menos de 100 a más de 100 000 cerdos. La población porcina en las granjas estándar representa alrededor del
60 % de la población total del país.

Las entrevistas a expertos y las encuestas cualitativas realizadas por el Instituto Internacional para la Conservación de la Energía (IIEC) revelan
que la mayoría de las granjas comerciales pequeñas con menos de 100 cerdos en general no están registradas con DLD, y se estima que el
número de granjas comerciales no registradas es más que los registrados. Dados los datos limitados disponibles, es relativamente difícil obtener
una visión completa del número total de granjas porcinas en el país; sin embargo, la Oficina de Economía Agropecuaria (OAE) ha estimado que
existen más de 200,000 granjas porcinas de traspatio en todo el país. La MONRE clasifica el tamaño de las granjas porcinas como se muestra en
la Tabla 3-6 ():

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*Nota 1: Según la tabla, el peso promedio considerado para un cerdo es 6*500/50=60 kg, mientras que en Nicaragua se
consideraba anteriormete, para el ciclo completo, un valor ligeramente inferior: 53 kg. Ese valor es parte de los indicadores de
peso por ciclo productivo adoptada inicialmente por CCA Biogás y aplicada en varios proyectos, pero no vigente en la actualidad
(Agosto 2022), mediante la revisión de varias referencias bibliográficas se muestra en la tabla a continuación.

Los nuevos indicadores, ampliados para todas las posibles etapas de la producción porcina, incluida las diversas etapas aisladas
(Cría, Recría, Engorde, Finalización), aunque siempre contempla unidas las etapas de Gestación y Maternidad, que debe ser más
bajo que el recomendado anteriormente (aunque falta la unión de Gestación, Maternidad y Cría), se muestran en la tabla a
continuación:

En ese caso, el promedio adoptado para el Ciclo Completo en Nicaragua, por CCA Biogás, es tan cercano al utilizado en
Tailandia (57 vs. 60), que para los efectos prácticos se puede considerar que es el mismo y dividir el tipo de fincas según
criterio propuesto por Tailandia
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….(NO SE TRADUJO ESTA PARTE) ……

Página 3-9 (33)-

3.2.3 Características de los residuos
Según una revisión de la literatura, el promedio de aguas residuales generadas por cerdo confinado de 60 kg es de aproximadamente 27 litros

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Según una revisión de la literatura, el promedio de aguas residuales generadas por cerdo confinado de 60 kg es de aproximadamente 27 litros
por día con una concentración de DBO de 8,000 a 10,000 mg/L. En la Tabla 3-7 (*Nota 2) se muestra una compilación de las características
influyentes de las granjas porcinas que participaron en los programas de promoción del biogás de la EPPO.

*Nota 2: En la primera granja el promedio de agua residual es 300000/3000=100 l/cerdo y en la segunda es 20000/750=26.6667
o sea 27 l/cerdo. El indicador en la primera granja es muy alto y, además, las granjas más grandes deben tener indicadores más
pequeño que las menores y aquí ocurre al revés. No obstante, el valor que se señala antes de la tabla para cerdos de 60 kg es de
27 kg, o sea el valor de la segunda granja. Otro dato que no es congruente es la relación DQO/DBO que es muy baja: DQO/DBO
= 18000/10000=1.8, aunque no aclaran si es realmente DBO5 o si pudiera ser, por ejemplo, la "ultimate".

El Departamento de Control de la Contaminación (PCD) del Ministerio de Recursos Naturales y Medio Ambiente (MONRE) emitió un reglamento
en 2002 sobre las características de los efluentes de las granjas porcinas antes de su descarga al agua pública, como se muestra en la Tabla 3-8.

