LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM PENGOLAHAN HASIL HUTAN KAYU

Oleh
Atika Mawaddah
C1L020019
Kelompok 7

JURUSAN KEHUTANAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS MATARAM
2021
 ii

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan akhir praktikum mata kuliah Pengolahan Hasil Hutan Kayu ini telah selesai
disusun oleh :

Nama : Atika Mawaddah

NIM : C1L020019
Kelompok : VII (Tujuh)
Program Studi : Kehutanan
Laporan akhir praktikum ini disusun dan disahkan sebagai syarat untuk memenuhi nilai
dan syarat lulus pada mata kuliah Pengolahan Hasil Hutan Kayu.

Menyetujui, Mengetahui,
Asisten Praktikum Koordinator Praktikum

Nurfadilah Febriana Tri Wulandari, S.Hut., MP.

NIM : C1L018010 NIP. 19710208 199702 2 004

Tanggal Pengesahan : ________________________________

 iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SubhaanahuwaTa’aala, karena atas

limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga praktikum ini dapat terselesaikan.
Dalam penyusunanlaporan praktikum ini, penulis banyak mendapatkan saran, bantuan,
bimbingan dan motivasi dari berbagai pihak, sehingga pada kesempatan ini penulis
menyampaikan rasa hormat dan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Kedua orangtua yaitu bapak dan ibu yang telah memberikan dukungan berupa
moral maupun materil sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan
praktikum ini.
2. Asisten praktikum yang sudah membimbing dalam pembuatan laporan ini.
3. Dosen pengampuh mata kuliah pengolahan hasil hutan.
Akhirkata penulis berharap kritik dan saran yang membangun untuk kesempurnaan
laporan praktikum ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca serta
penelitian ini dapat menyumbangkan khazanah pengetahuan dan dapat membuka referensi
bagi penelitian sejenis.

Mataram,16 Desember 2021

Penulis

Atika Mawaddah
C1L020019
DAFTAR ISI
 iv

Halaman

HALAMAN JUDUL................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR TABEL................................................................................................viii
ACARA I POLA PEMBELAHAN
I. PENDAHULUAN................................................................................................2
1.1 Latar Belakang...........................................................................................2
1.2 Tujuan Praktikum.......................................................................................2
II. TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................3
III. METODOLOGI PRAKTIKUM........................................................................4
3.1 Waktu dan Tempat.....................................................................................4
3.2 Alat dan Bahan...........................................................................................4
3.3 Prosedur Kerja............................................................................................4
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN.........................................................................5
4.1 Hasil Praktikum..............................................................................................5
4.2 Analisis Data...................................................................................................5
4.3 Pembahasan....................................................................................................8
V. PENUTUP...........................................................................................................9
5.1 Kesimpulan......................................................................................................9
5.2 Saran................................................................................................................9
ACARA II PENGERINGAN KAYU SECARA ALAMI
I. PENDAHULUAN..............................................................................................11
1.1 Latar Belakang.........................................................................................11
1.2 Tujuan Praktikum.....................................................................................11
II. TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................12
III. METODOLOGI PRAKTIKUM......................................................................13
3.1 Waktu dan Tempat...................................................................................13
3.2 Alat dan Bahan.........................................................................................13
3.3 Prosedur Kerja..........................................................................................13
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN.......................................................................14
4.1 Hasil Praktikum............................................................................................14
 v

4.2 Analisis Data............................................................................................15

4.3 Pembahasan..............................................................................................21
V. PENUTUP.........................................................................................................22
5.1 Kesimpulan....................................................................................................22
5.2 Saran..............................................................................................................22
ACARA III PENGAWETAN KAYU DENGAN METODE RENDAMAN DINGIN
I. PENDAHULUAN..............................................................................................24
1.1 Latar Belakang.........................................................................................24
1.2 Tujuan Praktikum..........................................................................................24
II. TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................25
III. METODOLOGI PRAKTIKUM......................................................................26
3.1 Waktu dan Tempat...................................................................................26
3.2 Alat dan Bahan.........................................................................................26
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN.......................................................................28
4.1 Hasil Praktikum............................................................................................28
4.2 Analisis Data............................................................................................29
4.3 Pembahasan..............................................................................................30
V. PENUTUP.........................................................................................................31
5.1 Kesimpulan....................................................................................................31
5.2 Saran..............................................................................................................31
ACARA IV PRODUK PEREKATAN KAYU
I. PENDAHULUAN..............................................................................................33
1.1 Latar Belakang.........................................................................................33
1.2 Tujuan Praktikum.....................................................................................33
II. TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................34
III. METODOLOGI PRAKTIKUM......................................................................35
3.1 Waktu dan Tempat...................................................................................35
3.2 Alat dan Bahan.........................................................................................35
3.3 Prosedur Kerja..........................................................................................35
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN.......................................................................36
4.1 Hasil Praktikum............................................................................................36
4.2 Analisis Data.................................................................................................36
4.3 Pembahasan...................................................................................................38
V. PENUTUP.........................................................................................................39
5.1 Kesimpulan....................................................................................................39
 vi

5.2 Saran..............................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................40
LAMPIRAN...........................................................................................................41
 vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 .............................................................................................................9

Gambar 4.2.............................................................................................................10
 viii

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 .................................................................................................................9

Tabel 4.2.................................................................................................................10
 1

ACARA I

POLA PEMBELAHAN
 2

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pola pembelahan merupakan bagian darimana kita membagi dari satu log
kayu menjadi beberapa bentuk ukuran pemakaian kayu. Pemkaian kayu tersebut
meliputi berbagai macam kegunaan untuk bangunan, serpti penggunaan untuk
pembuatan papan, lis dan jalusi dan bingkai reng. Pola pembelahan tersebut
dilakukan dengan berbagai macam ukuran dengan teknik penggergajian yang cermat.
Seiring dengan perkembngan teknologi khususnya pada bidang industri,
memunculkan berbagai macam penemuan alat atau bentuk pemotongan kayu, baik itu
dari sei alatnya yang sederhana sampai menggunakan alat yang sangat canggih.
Hal tersebut karena diera modern banyak sekali penemuan ide dalam
mempermudah manusia dalam menghasil hasil produk olahan industri secara
sistematis, cepat dan bermanfaat bagi manusia.
Pembelahan kayu bulat terdapat beberapa pola pembelahan, baik pola yang
dibuat berdasarkan garis-garis pembelahan pada penempang kayunya, maupun
pola yang berdasarkan pada garis pembelahan pada arah memanjang kayu. Masing-
masing pola mempunyai keuntungannya sendiri-sendiri.Didalam pengelolaan hasil
hutan kayu ada beberapa hal yang dipelajari diantaranya ialah penggergajian kayu
dan pembuatan pola pembelahan kayu. Proses penggergajian kayu biasa dilakukan
di industri pengolahan kayu. Industri pengolahan kayu merupakan barometer
peningkatan perekonomian nasional dan faktor kunci dalam upaya meningkatkan
penerimaannegara dari sektor kehutanan.
Besarnya volume produksi yang dapat dihasilkan dari input bahan baku
yang diberikan dalam setiap proses produksi biasa disebut dengan istilah
rendemen.Rendemen adalah perbandingan volume barang yang dhasilkan (output)
terhadap volume bahan bakunya (input) yang dinyatakan dalam persen. Tinggi
rendahnya rendemen dalam suatu proses produksi dapat dijadikan salah satu kriteria
keberhasilan proses produksi tersebut. Rendemen sangat penting pulasebagai dasar
perhitungan biaya produksi. Rendemen penggergajian dapat sangat bervariasi hal ini
dapat disebabkan karena jenis kayu yang digergaji, ukuran dan mutu bahan baku,
tipe gergaji yang digunakan, ukuran dan mutu kayu gergajian yang diproduksi,
keterampilan dan pengalaman penggergaji, sistem upah dan sistem pengawasan.
1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan praktikum ini adalah :
1. Mengetahui pola pembelahan pada kayu.
2. Mengetahui volume dari kayu yang diperoleh serta volume sisa kayu.
 3

