Curso:

Tanques de Almacenamiento

Conceptos, Normativas, Cálculo y Diseño

Teoría

Docentes: Ing. Mileydi Severiche Avila

Ing. Cristian Gonzalez Sotelo

Junio – 2021
Santa Cruz – Bolivia

1
Contenido Teórico

Objetivos e Introducción

Definición Tanques de Almacenamiento y su Clasificación

Códigos Aplicables al diseño y cálculo de Tanques

Materiales Constructivos de Tanques

Nomenclatura y cantidades de boquillas en Tanques

Nomenclatura y cantidades de boquillas en Tanques

Nomenclatura y cantidades de boquillas en Tanques

2
Objetivo del Curso

Los objetivos principales de este curso es el suministro de:

 Los lineamientos y criterios básicos para la selección del tipo de

tanque de almacenamiento según el proceso y la condiciones
pre-establecidas.

 Los parámetros y criterios para el diseño y dimensionamiento de

tanques de almacenamiento y sus elementos auxiliares.

 Los criterios y consideraciones necesarios para la evaluación de

tanques de almacenamiento existentes, requerida debido a
cambios propuestos en las condiciones de operación, de fluido,
de capacidad, etc.

3
Introducción

Cuando es necesario almacenar sustancias para tenerlas

disponibles en un futuro cercano, su almacenamiento se realiza
según el estado de agregación de producto:

 Para gases y líquidos a elevadas presiones se utilizan

recipientes
sometidos a presión.

 Para sólidos, se utilizan silos.

 Para líquidos con presiones bajas se utilizan tanques de

almacenamiento atmosféricos.

4
Introducción

Los tanques son ampliamente

utilizados en distintas
industrias, para
almacenamiento temporal de
productos a ser utilizados
posteriormente.

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en

distintas industrias ya que:
 Actúa como un pulmón entre producción y transporte para
absorber las variaciones de consumo.
 Permite la sedimentación de agua y barros del producto
almacenado antes de despacharlo por medio de un oleoducto o a
destilación.

5
 Introducción
 Brindan flexibilidad operativa al proceso productivo.
 Actúan como punto de referencia en la medición de despachos.
 Los tanques forman parte de distintas operaciones en la industria,
tales como:

 Producción/Tratamiento
 Transporte
 Refinación/Distribución
 Inventarios/Reservas

6
Códigos de Diseño
Existen distintos códigos de diseño de tanques de almacenamiento. Los
códigos de diseño más habitualmente usados para tanques de
almacenamiento.
a) API 620.- Cubre el diseño de tanques de grandes dimensiones de
acero al carbono a temperaturas menores a 93°C a presiones en el
rango (18 kPa (2,61 Psia) < Presión interna ≤ 103,4 kPa (149,9 Psia).
b) ASME ANSI B96.1.- Requerimientos similares a los de la API 650,
pero para tanques fabricados en aluminio.
c) AWWA 1000.- Establece requisitos generales asociados con cargas
de diseño, esfuerzos admisibles, exámenes radiográficos, etc. En el
texto se contempla la posibilidad de aplicar los requisitos del
estándar API 650.
d) API 12D.- Diseño, fabricación e instalación de tanques cilíndricos
verticales, sobre superficie, soldados y fabricados de acero con
capacidades nominales de 79,5 m3 a 1590 m3 (en tamaños
estándar).
e) API 12F.- Similar al API 12D pero para tanques que son diseñados
en taller con capacidades desde 14,3 m3 hasta 119,25 m3.

7
Códigos de Diseño

f) API 650
Dentro del alcance de éste
código están incluidos aquellos
tanques en los cuales se
almacenan fluidos líquidos y
diseñados para soportar una
presión de operación
atmosférica, menor a 18 kPa
(2,61 psi), o presiones internas
que no excedan el peso del
techo, con temperaturas no
mayores a 93ºC (hasta 260ºC
con ciertas restricciones, según
el anexo M).

8
Códigos de Diseño
 El anexo “M” permite diseños donde la temperatura de
operación puede ser elevada hasta 260ºC cuando se
cumplen ciertas especificaciones del material y
requerimientos de diseño adicionales.
 Presiones internas levemente mayores son admitidas
siempre y cuando los requerimientos del anexo “F” se
cumplan.
 Las reglas indicadas en el estándar API 650 no son
aplicables fuera de los límites abajo listados:
• La cara de la brida más próxima al tanque en una conexión
apernada.
• La rosca más próxima al tanque en uniones roscadas.
• La primera unión soldada circunferencial para tuberías no
soldadas a
bridas.

