辊式破碎机的结构特点及。应用
丁昌安 （合肥乐华建材机械有限公司，安徽合肥２３００４１）
中图分类号：ＴＵ５２２．０５文献标识码：Ａ文章编号：１００１—６９４５（２００６】１０－００８１—０２
在国家标准中有普通辊式破碎机和细碎辊式破
碎机之分。顾名思义，普通辊式破碎机用于一般性破
碎．对出料粒度要求不是很高；而细碎辊式破碎机主
要用于对出料粒度有严格要求的场合。两种破碎机的
工作原理都是利用物料的自重以及运动辊圈对物料
的摩擦力将物料带入破碎腔产生挤压和剪切，从而达
到破碎的效果。
１ 两种破碎机的差异
１．１ 支承结构
普通辊式破碎机结构较为简单，一般采用焊接支
架，标准轴承支承就能达到工作要求。辊式细碎机一
般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于
墙板内，以缩短支承间距，从而提高破碎机的刚性和
整体结构对作用力的承受能力。
１．２ 间隙调整与破碎力量（以ｑｂｓｏｏ ｎ３１Ｔｌ辊径为例）
普通辊式破碎机一般工作间隙在１０—２０ ｍｍ，有
的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时
能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力一般在１０
左右；辊式细碎机工作间隙一般在５ ｍｍ以下，采用刚
性支承，许用破碎力设计在３０ ｔ，遇强力超过３０ ｔ时，
采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位，在不超过许
用压力的情况下可以强制破碎。
１．３工作转速
辊式细碎机的工作转速一般高于同规格普通辊
式破碎机５％～１０％。一方面是为了增加破碎力度，另
一方面也有利于提高产量。同时辊式细碎机特别强调
两辊的差速运转。从而对物料破碎增加剪切和摩擦效
果。有利于被破碎物料细颗粒的产生。
１．４辊圈材料
常用的辊圈材料有灰口铸铁、铸钢件、表层白口
铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等，相对于普通辊
』唑丝丝韭塑————————————二掣巡堂型业８
式破碎机而言，高速细碎对辊机对辊圈材料的要求较
高，不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲
击韧性也有较高要求。高速细碎辊式破碎机的辊圈目
前多采用多元合金耐磨球铁和高铬合金。
１．５对加工精度及动平衡的要求
高速细碎对辊机在制作过程中对尺寸公差和形
位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的
需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大
于０．５ ｍｍ。由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动
平衡的试验，以确保运转时不产生震动。
１．６刮刀板
细碎对辊机在刮刀板的设计与制作中要求较高，
结构上的可靠性、使用中的准确性都予以了充分考
虑，大多都采用了气动压力刮板自动调整。
１．７产量
普通辊式破碎机由于对出料粒度要求不是很严
格，因而产量一般来讲不难满足要求（只要规格型号
ｔ 选择适当）；而细碎对辊机由于有时对出料粒度要求
很严格，因而对产量的影响很大。
１．８辊圈的可修复性
普通对辊机的辊圈硬度一般都在ＨＲＣ４０以下，
因而通过车削加工就能达到表里修复，而辊式细碎机
的辊圈硬度相对较高，一般采用车削难度较大，多采
用磨削加工。
１．９动力消耗
细碎对辊机与普通同规格对辊机相比，动力消耗
较大，一般采用高一规格动力配置。如ＧＳ８０／６０细碎
对辊机配备动力为３０ ｋＷ、２２ ｋＷ，而相同型号的普通
对辊机配备的动力为２２ ｋＷ、１８．５ ｋＷｏ
２辊式破碎机的破碎原理
辊式破碎机是由两个直径相等的辊圈平行支承
１
（近年来为了某种需要也出现了三辊机），相向旋转， ３辊圈材料的选择和应用
从而在两辊圈间形成破碎腔，物料在两辊间受到挤 辊式破碎机广泛应用于中等硬度以下非金属材
压、剪切而破碎。一般适用于粘土、入料粒度合适的煤 料的破碎，特别是在砖瓦行业的应用最为普遍。总体
矸石、页岩等硬度偏低的原料。对此类原料能否进行 上辊式破碎机分为细破和粗破两种．但选择什么样的
顺利破碎．取决于入料粒径和辊径以及对出料粒度的 辊圈材料要根据原料及工艺而定。
要求，入料粒径过大的原料无法有效进入破碎腔就不 ３．１ 高铬复合辊圈
能进行破碎。辊式破碎机相对来讲破碎比较小。物料 此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸
破碎时受力情况见图１。 铁。表层硬度可达ＨＲＣ５８～６２。主要用于细碎对辊机．

Ｙ
使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺
细度把关，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性

９文 ×９一
Ｐ一物料自重
能．以及塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要
Ｆ一辊圈对物料的挤压力
ｘ
ｆｆ辊圈对物料的摩擦力 对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈

，埏 裂，一
ｕ一摩擦系数
磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
３．２ 多元合金耐磨球铁辊圈
Ｐ

图１ 物料破碎时受力情况 此类辊圈是我国于２０世纪末在引进消化的基础

由图１根据力在Ｙ轴上的分解得出： 上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表

２Ｆｃｏｓ（９００—ａ／２）＝２ｆｅｏｓｅｄ２＋Ｐ 层硬度达到ＨＲＣ５０～５５，但此类材料也存在制作中内

２Ｆｓｉｎａ／２＝２ｒｅｏｓａ／２＋Ｐ 应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类

２Ｆｓｉｎ仅／２＝２斗Ｆｃｏｓｄ／２＋Ｐ 辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑

由于物料重力可以忽略不计，所以 功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料

Ｔａｎｅｔ／２＝ｌ山 中含有礓石的状况。

假定物料与辊圈间的摩擦系数为０．３５，则 ３．３铸钢外堆耐磨焊条辊圈

０ｔ＝３９０ ．
此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细

即破碎时的破碎钳角不大于３９。，否则物料不能 碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细

进入破碎腔破碎。 度要求不是很高情况下的细碎。其缺点是表层采用焊

以ＧＳ８０／６０对辊机为例计算入料粒径与对辊间 接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎对辊

隙之间的关系如图２所示。 时效果也较好。
３．４灰１：７铸铁
１２一辊圈
此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对
３一物料
ａ一钳角 粘土质原料。由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使
ｓ一辊隙
Ｒ－辊圈半径 用。
卜物料半径
３．５表层白１：７铸铁
此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工

图２入料粒径与对辊间隙之间的关系 艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的
效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于
ｃｏｓａ／２＝（Ｒ＋Ｓ／２）／（Ｒ＋ｒ）
粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。
０．９４８＝（８００＋Ｓ）／（８００＋２ｒ）
收稿日期：２００６－０８－２８
ｒ＝（４２＋Ｓ）／１．８９６
假定对辊间隙为５ ｍｍ，最大入料粒径
仁ｆ４２＋５）／１．８９６
ｒ＝２４．７（ｒｆｌｌｎ）

７由于物料绝大部分都不是以球形出现，实际入料
粒径可以比以上计算大３５％左右。

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