Interaksi gas, cairan, dan zat padat juga dapat terjadi, seperti pada hidrogenisasi Eiquids dengan adanya

katalis
padat bubur dimana gas harus terdispersi sebagai gelembung dan partikel padat harus disimpan dalam suspensi.
Tiga dari proses yang melibatkan cairan, angka 2, 5,
BASIC STIRRED TAN
Dimensi kandungan cairan kapal dan dimensi dan pengaturan impeler, baffle dan internal lainnya adalah faktor yang
mempengaruhi jumlah energi yang dibutuhkan untuk mencapai jumlah yang dibutuhkan. agitasi atau kualitas pencampuran.
Pengaturan internal tergantung pada tujuan operasi: apakah itu untuk mempertahankan homogenitas campuran yang bereaksi atau
untuk menjaga padatan tersuspensi atau gas yang terdispersi atau untuk meningkatkan perpindahan panas atau massa. Namun,
berbagai macam faktor desain dapat didefinisikan untuk mencakup sebagian besar kasus, misalnya seperti pada Gambar 10.1.
THE VESSEL
Sebuah bagian bawah piring membutuhkan daya yang lebih kecil dari yang datar. Ketika sebuah impeler tunggal digunakan,
tingkat cair yang sama dengan diameter optimal, dengan impeler yang terletak di pusat untuk sistem semua-cair. Pertimbangan
ekonomi dan manufaktur, bagaimanapun, sering mendikte ra1.ios yang lebih tinggi dari kedalaman ke diameter.
BAFFLES
Kecuali pada angka Reynolds yang sangat tinggi, baffle diperlukan untuk mencegah vortexing dan rotasi massa cairan secara
keseluruhan. Lebar baffle satu per dua belas diameter tangki, w
= 4/12; panjang memanjang dari satu setengah diameter impeller, d / 2, dari
garis singgung a? bagian bawah ke tingkat cairan, tetapi kadang-kadang dihentikan tepat di atas tingkat mata impeller paling atas.
Ketika ada padatan atau ketika jaket transfer panas digunakan, baffleci diimbangi dari dinding jarak yang sama dengan
seperenam lebar baffle. Empat baffle radial dengan jarak yang sama adalah standar; enam hanya sedikit lebih efektif, dan tiga
lumayan kurang begitu. Ketika poros mixer terletak di luar pusat (seperempat untuk
pencampuran adalah concer, ned dengan semua kombinasi fase yang paling sering terjadi adalah
1. gas dengan gas. 2. gas ke dalam IiqiJids: dispersion. 3. gas dengan granuJar padatan: fluidisasi,pneumatik
pengangkutan, pengeringan 4. cairan ke dalam gas: penyemprotan dan atomisasi 5. cairan dengan cairan:
pelarutan, emulsifikasi, dispersi 6 cairan dengan padatan granwiar: suspensi. 7 '. pasta satu sama lain dan dengan
padatan. padatan dengan padatan: pencampuran bubuk

1
pencampuran dan agitasi adalah sarana dimana pencampuran fase dapat diakumulasi dan dengan mana
perpindahan massa dan panas dapat ditingkatkan antara fase atau dengan permukaan eksternal.
dan 6, menggunakan jenis peralatan yang sama, yaitu, tangki di mana cairan disirkulasikan dan dikenakan sejumlah
geser tertentu. Peralatan semacam ini telah dipelajari paling ekstensif. Meskipun beberapa kasus pencampuran
cairan yang tidak biasa dapat meminta pengujian pabrik percontohan. aturan umum telah dikembangkan dengan
peralatan pencampuran yang dapat dirancang agak memuaskan. Topik ini akan ditekankan dalam
setengah radius tangki ini), pola aliran yang dihasilkan kurang berputar, dan baffle mungkin tidak diperlukan, terutama pada
viskositas rendah.
TABUNG DRAFT
Draft tabung adalah rumah silinder di sekelilingnya dan berdiameter sedikit lebih besar dari pada impeller. Tingginya mungkin
sedikit lebih dari diameter impeller atau mungkin memperpanjang kedalaman penuh cairan, tergantung pada pola aliran yang
diperlukan. Biasanya draf tabung digunakan dengan impeler aksial untuk mengarahkan aliran hisap dan debit. Sistem tabung
impeler-draft berperilaku sebagai pompa aliran aksial dengan efisiensi yang agak rendah. Perilaku sirkulasi atas ke bawah adalah
nilai tertentu dalam tangki dalam untuk suspensi padatan dan untuk dispersi gas. Sekitar selusin aplikasi diilustrasikan oleh
Sterbacek dan Tausk (1965, pp. 283B) dan satu bab dikhususkan untuk penggunaannya oleh Oldshue (1983, 469ff).
JENIS IMPELLER
Klasifikasi dasar adalah mereka yang mengedarkan cairan secara aksial dan yang terutama mencapai sirkulasi radial. Beberapa
dari banyak bentuk yang digunakan akan dijelaskan dengan singkat.
UKURAN IMPELLER
Ini tergantung pada jenis impeler dan kondisi pengoperasian yang dijelaskan oleh Reynolds, Froude, dan Power number serta
karakteristik individu yang efeknya telah dikorelasikan. Untuk impeller turbin populer, rasio diameter impeller dan kapal jatuh
dalam kisaran, d / Dz = 0,3-0,6, nilai yang lebih rendah pada rpm tinggi, dalam dispersi gas, misalnya.
bab.
Operasi pencampuran lainnya dari daftar tersebut membutuhkan peralatan jenis individu yang desainnya dalam
beberapa kasus kurang dikuantifikasi dan sebagian besar didasarkan pada pengalaman dan pekerjaan pabrik
percontohan. Peralatan umum untuk tujuan tersebut akan diilustrasikan nanti dalam bab ini. Peralatan pencampuran
fase yang menyelesaikan terutama perpindahan massa antar fase, seperti menara distilasi dan ekstraksi, juga
ditutupi di tempat lain. Reaktor yang diaduk dibahas dalam Bab 7 7. Sirkulasi dan geser cairan dalam bejana dapat
dicapai dengan pompa eksternal dan lokasi nosel suction dan discharge yang tepat, tetapi kombinasi yang
memuaskan dari aliran vertikal dan lateral diperoleh lebih ekonomis oleh impeler internal, baffle, dan draf tabung.
Beberapa pernyataan umum tentang dimensi, proporsi, dan internal dari wadah pencampuran cair dapat dibuat.
288 PENAMPUNGAN DAN
AGITASI Lebar baffle, w = D, / 12 Offset = w I 6
Draft tabung
Offset
i H12
LJ
f H16
Gambar radial bawah 10.1. impeller A dasar dan diaduk desain tangki atas, bukan skala, menunjukkan impeller aksial bertempat
di tingkat draft, impeller, tabung. Empat D,
= 0,3 sama tangki 5
d / D,
diameter, spasi 5
0,6.
baffle d = adalah standar impeller. diameter. H = tinggi Untukradial cair
KECEPATAN PUTAR
Dengan motor dan reduksi kecepatan yang tersedia secara komersial, kecepatan standar adalah 37, 45, 56, 68, 84, 100, 125, 155,
190, dan 320rpm. Kebutuhan daya biasanya tidak cukup besar untuk membenarkan penggunaan drive turbin uap yang dapat
disesuaikan secara terus menerus. Drive dua kecepatan mungkin diperlukan ketika memulai torsi tinggi, seperti dengan bubur
yang menetap.
LOKASI IMPELLER
Pendapat ahli agak berbeda pada faktor ini. Sebagai pendekatan pertama, impeler dapat ditempatkan pada 1/6 level cairan dari
bawah. Dalam beberapa kasus ada ketentuan untuk mengubah posisi impeller pada poros. Untuk padatan padatan terluar, lokasi
impeller 1/3 diameter impeler dari bawah mungkin memuaskan. Kriteria yang dikembangkan oleh Dickey (1984) didasarkan
pada viskositas cairan dan rasio kedalaman cairan terhadap diameter tangki, h / D ,. Apakah satu atau dua impeler diperlukan dan
jaraknya di atas dasar tangki diidentifikasi dalam tabel ini:
[cP Viskositas (Pa detik)] Tingkat h / Df maksimum Jumlah Impeller dari
Impeller Clearance
Lower Upper
<25,000 (<25) 1.4 1 hi3
- <25,000 (<25) 2.1 2 Q / 3 W 3) h> 25,000 (> 25) 0.8 1 h / 3>
25,000 (> 25) 1.6 2 Dt / 3 (2/3) h
Aturan lainnya adalah bahwa kedua impeller diperlukan ketika cairan harus melakukan perjalanan lebih dari 4 kaki sebelum
defleksi.
