KJA00000500-00 - 0 Manual Instalac Filtro Prensa Español

GHT5000 F
Filtro prensa
Manual de instalación
Traducción de las instrucciones originales
FABRICANTE Y CONSTRUCTOR ES Sommario
Aqseptence Group S.r.l. Español
DIRECCIÓN GHT5000 F
Via Gessi, 16 Filtro prensa
48022 Lugo (RA) Italy
+39 0545 20611 1.0 Introducción
+39 0545 20734
www.aqseptence.com 1.1 Advertencias importantes . . . . . . . . . 1
1.2 Modalidad de consulta del manual . . . . . 1
1.2.1 Estructura del manual
CÓDIGO
KG/M0/00/00/100-03 (C32021014) 1.2.2 Descripción de los símbolos
1.2.3 Glosario
AÑO
10/2021 2.0 Seguridad
2.1 Advertencias generales de seguridad . . .3
NOTA IMPORTANTE
2.1.1 Normas y directivas de referencia aplicadas
Las descripciones e ilustraciones adjuntas a
la presente documentación se consideran no 2.2 Cualificación de los operadores o del
vinculantes. Aqseptence Group S.r.l. se reserva personal encargado . . . . . . . . . . . . .3
el derecho de modificar en cualquier momento, 2.2.1 Personal autorizado a realizar la instalación
y sin garantizar la actualización de la presente 2.2.2 Normas para el personal autorizado a realizar
publicación, los componentes, las partes la instalación
esenciales o los suministros que ésta considere
2.3 Advertencias generales de seguridad . . .4
oportunos a fin de mejorar el producto o por
cualquier otra exigencia. 2.3.1 Características de los medios de elevación
Se prohíbe la reproducción, total o parcial, 2.3.2 Normas para la puesta en servicio de la
y la divulgación del presente documento, máquina
independientemente del medio que se utilice, 2.3.3 Normas para el responsable autorizado
sin la autorización del autor. Todos los derechos 2.3.4 Normas relativas a la documentación
de reproducción del presente manual están 2.4 Equipos de protección individual . . . . . . 5
reservados a Aqseptence Group S.r.l.. El presente
2.4.1 Características fundamentales de los equipos
manual no puede ser cedido a terceros para su
de protección individual
consultación, sin la autorización por escrito de
Aqseptence Group S.r.l.. 2.4.2 Características del vestuario utilizado
El texto incluido en la presente documentación
no puede ser utilizado en otros impresos sin la 3.0 Instalación
autorización por escrito de Aqseptence Group 3.1 Transporte de la máquina . . . . . . . . . .7
S.r.l. .
3.1.1 Medios de transporte que pueden ser
Las posibles infracciones serán perseguidas
en los modos y en los plazos previstos por ley. utilizados
Todas las marcas y los nombres citados en 3.1.2 Medios de protección utilizados
este manual son propiedad de los fabricantes 3.2 Nociones generales de instalación . . . . . 7
correspondientes. 3.2.1 Normas para la instalación
3.2.2 Preparaciones a cargo del usuario
3.3 Conservación y almacenamiento de la
máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.3.1 Almacenamiento al aire libre
3.3.2 Almacenamiento
3.3.3 Inspección y control
3.3.4 Fin del periodo de almacenaje
3.3.5 Comprobaciones a efectuar antes de la puesta
en marcha
3.4 Material necesario . . . . . . . . . . . . . 10
III
3.4.1 Lista de embalaje
3.4.2 Documentación
3.4.3 Equipamiento
3.5 Desplazamiento y colocación de la
máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.5.1 Puntos de elevación
3.5.2 Especificaciones para el pintado
3.5.3 Preparaciones para la fijación de la máquina al
suelo
3.6 Bandeja de goteo (drip tray) . . . . . . . 16
3.6.1 Instalación de puertas
3.7 Instalación de componentes . . . . . . . 20
3.7.1 Cabezal principal (porta cilindros)
3.7.2 Cabezal de soporte
3.7.3 Vigas superiores
3.7.4 Carro motorizado
3.7.5 Cabezal móvil
3.7.6 Tirantes y soportes
3.7.7 Instalación de la escalera y las plataformas
3.7.8 Instalación de las placas en la máquina
3.7.9 Sistema automático de lavado de las placas
3.7.10 Instalación de telas filtrantes
3.7.11 Instalación de las protecciones perimetrales
3.8 Instalación de la centralita hidráulica . . 45
3.9 Cuadros eléctricos . . . . . . . . . . . . . 46
3.9.2 Condiciones ambientales
3.9.3 Emplazamiento
3.9.4 Conexiones eléctricas
3.10 Instalación de los accesorios finales y de
los componentes adicionales . . . . . . . 48
3.10.1 Tuberías de abastecimiento de la máquina
3.11 Puesta a punto y arranque . . . . . . . . 48
4.0 Documentación adjunta

4.1 Hojas de instalación . . . . . . . . . . . . 50
4.1.1 Hoja de instalación de las plataformas
4.1.2 Hoja de instalación de las protecciones
perimetrales
4.1.3 Hoja dimensional
4.2 Tabla de precarga F y momento de apriete
M para tornillos con rosca métrica ISO . 55
4.3 Dibujos de elevación . . . . . . . . . . . 56
IV 00TO0000X00 (20/10/2021) ES
V
VI 00TO0000X00 (20/10/2021) ES
1.0 Introducción
1.1 Advertencias importantes 1.2.2 Descripción de los símbolos
En el manual se utilizan los siguientes símbolos para
Para proteger la salud del operador y evitar que se dañe
destacar instrucciones y advertencias particularmente
la instalación, es indispensable leer los contenidos
importantes:
de este manual de instrucciones antes de utilizar las
máquinas. Este manual se debe conservar íntegro
y legible en todas su partes. Todos los operadores ⚠ PELIGRO
encargados del manejo de la máquina, así como los Indica una situación de peligro inminente que,
responsables del mantenimiento y las operaciones de si no se evita, puede provocar lesiones físicas
regulación deben conocer el lugar donde se conserva graves o incluso la muerte.
y poder consultarlo siempre que sea necesario.
Aqseptence Group S.r.l. se reserva todos los derechos ⚠ ADVERTENCIA
de reproducción de este manual. El presente manual no Indica una situación potencial de peligro que,
puede ser cedido a terceros para su consultación, sin la si no se evita, puede provocar lesiones físicas
autorización por escrito de Aqseptence Group S.r.l. . El graves o incluso la muerte.
texto no se puede utilizar en otros documentos impresos
sin la autorización escrita de Aqseptence Group S.r.l..
La descripción y las ilustraciones incluidas en esta
⚠ ATENCIÓN
Indica una situación potencial de peligro que,
publicación no son vinculantes. Aqseptence Group S.r.l.
si no se evita, puede provocar lesiones físicas
se reserva el derecho a realizar las modificaciones que
leves o de poca gravedad.
considere oportunas.
Este manual es propiedad de Aqseptence Group S.r.l. AVISO

Se prohíbe toda reproducción total o parcial. Indica el riesgo potencial de dañar la máquina
u otros bienes.
1.2 Modalidad de consulta del
manual
¨ Este símbolo resalta información útil.
1.2.1 Estructura del manual
El manual está dividido en capítulos que agrupan por
argumentos la información necesaria para utilizar la
máquina sin riesgos. Todos los capítulos empiezan
con una página derecha en la que se indica el número
y el título del capítulo. Cada uno de los capítulos están
divididos en apartados y subapartados.
Por ejemplo, la estructura del capítulo 1 es la siguiente:
1.0 Encabezamiento del capítulo
1.1 Título del apartado
1.1.1 Encabezamiento del subapartado
1.1.1.1 Segundo subapartado
La numeración de las figuras y de las tablas empieza

desde cero en cada capítulo. Se indicará el prefijo del
capítulo y el número de figura o tabla.
Introducción 1
1.2.3 Glosario
Cámara de filtrado: Cámara que se genera al aproximar dos placas contiguas y donde se introduce el lodo en
estado líquido que se ha de tratar.
Pantalla o HMI: dispositivo de visualización del PLC.
Desmoldeo: Acción que permite separar de manera mecánica cada una de las placas después de haber
abierto el filtro prensa. El abatanado de las placas facilita la separación de la torta de lodo
deshidratado de la placa de filtrado. En algunos casos, el operador encargado de la fase de
abatanado debe completar este efecto de separación de manera manual.
Bandeja de goteo: Es la bandeja donde se acumulan las gotas. Se instala cuando es necesario recoger las
gotas que caen durante las fases de alimentación inicial y de preapertura del filtro prensa.
Enter: término inglés que se utiliza para confirmar datos nuevos introducidos en el PLC.
Filtrado: Es la masa de líquidos que el filtro prensa descarga al completarse el ciclo de filtrado.
Filtro prensa: Máquina automática, semiautomática o manual que se utiliza para bombear y deshidratar
los lodos residuales en estado líquido.
NA o NO: sigla de “Normalmente Abierta”.
NC: sigla de “Normalmente Cerrada”.
New: término inglés que se utiliza para definir un estado de valor nuevo o recién configurado.
OFF: término inglés que indica un estado de apagado o desactivación.
ON: término inglés que indica un estado de encendido o activación.
Bloque de placas: conjunto de placas adosadas montadas entre el cabezal móvil y el cabezal fijo del filtro prensa.
Es el soporte mecánico de las telas de filtrado.
Torta: Es el residuo de lodo deshidratado que el filtro prensa descarga al completarse el ciclo de
filtrado.
Placas: Elementos rígidos de plástico inerte con características plásticas y mecánicas. Actúan como
soporte de la tela de filtrado. Su forma permite formar cámaras de filtrado al aproximar dos
placas contiguas.
PLC: controlador y lógica programable.
Interruptor de proximidad: Sensor de proximidad. Es un dispositivo de control capaz de detectar la proximidad de un
elemento mecánico.
Reset: término inglés que indica una función o fase operativa que permite restablecer las
condiciones iniciales de funcionamiento.
Interruptor: conmutador o interruptor.
Telas: Soporte de filtrado realizado en un tejido especial. Se colocan sobre las placas y se encargan
de separar la parte líquida del lodo de la solida.
Time-out o tiempo máximo: término inglés que indica la fase final de cómputo de la base de tiempos.
Temporizador: dispositivo temporizador que se utiliza para definir la base de tiempos del PLC.
2 Introducción HW010000X00-02 (22/10/2021)

2.0 Seguridad
2.1 Advertencias generales de 2.2 Cualificación de los
seguridad operadores o del personal
encargado
2.1.1 Normas y directivas de referencia
aplicadas 2.2.1 Personal autorizado a realizar la
La máquina se ha diseñado y fabricado de acuerdo con instalación
las siguientes directivas de referencia: Todas las intervenciones de elevación, transporte,
⁃ Directiva 2006/42/CE (Directiva de Máquinas) desplazamiento e instalación deben ser efectuadas
⁃ Directiva 2014/30/UE (Directiva de Compatibilidad exclusivamente por personal autorizado y con la práctica
Electromagnética) necesaria sobre el uso de medios de elevación, que se
encargará de:
La máquina se ha diseñado y fabricado de acuerdo ⁃ utilizar medios adecuados para desarrollar las
con las siguientes normas técnicas de referencia, que operaciones de elevación en condiciones de
también han servido para redactar este manual de seguridad;
instrucciones, uso y mantenimiento: ⁃ garantizar la seguridad de los operadores o de las
⁃ UNI EN ISO 12100:2010 (Seguridad de las máquinas. personas que puedan estar en la zona;
Principios generales para el diseño. Evaluación del ⁃ evitar que se dañen las máquinas.
riesgo y reducción del riesgo)
2.2.2 Normas para el personal autorizado
2.1.1.1 Normas para el instalador
a realizar la instalación
Para proteger la salud del instalador y evitar que se dañe
El personal autorizado a la instalación debe respetar las
la máquina:
siguientes reglas:
⁃ Es indispensable leer los contenidos de este manual
⁃ Se prohíbe estacionar o transitar por debajo de los
de instalación antes de iniciar cualquier tipo de
grupos durante su elevación y transporte.
operación;
⁃ se prohíbe desplazar o girar los grupos elevados
⁃ utilizar equipos de protección individual adecuados
agarrándose a cables o tuberías;
para las operaciones que se han de llevar a cabo;
⁃ Para trabajar por encima de la máquina, se deben
⁃ llevar el cabello recogido, siempre que sea necesario,
utilizar dispositivos de elevación adecuados y
para evitar el riesgo de atrapamiento en los órganos
seguros. Se prohíbe utilizar los componentes de la
en movimiento.
máquina como medios de ascensión.
2.1.1.2 Eximente de responsabilidad
Aqseptence Group S.r.l. se exime de toda responsabilidad
⚠ ADVERTENCIA
por los daños que se deriven de los problemas de Prohibición de intervenir en los sistemas
funcionamiento de la máquina causados por: eléctricos
⁃ instalación incorrecta o efectuada por personal no El instalador mecánico especializado no está
autorizado por Aqseptence Group S.r.l.; habilitado a intervenir en los sistemas eléctricos
⁃ modificaciones o variaciones no autorizadas por bajo tensión.
Aqseptence Group S.r.l. efctuadas en la máquina;
⁃ uso de recambios no originales o no previstos para un
determinado modelo;
⁃ incumplimiento de las instrucciones contenidas en
este manual de instalación;
⁃ imprevistos.
Seguridad 3
2.3 Advertencias generales de ⚠ PELIGRO
seguridad Cargas suspendidas
Durante las maniobras de elevación y transporte,
Después de haber decidido la posición en la que se la máquina debe mantener una posición estable
instalará la máquina, comprobar que el suelo o la losa en y segura en todo momento. Durante la ejecución
correspondencia con la zona de posicionamiento sean de dichas maniobras, el área ocupada por la
capaces de soportar la carga transmitida por los pies, máquina y las zonas próximas se consideran
haciendo referencia a los esquemas dimensionales y a ZONAS PELIGROSAS.
los datos técnicos indicados en el apartado § 3.1. del
manual de uso y mantenimiento.
2.3.1 Características de los medios de
⚠ PELIGRO elevación
Atmósfera explosiva Los equipos utilizados para la elevación deben:
La máquina no se ha diseñado para trabajar en ⁃ ser medios cuya capacidad mínima sea superior al
atmósfera potencialmente explosiva y por lo peso declarado;
tanto se prohíbe terminantemente su instalación ⁃ estar en perfecto estado de uso y de mantenimiento,
y uso en dichos entornos. y deben ser utilizados tal y como ha sido previsto por
los varios fabricantes.
⚠ ADVERTENCIA
Advertencias de seguridad para la instalación 2.3.2 Normas para la puesta en servicio
El filtro prensa puede generar situaciones de
de la máquina
peligro para las personas que acceden a él
sin los conocimientos oportunos. Elegir el Una vez completadas las operaciones de instalación
lugar de instalación teniendo en cuenta las y antes de poner en funcionamiento la máquina, es
exigencias de seguridad y de accesibilidad necesario comprobar que:
del sistema. Durante la fase de instalación, ⁃ Los equipos utilizados para las operaciones de
en los periodos en los que el filtro prensa se instalación hayan sido desmotados de la máquina y
coloca fuera de funcionamiento durante largo que la zona circundante esté libre;
tiempo, en el momento de la desconexión de la ⁃ todos los dispositivos de protección y seguridad
máquina previa al desguace y en todas aquellas estén montados correctamente y sean eficientes.
situaciones en las que no existe vigilancia sobre
la instalación, es importante marcar con señales 2.3.3 Normas para el responsable
de prohibición, cadenas para limitar el acceso u autorizado
otros dispositivos, los peligros generados por la Al terminar las operaciones de instalación, es necesario
presencia de la estructura. esperar a que el responsable autorizado de la orden
⚠ PELIGRO de puesta en marcha de la máquina después de haber

comprobado que:
Estructura de apoyo ⁃ todas las fases necesarias para la instalación se
La estructura en la que está prevista la hayan completado con éxito;
instalación de la máquina se ha de diseñar y ⁃ todos los sistemas de protección y seguridad estén
comprobar para soportar las cargas indicadas activados;
en el apartado § 3.1.. No instalar la máquina en ⁃ la máquina funcione correctamente;
estructuras o bases de apoyo que no dispongan ⁃ ningún operador o persona expuesta esté trabajando
de la capacidad suficiente para soportar la en la máquina o cerca de zonas peligrosas.
carga.
2.3.4 Normas relativas a la
documentación
Para eliminar los distintos materiales que
componen el embalaje, se deben respetar las
normativas vigentes de protección del medio ⚠ ADVERTENCIA
ambiente.
Manual de uso y mantenimiento
Este manual de instalación es parte integrante
del manual de uso y mantenimiento y se ha de
consultar junto con este último para garantizar
el uso correcto y seguro de la máquina.
4 Seguridad HP020000XA0-02 (15/10/2021)

