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Evaluación 10% 2º Corte
Evaluación 10% 2º Corte
Profesora: Integrante:
V- 21202123
Escuela: 46
Sección: AA
Técnicas de soldadura
La soldadura por arco eléctrico manual con electrodos revestidos o simplemente, soldadura
eléctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unión por fusión de piezas
metálicas.
Para lograr la unión, se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre los bordes de
las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión
que, al solidificarse, forma la unión permanente.
Posiciones de la soldadura:
Posición plana: sobre un plano horizontal la ejecución de cordones en esta posición es más
fácil y económica.
Posición vertical: las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los cordones
también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical.
Posición horizontal: las planchas están colocadas verticalmente y el cordón se ejecuta
horizontalmente.
El arco eléctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales
causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les
protege debidamente.
Sistema de seguridad:
Para soldar al arco, el equipo de protección personal estará compuesto por los siguientes
elementos:
Los bronces son aleaciones de cobre y estaño. No obstante hay bronces que pueden contener
estaño y une, estaño y plomo. Además de los tipos clásicos de bronces, existen los llamados
bronces de aluminio que pueden contener hasta un 12 o 14 % de este elemento.
Operaciones
Las piezas grandes de bronce se deben precalentar a una temperatura inferior a los 600 ℃
con el fin de evitar en parte las tensiones. La soldadura del bronce suele ir acompañada de un
espumeo más o menos intenso del baño de fusión, resultado de la vaporización y oxidación del
estaño. Es cierto que el estaño actúa aquí como reductor, pero su pérdida en la soldadura
equivale a la reducción de la resistencia de la misma.
Los bronces se sueldan con llama neutra, potencia de soplete de 120 a 150 libras/hora de
acetileno por mm de espesor y empleando un material de aporte que tenga las mismas
características del metal base. Como ya se ha dicho, conviene realizar un recocido de la pieza
antes de soldar.
A. Naturaleza del metal base, la mayor parte de los metales base pueden identificarse por
medio de pruebas basadas en apariencia, reacción al magnetismo, rotura, cincel, llama,
prueba de la chispa, etc.
B. Dimensiones de la sección a soldar
C. Tipo de corriente que entrega su máquina soldadora AC (Corriente Alterna) o (Corriente
Directa)
D. Posición a soldar.
E. Tipo de unión y fijación de la pieza. Cuando los bordes no estén biselados y se
encuentren muy juntos, es necesario utilizar electrodos de mucha penetración (6010) de
raíz y electrodo (7018) para los pases posteriores. Cuando la distancia entre los bordes
sea amplia utilice electrodos de mediana penetración.
F. Características especiales que requiere la soldadura como: Resistencia a la corrosión,
resistencia a la tracción, etc.
G. Especificación de algunas normas que se debe cumplir la soldadura: el organismo que
dicta las especificaciones o requerimientos que debe cumplir las uniones soldadas, por lo
general se usan las normas de A.W.S. (American Welding Society), Sociedad Americana
de Soldadura.
Ajuste de llama
La llama carburante con excesos de acetileno se reconoce por una zona intermedia
reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza sólo en casos especiales.
La llama oxidante, con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más
cortos y sonido más agudo.
Selección de la boquilla
(1) Se coloca una silueta circular con espesor ¿ y diámetro D sobre la superficie de la matriz
que tiene una abertura con el diámetro d 2. Normalmente, en la arista de la abertura de la
matriz está aplicado un radio rd (figura a).
(2) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzón con el diámetro d 1 en la dirección del eje.
El extremo del punzón tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio del fondo
del vaso embutido (figura b).
(6) Así la silueta avanza gradualmente a través de la abertura de la matriz recibiendo diversas
fuerzas y deformándose. Si el material resiste los esfuerzos que se generan durante este
proceso, la pieza se conformará plásticamente y alcanzando su forma final (figura e).
- Realice y analice