Facultad: INGENIERÍA

Carrera: Ingeniería Industrial

Curso: Gestión de la Calidad

Tema: Práctica 2

Docente: Poémape Grados, Aracelli

Alumno:

Cajamarca, junio del 2019

 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

PRACTICA DE CAMPO 2

GESTIÓN DE LA CALIDAD
SEMESTRE: 2019-4

Los siguientes datos representan las horas caídas de equipos por semana en
tres líneas de producción en una fábrica que produce detergente.

a) Analice los datos para cada línea y anote las principales características
de la distribución de los datos, referidas a Medidas de Tendencia Central
y Variabilidad.

Desarrollo
Realizamos el análisis estadístico descriptivo
Para este ejercicio realizamos medidas de resumen con Excel

DATOS DADOS EN EJERCICIO

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

línea 1 7.7 6.8 8.5 8.6 5.7 7.9 8.1 7.6 7.1 7.3 7.8 6.1 6.4 6.3 7.8 6.7 7.3 5.7 6.2 7.3 5.0 5.0 5.4 7.5 6.0

línea 2 6.6 5.2 7.2 9.2 6.7 6.2 7.1 8.1 6.4 6.3 8.2 8.4 7.4 6.5 7.7 7.4 6.1 6.2 7.3 6.9 6.1 6.9 8.4 5.0 7.4

línea 3 7.5 8.1 6.2 7.4 8.2 6.0 8.2 8.1 6.7 8.0 8.1 8.1 7.0 8.5 8.0 7.7 7.5 8.2 7.7 7.0 6.5 6.2 6.0 6.1 5.8

REALIZAMOS EL CAMBIO DE FILAS POR COLUMNAS PARA CADA LINEA

Semana LÍNEA 1 LÍNEA 2 LÍNEA 3

1 7.7 6.6 7.5
2 6.8 5.2 8.1
3 8.5 7.2 6.2
4 8.6 9.2 7.4
5 5.7 6.7 8.2
6 7.9 6.2 6.0
7 8.1 7.1 8.2
8 7.6 8.1 8.1
9 7.1 6.4 6.7
10 7.3 6.3 8.0
11 7.8 8.2 8.1
12 6.1 8.4 8.1
13 6.4 7.4 7.0
14 6.3 6.5 8.5

1
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

15 7.8 7.7 8.0

16 6.7 7.4 7.7
17 7.3 6.1 7.5
18 5.7 6.2 8.2
19 6.2 7.3 7.7
20 7.3 6.9 7.0
21 5.0 6.1 6.5
22 5.0 6.9 6.2
23 5.4 8.4 6.0
24 7.5 5.0 6.1
25 6.0 7.4 5.8

Tenemos los resultados siguientes (según excel)

LINEA 1 LINEA 2 LINEA 3

Media 6.872 6.996 7.312

Error típico 0.2100 0.2001 0.1755
Mediana 7.1 6.9 7.5
Moda 7.3 7.4 8.1
Desviación estándar 1.0498 1.0006 0.8776
Varianza de la muestra 1.1021 1.0012 0.7703
Curtosis -0.9407 0.0082 -1.3529
Coeficiente de asimetría -0.2268 0.1340 -0.4564
Rango 3.6 4.2 2.7
Mínimo 5 5 5.8
Máximo 8.6 9.2 8.5
Suma 171.8 174.9 182.8
Cuenta 25 25 25

INTERPRETAMOS LOS RESULTADOS DE MEDIDAS DE RESUMEN

CON EXCEL
Media
o El promedio de las horas caídas de equipos por semana de la línea 1
de producción es de 6.872 horas
o El promedio de las horas caídas de equipos por semana de la línea 2
de producción es de 6.996 horas
o El promedio de las horas caídas de equipos por semana de la línea 3
en producción es de 7.312 horas
2
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