2.4 Equipos de protección individual
2.4.1 Características fundamentales de los equipos de protección individual

Para entrar en el área de trabajo de la máquina y manejarla, es necesario utilizar equipos de protección individual:
⁃ adecuados para los trabajos que se han de efectuar;
⁃ resistentes a los productos de limpieza utilizados.
2.4.2 Características del vestuario utilizado

Respetar las siguientes instrucciones a la hora de elegir el vestuario utilizado durante las operaciones de instalación:
⁃ utilizar prendas ajustadas.
⁃ Evitar el uso de corbatas, collares o cinturones para evitar el riesgo de atrapamiento en los órganos en movimiento.
⚠ PELIGRO
Características del vestuario
— Llevar el pelo recogido para evitar el riesgo de atrapamiento en los órganos o los componentes en
movimiento de la máquina.
— Las prendas y los medios de protección utilizados deben cumplir los requisitos impuestos por la Directiva
89/686/CEE sobre equipos de protección individual.
— Utilizar los guantes de manera correcta y con atención. Se recuerda al operador que los guantes pueden
convertirse en fuente de riesgo si se enganchan en los órganos en movimiento.
Seguridad 5
En la tabla siguiente figuran las características de los equipos de protección individual que los operadores
autorizados a intervenir en la máquina deben utilizar.
Equipos de protección individual que se deben utilizar
Casco Durante todas las fases de elevación y desplazamiento de la máquina.
⁃ Guantes de protección cuando se manipulan objetos que pueden provocar lesiones.

Guantes ⁃ Guantes de protección aislantes para prevenir los riesgos que se derivan de contactos
directos o indirectos.
⁃ Uso de calzado de seguridad como previsto por las normas de seguridad vigentes.
⁃ Uso de calzado de seguridad para evitar los riesgos que se derivan de la caída de
materiales durante las operaciones de mantenimiento (sobre todo durante la fase de
Calzado
desmontaje de los componentes).
⁃ Uso de calzado dieléctrico para prevenir los riesgos que se derivan de contactos
directos o indirectos.
Prendas Vestuario adecuado como, por ejemplo, el mono de trabajo: se prohíbe el uso de ropa
adecuadas amplia y/o que pueda quedar atrapada en los órganos mecánicos.
Gafas de Uso de gafas de protección para evitar los riesgos que se derivan de la proyección de
protección objetos.
⁃ Visera de protección para el rostro cuando se realizan operaciones en componentes

oleohidráulicos o neumáticos, sobre todo bajo presión, para evitar los riesgos que se
Visera derivan de la proyección de líquidos y/o lodos.
⁃ Visera de protección del rostro cuando se realizan operaciones en componentes
eléctricos, sobre todo, bajo tensión.
Cuando durante los procesos de limpieza de la máquina se detectan residuos de
Mascarilla sustancias peligrosas, tóxicas o corrosivas, es necesario utilizar la mascarilla de
protección relativa a la sustancia detectada.
⁃ El empleador debe evaluar los niveles de ruido aéreo presentes en el entorno de
trabajo y aplicar las soluciones previstas por las normas aplicables en materia de
Protectores seguridad en el trabajo.
auriculares ⁃ Si se utilizan protectores de oídos, el operador debe prestar mucha atención al
entorno que le rodea ya que la percepción visual debe compensar la menor capacidad
auditiva.
[2.a] Equipos de protección individual
6 Seguridad HP020000XA0-02 (15/10/2021)

3.0 Instalación
3.1 Transporte de la máquina máquina.
⁃ garantizar la seguridad de la zona de descarga de las
tortas en función de la directiva vigente.
3.1.1 Medios de transporte que pueden
ser utilizados
3.3 Conservación y
La máquina, en función de las necesidades y de la almacenamiento de la
distancia respecto al lugar de destino, puede ser
transportada mediante los siguientes medios de máquina
transporte: En caso de que la máquina deba ser almacenada durante
⁃ camión; largo tiempo fuera del lugar previsto para la instalación,
⁃ treno; se deberán respetar las siguientes disposiciones con
⁃ barco; el fin de mantener los aparatos en perfecto estado de
3.1.2 Medios de protección utilizados conservación.
La mercancía suministrada no es sólo carpintería
Los posibles modos de protección utilizados son: mecánica y por lo tanto precisa cuidados obligatorios
⁃ con cubierta termorretráctil; para un mantenimiento correcto.
⁃ dentro de una caja de madera;
⁃ dentro de un contenedor. AVISO
Periodo máximo de almacenamiento
3.2 Nociones generales de El periodo máximo de almacenamiento admitido
instalación es de 4 años para las partes mecánicas y de 2
años para todas las partes sujetas a deterioro
como las telas, las placas, los tubos flexibles, el
3.2.1 Normas para la instalación material eléctrico, etc.
Con el fin de asegurar el funcionamiento correcto de la
máquina y de los dispositivos de seguridad, ésta debe Los daños debidos a la falta de aplicación de las
ser instalada por personal experto y autorizado para tal prescripciones indicadas en estos apartados, no pueden
fin. ser considerados defectos ni faltas en el suministro. En
Al recibir la máquina, es necesario comprobar que: tal caso, las posibles reparaciones o sustituciones de
El embalaje esté íntegro y no presente daños; componentes no correrán nunca a cargo de Aqseptence
⁃ El suministro se corresponda con los datos Group S.r.l.
especificados en el pedido. Los encargados de la vigilancia, independientemente del
momento, deben intervenir escrupulosamente con el fin
¨ Sial seresponsable
detectan daños, informar inmediatamente
del transporte y enviar una
de mantener las manufacturas íntegras.
Señalando las situaciones de anomalía recibirán el
reclamación formal a Aqseptence Group S.r.l. apoyo de nuestro personal de asistencia que, según las
tarifas vigentes aplicables a intervenciones técnicas de
3.2.2 Preparaciones a cargo del usuario asistencia, podrán sugerir soluciones o proponer cómo
Salvo que se haya acordado de otro modo, generalmente actuar.
¨ Nola anulación
corren a cargo del usuario:
⁃ la preparación del lugar en el que se instalará la respetar las siguientes indicaciones causa
máquina, según las indicaciones que aparecen en de la garantía de la máquina.
el croquis de instalación acordado con antelación
respecto a la entrega de la máquina; Es una norma general establecer el lugar más adecuado
⁃ preparación de los servicios auxiliares adecuados a para depositar la máquina en el cual:
las exigencias de la maquina (como red eléctrica y red ⁃ no deberá haber agua estancada;
neumática cuando resulte necesaria); ⁃ deberá estar lejos de la circulación de medios
⁃ posibles dispositivos de seguridad línea arriba y motorizados o máquinas de movimiento de tierras;
abajo de las líneas de alimentación de energía (como ⁃ lejos de las fuentes de calor, las llamas libres o los
interruptores diferenciales, instalaciones de puesta arcos eléctricos que se pueden generar, por ejemplo,
a tierra, válvulas de seguridad, etc.) previstos por durante los trabajos de soldadura;
las leyes vigentes en el país en el que se instalará la ⁃ deberá estar protegida contra el hielo y los agentes
Instalación 7
atmosféricos y ambientales (viento, lluvia, arena, 3.3.1.2 Placas filtrantes y telas
polvo, etc..);
Las placas se entregan dentro de la máquina. Puesto
⁃ no debe existir riesgo de contacto con cables
que dichas placas se dañan con la luz del sol, se debe
eléctricos o postes de alta tensión;
envolver toda la máquina con hojas de polietileno
⁃ debe estar adecuadamente desratizado.
reflectante. La protección de los rayos solares solo se
debe retirar justo antes de la fase de puesta en marcha.
El lugar más adecuado para depositar un filtro prensa
Las telas y las posibles subtelas se entregan ya
es un lugar cerrado, donde los rayos del sol no puedan
instaladas en las placas filtrantes, por lo tanto se deben
llegar directamente sobre los aparatos y donde las
aplicar las mismas medidas citadas anteriormente.
temperaturas estén comprendidas entre 5 y 40 ºC, con
En caso de que las placas y las telas se entreguen por
una humedad relativa comprendida entre el 50% y el 80%.
separado (no estén instaladas en la máquina), se deberá
colocar una cubierta que evite que entren en contacto
AVISO con la luz del sol y con las fuentes de humedad (caja de
Acondicionamiento del lugar de madera o lugar cerrado y protegido). Evitar el contacto
almacenamiento directo del embalaje con el terreno.
En caso de que el lugar en el que se va a
depositar la máquina cumpla sólo parcialmente
las exigencias arriba indicadas, se deberán
¨ Las placas se deben almacenar en posición
vertical y de manera que no puedan caerse.
aplicar las medidas adecuadas para convertirlo
en un lugar seguro o modificarlo hasta que AVISO
resulte apto.
Luz solar directa
No exponer los elementos filtrantes con
Las máquinas deberán poder ser descargadas y
cámaras a la luz directa del sol. Tanto cuando
apoyadas sobre el terreno, según las modalidades
se almacenan al aire libre como en locales
previstas en el capitulo § 3.5 y con medios de elevación
cerrados. Si es necesario, cubrir los elementos
cuyas características resulten adecuadas para soportar
filtrantes con cámaras con un revestimiento
el peso de la máquina, haciendo referencia a los datos
impermeable a la luz. Las variaciones térmicas
indicados en el apartado § 3.1. del manual de uso y
provocan alteraciones físicas y de tamaño en
mantenimiento.
las placas.
Estos medios deben poder moverse fácilmente por la
zona, la cual deberá resultar adecuada para la circulación
de transportes pesados. ¨ Para las placas de membrana, consultar el
capítulo 11.0
3.3.1 Almacenamiento al aire libre 3.3.1.3 Posibles partes cubiertas con ebonita/
Si el suministro de la máquina no prevé el almacenaje revestidas
en lugares abiertos, será responsabilidad del comprador Para las partes de la máquina cubiertas con ebonita se
respetar todas las prescripciones indicadas en este deben aplicar medidas especiales. La ebonita, en efecto,
apartado y realizar un embalaje adecuado. Las partes es susceptible a las bajas temperaturas, la luz solar, y
que caracterizan a la máquina y que requieren mayor por fragilidad intrínseca, a los choques o deformaciones
atención se deben proteger individualmente, los elásticas de los materiales de soporte. Las partes
motores eléctricos, los finales de carrera, las barreras ebonizadas de la máquina son los cabezales (fijo y
fotoeléctricas y el cuadro eléctrico de mandos. móvil) y los tubos de alimentación.
El objetivo es preparar una cobertura que asegure la El embalaje de la máquina compuesto por hojas de
integridad de los equipos a lo largo del tiempo. polietileno reflectante y una caja de madera de 30 mm
Evitar el contacto directo del embalaje con el terreno. protege las partes ebonizadas contra los rayos solares y
Colocar vigas de soporte entre el embalaje y el terreno los cambios térmicos. La instalación y el transporte de
con una sección de más de 20 x 20 cm aunque el terreno las partes ebonizadas debe realizarse a más de 5 °C de
se haya realizado con una colada de cemento armado. temperatura. El embalaje garantiza el mantenimiento del
3.3.1.1 Centralita hidráulica material y solo se ha de desmontar antes de la puesta
en obra.
Las centralitas se deben envolver con hojas de polietileno
termorretráctil. La hoja de polietileno debe permanecer 3.3.1.4 Motores y cuadros eléctricos
íntegra hasta la puesta en marcha de la máquina. En Los motores eléctricos, aunque estén montados a bordo
dicha ocasión, si el depósito ha superado los 12 meses, de la máquina, o en partes accesorias, se deben envolver
será necesario sustituir todo el aceite hidráulico. en hojas de polietileno termorretráctil. La protección
debe permanecer también durante el montaje y sólo se
podrá quitar después de la puesta en marcha.
8 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

Los cuadros eléctricos se pueden suministrar a bordo AVISO
de la máquina o por separado y se deben envolver
Estado de los embalajes
con hojas de polietileno termorretráctil. El polietileno
— Controlar el estado de los embalajes
que los envuelve debe contener una cantidad de sales
mensualmente.
deshidratadas adecuada para conservarlos durante
— Las telas de polietileno dañadas se deben
más de 24 meses al aire libre. El polietileno debe
sustituir y en cualquier caso renovar cada
permanecer envuelto en el cuadro hasta que se realicen
año sucesivo al de entrega.
las operaciones de cableado eléctrico.
3.3.2 Almacenamiento 3.3.4 Fin del periodo de almacenaje

Tras el envío de las máquinas desde el lugar de
El material se deberá fijar de modo que se impida el
almacenamiento hasta la sala de máquinas, si la puesta
mínimo desplazamiento. Durante el desplazamiento y el
en funcionamiento se realiza en 30 - 60 días, no será
transporte, allí donde resulte posible, la fijación estará
necesario cubrirlas con polietileno excepto cuando
garantizada por tornillos o bulones; en los otros casos
deban realizarse trabajos de revestimiento de techos,
se utilizarán vigas y escuadras de madera.
enlucido, pintura, etc.
Las partes eléctricas y electrónicas se protegerán de
Si las máquinas permanecen en el interior durante
la formación de condensación y de la humedad con
muchos meses será necesario volverlas a cubrir, pero
la introducción de sales deshidratadas en la cantidad
sin sustituir cada año la tela, tal y como se indicó para el
adecuada.
almacenaje al aire libre.
Los materiales sueltos embalados atados o sujetos en
plataformas se colocarán de tal modo que se reduzca al
mínimo la altura desde el suelo y estarán equipados, en
relación con las dimensiones y el peso, con pasadores
de madera y flejes de 30 x 10 mm o con alambres INP y
barras roscadas.
Los embalajes se marcarán con tinta indeleble con la
dirección del destinatario, con el ITEM de la instalación
de referencia y con todas aquellas indicaciones que se
consideren necesarias para un desplazamiento correcto.
⁃ puntos de elevación;
⁃ alto - frágil – manejar con atención;
⁃ no inclinar;
⁃ no apilar, etc.;
⁃ bolsas de contención interna y externa Packing-List.
Tanto si se deposita en la obra o en cualquier otro

lugar, el material debe estar completa y correctamente
embalado.
Las cajas principales se deben colocar una al lado de
otra a una distancia mínima de 50 cm.
Las cajas no se pueden apilar y tampoco se deben
apoyar bultos sobre la tapa.
En caso de que exista poca ventilación, aunque el local
esté cerrado será necesario cubrir las cajas con telas de
tejido natural, por ejemplo, yute.
Mientras la máquina esté depositada en el patio de
obras todas las cajas se deben cubrir con una sábana
de polietileno a fin de proteger la parte superior por lo
menos 1/4 de su altura.
3.3.3 Inspección y control

