Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｅ叫ｐｍｅｎｔ ａｎｄ ＭａｔｅｒｉａＩｓ ｌ工程设备与材料Ｉ ．１３１．

铁路工程干法与湿法制砂生产工艺对比分析
胡希斌，陈让利
（中铁三局集团有限公司贵南项目部，贵州黔南５５８０００）
摘要：机制砂生产主要有干法（风选石粉）和湿法（水洗除粉）两种工艺，但这两种工艺对母材含水率、筛分系统、
给排水等生产条件的需求差别较大。文章依托贵阳至南宁高速铁路（贵州段）站前工程ＧＮＺＱ一３标段自建砂石骨料场，通
过配置生产设备、选择工艺、控制过程质量等措施，实现了标准化、规模化生产。同时，结合铁路用砂的性能要求，分
析了干法制砂、湿法制砂的质量控制重点，还通过试验测试了母材含水率对筛分效率的影响，统计分析了２种生产工艺
对颗粒级配的影响和用水量的需求，最后总结了２种生产工艺的优缺点、适用条件以及关键控制技术，提高了机制砂混
凝土质量的稳定性和可靠性。
关键词：机制砂；干法制砂；湿法制砂：母材含水率
中图分类号：Ｔｕ５２１．１ 文献标志码：Ａ 文章编号：２０９６－２７８９（２０２０）１７一０１３卜０２

１ 铁路混凝土机制砂成品主要性能要求
（１）机制砂的颗粒级配。《铁路混凝土工程施工
质量验收标准》（ＴＢ １０４２４—２０１８）中对细骨料颗粒级
配的要求与《建设用砂》（ＧＢ／Ｔ １４６８４—２０１１）中颗粒
级配的范围基本一致，除４．７５ｍｍ和０．６ｍｍ筛档外，实
际颗粒级配与要求的累计筛余百分率相比，允许超出不
大于总量的５％。
（２）机制砂的性能指标。 《铁路混凝土工程施工
质量验收标准》（ＴＢ １０４２４—２０１８）中未对机制砂作出
单独的规寇但对砂的泥块含量、云母含量、轻物质含量、
硫化物及硫酸盐含量等指标的要求作出了严格的规定。
另外，细骨料基本达到《建设用砂》（ＧＢ／Ｔ １４６８４—
２０１１）中Ｉ、ＩＩ级砂的要求即可。
２ 干法与湿法制砂生产工艺
砂石联产的干法生产工艺主要通过三级破碎、二次筛
分完成，若出现用砂量较大，与其他骨料产能不匹配的情
况下，可利用粗骨料进行二次破碎加工制砂。仅生产机制
砂的骨料厂，干法制砂工艺所得成品砂的石粉含量可采用
风选脱粉机进行调节。湿法制砂宜通过洗砂机、细砂回
收装置等单独或配合使用，以此来调节机制砂成品级配、
细度模数和石粉含量，同时还应控制石粉含量与含水率。
３ 干法、湿法制砂设备配置
干法和湿法制砂的机制砂加工系统均包括除土系
统、原料供给系统、破碎系统、筛分系统、整形系统、
输送系统、生产质量监测信息化系统、电控系统、除尘
系统或水处理系统等。主要的区别在于干法制砂的除尘
系统主要采取风选除尘的矿粉分离设备：而湿法制砂采
取水洗砂设备，配置螺旋式洗砂机。湿法制砂在粗碎阶
段配备颚式破碎机，如果是大型加工厂也可配备锤击破
碎机；在中碎阶段配备反击破碎机；在细碎阶段配备圆
锥整形破碎机。
４ 干法、湿法制砂成品质量对比
４．１样本数据采集的边界条件
结合砂石骨料生产情况，优先采用干法制砂生产工
艺，辅助湿法制砂生产工艺中的水洗脱粉，以弥补因各
种因数对成品砂质量的影响。２种生产工艺成品质量的
对比分析样本采集在相同破碎工艺流程、同一生产时间
段、同一批母材及破碎、风选风力（功率９０ｋｗ）、洗
砂机供水量等生产参数不变的前提下提取，分别对２种
工艺生产的成品进行取样分析。为确保样本更具代表性，
对比分析的数据为随机抽取１０ｄ的过程检验结论。并在
取石时对母材进行初步筛分，基本固化母材颗粒级配和
粗细程度，排除因母材破碎程度变化或因母材细粉料含
量偏差而影响检测结果的可能。考虑到母材的含水率不
易测定，试验检测时采集经第二段破碎（中碎后，粒径
小于４５ｍｍ）未经筛分的混合料样本进行数据采集。样
本１～５组，布袋式除尘风机４档；样本６～１０组，布
袋式除尘风机５档并增开破碎过程粉尘回收机。
４．２成品机制砂质量控制主要指标分析
机制砂的ＭＢ值、石粉含量、颗粒级配、细度模数、
含泥量等受生产工艺影响较大，其他质量指标主要受母
材组成部分的影响。故重点对取样成品机制砂的ＭＢ值、
石粉含量、颗粒级配、细度模数等４项指标进行对比。
详细见表１。
（１）石粉含量分析。经检测分析，在风选４档位时，
混合料含水率大于０．３％，干法生产工艺生产成品砂的石
粉含量均超过１５％，仅石粉含量指标不符合铁路工程混
凝土用砂的要求。在同等风选功率和风力的前提下，混
合料含水率每增加０．１个百分点，成品砂的石粉含量增
加３％～４％。风选在５档位时，混合料含水率大于０．７％，
干法生产工艺生产成品砂的石粉含量不符合铁路工程混
凝土用砂的要求。故在干法工艺生产调节的过程中，应
根据母材的含水率波动情况及时地调节风选矿粉分离机
的风力大小。干法工艺的试生产阶段，成品砂的石粉含
量应按不大于１０％来进行控制，并调节相关的工艺参数。
干法生产工艺实际生产时，石粉含量大于１５％后，机制
砂的颗粒级配容易在合格砂级配域以外，进而导致砂的
颗粒级配不合格。故在进行干法生产时，母材的含水率
是影响成品砂质量的关键因数。特别，进行干法生产工
艺试验采集样品时，为确保样本生产边界条件的一致性，
未根据母材含水率的变化，动态调整风选设备的风力输
出功率，进而出现了样本级配和石粉含量不合格的现象。