-
Side memasuki propellors ditempatkan 18-24 inci di atas lantai tangki datar dengan poros horizontal dan pada sudut
horizontal 10 ”dengan garis tengah tangki; mixer tersebut hanya digunakan untuk viskositas di bawah 500 CP atau lebih.
Dalam mendispersi gas, gas harus dimasukkan langsung di bawah impeller atau di pinggiran impeller. Pengaturan semacam
itu juga diinginkan untuk mencampur cairan.
10.2. JENIS IMPELLER
Sebuah impeller yang berputar dalam aliran aliran fluida dan geser ke itu, geser yang dihasilkan dari aliran satu bagian dari cairan
melewati yang lain. Membatasi kasus aliran adalah dalam arah aksial atau radial sehingga impeller diklasifikasikan dengan
mudah menurut aliran mana yang dominan. Dengan alasan refleksi dari permukaan kapal dan obstruksi oleh baffle dan internal
lainnya, bagaimanapun, pola aliran dalam banyak kasus dicampur. Ketika pendekatan dekat dengan aliran aksial sangat
diinginkan, seperti untuk suspensi padatan bubur, impeller dapat ditempatkan dalam sebuah pipa rancangan; dan ketika aliran
radial dibutuhkan, turbin tertutup yang terdiri dari rotor dan stator dapat digunakan.
Karena kinerja bentuk tertentu dari impeller biasanya tidak dapat diprediksi secara kuantitatif, desain impeller sebagian besar
merupakan latihan penilaian sehingga sejumlah besar telah diajukan oleh berbagai produsen. Beberapa jenis umum diilustrasikan
pada Gambar 10.2 dan dijelaskan sebagai berikut:
a. Baling-baling pencampuran berbilah tiga dimodelkan pada baling-baling laut tetapi memiliki pitch yang dipilih untuk
turbulensi maksimum. Mereka digunakan pada kecepatan yang relatif tinggi (hingga 1800rpm) dengan cairan viskositas rendah,
hingga sekitar 4000cP. Banyak versi tersedia: dengan potongan atau bilah berlubang untuk memotong-motong dan memecah
gumpalan, dengan gigi gergaji seperti pada Gambar 10.2 (g) untuk memotong dan merobek, dan dengan selain tiga bilah. Cincin
penstabil yang ditunjukkan dalam ilustrasi kadang-kadang dimasukkan untuk meminimalkan flutter dan getaran poros khususnya
pada tingkat cairan rendah. b. Turbin dengan pisau vertikal datar memanjang ke poros cocok untuk sebagian besar tugas
pencampuran hingga 100.000 CP atau lebih pada kapasitas pemompaan tinggi. Geometri sederhana dari desain ini dan turbin dari
Gambar 10.2 (c) dan (d) telah mengilhami pengujian ekstensif sehingga prediksi kinerja mereka berada pada basis yang lebih
rasional dibandingkan dengan jenis impeller lainnya. c. Pelat horizontal di mana bilah impeller dari turbin ini terpasang memiliki
efek stabilisasi. Bilah melengkung ke belakang dapat digunakan untuk alasan yang sama seperti untuk tipe turbin dengan bilah
miring cenderung 45 ”(biasanya). Konstruksi dengan dua hingga delapan bilah digunakan, enam yang paling umum. Gabungan
aliran aksial dan radial tercapai. Terutama efektif untuk pertukaran panas dengan dinding pembuluh atau gulungan internal. e.
Turbin blade melengkung secara efektif membubarkan bahan berserat tanpa fouling. Pisau yang disapu ke belakang memiliki
torsi awal yang lebih rendah daripada yang lurus, yang penting saat memulai bubur yang telah diselesaikan. f. Turbin terselubung
yang terdiri dari rotor dan stator memastikan tingkat aliran radial dan aksi geser yang tinggi, dan disesuaikan dengan baik untuk
emulsifikasi dan dispersi. g. Impeler pelat datar dengan tepi gigi gergaji cocok untuk emulifikasi dan dispersi. Karena tindakan
geser dilokalkan, baffle tidak diperlukan. Propeller dan turbin kadang-kadang dilengkapi dengan pinggiran gigi gergaji untuk
meningkatkan geser. h. Kandang beaters memberikan aksi pemotongan dan pemukulan. Biasanya mereka dipasang pada poros
yang sama dengan baling-baling standar. Lebih banyak aksi kekerasan dapat diperoleh dengan pisau spined.
(a)

H
(j 1 (k)
Gambar 10.2 Jenis representatif dari impeler (deskripsi dalam teks)

289
290 PENCAMPURAN DAN AGITASI I.
Jangkar dayung sesuai kontur wadah, mencegah menempel
bahan pampat, dan meningkatkan panas yang baik. transfer dengan dinding J jauhkan, digunakan dalam tangki dangkal, dan
bahan-bahan dari
viskositas tinggi ketika geser rendah memadai, kecepatan poros rendah, beberapa desain termasuk pengeruk berengsel untuk
membersihkan sisi dan bagian bawah tangki, k, poros berongga dan rakitan impeller berongga dioperasikan pada ketinggian
kecepatan ujung untuk gas resirkulasi. Gas memasuki poros di atas tingkat cair dan dikeluarkan secara sentrifugal di impeller.
Tingkat sirkulasi relatif rendah, tetapi memuaskan untuk beberapa hidrogenasi misalnya: 1. Pengaturan ini dari sekrup sekrup
tertutup dan kumparan penukar panas untuk cairan kental mungkin merupakan perwakilan dari banyak desain yang melayani
aplikasi khusus dalam pemrosesan kimia
10.3.KARAKTERISASI KUALITAS
CAMPURAN Agitasi dan mi xing dapat dilakukan dengan beberapa tujuan:
1. Pencampuran cairan yang dapat bercampur. 2. Dispersi cairan tak bercampur. 3. Dispersi gas dalam cairan. 4. Suspensi partikel
padat dalam bubur. 5. Peningkatan pertukaran panas antara cairan dan
batas wadah. 6. Peningkatan perpindahan massa antara fase terdispersi.
Ketika tujuan akhir dari operasi ini adalah melaksanakan reaksi kimia, laju spesifik yang dicapai adalah ukuran yang cocok dari
kualitas pencampuran. Demikian pula transfer panas yang diterima atau koefisien perpindahan massa adalah ukuran dari operasi
masing-masing. Aspek-aspek subjek ini dibahas di bagian lain yang sesuai dari buku ini. Di sini kriteria lain akan
dipertimbangkan.
Keseragaman campuran multifase dapat diukur dengan sampling dari beberapa daerah dalam campuran gelisah. Waktu untuk
membawa komposisi atau beberapa properti dalam kisaran tertentu (katakanlah dalam 95 atau 99% keseragaman) atau menyebar
dalam nilai-nilai - yang merupakan waktu perpaduan-dapat diambil sebagai ukuran kinerja pencampuran. Berbagai macam teknik
pelacak dapat digunakan, misalnya:
1. Pewarna diperkenalkan dan waktu untuk pencapaian warna seragam
dicatat. 2. Larutan garam pekat ditambahkan sebagai pelacak dan konduktivitas listrik yang diukur menunjukkan kapan
komposisi tersebut seragam. 3. Perubahan warna indikator ketika netralisasi selesai
ketika injeksi pelacak asam atau basa digunakan. 4. Distribusi waktu tinggal diukur dengan memantau konsentrasi outlet dari
pelacak diam yang dapat dianalisis untuk akurasi. Bentuk kurva respons dibandingkan dengan bentuk tangki campuran (idealnya)
secara menyeluruh.