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Secciones Código API-650

SEC. I ALCANCE
Indica los requerimientos generales, limitaciones,
responsabilidades y los requerimientos de documentación.

SEC. II REFERENCIAS
Menciona las normativas, códigos y especificaciones citadas en
el código.

SEC. III DEFINICIONES

Lista la terminología que se utiliza en el código, con la
interpretación en cada caso

SEC. IV MATERIALES
Esta sección señala los requisitos mínimos de chapas, barras,
perfiles, tubos, bridas, pernos, consumibles de soldadura, etc

SEC. V DISEÑO
Establece las exigencias de diseño de chapas del fondo, chapas
anulares, envolvente, anillos intermedios y superiores, etc.
API 650
SEC. VI FABRICACIÓN Requerimientos generales de fabricación e inspección en taller.

SEC. VII IZADO

Contempla las distintas exigencias durante el izado de los
tanques como son: detalles de soldadura, ensayos etc.

SEC. VIII MÉTODOS DE Examen radiográfico, partículas magnéticas, ultrasonido,

INSPECCIÓN líquidos penetrantes, examen visual y prueba de vacío.

SEC. IX PROCEDIMIENTOS DE Requisitos mínimos para confección y aprobación de

SOLDADURAS procedimientos de soldadura y soldadores.
SEC. X Placa de características, División de responsabilidades,
IDENTÍFICACIÓN/RESPONSABI
LIDAD certificación.

10
Anexos Código API-650

A BASE DE DISEÑO OPCIONAL TANQUES PEQUEÑOS.

C TECHOS FLOTANTES EXTERNOS

E DISEÑO SÍSMICO

F PRESIONES INTERNAS PEQUEÑAS

ANEXOS API 650

H TECHOS FLOTANTES INTERNOS

J TANQUES ENSAMBLADOS EN TALLER

M TANQUES A ELEVADAS TEMPERATURAS

N MATERIALES NUEVOS NO IDENTIFICADOS

P CARGAS ADMISIBLES EN CONEXIONES

V DISEÑO PARA PRESIÓN EXTERIOR

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Códigos Complementarios

A la hora de diseñar un tanque de almacenamiento, es necesario

cumplir con los requerimientos del código de diseño (en este caso,
API 650), sin embargo es necesario considerar los siguientes
códigos de diseño:
 API-RP 651: Cathodic Protection of Aboveground Petroleum
Storage Tanks
 API-RP 652: Lining of Aboveground Petroleum Storage Tanks
 API-STD 2000: Venting Atmospheric and Low-pressure Storage
Tanks
 API-RP 2003: Protection Against Ignitions
 API-RP 2350: Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum
Facilities

12
Comparativa

13
Tanque de Almacenamiento
Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para
contener una reserva suficiente de algún producto por tiempo
determinado para su uso posterior y/o comercialización.

14
Tanque de Almacenamiento
Los tanques cilíndricos verticales de fondo plano nos permiten
almacenar
grandes cantidades volumétricas con un costo bajo, con el único
limitante que solo se pueden usar a presión atmosférica o presiones
internas relativamente pequeñas.

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Clasificación y Tipos de Tanques de
Almacenamiento
A continuación los principales tipos de Tanques:

a) Tanques cilíndricos y verticales

b) Tanques cilíndricos y horizontales
c) Esferas

16
Tipos de Tanques
Verticales
CUBIERTA
INTERNA

CUBIERTA
EXTERNA SIMPLE
FLOTANTES
CUBIERTA
EXTERNA DOBLE
CUBIERTA
Tipo de
EXTERNA TIPO
Techo
CHAROLA

SOPORTADOS
FIJOS CÓNICO
AUTO
SOPORTADO
DOMO

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Tanques de techo fijo
soportado
Las chapas del techo descansan
sobre una estructura o marco,
que a su vez se apoya sobre la
pared del tanque. Dependiendo
del peso del conjunto, los techos
soportados pueden diseñarse
con o sin columnas internas.
Los tanques con 16m < Ø < 22m
los techos deben diseñarse con
estructura o marco.
Los tanques con Ø > 22m los
techos se apoyan en estructuras
soportadas por columnas
internas.

18
Tanques de techo fijo soportado tipo cónico

Las chapas del techo se apoyan sobre la pared del tanque.

Pueden ser auto-soportados los tanques con Ø<=16m

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Tanques de techo fijo soportado tipo domo

Estos Tanques son modificaciones de los tanques de techo cónico. En

estos las chapas del techo son segmentos curvados esféricamente y
unidos de tal modo que se convierten en una estructura autosoportada.
Estos tipos de tanques son raros en tanques de mas de 30 metros de
diámetro.