II. TINJAUAN PUSTAKA

Pengergajian adalah suatu unit pengolahan kayu yang menggunakan bahan baku
dolok, alat utama bilah gergaji, mesin sebagai tenaga penggerak, serta dilengkapi dengan
berbagai alat dan mesin pembantu. Penggergajian disebut juga sebagai proses pengolahan
kayu primer karena yang pertama dilakukan adalah mengolah dolok menjadi kayu
persegian yang bersifat setengah jadi dan selanjutnya diolah oleh pengolahan kayu
sekunder dan tersier untuk barang jadi. Penggergajian kayu bertujuan memperoleh kayu
dengan kualitas dan nilai yang lebih tinggi, memperoleh produksi dan rendemen yang
maksimum, meminimalkan biaya, dan menambah produktivitas hutan ( Dephutbun RI.
1998 ). Penggergajian dicirikan oleh sumber kayu yang dipotong, ukuran operasional,
jenis mesin yang digunakan untuk memecahkan log, dan tingkat otomatisasi. Setiap
penggergajian itu unik. Tidak ada desain standar untuk industri penggergajian kayu.
Sebuah pabrik harus dinilai berdasarkan efisiensi operasional dan profitabilitasnya, yang
keduanya merupakan hasil dari manajemen yang baik sebagai desain pabrik yang baik.
Desain yang baik terlihat dalam kelancaran aliran kayu melalui penggilingan tanpa
hambatan dan tanpa mesin yang menunggu material untuk dipotong. Desain pabrik
melibatkan simulasi berulang berbagai pilihan desain, memvariasikan karakteristik
sumber daya, gergaji dan milllayout, dan permintaan pasar untuk produk gergajian yang
berbeda ( Hall FD. 1983 ).
2.1 Pola Pembelahan
Proses baku dalam penggergajian kayu adalah urutan proses secara umum dimana
kayu bulat dikonversi menjadi kayu gergajian. Dalam penggergajian terdapat dua proses
yaitu memotong dan membelah. Khusus untuk membelah dapat dibedakan menjadi
membelah utama (breakdown) dan membelah ulang (resaw). Dalam pembelahan juga
terdapat pola–pola pembelahan yang harus diketahui dalam industri penggergajian
(Pono, 2013). Kegiatan mengkonversi kayu menjadi ukuran sortimen-sortimen kayu
tertentu dengan cara menggergaji log searah panjang pohon merupakan aktivitas utama
dalam penggergajian. Sortimen–sortimen kayu tersebut dalam bahasa inggris disebut
sebagai lumber, dimana produk turunannya kita kenal sebagai kaso (joist), papan (plank),
balok (beam), gelegar (stringer),tiang (post & timber), dan lain–lain (Nurwayan,2008).
Teknologi penggergajian yang banyak diterapkan dan dipakai oleh masyarakat untuk
mendapatkan ukuran sortimen biasanya menggunakan dua macam pola pertama
pembelahan satu sisi (live sawing), yaitu pola dengan irisan gergaji pada permukaan
 4

lebar kayu menyinggung lingkaran tahun. Pola ini menghasilkan papan tangensial yang
tidak sebanding pada arah radial dan tangensialnya. Pola penggergajian kedua ialah
sistem perempatan (quarter sawing), yaitu pola dengan irisan gergaji membentuk sudut
tegak lurus atau hampir lurus dengan lingkaran tahun, yang menghasilkan papan radial
yang lebih stabil dimensinya (Wijaya dan Setiyono, 2015).
2.2 Rendemen
Rendemen adalah perbandingan antara output dan input yang dinyatakan dalam
persen. Dalam hal kayu penggergajian, rendemen adalah perbandingan antara volume
kayu gergajian yang diperoleh dengan volume kayu bulat yang digergaji, dinyatakan
dalam persen. Volume kayu bulat merupakan penetapan isi (volume) kayu bulat dengan
penetapan isi kayu bulat dilakukan berdasarkan panjang dan diameter yang diperoleh
dari hasil pengukuran (Sopianoor et al., 2016).
 5

III. METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Waktu dan Tempat

Praktikum ini dilaksanakan pada hari Selasa, 10 November 2021 pukul 16.00 WITA
di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian,
Universitas Mataram

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
Alat yang digunakan pada praktikum kali ini adalah :

1. Alat tulis
2. Buku
3. Penggaris
4. Pensil
5. Penghapus
3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan pada praktikum ini adalah :

1. Kertas kalkir
2. Penampang log kayu mahoni (Swietenia mahagoni)

3.3 Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Disiapkan alat tulis, kertas kalkir dan log kayu yang ingin dihitung.
2. Dibuatkan pola pembelahan pada kertas kalkir dengan menjiplak bentuk penampang
log kayu persis ukuran aslinya.
3. Dihitung panjang log kayu yang digambar.
4. Dihitung volume log kayu utuh, volume rendemen per macam potongan, volume
semua rendemen, serta volume kayu terbuang.
5. Dihitung presentase per macam potongan, presentase jumlah potongan, dan presentase
kayu sisa
 6

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Praktikum

Jenis Kayu Penampang Kayu (m) Diameter
P L T (m)
Mahoni 28,5 25,5 4,9 27,87

Analisis Data:

 Volume Log Kayu = π. r2.t

= 3, 14 x (27,87)2 x 409
= 3,14 x 776,7 x 409
= 997484,7 cm3
= 9974,8 m3
 Volume Rendaman Per Potongan Kayu

Rendaman 1 = S X S X S Rendaman 2 = P X L X T

= 15 X 15 X 15 = 19,8 X 1,7 X 409

= 3375 cm3 = 13766 cm3
= 33,75 m3 (Balok) = 137,66 m3 (Lis)

Rendaman 3 = P X L X T Rendaman 3 = P X L X T

= 1,35 X 15,5 X 409 = 19,5 X 3 X 409

= 8558,3 cm 3
= 23926 cm3
= 85,583 m3(Kaso) = 239,26 m3(Jalusi)
 Volume Total Rendaman
Vtotal = R1 + R2 + R3 + R4
= 33,75 + 137,66 + 85,583 + 239,26
= 496,25 m3
 Volume Kayu Sisa
Vsisa = Volume Log – Volume Total Rendeman
= 9974,8 – 496,25
= 9478,55 m3
 Presentase Per Macam Potongan

Vrendeman1
Presentase Rendaman 1 = x 100%
Vlog Kayu

33,75
= x 100%
9974,8

= 0, 003 %
 7

Vrendeman2
Presentase Rendaman 2 = x 100%
Vlog Kayu

137,66
= x 100%
9974,8

= 0, 014 %

Vrendeman3
Presentase Rendaman 3 = x 100%
Vlog Kayu

85,503
= x 100%
9974,8

= 0, 008 %

Vrendeman3
Presentase Rendaman 4 = x 100%
Vlog Kayu

239,26
= x 100%
9974,8

= 0, 024 %

 Jumlah Presentase Potongan

Vtotal Presentase Potongan = R1 + R2 + R3 + R4
= 0,003 + 0, 014 + 0, 008 + 0,024
= 0, 049 %
= 49
 Presentase Kayu Sisa

Vsi sa
Presentase Kayu Sisa = x 100%
Vlog Kayu

9478,55
= x 100%
9974,8

= 0, 95 %

= 95

4.3 Pembahasan
Pada sebuah log kayu untuk mendapatkan produk yang bagus dan harga jual yang
tumggi maka diusahakan pola-pola pembelahan harus di maksimalkan dengan membuat
beberapa balok dan papan, sedangkan untuk lis/ jalusi dan bingkai reng/kaso bisa di buat
belakangan dan disesuiakan dengan sisa dari pembuatan papan dari bagian log yang masih di
mamfaatkan tapi di inggat pola-pola pembelahan diusahakan pola yang akan dibuat jauh dari
empelur karena bagian empelur yang sifatnya sanggat rapuh dan menurunkan nilai harga kayu

Berdasarkan hasil pratikum pada saat melakukan pratikum mengenai pola pembelahan
ini log kayu yang digunakan adalah log kayu dari pohon swiethenia mahagoni atau yang
 8

dikenal dengan pohon mahoni pada saat pratikum ini sebelumnya melakukan pengambaran
pada log mahoni pada kertas kalkir terlebih dahulu di ukur panjang log ,diameter pangkal log,
dan diameter ujung log , dari pengkutran tersebut di peroleh 27,87 diameter panjang 28,5 m
serta lebarnya 25,5 dan tinggi 4,9 m, selanjutnya di gambarkan log kayu pada muka kayu
pada kertas kalkir bserta catat dan semua yang tampak pada log kayu , pada log kayu mahoni
ini terlihat dengan jelas adanya lingkarang tahun.

