TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: MOSCOSO MAMIC JOAQUIN FRANCISCO ID: 1389389

Dirección Zonal/CFP: MOLLENDO
Carrera: ADMINISTRACION INDUSTRIAL Semestre: 4
Curso/ Mód. Formativo LOGISTICA II
Tema del Trabajo: Construir los indicadores clave de desempeño de la gestión logística.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Abrir documento del
04/08/22
trabajo entregable
Resolución del TR1 10/08/22
Información de preguntas
11/08/22
del TR1
Envío del TR1 02/09/22

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué es un indicador de desempeño logístico?
2
¿Cuáles son sus características?
3
¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?
4
¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?
5
¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un indicador de desempeño logístico?

Según el manual de aprendizaje de logística II, “ un indicador, es información sobre
un proceso que es, definido y registrado en una forma prescrita soportado hacia la
dirección de la empresa en relación con estándares u otra información”.

A mi parecer, los indicadores de desempeño logístico son medidas que miden el

rendimiento de la gestión logística, que a su vez permiten evaluar el desempeño y
resultado en cada proceso de la cadena logística. Y su establecimiento es
fundamental, para tener una visión clara sobre el desempeño económico de la
cadena de suministro y ayudarnos a minimizar errores que se puedan presentar.
2. ¿Cuáles son sus características?
Los indicadores de desempeño logísticos deben cumplir las siguientes
características:
 Ser congruentes con la misión, visión, las metas estratégicas y los elementos
que determinan la competitividad de la organización.
 Deben de enfocarse en el método para conseguir resultados, no tanto en los
resultados mismos.
 Deben ser significativos y enfocados en la acción: de tal manera que los
trabajadores puedan mejorar el resultado de los indicadores mediante su
trabajo.
 Deben se coherentes y comparables, en la medida posible debe ser estándar
para permitir evaluaciones comparativas entre diversas organizaciones.
 Ser accesibles y fácil de comprender.
 Deben apegarse los estándares de la industria para poder realizar un
comparativo con competidor.

Estos indicadores deben cumplir estas características con el fin de que puedan
aplicarse a la gestión logística de la empresa.
3. ¿Qué indicadores se utilizan para medir el desempeño de gestión del almacén?
1. Eficiencias de recepción:
La actividad en el almacén comienza con la recepción y almacén de las
existencias entrantes.
Lo que a priori parece una actividad rutinaria se puede complicar debido a la
recepción de mercancía diaria y la logística inversa: devoluciones de clientes
en buen estado, devoluciones de productos dañados y devoluciones hacia el
proveedor.
Desde el espacio que necesitan tus trabajadores para desarrollar su cometido
hasta la tasa de inventario puede verse perjudicado. Las diferencias en la
recepción pueden originar un defecto domino negativo en su organización.

Se puede medir la eficiencia de recepción atendiendo al tiempo utilizando por

los trabajadores desde el stock se recibe hasta que sea contabilizado,
registrado y este listo para su almacenaje.
Obtener este KPI es tan sencillo como registrar el tiempo exacto utilizando
para recibir el stock. Registrar otra marca cuando el stock este listo parta
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almacenar. Para conocer el rendimiento únicamente tendrá que calcular el

promedio y compararlo con periodos anteriores.

2. Presionar de picking:
Seleccionar y preparar los envíos es una de las actividades mas complejas
que se realizan en el almacén son varios los sistemas utilizados para la
recogida de los productos, pero en toda esta presente el error en la selección
de articulo.

Un pedido erróneo provoca la devolución de los artículos y un sobrecoste para

enmendar el error. Nuevamente se trata de un proceso que puede tener un
fuerte impacto en costes, la satisfacción del cliente y en el mercado.

El primer paso para evitar esta situación es organizar de forma eficiente el

almacén, el uso de las estanterías adecuadas ayudara a sus trabajadores a
sus tareas de picking correctamente. El resultado es menor numero de errores
y mayor productividad en el almacén.

3. Costo de mantenimiento de inventario:

Conocer el costo que supone el almacenar el inventario durante un
determinado periodo de tiempo es muy importante para realizar actuaciones
estratégicas en este campo. La máxima es cuanto mas tiempo permanezca la
mercancía en el almacén, mayor coste para el negocio.

Es necesario saber cuanto tiempo esta un producto en inventario, el espacio

que ocupa y los costes que supone: mano de obra, seguro, almacenamiento y
flete.

Esta KPI, muestra con exactitud el importe que le cuesta a la empresa

mantener sus existencias almacenadas durante un periodo de tiempo. Y le
permitirá conocer el beneficio real que le proporcionará el stock actual.

El costo de mantenimiento de inventario se obtiene de sumar todos los costes

asociados al almacenamiento del inventario durante un periodo completo,
incluyendo seguros, personal, espacio de almacenamiento, equipo o
impuestos. Se expresa como porcentaje.