3.2.4 Sistemas de gestión y manejo de residuos

Las grandes granjas de Tailandia suelen tener suficiente capacidad para gestionar sus residuos. Pero las grandes explotaciones también
subcontratan la producción a pequeños agricultores con poco o ningún apoyo para la gestión de residuos. La mayoría de las granjas grandes y
medianas operan sistemas de ciclo de agua cerrado, con reciclaje final de efluentes y poca o ninguna descarga al medio acuático; sin embargo, la
escorrentía es común durante la temporada de lluvias. Los sólidos del estiércol a menudo se separan y venden como fertilizante orgánico. El
resto de los residuos se canaliza a una laguna anaeróbica convencional con un tiempo de retención superior a un mes. Según la información de
DLD, los enfoques comunes de gestión de desechos empleados por las granjas porcinas en Tailandia se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Granjas a gran escala: laguna anaeróbica cubierta y/o digestor de canal

• Granjas de mediana escala: laguna anaeróbica cubierta y/o digestor de canal o estanque abierto
• Granjas de pequeña escala: digestor de cúpula fija (cubierta rígida) o estanque abierto

Las Figuras 3-6 y 3-7 muestran estanques abiertos que se encuentran comúnmente en granjas porcinas típicas de pequeña a mediana escala
en Tailandia.

Producción Porcina página 21

Se estima que hay más de 200 granjas porcinas de mediana y gran escala con sistemas de biogás en Tailandia, lo que representa
aproximadamente la mitad de la población porcina del país. Alrededor del 70 % de esos sistemas de biogás usan sistemas de laguna anaerobia
cubierta (LAC), mientras que el resto usa una combinación de digestor de canal (CD) y sistemas de manto de lodo anaeróbico de flujo
ascendente (UASB), y sistemas anaeróbicos de flujo ascendente con alto contenido de sólidos en suspensión, como los sistemas de manto de
lodos (H-UASB). La mayoría de los sistemas LAC fueron promovidos y construidos por Charoen Pokphand Group (CP), un conglomerado agrícola
de Tailandia, mientras que la mayoría de los sistemas CD, UASB y H-UASB fueron promovidos y construidos bajo esquemas promocionales de
EPPO. Estos sistemas de biogás en granjas porcinas de mediana y gran escala en Tailandia no solo cuentan con el apoyo financiero de EPPO, sino
que también pueden usar biogás para generar electricidad para vender a la red y participar en el mecanismo MDL para mejorar la viabilidad
económica de sus proyectos.

Además de la promoción del biogás en granjas porcinas de mediana y gran escala, el Departamento de Extensión Agrícola (DEA) también
promovió la tecnología de domo fijo en granjas porcinas pequeñas de 1996 a 2004 con el apoyo financiero de la EPPO. Se instalaron un total de
1.655 sistemas de domo fijo (de 12 a 100 metros cúbicos para granjas de 25 a 200 cerdos), con un subsidio del 45 por ciento del costo del
sistema. Estos sistemas de domo fijo representan más de 200,000 cerdos.

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….(NO SE TRADUJO ESTA PARTE) ……

Página 4-3 (63)

4.1.1 Granjas porcinas
Las estadísticas oficiales sobre la implementación de la captura de biogás/metano en el subsector de granjas porcinas en Tailandia no están
disponibles; sin embargo, la información obtenida de varias agencias y entrevistas a expertos17 han revelado que la mayoría de las granjas
porcinas de mediana y gran escala han implementado o están construyendo sus sistemas de captura de biogás/metano. Se estima que todos los
sistemas de biogás implementados en granjas porcinas hasta la fecha han cubierto aproximadamente el 50 por ciento de la población porcina
total en Tailandia.

La evaluación del potencial de biogás de KMUTT (2006) estimó el potencial de biogás del subsector porcino en 237 millones de m3 por año (6,29
millones de población porcina). La evaluación también realizó una prueba de potencial bioquímico de metano (BMP) para determinar el
contenido de metano en el biogás producido. La prueba muestra un contenido de metano del 54 al 64 por ciento en el biogás producido a partir
de desechos porcinos en Tailandia. Esto se traduce en 128 a 152 millones de m3 de metano o 1,83 millones a 2,17 millones de toneladas de
CO2e. Las emisiones totales de metano estimadas por el IPCC (Apéndice C) para una población porcina de 6,29 millones es de 1,97 millones de

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CO2e. Las emisiones totales de metano estimadas por el IPCC (Apéndice C) para una población porcina de 6,29 millones es de 1,97 millones de
toneladas de CO2e, que es comparable a la estimación de KMUTT.