Pada log kayu mahoni ini menggunakan pola pembelahan blambangan untuk
menhasilkan beberapa jenis ukuran pengunaan kayu , pola pembelahan blambangan ini adalah
pola akan diproleh kayu gerjajian dengan lebar yang seragam tanpa pelurus pimggir.
 9

V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari kegiatan praktikum dapat di simpulkan bahwa : Kesimpulan yang didapatkan

dalampraktikum yang telah dilaksanakan adalah sebagai berikut:

1. Pola pembelahan pada kayu terdiri dari pola pembelahan searah, blambangan,
kombinasi, radial, dan tangensial.
2. Pada saat selesai dibentuk pola blambangan diperoleh sebanyak 1 balok, 1 lis,
1 kaso, dan 1 jalusi. Dengan panjang, lebar dan tinggi yang sama pada balok.
Untuk volume randemen total yaitu 496,25 m3. Presentasi volume total log
kayu sebesar 49, sedangkan untuk Presentase Kayu Sisa diperoleh sebesar 95.

5.2 Saran

Saran yang ingin disampaikan untuk praktikum ini adalah:

1. Pada praktikum selanjutnya saat proses praktikum sedang menjelaskan

praktikkan bisa lebih kondusif atau tidak ribut agar praktikum dapat berjalan
lancar.
2. Sebaiknya waktu yang disediakan untuk praktikum lebih banyak lagi, agar
penjelasan lebih mendetail
 10

ACARA II

PENGERINGAN KAYU SECARA ALAMI

 11

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kayu merupakan salah satu bahan alam yang memiliki peran penting bagi kehidupan
manusia.Kayu banyak digunakan sebagai bahan utama baik untuk pembuatan furniture
maupun konstruksi bangunan. Kebutuhan yang sangat tinggi akan kayu merupakan salah
satu bukti bahwa bahan ini masih digemari oleh sebagian besar masyarakat.
Permasalahannya adalah kayu tidak lepas dari faktor kerusakan, baik itu akibat organisme
perusak maupun kesalahan proses pengolahan. Oleh karena itu, diperlukan suatu proses
yang dapat mengurangi potensi kerusakan kayu. Salah satu hal yang dapat mengurangi
kemungkinan tersebut adalah dengan melakukan pengeringan kayu. Proses pengeringan
sangat berpengaruh terhadap peggunaan kayu. Pengeringan kayu adalah suatu proses
menurunkan kadar air kayu hingga kadar air pemakaian melalui teknik penumpukan yang
benar, dengan atau tanpa pengaturan faktor-faktor pengeringan untuk meningkatkan
kestabilan dimensi kayu. Pengeringan kayu adalah proses penurunan kadar air kayu
sampai mencapai kadar air lingkungan tertentu atau kadar air yang sesuai dengan kondisi
udara di mana kayu tersebut ditempatkan. Beberapa manfaat dari pengeringan kayu yaitu,
penyusutan berkurang, kayu terlindung dari serangan jamur pembusuk dan pewarna,
kekuatan kayu meningkat, kualitas hasil pengecatan meningkat, serta berat kayu
berkurang sehingga biaya transportasi bisa lebih rendah .Hal tersebut memugkinkan
terjadinya peningkatan performa kayu. Praktikum ini dilaksanakan untuk mengetahui laju
pengeringan secara alam

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan praktikum ini sebagai berikut:

1. Untuk mengetahui nilai penyusutan pada kayu dari kondisi segar ke kering udara.
2. Untuk mengetahui jenis dan jumlah cacat pada kayu selama proses pengeringan
dengan metode pengeringan secara alami.
 12

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Proses Penguapan Air Kayu

Perlakuan pengeringan kayu merupakan usaha yang cukup murah di dalam
meningkatkan kualitas kayu. Apabila masih ada pengaruh serangan organism perusak
kayu, maka sortimen kayu harus juga dilakukan upaya pengawetan, sedangkan apabila
masih ada pengaruh adanya pecah dan retak-retak, maka sortimen atau produk kayu harus
juga dilakukan upaya stabilitasasi dimensi. Ada enam tujuan yang ingin dicapai di dalam
pengeringan kayu, yaitu:
1. Agar kayu menjadi lebih ringan. Dengan kayu yang lebih ringan kapasitas pemindahan
atau pengangkutannya akan lebih banyak, sehingga menghemat waktu dan biaya.
2. Agar sifat-sifat kayu menjadi lebih baik, antara lain kekuatannya dapat lebih
meningkat.
3. Agar kayu lebih stabil dan minimal mengalami perubahan dimensi kayu. Perubahan
dimensi yang besar dapat menurunkan kualitas kayu, misalnya kayu menjadi retak dan
pecah-pecah.
4. Agar kayu lebih terhindar dari serangan jamur, cendawan, dan lain-lain serangga
perusak kayu.
5. Agar kayu lebih mudah direkat. Kayu yang kering porinya relative terbuka (lebih
kosong) sehingga perekat mudah mengisinya dan kemudian mengeras.
6. Agar kayu lebih mudah diawetkan. Dianjurkan kayu yang akan diawetkan mempunyai
kadar air 15-20%. (Hunt dan Garratt 1989; Kasmudjo 2001).
Kayu yang mulai kering, maka yang keluar (menguap) lebih dahulu adalah air
bebasnya baru kemudian diikuti oleh air terikatnya. Air terikat yang mulai menguap akan
diikuti secara perlahan adanya penyusutan kayu. Penyusutan kayu dimulai apabila kadar
air kayu mulai melewati titik jenuh serat. Titik jenuh serat terjadi akibat kondisi kadar air
25-30%. Selanjutnya apabila kadar air kayu terus berkurang maka penyusutan kayu terus
berkurang sampai pada kondisi kayu dengan kadar air seimbang (equilibrium moisture
content). Kondisi kadar air kayu seimbang disebut juga kondisi kering udara, kering
angin dan biasanya telah siap pakai, karena pada saat itu telah dicapai kestabilan kayu
yang optimal. Menurut Kasmudjo (2010) menyatakan bahwa kadar air kering udara di
Indonesia adalah 10-18%.
2.2. Cara Pengeringan Kayu
Tata cara pengeringan kayu adalah sebagai berikut :
1. Cara Pengeringan Alami (Air Seasoning)
 13