4. Rotación de inventario:
La rotación de inventario es una métrica muy importante para su negocio
porque refleja la frecuencia con la que se vende el inventario. Otro KPI
estrechamente relacionado con el costo de inventario.

Todo negocio dedica una significada cantidad de dinero a su inventario, y esta

preocupado por saber que productos se venden y cuales no. Para aplicar
estrategias de reducción de inventario.

Conocer si los artículos almacenados se han vuelto obsoletos o simplemente

no tienen excesiva demanda. El inventario con baja rotación ocupa un valioso
espacio en las estanterías y disminuye de forma relevante la eficiencia de
almacén.

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Evidentemente tener una elevada tasa de rotación será beneficiosa para el

almacén. A mayor movimiento de las existencias, menor coste de
almacenamiento y mayor beneficio para la empresa.

Este KPI permite conocer la popularidad de los artículos y evaluar las

prácticas de compra futuras. Favorece el desarrollo de una estrategia que
permita la venta de inventario con alta rotación y dar salida a los productos
con baja rotación.

5. Tasa de rendimiento:
La tasa de rendimiento indica el porcentaje de ventas que son devueltas. La
frecuencia con la que cliente devuelven artículos.

Para conseguir datos específicos sobre las devoluciones, se pueden

segmentar los reembolsos según el motivo de retorno del pedido, lo que
permite tomar decisiones para mejor el aspecto crítico.

6. Tasa de pedidos pendientes:

Analizar el éxito en la gestión de almacenes esta estrechamente vinculado con
la tasa de pedidos pendientes. Es decir, el número de pedidos que incluyen
artículos que están agotados en el almacén.

Este hecho se puede deber a situaciones inesperadas, principalmente como

consecuencia de un incremento sustancial de la demanda. Sin embargo, si
esta tasa es alta de forma recurrente, el motivo puede deberse a un fallo en la
planificación de inventario.

Este KPI se puede complementar con otras métricas como la rotación de

inventario. Saber la facilidad de venta de distintos productos puede ayudar a
predecir la demanda de ciertos artículos y anticiparse para evitar la falta de
productos en stock.

7. Tiempo de entrega del pedido:

Un KPI cada vez mas importante para los clientes es el tiempo de entrega de
un pedido desde que se confirma hasta que el pedido llega hasta el cliente.
Cuando mas bajo sea el tiempo de entrega, mayor será la satisfacción del
consumidor.

Esta métrica general incluye procesos clase como la recepción de la solicitud

de pedido, picking, embalaje, envío. Un fallo en el desarrollo de estas
actividades puede resultar fatal para que el pedido llegue en el tiempo
estimado.

8. Unidades por transacción:

Conocer el numero de unidades por transacciones es clave para la logística de
un almacén. No es el mismo sistema el utilizado para gestionar mono pedidos
que para gestionar multi pedidos.

Dependiendo de la industria, el número de artículos en cada transacción

puede variar. Comparar los promedios de su almacén con el histórico de la
compañía y del sector es muy importante para saber la tendencia de las
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unidades por transacción.

9. Tasa de orden perfecta:

Que un pedido se entregue sin ningún tipo de error debe ser una generalidad.
Sin embargo, debido a los distintos procesos que se ven involucrados desde la
compra hasta la recepción del pedido muchas veces no se logra la perfección.

Este KPI mide el numero de pedidos que han entregado sin ningún tipo de
incidente en el proceso logístico: selección del articulo correcto, enviado a
tiempo y recibido en las condiciones ideales.

10. Coste de transporte:

Conocer el coste que se genera desde que se envía el producto hasta que su
entrega final es fundamental para ajustar los precios de venta de los artículos.

Este KPI desglosa todos los costes relacionados con distintas etapas de la
logística, e incide en si los costes de transporte están en la media o resultan
excesivos. También resulta interesante conocer el coste de transporte de un
producto en relación con los ingresos que le proporciona.

El objetivo de esta métrica es disminuir los costes de transporte mientras se

intenta mantener una calidad de entrega elevada.
4. ¿Cómo se hace una evaluación de desempeño logístico?
Todas las actividades que se realizan a lo largo de la cadena de suministro son
susceptibles de ser medidas. La función principal de esta medición es conocer el
estado actual de los procesos y su evolución para tomar mejores decisiones en
cuanto a eficiencia, gastos, tiempo y satisfacción del cliente.