Tras terminar las descargas y haber efectuado el
embalaje adecuado, Aqseptence Group S.r.l. se reserva
comprobar que todas las operaciones se hayan realizado
según la reglas del arte.
Instalación 9
3.3.5 Comprobaciones a efectuar antes 3.4 Material necesario
de la puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha, realizar los siguientes 3.4.1 Lista de embalaje
controles:
⁃ comprobar atentamente el estado de conservación La instalación se embala y se envía al cliente junto
de las partes mecánicas (motores, bombas, soportes, con una lista de embalaje que contiene la información
cojinetes, etc.); indicada a continuación: La lista de embalaje incluye los
⁃ antes de empezar con las primeras pruebas de dibujos del conjunto en los cuales aparecen los códigos
funcionamiento al vacío de las máquinas, si de los componentes indicados en la lista.
han pasado más de dos años desde el envío, se
recomienda cambiar el aceite de los reductores y de CANTIDAD: donde se indica el número de bultos.
los depósitos de las centralitas hidráulicas, controlar ⁃ TIPO DE EMBALAJE: tipo de embalaje codificado tal y
el estado de los tubos flexibles de goma (doble como se describe en el documento.
alimentación, aire comprimido, grupo de lavado, etc.) ⁃ PESO NETO: indica el peso neto del artículo en kg.
y sustituirlos si presentan señales de envejecimiento; ⁃ PESO BRUTO: indica el peso neto del artículo en kg.
⁃ comprobar que todos los cables eléctricos estén en ⁃ DIMENSIONES: indican la anchura, la longitud y la
perfecto estado, puesto que a menudo son roídos por altura de cada bulto.
los ratones, y si es necesario sustituirlos; ⁃ MARCADO: se describen los nombres indicados en
⁃ controlar atentamente el estado de la pintura, en los carteles de identificación de cada pieza contenida
especial en las partes más escondidas, y volver a en el embalaje.
pintar allí donde resulte necesario; ⁃ CANTIDAD: indica la cantidad de piezas contenidas
⁃ limpiar a fondo la suciedad que se acumula con el en el embalaje.
paso del tiempo y el polvo, utilizando detergentes ⁃ UNIDAD DE MEDIDA: unidad de medida de los
adecuados y aire comprimido, y volver a lubricar allí artículos contenidos en el embalaje.
donde sea necesario; ⁃ DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL: en este campo se
⁃ volver a lubricar a fondo todos los soportes, los bujes describe el contenido de cada bulto.
y los piñones; ⁃
⁃ probar las válvulas automáticas y/o manuales. Cada bulto del suministro quedará registrado en la lista
de embalaje con la información correspondiente.
¨ Todos los controles indicados anteriormente

se deben efectuar bajo la supervisión de un
3.4.2 Documentación
técnico de Aqseptence Group S.r.l. (a cargo del Las operaciones de instalación requieren la consulta de
cliente) y avisando a la Oficina de Asistencia la documentación técnica específica suministrada con la
Técnica de Aqseptence Group S.r.l. al menos máquina. En concreto:
15 días antes. ⁃ esquema dimensional (o croquis);
⁃ Esquema de cableado eléctrico;
⁃ Esquema P&I;
⁃ manual de uso y mantenimiento.
⁃ Manual de instalación.
¨ Ensolicitarlos
caso de extravío de los documentos,
a Aqseptence Group S.r.l. antes de
empezar con las operaciones de montaje.

3.4.3 Equipamiento 3.5 Desplazamiento y colocación
Incluido en el suministro se entrega un juego de de la máquina
herramientas básico para poder llevar a cabo las
operaciones de instalación fundamentales. Sin embargo, La máquina, por su estructura especial y
en condiciones especiales, podría resultar necesario consecuentemente al espacio ocupado y a los pesos en
utilizar herramientas especiales no incluidas en el juego, se entrega desmontada en sus partes principales.
suministro. Los varios elementos se deben colocar y montar bajo
la supervisión de un técnico autorizado o de un técnico
3.4.3.1 Herramientas específicas especializado de Aqseptence Group S.r.l., quien dará las
indicaciones oportunas sobre el método de elevación de
⁃ Para instalar los tensores (§ 3.7.6), se requiere
los distintos componentes.
la llave especial y el carro motorizado de soporte
suministrados por Aqseptence Group S.r.l.
⁃ Para izar las vigas superiores, es necesario instalar ⚠ PELIGRO
las dos bridas especiales de enganche (§ 3.7.3) Equipos de protección individual
suministradas por Aqseptence Group S.r.l. El personal encargado de las fases de
⁃ Para el apriete de los tornillos de acoplamiento de instalación debe utilizar los E.P.I. previstos que
las vigas principales y de los cabezales (§ 3.7.1), se indican en el apartado § 2.4.
se necesita una llave dinamométrica especial
suministrada por Aqseptence Group S.r.l. ⚠ ADVERTENCIA
Cargas suspendidas
— Las operaciones de elevación deben ser
efectuadas por personal experto: comprobar
que no haya personas expuestas en la zona
peligrosa.
— Antes de iniciar las fases de montaje,
asegurarse de que la zona esté libre de
obstáculos.
⚠ PELIGRO
Peligro de caída al vacío
El lugar de instalación de la máquina prevé
una apertura en el pavimento (hoyo) para la
descarga de las tortas. Esta abertura se debe
delimitar y cerrar hasta que se completan las
operaciones de instalación.
Todos los instrumentos utilizados para la instalación

deben estar en perfecto estado de uso y se deben
utilizar tal y como ha sido previsto por sus respectivos
fabricantes.
La elección del lugar o de los espacios adecuados para

colocar la máquina es importante para la calidad del
trabajo (mantenimiento, seguridad, etc.). La zona debe
estar bien iluminada y ventilada.
¨ Esmuestren
posible que las figuras siguientes no
algunos componentes que no son
relevantes para la instalación.
Instalación 11
Antes de empezar a desplazar la máquina es necesario comprobar:
⁃ la eficiencia de los medios de elevación;
⁃ la capacidad de los mismos (en la lista de embalaje se indican los pesos de cada componente y caja).
— Durante las operaciones de elevación y de desplazamiento de la máquina es necesario aplicar todas las medidas
necesarias para evitar movimientos peligrosos que podrían provocar accidentes o daños a personas o cosas.
— Durante la elevación, evitar los movimientos bruscos que podrían ocasionar daños a la máquina.
— Para elevar la máquina o partes de la misma se precisan medios con una capacidad mínima del 20% superior al
peso declarado. Trabajar con suma atención a fin de evitar daños a personas o cosas.
— Las operaciones de elevación deben ser efectuadas por personal experto. Asegurarse de que no haya personas
expuestas en la zona peligrosa.
⚠ ADVERTENCIA
Dispositivos de elevación
— Es responsabilidad del operador encargado de las elevaciones comprobar la idoneidad de los medios
utilizados, teniendo en cuenta las condiciones de la obra, la posición de instalación y las características
del propio medio.
— Durante el desplazamiento, la máquina debe estar siempre en posición estable y segura.
— Durante la elevación, el área que rodea a la máquina se debe considerar zona peligrosa.
— Antes de completar la maniobra de elevación, comprobar que cada grupo esté equilibrado correctamente. En
especial, considerando la longitud, comprobar atentamente que las vigas y los tirantes estén equilibrados.
— La elevación debe ser efectuada con continuidad (sin impulsos). Para mejorar la estabilidad, mantener la carga lo
más baja posible durante los desplazamientos.
— Todo el material ha sido controlado atentamente por el fabricantes antes del envío.
— Al recibir la máquina, comprobar que no haya sufrido daños durante el transporte y que sus componentes internos
no hayan sido manipulados ni desmontados. En caso de que la máquina presente daños o falten componentes,
avisar inmediatamente al transportista y al fabricante y tomar fotografías de las partes afectadas.
AVISO
Elevación y transporte
— Antes de iniciar las fases de instalación, asegurarse de que la zona de transporte sea lo suficientemente
amplia y esté libre de obstáculos.
— Es responsabilidad del operador encargado de las elevaciones comprobar la idoneidad de los medios
utilizados, teniendo en cuenta las condiciones de la obra, la posición de instalación y las características
del propio medio.
Una vez colocados los bultos en el lugar de instalación, cada una de las partes que componen la máquina se deben
elevar por separado respetando las instrucciones facilitadas.
¨ Las cajas solo se deben abrir cuando llegue el momento de utilizar su contenido durante el montaje, con
objeto de evitar daños o pérdidas.
Todos los componentes se deben izar siguiendo el esquema específico, para garantizar su transporte y montaje
correctos. Todos los esquemas de elevación se adjunta con el capítulo 4.0.

3.5.2 Especificaciones para el pintado
Comprobar la integridad de la pintura y retocar si resulta necesario los puntos que hayan podido sufrir daños durante
el transporte y el montaje o después de una largo periodo de inactividad.
AVISO
Pintura
La pintura a utilizar debe respetar las características definidas por Aqseptence Group S.r.l. con el fin de
evitar oxidaciones excesivas.
Ciclo de pintado
Arenado con granalla. El grado de acabado SA 2.5 es conforme con la norma ISO
1 – Preparación de la
8501-1. Las piezas trabajadas cuya superficie no haya sido tratada (con chorro de
superficie
arena) deben ser lavadas por el distribuidor.
2 (dos) manos de primer epóxico bicomponente a base de disolvente. Dos manos
2 – Aplicación Primer
corresponden a un espesor de película seca de aproximadamente 50 µm.
3 – Tiempos de
Los tiempos de pasivación son los indicados en la FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO.
pasivación
2 (dos) manos de esmalte poliuretánico bicomponente con base de disolvente,
4 – Aplicación de esmalte formulado con pigmentos sin cromo ni plomo, hasta alcanzar un espesor de película
seca total de 90 µm.
Características de los productos
Los productos a utilizar para el siguiente CICLO son:
Primer : 27208 (código de producto Tego Becker)
⁃ Esmalte: 36000 (código de producto Tego Becker)
Por lo que se refiere al RAL, consultar el pedido de compra.
Test
Criterios de
Objeto del test Norma de ref. Frecuencia de control Responsabilidad
aceptación
Espesor mínimo por 70 µm (mín.)
- Cada pedido Proveedor
ciclo 90 µm (medio)
Calificación inicial o
Adhesión ISO2409 GT 0 Proveedor
modificación de ciclo.
Resistencia en H2O ISO2812 Blistering fine S2D5 Calificación inicial o
AQS Group
(24 h a 60 °C) ISO4628 GT0 modificación de ciclo.
Calificación inicial o
Humidistato ISO6270 No blistering a 250 h AQS Group
modificación de ciclo.
No blistering y no C a l i f i c a c i ó n i n i c i a l o
Niebla salina ISO7253 AQS Group
penetración a 300 h modificación de ciclo.
De conformidad con
Brillo - Cada pedido Proveedor
la muestra
Aspectos visuales
(ausencia de - - - Proveedor
escurriduras)
Instalación 13
3.5.3 Preparaciones para la fijación de la máquina al suelo
⚠ PELIGRO
Las operaciones descritas en los apartados siguientes requieren el acceso a la zona inferior y próxima a la
apertura de descarga de las tortas (foso). Antes de continuar, es necesario cubrir por completo la fosa con
pasarelas homologadas de acuerdo con la normativa aplicable.
La fijación al suelo, en función de las exigencias específicas de cada cliente, se debe llevar a cabo del siguiente
modo:
⁃ es necesario lograr una nivelación perfecta entre los puntos de apoyo que ofrecen los pies de la máquina;
⁃ en correspondencia con cada uno de los pies del filtro prensa hay que fijar con cemento (en el lenguaje técnico
común “empotrar”) una placa de acero (1) de 50 mm de espesor y con dimensiones más anchas respecto a los
apoyos del filtro prensa, para favorecer la sucesiva fijación. Todas las placas deben salir del suelo respecto a la
superficie de trabajo. Como alternativa, si no se pueden fijar las placas al suelo con antelación, éstas deberán
tener orificios pasantes de 55 mm de diámetro, a través de los cuales se deberá fijar la base con tirafondos
sumergidos en cemento, o con tacos químicos.
⁃ Asimismo, el cliente deberá preparar las placas con orificios roscados en los cuales se fijarán los pies de los
cabezales;
⁃ a lo largo de los lados largos del foso se deben fijar con cemento las escuadras (2) de anclaje de las rampas y las
placas (3) para la instalación de la bandeja de goteo.
¨ Las dimensiones de las placas se indican en el detalle incluido en el dibujo de los cimientos adjunto con
el capítulo 4 de este manual de instrucciones
(3.1) Placa de soporte

3.5.3.1 Alineación de las placas de soporte
¨ Para alinear las placas, se deben utilizar instrumentos de medición para grandes distancias y de nivel (por
ejemplo un telémetro y un nivel láser).
La instalación de las placas de soporte de la máquina se realiza del siguiente modo:

⁃ comprobar el posicionamiento de la máquina sobre la estructura de soporte localizando el centro geométrico del
cabezal principal y de soporte (en U) sobre la estructura;
⁃ comprobar que las placas de soporte cementadas a la estructura estén perfectamente planas. En caso de
estructura metálica, comprobar que la superficie sea plana;
⁃ colocar las placas con los orificios roscados respetando las cotas de instalación indicadas en el dibujo y utilizando
el orificio central de cada placa como referencia.
⁃ comprobar la alineación de las placas midiendo la distancia diagonal entre los orificios como muestra la figura
(3.2);
⁃ colocar las placas del cabezal de soporte a la distancia indicada en el croquis (distancia entre los ejes de los dos
cabezales) haciendo referencia a los orificios centrales de cada placa;
⁃ comprobar la alineación de las placas midiendo la distancia diagonal entre los orificios;
⁃ después de haber colocado las placas, comprobar que las diagonales entre los orificios externos sean iguales a
fin de verificar la alineación (línea de puntos);
⁃ comprobar que las cuatro placas estén alineadas sobre el plano horizontal (mediante, por ejemplo, niveles láser,
etc.);
⁃ después de haberlas colocado, fijar las placas a través de los puntos de soldadura. No realizar una soldadura
continua, de este modo se podrán corregir posibles colocaciones. Las placas se deben soldar por completo solo
después de haber colocado las vigas superiores (§ 3.7.3).
(3.2) Alineación de las placas de soporte
¨ Las dimensiones de las placas se indican en el detalle incluido en el dibujo de los cimientos adjunto con
el capítulo 4 de este manual de instrucciones
Instalación 15
3.6 Bandeja de goteo (drip tray)
⚠ PELIGRO
Para la instalación de la bandeja de goteo (o drip tray), es necesario que la abertura esté abierta. Mientras
se llevan a cabo las operaciones descritas a continuación, los operadores deberán utilizar dispositivos
adecuados para evitar el riesgo de caída según lo previsto por las normas aplicables en la obra donde se
realiza la instalación.
AVISO
Las secciones del tanque se deben izar con una grúa utilizando correas o, si es posible, una carretilla
elevadora. Consultar los dibujos de elevación en el apartado § 4.3
¨ Para los pares de apriete no indicados, consultar el apartado § 4.2.

