Sistema de Bombeo. Informe Final

Contenido
Proyecto: Diseño de Sistema de Bombeo ........................................................................... 2
Diagrama de flujo .............................................................................................................. 3
Propiedades fisicoquímicas ................................................................................................ 5
Cálculos ............................................................................................................................. 7
Cálculo del diámetro y velocidades ................................................................................ 7
Caso 3. Cálculo de diámetros, pérdidas de energía y energía requerida. .......................... 9
Selección de bombas y cálculo del NPSHd ................................................................... 12
Selección de Equipos ....................................................................................................... 15
Selección de accesorios y justificación ......................................................................... 15
Selección de medidores de flujo ................................................................................... 15
Selección del tanque..................................................................................................... 16
Cotización equipos ........................................................................................................... 17
Recomendaciones ............................................................................................................ 18
Conclusiones .................................................................................................................... 19
Referencias ...................................................................................................................... 20
Docente: Fredys Jimenez Mendoza
Grupo 1-A Mecánica de Fluidos UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Proyecto: Diseño de Sistema de Bombeo

Entrega Final
Resumen
En el presente informe se busca analizar el diseño de un sistema de bombeo que transporta una
solución de cloruro de sodio al 45%, determinando los diámetros, velocidades y caudales en las
distintas tuberías junto a la ubicación de los accesorios y eq5uipos.
Palabras claves: sistema de bombeo, caudal, diámetros, velocidades.
1- Ejercicio propuesto
Se transporta una solución de cloruro de sodio al 45%, como se muestra en la figura, para
ello se requieren bombas de 55Kw y de 73% de rendimiento, usted deberá de terminar de
especificar el sistema de bombeo.
2
Diagrama de flujo
• Diagrama en base a los cálculos realizados:
Información adicional de las bombas utilizadas en los distintos diagramas.
Modelo de Bomba centrífuga AZ 1½x2x9A 40-200A

Potencia (HP) 25
Eficiencia 65%
RPM 3500
Diámetro impulsor (pg) 8,89764
Tipo de Impulsor Cerrado
NPSHr (m) 5
NPSHd (m) 19,42895
Codo de 90°
10
Material
km
FT
Tubería de acero inoxidable.
Cédula 40.
FE
Velocidades
Tramo A - B = 0.6974 m/s E
Tramo C - E = 0.40298 m/s Codo de 45°
Estación de
Diámetros Bombeo
Tramo A - B = 0.1541 m. (6'') Válvula de
km
Tramo C - E = 0.2027 m. (8'') Compuerta

60
Medidor de flujo
Codo de 45° Electromagnético
A
Caudal
160 m
220 m
Q = 0.013 m3/s
Potencia de las bombas
20
Estación de Potencia = 25 hP
km
Bombeo Eficiencia = 65%

Propiedades
Fluido: Cloruro de Sodio al 45%
Temperatura = 26°C
C Densidad = 1160 kg/m3
B Régimen = turbulento.
150 m
Codo de 45° Codo de 45°

60 m
Válvula de
Compuerta
3
• Diagrama en base a la simulación elaborada en hysys y correcciones.

Codo de 90°
10
Material
km
FT
Tubería de acero inoxidable.
Cédula 40.
FE
Velocidades
Tramo A - E = 0.6974 m/s E
Codo de 45°
Diámetros Estación de
Tramo A - E = 0.1541 m. (8'') Bombeo
Válvula de
Compuerta
km
60
Medidor de flujo
Codo de 45° Electromagnético
A
Caudal
160 m
220 m
Q = 0.013 m3/s
Potencia de las bombas [x32]
20
Estación de Potencia = 25 HP
km
Bombeo Eficiencia = 65%