La evaluación del desempeño logística debe realizarse a corto, mediano y largo plazo
y debe considerar principalmente el proceso mas relevante los cuales son los
siguiente:

 Cada proceso logístico a medir debe ser identificado de manera clara y

precisa.
 Cada uno de los pasos del proceso debe ser nombrado y conceptualizado
para su mejor identificación y compresión. En otras palabras, darle un nombre
exacto a cada variable y cada indicador.
 Definir el objetivo del indicador que se construye, así como de las variables
que intervienen en su cálculo, dejando claro desde el principio el por que y el
para que de su creación y aplicación.
 Recopilar toda la data o información inherente al proceso a medir
 Las variables que intervienen en cada indicador deben cuantificarse y medirse.
 Una vez cumplidos los pasos anteriores, establezca el indicador a controlar.
 Proceda a comparar su indicador con el indicador global de la organización y
el de su competencia.
 Siga midiendo y retroalimente periódicamente esas mediciones.
 Revise permanentemente el indicador, verificando su vigencia, es decir,
aplique la mejora continua sobre el mismo.

Para cambiar la logística de la empresa, es importante determinar de donde y

como proviene y fluye la información a evaluar. Al integrar varios puntos de
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contacto juntos en tiempo real, se puede crear una huella digital de la cadena
de suministro física para lograr la visualización de resultados de un extremo a
otro.

5. ¿Cuáles son los principales indicadores de gestión en Inventarios?

Principales indicadores de gestión de inventarios

1. Ratio de existencias
Un dato relevante en la medición de gestión de inventarios es determinar el ratio de
existencias de mercancías con relación al tamaño de la empresa. Para tomar
decisiones importantes, en ocasiones hay que partir de esta información para
identificar el nivel de mercancías con que cuenta la empresa para las ventas futuras,
si es suficiente y si llega a ajustarse a la demanda de productos.

Conocer las particularidades de este indicador también permitirá realizar compras

más eficientes a proveedores, incluyendo aquellos productos insuficientes de
acuerdo a su porcentaje de ventas y, en general, realizar pedidos más favorables.

2. Rotación de inventario
Las ventas también desencadenan la rotación determinada del inventario, en este
caso, se trata de mercancía que sale y vuelve a entrar al almacén como dinámica
cíclica y necesaria. Por supuesto, para quien gestiona el inventario es crucial conocer
este nivel de rotación en un periodo de tiempo, por ejemplo, en 6 meses o en 12
meses, de forma que le permita determinar la frecuencia en que se renueva el stock.

Para calcularlo, hay que tomar en cuenta el periodo de medición, además de las
unidades vendidas de almacén y dividir entre las unidades disponibles. Así, si hemos
vendido 1200 unidades y hay 600 productos almacenados, se obtiene como
resultado un nivel de rotación de 2 veces. Si la cantidad de productos vendidos es
menor a la cantidad de productos almacenados, esto se traduce en mayor tiempo de
almacenaje que para la empresa representa más costes. Por lo tanto, es deseable un
nivel de rotación de inventario mayor.

3. Precio de inventario
Cabe destacar que otro factor determinante en la gestión de inventarios es el cálculo
del nivel de precios de inventarios, es decir, realizar la sumatoria de precios para
hallar el valor total de la mercancía disponible; recordando que el inventario de
mercancías es un activo de empresas clave para sus actividades comerciales y a la
hora de obtener liquidez mediante las ventas.

4. Mercancía disponible
Al igual que los puntos anteriores, conviene mantener información actualizada sobre
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este indicador, ya que nos permitirá hacernos una idea de qué productos están
efectivamente disponibles para ofrecer en mostrador, una vez determinada qué
mercancía no es apropiada para la venta, ya sea por daños o fechas de expiración.

Generalmente, el nivel de mercancía disponible debe ser alto, en proporción inversa

a aquella mercancía que no estará disponible para la venta. De hecho, si el nivel de
mercancías disponibles es bajo, habrá que revisar las condiciones de
almacenamiento y ejecutar los correctivos necesarios para aumentar este nivel.

Se puede medir tras determinar el porcentaje de mercancía no disponible o, si la

empresa maneja un porcentaje base de disponibilidad sobre mercancía almacenada
(por experiencia), calcularlo mediante esa manera.

5. Mercancía fuera de stock

Al igual que el ítem anterior, llevar un control exhaustivo sobre la mercancía
disponible y fuera de stock es muy útil en el momento de calcular los costes de
almacenamiento para darle un uso ventajoso a ese espacio.

En síntesis, ambos indicadores ayudarán a gestionar mejor las futuras compras de

productos para satisfacer la demanda, eliminando así el porcentaje de pedidos con
productos fuera de stock.

6. Cobertura de stock
Unido al punto anterior, se requiere para perfeccionar las nuevas compras y conocer
el resultado del indicador de duración de stock, o lo que es lo mismo, ¿cuánto durará
la mercancía disponible en almacén?

Obviamente, calcular este indicador es fundamental no sólo para diseñar un plan de

entregas con los proveedores que incluya plazos razonables entre pedidos, sino para
garantizar también las ventas durante todo el período, sin interrupciones plenamente
evitables a través de este conocimiento.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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