Estadística Aplicada Control de

Calidad & Seis Sigma MGNM - 1760

Actividad 2 – M2 – Herramientas de análisis de procesos

Ing. Jesús Javier Contreras Miranda

Dr. Alan Tijerina de la Rosa

Estadística Aplicada & Seis Sigma Company Use

Indice

Pag

Introducción 3

Descripcón del problema 4

 QFD

 Mapeo de proceso

 SIPOC

 Proceso

 Ishikawa

Conclusión 10

Company Use
Introducción.

En el siguiente ensayo se harán uso de herramientas con las cuales analizamos procesos en los que se
investigan causas y efectos para un problema, esto en base a análisis estadísticos los cual nos hará ver en
específico los problemas posibles.

Así como también las exigencias del cliente, aplicando por ejemplo la QFD con la que podremos observar las
necesidades importantes que un cliente considera, así mismo se podrá analizar paso a paso el proceso y el
flujo de operaciones de un ejercicio en las que podremos observar y determinar entras y salidas del mismo

Para la siguiente actividad se eligió el caso número 3, mala calidad de ladrillos para construcción, utilizaremos
estas herramientas estadísticas para identificar la voz del cliente y las traduciremos en especificaciones,
posterior a eso en nuestro diagrama de SIPOC, seremos capaces de identificar toda la cadenas de suministro,
también identificaremos nuestras entradas X´s y nuestras salidas Y´s, muy importante en la solución de
cualquier tipo de problema.

Hay que recordar que nuestro SIPOC es un método para representar las diferentes etapas que intervienen en
un proceso; de hecho, son las siglas de las palabras en inglés Supplier, Input, Process, Output, Customer; es
decir, proveedor, entrada, proceso, salida y cliente; la letra (R) hace referencia a los requerimientos.

El orden en el cual se completa el SIPOC (R) es:

• Clientes

• Requerimientos

• Salidas

• Procesos

• Entradas

• Proveedores

Para un mapa de proceso es una herramienta grafica que nos ayuda como su nombre lo indica a mapear el
proceso durante toda la cadena de suministro, así como también identificar que proceso agrega valor y cual no.
Es muy importante definir que un proceso es una secuencia de operaciones agrupadas en donde intervienen
gente, máquinas, materiales e información.

Posterior a eso usaremos la herramienta de diagrama de Ishikawa el cual es un método gráfico que relaciona
un problema o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan. El uso del diagrama de Ishikawa
(DI), con las tres herramientas que hemos visto en las secciones anteriores, ayudará a no dar por obvias las
causas, sino que se trate de ver el problema desde diferentes perspectivas.

3
Company Use
Realiza un análisis estadístico determinando:

1. Construye un QFD para el caso que escogiste.

2. Mapea, haz un SIPOC y un diagrama de Proceso determinando al final que variables sistemáticas
medirías en el proceso del caso que elegiste.
3. Realiza un Ishikawa para identificar condiciones que pueden afectar el % de defectos de servicio
(hospital) o productos (comedores o ladrillos) según el caso.

1. Construye un QFD (Quality Funtion Deplyment)

Se implementa una QFD la que nos permitirá que detectemos fácilmente la voz del cliente mientras se
desarrolla el proceso a estudiar. Nos ayuda a identificar como será que cumpliremos con los requisitos del
cliente con la finalidad de poder transmitir esos requerimientos en forma de parámetros o actividades
determinadas para cumplirse.

QF D: H ou se of Qu a lity
P r oject: La a dr ilos
Revision :1
Da te: 10/16/2022

Co rrel a t i o n s

P osit ive +
N egat ive −
N o Cor r elat ion

R el a t i on s h i p s

St r on g ●
▽
Moder at e ○
Weak

D i rect i o n of Im p ro v em en t
◇
Ma xim ize ▲
Tar get
−
Min im ize ▼
+
Colum n # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Dir ect ion of Im pr ovem en t ▲ ▲ ▲ ▲ Cu st om er Com pet it ive Assesm en t