Yang terakhir dari metode ini telah diterapkan terutama untuk bejana reaksi kimia. Hal ini tercakup secara rinci dalam Bab
17. Dalam banyak kasus, bagaimanapun, RTDs belum berkorelasi dengan karakteristik impeller atau parameter pencampuran
lainnya. Sebagian besar ini juga berlaku untuk sebagian besar penyelidikan pencampuran, tetapi Gambar 10.3 adalah contoh yang
tidak umum dari korelasi waktu perpaduan dalam hal bilangan Reynolds untuk sudu turbin sudu bernada populer. Seperti yang
diharapkan, tingkat waktu campuran melampaui intensitas pencampuran tertentu, dalam hal ini di luar angka Reynolds sebesar
30.000 atau lebih. Teknik indikator asam-basa digunakan. Rincian lain dari pekerjaan uji dan penyebaran data tidak terungkap
dalam informasi yang dipublikasikan. Solusi praktis lainnya dari masalah ini ditandai oleh Tabel 10.1 yang menghubungkan
waktu perpaduan ke input daya ke
bilangan Reynolds, D2Nplp
Gambar 10.3. Waktu perpaduan tak hingga sebagai fungsi dari bilangan Reynolds untuk impeler turbin bernada dengan enam
bilah yang WID
=
115.66 [Dickey dan Fenic, Chem. Ya 145, (5Jun. 1976))
kapal dengan ukuran dan cairan yang berbeda dari berbagai viskositas. Sebuah tinjauan literatur tentang waktu campuran dengan
turbin impeller telah dibuat oleh Brennan (1975)], yang juga dan melakukan Lehrer beberapa pekerjaan [Trans. di Znst. kisaran
Chem. lo4 Eng. <NRe 54,139-152 <lo5 tetapi tidak mencapai korelasi yang bisa digunakan.
Impeller dalam tangki berfungsi sebagai pompa yang memberikan laju volumetrik tertentu pada setiap kecepatan putaran dan
masukan daya yang sesuai. Input daya dipengaruhi juga oleh geometri peralatan dan sifat fluida. Pola aliran dan tingkat
turbulensi merupakan aspek kunci dari kualitas pencampuran. Tindakan impeller dasar adalah aksial atau radial, tetapi, seperti
yang ditunjukkan Gambar 10.4, aksi radial menghasilkan beberapa gerakan aksial dengan alasan defleksi dari dinding pembuluh
dan baffle. Baffle berkontribusi terhadap turbulensi dengan mencegah pusaran konten secara keseluruhan dan penghapusan
vortex; lokasi offset dari impeller memiliki efek yang serupa tetapi pada skala yang diperkecil.
Input daya dan faktor-faktor lain saling terkait dalam hal kelompok berdimensi tertentu. Yang paling penting adalah, dalam
satuan umum:
NRe = 10.75Nd2S / y, bilangan Reynolds, (10.1) Np = 1.523 (1013) P / N3d5S, Nomor daya, (10.2) Np = l.037 (105) Q / Nd3 ,
Nomor aliran, (10.3) tbN, waktu perpaduan tanpa batas, (10.4)
TABEL 10.1. Mencampur data untuk Four-Bladed 45 "Turbines"
a
Motor horsepowers untuk berbagai volume batch, viskositas dalam cP, blend *
Menunjukkan waktu dalam satu menit.
four-bladed, 45 "axial-flow impeller (pilihan yang tidak).
t
tergeserBerarti portable geardrive mixer dengan baling tunggal 1,5-pitch (pilihan" berbayang ").
(Oldshue, 1983, hal. 91)
10.3. KARAKTERISASI KUALITAS CAMPURAN 2
ab
1
cd
Gambar (c) Aksial 10.4 agitator pengaduk dengan pola baffle aliran. (d) Radial (a) Axial impeller atau radial dengan baffle
impeler.
tanpa baffle menghasilkan vortex. (b) Lokasi off-center mengurangi vortex.
NFr = 7.454 (1W4) N2d, Froude number,
(10.5) d = diameter impeller (dalam), D = diameter pembuluh (dalam), NP
= = rpm poros impeller, input tenaga kuda, Q = laju pemompaan volumetrik
S = gravitasi spesifik, tb = waktu perpaduan (Hnin), p
=
100
10
1
0,10
0,01
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
REYNOLDS NOMOR
(a) Gambar 10.5. Nomor daya, N, = Pg, / N3D5p, terhadap bilangan Reynolds, NRe = ND2p / p , untuk beberapa jenis impeler:
(a) bentuk heliks (Oldshue, 1983); (b) bentuk jangkar (Oldshue, 1983); (c) beberapa baffle; bentuk: (2) (1) baling-baling, baling-
baling, s = d , (cuftfsec), visco sity (cP).
Angka Froude relevan ketika efek gravitasi signifikan, seperti dalam pembentukan vortex; dalam tangki yang
membingungkan pengaruhnya hampir tidak dapat terdeteksi. Kekuatan, aliran, dan perpaduan angka waktu berubah dengan
angka Reynolds dalam kisaran rendah, tetapi cenderung naik di atas NR, = 10.000 atau lebih pada nilai karakteristik dari jenis
impeller. Kadang-kadang impeller ditandai oleh N yang membatasi, sebagai N, = 1,37 turbin, misalnya. Ketergantungan pada
bilangan Reynolds ditunjukkan pada Gambar 10.5 dan 10.6 untuk daya, pada Gambar 10.3 untuk aliran dan pada Gambar 10.7
untuk waktu perpaduan.
Aturan kasar untuk kualitas pencampuran dapat didasarkan pada korelasi input daya dan laju pemompaan ketika sistem
agitasi
pitch berdiameter
diameter, tanpa dirancang dengan baik dengan impeler yang sesuai (didominasi
empat baffle; (3) baling-
baling, s = 2d, baik oir aksial radial tergantung pada proses) di lokasi yang benar, dengan bafffing yang sesuai dan bentuk kapal
yang benar. Input daya per satuan volume atau kecepatan linier superfisial dapat digunakan sebagai ukuran intensitas
pencampuran. Untuk reaktor aliran kontinyu, misalnya, aturan praktis adalah bahwa isi kapal harus diserahkan dalam 5-10% dari
waktu tinggal. Spesifikasi kecepatan linear superfisial untuk berbagai jenis operasi dinyatakan kemudian dalam bab ini. Untuk
turbin bingung
tanpa baffle; (4) impeller, enam bilah, enam empat baffle lurus; pisau, baling-baling, (7) turbin tanpa s = 2d, impeller, baffles;
empat enam (6) baffle; pisau turbin melengkung, (5) impeller, turbin
empat baffle; (8) turbin panah, empat baffle; (9) impeller turbin, pisau melengkung miring, empat baffle; (10) dayung dua pisau,
empat baffle; (11) impeller turbin, enam bilah, empat baffle; (12) impeller turbin dan Mann); dengan stator (14) cincin dayung;
(13) tanpa dayung tanpa baffle (data bafHes of (data Putih Miller dan Summerford). Semua baffle memiliki lebar 0,1D [setelah
Rushton, Costich, agitasi reaktor, input daya dan kecepatan tip impeler seperti
dan Everett, Chem. Bagian 46 (9), 467 (1950)]
292
PENCAMPURAN DAN AGITASI
100 8060 40 20
a W mxz 3
5
8-
10 6 4 2
0,8-
0,6 0,4
1
0,2 0,1
0,01
1 10 100 1000 10000 100000 1000000
REYNOLDS NUMBER
Gambar lO.% (Lanjutan)
(b)
yang berikut ini dapat berfungsi sebagai panduan kasar:
Operasi HP / 1000 gal Tip Kecepatan (f & / detik)
Pencampuran 0,2-0,5 Reaksi homogen 0,5-1,5 7,5-10 Reaksi dengan perpindahan panas 1,5- 5.0 10-15 Campuran
cair-cair 5 15-20 Campuran gas-cair 5-10 15-20 Bubur 10
Angka rendah yang ditunjukkan untuk pencampuran adalah untuk operasi seperti
100
50
Dalam% rr? '"
Zn
IO
4 Ol
z" a
5
I
0,5
0,1
1 f0 fO * to3
yo4
Id
f06 Re
(C)
penggabungan TEL ke dalam bensin di mana beberapa jam dapat diizinkan untuk operasi tersebut.Contoh
 10.1 berkaitan dengan desain dan kinerja sistem agitasi di mana input daya ditentukan. Beberapa tingkat konsistensi
ditemukan antara beberapa aturan yang telah dikutip.
