2.10.

PROCEDIMIENTO DE
PINTURA
 PROCEDIMENTO ESPECIFICO PARA OM-PR-TFT-
LIMPIEZA DE TUBERIA Y APLICACIÓN DE 015
REVESTIMIENTO EN LINEA DE VENTEO
8", LINEA DE 4" AGUAS INDUATRIALES, REVISIÓN: 0
LINEA DE 2" AIRE DE INSTRUMENTOS,
SOPORTES PARA TUBERIAS Y
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1. OBJETIVO

Realizar nuestras actividades cumpliendo con los procedimientos constructivos, de seguridad y

salud para garantizar un mejor desempeño de la tarea, evaluando los peligros, riesgos y
estableciendo las medidas de control para garantizar la integridad de nuestros trabajadores, con
base en las especificaciones técnicas de ECOPETROL y/ o CONSORCIO TFT de los productos
a emplear, equipos de aplicación. De acuerdo con el contrato MARCO CON ECP No 3040076,
Firmado entre ECP-CONSORCIO TFT.
Establecer parámetros para la realización de limpieza y recubrimiento con pintura de juntas y
accesorios con base en las especificaciones técnicas del fabricante, en lo relacionado con la
preparación de la superficie, del producto y forma de aplicación del mismo.

2. ALCANCE

Este documento aplica para los trabajos de LIMPIEZA MANUAL, MECÁNICA Y APLICACION
DE REVESTIMIENTO EN TUBERIA Y ACCESORIOS DE LA LINEA DE VENTEO DE 8” PARA
POZO GIBRALTAR.

3. REFERENCIAS

 HSE-I-027 Ecopetrol – Instructivo para la Realización de Prueba de Gases y Calibración

de Equipos Portátiles.
 HSE-G-041 Ecopetrol - Guía integral de productos químicos en Ecopetrol
 HSE-N-001 Norma - Reglas que salvan vidas en Ecopetrol
 GHS-M-004 Ecopetrol – Manual control del trabajo

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4. RESPONSABLES DEL MANEJO DEL DOCUMENTO

Cargo Responsabilidad
Hacer y verificar que se cumplan las actividades descritas en este
Líder Ejecutor
documento.

5. ACTIVIDADES PRELIMINARES Y ALISTAMIENTO

 Visita al sitio con el personal involucrado.

 Elaboración del paso a paso y AR.
 Diligenciar el respectivo permiso de trabajo y sustentarlo en la reunión para dicho fin.
 Analizar los riesgos en el sitio de trabajo.
 Realizar reunión previa con el personal involucrado en la actividad, para divulgación del
procedimiento, paso a paso y los peligros identificados en el sitio de trabajo y en la labor propia
a realizar.
 Realizar inspección pre operacional de los equipos y herramientas a utilizar.
 El grupo de ejecución debe realizar una visita previa al sitio de trabajo en compañía de la
autoridad de área local; para definir el alcance de los trabajos, advertir y visualizar los peligros
y controles para la ejecución la actividad, las condiciones específicas del área, prever los
recursos necesarios.
 Divulgar protocolo de Bioseguridad Covid-19
 Divulgar plan de emergencias

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE CON, LIJA, GRATA MANUAL, PULIDORA

(GRATA) Y ESCAREADORA.

 Para realizar la limpieza de la superficie, se utilizará pulidora y una escareadora

debidamente inspeccionada y en buen estado.

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 Se usará lija, grata manual y removedor de pintura.

 Verificar que los equipos tengan su respectiva guarda, cable y enchufe en buen estado, así
como la extensión que se utilizan para el trabajo se encuentre en óptimas condiciones.
 Verificar que las gratas se encuentren en buen estado y que cumplan con las revoluciones de
diseño de la pulidora.
 Verificar que el área de trabajo se encuentre libre de elementos que puedan causar incendio
al contacto con la chispa (pasto, madera seca, combustibles, plásticos, cartón)
 Se debe realizar monitoreo de atmosferas previo al inicio y durante toda la actividad,
descartando la presencia de gases inflamable en el área de trabajo.

6.2. REPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PINTURA

 Inspección previa de la superficie a ser pintada.