Gar an t ia de r eeem plazo por daños
Requ ir em en t s

Our P r oduct : Ladr illos Con t r e r as

F u n ct ion al

Cer t ificaciones de calidad

Descuen t o por volum en

En t r ega a dom icilio

Com pet it or #1: Ladr illos A

Com pet it or #4: Ladr illos D

Com pet it or #2: Ladr illos B

Com pet it or #3: Ladr illos C

P ago de con t ado

Text ur a r u gosa
P ago a cr edit o
Color m ar r on
Maxim u m Re lat ion ship

Text u r a lisa
Color r ojo
Ext r u sión
Cu st om er Im por t an ce

2 h uecos

4 h uecos

P eso
Relat ive Weigh t
Weigh t Ch ar t

Cu st om er
Requ ir em en t s
(Explicit an d ▽ ▽
Row #

Row #
Im plicit ) 0 1 2 3 4 5
▽ ▽
1 ||||||||| 18% 10 9 Con fiabilidad (P er for m an ce)
● ○ ○ ●
▽ ○ ● ● ○ 5 3 4 4 1 1

2 ||||||| 15% 8 9 P r ecio

○ ○ ○ ● ● ● ○ 5 2 0 4 2 2

3 2% 1 9 Var iedad
○ ○ ○ ● ● ● ● ● 5 4 0 4 1 3

4 ||| 7% 4 9 Du r abilidad
● ○ ○ ● ○
▽ ● ○ 5 3 2 4 1 4

5 |||| 9% 5 9 Dim en siones del ladr illo

● ● ● ○ ▽ ● 5 2 2 4 1 5

6 |||||||| 16% 9 9 Resist en cia a la com pr esión

○ ● ● ○ ● ○ 5 1 4 4 1 6

7 | 4% 2 9 Aislan t e acu st ico

○ ○ ○ ▽ ● 5 5 3 4 0 7

8 || 5% 3 9 Aislan t e t er m ico
○ ○ ○ ● 5 5 4 4 0 8

9 ||||| 11% 6 9 Absor ción de agu a

○ ○ ○ ○ ● ○ 5 5 4 3 0 Our Product
Competitor #1
9

Competitor #2
10 |||||| 13% 7 9 Ren dim ien t o de dilat ación
○ ○ ○ ○ ○ ● ○ 5 5 5 3 0 Competitor #3 10

Tar get

Ma x Relat ion sh ip 9 3 3 9 9 3 9 9 9 9 9 9 3 9
Tech n ical Im por t an ce Rat in g 463.64 49.091 49.091 420 420 61.818 487.27 130.91 130.91 183.64 178.18 783.64 61.818 212.73
Relat ive Weight 13% 1% 1% 12% 12% 2% 13% 4% 4% 5% 5% 22% 2% 6%

Weigh t Char t
||||||||||
||||||
||||||

|||||

|||||

||

||

||
|

4
Company Use
Los resultados obtenidos de la matriz QFD muestran que la ventaja competitiva debe estar enfocada en la
certificación de sus bloques, lo que tendrá un impacto significativo en las decisiones de compra de los clientes
ya que asegura que los productos cumplan con las especificaciones requeridas para la construcción. Esto crea
una gran diferenciación en el mercado ya que no todaslas fábricas de ladrillos están certificadas y si no lo
entregan de manera adecuada. El segundo atributo más importante según la matriz QFD es el peso del bloque,
que puede aportar estabilidad a la estructura ya que se debe conocer el peso de la obra para caracterizar la
cimentación y los soportes. La tercera característica más relevante es la extrusión, un concepto que describe el
proceso mediante el cual los productos se construyen a partir de materiales frágiles y secciones transversales
complejas.

2.- Mapea, haz un SIPOC y un diagrama de Proceso determinando al final que variables sistemáticas
medirías en el proceso del caso que elegiste.

El diagrama SIPOC revela cuales son los elementos y variables involucradas para que se logren los objetivos.

o Supplier (Proveedores): Quienes abastecen de materia prima y/o información a las compañías.
o Input: (Recursos de entrada): Son los ingredientes, recursos materiales, propiedad intelectual
o que es utilizado como insumo para la producción o prestación de un servicio.
o Process: (Proceso como tal) : Son la secuencia de etapas necesaria para la obtención del producto o
servicio. Dar valor agregado.
o Output: (Salida): Es el resultado del proceso de transformación de los elementos de entrada.
o Customers (Cliente): Son los clientes del producto o servicio.

La respuesta está en mirar el contexto en el que se encuentra la organización, quienes son sus competidores :
¿ Qué es lo que saben hacer mejor?, la tecnología disponible que existe en el mercado, ¿ Me estoy
beneficiando de los últimos avances de la tecnología para reducir el lead time de mi cadena de suministro ? o
simplemente me estoy quedando en un esquema tradicional de trabajo.

Estoy contemplando la normativa legal actual que repercute en el negocio es decir su alcance. Todo esto debe
poner en retrospectiva la situación actual del negocio y no solo bastar mirar la parte financiera, ello es implícito.
Mis esfuerzos se deben centrar en asegurar la efectividad y calidad de mis procesos.

