UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE

MORENO
UNIDAD DE POSTGRADO FACULTAD
POLITECNICA
MAESTRIA EN MECATRÓNICA

NOMBRE: GARY INTURIAS ROJAS

DOCENTE: MSC. NELSON HUMBERTO YAÑES IRAHOLA
MODULO: SENSORICA E INSTRUMENTACION
MES Y AÑO: AGOSTO DEL 2021

ACTIVIDAD #6

SANTA CRUZ – BOLIVIA

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE CONOCIMIENTOS SOBRE LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICION DE CAUDAL

Elaborar y presentar un escrito de análisis comparativo: Los diferentes

principios de medición parar gas y líquidos y sus aplicaciones:

1. Medidores de placa de orificio

2. Medidores de turbina
3. Medidores de desplazamiento positivo
4. Medidores Ultrasónicos
5. Medidores Másicos
6. Medidores Magnéticos

1 MEDIDORES DE PLACA DE ORIFICIO

Los medidores de caudal de placa orificio Figura1 pertenece al grupo de

caudalímetros por pérdida de carga o de presión diferencial. Se trata
sencillamente de pasar un fluido a través de una restricción y se lee la presión
diferencial a través de la restricción.

Basado en el teorema de Bernoulli aplicado en medidor de placa orificio

para vapor, la relación entre la velocidad del fluido pasando a través del orificio
es proporcional a la raíz cuadrada de la pérdida de presión a través de ella.
Otros de este grupo son los Venturi y toberas.

En los medidores de caudal de placa orificio la restricción tiene forma de placa

con un orificio concéntrico con la tubería. Se le conoce como el elemento
primario. Para medir la presión diferencial, deben conectarse líneas de impulso
desde las tomas de presión aguas arriba y aguas abajo a un dispositivo
secundario Figura 2 conocido como un Transmisor DP (de presión diferencial).

Del Transmisor DP, la información puede pasar a un sencillo indicador de

caudal o a un procesador de caudal junto con la información de temperatura y/o
presión, que permite al sistema compensar por los cambios en la densidad del
fluido. En líneas horizontales por las cuales fluye vapor, se puede acumular
agua (o condensado) aguas arriba del orificio.

Para evitar esto, debe haber un orificio de drenaje en la base de la placa. Debe
tomarse en cuenta el efecto de este orificio cuando se determinan las
dimensiones de la placa orificio. La instalación correcta es esencial y la
aplicación de placa orificio para mediciones de caudal está documentada en la
Normativa Internacional ISO 5167.

Ventajas de los medidores de caudal de placa orificio

 Sencillo y robusto,
 Buena precisión,
 Bajo coste, y
 No necesita calibración o recalibración siempre que los cálculos,
tolerancias e instalación cumplan con la ISO 5167. 

Aplicaciones
En aplicaciones en las que el caudal permanece dentro de un rango entre 4:1 y
5:1. Esto puede incluir una sala de calderas y aplicaciones en las que el vapor
se suministra a muchas plantas, algunas en línea, otras fuera de línea, pero el
caudal total está dentro del rango.

2 LOS MEDIDORES DE FLUJO TIPO TURBINA utilizan la energía mecánica

del líquido para hacer girar un rotor en el caudal de flujo. La velocidad de
rotación del rotor es directamente proporcional a la velocidad del fluido que se
desplaza a través del medidor.
Características: 
Diámetros:  1/4″ –  12″.
Rango de flujo:  0.10 LPM  –  18,928 LPM
Exactitud: ± 0.5 % –  ± 3%
Presión: 150 PSI – 5,000 PSI
Repetibilidad: 0.50%
Temperatura: -40°C  –  121 °C
Cuerpos: Bronce, latón, PVC, acero inoxidable, hierro, PVDF, aluminio.
Medición:  Agua, Gas LP líquido y gaseoso, Gas Natural, Diésel, Gasolina,
Solventes, Aceite y otros.
Características y sus aplicaciones

 La turbina está limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que
se produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería
cuando aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se mueve mas
lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no
pueden girar a mayor velocidad. En general, para viscosidades mayores
de 3 a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo de medición del
instrumento.
 La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se
consigue cuando la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería,
para ello se debe instalar el instrumento en una tubería recta 15
diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas abajo.
 Un medidor de flujo tipo turbina se puede utilizar para medir flujo de
gases y líquidos limpios o filtrados. El instrumento debe instalarse de tal
modo que no se vacíe cuando cesa el flujo ya que el choque de líquido a
alta velocidad contra el medidor vacío lo puede dañar seriamente.

3 MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Estos medidores de precisión se utilizan para medir el caudal en aplicaciones
de control y monitoreo de flujo y para totalizar en la dispensación y el
procesamiento por lotes. Los medidores de engranajes son adecuados para su
uso con una amplia gama de líquidos limpios, incluidos lubricantes viscosos,
productos químicos, bases alimentarias y disolventes no conductores de baja
viscosidad, ya sea por bombeo o por gravedad.