Propiedades
Fluido: Cloruro de Sodio al 45%
Temperatura = 26°C
C Densidad = 1160 kg/m3
B Régimen = turbulento.
150 m
Codo de 45°
Codo de 45°
60 m
• Simulación en hysys 8.8.
4
Propiedades fisicoquímicas
Variación de las propiedades fisicoquímicas de una solución de cloruro de sodio al 45% en
función de la temperatura.
• Propiedades a una temperatura asumida de 26°C
Viscosidad Dinámica (Cp) = 4.459
Viscosidad Dinámica (Pa*s) = 0.004459
Densidad (kg/m3) = 1160
Peso específico (N/m3) = 11379.6
Presión de vapor (kPa) = 2.070
Los datos fueron obtenidos por el programa aspen hysys. Versión 8.8
T(°C) Viscosidad
20 0,005286
22 0,004988
24 0,004713
26 0,004459
28 0,004224
30 0,004006
32 0,003803
34 0,003615
36 0,00344
38 0,003276
40 0,003124
5
Peso
T(°C)
Específico
20 11409,03
22 11399,22
24 11389,41
26 11379,6
28 11359,98
30 11350,17
32 11340,36
34 11330,55
36 11310,93
38 11301,12
40 11291,31
T(°C) Densidad
20 1163
22 1162
24 1161
26 1160
28 1158
30 1157
32 1156
34 1155
36 1153
38 1152
40 1151
En la información suministrada se puede observar cómo la viscosidad, densidad y peso

específico de la solución de cloruro de sodio al 45% es inversamente proporcional a su
temperatura, pues, al aumentarla estas propiedades tienden a disminuir en sus valores, caso
contrario en la presión de vapor.
6
Cálculos
Cálculo del diámetro y velocidades
Para el cálculo de los diámetros y velocidades se asumió un caudal hallado
previamente de acuerdo a las medidas recomendadas de velocidades y diámetros para
la descarga de una bomba con agua, las cuales correspondieron a un diámetro nominal
de 4” y una velocidad de 1.5 (m/s).
Tabla 6. Flujo de Fluidos, Jiménez Fredys.
Velocidades Típicas de Ductos y Tuberías

Agua D≤2" 3"< D < 10" 10" < D < 20"
Succión Bomba 0,3 ─ 0,6 0,6 ─ 1,2 1─2
Descarga Bomba 0,5 ─ 1 1 ─ 1,5 1,2 ─ 2
Alimentación Caldera 1,2 ─ 3 1,5 ─ 3,5 2,5 ─ 4,2
Desagües 1 ─ 1,2 1 ─ 1,5 ─
Diámetro nominal: 4” Material de la tubería: Acero inoxidable. Cédula 40.
Diámetro interno (m): 0.1023

𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 𝐝𝐞 á𝐫𝐞𝐚 (𝐦𝟐 ): 8.213x10−3
𝐕𝐞𝐥𝐨𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐭𝐨𝐦𝐚𝐝𝐚 (𝐦/𝐬): 1.5
Q =A∗V → Q = (1.5m/s)(8.213x10−3 m2 )
𝐐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟑𝟏𝟗𝟓𝐦𝟑 /𝐬
No obstante, los cálculos elaborados previamente se vieron modificados para cumplir

con la primera limitante que se presentó al momento de realizar la determinación del
NPSHd, donde finalmente se optó por tomar un caudal de 0.013m3/s.
7
Cálculo de los diámetros. Caso 3.

Tabla 7 Válvulas y accesorios (Mott, R. Mecánica de Fluidos 7ma
edición. Capítulo 10.9, p.238
Coeficientes de pérdida de carga para varios accesorios.

Accesorio K
Válvula de globo (completamente abierta) 10,00
Válvula de ángulo (completamente abierta) 5,00
Válvula de retención (completamente abierta) 2,50
Válvula de compuerta (completamente abierta) 0,19
Codo en U 2,20
Conexión en T estándar 1,80
Codo a 90° estándar 0,90
Codo a 90° de radio medio 0,75
Codo a 90° de radio largo 0,60
Gráfico 2 Pérdida de entrada (Mott, R. Mecánica de Fluidos 7ma edición. Capítulo

10.8, p.238)
8
Caso 3. Cálculo de diámetros, pérdidas de energía y energía requerida.

