INSTITUTO

TECNOLOGICO DE
CIUDAD JUAREZ
CAMPUS II

GESTION DE LA
PRODUCCION II
4.8 Principales pasos en el uso
del método tambor-
amortiguador-cuerda.

Jesus Alberto García Ríos

19110519
Ing. Gestión Empresarial
Sandra García
08/11/2022
 Sistemas Sistema Tambor, Amortiguador, Cuerda
Concepto El sistema de programación desarrollado por la
teoría de restricciones tiene su propio método
especifico, a pesar de que está estrechamente
relacionado con un sistema pull inherente a la
producción esbelta; dicho método suele
denominarse tambor, amortiguador, cuerda:
 Tambor. El tambor del sistema se
refiere al ¨ritmo de tambor¨ o ritmo de
producción.
 Amortiguador. Dada la importancia de
evitar que una restricción este
¨hambrienta¨ por la falta de inventario,
muchas veces se establece antes de
ella un amortiguador de ¨tiempo¨.
 Cuerda. Este término se debe a una
analogía: la cuerda jala ¨jala¨ la
producción hacia la restricción para
que se realice el procesamiento
necesario.
Importancia Los amortiguadores proveen protección en el
tiempo de cualquier interrupción inesperada.
La cuerda ayuda a la liberación oportuna de las
materias primas en el sistema; que está ligado
al tamaño del amortiguador. La gestión de
amortiguadores proporciona los medios para la
planeación de la planta.
Características  Es una técnica de control de
producción para implantarlos pasos de
explotación, supeditación y elevación
de TDR.
 Si el sistema tiene un cuello de botella,
este se convertirá en un punto de
control natural.
 Se programa el sistema del cuello de
botella hacia atrás y hacia delante de
este.
 Un lote de proceso no necesariamente
es igual al lote de transferencia.
Sistema Pull
Un sistema PULL es una técnica de
manufactura esbelta para reducir el
desperdicio de cualquier proceso de
producción. La aplicación de un sistema.
En este tipo de sistema, los componentes que
se utilizan en el proceso de fabricación solo
son reemplazados una vez que se hayan
consumido, por lo cual las empresas solo
fabrican los productos suficientes para
satisfacer la demanda de los clientes.
Un sistema PULL funciona al revés,
comenzando con el pedido del cliente y luego
utilizando señales visuales para impulsar la
acción en cada paso anterior del proceso. El
producto es halado a través del proceso de
fabricación por la demanda del consumidor.
 El objetivo de un entorno de
manufactura esbelta basado en el
sistema pull es no hacer nada hasta
que haya demanda. Los productos
terminados no se fabrican sin un
pedido específico del cliente.
 Esencialmente, un sistema pull
funciona al revés, comenzando con el
pedido del cliente y luego utilizando
señales visuales para impulsar la
acción en cada paso anterior del
proceso.
 Es equivalente a una orden de
trabajo. Las estaciones no comienzan
a producir piezas hasta que reciban
una señal. De esta manera, señales
Kanban controlan el movimiento de
las materias primas y de los

Ventajas  Mejora la reputación de la compañía.
 Mejora el índice de satisfacción de
clientes.
 Más capacidad con los mismos
recursos.
 Mayor capacidad con el mismo gasto.
 Mejora la fecha de entrega de
productos.
 Disminuye el tiempo total de
producción.
Desventajas  No todos los pedidos de los clientes se
entregan a tiempo.
 Ventas presiona constantemente por
tiempos de entrega más cortos.
Bibliografía:
https://es.scribd.com/document/510913724/483444713-Cuadro-Comparativo-Sistema-Tambor-
Amortiguador-cuerda-y-El-Sistema-Pull (Miriam González, 07 de Junio de 2021).
productos en proceso, a través de las
estaciones de trabajo posteriores.
 El principal benéfico del sistema pull
es evitar el exceso de inventarios,
junto con los gastos generales
necesarios para administrar ese
exceso de inventarios.
 Las empresas que utilizan el sistema
pull experimentan una mayor
satisfacción del cliente, ya que los
productos se fabrican
específicamente para satisfacer sus
solicitudes.
 Dado que los productos se fabrican
en pequeñas cantidades, los
problemas de calidad se identifican
más rápido.
 Permite ahorrar tiempo planificando
una demanda futura y fabricando
productos que nunca se venderán.
 La principal desventaja es la
susceptibilidad del sistema a
interrumpirse. Un material
defectuoso o una ruptura del proceso
pueden ser muy problemáticos. Esto
requiere anticiparse para corregir los
problemas potenciales antes de que
ocurran.
 Es muy probable que se encuentren
dilemas al realizar pedidos.
Criteria Grading Scale
Datos generales 1 0
Contiene los datos generales: título, fecha, nombre completo, nombre de la materia y biblografía SI NO
con formato APA

Elementos a comparar y características 4 0

Contiene todos los elementos de comparación, las características son suficientes y pertinentes SI NO

Semejanzas y diferencias 3 0
Contiene de manera clara y precisa las semejanzas y diferencias entre los elementos SI NO
comparados

Representación esquemática de la información 2 0

Representa en una tabla los elementos solicitados SI NO
Total pts: 10