La evaluación del gas biogás de KMUTT también estimó que, en 2005, se capturó el 50 por ciento del potencial de producción de biogás de las
granjas porcinas en Tailandia. Teniendo en cuenta los proyectos de biogás adicionales en trámite desde 2005 hasta 2008, se estima que los
sistemas de biogás existentes pueden capturar más de la mitad del metano generado por los desechos de la población porcina de 8 millones en
Tailandia (alrededor de 2,6 millones de toneladas de CO2e). El potencial de reducción de metano restante (como se muestra en la Figura 4.1) es,
por lo tanto, de aproximadamente 1,3 millones de toneladas de CO2e. Estos potenciales restantes se acumularán en varios miles de granjas
porcinas de pequeña escala dispersas por todo el país. En la Tabla 4-2 se muestran las capacidades instaladas de los sistemas de biogás en
granjas porcinas de gran, mediana y pequeña escala en Tailandia, estimadas por DLD.

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….(NO SE TRADUJO ESTA PARTE) ……

Página 4.8 (70)

Granjas porcinas
Las inversiones iniciales en sistemas de cúpula fija y UASB por unidad de ganado (LU) en granjas porcinas en Tailandia se muestran en la Figura
4-7 y 4-8. El costo de inversión para los sistemas de domo fijo es de alrededor de 5000 baht/LU, y los sistemas UASB cuestan alrededor de 260
000 baht/LU. El costo de inversión de los sistemas LAC es más económico, alrededor de 2300 baht/LU para las nuevas lagunas anaerobias
cubiertas.

Producción Porcina página 23

cubiertas.

Considerando el costo por m3 de biogás generado, el costo promedio es de 1 a 1.4 baht/m3. Los sistemas de domo fijo tienen el costo más alto,
alrededor de 1.36 baht/m3. Los sistemas UASB y LAC (incluido el costo de la tierra) tienen un costo similar de aproximadamente 1 baht/m3. A
medida que aumenta la Unidad de Peso Vivo Porcina, los costos de inversión por m3 de biogás generado, se comportan como se muestra en la
Figura 4-9.

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Producción Porcina página 25
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Estudio de caso: La planta de biogás de una granja porcina suministra biogás a una aldea local
Tomado de: Lessons Learned From the Deployment of Biogas Technology in Thailand, Ghana and Denmark, Denmark, R.
Lybaek, T. Kjaer, 2022, página 17 y The economic value and satisfaction of substituting LPG in households by a biogas
network_ A case study of Bo Rae Subdistrict, Thailand, N. Sritrakul, T. Hudakorn, 2019
Introducción:
A continuación, se muestra el esquema general del Proyecto para la sustitución del consumo de GLP, procesando los residuales de 5,600 cerdos
en la Finca Phairat, Sub Distrito de Bo Re, en Tailandia:

Figura: Configuración del Estudio de Caso en la Finca Phairat, Distrito Bo Rae, para sustituir el consumo de GLP de familias campesinas

Más adelante se muestra otra figura con más detalles de la tecnología utilizada en el proyecto (Digestor Canal) y el gasoducto construido para

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Más adelante se muestra otra figura con más detalles de la tecnología utilizada en el proyecto (Digestor Canal) y el gasoducto construido para
llevar el biogás a las familias de la comunidad:

El cálculo de producción de biogás se muestra a continuación, considerando los mismos indicadores generales que en los otros Estudios de Caso,
aunque sigue el problema que se obtiene una producción de biogás mucho mayor que la que debe producir el proyecto, aunque en realidad en
la referencia no se encuentra el dato de la producción real de la planta. en el proyecto. Por la evaluación económica se puede estimar que se
aprovechan 286 m3/día, pero esa es una cantidad menor de la que la planta produce, pues se explica que no toda la población se ha
incorporado al proyecto. Como se aprecia en la Hoja de Cálculo que se muestra a continuación, la producción calculada es de 677 m3/día,
porque se utilizó un valor más reducido de la eficiencia de DQO (55%).