20
Tanques de techo flotante
cubierta externa simple

Posee dos compartimientos una

cubierta central sencilla y un
reborde anular, el cual esta
diseñado para flotar directamente
sobre el líquido, la plataforma
superior del pontón posee una
inclinación hacia el centro del
techo y hacia abajo esto crea un
espacio sobre el pontón para el
almacenamiento de agua de lluvia,
el techo puede retener
aproximadamente 10 in de agua en
24 horas. En algunos casos, este
volumen de retención puede ser
incrementado.

21
Un pontón es un cilindro hueco que flota en la superficie del líquido
con el que se encuentra en contacto, pero no debe de exceder la
carga que estos pueden soportar, por que puede provocar que se gene-
re una falla y se hunda el pontón.

22
Tanques de techo flotante cubierta
externa doble

También conocida como cúpula

flotante de doble plataforma, se
caracteriza por tener dos
plataformas: una superior y otra
inferior, están separadas unas de
otras por mamparos metálicos que
forman una serie de
compartimientos herméticos al fluido
entre cubiertas. Un techo así no se
hunde fácilmente, porque aun cuando
uno o varios compartimentos tuvieran
fugas, los otros mantendrán el techo
a flote.

23
Es capaz de soportar una acumulación mínima de 10 pulgadas de
carga de agua. La cúpula de doble plataforma está diseñada para
flotar directamente sobre el fluido contenido. Tiene una forma
interior plana, esto reduce la capacidad de atrapar vapores. Sin
embargo en el caso de que se formaran vapores dicho diseño
permite “inflarse” ligeramente, lo cual ayuda a la retención de
alguna cantidad de vapores bajo la plataforma inferior. Debido a su
alto costo estos techos se usan rara vez en tanques de diámetro
mayor a 10.5m. Las pérdidas por evaporación, se reducen a una
cuarta parte de las que se tienen con tanques de techo cónico
ordinarios

24
Tanques de techo flotante cubierta
interna

En estos, los tanques tienen un techo fijo

generalmente auto-soportado y una
pantalla que flota sobre el líquido, se
utilizan para productos con alta presión
de vapor a temperatura ambiente. Son
obligatorios para los productos clase
B y otros productos con tensión de
vapor superior a los 27,6 Kpa.
Su objetivo básico de diseño, es reducir
la evaporación del líquido contenido en
el mismo, mediante la colocación de un
techo flotante en contacto con el líquido.
Dichas cubiertas varían en tamaños que
van desde 20 a 400 pies de diámetro
y anchos de hasta 8 pies.

25
Se permite el uso de techos flotantes como el de tipo cacerola,
pontón, doble cubierta, entre otros, lo que representa una gama
de opciones para tratar el fluido almacenado y evitar pérdidas por
evaporación.

26
Tanques de techo flotante
cubierta externa tipo charola

Se construye en forma de un
cono invertido casi plano,
equipado con un anillo vertical de
acero alrededor de su periferia
que forma un sello contra la
pared interior de la envoltura
del tanque. El techo es casi tan
grande como el diámetro interno
del tanque, se soporta por
armaduras radiales, además de
que flota en función del peso del
volumen del producto
desplazado, solo cuando está
semivacío vacío el techo no flota

27
debido a que tiene un armazón de acero estructural en el interior del
fondo del tanque que soporta el techo cuando no existe fluido en el
interior, una guía de rodillos evita que el techo gire, la lluvia que
cae en el techo, se recoge por medio de drenajes flexibles en el
centro del tanque y se retira por el fondo, cuenta con una escalera
fija al borde superior de la envoltura y montada sobre ruedas en
el otro extremo, que descansan en el techo flotante, así permite
el acceso al techo cuando sea necesario muestrearlo o
inspeccionarlo.

28
Techo Flotante-Tanques Verticales
Sellos: Se encargan de minimizar las
fugas hacia la atmosfera de vapores
y el líquido almacenado dentro del Sello
tanque en la unión entre el techo Primario
tipo
flotante y la envolvente del tanque.
Pantógrafo
Hay distintos tipos y para obtener
buenos resultados se coloca un sello
primario y uno secundario. El sello
primario, que es indispensable,
puede ser del tipo pantográfico de
zapata o de espuma montada en
fase liquida. El sello secundario se
monta sobre el primario y puede
tener rodamientos que apoyen contra
la pared del tanque.

