Introducción

La vida de los seres humanos gira en torno a los procesos de producción, siendo
estos métodos un elemento esencial para el éxito de esta gran área. Es por ello
que la identificación de sus mejores prácticas de fabricación y/o estrategias que
se revisaran mediante las siguientes aplicaciones como son: Gerencia del día a
día; Poka Yoke; Kaizen; TPM; JIT; Lean Producción; Cero defectos; etc. Lo cual
nos permitirá ver detalladamente la implementación de cada proceso en la
elaboración de mermeladas y así evidenciar y analizar el impacto de las mejores
prácticas y estrategias de mejoramiento en los indicadores de sus resultados.

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 Objetivos

Objetivo General
 Comprender los conceptos, terminología, propósitos y metodologías de la
Ingeniería de Métodos. De esta forma proceder a valuar otras empresas que
fabrican el mismo producto con el fin de identificar sus mejores prácticas en el
proceso productivo de mermeladas.
Objetivos específicos
 Revisar las mejores prácticas de fabricación y/o estrategias de mejoramiento
que se aplican en la empresa cocineros mexicanos.
 Analizar los impactos generados en el proceso productivo de mermeladas de
la empresa cocineros mexicanos.
 Proponer estrategias de mejoramiento aplicables a los procesos de la
elaboración de mermeladas.
 Comprender los conceptos, terminología, propósitos y metodologías de la
Ingeniería de Métodos

 Análisis de tiempos y Diseño del Trabajo

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2. Representar procesos productivos:

Video proceso productivo de la mermelada:

https://youtu.be/1VoFO984JnM

Fabricacion de Mermelada.rsf

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Diagramar el proceso: Haciendo uso de la simbología ASME utilizada para el diseño del
trabajo y con base en información adicional de parte del estudiante; realizará la
representación del proceso productivo seleccionado a través de los siguientes
diagramas:
 Diagrama de proceso
 Diagrama de flujo de proceso
 Diagrama de recorrido
 Diagrama de procesos de grupo

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Diagrama de proceso

5
Diagrama de flujo de proceso

6
Diagrama de recorrido

Diagrama de proceso de grupo

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Lista de verificación de la economía de movimientos

tabla 1.MotEcon
LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO
ITEM PROCESO APLICACIÓN
Suboperaciones SI NO
1. ¿Se puede eliminar una
1. X
suboperación?
a. ¿Como innecesario? X
¿Por un cambio en el orden del
b. X
trabajo?
¿Por un cambio de herramientas o
c. X
equipo?
¿Por un cambio en el diseño del
d. X
lugar de trabajo?
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
¿Por un ligero cambio en el
g. X
producto?
¿Con una abrazadera de acción
h. X
rápida en las plantillas o accesorios?
¿Se puede facilitar una
2. X
suboperación?
a. ¿Por mejores herramientas? X
¿Cambiando la distribucion del
b. X
trabajo?
¿Al cambiar posiciones de controles
c. X
o herramientas?
¿Por mejores contenedores de
d. X
material?
¿Utilizando la inercia siempre que
e. X
sea posible?
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
¿Por mejores alturas de lugar de
g. X
trabajo?
Movimientos SI NO
1. ¿Se puede eliminar un
1. X
movimiento?
a. ¿Como innecesario? X
¿Por un cambio en el orden de
b. X
trabajo?
c. ¿Combinando herramientas? X
d. ¿Por un cambio de herramientas o X

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 equipo?
¿Por la eliminación de material
e. X
acabado?
¿Se puede facilitar el
2.
movimiento?
Por un cambio en el diseño,
a. X
acortando las distancias?
¿Cambiando la dirección de los
b. X
movimientos?
c. ¿Utilizando diferentes músculos? X
Utilice el primer grupo muscular
que es lo suficientemente fuerte
para la tarea:
1. ¿Dedo? X
2. ¿Muñeca? X
3. ¿Antebrazo? X
4. ¿Brazo superior? X
5. ¿Tronco? X
¿Haciendo movimientos continuos
d. X
en lugar de sacudidas?
Paros SI NO
¿Se puede eliminar una bodega? (El
1. agarre es extremadamente X
fatigante.)
a. ¿Como innecesario? X
¿Con un simple dispositivo de
b. X
sujeción?
2. ¿Se puede facilitar una retención? X
a. ¿Acortando su duración? X
Mediante el uso de grupos
b. musculares más fuertes, como las X
piernas con viseras de pie?
Retrasos SI NO
¿Se puede eliminar o acortar un
1. X
retraso?
a. ¿Como innecesario? X
¿Por un cambio en el trabajo que
b. X
cada miembro del cuerpo hace?
Al equilibrar el trabajo entre los
c. X
miembros del cuerpo?
¿Trabajando simultáneamente en
d. X
dos artículos?
Al alternar el trabajo, cada mano
e. haciendo el mismo trabajo, pero X
fuera de fase?
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 Ciclos SI NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para
que se realice más trabajo manual
1. X
durante el tiempo de
funcionamiento?
a. Por alimentación automática? X
¿Por el suministro automático de
b. X
material?
¿Por cambio de la relación hombre-
c. X
máquina?
¿Por corte automático de energía al
d. final del corte o en caso de fallo de X
herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
¿Se puede acortar el tiempo de la
1. X
máquina?
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Con herramientas combinadas? X
¿Por alimentaciones o velocidades
c. X
más altas?

Desarrollo de las actividades propuestas

 Evaluación de otras empresas: Con base en la revisión de otras empresas que

fabrican el mismo producto o productos similares, los estudiantes realizarán:

1. Identificación de sus mejores prácticas de fabricación y/o estrategias de

mejoramiento que ellas aplican en sus procesos. Se revisará la aplicación
de las siguientes: Gerencia del día a día; Poka Yoke; Kaizen; TPM; JIT; Lean
Producción; Cero defectos; etc.