10.4. DAYA KONSUMSI DAN HARGA PUMPING
Karakteristik dasar dari sistem agitasi adalah sangat penting dan telah diselidiki secara ekstensif. Literatur adalah
t
DISK
E,
VERTIKAL DISK 6 Vert saya CAL MELENGKUNG BLADE BLADE BLADE BLADE BLADE
CURVE saya CURVE 2 CUi'VE 3 CURVE 4 CURVE 5

-j1
bernada BLADE
CURVE 6
I 1 1 sakit
saya 0'
Gambar 10.6. Bilangan power terhadap bilangan Reynolds dari beberapa turbin impeller [Bates, Fondy, dan Corpstein, Ind. Eng.
Chem. Proses. Des. Dev. 2 (4) 311 (1963) l.

-
I
I
IO I 0 'to' I 0 'NRe = ND
2

p/p
10.4. POWER KONSUMSI DAN PUMPING RATE 293
Type No. baffles NP N, Propeller 0 0.3 Propeller 3-8 0.33-0.37 0.40-0.55 Turbine, pisau vertikal 0 0.93-
1.08 0.33-0.34 Turbine, pisau vertikal 4 3-5 0.70-0.85 Turbin miring , 45 "0 0,7 0,3 Pitched turbin, 45" 4 1,30-
1,40 0,60-0,87 Jangkar 0 0,28
Bilangan Reynolds, NRe = D'Np / p
-7. Nomor aliran sebagai fungsi bilangan Reynolds impeller untuk belokan sudu impeller dan diameter blade. turbin [Dickey,
dengan Np 1984, = 1,37. E, D 7; / Chem. T adalah Eng., Rasio
102-110 (26Apr. 1976)].
ditinjau, misalnya, oleh Qldshue (1983, pp. 155-191), Uhl dan Gray (1966, Vol. I), dan Nagata (1975). Di antara efek yang
diteliti adalah jenis dan dimensi dan lokasi impeller, jumlah dan ukuran baffle, dan dimensi kapal. Beberapa data dirangkum pada
Gambar 10.5-10.7. Seringkali lebih mudah untuk mengkarakterisasi kinerja impeller dengan nomor tunggal; yang cocok adalah
nilai-nilai pembatas dari kekuatan dan jumlah aliran pada bilangan Reynolds tinggi, di atas 10.000-30.000 atau lebih, misalnya:
Korelasi laju pemompaan turbin yang dinaikkan ditunjukkan a3 Gambar 10.7.
Input daya per satuan volume sebagai ukuran intensitas atau kualitas pencampuran dikutip dalam Bagian 10.3 dan di Bab 17.
Dari korelasi yang dikutip dalam bagian ini, jelas bahwa input daya dan nomor Reynolds bersama-sama menentukan juga tingkat
pemompaan dari desain yang diberikan. dari impeller. Fakta ini telah dijadikan dasar dari suatu metode desain sistem agitator
oleh staf Chemineer. Kecepatan linier superfisial-tingkat pemompaan volumetrik per unit penampang tangki-diadopsi sebagai
ukuran kualitas pencampuran. Tabel 10.2 mengaitkan kecepatan dengan kinerja tiga kategori utama pencampuran: pencampuran
cairan, suspensi padatan dalam bubur, dan dispersi gas. Spesifikasi kecepatan superfisial akan memungkinkan pemilihan ukuran
impeller yang sesuai, kecepatan rotasi, dan input daya dengan bantuan grafik seperti Gambar 10.6 dan 10.7. Contoh 10.1 dan 10.2
mengikuti garis-garis ini.
Kombinasi HP dan rpm yang sesuai dengan kecepatan superfisial tertentu tergantung pada ukuran tangki, ukuran impeler,
dan karakteristik tertentu dari sistem. Tabel 10.3, 10.4, dan 10.5 adalah kombinasi singkat dari horsepower dan rpm yang cocok
pada kecepatan pemompaan khusus untuk tiga kategori utama pencampuran. Data yang lebih lengkap dapat ditemukan dalam
literatur yang dikutip dengan tabel.
1. Untuk pencampuran cairan, data ditampilkan untuk ~ i ~ cocity dari 5000 cP, tetapi data juga telah dikembangkan untuk
25.000 cP, yang memungkinkan untuk
CONTOH Ukuran Impeller 1tO.1
dan Kecepatan pada Masukan Daya Tertentu Untuk bejana yang berisi 5000 gal cairan dengan berat jenis
spesifik = 0,9 dan viskositas 1OOcP, temukan ukuran dan kecepatan dari impeler turbin bernada untuk memberikan 2 NP / 1000
gal. Periksa juga kecepatan linear superfisial dan waktu perpaduan.
Dimensi konten cair adalah 9.5ft tinggi dengan diameter 9.5 ft dia. Ambil
d = 0,40
=
Ambil N = 84 rpm. Menurut Gambar 10.7 pada d / D
=
0,4,
NQ = 0,61,
Q = NQNd3
=
0,61 (84/60) (46/12) 3 = 48,1 cfs, us = 48,1 / [(n / 4) (9,5) ']
=
0,68 fps.
0.4 (9.5) (12) = 45.6 in., Katakanlah 46 in., Impeller, P = 2V
=
Nilai ini sesuai dengan intensitas pencampuran sedang hingga tinggi
% (5) = 10 HP,
menurut Tabel 10.2.
Dari Gambar 10.3, pada N,
= 10.75SNd2
-
tbN (d / D) Z.3 = 17.0
atau
t - 84 (0.4) 2.3 l7 -
1.67min.
Menurut Tabel 10.1, waktu bauran kurang dari 6 menit, yang setuju secara kualitatif.
1720, waktu campuran diberikan oleh
NRe =
I.1 -
10.75 (0.9) (46) 'N 1000
: = 20,47N,

N' -
1.523 (1013) P-NJDsS 1523 (1013) (10)
0,9 (46) 'N3 -
- 821,600
N3
Selesaikan untuk PIT dengan uji coba dengan bantuan kurva 6 pada Gambar 10.6.
Uji Coba
N he A ', NIEq. (2) 1 66 1146 1.3 85.8 84' 1720 1.3 85.8
294 MIXING DAN AGITASI
TABEL 10.2. Hasil Agitasi Sesuai denganKhusus
ft / sec Keterangan ft / sec Keterangan
Sistem Cair
0,1-0,2
0,3-0,6
Kecepatan Superfisial0,7-1,0
c. menangguhkan semua padatan dengan desain
kecepatan pengendapan derajat agitasi rendah; kecepatan 0,2 ft / detik akan
a. campuran cairan yang dapat dicampur ke keseragaman ketika perbedaan gravitasi spesifik kurang dari 0,1 b.
campuran cairan yang dapat dicampur ke keseragaman jika rasio viskositas kurang dari 100 c. membentuk gerakan
cairan di seluruh pembuluh darah d. menghasilkan karakteristik permukaan yang datar tetapi bergerak dari
kebanyakan agitasi yang digunakan dalam pemrosesan kimia; kecepatan 0.6ft / detik akan
e. campuran cairan yang dapat dicampur ke keseragaman jika perbedaan gravitasi spesifik kurang dari 0,6 f.