Cara pengeringan alami memperhatikan faktor suhu, kelembaban udara dan sirkulasi
udara tidak dapat dikendalikan dan tergantung apa adanya (lingkungan dimana kayu
tersebut dikeringkan). Selain itu pengeringan alami memakan waktu lama walaupun
biayanya murah dan mudah dilakukan semua orang. Sortimen kayu yang dikeringkan
masih mudah diserang jamur dan lain-lain organism perusak kayu bahkan mengalami
retak dan pecah-pecah. Menurut Martawijaya 1996, pengeringan alami dilakukan
ditempat terbuka dan dibawah atap sehingga terlindung dari sinar matahari secara
langsung, ditempat terbuka waktu yang diperlukan untuk mencapai kondisi kering
kurang lebih 25-50% dari tempat terlindung. Sirkulasi udara disekitarnya yang akan
membawa keluar kelembaban dapat melalui tumpukan tersebut (Reitz dan page,1971).
Karena faktor alam yang sangat berpengaruh terhadap keberhasilan pengeringan, maka
faktor iklim, cuaca, tata letak halaman pengering dan cara penumpukan akan sangat
berpengaruh terhadap kecepatan pengeringan secara alami (Kollman,1968).
Pengeringan alami mempunyai beberapa keuntungan dan kerugian . Keuntungan
pengeringan alami ini antara lain volume pengeringan dapat tiga kali lebih besar
dibandingkan dengan tanur pengering, biaya awal yang cukup murah (Rietz dan page,
1971).
Hal-hal yang perlu diperhatikan di dalam menyiapkan dan melaksanakan pengeringan
alami adalah sebagai berikut (Kasmudjo, 2010):
a. Lokasi/tempat merupakan hal yang perlu diperhatikan melalui luasnya harus
memadai, tanahnya padat kering dan datar serta terbuka, kapasitas optimal.
b. Pondasi tempat pengeringan harus dipersiapka dengan baik, kalau tidak kering
harus dikeringkan atau diperkeras dan kalau belum rata harus diratakan.
c. Cara penumpukan kayu sesuai dengan masing-masing cara penumpukan sortimen.
2. Cara Pengeringan Buatan
Cara pengeringan ini dilakukan pada ruang khusus atau tertutp sehingga faktor
sirkulasi udara, suhu dan kelembaban udara dapat dikendalikan. Tiga faktor dalam
ruang pengeringan ni ada yang tidak dikendalikan semuanya karena beberpa
pertimbangan ekonomi dan tujuan yang ingin dicapai.
Ada beberapa cara pengeringan buatan (Kasmudjo, 2010) adalah sebagai beriku:
a. Pengeringan dengan kipas (fan) adalah tipe yang paling sederhana karena dalam
ruang pengering hanya dilengkapi dengan kipas untuk mengatur sirkulasi udara.
b. Pengeringan dengan suhu rendah adalah tipe pengeringan buatan ini hanya
mengendalikan sebagian faktor luar di dalam ruang pengeringannya, misalnya
 14

pengeringan tipe green house, pengeringan tipe kolektor panas, pengeringan tipe

de-humifikasi, dan pengeringan dengan uap suhu rendah.
c. Pengeringan dengan tanur pengering (dry kiln) adalah tipe pengeringan paling
memadai karena ruang pengering yang digunakan sudah dilengkapi dengan
perlengkapan pengendalian suhu, kelembababan, dan aliran udara yang dapat
dioperasikan sejak awal sampai hasil pengeringan mencapai kadar air yang
diiginkan.
 15

III. METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Waktu dan Tempat

Praktikum ini dilaksanakan pada hari Selasa, 16 November 2021 pukul 16.00 WITA
hingga Sabtu, 4 Desember 2021 di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Program Studi
Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Mataram
 16

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
Alat yang digunakan pada praktikum ini sebagai berikut :
1. ATK
2. Caliper
3. Cuter
4. Penggaris
5. Timbangan analitik
3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam praktikum ini yaitu dua buah kayu gergajian
ukuran 40 x 20 x 2 cm.

3.3 Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Diukur dimensi papan yang akan dikeringkan
2. Ditimbang sortimen sebagai berat awal
3. Diukur kadar air pada masing-masing sortimen
4. Diberi label atau tanda pada sortimen sebelum dikeringkan
5. Dihitung jumlah dan ukuran cacat pada sortimen sebelum dikeringkan
6. Ditempatkan sortimen pada rak atau tempat pengeringan
7. Dikeringkan sampai kadar air konstan
8. Data diamati setiap hari, hingga kadar air konstan (berat sortimen)
9. Dilakukan pengukuran akhir pada panjang, lebar, tinggi, cacat, serta kadar air saat
konstan.

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Praktikum

Papan 1

Panjang (cm) Lebar (cm)

P1 Awal P1 Akhir L1 Awal L1 Akhir
39,6 39,6 21,6 21,6
Tebal K1 Awal (cm)
T1 T2 T3 T4 T5 T6
2,23 2,17 2,17 2,06 2,06 2,11
T7 T8 T9 T10 T11 T12
 17

2,11 2,19 2,20 2,16 2,08 2,14

Tebal K1 Akhir (cm)
T1 T2 T3 T4 T5 T6
2,18 2,10 2,10 1,95 1,95 2,05
T7 T8 T9 T10 T11 T12
2,05 2,13 2,15 2,08 2,01 2,09

Papan 2

Panjang (cm) Lebar (cm)

P1 Awal P1 Akhir L1 Awal L1 Akhir
39,6 39,6 19,7 19,7
Tebal K1 Awal (cm)
T1 T2 T3 T4 T5 T6
2,18 2,15 2,04 2,01 2,31 2,31
T7 T8 T9 T10 T11 T12
2,21 2,21 2,15 2,14 2,11 2,07
Tebal K1 Akhir (cm)
T1 T2 T3 T4 T5 T6
2,09 2,06 1,95 1,90 2,25 2,25
T7 T8 T9 T10 T11 T12
2,16 2,16 2,09 2,08 2,04 2,01

Gerafi k Berat
Kayu 1 Kayu 2
2500

2000 1953
1870
1753 1782
1675 1606 1678
1500 1539
1434
1402 1394
1379 1355
1353 1336
1320 1316
1284 1268 1252 1239 1223 1223
1208 1183 1163 1141 1141 1196
1102
1000

500

0
h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i h ar i
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Penyusustan Kayu

 Panjang
 18

a. P1 P P . awal−P . akhir
¿= x
P . awal
100%

0,396−0,396
x= 100%
0,396

= 0,= 0 %

b. P2 P . P. awal−P . akhir
¿= x
P .awal
100%

0,396−0,396
¿ 100%
0,396

= 0,= 0%

c. Total Panjang Penyusutan P 1+ P 2

x 100%
P

0+0
= 00%
2

=0=0%

 Lebar K1 dan K2

a. L1 L . awal−L. akhir
¿= x 100%
L . awal

0,216−0,216
¿ 100%
0,216

= 0,= 0 %

b. L2 L . awal−L . akhir
¿ x 100%
L . awal

0,197−0,197
x¿ 100%
0,197

= 0,= 0 %

c. Total Luas Penyusutan L 1+ L2

¿= x 100%
2

0+0
1¿ 00%
2

=0=0%
 19

 Tebal K1

T1 T . T . awal−T . akhir T2 T . T . awal−T . akhir

t x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%
T3 T . T . awal−T . akhir T4 T . T . awal−T . akhir
x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%

T5 T . T . awal−T . akhir T6 T . T . awal−T . akhir

x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%

T7 T . T . awal−T . akhir T8 T . T . awal−T . akhir

x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%

T9 T . T . awal−T . akhir T10 T . T . awal−T . akhir

x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%
T11 T . T . awal−T . akhir T12 T . T . awal−T . akhir
x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6, %

Rata-Rata Tebal P
T 1+T 2+T 3+T 4 +T 5+T 6+T 7+T 8+T 9+ T 10+T 11+T 12
12
 20

5
12
= 5, %

 Tebal K2

T1 T . T . awal−T . akhir T2 T . T . awal−T . akhir

t x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%
T3 T . T . awal−T . akhir T4 T . T . awal−T . akhir
x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%

T5 T . T . awal−T . akhir T6 T . T . awal−T . akhir

x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%

T7 T . T . awal−T . akhir T8 T . T . awal−T . akhir

x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%

T9 T . T . awal−T . akhir T10 T . T . awal−T . akhir

x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6,%
T11 T . T . awal−T . akhir T12 T . T . awal−T . akhir
x 100% x
T . awal T . awal
2,0−0 100%
x 100% 2,0−0
0
x 100%
= 6,% 0
= 6, %
 21