SIPOC (Fabricación de Ladrillos)

Aná lisis SIPOC No mb re d e l p ro c e so : Fa b ric a c ió n d e la d rillo s Au to r (Fe c ha ); 10/ 16/ 2022

S I P O C
Pro ve e d o re s Entra d a s Pro c e so Sa lid a s Clie nte s
Proveedores de materia prima Tierra,arcilla,agua Ladrillos contra especificacion Empresas privadas

Proveedores de agua Agua tratada Mezcla de calidad Empresas publicas

Proveedores de energia Electricidad 440 V Estructura homogenea Constructuras

Proveedores de maquinas Maquinaria OK Fabricación de ladrillos Fabricación OK Publico general

Proveedores de refacciones Refacciones OK Fabricación OK

Normas & Certificaciones Instrucciones & Procedimientos Certificacion ISO

Stakeholders (Accionistas) Dinero Utilidad

5
Company Use
Diagrama de procesos

También conocido como diagrama de flujo, es una de las herramientas más útiles para cualquier compañía y en
la gestión de proyectos de todo tipo. Permite conocer los procesos empresariales dentro de un único
documento y sus relaciones, identificar puntos de mejora y, en general, dar importancia a todos los procesos de
una compañía, por pequeños que puedan parecer.

En qué consiste un diagrama de procesos

Un diagrama de procesos es una representación gráfica de los principales procesos que se llevana cabo en
una compañía, su orden y sus interrelaciones. Muestra la secuencia e interacción de las actividades de un
proceso a través de símbolos gráficos, que proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del
proceso, ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e intuitiva.

Así, el diagrama de procesos es una herramienta fundamental para analizarlos y ver en qué aspectos se
pueden introducir mejoras, especialmente para aumentar la productividad de los empleados, delimitar la
responsabilidad de cada tarea y, en general, aclarar el propio flujo de trabajo. En definitiva, es una herramienta
que ayuda a llevar una mejor gestión empresarial integral, especialmente en aquellas organizaciones de cierta
entidad, donde los procesos son complejos o están muy interrelacionados.

Fig 1. Manufactura de Ladrillos

6
Company Use
Diagrama de flujo

Diagrama de Ishikawa.

¿Qué hace que una empresa sea eficiente? Esta es una de las grandes preguntas que se hacen millones de
CEOs en todo el mundo. Por eso en este post vamos a hablar sobre el diagrama de ishikawa, y qué beneficios
tiene para las empresas.

Para dar una respuesta resolutiva a la cuestión, es necesario tener clara la definición de empresa eficiente. En
términos empresariales, una empresa eficiente es aquella compañía capaz de lograr sus objetivos utilizando
sus recursos de la mejor manera posible.

¿Qué quiere decir esto? Es posible lograr los objetivos de la empresa, pero no siempre se realizan de un modo
eficiente. La eficiencia en la metodología de trabajo es la mejor vía para la ansiada mejora continua y el camino
del éxito de una empresa.

La eficiencia está vinculada a los procesos de cada tarea, a los esfuerzos expuestos en ellos y a la óptima
resolución de problemas.

La depuración de errores y problemas que forman parte de la cadena productiva de un proceso de negocio en
la empresa, es vital para pulir un sistema productivo sólido y eficiente.

¿Existen recursos/herramientas para mejorar el rendimiento? Si te pones a buscar puedes encontrar de todo,
pero por su facilidad de entendimiento y visibilidad creemos que el diagrama de Ishikawa es una solución ideal.

7
Company Use
Qué es el diagrama de Ishikawa (Causa - Efecto)

El diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de “espina de pescado” por su similitud gráfica, o
diagrama “causa-efecto”, es una herramienta de visualización para categorizar las posibles causas de un
problema.

Como hemos dicho antes, los problemas o errores dentro de un proceso productivo son las muescas que nos
hacen perder efectividad. Conocer e identificar estos errores es un primer gran paso para pulir el desarrollo de
tareas. Además, si establecemos las mejores soluciones para eliminarlos, estaremos integrando eficiencia a
nuestra metodología de trabajo.

Para qué sirve el diagrama Causa Efecto

Principalmente, esta herramienta se utiliza para identificar las causas fundamentales de un problema,
planteando el escenario causa-efecto. Puede decirse que un diagrama de Ishikawa combina la práctica de la
BrainStorm (lluvia de ideas) generando un tipo de plantilla muy visual.