campuran cairan yang dapat dicampur ke keseragaman jika rasio viskositas kurang dari 10.000 g. menangguhkan
jejak padatan (kurang dari 2%) dengan tingkat pengendapan 2-4ft / menit
dari bagian bawah kapal d. memberikan keseragaman bubur setidaknya sepertiga dari tingkat cair e. cocok untuk
penarikan slurry pada lokasi nozzle keluar rendah 0,6-0,8
ketika distribusi padatan seragam harus didekati; kecepatan 0,6 ft / detik akan
f. menyediakan distribusi seragam ke dalam 95% tingkat cair g. cocok untuk penarikan slurry hingga 80% dari cairan
0,9-1
.o
tingkat ketika keseragaman maksimum yang layak diperlukan. Kecepatan 0,9 ft / detik akan
h. memberikan keseragaman bubur hingga 98% dari tingkat cair i. cocok untuk penarikan slurry dengan cara meluap
h. menghasilkan riak permukaan pada tingkat agitasi rendah viskositas tinggi; kecepatan l.Oft / detik akan
Gas Dispersion i. campuran cairan yang dapat dicampur ke
keseragaman jikaspesifik
0,1-0,2digunakan ketika tingkat dispersi tidak kritis terhadap
perbedaan gravitasi yang kurang dari 1,0
proses; kecepatan 0,2 ft / detik akan j. mencampur
cairan yang dapat dicampur ke keseragaman jika rasio
a. menyediakan kondisi impeller yang tidak
terdampak untuk viskositas kasar kurang dari 100.000
dispersi k. suspend trace solids (kurang dari 2%)
dengan settling
b. tipikal situasi yang bukan laju transfer massa 4-6
ft / menit
terbatas I. menghasilkan permukaan bergelombang
pada viskositas rendah yang
digunakan di mana tingkat dispersi sedang diperlukan; kecepatan 0,5 ft / detik akan Solids Suspension
c. dorong gelembung halus sepenuhnya
ke dinding dari 0,1-0,2 suspensi padatan minimal; kecepatan 0,1 ft / detik akan
a. menghasilkan gerakan semua benda padat dengan desainkecepatan pengendapan
 kapald. memberikan resirkulasi gelembung yang terdispersi kembali ke impeller b. memindahkan fillet padat pada
bagian bawah tangki dan menangguhkannya secara intermiten 0,3-0,5 karakteristik dari sebagian besar aplikasi
suspensi padatan
dan pembubaran; kecepatan 0,3 ft / detik akan
0,3-0,5
0,6-1,0 digunakan ketika transfer massa cepat diperlukan; kecepatan
1 .O ft / detik akan
e. memaksimalkan area interfacial dan resirkulasi gelembung yang terdispersi melalui impeller
[Chemineer, Co Staff, Chem. Eng., 102-110 (26 April 1976); 144-150 (24 Mei 1976); 141-148 (19 Juli 1976) l.
CONTOH 10.2 Pengaruh Rasio Diameter Impeller dan Tank Kebutuhan daya dan rpm akan diselidiki dan dibandingkan dengan
data Tabel 10.3. Kecepatan superfisial adalah 0.6ft / detik, V = 5000 gals, Sp Gr = 1.0. Viskositas 100 CP dan 5000 CP akan
dipertimbangkan.
Dengan h / D
=
d / D d N [Eq. Na
(111 [Persamaan (2) 1 & e
(Gambar Na
10.7) Np P (HP)
0.25 28.4 300 0.637 518 0.64 1.4 45.9 0.33 37.5 145 0.573 436 0.57 1.45 21.5 0.50 56.8 52 0.460 359 0.45 1.5 8.2
1, D
=
h
=
9.47 ft,
Dengan p = 100 cP, turbulensi sepenuhnya dikembangkan
d/DdN
Na
laju pemompaan Q = 0.6 (~ / 4) (9.47) '= 42.23 cfs, N,
= l.037 (10s) Q / Nd3 = 4.3793 / Nd3
(1) NRe = 10.7NdzS / p
=
4 &, (Gbr. 10.7) Np P
0.25 28.4 228 0.839 18,990 0.84 1.3 18.7 0.33 37.5 112 0.742 16,850 0.74 1.3 8.9 0.00214Nd2, p =
5000, ( 2)
0,50 56,8 40 0,597 13,800 0,60 1,3 3,2 P
=
NpN3dsS / l. 523 (1013),
(3)
Tabel 10.3 memberikan kombinasi HP / rpm ini sesuai: 25/125,
N, dari Gambar 10.6.
20/100, 10/56, 7.5137. Kombinasi 10156 memeriksa kira-kira entri terakhir pada 5000cP Tabel 10.3 juga memiliki data untuk
viskositas Untuk beberapa pilihan d / D, memecahkan Persamaan (1) dan (2)
25.000 cP, sehingga memungkinkan interpolasi dan
mungkin ekstra- bersamaan dengan Gambar 10.7. Dengan p = 5000 cP,
polasi
295
TABEL 10.3 Mencampur Dua Kecepatan, Viskositas, dari Cairan Pitched; sebagai Daya Bilah Fungsi Turbin
dan Impeller Impeller
Kecepatan Cairan Superfisial
(hp / rpm) untuk
Volume (gal)
5000 CP 25.000 CP
ftjsee 1000 2000 5000 1000 2000 5000
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
7
10,5. SUSPENSI PADAT
2/190
21280
7,51125 1/190
21125
2/84
2/100
1/I

00 1,5184 1,5156 5/100 5/84 3/56 21190 21125

l / toilet
2/84
3/84
2/84
3/84
 7.5168 1.5184
3/68
1.5156
3/68
5/45 2/45
2/45
3/37 21125
3/84
7.51125
51125
1511 55
20/100 1.5 / 84
1.5156
51100
5/84
7.5168
15/68 5/84
3/68
5/45
10145 3/56
2/45
3/37
7.5137 2/84
511 25
10184
7.5184
10184
3011 00 1.! Si56
3/68
75/68
5/56
7.5 / 45
25 / 84 3/56
5/45
20/68 2/45
3/37
10137 51125
7.51125
1511 00
151155
251125
7511 90 3/84
5/84
10168
10/100
2011 00
6011 55 7.5145
10184
15/84
4011 00 7.5168
10156
15 / 45 511 00
1511 55
251125
2011 55
25/100
40184 3/68
10/1 00
20/100
1511 25
15/68
30168
3/56 7.5184
10156
15/56
25/56 2/45
3/37
7.5137
10145
20137 7.51125
10184
15/68
251155
4011 55
7511 25 5/84
7.5168
15/56
15/84
30/100
50184 5/45
10145
25/84
30145 10137
20168 101125
10168
3011 00
3011 55
5011 55
7511 00 7.5 / 100
7.5156
25/84
251125
4011 25
60184 20168
2011 00
50168 15/45
40156 1511 55
15/84
6011 55
401155
751190
75/84 10/100
1 0156
4011 301125 601155

00
75/84 7,5145 25110050156

4011 00
60168
.o
10184 30168 3011 55 5011 00 4011 25

/ 68
25/56
40184
60/56
[Hicks, Morton, dan Fenic, Chem. Eng., 102-110 (26 April 1976) I.
interpolasi dan mungkin ekstrapolasi. Impeller adalah turbin bilah. 2. Untuk suspensi padatan, tabel berhubungan dengan partikel
dengan kecepatan pengendapan (10 ft / menit, tetapi data tersedia untuk 25 ft / menit. Impeller adalah turbin bilah-pisau. 3. Untuk
gas dispersi, kinerja tergantung pada Data menunjukkan laju gas inlet superfisial 0,07 ft / detik, tetapi data tersedia hingga 0,2 ft /
detik. Empat baffle ditentukan dan impeller adalah turbin blade vertikal.Contoh
1101,2 membandingkan data Tabel 10.4 dengan perhitungan berdasarkan Gambar, 10.6 dan 10.7 untuk pencampuran semua-
cair. Kebutuhan daya dan rpm pada kecepatan cairan superfisial tertentu terlihat sangat sensitif terhadap diameter impeller Ketika
kombinasi kombinasi IJP / rpm ditunjukkan dalam tabel untuk kinerja, desain poros pengaduk dapat menjadi diskriminan di
antara mereka. Poros harus memungkinkan jauh momen torsi dan lentur yang disebabkan oleh folrces hidrolik yang bekerja pada
impeller dan poros. Juga,
impeller dan poros tidak harus berputar dekat resonan mereka t frekuensi. Detail mekanis seperti itu dianalisis oleh Ramsey dan
Zoller [Chem. Eng., 101-108 (30 Agustus 1976)].
10,5. SUSPENSION OF SOLIDS
Besides the dimensions of the vessel, the impeller, and baffles, certain physical data are needed for complete description of a
slurry mixing problem, primarily:
1. Specific gravities of the solid and liquid. 2. Solids content of the slurry (wt %). 3. Settling velocity of the particles (ft/min).
The last of these may be obtained from correlations when the mesh size or particle size distribution is known, or preferably
experimentally. Taking into account these factors in their effect on suspension quality is at present a highly empirical process.