La instalación del conducto de recogida se realiza del siguiente modo:
⁃ Los conductos de recogida están divididos en secciones (A) unidas por bulones específicos y entre los cuales se
debe introducir una junta especial (B).
⁃ En función de los accesos y los medios de elevación disponibles, es posible ensamblar las secciones en el suelo
y colocarlas sobre el soporte de la estructura o colocar las secciones de una en una y unirlas sucesivamente.
⁃ Todas las secciones disponen de elementos de espesor con altura creciente (1) que permiten obtener la inclinación
correcta del conducto desde la brida (D) hasta la brida de descarga (C).
⁃ Tras colocar y unir las secciones, se puede fijar el tramo de conducto a la viga de sujeción con las grapas (2)
(3.3) Conducto de goteo

(3.4) Conducto de goteo
3.6.1 Instalación de puertas

Antes de iniciar, es necesario comprobar que los puntos de fijación anclados a la estructura (figura (3.1)) respeten
las cotas y los niveles indicados en el dibujo acotado adjunto con el apartado § 4.1.3. Una vez finalizados los
controles y después de haber corregido los posibles desniveles, soldar las placas de fijación de las puertas (1) y los
cilindros hidráulicos de accionamiento (2). Las placas se han de colocar con atención siguiendo el dibujo acotado
del apartado § 4.1.3. A continuación, fijar los cilindros hidráulicos (3) a cada uno de los soportes.
(3.5) Placa de fijación
Instalación 17
(3.6) Colocación de las puertas
Levantar las secciones de la puerta (A) como se indica en el apartado § 4.3. con los soportes (B) que se han de fijar
a las placas de sujeción ya montados.
Instalar los segmentos de unión (C) y los deflectores (D). Las uniones se han de sellar con silicona.

(3.7) Protecciones
Instalar sobre la puerta superior las protecciones (1).
¨ Se recomienda instalar las rampas solo después de haber completado los procedimientos de instalación
Las rampas están compuestas por varios elementos (A) que se han de fijar a un par de placas (B) soldadas a la guía
(C) cementada en la estructura. Para izar cada una de las secciones, consultar el apartado § 4.3.
Las uniones se han de sellar con silicona.
(3.8) Rampas
Instalación 19
3.7 Instalación de componentes
¨ Para los pares de apriete no indicados, consultar el apartado § 4.2.

3.7.1 Cabezal principal (porta cilindros)
El cabezal principal está compuesto por dos secciones separadas que se han de unir durante la fase de montaje. La
instalación del cabezal principal se realiza del siguiente modo:
⁃ levantar el cabezal principal inferior respetando los dibujos de elevación del apartado § 4.3;
⁃ colocar el cabezal principal sobre las placas instaladas anteriormente, asegurándose de que el lado trabajado
(donde se apoyarán las placas de filtrado) esté dirigido hacia el interior;
⁃ hacer pasar los bulones por los orificios presentes sobre los pies de soporte y enroscarlos a la placa sin apretarlos
por completo;
⁃ asegurarse de que la pared interna esté vertical (por ejemplo utilizando un nivel de plomada) con una tolerancia
máxima de +5 mm hacia el interior. No se permiten inclinaciones hacia el exterior. En estas condiciones será
necesario extraer el cabezal principal y restablecer la planaridad necesaria;
⁃ levantar el cabezal principal superior respetando los dibujos de elevación del apartado § 4.3;
⁃ el cabezal superior se ha de centrar con las clavijas (A) y, a continuación, se deberá comprobar que todos los
orificios estén alineados en los huecos (B);
⁃ los cabezales inferior y superior se han de unir con los bulones específicos aplicando un par de apriete de 1400
Nm con la llave dinamomátrica incluida en la dotación.
(3.9) Cabezal principal

3.7.2 Cabezal de soporte
La instalación del cabezal en U se realiza del siguiente modo:
⁃ levantar el cabezal de sujeción respetando los dibujos de elevación del apartado § 4.3;
⚠ ADVERTENCIA
Carga desequilibrada
Debido a los contravientos (1), el cabezal podría estar desequilibrado en el interior. Por ello, se debe
mantener enganchada a los dispositivos de elevación o apuntalar hasta que se termina de fijar al suelo.
⁃ Hacer pasar los bulones por los orificios presentes en los pies de soporte y enroscarlos sin apretarlos por
completo.
⁃ Asegurarse de que la pared interna esté vertical (por ejemplo utilizando un nivel de plomada) con una tolerancia
máxima de +5 mm hacia el interior. No se permiten inclinaciones hacia el exterior. En estas condiciones será
necesario extraer el cabezal y restablecer la planaridad necesaria.
(3.10) Cabezal de soporte
Instalación 21
3.7.3 Vigas superiores
3.7.3.1 Preesamblaje
Las dos vigas superiores están compuestas por dos secciones cada una. Las vigas se han de unir y preensamblar
antes de colocarlas en los cabezales.
¨ Antes de iniciar, es necesario colocar los soportes adecuados y necesarios para mantener las secciones
de la viga a 500 mm de distancia como mínimo del suelo para poder montar los componentes en la parte
inferior.
¨ Consultar los esquemas del apartado § 4.3 para conocer los pesos y las modalidades de elevación de las
vigas. El peso máximo de las placas de unión es de 180 kg
Una vez colocadas las vigas como muestra la figura (3.11), es necesario alinear las placas. Utilizando los espesores
y los puntales, regular la posición de las vigas para nivelar y alinear las placas de unión.
Cuando las placas estén alineadas, unir las secciones de las vigas superiores del siguiente modo:
⁃ Fijar la placa de unión (1) inferior en una de las dos secciones.
⁃ Aproximar las dos secciones y alinearlas utilizando la placa inferior (1). Introducir todos los bulones previstos sin
apretarlos.
⁃ Colocar la placa superior (2) y los bulones específicos.
⁃ Colocar las placas laterales (3) y (4) y los bulones específicos.
⁃ Una vez colocadas todas las placas, apretar los bulones de manera gradual en los dos lados de la viga. Se ha de
aplicar un par de 1900 Nm.
(3.11) Unión de las secciones de vigas superiores

Después de haber unido las dos secciones, las vigas se deben completar con los siguientes grupos:
1. Parapetos
2. Repisas de fijación de la superficie de tránsito
3. Zonas de tránsito
4. Tubos y cadenas portacables
5. Tramos de tubos ausentes y del dispositivo batán en correspondencia de las uniones.
¨ Los componentes en correspondencia de la placa de fijación de los pies intermedios (6) se deben instalar
después de haber colocado los pies
(3.12) Finalización de las vigas principales
Instalación 23
3.7.3.2 Pies intermedios
La instalación de los pies intermedios se realiza del siguiente modo:
⁃ levantar el pie intermedio (1) como muestra el apartado § 4.3;
⁃ fijar el pie de la placa preinstalada anteriormente sin los bulones;
⁃ comprobar con un nivel la perpendicularidad de los pies y ajustarla si es necesario con los tornillos de regulación
(2);
⁃ repetir las operaciones en los cuatro pies intermedios.
3.7.3.3 Instalación de las vigas completas

La instalación de la viga superior se efectúa del siguiente modo:
⁃ levantar la viga tirando en vertical y haciendo referencia al apartado § 4.3;
⁃ el lado sobre el que están instalados el batán y los tubos de lavado debe estar orientado hacia el interior.
⁃ apoyar la primera viga en los dos cabezales que están fijados a la estructura (principal y de soporte). En las placas
de fijación hay una clavija de centrado (A) para alinear con facilidad los orificios. Bloquear la viga con los bulones
sin apretarlos por completo;
¨ Siensamblarlo
no es posible colocar el carro motorizado como se ilustra en el apartado § 3.7.4, será necesario
entre las vigas antes de instalar la segunda viga.
⁃ apoyar la segunda viga en los dos cabezales que están fijados a la estructura (principal y de soporte). En las
placas de fijación hay una clavija de centrado (A) para alinear con facilidad los orificios. Bloquear la viga con los
bulones sin apretarlos por completo;
⁃ apretar todos los bulones.
(3.13) Viga superior
⚠ PELIGRO
Se prohíbe utilizar las pasarelas laterales de las vigas y las plataformas hasta que se completa la instalación
de los parapetos

3.7.4 Carro motorizado
El castillo del carro motorizado está dividida en dos secciones que se deben ensamblar antes de instalarlo en la
máquina:
⁃ colocar la sección inferior (1) sobre una base estable y nivelada, siguiendo las instrucciones de elevación del
apartado § 4.3;
⁃ con la sección superior (2) aún en el suelo, desmontar los dos carros (3) para poder instalar el castillo en la
máquina;
¨ El peso de los carros es de aproximadamente 400 kg

⁃ levantar la sección superior (2) siguiendo las instrucciones del apartado § 4.3 y colocarla por encima de la inferior,
fijándola con las placas específicas (4).
(3.14) Ensamblaje del castillo del carro motorizado
3.7.4.2 Instalación del castillo

La instalación del carro motorizado se realiza del siguiente modo:
⁃ levantar el castillo ya ensamblado en paralelo a la máquina (A), siguiendo las instrucciones del apartado § 4.3;
⁃ situarlo por encima de las vigas y bajarlo para introducirlo por la apertura;
⁃ cuando se encuentre por debajo de las vigas, girarlo en la posición de montaje (B) e izarlo hasta que se apoye en
las guías de deslizamiento;
Instalación 25
(3.15) Montaje del carro motorizado
⁃ Manteniendo el carro en posición con los dispositivos de elevación, colocar los carros (1). Comprobar que
los tornillos de fijación no estén apretados a fondo y que los tornillos de regulación (2) estén completamente
levantados.
⁃ Desmontar los dispositivos de elevación y comprobar que el carro esté nivelado de manera correcta y que se
deslice libremente a lo largo de su recorrido. Entre las ruedas y las guías debe haber una holgura máxima de 2
mm.
⁃ Utilizar los dispositivos de regulación (2) para regular la posición de los carros (1) y, a continuación, apretar los
tornillos de fijación.
(3.16) Posición de los carros

3.7.4.3 Alineación del carro
Para que el carro funcione correctamente debe estar alineado con el cabezal principal;
⁃ comprobar que los tornillos del ensamblador (1) no estén apretados y que el piñón (2) pueda girar;
⁃ para poder instalar el cabezal móvil, es necesario alinear el carro mientras se encuentra por detrás del cabezal de
soporte. Utilizando un metro o un telémetro, comprobar que el carro y el cabezal principal sean paralelos;
⁃ para evitar que el carro se mueva, bloquearlo con mordazas de tornillo o dispositivos similares;
⁃ apretar progresivamente hacia la derecha todos los tornillos (1) del ensamblador hasta bloquear por completo el
piñón;
⁃ desmontar las mordazas de bloqueo.
(3.17) Alineación del carro
Instalación 27
3.7.5 Cabezal móvil
El cabezal móvil está compuesto por dos secciones separadas que se han de unir durante la fase de montaje.
¨ Antes de ensamblar las dos partes, completar todos los cableados

La instalación del cabezal móvil se realiza del siguiente modo.
⁃ levantar el cabezal móvil inferior respetando los dibujos de elevación indicados en el apartado § 4.3 y depositarlo
sobre una superficie estable y bien nivelada capaz de soportar el peso total de las secciones inferior y superior;
⁃ levantar el cabezal móvil superior respetando los dibujos de elevación del apartado § 4.3;
⁃ el cabezal superior se ha de centrar con las clavijas (A) y, a continuación, se deberá comprobar que todos los
orificios estén alineados en los huecos (B);
⁃ los cabezales inferior y superior se han de unir con los bulones específicos aplicando un par de apriete de 1400
Nm.
(3.18) Preesamblaje del cabezal móvil

3.7.5.2 Instalación
⁃ móvil como se indica en el apartado § 3.54.3;
⁃ para poder introducir el cabezal (1) entre las dos vigas, es necesario girarlo.
⁃ cuando los dos carros (2) se encuentren dentro de las vigas, por encima de las guías (3), el cabezal se podrá girar
nuevamente en posición perpendicular a las vigas.
⁃ Bajar el cabezal hasta que se apoye sobre las guías.
(3.19) Cabezal móvil
3.7.5.3 Conexión al carro motorizado

Una vez colocado el cabezal móvil, es posible aproximarlo al carro motorizado e instalar los ganchos de arrastre (4).
3.7.5.4 Instalación del tope mecánico del cabezal móvil

Al terminar la instalación del cabezal móvil y el carro motorizado, colocar el tope mecánico que evita que el cabezal
móvil se salga de las guías en caso de fallo de funcionamiento del sistema de control. La posición del tope se ha de
regular en fase de puesta en marcha.
Consultar el apartado § 4.3 para la elevación del tope
3.7.6 Tirantes y soportes
⚠ ADVERTENCIA
Operaciones complejas
Debido al peso y a la dificultad, las operaciones deben ser realizadas por al menos dos instaladores.
⁃ Izar las barras de apoyo de los tirantes (A) siguiendo las instrucciones del apartado § 4.3 y fijarlas con los tornillos
específicos. La altura de los rodillos se debe regular en un segundo momento con los tornillos de regulación;
⁃ antes de continuar con la instalación de los tensores, montar en los vástagos de los 4 cilindros oleodinámicos del
cabezal principal las contratuercas (B);
⁃ posicionar las barras de montaje (C) para instalar el primer tramo de tirante empezando por la inferior;
⁃ levantar el tirante siguiendo las instrucciones del apartado § 4.3 y bajarlo entre las vigas hasta las rampas (D) que
Instalación 29
lo guiarán sobre los soportes de enroscado;
AVISO
Tolerancias
— Las tolerancias admitidas para el montaje del tirante son de ± 1 mm. Como accesorio se entrega una llave
para apretar las tuercas y las contratuercas de los tensores.
— Todas las juntas se deben recubrir con grasa anti-agarrotamiento (suministrada por Aqseptence Group
S.r.l.).
— Si es necesario, volver a regular los tirantes al enganchar el cabezal móvil
⁃ accionando el rodillo motorizado (E), el tirante se enroscará en el vástago del cilindro hidráulico;
⁃ desplazar hacia delante la barra de montaje (C) e instalar el tramo final del tirante con elemento de enganche (F)
del mismo modo;
⁃ para la instalación de los tirantes superiores, desplazar los rodillos de montaje en el soporte superior y proceder
del mismo modo. Repetir todas las operaciones en el lado opuesto de la máquina;
⁃ al terminar la instalación de los cuatro tirantes, es necesario comprobar que las distancias entre ejes y las
distancias de los orificios de los pernos sean correctas (§ 4.3) y apretar todas las contratuercas con la llave
incluida en la dotación. La altura de los tirantes se puede regular con los dispositivos de regulación de los rodillos
situados en las barras de apoyo.
⁃ Instalar las dos protecciones ranuradas de los vástagos cromados de los cilindros.
(3.20) Tirantes