Rata-Rata Tebal P
T 1+T 2+T 3+T 4 +T 5+T 6+T 7+T 8+T 9+ T 10+T 11+T 12
12
5
12
= 5, %

4.2 Pembahasan
Kayu merupakan salah satu bahan alam yang memiliki peran penting bagi kehidupan
manusia.Kayu banyak digunakan sebagai bahan utama baik untuk pembuatan furniture
maupun konstruksi bangunan. Kebutuhan yang sangat tinggi akan kayu merupakan salah satu
bukti bahwa bahan ini masih digemari oleh sebagian besar masyarakat. Permasalahannya
adalah kayu tidak lepas dari faktor kerusakan, baik itu akibat organisme perusak maupun
kesalahan proses pengolahan. Oleh karena itu, diperlukan suatu proses yang dapat
mengurangi potensi kerusakan kayu. Salah satu hal yang dapat mengurangi kemungkinan
tersebut adalah dengan melakukan pengeringan kayu. Proses pengeringan sangat berpengaruh
terhadap peggunaan kayu. Pengeringan kayu adalah suatu proses menurunkan kadar air kayu
hingga kadar air pemakaian melalui teknik penumpukan yang benar, dengan atau tanpa
pengaturan faktor-faktor pengeringan untuk meningkatkan kestabilan dimensi kayu.
Pengeringan kayu adalah proses penurunan kadar air kayu sampai mencapai kadar air
lingkungan tertentu atau kadar air yang sesuai dengan kondisi udara di mana kayu tersebut
ditempatkan. Beberapa manfaat dari pengeringan kayu yaitu, penyusutan berkurang, kayu
terlindung dari serangan jamur pembusuk dan pewarna, kekuatan kayu meningkat, kualitas
hasil pengecatan meningkat, serta berat kayu berkurang sehingga biaya transportasi bisa lebih
rendah. Motode pengeringan kayu pada praktikum kali ini menggunakan metode pengeringan
secara alami dimana kayu didiamkan dalam ruangan selama 2 minggu dan tetap dilakukan
perhitungan berat kayu. Bedasarkan analisis data yang didapatkan, pengeringan dikatakan
berhasil karena berat kayu pada saat pertama kali ditimbang mengalami perubahan meskipun
panjang dan lebarnya tidak mengalami perubahan. Dari perhitungan yang dilakukan maka
diperoleh perubahan misalnya pada Tebal kayu 1 yang awalnya 2,23 menjadi 2,18 begitu
juga pada tebal kayu dua yang awalnya 2,18 menjadi 2,09. Rata rata tebal pada kayu pertama
adalah 2,891% dan rata-rata tebal kayu dua adalah 3,305%. Grafik juga menunjukan
penurunan berat yang signifikan pada setiap harinya dan yang paling kuat turunnya pada hari
ke empat dan hari kelima. Kendala yang dialami pada pengeringa ini adalah rungan tempat
pengering dilengkapi dengan AC dan itu mempengaruhi laju dari pada penyusutan kayu dan
hasilnya kayu tidak menyusut akan tetapi beratnya turun.
 22

V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kesimpulan yang diperoleh dari praktikum ini antara lain :

a. Beberapa manfaat dari pengeringan kayu yaitu, penyusutan berkurang, kayu

terlindung dari serangan jamur pembusuk dan pewarna, kekuatan kayu
meningkat, kualitas hasil pengecatan meningkat, serta berat kayu berkurang
sehingga biaya transportasi bisa lebih rendah.
b. Dari perhitungan yang dilakukan maka diperoleh perubahan misalnya pada
Tebal kayu 1 yang awalnya 2,23 menjadi 2,18 begitu juga pada tebal kayu dua
yang awalnya 2,18 menjadi 2,09. Rata rata tebal pada kayu pertama adalah
2,891% dan rata-rata tebal kayu dua adalah 3,305%.
c. Kendala yang dialami pada pengeringa ini adalah rungan tempat pengering
dilengkapi dengan AC dan itu mempengaruhi laju dari pada penyusutan kayu
dan hasilnya kayu tidak menyusut akan tetapi beratnya turun.
 23

5.2 Saran

Saran yang ingin disampaikan untuk praktikum selanjutnya saat proses praktikum sedang
menjelaskan praktikkan bisa lebih kondusif atau tidak ribut agar praktikum dapat berjalan
lancar.
 24

ACARA III

PENGAWETAN KAYU DENGAN METODE RENDAMAN DINGIN

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pemanfaatan sumber daya alam berupa kayu agar dapat digunakan secara hemat dan
efesien adalah dengan perlakuan pengawetan. Dengan demikian kayu yang berasal dari kelas
awet rendah dapat dipakai lebih lama atau memperpanjang umur pakai, dikarenakan kayu
akan lebih mampu menahan serangan rayap, jamur maupun organisme perusak kayu lainnya.
Kesesuaian terhadap pengawetan kayu-kayu yang secara alami tidak awet dapat diterima oleh
industri berarti peningkatan penyediaan kayu untuk kebutuhan konstruksi bangunan dapat
diperoleh keuntungan lain yaitu pemanfaatannya jenis-jenis kayu yang bermutu rendah. Di
Indonesia terdapat lebih dari 25.000 jenis tumbuhan yang berkembang biak dengan biji
(Spermatophyta). Dari 3.233 jenis kayu yang sudah dikumpulkan, hanya sebagian kecil saja
yang memiliki keawetan tinggi, yaitu kelas awet I dan II (14,3%) dan sisanya merupakan
bagian terbesar yaitu 85,7% mempunyai keawetan rendah, kurang atau tidak awet. Selain
kayu, bambu termasuk bahan berlignoselulosa yang banyak digunakan masyarakat sebagai
bahan konstruksi dan barang kerajinan.Dari sekitar 1500 jenis bambu di dunia, 154 jenis
terdapat di Indonesia, 131 jenis di antaranya merupakan tumbuhan asli.Bambu memiliki
keawetan yang rendah, mudah diserang jamur dan serangga.Sifat tidak awet tersebut di atas
tetap tidak berubah bila kayu dan bambu itu diolah menjadi suatu produk.
 25

1.2 Tujuan Praktikum

1. Mengetahui cara melakukan pengawetan kayu dengan metode rendaman dingin.
2. Mengetahui cara menghitung nilai absorpsi, retensi, dan penetrasi pengawet pada
kayu.

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengawetan Kayu

Tujuan utama dari pengawetan kayu adalah untuk memperpanjang umur
pemakaian bahan, dengan demikian mengurangi biaya akhir dari produk itu dan
menghindari penggantian yang terlalu sering dalam konstruksi yang permanen dan semi
permanen. (Hunt dan Garratt,1986 : 4). Alasan manusia melakukan pengawetan kayu
karena kayu yang memiliki kelas awet alami sangat sedikit, dan sulit didapat dalam
jumlah banyak, selain itu harganya cukup mahal, selain itu kayu berkelas kuat III sampai
dengankelas kuat V cukup banyak dan mudah didapat dalam jumlah banyak dan cara
pengerjaannya pun lebih mudah hanya saja faktor keawetannya saja yang kurang.
Sehingga lebih efisien bila diawetkan terlebih dahulu (Dumanauw,1984).
2.2 Keawetan Kayu
Keawetan kayu berhubungan dengan erat dengan pemakaiannya. Kayu dikatakan awet
bila mempunyai umur pakai lama. Kayu berumur pakai lama bila mampu menahan
bermacam – macam faktor perusak kayu. Dengan kata lain keawetan kayu ialah daya
tahan suatu jenis kayu terhadap faktor–faktor perusak yang datang dari luar tubuh kayu
itu sendiri (Dumanauw, 1984: 61). Tobing (1977) dalam Rachmat (2007) keawetan kayu
diartikan sebagai daya tahan kayu terhadap serangan serangga faktor perusak kayu dari
golongan biologis. Keawetan alami ditentukan oleh zat ekstraktif yang bersifat racun
 26