Tables
296 MIXING AND AGlTATiON
TABLE 10.4. for Suspension Velocity Two Settling of the of Solids; Liquid; Velocities, Power Pitched as and a
Blade Function Impeller Turbine of Speed the Impeller
Superficial (hp/rpm)
Volume (gal)
10ft/min 25ft/min
ft/sec 1000 2000 5000 1000 2000 5000
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
11190
1/100
21190
21155 1.51100
1.5184 211 25
21100 1.5168
2/84 1.5156
3/84
7.51155 51125 51100 3/68 7.51125
5/84
211 90 l/lOO
21125 1.5184
2/84 1.5156
511 55
3/84
51125 3/68 3/56 2/45 7.51155 7.51125 5/84
7.5184 5/56
151155
7.5168
51125 3/84 3/68 2/45 7.51125 51100 5/84 3/56 3/37
7.5184 5/56
1511 55
7.5168
10184
21190 11190 1/100
211 25
1.5184
2 /84 1.5156
2/68 2/56
3/84
7.51155
51125 51100 3/68 7.51125 5/84
10/125 7.51100
1511 55 1011 00
211 25 2/84 1.5184 1.5156 3/84
51125 3/68 2/45 7.51155 51100 3/56 7.51125 5/84
5/56
151155
7.5184 7.5168 10184
51125 3/84 3/68 2/45 1511 55 1011 00 7.5168 5/45 10184
7.5145
15/84 1011 00
10156 7.5137 5/45
2511 25 2011 00 15/68 10145 15/84
301100 10156
25/84 7.5/45
20168 7.5137
15/56 6011 55 2011 00
4011 00 30168 25/56 751190 601125 5011 0 0 40184 751125 751100 60184 25/56 50184 [Gates. Morton, and Fondy, Chem.
Eng., 144-150 (24 May 1976)].
10.2-10.5 are one such process; the one developed by Oldshue (1983) will be examined shortly.
Suspension of solids is maintained by upward movement of the liquid. In principle, use of a draft tube and an axial flow
impeller will accomplish this flow pattern most readily. It turns out, however, that such arrangements are suitable only for low
solids contents and moderate power levels. In order to be effective, the cross section of the draft tube must be appreciably smaller
than that of the vessel, so that the solids concentration in the draft tube may become impractically high. The usually practical
arrangement for solids suspension employs a pitched blade turbine which gives both axial and radial flow.
For a given tank size, the ultimate design objective is the relation between power input and impeller size at a specified
uniformity. The factors governing such information are the slurry volume, the slurry level, and the required uniformity. The
method of Oldshue has corrections for these factors, as Fl, F,, and F3. When multiplied together, they make up the factor F4
which is the ordinate of Figure 10.8(d) and which determines what combinations
10/100
2511 25
15/68 10145 4011 55
 15/84 10/100
3011 00 25/84
.o
20168 2011 00
50/1 00
30/155 15/84
40184
251125 10184
30168
20/100
of horsepower and ratio of impeller and vessel diameters will do the required task. Example 10.3 employs this method, and
makes a comparison with the Chemineer method of Tables 10.2 and 10.3.
10.6. GAS DISPERSION
Gases are dispersed in liquids usually to facilitate mass transfer between the phases or mass transfer to be followed by chemical
reaction. In some situations gases are dispersed adequately with spargers or porous distributors, but the main concern here is with
the more intense effects achievable with impeller driven agitators.
SPARGERS
Mixing of liquids and suspension of solids may be accomplished by bubbling with an inert gas introduced uniformly at the
bottom of the tank. For mild agitation a superficial gas velocity of 1 ft/min is used, and for severe, one of about 4 ft/min.
. Vefliical as (hr/r Dispersion a function m) Blade for of Two of Turbine Gases; the Gas Liquid Power Inlet
lmpeller
Superficial Superficial and Impeller Velocity;
Velocities, Speed
~~~ Volume (gal)
0.07 ft/sec 0.20 ft/sec
ft/sec 1500 -
3000 5000 1500 3000 5000
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
2/56
2/45
3/84 3/68 3/56
51'1 25 5/84 5/100 5/45 7.51125
75/68
75/84 10184 10/100
5/84
7.5/68
151155 7.51125
10184 75/45
7.5168
10/45 5/45
1 OJ55 7.5184 5/56 10184
15/68 10/lOO 10/45
15/84 10156
20168 151155
2511 25 15/68
25/84 15/84
25/100 15/45
25/56 301155 20168
3011 00 20145
30/125 3016% 2511 25 25/84
40184 25/100
4011 00 25/56
40156 301155
5011 00 30/100
50/68 3011 25
50184 50145 30168
601125 6011 55 60184
3/56
3/45
51100
5/84 7.51155 5/56
7.511 25 7.5168 7.5184
10184 10/100
10156
15/155 15/84
15/68
75/68
1 511 55
10184 7.5145
10145 10/100
15/68
2511 25
10145 10156
15/68 15/84 15/45 15/56
20168
20/100
3011 55 2011 00
20168 15/45 15/56
7.5
/
155
25/84 2511 00 25/56
3011 00 3011 25 3016% 30145 t 0156
4011 55
4011 55 40184 40/100 40156 1511 55
5011 00 15/84
50168 50184 50156 15/68
 6011 25 6011 55 60184 60/56 60156 20/100
?5/190 251125 401155 751190 2 0168
75/100 25/84 40184 751100 75/125 7511 25
[Hicks and Gatfs, Chern. Eng., 141-148 (19 July 197611.
MASS TRANSFER
The starting point of agitator design is properly a mass transfer coefficient known empirically or from some correlation in terms
of parameters such as impeller size and rotation, power input, and gas flow rate. Few such correlations are in the open literature,
but some have come from two of the industries that employ aerated stirred tanks on a large scale, namely liquid waste treating
and fermentation processes. A favored method of studying the absorption of oxygen is to measure the rate of oxidation of
aqueous sodium sulfite solutions. Figure 10.9 summarizes one such investigation of the effects of power input and gas rate on the
mass transfer coefficients. A correlation for fermentation air is given by Dickey (1984, 12-17):
k,a = rate/(cloncentration driving force)
=
20/100
4011 55 40184
2011 00
2511 25 25/84 2511 00 25/56 301155 3011 00 3011 25
30168
.o
0.064( f”,V )0.7ui2, 1 /sec, (10.6)
with P,/V in HP/”i000 gal and superficial gas velocity ug in ft/sec. A general correlation of mass transfer coefficient that does not
have
TABLE
SYSTEM DESIGN
The impeller commonly used for gas dispersion is a radial turbine with six vertical blades. For a liquid height to diameter ratio
h/D
5
1, a single impeller is adequate; in the range 1 sh/D s 1.8 two are needed, and more than two are rarely used. The lower
and upper impellers are located at distances of 1/6 and 2/3 of the liquid level above the bottom. Baffling is essential, commonly
with four baffles of width 1/12 that of the tank diameter, offset from the wall at 1/6 the width of the baffle and extending from the
tangenat line of the wall to the liquid level. The best position for inlet of the gas is below and at the center of the lower impeller;
an open pipe is commonly used, but a sparger often helps. Since ungassed power is significantly larger than gassed, a two-speed
motor is desirable to prevent overloading, the lower speed to cut in automatically when the gas supply is interrupted and rotation
still is needed.
MINIMUM POWER
Below a critical power input the gas bubbles are not affected laterally but move upward with their natural buoyancy. This
condition is called gas flooding of the impeller. At higher power inputs the gas is dispersed radially, bubbles impinge on the walls
and are broken up, consequently with improvement of mass transfer. A correlation of the critical power input is shown as Figure
10.10.
PQWER CONSUMPTION OF GASSED LIQUIDS
At least partly because of its lower density and viscosity, the power to drive a mixture of gas and liquid is less than that to drive a
liquid. Figure 10.11(a) is a correlation of this effect, and other data at low values of the flow number Q/Nd3 are on Figure
10.11(b). The latter data for Newtonian fluids are correlated by the equation
P,/ P
= 0.497(Q /Nd3)-0.38(N2d3p,/ (10.7)
where the last group of terms is the Weber number, pL is the density of the liquid, and
(T
is its surface tension.