29
Techo Flotante-Tanques Verticales

Sello Primario Espuma Sello Secundario

30
Techo Flotante-Tanques Verticales

Determinación del tipo de Sello

De acuerdo a la NFPA 11 existen dos
tipos generales de sellos:
a) Sello tipo Pantógrafo (Pie mecánico)
Un techo flotante tipo pantógrafo
normalmente contiene un sello de fábrica
que es anclado en la parte superior del
techo del tanque y se eleva en el interior
de la pared del tanque. Un sistema de
zapata mecánica se adjunta debajo del
sello para mantener el techo alineado
dentro del tanque.

31
Techo Flotante-Tanques Verticales

b) Sello tipo tubo

Los sellos tipo tubo son construidos
típicamente con una espuma de
uretano contenido dentro de una
envoltura duradera. El sello esta
conectado al borde del techo flotante
alrededor de toda la circunferencia del
tanque. Se instala una protección
contra la intemperie o un sello
secundario sobre el sello del tubo.

32
 Selección de tipo de tanques
Por presión de vapor

Presión de vapor del

Productos Tipo de Tanque empleado
fluido

Siempre que sea > Esferas, recipientes a presión

Propano Butano
1kg/cm2 (tipo salchichas)
Crudo
Techo flotante
Menos de 1kg/cm2 y Gasolina
Techo cónico con flotante
Mayor de 0 Kg/cm2 Nafta
interno
Keronseno
Despreciable Gas-Oil Techo fijo (algunas veces
(prácticamente 0 kg/cm2) Fyuel-Oil calorifugados y aislados)

33
Tanques Cilíndricos y Horizontales
Son de baja capacidad, debido a que presentan problemas por falla de
corte y flexión. Utilizados para alta presión para almacenar gases licuados
a presión (LGN,GLP), propano, butanos, hidrógeno. También pueden
almacenar líquidos inflamables y volátiles

34
Esferas
Son utilizadas para almacenar gases licuados a presión (LGN, GLP),
propano, butanos, hidrógenos, ect. Los tanques esféricos o esferoides
usualmente son de poco volumen y altas presiones de diseño.

35
Materiales a emplear en Tanques de
Almacenamiento
Para un mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de
almacenamiento es importante seleccionar el material adecuado
dentro de la variedad de aceros que existe en el mercado, por lo
que a continuación listamos los materiales mas usados.

36
Estándar A.S.T.M. (American Society for Testing And Materials)

 A-36 Acero Estructural

Solo para espesores iguales o menores de 38 mm (1½”). Este material
es aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales ensamblados
de los elementos estructurales del tanque.
 A-131 Acero Estructural
Grado A para espesor menor o igual a 12,7 mm ( ½”)
Grado B para espesor menor o igual a 25,4 mm (1”)
Grado CS para espesores iguales o menores a 38 mm (1½”)
Grado EH36 para espesores iguales o menores a 44,5 mm (1-¾”)

37
 A-283 Placas de Acero al carbón con medio y bajo esfuerzo a la
tensión
Grado C para espesores iguales o menores a 25 mm (1”). Este material es
más usado por que se puede emplear tanto para perfiles estructurales como
para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque
 A-285 Placa de Acero al carbón con medio y bajo esfuerzo a la
tensión
Grado C para espesores iguales o menores de 25,4 mm (1”). Es el material
recomendable para la construcción del tanque (cuerpo fondo, techo y
accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con
los anteriores.

38
 A-516 placa de acero al carbón para temperaturas de servicio
moderado
Grados 55,60,65 y 70, para espesores iguales o menores a 38 mm (1-
½”). Este material es de alta calidad y consecuentemente, de un costo
elevado, por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera
de un esfuerzo a la tensión alta, que justifique el costo
 A-53 Grados A y B
Para tuberías en general
 A-106 Grados A y B
Tubos de acero al carbón sin costura para servicios de alta
temperatura
 A-105 Forja de Acero al carbón
Para accesorios de acoplamiento de tuberías

39
Agrupación
de
Materiales

40
Partes de un Tanque de
Almacenamiento
Los tanques de Venteo con
medidor Escotilla de
almacenamiento imersión

están equipados Escalera

Escalera

con accesorios Baranda Entrada de

hombre (techo)
estandarizados
para su normal Placas del techo Carcasa
Tubería de
funcionamiento, rebalse Viga de viento
entre los
accesorios y Indicador de nivel Flotador
tipo regleta Placa base
partes de un
Entrada de
tanque de hombre (cuerpo)
almacenamiento
tenemos: Fundación

Drenaje con sumidero

de limpieza Swicht de nivel

41
Partes de un Tanque de
Almacenamiento
Esquema de Detalle

42
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
En los siguientes cuadros se mencionan las mínimas boquillas requeridas en los
tanques de almacenamiento.