Se enfoca en establecer las posibles razones detrás de cualquier problema, para que pueda ser abordado
adecuadamente. De este modo, se evitan soluciones menores a un problema mayor, con todas las ventajas
que supone esto, de tiempo y rendimiento. La parte central del diagrama Ishikawa representa el problema
principal, y cada espina del pescado haría referencia a sus posibles razones. El objetivo final de este tipo de
diagrama, reside en la idea de que una vez que se identifique la causa base de un problema, este también
desaparecerá.

Ventajas de crear un diagrama de Ishikawa

La elaboración de un diagrama de Ishikawa puede conllevar muchas ventajas:

o Permite desarrollar un análisis exhaustivo de la situación, evitando pérdidas de información, sobre los
posibles motivos que pueden ocasionar un problema.
o Facilita el estado y comprensión, por su gran estética visual.
o Los procesos y resultados de la empresa mejorarán, porque este sistema sacará a la luz cualquier cosa
que pueda estar funcionando mal de un modo rápido, facilitando su resolución.
o Permite la colaboración entre los equipos de trabajo, porque son ellos quienes participarán en la
construcción del diagrama, por su estrecha vinculación con los procesos.

Es muy importante a la hora de desarrollar este tipo de diagramas, contar con la colaboración de aquellas
personas muy vinculadas a los procesos de trabajo a analizar. Es necesario tener la información real y de
primera mano para una mejor resolución final del diagrama.

Cómo hacer un diagrama de Ishikawa paso a paso

Los diagramas de Ishikawa no son nada complejos de elaborar, de hecho, son muy flexibles y se pueden
adoptar todo tipo de escenarios. Uno de los métodos más utilizados para desarrollar este diagrama es el
llamado: método de las 6 M.

¿Qué quiere decir este método? Es una plantilla base para desarrollar este diagrama, estableciendo 6
categorías primarias: Máquina, Materiales, Mano de obra, Medio ambiente, Método y Medidas. Es posible que
no tengas que utilizar todas, pero en alguna de estas categorías, está el origen de los problemas de
rendimiento y eficiencia.

Esta modalidad del diagrama de Ishikawa es mejor para aquellos escenarios donde el problema principal tiene
algo que ver directamente con su naturaleza. Se deberán utilizar todas aquellas que estén íntimamente
vinculadas al problema a solucionar, cuanto más se extrapole el escenario mejor capacidad de análisis.

Cada categoría (espinas de pescado) debe ser tratada como una causa, cada causa puede tener sus causas
adicionales. Cuanto mayor es el detalle, mucho mejor serán las conclusiones finales del diagrama de Ishikawa.

Company Use
¿Por dónde empezar?

A continuación, te enumeramos una serie de pasos que son la base para la creación de esta clase

de diagramas: 8
o Definir el problema. Existe un problema, es necesario definirlo y ponerle nombre. Será el efecto y la
parte central del diagrama. Se dibuja una flecha horizontal apuntando a la derecha, en la punta de la
flecha se escribe el problema dentro de un rectángulo.
o Selección de equipo de trabajo. Una vez definido el problema, se ha de reunir el equipo de trabajo más
vinculado a este. Será este equipo de trabajo quien desarrolle un proceso de BrainStorm para
comenzar a sacar las primeras ideas. El gran objetivo es identificar las posibles razones detrás del
error.
o Visualizar causas. Las causas se definen en categorías (el método 6 M es una buena solución). Cada
categoría genera una rama de la denominada espina del pescado. Antes de descartar una de estas
ramas, analizar bien si está fuera del rango de actuación del problema

Un buen consejo al realizar el diagrama de Ishikawa, es buscar aquellas ramas/categorías quémenos ideas
tienen y profundizar en ellas. Cuanto más completo sea el diagrama, más efectivo será.

Diagrama de Ishikawa

Conclusiones

Las herramientas para el análisis de procesos ayudan a identificar todas las partes y variables que pueden
afectar el producto o servicio final, y utilizan un enfoque estructurado para ayudar a identificar las principales
causas de los problemas o las causas de las características de calidad. Es posible. Esto estimula la
participación de los miembros del grupo de trabajo para que puedan utilizar mejor los conocimientos que tienen
sobre el proceso. La relación entre efecto y causa se puede visualizar claramente, aumentando el nivel de
conocimiento del proceso.

Company Use
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Referencia bibliográficas.

 Material Air Academy USA, Green Belt Certification

Company Use
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