Para el desarrollo de esta actividad se evidencio el video:

https://www.youtube.com/watch?v=rETLt8c7 -hw

El cual es una empresa que su objetivo es la producción de mermelada.

Esta empresa como tal tiene las siguientes mejoras:
 Automatización en la selección de las frutas
 Automatización en el lavado de las frutas
 Disminución de las cargas con el uso de equipos de traslado y cargue
 Disminución de las alturas y traslados de las personas para la adicción de
materiales
 Automatización entre equipos para disminuir la interacción humana
 Garantizarían de sanidad y calidad de la fruta, contribuyendo con la preservación
de la salud humana y del medio ambiente.

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Gerencia del día a día
En un proceso de inmersión, en el ámbito de la toma de decisiones, independiente del
nivel que sea (gerencial u operativo), donde se ven involucradas las diferentes áreas de
la empresa, y qué mecanismos son utilizados para generar este proceso comunicativo.
Cabe mencionar que en el análisis del proceso productivo se evidencia el diseño de la
planta con el fin de que los riesgos asociados a la interacción humana sean en lo
posible leves y faciliten el desarrollo de las actividades.

Poka Yoke (a prueba de errores)

Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de
un sistema.
Después de realizar el análisis del video se pueden evidenciar 3 actividades.
 Se utiliza una máquina que selecciona las frutas por tamaño.
 El tanque de precocido se controla con termómetro.
 El llenado de los frascos, aunque es automático se controla por observación y
rellenado.

Kaizen (‘cambio a mejor’ o ‘mejora’)

Este proceso es difícil evidenciarlo en el video, pero cabe destacar que existe dentro de
todas las empresas que desean mantener o mejorar sus niveles de calidad y
producción.

TPM (Mantenimiento Productivo Total)

Este proceso es clave en todas las empresas ya que dentro de su actividad existen
maquinarias de funcionamiento asistido o automatizado, dado que la falla de alguna de
estas ocasionaría la interacción del proceso productivo y retrasos en las entregas del
producto

JIT (Just in time – justo a tiempo)

Se puede evidenciar en el video que la empresa trabaja con suministros y stock. La
producción es por capacidad de las instalaciones y no por pedidos.

Lean Producción
La producción Lean es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas
de los sistemas de manufactura, teniendo en cuenta lo anterior podemos deducir que la
automatización de algunas operaciones dentro de la planta, se aplican con el fin de
disminuir las horas de manufactura y aumentar la producción.

Cero defectos
Este sistema que busca la excelencia en los procesos de calidad en la producción,
desde el análisis en el video no se aplica en su totalidad, dado que la mayoría de las
operaciones necesitan la intervención del personal, con herramientas que le permiten
controlar parámetros para la producción del producto final

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 2. Los estudiantes deberán evidenciar y analizar el impacto de las mejores
prácticas y estrategias de mejoramiento en los indicadores de sus
resultados.

Al implementar las estrategias y las mejores prácticas en el proceso de producción de

mermelada, podemos evidenciar:
 Disminución en las horas hombre totales
 Disminución en la exposición a riesgos del personal dentro de las actividades
 Aumento en la producción Vs. tiempo

Presentar propuesta final de mejora: con base en las actividades anteriores, los
estudiantes del grupo colaborativo presentarán una propuesta final de mejora a la
actividad que demanda mayor trabajo manual del proceso productivo
seleccionado por el grupo

PROPUESTA DE MEJORA

La propuesta de mejora es de disminuir la cantidad de horas o de personas en las

actividades, con el fin de disminuir la exposición a riesgos y a largo plazo, y así
disminuir los costos de operación. Con el objetivo de mantener la competitividad
aplicando el cambio continuo y el uso de la tecnología
De esta manera se automatizan las actividades de:
 Lavado y selección de la fruta
 Picado de la fruta
 Recocido de la fruta
 Despulpado de la fruta
 Mezclado de la pulpa con los aditivos

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 Nuevo diagrama de proceso

Aplicando la automatización y mejoras de prácticas operativas se evidencia el siguiente

DIAGRAMA DE PROCESO DE GRUPOS

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 Conclusión
Al finalizar esta actividad concluimos que:
 Cada una de las aplicaciones utilizadas para identificar las mejores prácticas de
fabricación y/o estrategias de mejoramiento que ellas aplican en sus procesos
productivos son muy acertados, debido a que en su mayoría permiten determinar
con precisión la información requerida.
 La propuesta de mejora generada se considera como el resultado de una
generalidad que implica los diversos aspectos que hacen parte del proceso
productivo de mermelada
 El proceso productivo cocineros mexicanos favorece con precisión la evaluación
y por consiguiente la revisión el análisis y la propuesta de mejora de manera
contextualizada, prevaleciendo los conocimientos adquiridos en este trabajo.

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 Bibliografías
 Alzate, L. [Leonardo Alzate Ríos]. (2015, diciembre, 02). Descarga, instalación y
uso Ramus Educational [Archivo de video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=2NX0w58xhQs
 Video proceso productivo de la mermelada:
https://youtu.be/1VoFO984JnM
 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Herramientas
de registro y análisis: Diagramas de procesos (pp.25-30). McGraw-Hill.
Recuperado de http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=44
 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Lista de
verificación de la economía de movimientos (pp.111). McGraw-Hill. Recuperado
de http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=130
 Gastronomía Mexicanas: ¿cómo se hace la mermelada de fresa? | Cocineros
Mexicanos: 23 ene. 2017. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=byg3hnK1ZOw

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