作者简介：胡希斌，男，本科，高级工程师，研究方向：高 （２）细度模数分析。２种工艺生产机制砂细度模数
速铁路桥梁，隧道施工技术。 均在２．３～３．０，均属于中砂范畴。但湿法生产工艺经水

万方数据
・１３２． １工程设备与材料Ｉ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｅ ｑｕｌｐｍｅｎｔ ａｎｄ ＭａｔｅｒｉａＩｓ

表１干法生产、湿法生产成品砂部分性能指标

６ 石粉含量 １０．６ ９．６ ７．８ ８．５ ７．９ ７．９ ３．７ ７．４ ７．６ ８．１

７ 经过水洗 蛐值 ０．７ ０．８ ０．８ Ｏ．７ ０．８ Ｏ．８ Ｏ．５ ０．７ ０．５ ０．７

８・ 后机制砂 级配 ＩＩ Ⅱ Ⅱ ｎ ＩＩ ＩＩ Ｉ ＩＩ ＩＩ ＩＩ

９ 细度模数 ２．９ ２．９ ２．９ ２．６ ２．７ ２．７ ３．６ ３．０ ２．９ ２．８

１０ 风机功率档位 ４档，７２ｋＷ ５档，９０ｋＷ＋１０ｋＷ＋５．５ｋｗ

注：＋代表级配不良，级配不在合格砂级配范围之内。

洗后，细度模数增加０．１～Ｏ．５。在未改变破碎生产工艺 增加且和易性难以得到保证。同时，消耗大量的水资源，
参数的前提下，说明时水洗后１．１８ｍｍ筛档以下的细微颗 排放大量的泥粉污水，设备种类多，生产成本高，在干
粒降低了筛余率，进而改变了成品砂的细度模数。 旱少雨或寒冷结冰的季节均不能正常生产等。（２）干
（３）级配分析。对每组样品颗粒级配各筛档进行 法制砂工艺的优点主要是能有效保留０．３～１．１８ｍｍ颗
对比，发现０．１５姗、Ｏ．３ｍｍ筛档累计筛余量增加了 粒，级配较好，石粉含量也可以通过不同的风力使其控
５％～１０％。详细见下表２。 制在规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土

表２干法生产、湿法生产成品砂各筛档累计筛余量

注：Ａ为干法生产，Ｂ为湿法生产；・代表级配不良，级配不在合格砂级配范围之内。

经过水洗后，成品砂的ＭＢ值均降低至１．０以下。
这说明水洗工艺将机制砂中小于７５
有害物质含量进一步降低；小于７５
为母材成分相同的石粉。贵南项目采用干法生产为主，
湿法生产为辅，母材产出比值达到０．９３。在不调节制
砂产能的情况下，石灰岩产品比例基本稳定为机制砂：
（５～１０ｍｍ碎石）：（１０～２０ｍｍ碎石）：（１６～３１．５ｍｍ
碎石）＝４：３：２：２。湿法工艺生产合格的机制砂，
循环用水的水量应控制在０．０７～０．１ｍ３／ｔ。循环用水进
入洗砂机的细粉含量控制在０．１％～０．２％，以确保有足
够的细粉颗粒通过循环水回掺至机制砂中，使可控制机
的和易性。寒冷季节不会出现冻结成块的现象，能够全
ｕ ｍ的颗粒中泥土等 年连续生产。石粉资源可得到高效、综合利用，无污水
ｕ ｍ的颗粒大部分 处理装置，所需生产产场地较小、操作管理人员少，易
于集中操作控制。缺点主要是对材料来源质量要求较高；
对母材含水率要求也较高；机制砂表面感观性差；选粉
机价格较贵；生产过程粉尘大。干法制砂的工艺流程对
机制砂连续级配的控制相对稳定，且对环境的影响较小。
参考文献：
【１］房玉中，谢国强，陈晓成，等．渝黔铁路天坪隧道机制砂生
产关键技术研究［Ｊ］．隧道建设，２０１５。３５（９）：８８３—８９０．

制砂水洗工艺造成的级配不连续。否则，应将石粉沉淀 ［２］吴茂胜．混凝土中机制砂的配合比设计与应用［Ｊ］．山东农
脱水后按需回掺机制砂中。 业大学学报（自然科学版），２０１５，４６（５）：７３０＿７３３．

［３］黄炜．机制砂混凝土的配比设计及应用研究［Ｊ］．工程技术
５ 结论 研究，２０１８，３（１３）：８２—８４．

（１）湿法工艺制砂的优点主要是成品砂表面清洁， ［４］袁霞．机制砂的研究现状［Ｊ］．工程技术研究，２０２０，５（２）：
１２７一１２８．
观感性好、质量较好，生产环境没有粉尘污染。其缺点
主要是会将粒径在７５～６００ ｕ ｍ的石粉一起洗掉，造成 ［５］申爱琴，张敬，樊莉，等．高寒山区Ｃ４０机制砂混凝土耐久性
机制砂缺少细集料，影响机制砂的级配，导致水泥用量 能［Ｊ］．江苏大学学报（自然科学版），２０１８，３９（１）：１１５—１１９．

万方数据