terhadap faktor perusak tadi, sehingga dengan sendirinya keawetan alami ini akan
bervariasi sesuai dengan variasi jumlah serta jenis zat ekstraktifnya. Kayu gubal memiliki
keawetan yang lebih rendah dibandingkan dengan kayu teras, karena kayu gubal tidak
mengandung zat ekstraktif yang bersifat pestisida.oleh karena itu penggolongan keawetan
kayu didasarkan pada keawetan kayu terasnya.tingkat keawetan ini bukan merupakan
suatu nilai yang pasti yang berlaku untuk sembarang kayu dari jenis tersebut.
2.3 Metode Pengawetan Kayu
Untuk pengawetan yang baik perlu diperhatikan prinsip-prinsip di bawah ini:
1. Pengawetan kayu harus merata pada seluruh bidang kayu
2. Penetrasi dan retensi bahan pengawet diusahakan masuk sedalam dan sebanyak
mungkin didalam kayu.
3. Dalam pengawetan kayu bahan pengawet harus tahan terhadap pelunturan
(faktor bahan pengawetnya).
4. Faktor waktu yang digunakan.
5. Metode pengawetan yang digunakan.
6. Faktor kayu sebelum diawetkan, meliputi jenis kayu, kadar air kayu, zat ekstraktif
yang dikandung oleh kayu serta sifat-sifat lainnya.
7. Faktor perlatan yang dipakai serta manusia yang melaksanakannya (Hadikusumo,
2004).
Sedangkan menurut (Hadikusumo, 2004), ada 3 macam metode pengawetan kayu adalah
sebagai berikut :
1. Metode Perendaman
Kayu direndam di dalam bak larutan bahan pengawet yang telah ditentukan
konsentrasi (kepekatan) bahan pengawet dan larutannya, selama beberapa jam atau
beberapa hari. Waktu pengawetan (rendaman) kayu harus seluruhnya terendam,
jangan sampai adayang terapung. Karena itu diberi beban pemberat dan sticker.
Ada beberapa macam pelaksanaan rendaman, antara lain rendaman dingin,
rendaman panas, dan rendaman panas dan rendaman dingin. Cara rendaman dingin
dapat dilakukan dengan bak dari beton, kayu atau logam anti karat. Sedangkan cara
rendaman panas atau rendamanpanas dan dingin lazim dilakukan dalam bak dari
logam. Bila jumlah kayu yang akan diawetkan cukup banyak, perlu disediakan
dua bakrendaman (satu bak untuk merendam dan bak kedua untuk membuat larutan
bahanpengawet, kemudian diberi saluran penghubung). Setelah kayu siap dengan
beban pemberat dan lain-lain, maka bahan pengawet dialirkan ke bak berisi kayu
tersebut (Duljapar, 2004).
2. Metode Pencelupan
 27

Kayu dimasukkan ke dalam bak berisi larutan bahan pengawet dengan

konsentrasi yangtelah ditentukan, dengan waktu hanya beberapa menit bahkan
detik. Kelemahan cara ini: penetrasi dan retensi bahan pengawet tidak memuaskan
Hanya melapisi permukaan kayu sangat tipis, tidak berbeda dengan cara
penyemprotan dan pelaburan (pemolesan).Cara ini umumnya dilakukan di industri-
industri penggergajian untuk mencegahserangan jamur blue stain. Bahan pengawet
yang dipakai Natrium Penthachlorophenol.Hasil pengawetan ini akan lebih baik bila
kayu yang akan diawetkan dalam keadaankering dan bahan pengawetnya dipanaskan
lebih dahulu.
3. Metode Pemulasan
Cara pengawetan ini dapat dilakukandengan alat yang sederhana. Bahan pengawet
yangmasuk dan diam di dalam kayu sangat tipis. Bila dalam kayu terdapat retak-
retak,penembusan bahan pengawet tentu lebih dalam.

III. METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Waktu dan Tempat

Praktikum ini dilaksanakan pada hari Selasa, 23 November 2021 pukul 16.00
WITA di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Program Studi Kehutanan, Fakultas
Pertanian, Universitas Mataram.

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat

Adapun alat-alat yang digunakan pada praktikum ini adalah :

1. Gelas ukur
2. Bak perendam
3. Oven
3.2.2 Bahan
 28

Bahan yang diperlukan untuk praktikum ini antara lain :

1. 2 sortimen balok kayu berukuran (5,5 × 3,5 × 19,9) cm dan (5,5 × 3,5 × 19,8) cm
2. Bahan pengawet fungiside 140 ml
3. Bahan pengawet insectiside 140 ml
4. Air 13.720 ml

Prosedur Kerja
Adapun prosedur kerja yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Mengukur panjang, lebar dan tinggi masing-masing balok.
2. Menimbang berat balok
3. Memberi kode atau tanda pada kedua balok.
4. Mencampur bahan pengawet fungiside, bahan pengawet insecticide, dan air
dengan perbandingan larutan 10 : 10 : 1000 ml
5. Merendam kedua balok tersebut dengan lama perendaman yang berbeda, yaitu
balok 1 selama 2 hari dan balok 2 selama 4 hari.
6. Mengangkat balok pada waktu yang ditentukan sejak perendaman lalu ditimbang
sesaat setelah diangkat untuk mengetahui nilai absorpsi, yaitu balok 1 sejak 2 hari
direndam dan kemudian balok 2 sejak 4 hari direndam
7. Meniriskan balok usai direndam selama satu hari
8. Memasukan balok setelah sehari direndam ke dalam oven.
9. Menimbang balok hingga berat balok konstan atau tidak mengalami penurunan
berat lagi.
10. Menghitung nilai retensi aktual pada balok dengan mengurangi berat setelah
diawetkan dengan berat sebelum diawetkan
11. Membelah balok menjadi dua bagian.
12. Menghitung kedalaman penetrasi pengawet dengan mengukur seberapa dalam
pengawet masuk pada penampang balok yang dibelah.
 29

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Praktikum

Larutan perendaman : 14.000 ml

Perbandingan : 140: 140: 13.720 ml

Tanggal Massa B1 (g) Massa B2 (g) Keterangan

23/11/21 121,890 117,723 Berat awal
25/11/21 237,091 - Setelah B1 direndam pada pengawet 48
jam
26/11/21 134,852 -
27/11/21 123,273 182,818 Setelah B2 direndam pada pengawet 96
jam ; B1 dikeringkan pada suhu ruangan
29/11/21 118,888 120,746 B1 dikeringkan pada oven ; B2
dikeringkan pada suhu ruangan
30/11/21 117,822 116,933 B1 dan B2 ditimbang setiap hari
1/12/21 116,979 113,401 Setelah B2 dikeringkan menggunakan
oven
2/12/21 115, 622 113,401
3/12/21 118,198 116,148 Terjadi kenaikan masa kayu karena factor
AC dalam ruangan yang terlalu tinggi
4/12/21 112,783 116,140 B1 dan B2 dianggap konstan
a. Berat Kayu

Tabel 4.2.1 Data Berat Kayu

 30

Berat Setelah
No Sampel Berat Awal (gr) Berat Setelah dioven (gr)
diawetkan (gr)

1 B1 121, 890 237,091 123,273

2 B2 117,723 182,818 120,746

b. Volume Kayu
Tabel 4.2.2 Data Volume Kayu

Penampang Kayu (cm)

No Sampel Volume Kayu (m3)
P L T

1 B1 5.5 3.5 20 383,075

2 B2 5.5 3.5 20 381,15

c. absorpsi
BK Sesudah Diawetkan ( g )−BK Sebelum Diawetkan(g)
Absorbsi B1 =
Volume kayu ( cm 3 )

237,091−121,890
=
374

= 0,308 g/cm3

BK Sesudah Diawetkan ( g )−BK Sebelum Diawetkan(g)