Principios de Operación:  El medidor de flujo de engranajes ovalados utiliza

dos engranajes de malla de dientes finos que son de forma ovalada y se
acoplan entre sí en un cuerpo mecanizado de precisión. Este fluido se
transfiere secuencialmente desde la entrada a la salida y se transmiten uno o
dos pulsos por cada revolución del engranaje. Integrados dentro del equipo, un
par de imanes químicamente resistentes proporcionan las señales externas. La
detección de la rotación utiliza un interruptor de láminas o un sensor de efecto
Hall en el exterior de la carcasa del fluido. Una variedad de materiales permite
que los medidores se utilicen en una variedad de aplicaciones corrosivas.

El equipo es adecuado para su uso en áreas peligrosas y el medidor básico

está clasificado como aparato simple, lo que permite su uso en el monitoreo de
flujos de hidrocarburos, combustibles y solventes de baja viscosidad.
Aplicaciones

 Mediciones de soluciones azucaradas, jarabes, aceites, salsas, bebidas,

miel, melazas, productos lácteos, jugos, chocolate y coberturas en la
industria alimentaria

 Alcoholes, jarabes, glicerinas y recubrimientos en la industria

farmacéutica.

4 MEDIDORES ULTRASÓNICO

Los sensores ultrasónicos cubren un amplio abanico de situaciones de

aplicación de automatización industrial. Pueden detectar una gran variedad de
materiales, no se ven afectados por superficies problemáticas y presentan una
gran inmunidad frente a las influencias medioambientales. Sea cual sea su
tarea, ya se trate de manipulación de materiales, equipos móviles, alimentación
y bebidas, medición de nivel de llenado o detección en entradas y puertas, los
sensores ultrasónicos aportan soluciones para los requisitos de aplicación más
diversos.

Aplicaciones
  Medición de nivel con los sensores ultrasónicos.

 Sensores ultrasónicos para el control del nivel de llenado en silos de

grava.
 Recuento de botellas en máquinas de llenado de bebidas con sensores
ultrasónicos.
 Detección de vehículos en sistemas de barrera con sensores
ultrasónicos.
 Sensores ultrasónicos de detección del nivel de llenado de productos a
granel.
 Detección de altura del brazo en maquinaria agrícola.
 Sensores ultrasónicos para la protección anti choques en plataformas de
trabajo aéreas.
 Sensores ultrasónicos en boquillas rociadoras.
 Detección de vehículos en sistemas de barrera con sensores
ultrasónicos

5 MEDIDORES MÁSICOS

Los caudalímetros de efecto Coriolis figura 5 registran simultáneamente la

densidad del fluido y el caudal másico, y con la ayuda de sensores de
temperatura, también pueden supervisar la temperatura del fluido. Ciertamente,
pues, podemos designar este tipo de medición como medición multi-variable.
Las variables de medición primarias, esto es: el caudal másico, la densidad y la
temperatura, permiten calcular y visualizar otras variables derivadas de éstas,
como el caudal volumétrico, el contenido en partículas sólidas, o valores de
concentraciones o de densidades derivadas (por ejemplo, densidad estándar,
Los sistemas de medición modernos ya van equipados con transmisores que
calculan y ofrecen directamente estas variables de medición secundarias. Las
notables características de estos equipos de efecto Coriolis han abierto
nuevos horizontes en la mezcla y el envasado de diversas materias primas.

Aplicaciones

 El control de procesos.
 La medición de fluidos con densidades rápidamente cambiantes
 El control y la supervisión de la calidad de los productos

6 MEDIDORES MAGNETICOS

Los caudalímetros electromagnéticos o magnetómetros están compuestos por

un transmisor y un sensor que miden el caudal de manera conjunta. El sensor
del caudalímetro magnético se coloca en línea, y mide un voltaje inducido
generado por el líquido a medida que fluye por la tubería. El transmisor toma el
voltaje generado por el sensor, lo convierte en una medición del caudal y
transmite esta medición a un sistema de control.

Con frecuencia, se eligen caudalímetros magnéticos debido a que no presentan

obstrucciones y son rentables para productos químicos agresivos y lodos,
además de proporcionar una medición de caudal volumétrico de alta precisión.
Una gama de materiales de revestimiento, opciones de electrodos y tamaños
de línea se adaptan a una amplia variedad de aplicaciones de procesos. 

Los caudalímetros electromagnéticos o magnetómetros están compuestos por

un transmisor y un sensor que miden el caudal de manera conjunta. El sensor
del caudalímetro magnético se coloca en línea, y mide un voltaje inducido
generado por el líquido a medida que fluye por la tubería. El transmisor toma el
voltaje generado por el sensor, lo convierte en una medición del caudal y
transmite esta medición a un sistema de control.