Obtenido el caudal anterior se procedió a hacer uso del caso 3 de cálculo de diseño
de tuberías en serie, el cual permitiría la obtención de diámetros adecuados y
posteriormente las respectivas velocidades.
𝒗𝟐𝟏 𝑷𝟏 𝒗𝟐𝟐 𝑷𝟐
𝒛𝟏 + + + 𝒉 𝑨 − 𝒉 𝑳 = 𝒛𝟐 + +
𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈 𝜸
𝑧1 + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = 𝑧2
ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = 𝑧2 − 𝑧1
ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = 220 − 150
ℎ𝐴 − ℎ𝐿 = 70
𝒉𝑨 = (𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 ∗ 𝒏 )/(𝒓 ∗ 𝑸)
𝒉𝑳 =Pérdidas de energía por parte del fluido por efecto de fricción o por presencia
de válvulas, conectores y rugosidad de tuberías.
ℎ𝐿 = ℎ𝑙 + ℎ𝑓
𝐿 𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
0.25
𝑓= 2
1 5,74
[𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + 0,9 )]
𝑅𝑒
3,7 𝜀
𝜌𝐷𝑣 𝑄 𝜋 𝜌𝐷𝑄
𝑅𝑒 = → 𝑣= → 𝐴 = 𝐷2 → 𝑅𝑒 = 𝜋
µ 𝐴 4 µ (4 𝐷2)
𝑘𝑣 2
ℎ𝑙 = 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑦 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎.
2𝑔
𝑵𝒎
𝟏𝟎𝟎𝟎𝑾 ( 𝒔 )
𝟓𝟓𝒌𝑾 ( 𝟏𝒌𝑾 ) ∗ ( 𝑾 ) ∗ 𝟎. 𝟔𝟓
𝒉𝑨 = = 𝟐𝟒𝟐. 𝟎𝟕𝟕𝟖𝟗𝟏𝒎
𝟏𝟏𝟑𝟕𝟗. 𝟔𝑵 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝒎𝟑
∗
𝒎𝟑 𝒔
ℎ𝐿 = 242.077891𝑚 − 70𝑚
𝒉𝑳 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟎𝟕𝟕𝟖𝟗𝟏 𝒎
ℎ𝑙 + ℎ𝑓 = 172.077891𝑚
9
(𝑣)2 𝐿 𝑣2
(4 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠45° + 2 ∗ 𝑘𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + 1 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜90° + 2 ∗ 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )+𝑓( ) = 172.077891𝑚
2𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝐷 2𝑔
Resumen de los coeficientes de resistencia de los distintos accesorios y variables tenidas en

cuenta. Válvulas y accesorios (Mott, R. Mecánica de Fluidos 7ma edición. Capítulo
10.9, p.238)
Accesorios
Válvulas compuerta 2 Variables
Codos a 90° estándar 1 Q (m3/s) 0,013
Codo de 45° 4 v(m/s) 0,51492495
Re 24017,02554
Entrada/salida Tanque 2
k válvulas µ (Pa*s) 0,004459
0,19
ρ (kg/m3) 1160
k codos 90° 0,9
ε (m) 0,000046
k codo de 45° 0,4
L(m) 90000
k Entrada/Salida Tanque 0,5
g (m/s2) 9,81
(hA-hL) = 70
f 0,025358065
hA= 242,077891
D(m) 0,179
hL= 172,077891
Dimensiones de tuberías de acero. Cédula 40. Anexos del Mott.
Diámetro Nominal ('') Diámetro Interno (mm) Diámetro Interno (m) Área de Flujo (m2) v(m/s) Re
3 77,9 0,0779 0,004768 2,72651007 55254,1726
3 (1/2) 90,1 0,0901 0,006381 2,03729823 47752,9181
4 102,3 0,1023 0,008213 1,58285645 42124,7833
5 128,2 0,1282 0,01291 1,00697134 33583,4765
6 154,1 0,1541 0,01864 0,6974249 27958,933
8 202,7 0,2027 0,03226 0,4029758 21249,722
10 254,5 0,2545 0,0509 0,25540275 16909,621
De los diámetros tomados, el diámetro nominal correspondiente a la línea de succión fue de