Mediana
o El 50 % de las horas caídas de equipo por semana de la línea 1 es de 7.1
horas o El 50 % de las horas caídas de equipo por semana de la línea 2 es de
6.9 horas o El 50 % de las horas caídas de equipo por semana de la línea 3 es
de 7.5 horas Moda
o Las horas de caída de equipo más común o más frecuente por semana de
la
línea 1 es 7.3 horas
o Las horas de caída de equipo más común o más frecuente por semana de
la
línea 2 es 7.4 horas
o Las horas de caída de equipo más común o más frecuente por semana de
la
línea 3 es 8.1 horas
Desviación estándar
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 1 es 1.0498 horas
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 2 es 1.0006 horas
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 3 es 0.8776 horas
Varianza de la muestra
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 1 es (1.1021)2 horas
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 2 es (1.0012)2 horas
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 3 es (0.7703)2 horas

3
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA
Curtosis
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 1 presentan una
curtosis menor a cero (k=-0.9407 lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas se encuentran menos concentrados con respecto al
promedio)

4
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 2 presentan una

curtosis mayor a cero (k=0.0082 lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas se encuentran más concentrados con respecto al promedio)
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 3 presentan una
curtosis menor a cero (k=-1.3529lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas se encuentran menos concentrados con respecto al
promedio)
Coeficiente de asimetría
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 1 presenta una
asimetría negativa (As=-0.2268) lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas son mayores que su promedio.
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 2 presenta una
asimetría positiva (As=0.1340) lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas son menores que su promedio.
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 3 presenta una
asimetría negativa (As=-0.4564) lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas son mayores que su promedio.

INTERPRETAMOS LOS RESULTADOS DE MEDIDAS DE RESUMEN

CON MINITAB

Estadísticos descriptivos: línea 1; línea 2; línea 3

Error
estándar
de la
Variable N N* Media media Desv.Est. Varianza CoefVar Suma Mínimo Q1
línea 1 25 0 6.872 0.210 1.050 1.102 15.28 171.800 5.000 6.050
línea 2 25 0 6.996 0.200 1.001 1.001 14.30 174.900 5.000 6.250
línea 3 25 0 7.312 0.176 0.878 0.770 12.00 182.800 5.800 6.350

N para
Variable Mediana Q3 Máximo moda Asimetría Curtosis
línea 1 7.100 7.750 8.600 7.3 3 -0.23 -0.94
línea 2 6.900 7.550 9.200 7.4 3 0.13 0.01
línea 3 7.500 8.100 8.500 8.1 4 -0.46 -1.35

5
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

Media
o El promedio de las horas caídas de equipos por semana de la línea 1
de producción es de 6.872 horas
o El promedio de las horas caídas de equipos por semana de la línea 2
de producción es de 6.996 horas
o El promedio de las horas caídas de equipos por semana de la línea 3
en producción es de 7.312 horas
Mediana
o El 50 % de las horas caídas de equipo por semana de la línea 1 es de 7.1
horas o El 50 % de las horas caídas de equipo por semana de la línea 2 es de
6.9 horas o El 50 % de las horas caídas de equipo por semana de la línea 3 es
de 7.5 horas Moda
o Las horas de caída de equipo más común o más frecuente por semana de
la
línea 1 es 7.3 horas
o Las horas de caída de equipo más común o más frecuente por semana de
la
línea 2 es 7.4 horas
o Las horas de caída de equipo más común o más frecuente por semana de
la
línea 3 es 8.1 horas
Desviación estándar
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 1 es 1.0498 horas
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 2 es 1.0006 horas
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 3 es 0.8776 horas
Varianza de la muestra

6
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 1 es (1.1021)2 horas
o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana
de
línea 2 es (1.0012)2 horas

7
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

o La variabilidad con respecto a su promedio de las horas caídas por semana de

línea 3 es (0.7703)2 horas
Curtosis
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 1 presentan una
curtosis menor a cero (k=-0.9407 lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas se encuentran menos concentrados con respecto al
promedio)
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 2 presentan una
curtosis mayor a cero (k=0.0082 lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas se encuentran más concentrados con respecto al promedio)
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 3 presentan una
curtosis menor a cero (k=-1.3529lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas se encuentran menos concentrados con respecto al
promedio)
Coeficiente de asimetría
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 1 presenta una
asimetría negativa (As=-0.2268) lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas son mayores que su promedio.
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 2 presenta una
asimetría positiva (As=0.1340) lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas son menores que su promedio.
o Las horas de caída de equipo por semana de la línea 3 presenta una
asimetría negativa (As=-0.4564) lo que indica que la mayor cantidad de
estas horas
son mayores que su promedio.