SUPERFICIAL LIQUID VELOCITY
When mass transfer data are not known or are not strictly pertinent, a quality of mixing may be selected by an exercise of
judgment in terms of the superficial liquid velocity on the basis of the rules of Table 10.2. For gas dispersion, this quantity is
related to the power input, HP/1000 gal, the superficial gas velocity and the ratio d/D in Figure 10.12.
DESIGN PROCEDURES
On the basis of the information gathered here, three methods are possible for the design of agitated gas dispersion. In all cases the
size of the tank, the ratio of impeller and tank diameters and the gas feed rate are specified. The data are for radial turbine
impellers with six vertical blades.
297
power input as a factor is given by Treybal (Mass Transfer Qperation s, McGraw-Hill, New York, 1980, 156); presumably this is
applicable only below the minimum power input here represented by Figure 10.11.
When mass transfer coefficients are not determinable, agitator design may be based on superficial liquid velocities with the
criteria of Table 10.2.
30.6. GAS QISPERSION
298 MIXING AND AGITATION
SLURRY VOL.

-
m 3 4 5 7 10 15 20 30 40 50 70 100
40 30 0 0 0
1000 2000 4000 6000 10000 20000 30000
SLURRY VOL.
0.3 0.4 0.50.6 0.7 ZIT
0.8 1.0 1.5 2.0
0
SETTLING VELOCITY (FT./MIN.)
(C)

-
GALLONS
(a)
SETTLING VELOCITY (m/MIN.l
0.1 0.2 0.30.4 0.6
width/diameter Figure factor on power on 10.8. power consumption,
Suspension = requirement 0.2. [method 4.
of solids. (d) for of Suspension single Oldshue Power and and (1983)l. factor dual ratio impellers for (a) of various The diameters
factor at horsepowers: various of on impeller power h/D ratios, 4
consumption and =
tank, with four-bladed 45" impeller,
844.
4. (c) for The slurry effect volume, of settling F'. velocity (b) The
10.6. GAS DISPERSION 299
EXAMPLE 10.3 Design of the Agitation System for Maintenance of a Slurry These conditions are taken:
V = 5000 gal, h/D =
d/D and HP is read off Figure 10.8(d).
tip
d/D Off btm Uniform 1,
0.2 20 65 settling velocity = 10 ft/min,
solids content = 10 wt %
0.4 7.5 25 0.6 4 12
Reading from Fig,ure 10.8,
Comparing with readings from Tables 10.2 and 10.3,
PI
= 4, F2 = 1.3,
Superficial liq. velocity HP/rpm
3.0, off bottom, 10.0, uniform,
0.3 (off btm) 10/45,10/56 0.6 (uniform) 30/155,30/125,30/100,30/68

4
=

484
= {44,
13.2, off bottom,
These results correspond roughly to those of the Oldshue method at d/D = 0.4. The impeller sizes can be determined with The
relation between the ratio of impeller and vessel diameters,
Figures 10.6 and 10.7.
Start with a known required mass transfer coefficient. From a correlation such as Figure 10.9 or Eq. (10.6) the gassed power per
unit volume will become known, and the total gassed power to the tank will be Bg. The ratio of gassed power to ungassed power
is represented by Figure 10.11(a) and the equations given there; at this :stage the rotation speed Ai is not yet known. This value is
found by trial by simultaneous solution with Figure 10.6 which relates ithe Reynolds and power numbers; the power here is
precalculated the ungassed Rg will power. be the The correct value one. of Curve N that results in the 2 of Figure 10.6 is the one
applicable to gas dispersion with the data of this section. Start with a (choice of superficial liquid velocity uL made in accordance
with the criteria of Table 10.2. With the aid of the known gas velocity us and d/D, find Pg/V from Figure 10.12. Then proceed to
find N by trial with Figures 10.11(a) and 10.6 as in method 1.
KGO
LE MOLES
FT3/HR/ATM
3. As soon as a superficial liquid velocity has been selected, a
suitable combination of HP/rpm can be taken from Table 10.5.
These procedures are applied in Example 10.4.
As general rules, levels of 5-12HP/1000gal are typical of aerobic fermentation vessels, and 1-3 HP/1000 gal of aerobic waste
treatment; concentrations and oxygen requirements microorganisms are different in the two kinds of processes.
of the
0.1
.04

.
02

.
0 I.
,006;
00'1
0.3 0.6 1.0 2.0 4.0 8.0 10
Superficiol qos velocity. fils HP / 1000 GAL. GASSED Figure
10.9. Typical data of mass transfer coefficients at various power levels and superficial gas rates for oxidation of sodium sulfite in
aqueous solution. d/D = 0.25-0.40 (Oldshue, 1983).
Figure 10.10. Minimum power requirement to overcome flooding as a diameters, function of d/D. superficial [Hicks gas and
velocity Gates, Chem. and ratio Eng., of impeller 141-148 and (19 tank July 1976)].
300
MIXING AND AGITATION
a" a .
Q NDI
x 102

(3
*
0.0
0.1
0.

%
a
a
0.3
0.02 0.04 0.06 0.08

(+)
(b)
Figure 10.11. Power of gas: aerated (0) glycol; and unaerated (
X
consumption. liquids. (a) ) ethanol;

(V)
water. Q is Ratio the of volumetric power consumptions rate of [After Calderbank, Trans. the
Inst. Chem. Eng. 36, 443 (1958)l. (b) Ratio of power consumptions of aerated disk (8%); turbine: (A) and glycerol (0) unaerated
water;
(40%); (a)
liquids P,
methanol = at gassed low values (10%); power of input; (A) Q/Nd3. ethylene P
= Six-bladed ungassed glycol
power input; Q = gas flow rate; N = agitator speed; d = agitator- impeller diameter. [Luong and Volesky, AIChE J. 25, 893
(1979)l.
10.7. IN-LINE BLENDERS AND MIXERS
When long residence time is not needed for chemical reaction or other purposes, small highly powered tank mixers may be
suitable, with energy inputs measured in HP/gal rather than HP/1000 gal. They bring together several streams continuously for a
short contact time (at mos t a second or two) and may be used whenever the effluent remains naturally blended for a sufficiently
long time, that is, when a true solution is formed or a stable emulsion-like mixture. When it is essential that the mixing be
immediate each stream will
X = ( P / V)( d/0)'.85
Figure 10.12. Relation between power input, P/V HP/1000 gal, superficial liquid velocity u,ft/sec, ratio of impeller and tank
diameters, d/D, and superficial gas velocity us ft/sec. [Hicks and Gates, Chem. Eng., 141-148 (19 July 1976)l.
have its own feed nozzle, as in Figure 10.13(b), but usually the streams may be combined externally near the blender and then
given the works, as in Figure 10.13(a).
One manufacturer gives these power ratings:
Tanksize (gal) 1 5 10 30 Motor HP 0.5 1 2 3
Another ties in the line and motor sizes:
Line size, (in.) 1-4 6-8 10-12 Motor HP 0.5 1 2
But above viscosities of 1OcP a body one size larger than the line size is recommended.
Other devices utilize the energy of the flowing fluid to do the mixing. They are inserts to the pipeline that force continual
changes of direction and mixing. Loading a section of piping with tower packing is an example but special assemblies of greater
convenience have been developed, some of which are shown in Figure 10.14. In each case manufacturer's literature recommends
the sizes and pressure drops needed for particular services.
The Kenics mixer, Figure 10.14(a), for example, consists of a succession of helical elements twisted alternately in opposite
directions. In laminar flow for instance, the flow is split in two at each element so that after n elements the number of striations
becomes 2". The effect of this geometrical progression is illustrated in Figure 10.14(b) and points out how effective the mixing
becomes after only a few elements. The Reynolds number in a corresponding empty pipe is the major discriminant for the size of
mixer, one manufacturer's recommendations being

4,
Number of Elements
Less than 10 24 10-2000 12-18 More than 2000 6
Besides liquid blending applications, static mixers have been used for mixing gases, pH control, dispersion of gases into
liquids, and dispersion of dyes and solids in viscous liquids. They have the advantages of small size, ease of operation, and
relatively low cost. The strong mixing effect enhances the rate of heat transfer from viscous streams. Complete heat exchangers
are built with such
10.8. MIXING OF POWDERS AND PASTES 301
A tank EXAMPLE HP and contains rpin 110.4
Requirements 5000 gal of liqu id of an with Aerated sp gr Agitated = 1.0 and Tank
viscosity 1OOcF that is aerated and agitated. The ratio of impeller to
tank diameters is d/13
=
From Table 10.2, a liquid velocity of 0.6-0.7ft/sec will give moderate to high dispersion. Table 10.5 gives possible HP/rpm
combination of 301125, somewhat less than the value found here.