6”, mientras que el de salida de 8”, esto con el fin de reducir las pérdidas por fricción y la
presión del sistema. Para mantener el caudal las velocidades fueron mayores en aquella
sección con diámetro menor y menores a mayor diámetro.
Recalculando hl y hf en base a los diámetros y velocidades halladas:
0.25
𝑓= 2 =
1 5,74
[𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + 0,9 )]
𝑅𝑒
3,7 𝜀
10
(𝑣)2 𝐿 𝑣2
(4 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠45° + 2 ∗ 𝑘𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + 1 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜90° + 2 ∗ 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )+𝑓( ) = 276.89𝑚
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝐷 2𝑔
Para 6’’
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟔𝟑𝟓𝟏𝟐𝟐
(20000) (0.6974849)2
𝒉𝒇 = 𝑓 = 𝟕𝟗. 𝟐𝟔𝟒𝟒 𝒎
(0.1864) 2𝑔
(0.6974849)2
𝒉𝒍 = (2 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠45° + 1 ∗ 𝑘𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + 1 ∗ 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) = 𝟎. 𝟎𝟑𝟔𝟗𝟑𝟖𝟕𝟒𝟕 𝒎
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Para 8’’
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟎𝟎𝟐𝟎𝟖𝟑
(70000) (0,4029758)2
𝒉𝒇 = 𝑓 = 𝟕𝟒. 𝟑𝟐𝟎𝟗𝟕𝟓𝟓𝟐 𝒎
(0,2027) 2𝑔
(0,4029758)2
ℎ𝑙 = (2 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠45° + 1 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠90° + 1 ∗ 𝑘𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + 1 ∗ 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝒉𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟕𝟖𝟏𝟑𝟗𝟑 𝒎
Para 6'' Para 8''

f 0,02463512 f 0,026002083
hf 79,2643602 hf 74,32097552
hl 0,03693875 hl 0,019781393
Sumatoria total = 153,6420558
172.077891𝑚 − 153.6420558𝑚
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝑥100 = 10.17%
172.077891𝑚
Debido a que las pérdidas de energía hL calculadas al principio no cumplen con la igualdad
debido al cambio de diámetros elaborado, se procedió a realizar el cálculo del margen de
error que poseen las nuevas medidas halladas.
11
Pérdidas de Carga (en accesorios y por fricción) (hL) = 153.642 m.

Energía adicionada requerida (ha) = 242.077891 m.
Selección de bombas y cálculo del NPSHd
Del catálogo de HIDROMAC para bombas centrífugas se obtuvo la siguiente

información:
hA = 242.078 + 10% de sobre diseño = 266m → 270m Q = 13 (L/s)
En base a esto, se tomarán tres bombas de 90m cada una para cumplir con lo exigido por el
problema.
Modelo de Bomba centrífuga AZ 1½x2x9A 40-200A
Impulsor - Cerrado Potencia (HP) 25
H [Ft] 295,276 Eficiencia 65%
Q [gal/min] 206,054 RPM 3500
Dimpulso [Pulgadas] 8,89764 Diámetro impulsor (pg) 8,89764
RPM 3500 Tipo de Impulsor Cerrado
Ds 2,569456932 NPSHr (m) 5
Vs 705,322044 NPSHd (m) 19,42895
12
Cálculo del NPSHd
𝑵𝑷𝑺𝑯𝒅 = 𝒉𝒔𝒑 + 𝒉𝒔 − 𝒉𝒇 − 𝒉𝒑𝒗
Hsp = 101325/11379.6 = 8.9
Hs= 90 – Positivo debido a que la ubicación de la bomba está bajo el nivel del tanque del
cual proviene el fluido a succionar.
Hf = 79.2643
Hpv = 0.2107
NPSHd = 19.42895
De acuerdo a esto, también se tuvieron en cuenta distintos catálogos de los cuales solo una
presentó características que servirían para el sistema; no obstante, a pesar de que presentó las
mismas propiedades del modelo AZ 1½x2x9A 40-200A de HIDROMAC, la diferencia de
precios entre ambas fue de cien mil pesos colombianos, teniendo en cuenta que en las
características de venta los metros que ofrecía dicha bomba (2x2½x9A) no eran los
necesarios (70m) en comparación con los 90 metros para los que se habían realizado los
cálculos. (Tres bombas de 90 m)
13
Del catálogo de HIDROMAC para bombas centrífugas:
Modelo de Bomba centrífuga AZ 2x2½x9A 50-200A