Como podemos ver los resultados coinciden lo que se mencionó anteriormente con
Excel

8
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

LOS RESULTADOS DE MEDIDAS DE RESUMEN CON

MINITAB (Resumen gráfico)

Informe de resumen de linea 1

Prueba de normalidad de Anderson-Darling
A-cuadrado 0.33
Valor p 0.493
Media 6.8720
Desv.Est. 1.0498
Varianza 1.1021
Asimetría -0.226827
Curtosis -0.940712
N 25
Mínimo 5.0000
1er cuartil 6.0500
Mediana 7.1000
3er cuartil 7.7500
Máximo 8.6000
Intervalo de confianza de 95% para la media

5 6 7 8
6.4387 7.3053
Intervalo de confianza de 95% para la mediana
6.2198 7.5802
Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándar
0.8197 1.4604

Intervalos de confianza de 95%

Media

Mediana
6.5
7.0 7.5

Informe de resumen de linea 2

Prueba de normalidad de Anderson-Darling
A-cuadrado 0.23
Valor p 0.779
Media 6.9960
Desv.Est. 1.0006
Varianza 1.0012
Asimetría 0.133962
Curtosis 0.008161
N 25
Mínimo 5.0000
1er cuartil 6.2500
Mediana 6.9000
3er cuartil 7.5500
Máximo 9.2000
Intervalo de confianza de 95% para la media
5 6 7 8 9
6.5830 7.4090
Intervalo de confianza de 95% para la mediana
6.4198 7.4000
Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándar
0.7813 1.3920

Intervalos de confianza de 95%

Media

Mediana

6.50 6.75 7.00 7.25 7.50

9
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

Informe de resumen de linea 3

Prueba de normalidad de Anderson-Darling
A-cuadrado 1.13
Valor p <0.005

Media 7.3120
Desv.Est. 0.8776
Varianza 0.7703
Asimetría -0.45640
Curtosis -1.35294
N 25

Mínimo 5.8000
1er cuartil 6.3500
Mediana 7.5000
3er cuartil 8.1000
Máximo 8.5000
6.0
6.4 6.8 7.2 7.6 8.0 8.4 Intervalo de confianza de 95% para la media
6.9497 7.6743
Intervalo de confianza de 95% para la mediana
6.7594 8.0802
Intervalo de confianza de 95% para la desviación estándar
0.6853 1.2209

Intervalos de confianza de 95%

Media

Mediana

7.0 7.5 8.0

Como podemos ver es estos cuadros también los resultados coinciden con
las anteriores formas de resolución e interpretación, en las tres líneas de
proceso.

b) Compare las tres líneas, indicando sus comentarios ¿nota alguna

diferencia importante? Construya un gráfico de Caja.

En el gráfico de caja, se puede observar que en la línea 3 hay mayor variabilidad,

lo que queda demostrado por e alto de la caja, luego de la línea 1 y por ultimo la
línea

10
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA
2 la que presenta menor variabilidad.

11
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

c) Verifique si las horas caídas de equipos por semana en la línea 2, se

ajustan a un comportamiento normal.

Verificando el cuadro de datos y los resultados de la línea 2 por cada semana se

nota que no hay demasiada variabilidad de horas caídas por equipo se sabe que el
promedio de las horas caídas de equipos por semana es de 6.996 horas,
entonces podemos decir que si se ajusta a un comportamiento normal.
Hallar e interpretar:
d) Un intervalo de confianza al 99%, para las horas caídas por semana, de
la
Línea 1

T de una muestra: Línea 1

Error
estándar
de la
Variable N Media Desv.Est. media IC de 99%
Línea 1 25 6.872 1.050 0.210 (6.285; 7.459)

o A un 99% de confianza, las horas caídas de equipos por semana de la línea

1 se encuentran entre 6.285 y 7.459 horas.