9.4. Two sets of conditions are to be examined.
b. With liquid circulation velocity specified,
a. The air rate is 972SCFM or 872ACFM at an average
uL = submergence of 4 ft. The corresponding superficial
gas velocity is 0.206 ft/sec or 0.063 m/sec. A mass transfer coefficient kLa
= 0.2/sec is required; Dickey's equation (10.6) applies. Find the power and rpm needed. b. The air rale is 296ACFM,
0.07ft/sec, 0.0213m/sec. The required intensity of mixing corresponds to a liquid superficial velocity of 0.5 ftlsec. Find the
power, rotation speed, and mass transfer coefficients for sulfite oxidation and for fermentation.
Sebuah. kLa = 0.064(P6/V)0 'u: = 0.2, P,/V = [0.i!/0.064(0.206)o
2]1'0.7
0.5 ft/sec.
Use Figure 10.12:
Y
= iou,(d/D)1.2 = 10(0.5)(0.4)1.2 = 1.67, X=O.8, P,/V = 0.8/(0.4)1.85 = 4.36 HP/1000 gal
(this does exceed the minimum of 1.6 from Figure 10.11), d =
0.4(9.47) = 3.79 ft, 45.46 in.,
= 8.00 HP, P, = 5(8.0) = 40.0 HP/5000 gal, Q/Nd3 = 8'72/(379)3N= 16.02/N,
_ Nd3 P' '
= - - 5(4.36) 296/(3.79)3N = 21.8,
= 5.437/N,
NRe = 222N (part a),
NRe = 10.75Nd2S/p = 10.75(45.46)2N/100 = 222N
N=- 78~442P N
(part a).
Equation (10.21,
Solve by trial, using Figure 10.10(a) and curve 2 of
Figure 10.6. Np = 1.523 10'3)P/N3d5S = 78,442P/N3.
NQIN ~ p,/p
&e FDg Curve 2 of Figure
(10.6) applies. PJP from Figure 10.10(a). Solve by trial.
QJNd GJP NR. Np P
N~ P
100 0.0544 0.5194 22,200 4 51 26.5
94 0.0576 0.5130 4 42.35 21.7 -2.8
The closest reading from Table 10.5 is HP/rpm = 25/100 which is a good check.
For sulfite oxidation, at u, = 0.07 ft/sec,
PJV = 4.36 HP/1000 gal, from Figure 10.9, k6a = 0.07 lb mol/(cuft)/(hr)(atm).
For fermentation, Eq. 10.6 gives
kLa = 0.064(4.36)0.7(0.07)0.2
= 0.105
lb mol/(cuft)(sec) lb mol/cuft
'
mixing inserts in the tubes and are then claimed to have 3-5 times normal capability in some cases.
10.8. MIXING OF POWDERS AND PASTES
Industries such a5 foods, cosmetics, pharmaceuticals, plastics, rubbers, and also some others have to do with mixing of high
viscosity liquids or pastes, of powders together and of powders with pastes. Much of this kind of work is in batch mode. The
processes are so diverse arnd the criteria for uniformity of the final product are SO
5 400 0.160 0.324 22,200 4 51 16.5 150 0.107 0.422 33,300 4 172 72.6 127
0.1261 0.3866 28,194 4 104.5 40.4-40.0
The Bast entry of P, checks the required value 40.0. Find the corresponding superficial liquid velocity with Figure 10.12:
X = (P/V)(d/D)1.85 = 8.04(0.4)1.s5 = 1.48,
at uG = 0.206 ftlsec, Y = 2.0,
:. uL = 2/11D(0.4)1-2 = 0.60 ft/sec
projects somewhat out of direct experience and where design by analogy may not suffice, testing in pilot plant equipment is a
service provided by many equipment suppliers.
A few examples of mixers and blenders for powders and pastes are illustrated in Figure 10.15. For descriptions of available
equipment-their construction, capacity, performance, power consumption, etc.-the primary sources are catalogs of manufac-
turers and contact with their offices. Classified lists of manu- facturers, and some of their catalog information, appear in the
Chemical Engineering Catalog (Reinhold, New York, annually) imprecise that the nonspecialist can do little in the way of
and in the Chemical Engineering Equipment Buyers
Guide equipment design, or in checking on the recommendations of
(McGraw-Hill, New York, annually). Brief descriptions
of some equipment manufacturers. Direct experience is the main guide to
types of equipment are in Perry's Chemical Engineers
Handbook selection of the best kind of equipment, predicting how well and
(McGraw-Hill, New York, 1984 and earlier editions).
Well-classified quickly it will perform, and what power consumption will be. For
descriptions, with figures, of paste mixers are in Ullmann (1972,
302
MIXING AND AGITATION
(a) (b) Figure 1O.W. Motor-driven in-line blenders: (a) Double impeller made by Nettco Corp.; (b) three-inlet
model made by Cleveland Mixer Co.
(a)
(e)
(4 Element Number 1 2 3 4 5
2 4 8 16 32
Number of Striations
(f) Fignre 10.14. Some kinds of in-line mixers and blenders. (a) Mixing and blending with a recirculating pump. (b) Injector
mixer (e) Hellical with a mixing helical elements baffle. (c) with Several alternating perforated directions plates (Kenics
(orifices) Corp.). supported (f) Showing on a rod. progressive (d) Several striations perforated of the plates flow flanged channels
in.
with Kenics mixing elements.
10.8. MIXING OF POWDERS AND PASTES 303
h
Rgure 1 0 3 . Some mixers and blenders for powders and pastes. (a) Ribbon blender for powders. (b) Flow pattern in a double
cone blender rotating on a horizontal axis. (c) Twin shell (Vee-type); agglomerate breaking and liquid injection are shown on the
broken line. (d) Twin rotor; available with jacket and hollow screws for heat transfer. (e) Batch muller. (f) Twin mullers operated
continuously. (g) Double-am mixer and kneader (Baker-Perkins Znc.). (h) Some types of blades for the double-arm kneader
(Baker-Perkins Znc.).
304 MIXING AND AGITATION
Vol. 2, pp. 282-300) and a similar one for powder mixers (Zoc. cit., pp. 301-311). Since this equipment industry has been quite
stable,
older books are still useful, notably those of Riegel (1953), Mead (1964), and particularly Kieser (1934-1939).
REFERENCES
1. RS Brodkey (Ed.), Turbulence in Mixing Operations, Academic, New
2. Chemineer Co. Staff, Liquid Agitation, Reprint of 12 articles from
3. DS Dickey, In Handbook of Chemical Engineering Calculatiom, (NP
4. S. Harnby, MF Edwards, and AW Nienow, Mixing in the Process
5. AJ Kieser, Handbuch der chemisch-technixhen Apparate, Springer-
6. WJ Mead, Encyclopedia of Chemical Process Equipment, Reinhold,
7. S. Nagata, Mixing Principles and Applications, Wiley, New York,
1975. York, 1975.
8. JY Oldshue, Fluid Mixing Technology, McGraw-Hill, New York,
1983. Chemical Engineering, 8 Dec. 1975-6 Dec. 1976.
9. ER Riegel, Chemical Process Machinery, Reinhold, New York, 1953. 10. Z. Sterbacek and P. Tausk, Mixing in the Chemical
Industry, Pergamon, Chopey and TG Hicks Eds.), McGraw-Hill, New York, 1984.
New York, 1965. 11. JJ Ulbrecht and GK Patterson, Mixing of Liquidr by Mechanical Industries, Buttenvorths, Stoneham, MA,
1985.
Agitation, Gordon & Breach, New York, 1985. 12. V. Uhl and JB Gray (Eds.), Mixing Theory and Practice, Academic, Verlag,
Berlin, 1934-1939.
New York, 1966, 1967, 2 vols. W. Ullmann's Encyclopedia of Chemical Technology, Verlag Chemie, New York, 1964.
Weinheim, Germany, 1972, Val. 2, pp. 249-311.