Impulsor - Cerrado
Potencia (HP) 25
H [Ft] 295,276
Eficiencia 65%
Q [gal/min] 206,054
RPM 3500
Dimpulso [Pulgadas] 8,50394
Diámetro impulsor (pg) 8,50394
RPM 3500
Tipo de Impulsor Cerrado
Ds 2,455764403
NPSHr (m) 2,4
Vs 705,322044
NPSHd (m) 19,42895
14
Selección de Equipos
Selección de accesorios y justificación
Tabla 7 Válvulas y accesorios (Mott, R. Mecánica de Fluidos 7ma

edición. Capítulo 10.9, p.238
Coeficientes de pérdida de carga para varios accesorios.

Accesorio K
Válvula de globo (completamente abierta) 10,00
Válvula de ángulo (completamente abierta) 5,00
Válvula de retención (completamente abierta) 2,50
Válvula de compuerta (completamente abierta) 0,19
Codo en U 2,20
Conexión en T estándar 1,80
Codo a 90° estándar 0,90
Codo a 90° de radio medio 0,75
Codo a 90° de radio largo 0,60
• Válvula de compuerta:
Esta válvula es ampliamente usada para suministros y drenajes de agua, tratamiento de
residuales, etc., para cortar el paso del flujo en tuberías, trabajando en las posiciones de
totalmente abiertas y totalmente cerradas. Se usan en tuberías con dirección de flujo variable.
Generalmente, no se aconseja su uso para regulación, ni para transportar barros, ni fluidos
muy viscosos. (Gaer, 2020)
Selección de medidores de flujo
Teniendo en cuenta los distintos medidores, sus propiedades, características, ventajas y

desventajas, los posibles medidores que podría manejar en el sistema de bombeo diseñado
son:
• Tubos de Venturi.
• Placas de orificio.
• Medidor de flujo electromagnético.
Donde las recomendaciones de aplicaciones de cada uno corresponden a:
15
• Tubos de Venturi: se recomienda el uso de tubo Venturi cuando el fluido

contiene grandes cantidades de sólidos en suspensión o corrientes de flujo
sucias, gracias a su entrada lisa. (Escuela de Ingeniería Eléctrica, s.f.)
• Placas de orificio: el tubo de Venturi y la placa de orificio son utilizados

ambos para la medición de caudal. Cambian solamente el funcionamiento que
utilizan para lograr esta medición. La diferencia del tubo de Venturi con la
placa de orificio es que la disminución de la sección del tubo es realizada
directamente por el mismo tubo. (R)
• Medidor de flujo electromagnético: apto para todas las aplicaciones propias

de las industrias del agua y del tratamiento de aguas residuales. (library.e,
2009)
No obstante, el que presenta mejor adaptación para el sistema diseñado es el medidor de flujo
electromagnético.
Selección del tanque
Los cálculos necesarios para la elección del tanque consistieron en tomar una capacidad de
almacenamiento de 5 horas, teniendo en cuenta que el caudal manejado a lo largo ha sido
13L/s, se extendió tal valor de segundos a horas, arrojando un total necesario de:
Para un minuto = 780 L
Para una hora = 46800 L
Para 5 horas = 234000 L = 234 m3.
Por sugerencia del docente el cálculo debería corresponder de 5 a 8 horas, de acuerdo a esto
un tanque con una capacidad de 234 m3 o mayor serviría para el sistema. Tras realizarse la
debida búsqueda, se consideró como la mejor opción el tanque Hangtong de 350m3, el cual
está hecho a base de un material de acero inoxidable.
16
Cotización equipos
Equipo Cantidades Precio unitario ($)