3.7.7 Instalación de la escalera y las plataformas
⚠ PELIGRO
Se prohíbe utilizar las pasarelas laterales de las vigas y las plataformas hasta que se completa la instalación
de los parapetos
3.7.7.1 Instalación de la escalera

Preensamblar la escalera cerca de su ubicación final, siguiendo las indicaciones del apartado § 4.2.1, y proceder
como se describe a continuación:
AVISO
— Los pesos de las escaleras y las maniobras de elevación se indican en el apartado § 4.2.1
— No levantar las escaleras utilizando los pasamanos
⁃ comprobar la altura de los zócalos (A) y, si es necesario, ajustar el espesor;

⁃ Levantar y colocar la superficie intermedia de la viga del cabezal de soporte. Los orificios tienen ranuras para
poder regular la posición de la plataforma;
⁃ colocar la primera rampa de escaleras y fijarla a la plataforma intermedia. Instalar los pasamanos.
⁃ para facilitar las operaciones de montaje, se recomienda instalar primero la plataforma (3) como se describe en
el apartado § 3.7.7.2;
⁃ en función de los dispositivos de elevación disponibles, es posible izar la segunda rampa de escaleras (4) desde
abajo y bajarla pasando a través de la apertura;
⁃ completar todas las operaciones de fijación a la estructura de la máquina y, a continuación, fijar los pies de
soporte al pavimento utilizando los orificios específicos (D18) y tacos de expansión o bulones.
Instalación 31
(3.21) Instalación de la escalera

3.7.7.2 Instalación de las plataformas
Una vez preensambladas las plataformas siguiendo las instrucciones del apartado § 4.2.1, iniciar las operaciones
descritas a continuación:
⚠ PELIGRO
Alturas peligrosas
Los operadores instaladores encargados de la instalación en alturas peligrosas deben estar equipados con
los sistemas anticaída previstos por la normativa vigente.
AVISO
— Los pesos de las plataformas y las maniobras de elevación se indican en el apartado § 4.2.1
— No levantar la plataforma utilizando los parapetos como punto de enganche.
⁃ las plataformas se pueden izar ya ensambladas y situar a la altura de los soportes de apoyo;
⁃ desplazar las plataformas de lado hasta hacerlas coincidir con los soportes;
⁃ introducir y apretar todos los tornillos de fijación.
(3.22) Instalación de las plataformas
¨ Los componentes que no se pueden instalar a tierra porque están conectados a la máquina se deben
montar tras colocar las plataformas.
Instalación 33
3.7.8 Instalación de las placas en la máquina
Las placas se pueden instalar desde arriba, como muestra la figura, o desde abajo, a través de la bandeja de goteo.
Debido a su tamaño, las placas filtrantes se deben transportar desmontados. Se deben ensamblar antes de instalar
en la máquina.
3.7.8.1 Montaje de la mesa y ensamblaje de las placas

Para facilitar las operaciones de ensamblaje de la placa se suministra una mesa de apoyo especial que se debe
ensamblar como muestra la figura.
⚠ ATENCIÓN
Uso de la mesa de ensamblaje
— La mesa de ensamblaje suministrada por Aqseptence Group Srl solo se puede utilizar para las operaciones
de ensamblaje de las placas filtrantes como se describe a continuación. Se prohíbe cualquier otro uso.
— Una vez montada, la mesa se ha de colocar en una zona alejada de peligros (cargas suspendidas, equipos
en movimiento, etc.).
— La base de apoyo de la mesa debe ser estable y estar bien nivelada.
— Comprobar con un nivel u otra herramienta de medición que la superficie de la mesa sea plana.
— Cuando no se utiliza, la mesa se ha de conservar en un lugar adecuado (§ 3.3) al que se pueda acceder
con facilidad para poderla utilizar en caso de sustitución de las placas.

(3.23) Mesa de ensamblaje
Instalación 35
El bloque de placas está compuesto por cuatro tipos de elementos filtrantes distintos que se han de ensamblar en
función de sus características como se indica a continuación.
1 . PLACA DE CABEZAL FIJO

2 . PLACA DE LAVADO O DE MEMBRANA (donde esté previsto)
3 . PLACA INTERMEDIA O DE PRESIÓN
4 . PLACA DE CABEZAL MÓVIL
A . SOPORTE PARA PLACAS DE CABECERA (1) y (4)

B . SOPORTE PARA PLACA INTERMEDIA
C . SOPORTE PARA PLACA DE LAVADO
D . SOPORTE INFERIOR PARA PLACAS INTERMEDIAS (3) y (4)
E . SEMIPLACA DE CABECERA
F . SEMIPLACA INTERMEDIA
G . CANALES CIEGOS
H . CANALES CON ORIFICIOS
I . JUNTAS

(3.24) Tipos de placas
Instalación 37
Para el ensamblaje de las placas proceder del siguiente modo:
¨ Para izar cada uno de los elementos, consultar el apartado § 4.3.

¨ Los detalles de fijación se ilustran en la figura (3.26). Se requiere un par de apriete de 60 Nm
1. Colocar el elemento central superior en las clavijas de centrado. Comprobar que el lado inferior sea plano y que
los orificios de fijación estén arriba.
2. Colocar la semiplaca izquierda en correspondiente de los relieves de referencia de la mesa.
3. Colocar el elemento central inferior de modo que la ranura esté orientada hacia abajo. Realizar todas las
fijaciones con los tornillos específicos (figura (3.26));
4. Colocar y fijar la semiplaca derecha.
5. Colocar y fijar los cuatro elementos laterales.
6. Colocar y fijar las barras de soporte superior e inferior (solo las placas intermedias).
¨ Elinstalación
recuadro rojo muestra los orificios de marcado para los dos tipos de soporte que indican el sentido de
de la máquina. Consultar el apartado § 3.7.8.2

(3.25) Ensamblaje de la placa
Instalación 39
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5 1
5
8
7
3 9
6
3
9
9
3
8
7 3
6
3
3
3
3
8
3 7
6
4 2 1 1 2 2 1 1 2 4 8 7 6
(3.26) Detalles de fijación de la placa
1 . 16 - CLAVIJA CILÍNDRICA D=20 L=100

2 . 88 - TORNILLO TE M12X160
3 . 88 - ARANDELA GROWER D=12
4 . 88 - ARANDELA D12
5 . 2 - PLACA DE TIPO 3
8 . 4 - PERNO DE TIPO 2
9 . 56 - PERNO DE TIPO 1

3.7.8.2 Instalación
⚠ PELIGRO
Alturas peligrosas
Los operadores instaladores encargados de la instalación en alturas peligrosas deben estar equipados con
los sistemas anticaída previstos por la normativa vigente.
¨ Enel capítulo
caso de bloque de placas de membrana, las placas se deberán instalar en el orden correcto. Consultar
11 del manual de uso y mantenimiento
Colocar las placas en la máquina, como se describe a continuación:

⁃ levantar la placa siguiendo las instrucciones del apartado § 4.3;
⁃ girarla para poderla introducir a través de las vigas principales;
⁃ los soportes se han de colocar de manera alterna en la guía interior (1) y en la exterior (2). El orificio (3) se ha de
colocar a la derecha respecto al cabezal fijo.
⁃ El soporte biselado (4) se ha de colocar en la guía exterior, el plano (5) en la guía interior.
⁃ Una vez situada en correspondencia de las guías, colocarla en posición perpendicular para que los rodillos estén
alineados con las guías.
¨ Las placas de cabecera no se deslizan y están fijadas directamente a los cabezales
(3.27) Instalación de las placas
Instalación 41
3.7.9 Sistema automático de lavado de las placas
La instalación se debe llevar a cabo del siguiente modo:
⁃ el carro ya ensamblado se debe izar siguiendo las instrucciones del apartado § 4.3 y colocar sobre las guías en
la parte superior de la máquina;
⁃ comprobar que las ruedas antivuelco (A) hayan sido desmontadas antes de continuar. Se deberán instalar
nuevamente al terminar de colocar el carro en las guías;
⁃ los flejes y los elementos de embalaje solo se deben eliminar al terminar las operaciones de instalación de la
máquina;
⁃ una vez posicionado es posible introducir las correas de elevación (B) laterales dentro de las poleas como muestra
la figura e instalar las ruedas antivuelco (A);
⁃ las correas se deben fijar a los extremos de las vigas con las mordazas y tensar con el dispositivo de regulación.
(3.28) Instalación del carro de lavado

3.7.10 Instalación de telas filtrantes
3.7.10.1 Conexión de las placas filtrantes

Antes de instalar las telas, es necesario conectar las placas entre sí de manera que sean estables y se encuentren
a la misma distancia.
⁃ En función del número de placas se suministra la cantidad de bridas (1) necesarias.
⁃ Se deben colocar 8 bridas por placa, 2 por cada unión.
⁃ Las bridas se han de instalar en las placas con tornillos M16-140 (2) y pernos, excepto en las placas de cabecera
con conexiones especiales (3). En la figura se ilustra el esquema de montaje.
¨ Estas operaciones deben ser realizadas por dos operadores que deberán situarse a ambos lados del bloque
de placas.
(3.29) Conexión de las placas
Instalación 43
3.7.10.2 Instalación de telas
Las telas se instalan en cada cara de las placas por parejas. Para instalarlas, es necesario utilizar el accesorio
específico incluido en la dotación y un aparejo o una grúa.
⚠ ATENCIÓN
Uso del accesorio de montaje de las telas
— El peso total que se ha de izar por cada par de telas es de 80 kg + 140 kg del accesorio aproximadamente.
— Para ensamblar las telas, consultar el capítulo 6 del manual de uso y mantenimiento.
— Es aconsejable que las operaciones sean realizadas por dos operadores.
— El accesorio solo se puede utilizar para el uso descrito.
— Con el accesorio se pueden izar hasta 10 tele con sus soportes específicos. Si no se utilizan todos los
ganchos, distribuir las telas para equilibrar el accesorio.
(3.30) Instalación de telas
⁃ Utilizando el accesorio de montaje, enganchar el soporte de las telas (3). Se suministran dos para cada placa.
⁃ Utilizando el mango, enganchar el accesorio al soporte.
⁃ Levantar el soporte unos centímetros y enganchar la barra de enganche de la tela en los surcos específicos.
⁃ La tela debe tener el anillo de distribución (1) y la barra de contrapeso (2).
⁃ Levantar el par de telas hasta alcanzar el bloque de placas. El operador que se encuentra sobre el bloque de
placas debe guiar el accesorio para colocar el soporte de las telas en su alojamiento.
⁃ Se pueden colocar dos pares de telas por placa.
¨ Las telas se deben instalar en el orden correcto. Consultar el capítulo 6 del manual de uso y mantenimiento.
¨ En las placas de cabecera está instalado un solo par de telas en el lado interno.

3.7.11 Instalación de las protecciones perimetrales
¨ Para instalar las protecciones, consultar el esquema de montaje (KJ/AP/Cxxx/xxx) adjunto con el apartado
§ 4.1.3
3.8 Instalación de la centralita hidráulica

La centralita hidráulica se debe instalar como se ilustra en el esquema general de la máquina del capítulo 10 del
manual de uso y mantenimiento. La centralita se ha de izar siguiendo las instrucciones del apartado § 4.3
⚠ ADVERTENCIA
Tubos a presión
— Es obligatorio conectar los sistemas antidesconexión de los tubos
— Los tubos y los empalmes están cerrados con tapones que se han de quitar antes de efectuar la conexión
¨ Para las conexiones hidráulicas, consultar el esquema adjunto con el apartado § 10.4 del manual de uso
y mantenimiento
Instalación 45
3.9 Cuadros eléctricos

Las carretillas elevadoras solo se pueden utilizar para izar el cuadro cuando el equipo se entrega sobre un palet u
otra plataforma que facilite la elevación.
Los cuadros incorporan cáncamos o escuadras de elevación para realizar la maniobra desde arriba (mediante grúas,
cables o cadenas). Es importante controlar la capacidad de los dispositivos utilizados para realizar la maniobra. El
ángulo que forman los cables de elevación no debe superar los 45°.
(3.31) Elevación
3.9.2 Condiciones ambientales

Los equipos se deben utilizar en las condiciones de servicio especificadas a continuación.
⁃ La temperatura del aire ambiente no debe superar los +40 °C y su valor medio relativo a un periodo de 24 h no debe
superar los +35 °C. El límite inferior de temperatura del aire ambientes es –5 °C.
⁃ La humedad relativa no debe superar el 50% con una temperatura máxima de +40 °C. Con temperaturas inferiores,
se admiten valores de humedad relativa más alta, por ejemplo, 90% a +20 °C.
⁃ La altitud al nivel del mar no debe superar los 1000 m.
AVISO
Condiciones ambientales especiales
En condiciones ambientales distintas de las indicadas, es necesario informar a Aqseptence Group S.r.l.
antes de poner en funcionamiento la máquina, para que evalúe la compatibilidad del equipo.

3.9.3 Emplazamiento
Los cuadros se deben instalar de manera que sea posible garantizar el acceso tanto a los órganos de maniobra
como a otras partes que requieren mantenimiento. El diseño de los locales técnicos debe tener en cuenta las normas
relativas al mantenimiento de los cuadros.
Para ello, dentro de los locales cabina, es necesario garantizar zonas de paso entre las paredes y entre los cuadros.
El dimensionamiento debe permitir la apertura completa de las puertas, los bastidores giratorios y las paredes
traseras y laterales y, en caso de interruptores extraíbles, es necesario poder extraer hasta el final de su recorrido la
parte móvil del equipo.
Asimismo, es necesario tomar las medidas necesarias para poder acceder a las salidas sin dificultad en caso de
emergencia, incluso con las puertas modulares abiertas. En el diseño, se ilustran las dimensiones mínimas que es
necesario respetar.
Si se utilizan carretillas elevadoras para el montaje y la elevación de los equipos, es necesario tener en cuenta sus
dimensiones.
⚠ ATENCIÓN
Superficie de apoyo
Comprobar que la superficie de apoyo esté perfectamente plana y disponga de orificios de fijación
≥ 500 mm
≥ 500 mm
(3.32) Emplazamiento
Instalación 47
3.9.4 Conexiones eléctricas
⚠ PELIGRO
Peligro de electrocución
— Las operaciones de conexión eléctrica deben ser realizas por un instalador eléctrico especializado,
apagando el interruptor general del cuadro eléctrico de potencia para evitar que las partes móviles
controladas eléctricamente reciban tensión.
—
— Consultar el apartado § 2.7.3 del manual de uso y mantenimiento.
Realizar todas las conexiones eléctricas previstas haciendo referencia al esquema eléctrico suministrado. En el
esquema se indican los puntos de conexión y toda la información necesaria para llevar a cabo la conexión de los
cables.
3.10 Instalación de los accesorios finales y de los componentes adicionales
¨ Enen elfunción de la configuración de la instalación se deberán instalar todos los componentes previstos
suministro. Consultar los esquemas dimensionales, eléctricos y el P&I para conectar y colocar los
dispositivos y los componentes.
3.10.1 Tuberías de abastecimiento de la máquina

Realizar correctamente todas las conexiones hidráulicas y neumáticas entre el filtro prensa y todas las máquinas
externas (bombas, compresores, etc.) de manera que se garantice el funcionamiento correcto de la misma en todas
sus fases de trabajo.
¨ Consultar el apartado § 4.3 para la elevación de los tramos de tubo

3.11 Puesta a punto y arranque
¨ Tras completar las operaciones de instalación, y antes de la puesta en marcha, la instalación deberá
ser comprobada, configurada y ensayada por un técnico especializado Aqseptence Group S.r.l. Para más
información, contactar con el servicio de asistencia técnica.