 Verificar que la zona a recubrir esté libre de impurezas como polvo, grasa, humedad y
contaminantes que puedan perjudicar la adherencia del recubrimiento, para ello la superficie
será pulida manualmente con ayuda de lija.
 Preparar la pintura según las recomendaciones del fabricante
 Una vez se haya logrado el perfil de rugosidad requerido, conjuntamente con los factores
como: temperatura ambiente, temperatura de superficie, humedad relativa y punto de rocío,
se procede a la aplicación del sistema de pintura.
 La aplicación de los productos se realizará en forma manual con pistola, compresor y brocha
de cerda suave; Se aplicarán las capas necesarias hasta conseguir el espesor requerido
manteniendo agitación permanente.
 Dejar secar el revestimiento teniendo en cuenta la temperatura ambiente y el espesor de la
película aplicada.
 Utilizar los elementos de protección adecuados para la aplicación de la pintura (Mascarilla
para vapores químicos, guantes de nitrilo)
 Recientes de pinturas debidamente rotuladas de acuerdo al SGA y con su respectiva ficha de
seguridad.

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NOTA 1:
Los tiempos de secamientos de las pinturas varían de acuerdo a la temperatura ambiente y al
espesor de la película aplicable; a mayor temperatura menor tiempo de secamiento y viceversa.
Así mismo, a mayor espesor mayor tiempo de secamiento y viceversa.
NOTA 2:
El esquema especifico del recubrimiento a aplicar es el siguiente;

 Sigmaline 2500
 Esmalte Uretano serie 36

 Epoxica Serie 400

 Esmalte Uretano serie 36

7. PERSONAL INVOLUCRADO

 Supervisor
 Pintores
 Ayudantes
 Inspector HSE
 Inspector QA/QC

8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR

 Brochas
 Compresor / Aerógrafo
 Planta eléctrica
 Pulidora
 Escareadora
 Escofina
 Herramienta menor
 Escalera

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9. MEDIDAS DE HSE
PELIGROS/ASPECTOS RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES RESPONSABLES
 Preventivo: Realizar inspección
visual del área, demarcar los puntos
críticos y divulgarlos a todo el
personal involucrado. Realizar
jornadas de orden y aseo. Supervisor
Superficies húmedas, Inspector HSE
resbalosas, Exposición a  Protectivo: Utilizar botas
Personal que
desniveladas o con resbalones, caídas antideslizantes, establecer rutas de
obstáculos
realiza la
desplazamientos.
actividad
 Reactivo: Realizar evacuación del
personal lesionado y aseguramiento
del área. Es necesario realizar el
reporte respectivo.
 Preventivo: Utilizar el bloqueador
solar antes de iniciar las actividades,
capacitar al personal sobre
radiaciones no ionizantes y efectuar
paradas de seguridad. Supervisor
Exposición
Temperaturas  Protectivo: Realizar pausas de Inspector HSE
prolongada e
extremas/radiación hidratación y descanso en un lugar Personal que
hidratación
ionizante fresco. realiza la
inadecuada
 Reactivo: Proceder a retirar el actividad
personal afectado, suministrar
hidratación, evaluar condiciones y
dar descanso. Es necesario realizar
el reporte respectivo.

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 Preventivo: Usar las herramientas

en forma adecuada y verificar que
las herramientas utilizadas cumplan
la función de diseño. Realizar
preoperacionales a las herramientas
Supervisor
e inspecciones periódicas.
Uso de Herramientas Cortes, laceraciones Monitoreo de atmosferas Inspector HSE
eléctricas en áreas de en manos, piernas y permanente Personal que
proceso (Trabajo en cuerpo. realiza la
caliente)  Protectivo: Usar los guantes y actividad
utilizar las guardas en los equipos.
 Reactivos: Retirar el personal
afectado, evaluar las condiciones y
remitir a centro de salud en caso de
requerirse.
 Preventivos: Entrenar a los
trabajadores en las consecuencias
de exposición a tormentas o
trabajos bajo la presencia de lluvias.
Evitar buscar refugio y/o protección
en áreas descubiertas, debajo de
árboles, todos los equipos deberán
estar aterrizados con su respectivo Supervisor
sistema puesta a tierra. Detener
Inspector HSE
Tormentas eléctricas y Exposición a actividad en caso de presentar lluvia
Personal que
lluvias torrenciales descargas eléctricas. y/o tormentas.
realiza la
 Protectivo: Utilizar gafas de actividad
seguridad transparentes, ropa
industrial, ropa de invierno, botas
de seguridad de invierno.
 Reactivo: En caso de presentarse
lluvias y/o descargas eléctricas se
suspenderá la actividad.