Bomba 1½x2x9A 32 $ 7.695.000,00
Medidor de flujo electromagnético 8'' 1 $ 17.307.360,00
Tubería acero inoxidable 8" Cédula 40 90000 $ 497.172,19
Codo de 45° 8'' Acero inoxidable 4 $ 144.594,96
Codo de 90° 8'' Acero inoxidable 1 $ 238.386,29
Tanque Hangtong de almacenamiento
2 $ 195.398.597,51
350m3 - Acero inoxidable
Válvula de compuerta. 8'' Acero
32 $ 491.000,00
inoxidable
Precio total $ 45.416.370.421,2
Los valores presentados en la tabla indican lo resultante en distintos sitios de internet a nivel
nacional e internacional con el fin de encontrar la mejor relación calidad – precio. Dichos
sitios y/o contactos se encuentran referenciados en la bibliografía del presente informe.
17
Recomendaciones
De acuerdo a lo analizado a través de las distintas entregas, se recomienda mantener la

anotación de unos diámetros mayores a la salida de las bombas, esto con el fin de
contrarrestar las fuerzas de fricción que a distancias tan extensas como fueron presentadas en
el diseño, son muy grandes. Junto a esto, se recomienda manejar bombas con una potencia
mayor dándose a la posibilidad de que la cantidad total de equipos en el sistema disminuyan
junto al respectivo valor económico del mismo.
18
Conclusiones
Del proyecto se concluyó que la información presentada en el enunciado es incorrecta, puesto

que podría haberse presentado el hecho de que las grandes longitudes recorridas hayan sido
despreciadas, pues, a pesar de que los valores calculados y rectificados arrojaban una
posibilidad de efectuar el proceso con una cantidad de tres bombas, la simulación en hysys
no ofrecía los mismos resultados. Teniendo en cuenta que el hA fue el valor bajo el cual se
hizo la respectiva elección de bombas, se afirma que suministrado de la potencia desde un
comienzo no coincidía con la que realmente era necesario para el transporte del fluido. En
tanto a precios, fueron relativamente altos, especialmente por el medidos de flujo y el tanque
de almacenamiento, debido a que el fluido a transportar presenta una alta corrosión, por lo
cual también desde el principio se optó por unas tuberías de acero inoxidable.
19
Referencias
AINOX SAS. (s.f.). Obtenido de https://www.ainoxsas.com/el-uso-de-los-tubos-de-acero-
en-la-industria-y-en-el-dia-a-dia/.
Alibaba.com. (s.f.). Alibaba.com. Obtenido de https://spanish.alibaba.com/p-detail/3-

60738884725.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.4c071aa5gRi
gOX
Bombeo. (s.f.). Obtenido de https://www.bombeo.co/producto/55c2e6ed-2c2b-eb11-945d-

00155d512601
Escuela de Ingeniería Eléctrica. (s.f.). instrumentacionuc. Obtenido de

https://instrumentacionuc.wixsite.com/facultad-ingenieria/copia-de-flujo-2
FF.Soluciones S.A. (s.f.). Obtenido de https://www.ffsoluciones.com/products/valvula-

compuerta-elastica-extremo-brida
Gaer. (Diciembre de 2020). Hidroglobal. Obtenido de https://www.hidroglobal.com/wp-

content/uploads/2019/06/11NOV_Valvulas_Compuertas_Gaer_V01.pdf
Ignacio, J. (20 de Julio de 2020). Linkedin. Obtenido de

https://es.linkedin.com/pulse/ventajas-de-las-tuber%C3%ADas-acero-en-
conducciones-agua-jose-ignacio-saez
library.e. (22 de Julio de 2009). Obtenido de

https://library.e.abb.com/public/6d0bd0896926f3b1c12575fc0050d8a7/SS_MAG_
WW-E_20.pdf
Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos.
R, J. (s.f.). ComoFunciona. Obtenido de https://como-funciona.co/una-placa-de-orificio/
Shanghai Fenggang Import and Export. (s.f.).
Viaindustrial. (s.f.). Viaindustrial. Obtenido de https://www.viaindustrial.com/medidor-de-

flujo-electromagnetico-8-ef-a-8-equysis/pp/P237992/
20

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Contenido

Proyecto: Diseño de Sistema de Bombeo ........................................................................... 2