Absorbsi B2 =
Volume kayu ( cm 3 )

182,818−117,723
=
374

= 0,174 g/cm3

d. Retensi Teoritis

Retensi B1 = Absorbsi × Kosentrasi Larutan

 31

= Absorpsi × 2%

= 0,308 g/cm3 × 2 %

= 0,006 g/cm3
Retensi B2 = Absorbsi × Kosentrasi Larutan

= Absorpsi × 2%

= 0,174 g/cm3 × 2 %

= 0,003 g/cm3

e. Retensi Aktual
BK sesudah diawetkan ( g )−BK sebelum diawetkan ( g )
Retensi Aktual B1= × Kosentrasi
Volume kayu ( cm3 )
Larutan

237 , 091−121,890
= ×2%
374

= 0, 006 g/cm3

BK sesudah diawetkan ( g )−BK sebelum diawetkan ( g )

Retensi Aktual B2 = × Kosentrasi
Volume kayu ( cm3 )
Larutan

182,818−117,723
= ×2%
374

= 0, 003 g/cm3

f. Penetrasi
P+ L
Balok 1 =
2
20+5,5
=
2
= 12,75 cm
P+ L
Balok 2 =
2
20+5,5
=
2
= 12,75 cm

B1 : 100% (menyerap sempurna)

B2 : 100% (menyerap sempurna)
 32

5,5+3,5
=
2
= 4,5

B2 : pengawet menyerap sempurna

P+ L
=
2

5,5+3,5
=
2
= 4,5

4.2 Pembahasan
Pengawetan kayu pada dasarnya merupakan tindakan pencegahan (preventive),
berperan untuk meminimalkan atau meniadakan kemungkinan terjadi cacat yang disebabkan
organisme perusak kayu, bukan pengobatan (curative). Pengawetan kayu dapat meningkatkan
efisiensi penggunaan sumber bahan baku kayu, penggunaan yang bervariasi atas berbagai
produk kayu yang diawetkan, dan mengurangi frekuensi penggantian produk kayu. Setiap
jenis kayu memiliki sifat fisik, mekanik, serta kimia berbeda-beda yang berpengaruh terhadap
tingkat keawetan kayu. Kayu seperti jati, ulin, sonokeling, meranti, dan bangkirai merupakan
contoh kayu dengan tingkat keawetan tinggi. Sedangkan kayu randu dan sengon cenderung
memiliki jangka waktu pakai yang lebih singkat. Keawetan kayu juga dipengaruhi oleh
kondisi lingkungan sekitar, seperti kelembaban, kadar air, paparan sinar matahari, serangan
jamur,rayap dan sebagainya. Oleh karena itu, beberapa perlakuan kayu diperlukan agar
tingkat keawetan kayu dapat meningkat, baik secara tradisional maupun modern Maka berat
kayu pada hari pertama akan berbeda dengan hari kedua atau hari seterusnya karna kayu
tersebut sudah diawetkan maka dandungan air dalam kayu jelas akan berkurang. Sehingga
dalam waktu tertentu balok/papan tersebut akan menjadi lebih ringan.
 33

V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari kegiatan praktikum yang dilakukan diambil kesimpulan bahwa :

Berdasarkan hasil pratikum rendaman balok 1 dan balok 2 pada tanggal 23-11-2021
blok 1 121,890 dan balok 2 117,723 dan pada tanggal 25-11-2021 blok 1 237,091 dan hasl
balok 2 tidak di hitung dikarenakan waktu dan hasil dan hasil absorsi pada blok 1 0,308 g/cm
dan hasil absorsi pada balok 2 0,174 g /cm dan hasil penetrasinya pada rendaman dingin
tersebut adalah blok 1 dan blok 2 sama- sama 4,5

5.2 Saran

1. untuk pratikum acara 3 ini kurang waktu untuk menimbang rendemen kayu

2. untuk pratikum ini di sarankan pratikumnya jauh sebelum memulai UAS

34
 35

ACARA IV

PRODUK PEREKATAN KAYU

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kayu dengan diameter diatas 60 cm, pada saat ini termasuk dalam kategori langka.
Inilah yang menjadi latar belakang bagi para peneliti dan mahasiswa yang bergerak dibidang
kehutanan mengeluarkan ide baru untuk mencetuskan alternatif agar manusia tetap dapat
mempergunakan kayu. Untuk itu pemanfaatan kayu diharapkan optimal pakan optimal dengan
memanfaatkan kulit, cabang, ranting, sortimenkecil bahkan serbuk. Untuk membuat suatu
 36

produk yang terlihat seperti kayu solid maka diperlukan lah upaya menyatukan bagian
tersebut yang dikenal dengan perekatan. Perekat merupakan salah akan salah satu faktor yang
mempunyai keberhasilan dalam pembuatan papan partikel.Pemilihan jenis dan banyaknya
perekat yang dibutuhkan sangat penting untuk diperhatikan. Suatu bahan perekat tergantung
pada jenis papan partikel yang akan dibuat. Beberapa istilah lain dari perekat yang memiliki
kekhususan meliputi glue, mucilage, pasta, dan cement. Glue merupakan perekat yang
terbuat dari protein hewani seperti kulit, kuku, urat, otot dan tulang yang secara luas
digunakan dalam industri pengerjaan kayu. Mucilage merupakan perekat yang dipersiapkan
dari getah dan air dan diperuntukkan terutama untuk merekat kertas. Paste merupakan perekat
pati ( strach) yang dibuat melalui pemanasan campuran pati dan air dan dipertahankan
berbentuk pasta. Cement merupakan istilah yang digunakan untuk perekat yang bahan
dasarnya karet dan mengeras melalui pelepasan pelarut.

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan praktikum pembuatan papan laminasi ini adalah untuk mengetahui teknik perekatan
pada kayu.

II. TINJAUAN PUSTAKA

Perekat (adhesive) adalah suatu zat atau bahan yang memiliki kemampuan untuk mengikat
dua benda melalui ikatan permukaan (Forest Product Society, 1999). Beberapa istilah lain
dari perekat yang memiliki kekhususan meliputi :
 37

1. Glue merupakan perekat yang terbuat dari protein hewani, seperti kulit, kuku, urat, otot
dan tulang yang secara luas digunakan dalam industri pengerjaan kayu.
2. Mucilage adalah perekat yang dipersiapkan dari getah dan air dan diperuntukkan terutama
untuk merekat kertas.
3. Paste merupakan perekat pati (starch) yang dibuat melalui pemanasan campuran pati dan
air dan dipertahankan berbentuk pasta.
4. Cement adalah istilah yang digunakan untuk perekat yang bahan dasarnya karet dan
mengeras melalui pelepasan pelarut (Blomquist, et al., 1983).
Menurut Blomquist, et al., (1983), berdasarkan unsur kimia utama (major chemical
component), perekat dibagi menjadi dua kategori yaitu :
1. Adhesive of Natural Origin
a. Berasal dari tumbuhan
 Starches (pati) Perekat pati banyak digunakan baik di Eropa maupun di Amerika
Sejak awal abad ke 20. Perekat pati ini merupakan perekat nabati yang terpenting,
dimana dapat dibuat dengan cara yang paling sederhana yaitu mendidihkan tepung
pati dengan air. Namun dapat pula dibuat dengan lebih modern yaitu berupa produk
degradasinya.
 Dextrins (turunan pati)
 Vegetable gums (getah-getahan dan tumbuh-tumbuhan)
b. Blood (albumin dan darah utuh/keseluruhan), casein (susu) serta soybean meal
(termasuk kacang tanah dan protein nabati seperti biji-bijian pohon dan biji
durian).
c. Berasal dari material lain, seperti asphalt, shellac (lak), rubber, sodium silicate,
magnesium oxychloride dan bahan anorganik lainnya.
2. Adhesive of Synthetic Origin
a. Thermoplastic resin adalah resin yang akan kembali menjadi lunak ketika
dipanaskan dan mengeras kembali ketika didinginkan ( Blomquist, et al., 1983 ) seperti
polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl acetate (PVAc), copolymers, cellulose esters
dan ethers, polyamids, polystyrene, polyvinyl butyral serta polyvinyl formal
b. Thermosetting resin adalah resin yang mengalami atau telah mengalami reaksi kimia
dari pemanasan, katalis, sinar ultraviolet dan sebagainya serta tidak kembali ke
bentuk semula, seperi urea, melamine, phenol, resorcinol, furfuryl alcohol, epoxy,
polyurethane, unsaturated polyesters (poliester tidak jenuh). Untuk perekat urea,
melamine, phenol dan resorcinol menjadi perekat setelah direaksikan dengan
formaldehida (CH2O).
 38

