GESTION POR PROCESOS

SEGUNDA UNIDAD:

Mediación y control del rendimiento del proceso

Contenido Semana 9

1. Análisis de Modo de Falla y Efecto

 LOGRO DE APRENDIZAJE DE LA UNIDAD

Al finalizar la unidad, el estudiante explica la

importancia de medir el desempeño de los
procesos como punto de partida para
gestionar la organización y calcula las
principales métricas de clase mundial.
Contenido de la sesión
LOGRO DE LA SESION:

Al finalizar la sesión, el estudiante estar en la

capacidad de identificar las fallas o defectos e
implementar programas de mejoras para la
elaboración de nuevos productos y la gestión
de procesos
UTILIDAD DE LA SESION

■Identificar fallas o defectos antes que ocurran es de

mucha importancia por que permite determinar

acciones de prevención además de establecer controles

■ adecuados, de este modo evitaremos las ocurrencias de las
mismas.
 Revisión clases anterior

■ Qué es un indicador?
■ Por que Medir ?
SABERES PREVIOS: costos en la
industria textil
TRANSFORMACIÓN
 ¿Qué es el AMEF?
El Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de

directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales

(errores) y sus posibles efectos en productos, procesos, o sistemas con el

fin de priorizarlos y concentrar los recursos en planes de prevención,

reduciendo costos de produccion e incrementado la confiabilidad en el

producto reduciendo los desperdicos y los reprocesos y eleva

considerablemente el KNOW HOW corporativo y en esencia satisface al

cliente mas alla de una expectativa tal como debe ser.

¿Qué es el AMEF?
¿Para qué tener un método
documentado de prevención?
Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que
esta herramienta es un documento dinámico, en
el cual se puede recopilar y clasificar mucha
información acerca de los productos, procesos y el
sistema en general. La información es un capital
invaluable de las organizaciones
 Tipos de AMEF
■ Productos: El AMEF del diseño, reduce los riesgos por error del
diseño de los productos
■ Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en las etapas de producción,
aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que puedan
llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores de cada proceso.
■

■ Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta

predictiva para detectar posibles fallas en el diseño del software,
aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que
pueden llegar a tener en su funcionamiento.
Tipos de AMEF
 VENTAJAS POTENCIALES DEL AMEF
■ Este procedimiento de análisis tiene una serie de ventajas potenciales significativas, por
ejemplo: Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.
■ Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.

■ Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.

■ Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.

■ Identificar las causas posibles de las fallas.

■ Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.

Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad, ocurrencia y
detectabilidad.
■ Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.
■ Identificar oportunidades de mejora.

■ Generar Know-how.
■ Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los procesos.
¿CUANDO SE DEBE IMPLEMENTAR EL
AMEF?
■ La metodología sugiere estar básicamente
frente a situaciones como cambio o variaciones
en los productos o servicios o frente a variaciones
Importantes en el ambiente de producción para
el diseño o la implementación de un nuevo ser-
Vicio cuando un proceso es creado desde cero.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL AMEF
1. Desarrollar un mapa del proceso (Representación gráfica de las operaciones).

2. Formar un equipo de trabajo (Team Kaizen), documentar el proceso, el

producto, etc.

3. Determinar los pasos críticos del proceso. (FALLAS POTENCIALES)

4. Determinar las fallas potenciales de cada paso del proceso, determinar sus
efectos yevaluar su nivel de gravedad (severidad).
5. Indicar las causas de cada falla y evaluar la ocurrencia de las fallas.
6. Indicar los controles (medidas de detección) que se tienen para detectar fallas y
evaluarlas.

7. Obtener el número de prioridad de riesgo para cada falla y tomar decisiones.

8. Ejecutar acciones preventivas, correctivas o de mejora
 CUADRO DE SEVERIDAD
NIVEL EFECTO SEVERIDAD DEL DAÑO
10 Peligroso sin aviso Puede poner en peligro al aplicarlo, afecta la seguridad.
9 Peligroso con aviso Puede poner en peligro al operador.
8 Muy alto interrupción total, cliente muy molesto
7 Alto Interrupción menor, cliente inconforme
6 Moderado Interrupción menor, cliente inconforme
5 Bajo . Interrupción menor, algunos clientes inconformes.
4 Muy bajo Interrupción menor, devolución de productos.
3 Pequeño Interrupción menos, defectos baja incidencia.
2 Muy pequeño Interrupción mínimo, clientes satisfechos.
1 Ninguno Productos conformes, clientes satisfechos.
 CUADRO DE OCURRENCIA
NIVEL Valor cualitativo oportunidades CONCEPTO
de ocurrencia de de falla
falla
10 Extremadamente alta 1 en 2 certeza casi absoluta de falla.
9 Muy alta 1 en 3 falla casi evitable
8 Alta 1 en 8 Asociada con procesos similares
7 Recurrente 1 en 20 Sucesos de fallas frecuentes
6 Moderado 1 en 80 Asociada con procesos previos
5 Ocasional 1 en 400 Es típico presentar fallas
4 Esporádica 1 en 2,000 De cuando cada vez hay fallas
3 Baja 1 en 15,000 Hay fallas excepcionales
2 Muy baja 1 en 150,000 Fallas muy aisladas
1 Remota 1 en 1´500,000 Es improbable que haya fallas
CUADRO DE DETECCION
NIVEL CAPACIDAD DE Sensibilidad en los controles para la DETECCION de fallas o
DETECCION desviaciones
10 Improbable Contoles detectan menos menos del 40% de fallas
9 Muy remoto Controles detectan el 40% de las fallas
8 Remota Controles detectan el 50% de fallas
7 Muy baja Controles detectan el 60% de fallas
6 Baja Controles detectan el 70% de fallas
5 Moderada Controles detectan el 80% de fallas
4 Moderada alta Controles detectan el 85% de fallas
3 Alta Controles detectan el 90% de fallas
2 Muy alta Controles detectan el 95% de fallas
1 Casi muy segura controles detectan el 99.5%
CUADRO DE NPR
ATRIBUTO DE NIVERL NPR COLOR
PRIORIDAD
Riesgo de falla alto de 500 a 1,000 rojo
Riesgo de falla medio de 125 a 499 marrón
Riesgo de falla bajo de 1 a 124 amarillo
Riesgo no existe -0- verde
CUADRO: MAPA DE TOMA DE ACCIONES
RECOMENDADAS
Acciones responsable fecha Resultados de la accion
Recomend. Plazo acción seve ocurren Detec nuevo
objetivo implement ridad cia. cion. NPR
__________________________________________________________________________
S= severidad
O= ocurrencia
D= deteccion
NPR= numero de prioridad de riersgo
EJEMPLO DE AMEF: Emp de transp.de valores S.A.
AMEF de proceso
Objeto de analisis: Mantto y chequeo operativo de la unidad N° 5
Area responsable: Dep de operac Diseño de proceso: Director de operaciones
Elaborado por: Pedro Diaz Revisado por: Ana Olivarez
_____________________________________________________________________________
Item Operación modo de falla Efecto S causa O control D NPR
potencial Potencial potencial actual SxOxD
de falla de falla
revisar y corto circuito incendio 10 talleres 3 plan de 5 10x3x5=
mtto elec- no califi- mtto. 150
trico. cados
MUCHAS GRACIAS