Diagrama de flujo .............................................................................................................. 3

Propiedades fisicoquímicas ................................................................................................ 5

Cálculo del diámetro y velocidades ................................................................................ 7

Caso 3. Cálculo de diámetros, pérdidas de energía y energía requerida. .......................... 9

Selección de bombas y cálculo del NPSHd ................................................................... 12

Selección de Equipos ....................................................................................................... 15

Selección de accesorios y justificación ......................................................................... 15

Selección de medidores de flujo ................................................................................... 15

Selección del tanque..................................................................................................... 16

Cotización equipos ........................................................................................................... 17

Proyecto: Diseño de Sistema de Bombeo

Palabras claves: sistema de bombeo, caudal, diámetros, velocidades.

Información adicional de las bombas utilizadas en los distintos diagramas.

Modelo de Bomba centrífuga AZ 1½x2x9A 40-200A

Tramo C - E = 0.2027 m. (8'') Compuerta

Bombeo Eficiencia = 65%

Codo de 45° Codo de 45°

• Diagrama en base a la simulación elaborada en hysys y correcciones.

Bombeo Eficiencia = 65%

• Simulación en hysys 8.8.

• Propiedades a una temperatura asumida de 26°C

Viscosidad Dinámica (Cp) = 4.459

Viscosidad Dinámica (Pa*s) = 0.004459

Densidad (kg/m3) = 1160

Peso específico (N/m3) = 11379.6

Presión de vapor (kPa) = 2.070

En la información suministrada se puede observar cómo la viscosidad, densidad y peso

Velocidades Típicas de Ductos y Tuberías

Diámetro nominal: 4” Material de la tubería: Acero inoxidable. Cédula 40.

Diámetro interno (m): 0.1023

No obstante, los cálculos elaborados previamente se vieron modificados para cumplir

Cálculo de los diámetros. Caso 3.

Coeficientes de pérdida de carga para varios accesorios.

Gráfico 2 Pérdida de entrada (Mott, R. Mecánica de Fluidos 7ma edición. Capítulo

Caso 3. Cálculo de diámetros, pérdidas de energía y energía requerida.

Resumen de los coeficientes de resistencia de los distintos accesorios y variables tenidas en

De los diámetros tomados, el diámetro nominal correspondiente a la línea de succión fue de

Recalculando hl y hf en base a los diámetros y velocidades halladas:

Para 6'' Para 8''

Pérdidas de Carga (en accesorios y por fricción) (hL) = 153.642 m.

Selección de bombas y cálculo del NPSHd

Del catálogo de HIDROMAC para bombas centrífugas se obtuvo la siguiente

hA = 242.078 + 10% de sobre diseño = 266m → 270m Q = 13 (L/s)

Cálculo del NPSHd

𝑵𝑷𝑺𝑯𝒅 = 𝒉𝒔𝒑 + 𝒉𝒔 − 𝒉𝒇 − 𝒉𝒑𝒗

Hsp = 101325/11379.6 = 8.9

Del catálogo de HIDROMAC para bombas centrífugas:

Modelo de Bomba centrífuga AZ 2x2½x9A 50-200A

Selección de accesorios y justificación

Tabla 7 Válvulas y accesorios (Mott, R. Mecánica de Fluidos 7ma

Coeficientes de pérdida de carga para varios accesorios.

Selección de medidores de flujo

Teniendo en cuenta los distintos medidores, sus propiedades, características, ventajas y

Donde las recomendaciones de aplicaciones de cada uno corresponden a:

• Tubos de Venturi: se recomienda el uso de tubo Venturi cuando el fluido

• Placas de orificio: el tubo de Venturi y la placa de orificio son utilizados

• Medidor de flujo electromagnético: apto para todas las aplicaciones propias

Selección del tanque

Para un minuto = 780 L

Para una hora = 46800 L

Para 5 horas = 234000 L = 234 m3.

Equipo Cantidades Precio unitario ($)