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 Preventivo: Realizar socialización

al personal acerca de los sistemas
vivos, su fluido, temperatura y
presión. Divulgar el plan de
emergencias
Lesiones a las  Protectivo: Uso de overol ignifugo,
personas, daños a la casco, protección visual y auditiva. Supervisor
propiedad, fugas y/o Inspector HSE
Sistemas Presurizados  Reactivo: En caso de Personal que
derrames de
presentarse algún evento se realiza la
hidrocarburos
informará al jefe inmediato, se
actividad
prestará los primeros auxilios y de
ser necesario se traslada al centro
médico informando a La
interventoría. Activar el plan de
emergencias.
 Preventivo: Revisar ficha de
Seguridad y ficha técnica del
producto (SIGMALINE),
preoperacional de equipos,
recipientes etiquetados de acuerdo
al SGA
Supervisor
Manipulación de Inspector HSE
productos químicos. Exposición a vapores Personal que
 Protectivos: Contar con
químicos realiza la
Aplicación de pintura mascarillas para productos
químicos, uso de epp específicos. actividad
 Reactivos: En caso de presentarse
algún evento se informará al jefe
inmediato, se prestará los primeros
auxilios y de ser necesario se
traslada al centro médico
Contacto con  Preventivos se debe inspeccionar Supervisor
animales peligrosos el sitio de trabajo para descartar la
Inspector HSE
para la salud presencia de animales peligrosos, si
Biológico Personal que
(avispas, hormigas, los hay se debe informar de
alacranes, arañas, inmediato para tomar los controles realiza la
serpientes) necesarios. actividad

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 Protectivo utilizar botas caña alta,

gafas de seguridad.
 Reactivos Activar el Medevac si
se llega a presentar cualquier tipo
de incidente.

10. PLAN DE CONTROL DE PROCESO Y DE CALIDAD DEL PRODUCTO

TERMINADO.
Sera de acuerdo con el plan de inspección y ensayo aprobado para el proyecto.

10.1. Equipos e Instrumentos para efectuar el control del proceso y la calidad

del producto terminado.

Se debe llevar la trazabilidad y contar con los siguientes equipos e instrumentos debidamente
calibrados.

 Micrómetro
 Termómetro de superficie.
 Equipo de medición de rugosidad
 Higrómetro digital.
 Galgas para medición de espesor de película húmeda.
 Medidor de espesor de película seca de 0 a 5000 micras.
 Medidor de discontinuidad eléctrica en DC de regulación continúa de voltaje, no de punto,
de 0 a 20 ó 30 kV.
 Medidor de adherencia según ASTM D4541 tipo mecánico/hidráulico digital, con rango de 0
a 3000 Psi.
 Cámara fotográfica Digital para el registro fotográfico de cada operación

10.2. Parámetros para inspeccionar y registrar para el control de calidad al

producto terminado

 Condiciones ambientales.
 Trazabilidad Materiales para utilizar (pinturas).

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 Perfil de anclaje. Para tubería se realizará seguimiento de perfil de anclaje por medio de un
equipo de medición (Rugosímetro) cumpliendo estándar ASTM D 4417 método C por área
preparada diariamente sobre la superficie tratada.
 Adherencia: Este parámetro se inspeccionará de acuerdo con el sistema de recubrimiento. Para
tubería enterrada y aérea mayor e igual a 8.0” de diámetro, se realizará directamente sobre el
tubo, mínimo dos pruebas cada 200 metros cuadrados.
 Para tubería de diámetros menores a 8.0” se preparará una platina de 15 x 15 cm en lamina de
¼ “de espesor, con las mismas condiciones de limpieza y esquemas de pintura o recubrimiento,
para realizar las pruebas de adherencia.
 El valor de la adherencia se evaluará cumpliendo estándar ASTM 4541 método mecánico o
hidráulico. Con valores de adherencia en FBE (1000 y 1200PSI), Sistemas aéreos epóxicos
1000 PSI, Sistemas enterrados 1200 PSI.
 Inspección visual para determinar y corregir imperfecciones en el revestimiento como
escurrimientos, piel de naranja, poros, cráteres, arrugamientos, empollamientos, etc.

11. INFORMACIÓN ADICIONAL

Este procedimiento tendrá una vigencia de un año, o de acuerdo a la existencia de algún

cambio en las actividades propias del mismo.

12. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN FECHA REVISÓ

DESCRIPCIÓN
REALIZÓ APROBÓ
DE CAMBIO

LÍDER DE LÍDER DE VERSION

0 18/01/22 SUPERVISOR
BIENESTAR HSEQ PROYECTOS INICIAL

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