4.0 Documentación adjunta
Documentación adjunta 49
4.1 Hojas de instalación
4.1.1 Hoja de instalación de las plataformas
50 Documentación adjunta KJ040000XA0-00 (22/10/2021)

4 x M5x40
2 x M10x100
12 x M10x35
12 x M10x30
4 x M16x50
8 x M20x55
16 x M10x30 24 x M10x30
4 x M16x50
8 x M10x35
32 x M12x45
12 x M10x35
Platforms
Installation
KJ/AP/0000/X00-10
4.1.2 Hoja de instalación de las protecciones perimetrales

E M8X35 M8X70
F
x2
x2 x2
M8X20
M5X40
M6
M8X60
x 16
M6
M8
M6X60
M8X60
M8X10
M8X16
Ø 4mm
Ø 9 mm
M8X16
x2
x6 x2 x 38 x3
1°- I
3°- II
2°- II
4°
1°
2° 3°
ISO 10548 4.8 x 16
1°- II
14 Nm 5°
2°- I
3°- I
A B C
Ø 9 mm
M8 Ø 9 mm
M8
M8X30
G
IT ES
A Fissare i pannelli frontali alla testata, rispettando le quote
Montaggio Finale / Final Assembly / Installation Final / Instalación Final / Окончательная сборка indicate nel disegno dimensionale
B Fissare i pannelli laterali della protezione centrale alla testata
di supporto
C Una volta verificate accuratamente le misure e l’allineamento

dei pannelli, fissare a terra le piantane mediante i tasselli
ad espansione forniti.
Safety Perimetrical Guards
D Procedere con il montaggio di tutti i pannelli laterali, fissando

a mano a mano le piantane al pavimento, verificando
KJ/AP/0000/X00-00
attentamente le misure
Installation
E Completare l’installazione delle porte di accesso
F Completare l’installazione delle funi

4.1.3 Hoja dimensional

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A A
7
7
8
11
B B
4 5 2 1 2 3 1 2
10 9 10 9 10 9
C C
D D
E E
F F
7 B C
4
A
G G
D
5 2
04 FIFTH ISSUE MAGL 30.08.2021 ABSS 01.09.2021 ABSS 01.09.2021 ABSS 01.09.2021
03 FOURTH ISSUE MAGL 04.02.2021 ACOI 05.02.2021 ACOI 05.02.2021 MAGL 27.07.2021
1
02 THIRD ISSUE MAGL 02.09.2020 ACOI 06.11.2020 ACOI 06.11.2020 MAGL 06.11.2020
Name Date Name Date Name Date Name Date
Ver. Modification / Text
Drawn By Approved By (Int) Approved By (Ext) Released By
2
1 3 Line of protection feet Document Usage EBZ Projection View Dimensional System Size Scale
Name Date Metric A1 1:100
Linea de los pies de las protecciones Released By ABSS 14.07.2020 Material Group Weight Unit
2
6 Approved By (Ext) ABSS 14.07.2020 ---- ---- ----
D Approved By (Int) MAGL 14.07.2020 Basic Material
A
7 Drawn By MAGL 03.06.2020 ----
Design Specialist MAGL ----
B C ERP-No. ---- Document description
8 Reference No. ---- G.A.DRAWING FILTER PRESS
Old Doc-No. KJ01C001001 FILTRO GHT 5000 F
H Legacy MM-No. KJ01C001001 Doc-No. Version Doc.Type Sheet
H
Add Doc-No.
Job. No.
KJ01C001001
IT01-L300046
1000354960 - 04 CUS 1/1
This Drawing Belongs To:
Via Gessi 16 , 48022 , Lugo (Ra), Italy IT01
The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without
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express authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of
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the grant of a patent, utility model or design. Copyright according DIN ISO 16016
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
A A
Fixing of drip tray hydraulic hoses Fixing of drip tray hydraulic hoses
Fijacion de mangueras hidraulicas de bandeja Fijacion de mangueras hidraulicas de bandeja
B B
C C
D D
E E
F F
B C
A
G G
H H
D
2 suppots for ladder
2 apoyos para escalera
A B C
I I
J MOUNTING OF DRIP TRAY MOUNTING OF FILTER PRESS Plate for filter press foot (customer supply) J
F Placa para filtro prensa pie (cargo cliente)
MONTAJE DE BANDEJA RECOGITA GOTEOS MONTAJE DE FILTRO PRENSA
Weld at mounting
MINIMUM WELDING OF COUNTERPLATES: Weld at mounting Soldar en el montaje Foot of perimetral protections, possible fixings:
(WELDING MATERIAL S275) Soldar en el montaje -on concrete
SOLDADURA MINIMA PARA CONTRAPLACAS: -on counterplate
(MATERIAL DE SOLDADURA S275) -on gratings
Z15 Pie de las protecciones perimetrales, montajes posibiles:
Counterplate to be embedded in the structure (customer supply) -sobre concreto
Contraplaca para ser incorporada a la estructura (cargo cliente) -sobre contraplaca
Weld at mounting -sobre rejillas
Soldar en el montaje Weld at mounting
K Soldar en el montaje K
04 FIFTH ISSUE MAGL 03.05.2021 ACOI 20.05.2021 ACOI 20.05.2021 MAGL 21.05.2021
03 FOURTH ISSUE MAGL 02.02.2021 ACOI 05.02.2021 ACOI 05.02.2021 ACOI 05.02.2021
E 02 THIRD ISSUE MAGL 19.10.2020 ACOI 06.11.2020 ACOI 06.11.2020 MAGL 06.11.2020
Document Usage EBZ Projection View Dimensional System Size Scale
Released By ABSS 14.07.2020 Material Group Weight Unit
E Approved By (Ext) ABSS 14.07.2020 ---- ---- ----
F Approved By (Int) MAGL 14.07.2020 Basic Material
G
Weld at mounting A
Drawn By MAGL 06.07.2020 ----
Design Specialist MAGL ----
Soldar en el montaje Document description
ERP-No. ----
Counterplates thickness 20mm Reference No. ---- G.A.DRAWING FOUNDATION & DRIP TRAY
to be embedded in the structure Counterplate 20 mm thickness Counterplate 20 mm thickness Old Doc-No. KJ01C001101 FILTRO GHT 5000 F
L (customer care) to be embedded in the structure to be embedded in the structure Legacy MM-No. KJ01C001101 Doc-No. Version Doc.Type Sheet L
Contraplaca 20 mm espesor (customer care) (customer care)
B-C D
Add Doc-No.
Job. No.
KJ01C001101
IT01-L300046
1000360050 - 04 CUS 1/1
para ser incorporada a la estructura Contraplaca 20 mm espesor Contraplaca 20 mm espesor This Drawing Belongs To:
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(cargo cliente) *: Dimensions of the counterplates to be embedded in the structure
(cargo cliente) (cargo cliente) *: DImensiones de contraplacas para ser incorporadas a la estructura
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
4.2 Tabla de precarga F y momento de apriete M para tornillos con rosca
métrica ISO
¨ Los valores se refieren exclusivamente a acoplamientos de metal con metal. Para otros tipos de materiales,
contactar con Aqseptence Group S.r.l.
¨ Aplicar pasta antigripante en los acoplamientos de acero inoxidable (por ejemplo, Molykote 1000)
⁃ Tornillos de acero al carbono clase 8.8 (Rm = 800 N/mm2; Rp0.2 = 640 N/mm2)
⁃ Tornillos de acero al carbono clase 12.9 (Rm = 1200 N/mm2; Rp0.2 = 1090 N/mm2)
⁃ Tornillos de acero inoxidable clase A2/A4 - 70 (Rm = 700 N/mm2; Rp0.2 = 450 N/mm2)
Paso 8.8 12.9 Inox A2/A4 70

Diámetro
mm Precarga N Par Nm Precarga N Par Nm Precarga N Par Nm
M8 1.25 15242 23 26198 40 11432 17.4
M 10 1.5 24275 46 41724 79 18206 34
M 12 1.75 35401 79 60845 136 26550 59
M 14 2 48618 127 83563 219 36463 95
M 16 2 66955 198 115079 341 50216 148
M 18 2.5 83746 283 139787 471 60998 205
M 20 2.5 107941 402 179811 667 78463 291
M 22 2.5 134806 552 224865 917 98123 400
M 24 3 155489 691 258928 1148 112986 500
M 27 3 204577 1022 341157 1700 148868 741
M 30 3.5 248811 1387 414500 2305 180872 1005
M 33 3.5 310343 1884 517033 3132 225614 1366
M 36 4 363972 2418 606501 4020 264655 1754
M 39 4 437669 3139 729339 5223 318257 2279
M 42 4.5 500694 3872 834491 6453 364141 2816
M 45 4.5 586548 4847 977579 8079 426580 3525
M 48 5 658966 5849 1098277 9748 479248 4254
M 52 5 791306 7535 1318843 12558 575495 5480
M 56 5.5 913378 9394 1522296 15656 664275 6832
M 60 5.5 1067916 11673 1779860 19455 776666 8490
M 64 6 1207731 14041 2012885 23402 878350 10212
[4.a] Pares de apriete
4.3 Dibujos de elevación

1 2 3 4 5 6 7 8
SCHEMA DI SOLLEVAMENTO
LIFTING DIAGRAM
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GRILLI - PORTATA MINIMA kg 8500 A
FOR LIFTING USE N° 4 SHACKLES - MINIMUM CAPACITY kg 8500
N°4 FUNI
TIRO CAD.FUNE MAX 30°
N°4 ROPES
EACH ROPE DRAG MAX 30°
= 6957 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT
= 24100 kg
C 3365 3385 C
30°
Dimensions without tolerance indications ISO 2768 : m

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
Dimension of shortest side of angle
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
Tolerance of chamfers and fillets
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00 Fillets
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
1361
Document Usage Projection View Dimensional System Size Scale
Name Date A3 1:50
E Released By Material Group Weight Unit
E
Approved By (Ext) Sash frame (Sub-Assemblies) 25416.49 kg
Approved By (Int)
F T Basic Material
1013
RA
Drawn By GTAR 19.02.2021
Design Specialist ABSS
ERP-No.
Reference No.
D Document description
SOLLEVAMENTO TESTATA FISSA INFERIORE
FILTRO GHT 5000 F
1210
Old Doc-No. KJZY1200A00

Legacy MM-No. KJZY1200A00 Doc-No. Version Doc.Type Sheet
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473459 - 00 MFG 1/1 F
This Drawing Belongs To: Via Gessi 16 , 48022 , Lugo (Ra), Italy IT01
express authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of © 2018
the grant of a patent, utility model or design. Copyright according DIN ISO 16016 Aqseptence Group GmbH
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GRILLI - PORTATA MINIMA kg 8500
FOR LIFTING USE SHACKLES - MINIMUM CAPACITY kg 8500
N°4 FUNI
N°4 ROPES
= 6866 kg
B B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 23785 kg
30°
C C

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

3187 3213 Ver. Modification / Text
Name Date A3 1:50
E
1004

Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
1185
Reference No. SOLLEVAMENTO TESTATA FISSA SUPERIORE

Old Doc-No. KJZY1100A00 FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473478 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GOLFARE GIREVOLE A
CON ANELLO ORIENTABILE M30
FOR LIFTING USE SWIVEL EYEBOLT WITH SWIVEL RING M30
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 3341 kg
B B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 5787 kg
30°
C C
2112
2268
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
Fillets
3340 3340
f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:100
E
T
488
F
Approved By (Int) Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
SOLLEVAMENTO TESTATA CAVALLETTO
212

F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473479 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
SCHEMA DI SOLLEVAMENTO E RIBALTAMENTO SCHEMA DI SOLLEVAMENTO PER MONTAGGIO

LIFTING AND TIPPING DIAGRAM LIFTING DIAGRAM FOR ASSEMBLY
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE GOLFARE MASCHIO M20 A
GOLFARE MASCHIO M20 FOR LIFTING USE EYE BOLT M20
N°2 FUNI FOR LIFTING USE EYE BOLT M20
TIRO CAD. FUNE MAX 30°
N°2 ROPES TIRO FUNE TIRO FUNE
EACH ROPE DRAG MAX 30° ROPE DRAG ROPE DRAG
= 1137 kg = 1970 kg = 1970 kg
PESO TOTALE PESO TOTALE PESO TOTALE

B TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT B
= 1970 kg = 1970 kg = 1970 kg
2692
C C
2548
30°
778 482
305
=|=
305
=|=

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
2450 2450 2692 f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00 Fillets
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
2548 2692

Name Date A3 1:75
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY5100A00
KJZY5100A00
SOLLEVAMENTO PIEDE INTERMEDIO
FILTRO GHT 5000 F
Doc-No. Version Doc.Type Sheet
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473482 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
SCHEMA DI SOLLEVAMENTO SCHEMA DI SOLLEVAMENTO
LIFTING DIAGRAM LIFTING DIAGRAM
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GOLFARE GIREVOLE NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GOLFARI M30 A
CON ANELLO ORIENTABILE M30 FOR LIFTING USE N°2 EYEBOLTS M30
FOR LIFTING USE N°4 SWIVEL EYEBOLTS WITH SWIVEL RING M30
N°2 FUNI
N°4 FUNI TIRO CAD.FUNE
TIRO CAD.FUNE MAX 30° N°2 ROPES
N°4 ROPES EACH ROPE DRAG
EACH ROPE DRAG MAX 30° = 6280 kg
= 3626 kg
B PESO TOTALE B
PESO TOTALE TOTAL WEIGHT
TOTAL WEIGHT = 12560 kg
= 12560 kg
C C
8363 7582

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
30° f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00 Fillets
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
565
Name Date A3 1:100
E
T
435
8363 7583
F
RA
9062 7788 Design Specialist ABSS
ERP-No.
402
Reference No. STUDIO MONTAGGIO TRAVE 1

Old Doc-No. KJZY4100A00 GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473483 - 00 MFG 1/1 F
498
8362 7583 express authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of © 2018
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GOLFARI GIREVOLI NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GOLFARI M30 A
N°4 FUNI N°2 FUNI
TIRO CAD.FUNE MAX 30° TIRO CAD.FUNE
N°4 ROPES N°2 ROPES
EACH ROPE DRAG MAX 30° EACH ROPE DRAG
= 3828 kg = 6630 kg
B B
PESO TOTALE PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT
= 13260 kg = 13260 kg
C C
8121 9229
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
30°
577
E
7857 8880
453