e) Un intervalo de confianza al 90%, para las horas caídas por semana, de

la
Línea 1

T de una muestra: Línea 1

Error
estándar
de la
Variable N Media Desv.Est. media IC de 90%
Línea 1 25 6.872 1.050 0.210 (6.513; 7.231)

o A un 90% de confianza, las horas caídas de equipos por semana de la línea

1 se encuentran entre 6.513 y 7.231 horas.

f) Emita un comentario, sustentando que sucede con los ítems d y e

Según los resultados de los ítems d y e:

Primero que el ítem “d” es mayor el nivel de confianza que el “e” por ende
se aumenta la amplitud de intervalo, pero se pierde precisión.
Entonces concluyendo cundo se aumenta el nivel de confianza se pierde precisión.
12
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

g) Un intervalo de confianza al 98%, para la variabilidad de las horas

caídas por semana, de la Línea 3.

T de una muestra: Línea 3

Error
estándar
de la
Variable N Media Desv.Est. media IC de 98%
Línea 3 25 7.312 0.878 0.176 (6.875; 7.749)

o A un 98% de confianza, las horas caídas de equipos por semana de la

línea
3 se encuentran entre 6.875 y 7.749 horas

h) Halle un intervalo de confianza al 97%, que indique la diferencia de

las horas caídas entre las líneas 1 y 3.

T de una muestra: Línea 1; Línea 3

Error
estándar
de la
Variable N Media Desv.Est. media IC de 97%
Línea 1 25 6.872 1.050 0.210 (6.388; 7.356)
Línea 3 25 7.312 0.878 0.176 (6.907; 7.717)

o A un 97% de confianza, las horas caídas de equipos por semana de la línea

1 se encuentran entre 6.388 y 7.356 horas.
o A un 97% de confianza, las horas caídas de equipos por semana de la línea 3
se encuentran entre 6.907 y 7.717 horas.

13
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

i) Indique el aporte de Kaoru Ishikawa y plásmelo a través de un ejemplo,

para el proceso en mención.
Aporte de Kaoru Ishikawa es el diagrama de Ishikawa o también conocido
como diagrama de causa-efecto (o de espina pescado), en donde se puede
determinar
las causas de algún problema para tener un resultado después de ejecutarlo.

FABRICA DE DETERGENTES
Mediciones Material Personal

Falta personal
capacitado para
Falta realizar Materiales sin operar maquinas
mediciones inspección
constantes de Fatiga durante
operatividad de las operaciones
Horas caidas
las maquinas
de equipos
por semana
en 3 lineas de
producción

Local de la fabrica
existe humedad Falta de
mantenimiento
Los métodos son preventivo
El ambiente no es pocos eficientes
adecuado para las
Maquinas defectuosas
maquinas

Medio ambiente Métodos Máquinas

j) Qué acciones tomaría Ud., como Ingeniero Industrial, para hacer que
la fábrica de detergente sea más Productiva.
o Las acciones que tomaría que la relación hombre maquina sea optima
o Que las maquinas antes de su uso tengan un mantenimiento preventivo
o Capacitar al personal periódicamente para alcanzar la efectividad en
el proceso
o Tener un control estadístico de rendimiento del personal y maquinas

14
 PRACTICA 2 - GESTION DE LA

k) Cuál de las siguientes características no forma parte de la Calidad del

Producto

a) Durabilidad b) Confiabilidad c) Tecnología d) Margen de Operación

e) Atributos Explique brevemente a donde pertenecería y por qué

o La característica que no pertenece a calidad del producto es margen de

operación ya que este pertenece al precio, según factores críticos
de competitividad.

l) Indique a través de un ejemplo relacionado al proceso, una acción de

corrección, una correctiva y una preventiva.
Ejemplo al operar un taladro de banco para realizar agujeros en
planchas metálicas
Este tiene el mandril suelto y trabaja a un 50 % de su capacidad
Acción de corrección, se ajusta inmediatamente el mandril y queda operativo
Acción correctiva, antes del inicio del trabajo se verifica y si esta dañado
se cambia por uno nuevo
Acción preventiva, mantenimiento preventivo periódicamente de talador
para verificar el estado de mandril, se lleva un check Liss de control de
máquina.

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