UNIVERSIDAD DE LAS

FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE ELECTRICA
Y ELECTRÓNICA

INGENIERIA ELECTRÓNICA Y
AUTOMATIZACIÓN

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
II

CONSULTA N° 1

MUISIN GRACE VERÓNICA

SÉPTIMO

16/05/2022

MAYO – SEPTIEMBRE 2022

TEMA: PCS7 SIEMENS Y PLANTPAX ROCKWELL
PCS7 SIEMENS
El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 de Siemens destaca frente a otros
sistemas de control por sus potentes herramientas y funciones para un manejo eficiente y
seguro de la planta.
Escalabilidad:
SIMATIC PCS 7 crea una base idónea para la implantación rentable de soluciones de
automatización individuales y la explotación económicamente racional de plantas de
procesos
Disponibilidad:
La disponibilidad de la planta durante muchos años es una exigencia fundamental de la
industria. Por esta razón, los componentes SIMATIC PCS 7 no solo han sido diseñados
y fabricados minuciosamente para las duras condiciones de los entornos industriales, sino
que también pueden configurarse de forma redundante
Características:
SIMATIC PCS 7 Management Console ofrece funciones para inventariar los
componentes de software y hardware de SIMATIC PCS 7 y para administrar desde un
punto central las versiones de software de todas las estaciones de la instalación SIMATIC
PCS 7. Esto permite acelerar los análisis y emprender acciones selectivas de sustitución
y actualización.
Como base de datos central, SIMATIC PCS 7 es asimismo el punto de partida para
mejoras adicionales. Gracias a interfaces estandarizadas, los datos de proceso están
disponibles en tiempo real en cualquier lugar de la empresa para la evaluación,
planificación, coordinación y optimización de las secuencias operativas y los procesos
productivos y comerciales.
Ventajas:

• Permite utilizar hardware y herramientas de ingeniería y gestión comunes para la

automatización de procesos continuos y discontinuos, secuencias de control
rápidas y precisas y funciones de seguridad integradas.
• Es principalmente responsable de la automatización de los procesos primarios de
la cadena de procesos, desde la entrada de materias primas hasta la salida de la
mercancía
• Los datos de proceso están disponibles en tiempo real en cualquier lugar de la
empresa para la evaluación, planificación, coordinación y optimización de las
secuencias operativas y los procesos productivos y comerciales.
• Reduce los trabajos de configuración y formación, contribuyendo así de forma
decisiva a minimizar el coste total de propiedad
Modernización con SIMATIC PCS 7
La presión de la competencia, cada vez mayor, obliga a las empresas a reducir sus costes,
a aumentar continuamente la productividad y calidad, a reducir los tiempos de
lanzamiento al mercado y a procesos de producción y tecnologías cada vez menos
contaminantes basados en el óptimo empleo de materias primas y energía. Para conseguir
estos objetivos, hay que optimizar continuamente los procesos y modernizar y ampliar
los sistemas y las plantas.
Teniendo en cuenta que la base instalada de hardware, de software de aplicaciones y de
conocimientos especializados del personal operador y de mantenimiento representa un
enorme valor, a la hora de emprender modernizaciones la preservacion de las inversiones
ya realizadas es una cuestión de vital importancia para la inmensa mayoría de las
empresas que explotan plantas.

PLANTPAX ROCKWELL
PlantPAx una plataforma de DCS moderna diseñada para proporcionar los datos
adecuados a la persona adecuada en el momento adecuado.
ID del sistema PlantPAx
La ID del sistema PlantPAx es un identificador único que ayuda a simplificar la gestión
de su sistema durante el ciclo de vida. La ID del sistema genera un registro de los
productos instalados en su sistema y suministra un tablero que muestra el estado del ciclo
de vida del hardware, las notificaciones de actualizaciones y revisiones, e información
sobre compatibilidad.
Utilice esta información para:

• Planificar las piezas de repuesto a fin de calcular mejor el inventario

• Definir los límites del sistema
• Determinar cuándo y dónde implementar actualizaciones del sistema
Acelere su transformación digital con nuestra última versión de DCS
Los productores como usted son expertos en navegar sobre complejidades y desafíos a
fin de mantener la competitividad. Esto aplica a una variedad de sectores desde la
industria farmacéutica, de bienes de consumo envasados y de alimentos y bebidas hasta
la minería y la industria química. Por este motivo es tan importante implementar los
últimos avances tecnológicos para continuar su proceso de transformación digital
constante.
Desde la sala de control hasta la sala de directorio, los usuarios del sistema de procesos
se enfrentan a continuos desafíos para encontrar un equilibrio entre la productividad y las
restricciones de provisión y recursos, así como para abordar de manera proactiva los
riesgos operativos continuos. Solucione estos desafíos y experimente ganancias reales de
producción en todas las áreas de su planta con el sistema de control distribuido de
PlantPAx (DCS).
Las características del sistema generan un impacto positivo en el ciclo de vida de sus
operaciones de planta ya que garantizan que los sistemas escalables y de toda la planta
impulsen la productividad, mejoran la rentabilidad y reducen los riesgos generales de las
operaciones.
PlantPAx es un sistema de control multitareas, basado en instrumentación, sistemas de
computadoras y microprocesadores con capacidad de realizar funciones de control de
procesos, de adquisición de datos, control secuencial, control de movimiento, etc. Lo cual
nos permite definirlo como un sistema de control aplicable a múltiples disciplinas sin el
uso de dispositivos dedicados a funciones específicas.
PlantPAx es una red de procesadores digitales de información, de última generación que
permite la realización de funciones de control de procesos, con características combinadas
de PLC y SCD, ampliando funciones para la realización de aplicaciones
multidisciplinarias y procesamiento en tiempo real operando bajo los conceptos de la
teoría de control automático.