8121 9229 Approved By (Int)
F T Basic Material
410.1
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No. KJZY4200A00 D Document description
STUDIO MONTAGGIO TRAVE 2
GHT 5000 F
489.9
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473496 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES - MINIMUM CAPACITY kg 25000
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 19630 kg
B B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 34000 kg
557
C 30° C
8936 9489 Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6

> 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
17598 16602
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
606
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:200
E E
294
Released By Material Group Weight Unit

Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4000A00
KJZY4000A00
SOLLEVAMENTO TRAVE DX ALLESTITA
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473497 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
N°4 FUNI
N°4 ROPES
= 3753 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT
= 13000 kg
2524 2524
30°
C C
1015
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
1015
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
3035 3035

Name Date A3 1:50
E
396

Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
D
599
ERP-No. Document description

Reference No. SOLLEVAMENTO TESTATA MOB. INFERIORE
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473498 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
N°4 FUNI
N°4 ROPES
= 4451 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT
= 15420 kg
2121 2128
30°
C C
1184
Rugosity Ra (μm)
1130
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
3032 3038 R1
c coarse ± 1°30' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°15' ± 0°10'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00
v very coarse ± 3°00' ± 2°00' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20'

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
547 448

ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY2100A00
KJZY2100A00
SOLLEVAMENTO TESTATA MOB. SUPERIORE
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473499 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GRILLI 19 - kg 3250
FOR LIFTING USE SHACKLES 19 - kg 3250
N°4 FUNI
N°4 ROPES
= 1568 kg
B B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 5434 kg
30°
C C
972
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D D
1158
v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50
> 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00
>3≤6 >6
1x45°
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
2745.5 2495 Name Date Name Date Name Date Name Date
Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
1289

ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY6100A00
KJZY6100A00
SOLLEVAMENTO CARRO MOTORIZZATO SUPERIORE
FILTRO GHT 5000 F
1010
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473528 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 1486 kg
PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT 30° B
= 2574 kg
1675
C C
475
1721 1721 Dimensions without tolerance indications ISO 2768 : m
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
2511 2569 f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
1119
A3 1:50
1131
Name Date
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
1721 1721
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY6200A00
KJZY6200A00
SOLLEVAMENTO CARRO MOTORIZZATO INFERIORE
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473542 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GOLFARE GIREVOLE NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GOLFARI M30 A
FOR LIFTING USE SWIVEL EYEBOLT WITH SWIVEL RING M30
N°2 FUNI
N°4 FUNI TIRO CAD.FUNE
TIRO CAD.FUNE MAX 30° N°2 ROPES
N°4 ROPES EACH ROPE DRAG
EACH ROPE DRAG MAX 30° = 6359 kg
= 3671 kg
B B
= 12718 kg = 12718 kg
C C
8365 7580
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
30°
566
Name Date A3 1:100
E
T
434
F
8365 7580
RA
9065 7785
D
493

Reference No. STUDIO MONTAGGIO TRAVE 1 SX
Old Doc-No. KJZY4100A10 GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473555 - 00 MFG 1/1 F
Via Gessi 16 , 48022 , Lugo (Ra), Italy IT01
407
This Drawing Belongs To:
8365 7580 The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GOLFARI M30 A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GOLFARI GIREVOLI
FOR LIFTING USE N°2 EYEBOLTS M30
FOR LIFTING USE N°4 SWIVEL EYEBOLTS WITH SWIVEL RING M30 N°2 FUNI
TIRO CAD.FUNE
N°2 ROPES
N°4 FUNI EACH ROPE DRAG
TIRO CAD.FUNE MAX 30° = 6624 kg
N°4 ROPES
= 3824 kg PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT B
= 13247 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 13247 kg
C C
7912 8883

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D 30°
v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
577
Name Date A3 1:100
E E
438
7912 8883 Approved By (Ext) Sash frame (Sub-Assemblies) 13100.10 kg
8117 9233
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
484
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4200A10
KJZY4200A10
STUDIO MONTAGGIO TRAVE 2 SX
GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473563 - 00 MFG 1/1 F
416
7912 8883 This Drawing Belongs To: Via Gessi 16 , 48022 , Lugo (Ra), Italy IT01
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES - MINIMUM CAPACITY kg 25000
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 19053 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT
= 33000 kg
552
C 30° C
8936 9489 Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6

> 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
17314 16836 c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
271
Name Date A3 1:200
E 629
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4000A10
KJZY4000A10
SOLLEVAMENTO TRAVE SX ALLESTITA
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473605 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°4 FUNI
N°4 ROPES
= 8558 kg
B B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 29647 kg
30°
C C
2116
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
2184 Ver. Modification / Text

Name Date A3 1:50
E
F T Basic Material
RA
Design Specialist GTAR
ERP-No.
571 424
Reference No. SOLLEVAMENTO TESTATA MOBILE

F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473627 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A 30° A
N°4 FUNI
N°4 ROPES
= 2771 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 9600 kg
B B
C C
1094 1336

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D 2720 v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
2521
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY6000A00
KJZY6000A00
SOLLEVAMENTO CARRO MOTORIZZATO
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473640 - 00 MFG 1/1 F
1004 1246 the grant of a patent, utility model or design. Copyright according DIN ISO 16016 Aqseptence Group GmbH
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE GOLFARE MASCHIO M20 A
FOR LIFTING USE EYE BOLT M20
N°2 FUNI
N°2 ROPES TIRO FUNE TIRO FUNE
EACH ROPE DRAG MAX 30° ROPE DRAG ROPE DRAG
= 1123 kg = 1946 kg = 1970 kg

B TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT B
= 1946 kg = 1946 kg = 1970 kg
2643
C C
2597
30°
792 468
305
=|=
305
=|=

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
2450 2450 2643 f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00 Fillets
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
2597 2643

Name Date A3 1:75
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY5200A00
KJZY4300A10
STUDIO MONTAGGIO PIEDE INTERMEDIO PARAP
GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473670 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 32 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 55 kg
B B
30° 30°
C C
152
=|=
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D 600 600 v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

E
160
=|=
Approved By (Ext) 55.09 kg
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
600 600
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4010A00 D Document description
SOLLEVAMENTO SUPPORTO PARAPETTO
F
Add Doc-No.
Job. No.
KJZY4010A00
IT01-L300046
1000473702 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GRILLI A
FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 80 kg
30°
B B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 140 kg
=|=
50
C C
700 700
990 990

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
Fillets
727
f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Metric A3 1:20
723
Name Date
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
700 700
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4020A00
KJZY4020A00
SOLLEVAMENTO PIANO GRIGLIATO PIATTAFORMA
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473718 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 33 kg
B PESO TOTALE
30° B
TOTAL WEIGHT
= 58 kg
C C
716
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
( X.X )
634
f fine ± 0,05 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 n.a.
m medium ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
700 700
1950 1950 Drawn By Approved By (Int) Approved By (Ext) Released By
Name Date A3 1:20
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
20
RA
ERP-No.
Reference No.
SOLLEVAMENTO PARAPETTO ESTERNO
FILTRO GHT 5000 F
33
F 700 700
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473720 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 31 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT 30°
= 54 kg
C C
669

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f fine ± 0,05 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 n.a.
( X.X )
531
m medium ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00

c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
700 700 Name Date Name Date Name Date Name Date
1950 1950 Document Usage Projection View Dimensional System Size Scale
Name Date A3 1:20
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
18

ERP-No.
Reference No.
SOLLEVAMENTO PARAPETTO ESTERNO
FILTRO GHT 5000 F
30
F 700 700
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473722 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°3 FUNI
N°3 ROPES
= 23 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT 30°
= 60 kg
C C
685

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f fine ± 0,05 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 n.a.
( X.X )
515
m medium ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00

c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
700 700
Name Date A3 1:20
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
188
700 700
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4050A00
KJZY4050A00
SOLLEVAMENTO PARAPETTO INTERNO FINALE
FILTRO GHT 5000 F
F
1959 1107
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473724 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A LIFTING DIAGRAM A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE GOLFARE MASCHIO M10
FOR LIFTING USE EYE BOLT M10
TIRO FUNE
ROPE DRAG
= 73 kg
B PESO TOTALE
B
TOTAL WEIGHT
= 73 kg
C C
88.9
44.5
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
965 965 f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:20
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4070A00
KJZY4060A00
SOLLEVAMENTO MODULO SBATTITORE
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473727 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 46 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B = 80 kg B
30°
88.9
44.5
C C
1500 1500
2957 3315
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4001A00
KJZY4001A00
SOLLEVAMENTO TUBO RIGIDO T.F CAT. LAV.
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473744 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 41 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B = 71 kg B
30°
88.9
44.5
C C
1500 1500
2996 3004
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4002A00
KJZY4002A00
SOLLEVAMENTO TUBO RIGIDO CAT. LAV.
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473746 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 92 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 160 kg
B B
C C
30°
273
136.5
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
2500 2500 c coarse ± 1°30' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°15' ± 0°10'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
v very coarse ± 3°00' ± 2°00' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20'
3106 2744
Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY7100A00
KJZY
SOLLEVAMENTO TUBAZIONE LAVAGGIO
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473836 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING AND TIPPING DIAGRAM NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE LIFTING DIAGRAM FOR ASSEMBLY
N°1 GRILLO
A N°2 FUNI FOR LIFTING USE A SHACKLE A
TIRO CAD.FUNE MAX 30° N°2 FUNI
N°2 ROPES TIRO FUNE TIRO CAD.FUNE MAX 20°
EACH ROPE DRAG MAX 30° ROPE DRAG N°2 ROPES
= 94 kg = 244 kg EACH ROPE DRAG MAX 20°
= 130 kg
TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT 20°
= 244 kg = 244 kg PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B 30° = 244 kg B
69
1011
75
1019
C C
1011 1019
331 1069
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00
± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00
± 8,00
1x45°
D
331
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50 > 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 >6
570
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY7300A00
KJZY7300A00
SOLLEVAMENTO TUBAZIONE LAV. A PIOGGIA
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473843 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A LIFTING DIAGRAM A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 171 kg
PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT B
= 296 kg
C C
30°
203.2
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D D
406.4
v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50
> 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00
>3≤6 >6
1x45°
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
700 700
862.5 862.5 Drawn By Approved By (Int) Approved By (Ext) Released By
Name Date A3 1:20
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY7510A00
KJZY7510A00
SOLLEVAMENTO TUBAZIONE ALIM. -TRATTO1
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473851 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE UN GRILLO NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GRILLI
A FOR LIFTING USE A SHACKLE FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES A
N°2 FUNI
TIRO CAD.FUNE MAX 30° TIRO FUNE MAX 30° N°2 FUNI
N°2 ROPES ROPE DRAG MAX 30° TIRO CAD.FUNE MAX 15°
EACH ROPE DRAG MAX 30° = 370 kg N°2 ROPES
= 185 kg EACH ROPE DRAG MAX 15°
= 166 kg
PESO TOTALE
PESO TOTALE TOTAL WEIGHT PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT = 320 kg TOTAL WEIGHT
= 320 kg = 320 kg
B B
15°
30° 30°
C C
203.2
406.4
750 750
874 932
D D

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
Chamfers
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50
> 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00
>3≤6 >6
1x45°
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
E E

Name Date A2 1:20
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
F
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
TUBAZIONE ALIMENTAZIONE -TRATTO2

F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473854 - 00 MFG 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

N°2 FUNI
TIRO CAD.FUNE MAX 30° TIRO FUNE MAX 30° N°2 FUNI
N°2 ROPES ROPE DRAG MAX 30° TIRO CAD.FUNE MAX 15°
EACH ROPE DRAG MAX 30° = 431 kg N°2 ROPES
= 215 kg EACH ROPE DRAG MAX 15°
= 193 kg
PESO TOTALE
= 373 kg = 373 kg
B B
15°
30° 30°
C C
203.2
406.4
917
750 750
917 889
D D
342

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
Chamfers
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50
> 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00
>3≤6 >6
1x45°
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
E E

Name Date A2 1:20
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
F
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.

F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473876 - 00 MFG 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GRILLI
UN GRILLO FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES
FOR LIFTING USE A SHACKLE
N°2 FUNI N°2 FUNI
TIRO CAD.FUNE MAX 30° TIRO CAD.FUNE MAX 30°
N°2 ROPES TIRO FUNE N°2 ROPES
EACH ROPE DRAG MAX 30° ROPE DRAG EACH ROPE DRAG MAX 30°
= 114 kg = 198 kg = 114 kg
B PESO TOTALE PESO TOTALE B
PESO TOTALE TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT 30°
TOTAL WEIGHT = 198 kg = 198 kg
= 198 kg
C C
30°
406.4
=|=

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D 75
v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
Fillets
389
f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
75

389
75 Document Usage Projection View Dimensional System Size Scale

Name Date A3 1:20
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
389
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473879 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

N°3 FUNI
TIRO CAD.FUNE MAX 30° TIRO FUNE MAX 30°
N°3 ROPES ROPE DRAG MAX 30° TIRO CAD.FUNE
EACH ROPE DRAG MAX 30° = 165 kg ROPES
= 55 kg EACH ROPE DRAG
= 143 kg
PESO TOTALE
= 143 kg = 143 kg
B B
30°
°
30
136.5
C C
136.5
194
254 343
796
343 254
75
D D

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
194
v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
Dimension of shortest side of angle Tolerance of chamfers and fillets
1x45°
75
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50 > 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 >6
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
E E
580

Name Date A2 1:20
254 343 Approved By (Ext) 143.41 kg
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
F
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.