Ahora bien, al igual que en el Estudio de Caso anterior (Finca Pisit), se calculó una variante con un digestor más pequeño, de manera de
mantener la TRH de 8 días, aunque a costa de aumentar la COV y el resultado, a manera de ejemplo, se muestra a i:

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En la referencia se muestra el resultado de la encuesta de satisfacción realizada entre los participantes del proyectos y la opinión general es muy
positiva. Se hizo también una evaluación económica y se comprobó que, sólo con el valor de la venta de una parte del fertilizante sólido
obtenido y la cantidad módica que se cobra a cada vecino, no es rentable el proyecto. Sin embargo, hay alternativas que lo hacen rentable si,
por ejemplo, se fija un precio de sustitución adecuado al GLP y se aplican además los bonos de carbono. A continuación, el resumen del costo de
inversión y operación y mantenimiento.

La referencia es del 2020, por lo cual la conversión del bath debe ser de esa fecha, pero por facilidad, se optó por tomar el indicador actual
reciente (36.9 bath por dólar), para que sirva como referencia inicial:

Costo de la planta: 2453028/36.9=66477.7236 = US$66,478

Costo de gasoductos: 3926274/39.6=99148.3333 =US$99,148
Otros gastos: 270068/39.6=6819.899 =US$ 6,820
Total: 66478+99148+6820=172446 =US172,446

2.1. Investigación del valor económico

El apoyo financiero del gobierno para la inversión en la construcción de sistemas de producción de biogás y redes de tuberías ascendió a 6 650
000 THB (6650000/36.9=180216.8022 = US$180,217). Los ingresos del proyecto provinieron del pago del biogás y el costo de mantenimiento;
cada hogar pagó a una tasa de 50 baht por mes (50/36.9=1.355 = USD1.36) (*Nota 1). Inicialmente, había 206 hogares. Otros ingresos
provinieron de la venta de sedimentos secos del sistema de producción de biogás. Los gastos del proyecto fueron costos de mano de obra,
electricidad y costos de mantenimiento. Los ingresos y gastos del proyecto de red de biogás se muestran en la Tabla 1. El proyecto consistió en
un estudio de valor económico de un plan de 15 años. Los datos se analizaron para representar el valor económico de este proyecto utilizando
el valor presente neto (VAN), la tasa interna de retorno (TIR) y el período de recuperación (PRI) en 3 casos de la siguiente manera:

*Nota 1: El valor que paga cada familia es prácticamente simbólico, por eso es lógico que con ese único ingreso y el de algunas
ventas de fertilizantes, no es posible que se cubran los gastos del proyecto, incluso sin considerar la inversión, ya que es no
reembolsable.

• Caso 1 Los ingresos provienen del pago de biogás por parte de cada hogar a una tasa de 50 baht por mes y la venta de sedimentos secos del
sistema de producción de biogás.

Producción Porcina página 28

 sistema de producción de biogás.
• Caso 2 Los ingresos provinieron de la sustitución del GLP a un precio de 30 THB/kg (tasa de la industria) y la venta de bonos de carbono.
• Caso 3 Los ingresos provinieron del pago de biogás por parte de cada hogar, venta de sedimentos secos y venta de bonos de carbono.

*Nota 21: De la tabla se aprecia que si se cobra un valor razonable por la sustitución del GLP, el balance mejora mucho y se
complementa con la venta de bonos de carbono. Ahora bien, como ese ingreso no está disponible en Nicaragua, se debe incluir la
comercialización del fertilizante seco y, con una buena gestión de venta, el ingreso debe ser capaz de garantizar unos resultados
similares a esta alternativa.
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