Berdasarkan komposisinya, perekat campuran terbentuk dari dua golongan komponen,

yaitu :
1. Komponen utama (base/binder) adalah bahan yang mempunyai kemampuan merekat
dan merupakan komponen utama dalam perekat dari alam atau dari bahan resin
phenol sintesis (tumbuhan, hewan dan mineral) seperti pati, kulit dan kalsium silikat.
2. Komponen tambahan Satu atau lebih komponen tambahkan umumnya ditambahkan
dalam komposisi perekat, seperti :
a. Solvent (pelarut)
b. Thinner/ diluents (pengencer)
c. Catalyst (katalisator)
d. Hardeners/curing
e. Fillers/bahan pengisi
f. Extendes
g. Preservatives/pengawet
h. Fortifiers
i. Carriers (Ruhendi ,S dkk.2010 )
 39

III. METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Waktu dan Tempat

Praktikum ini dilaksanakan pada hari Selasa, 30 November 2021 pukul 16.00 WITA
di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian,
Universitas Mataram.

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
Alat yang digunakan pada praktikum ini sebagai berikut :
1. Alat tulis
2. Amplas
3. Gergaji
4. Penggaris
5. Timbangan analitik
6. Perekat PVAC
3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan dalam praktikum ini yaitu 10 buah lis berukuran 50×5
cm.

3.3 Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Lis dikeringkan dan dihaluskan permukaannya
2. Papan kayu yang telah halus dipotong dengan ukuran 45 cm x 5 cm sebanyak 4 buah,
20 cm x 5 cm sebanyak 5 buah dan 6 cm x 5 cm sebanyak 6 buah.
3. Dihitung kebutuhan lem per sisi.
4. Potongan kayu yang telah dipotong kemudian direkatkan dengan perekat PVAC
menggunakan metode MSGL (Million Single Glue Line).
5. Setelah perekatan dilanjutkan dengan proses pengeringan papan laminasi.
6. Papan yang telah kering kemudian diberi warna.
 40

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Praktikum

Sisi 1 Sisi 2 Sisi 3

S× A S× A S× A
GPU = GPU = GPU =
2048,2 2048,2 2048,2
100×(72 ×2) 100×(72 ×2) 72×(72 ×2)
= = =
2048,3 2048,2 2048,2
= 7,030 gram = 7,030 gram = 7,030 gram

Tabel Perekatan

Berat
Metode Sisi Sampel Luas (cm2) GPU (gr)
Tabor
1 14.400 7,030
Single Glue
2 100 gr 14.400 7,030
Lem
3 14.400 7,030
Total - 43.200 21,09

4.3 Pembahasan
Untuk pratikum produk perekat kayu ini dapat di hasilkan beberapa produk yang bisa
dihasilkan seperti talenan, rak gantung, dan pas bungga . dan dalam pratikum ini kelompok
saya mendapatkan talenan dalam membuat talenan diukur panjang sama lebar yang akan di
lem dan sisi 1 di pakai 7,030 gram , sisi 2 7,030 gram dan sisi 3 7,030 gram supaya produk
yang di rekat itu agar tidak mudah cepat lepas sedangkan kalok terlalu banyak lemnya juga
mudah terbuka .
 41

V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Mamfaat pratikum ini bisa menghasilkan produk – produk yang bisa dijual dan di
promosikan dan PVAC yang digunakan juga sedikit tidak terlalu banyak karena di hitung
berapa yang di pakai dan luasya 14.400 dan GPU 7,030 gram kendala dalam pratikum ini
kuranya alat dan bahan seperti amplas,kuas.

5.2 Saran

1. dalam pratikum ini di lebih serius jangan main- main

2. dalam pratikum ini juga harus menyiapkan alat dan bahan yang cukup
 42

DAFTAR PUSTAKA

Abdika, A. 2007. Sifat Fisis, Mekanis, dan Keterawatan beberapa Jenis Kayu yang
Dikeringkan dengan Oven Microwave. IPB. Bogor.
Blomquist, R.F. 1983. Fundamentals of Adhesion. In : Blomquist, R.F., Christiansen, A.W.,
Gillespie, R.H. and Myers, G.E. (Eds.) ; Adhesive Bonding of Wood and Other
Structural Materials. Forest Product Technology USDA Forest Service and The
University of Wisconsin. Chap. 1.
Dephutbun RI. 1998. Buku Panduan Kehutanan Indonesia. Departemen Kehutanan dan
Perkebunan Republik Indonesia Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan.
Jakarta.
Djuljapar, K. 2002. Pengawetan Kayu. Penebar Swadaya. Jakarta.
Dumanauw, J.F. 1984. Mengenal Kayu. Edisi 2 Cetakan 2. Jakarta: PT. Gramedia.
Forest Product Society. 1999. Wood Handbook : Wood as an Engineering
Hadikusumo, SA. 2004. Pengawetan Kayu. Fakultas Kehutanan Univer-sitas Gajah Mada,
Yogyakarta.
Hall FD. 1983. The Kockums Cancar Approach To Sawmill Design. Kockums CanCar,
Surrey, British Columbia.
Hunt G. M. dan George A. Garrat. 1986.Pengawetan Kayu. Edisi 1 cetakan 1:Penerjemah
Mohamad Yusuf. Jakarta :Akademika Pressindo.
Hunt, G. M dan G. A. Garratt. 1986. Wood Preservation (diterjemahkan dengan pengawetan
kayu). CV. Akademia Pressindo. Jakarta.
Kasmudjo. 2010. Teknologi Hasil Hutan. Cakrawala Media. Yogyakarta.
Martawijaya.A dan Barly., 2010. Pedoman Pengawetan Kayu Untuk Mengatasi Jamur dan
Rayap Pada Bangunan Rumah dan Gedung. Bogor: IPB Press.
Nurwayan, & Arif. (2008). Penggergajian Kayu.Medan: Universitas Sumatera Utara.
Pono, W. (2013). Dasar –Dasar Penggergajian Kayu.Yogyakarta: Percetakan Pohon
Cahaya.
Rachmat, Rendy Kurniawan. 2007. Pengaruh Pengawetan Terhadap Sifat Mekanis Tiga Jenis
Kayu. Skripsi Fakultas Kehutanan IPB Bogor.
Rietz R.C., dan R.H. Page, 1971. Air Drying of Lumber. A Guide to Industru Practice. Forest
Service U.S. Department of Agriculture USA.
Ruhendi ,S dkk.2010 .Analisis Perekatan Kayu . FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT
PERTANIAN BOGOR.Bogor.
 43

Sopianoor, & dkk. (2016). STUDI RENDEMEN BAHAN BAKU LOG PADA IU-
IPHHK RUSMANDIANSYAH DI KECAMATAN DAMAI KABUPATEN KUTAI
BARAT. Jurnal AGRIFOR, Volume XV . No2.
Wijaya, & dan Setiyono. (2015). PERHITUNGAN PERKIRAAN JUMLAH HASIL
KAYU JATI BALOK DENGAN MENGGUNAKAN ALGORITMA GENETIKA
DI UD WAHYU JAYA. Jurnal Informatika, 3-4.
 44

LAMPIRAN
45
46