F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473881 - 00 MFG 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GRILLI
UN GRILLO FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES
FOR LIFTING USE A SHACKLE
N°2 FUNI N°2 FUNI
TIRO CAD.FUNE MAX 30° TIRO CAD.FUNE MAX 30°
N°2 ROPES TIRO FUNE N°2 ROPES
EACH ROPE DRAG MAX 30° ROPE DRAG EACH ROPE DRAG MAX 30°
= 154 kg = 266 kg = 154 kg
B PESO TOTALE PESO TOTALE B
PESO TOTALE TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT 30°
TOTAL WEIGHT = 266 kg = 266 kg
= 266 kg
C C
30°
406.4
=|=

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D 75
v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
Fillets
433
f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
75

75
455

Name Date A3 1:20
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
433
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473885 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 87 kg
PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT B
= 151 kg
C C
30°
273
136.5
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c coarse ± 1°30' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°15' ± 0°10'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
2000 2000 v very coarse ± 3°00' ± 2°00' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20'
3444.5 2594
Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO TUBAZIONE LAVAGGIO 6m
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473940 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 64 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B = 110 kg B
C C
30°
273
136.5
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D 1400 1400
v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c coarse ± 1°30' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°15' ± 0°10'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
2409 1630 v very coarse ± 3°00' ± 2°00' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20'

E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO TUBAZIONE LAVAGGIO 4m
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473942 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A LIFTING DIAGRAM A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 1692 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT
= 2930 kg
C 30° C
250
125
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D 1550 1550 v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
Fillets
3623 3623
f/m fine / medium ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20' ± 0°10' ± 0°05' ± 0,20 ± 0,50 ± 1,00
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO SUPPORTO TUBAZ. LAVAGGIO
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473944 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 1863 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B = 3227 kg B
30°
250
125
C C
1500 1500
4075 3490
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY1330A00
KJZY1330A00
SOLLEVAMENTO TIRANTE 2
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473948 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 2825 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B = 4893 kg B
30°
37
C C
173
2000 2000
2905 2495

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
1128 R1
c coarse ± 1°30' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°15' ± 0°10'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00
v very coarse ± 3°00' ± 2°00' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20'

1252

Name Date A3 1:50
E
2000 2000
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
2905 2495 ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO PIATTAFORMA DI MANUTENZIONE
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473957 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 2987 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B = 5174 kg 30° B
44
2000 2000
166
4947 4463
C C

Rugosity Ra (μm)
1183 1207
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
2000 2000
Name Date A3 1:100
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO PIATTAFORMA LATO T.C.
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473967 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 129 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT
= 224 kg
30°
25
50
C C
800 800
1637.5 1637.5

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
800 800
725

Name Date A3 1:20
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
725
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO GRIGLIATO 3275X1450
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473974 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°3 FUNI
N°3 ROPES
= 113 kg
30°
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B = 294 kg B
580 500
C C

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D D
573
v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50
> 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00
>3≤6 >6
1x45°
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

947

Name Date A3 1:20
E
732
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
818 Design Specialist GTAR

ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4310A00
KJZY4310A00
SOLLEVAMENTO PIANEROTTOLO SCALA
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473976 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
SCHEMA DI SOLLEVAMENTO E RIBALTAMENTO
LIFTING AND TIPPING DIAGRAM
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE
N°4 GOLFARI MASCHIO M16 NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GOLFARI MASCHIO M16
A FOR LIFTING USE N°4 EYE BOLTS M16 FOR LIFTING USE N°4 EYE BOLTS M16 A
N°4 FUNI N°2 FUNI
TIRO CAD. FUNE MAX 30° TIRO CAD. FUNE
EACH ROPE DRAG MAX 30° EACH ROPE DRAG
= 59 kg = 101.5 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT PESO TOTALE
= 203 kg TOTAL WEIGHT
= 203 kg
B B
1633 1245
30°
86.8
1582 1296
C C
SCHEMA DI SOLLEVAMENTO PER MONTAGGIO

LIFTING DIAGRAM FOR ASSEMBLY
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE

N°2 GRILLI
N°2 FUNI
TIRO CAD. FUNE MAX 30° 30°
D D
N°2 ROPES
= 117 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 203 kg Dimensions without tolerance indications ISO 2768 : m
Rugosity Ra (μm)
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
Chamfers
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50
> 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00
>3≤6 >6
1x45°
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
E
1133

990
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
981
1297
Reference No. SOLLEVAMENTO SCALA

F 973 Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4330A00
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473982 - 00 MFG 1/1
794 This Drawing Belongs To: Via Gessi 16 , 48022 , Lugo (Ra), Italy IT01
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A LIFTING DIAGRAM A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 35 kg
30°
PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT B
= 61 kg
C C

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

1874
Name Date A3 1:20

E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
580 580 ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO PARAPETTO SCALA
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000473987 - 00 MFG 1/1 F
1203 1148 The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 1447 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
B = 2558 kg B
30°
C C
779
500
500 Dimensions without tolerance indications ISO 2768 : m
Rugosity Ra (μm)
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
3186 f fine ± 0,05 ± 0,05 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 n.a.
( X.X )
3651 m
c
medium
coarse
± 0,10
± 0,20
± 0,10
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
± 0,80
± 2,00
± 1,20
± 3,00
± 2,00
± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

382
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
218
Design Specialist
500 500
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO CARRO DI LAVAGGIO
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474026 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GOLFARI M30
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 254 kg
B B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 477 kg
°
20
C C
2247
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
D
2083
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50
> 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00
>3≤6 >6
1x45°
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
100
200 Document Usage Projection View Dimensional System Size Scale
Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO SUPPORTO TIRANTE
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474078 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GRILLI - PORTATA MINIMA 4750 kg
FOR LIFTING USE N°4 SHACKLES - MINIMUM CAPACITY 4750 kg
N°4 FUNI
N°4 ROPES
= 4060 kg
B PESO TOTALE
B
TOTAL WEIGHT
= 14062 kg
30°
C C

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:20
E
T
477
F
RA
1463 1537
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY9600A00
KJZY9600A00
SOLLEVAMENTO CENTRALINA
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474084 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GOLFARI GIREVOLI
N°4 FUNI
N°4 ROPES
B EACH ROPE DRAG MAX 30° B
= 153 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 531 kg
C C
30°
100
42
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00
± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00
± 8,00
1x45°
D
2079 2041 ≤ 10 > 10 ≤ 50 > 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 >6
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO PIASTRA
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474130 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GRILLI NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GRILLI A
FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES
N°2 FUNI N°2 FUNI 30°

TIRO CAD. FUNE MAX 30° TIRO CAD. FUNE MAX 30°
EACH ROPE DRAG MAX 30° EACH ROPE DRAG MAX 30°
= 861 kg = 861 kg

B TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT B
= 1492 kg = 1492 kg
C C

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

30°

E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO PIASTRA ASSEMBLATA
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474134 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2
GOLFARI MASCHIO
FOR LIFTING USE N°2 EYE BOLTS
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 42 kg
B B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 72 kg
30°
160
79
C C
1415 1415
2215 2215
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
41
82

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO BARRA INFERIORE PIASTRA
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474139 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 65 kg
PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT B
= 113 kg
30°
160
C C
44
954 1046
2544 2496
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
41
82

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO BARRA INFERIORE PIASTRA
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474141 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 58 kg
PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT B
= 100 kg
30°
160
13
C C
1000 1000
2230 2230
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
41
82

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO BARRA SUP. PRIMA PIASTRA
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474156 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE A
N°2 FUNI N°1 GRILLO TIRO FUNE
TIRO CAD. FUNE MAX 30° FOR LIFTING USE A SHACKLE ROPE DRAG
N°2 ROPES TIRO FUNE = 60 kg
EACH ROPE DRAG MAX 30° ROPE DRAG
= 35 kg = 60 kg

TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT TOTAL WEIGHT
1999
B = 60 kg = 60 kg = 60 kg B
21
1994
88.9
30°
C C
88.9
44.8
1000 1000
1894 1994 Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6

> 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY7400A00
KJZY7400A00
SOLLEVAMENTO TUBAZIONE LAVAGGIO H.P.
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474203 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°3 NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°3
GOLFARI MASCHIO M12 GOLFARI MASCHIO M12
FOR LIFTING USE N°3 EYE BOLTS M12 FOR LIFTING USE N°3 EYE BOLTS M12
N°3 FUNI N°3 FUNI

= 125 kg = 125 kg 30°
B B
70
= 325 kg = 325 kg
C 30°
C
70
1230 1186
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
500
c coarse ± 1°30' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°15' ± 0°10'

± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
1000
v very coarse ± 3°00' ± 2°00' ± 1°00' ± 0°30' ± 0°20'

E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO GRUPPO GIUNZ. PORTELLONI
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474244 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GRILLI
N°4 FUNI
TIRO CAD.FUNE MAX 30° 30°
N°4 ROPES
B = 36 kg B
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 123 kg
293
C 426 454
C

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D
1000
v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:20
E E
1000

Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
TRATTO VASCHETTA CENTRALE
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474249 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 55 kg
PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT B
= 95 kg
30°
92
C C
998 1002
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
712

Name Date A3 1:20
E
F T Basic Material
RA
722

Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO SPONDINA
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474252 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°4 GOLFARI MASCHIO M12 A
N°4 FUNI
N°4 ROPES
= 21 kg
B PESO TOTALE B
TOTAL WEIGHT
= 70 kg
30°
15
C C
30
375 375

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
200
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO PIASTRA SUPPORTO INTERNO
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474289 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8

A NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GRILLI - PORTATA MINIMA kg 2000 NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE N°2 GRILLI - PORTATA MINIMA kg 2000 A
FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES - MINIMUM CAPACITY kg 2000 FOR LIFTING USE N°2 SHACKLES - MINIMUM CAPACITY kg 2000
N°2 FUNI N°2 FUNI

= 1137 kg = 1137 kg

= 1970 kg = 1970 kg
B B
30°
C C
2500 2500
30°
5000 5000
1115
1702
1232
D D
1702
1115
2500 2500
Rugosity Ra (μm)
5000 5000 f
Linear
fine
> 0,50 ≤ 3,00
± 0,05
>3≤6
± 0,05
> 6 ≤ 30
± 0,10
> 30 ≤ 120
± 0,15
> 120 ≤ 400
± 0,20
> 400 ≤ 1000
± 0,30
> 1000 ≤ 2000
± 0,50
> 2000 ≤ 4000
n.a.
( X.X )
m medium ± 0,10 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
v very coarse n.a. ± 0,50 ± 1,00 ± 1,50 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,00 ± 8,00
Chamfers
Angular
≤ 10 > 10 ≤ 50
> 50 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 > 0,50 ≤ 3,00
>3≤6 >6
1x45°
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1
E E

Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
Design Specialist
F
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
SOLLEVAMENTO GRUPPO PORTELLONE

F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000474441 - 00 MFG 1/1
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
N°2 FUNI
N°2 ROPES
= 43 kg
20°
PESO TOTALE
B TOTAL WEIGHT B
= 80 kg
C C
Dimensions without tolerance indications ISO 2768 :

Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
D
122 156 c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00
284
Name Date A3 1:5
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY6300A00
KJZY6200A00
SOLLEVAMENTO CARRO MOTORIZZATO INFERIORE
FILTRO GHT 5000 F
F
Add Doc-No.
1000474715 - 00 MFG 1/1 F
129
Job. No. IT01-L300046

1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A A
NOTA: PER L'ATTACCO UTILIZZARE UN GOLFARE MASCHIO
FOR LIFTING USE AN EYE BOLT
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 136 kg
B B
174
C C
1121 1214
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

Name Date A3 1:20
E E
426

Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
D
424

Reference No. SOLLEVAMENTO ESTRATTORE TELE
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000475166 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
LIFTING DIAGRAM
A N°2 FUNI A
N°2 ROPES
= 1169 kg
PESO TOTALE
TOTAL WEIGHT
= 2024 kg
B B
30°
C C
220.3
Linear > 0,50 ≤ 3,00 >3≤6 > 6 ≤ 30 > 30 ≤ 120 > 120 ≤ 400 > 400 ≤ 1000 > 1000 ≤ 2000 > 2000 ≤ 4000
Rugosity Ra (μm)
2000 2000
f
m
fine
medium
± 0,05
± 0,10
± 0,05
± 0,10
± 0,10
± 0,20
± 0,15
± 0,30
± 0,20
± 0,50
± 0,30
± 0,80
± 0,50
± 1,20
n.a.
± 2,00
( X.X )
c coarse ± 0,20 ± 0,30 ± 0,50 ± 0,80 ± 1,20 ± 2,00 ± 3,00 ± 4,00
Chamfers
D 4710 4700
v
Angular
very coarse n.a.
≤ 10
± 0,50
> 10 ≤ 50
± 1,00
> 50 ≤ 120
± 1,50
> 120 ≤ 400

± 2,50
> 400
± 4,00
> 0,50 ≤ 3,00

± 6,00
>3≤6
± 8,00
>6
1x45°
D
c
v
coarse
very coarse
± 1°30'
± 3°00'
± 1°00'
± 2°00'
± 0°30'
± 1°00'
± 0°15'
± 0°30'
± 0°10'
± 0°20'
± 0,40 ± 1,00 ± 2,00 R1

2000 2000 Document Usage Projection View Dimensional System Size Scale
Name Date A3 1:50
E
Approved By (Int)
F T Basic Material
RA
1256

ERP-No.
Reference No.
Old Doc-No.
Legacy MM-No.
KJZY4400A00
KJZY4400A00
SOLLEVAMENTO PIATTFORM. ALL. LATO T.C.
FILTRO GHT 5000 F
1192
F
Add Doc-No.
Job. No. IT01-L300046
1000476499 - 00 MFG 1/1 F
1 2 3 4 5 6 7 8
Aqseptence Group srl
Filtration and Thickening Systems
Via Gessi 16, 48022

Lugo, Italy
+39 0545 20611
+39 0545 20734
www.aqseptence.com
info.diemmefiltration@aqseptence.com

KJA00000500-00 - 0 Manual Instalac Filtro Prensa Español

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GHT5000 F

4.0 Documentación adjunta

Este manual es propiedad de Aqseptence Group S.r.l. AVISO

La numeración de las figuras y de las tablas empieza

2 Introducción HW010000X00-02 (22/10/2021)

⚠ PELIGRO de puesta en marcha de la máquina después de haber

4 Seguridad HP020000XA0-02 (15/10/2021)

2.4.1 Características fundamentales de los equipos de protección individual

2.4.2 Características del vestuario utilizado

Equipos de protección individual que se deben utilizar

Casco Durante todas las fases de elevación y desplazamiento de la máquina.

⁃ Guantes de protección cuando se manipulan objetos que pueden provocar lesiones.

⁃ Visera de protección para el rostro cuando se realizan operaciones en componentes

6 Seguridad HP020000XA0-02 (15/10/2021)

8 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

3.3.2 Almacenamiento 3.3.4 Fin del periodo de almacenaje

Tanto si se deposita en la obra o en cualquier otro

3.3.3 Inspección y control

¨ Todos los controles indicados anteriormente

10 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

Todos los instrumentos utilizados para la instalación

La elección del lugar o de los espacios adecuados para

3.5.1 Puntos de elevación

12 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

(3.1) Placa de soporte

14 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

La instalación de las placas de soporte de la máquina se realiza del siguiente modo:

(3.2) Alineación de las placas de soporte

¨ Para los pares de apriete no indicados, consultar el apartado § 4.2.

(3.3) Conducto de goteo

16 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

3.6.1 Instalación de puertas

(3.5) Placa de fijación

18 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

Instalar sobre la puerta superior las protecciones (1).

¨ Para los pares de apriete no indicados, consultar el apartado § 4.2.

(3.9) Cabezal principal

20 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

(3.10) Cabezal de soporte

(3.11) Unión de las secciones de vigas superiores

22 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

(3.12) Finalización de las vigas principales

3.7.3.3 Instalación de las vigas completas

(3.13) Viga superior

24 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

¨ El peso de los carros es de aproximadamente 400 kg

(3.14) Ensamblaje del castillo del carro motorizado

3.7.4.2 Instalación del castillo

(3.16) Posición de los carros

26 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

(3.17) Alineación del carro

¨ Antes de ensamblar las dos partes, completar todos los cableados

(3.18) Preesamblaje del cabezal móvil

28 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

(3.19) Cabezal móvil

3.7.5.3 Conexión al carro motorizado

3.7.5.4 Instalación del tope mecánico del cabezal móvil

Consultar el apartado § 4.3 para la elevación del tope

3.7.6 Tirantes y soportes

30 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)

3.7.7.1 Instalación de la escalera

⁃ comprobar la altura de los zócalos (A) y, si es necesario, ajustar el espesor;

32 Instalación KJ030000XA0-00 (25/10/2021)