Tipo de Techo Conexiones Mínimas

• Entrada(s) y salida(s) de producto(s).
• Drenaje (con o sin sumidero).
• Venteo(s) abiertos y/o venteos de presión
y vacío.
Techo fijo • Pasa hombre, bocas de visita en la pared
cónico, sin techo y techo del tanque (orificio de
flotante interno inspección).
• Conexiones para indicador y/o control de
nivel y temperatura.
• Inyección de espuma, si aplica.
• Toma muestras si es requerido.

43
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento

Tipo de Techo Conexiones Mínimas

• Entrada(s) y salida(s) de producto(s).
• Drenajes primario y de emergencia en
el techo
• Venteo(s) abiertos y/o venteos de
presión y vacío.
Techo flotante • Pasa hombre, bocas de visita en la
externo pared y techo del tanque (orificio de
inspección).
• Conexiones para indicador y/o control
de nivel y temperatura.
• Inyección de espuma, si aplica.
• Toma muestras si es requerido.

44
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
Tipo de Techo Conexiones Mínimas
• Entrada(s) y salida(s) de producto(s).
• Drenaje (con o sin sumidero).
• Venteo(s) abiertos y/o venteos de
presión y vacío.
• Pasa hombre, bocas de visita en la
pared y techo del tanque.
Techo flotante
• Pasa hombre, bocas de visita del techo
interno
flotante.
• Conexiones para indicador y/o control
de nivel y temperatura.
• Inyección de espuma, si aplica.
• Ranura de inundación.
• Toma muestras si es requerido.

45
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
Nomenclatura de las Boquillas

Si se requiere más de una boquilla de un mismo servicio, para su

identificación se usan primero números y luego letras. Ejemplos:
• Las boquillas para los instrumentos de nivel se pueden designar
como L1/L2
• Manómetro: P1, otros instrumentos para indicación de presión: P2,
P3, etc.
• Visor de nivel: G1, otros instrumentos para indicación de nivel: G2,
G3, etc.

46
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento

47
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
Pasa Hombre, Bocas de Visita en la pared del Tanque
Las cantidades mínimas recomendadas de pasa hombre de acuerdo con el
tamaño del tanque y el líquido almacenado están dadas según las siguientes
tablas.

a) Tanques de Almacenamiento de agua

48
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
Pasa Hombre, Bocas de Visita en la pared del Tanque
b) Tanques de Almacenamiento de líquido diferente al agua

c) Las boquillas de limpieza serán contadas como un pasa hombre para

tanques con diámetros superiores a 25 pies ( 7,62 mts.)

49
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
Pasa Hombre (Manholes) en el techo
Los tanques de
almacenamiento de agua
deberán ser provistos de un
solo pasa hombre
(Manhole), para los tanques
de almacenamiento de otros
productos, el número de
pasa hombres depende del
tipo de techo y del diámetro
del tanque. A continuación
se presentan las cantidades
mínimas recomendadas de
pasa hombres

50
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
Pasa Hombre (Manholes) en el techo
Requerimientos adicionales para tanques de techo flotante:
 Cada compartimiento del techo debe ser provisto con un manhole de
mínimo 20” de diámetro.
 Se requieren manholes en el techo para acceso dentro del tanque.
Estos manholes están considerados de acuerdo al siguiente cuadro:
 Tanques mayores de 98 ft (30 m) de diámetro deberán tener 2 accesos de
24 pulg (610 mm) I.D. espaciados 180° grados aparte.
 Tanques menores de 98 ft (30 m) de diámetro deberán tener 1 acceso de
24 pulg (610 mm) ID.

51
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
Boquillas de limpieza (Cleanout)
Se deben considerar boquillas de limpieza para:
a) Tanques con un diámetro superior a 25 pies (7,62 mts)
b) Los tamaños estándar para ventanas de limpieza son:
 8 pulg x 16 pulg (200 mm x 400 mm)
 24 pulg x 24 pulg (600 mm x 600 mm)
 36 pulg x 48 pulg (900 mm x 1200 mm)
 48 pulg x 48 pulg (1200 mm x 1200 mm)
La dimensión más empleada para ventana de limpieza es 36 pulg x 48 pulg
(900 mm x 1200 mm); para tanques de crudo, gasolinas pesadas, lodos,
aceites recuperados y tanques con lodos y agua depositados en el fondo,
generalmente se emplean ventanas de limpieza de 48 pulg x48 pulg (1200
mm x 1200 mm).
c) Tanques con un diámetro mayor a 250 pies (76,2 m) deben tener dos
ventanas de limpieza.

52
Boquillas en Tanques de
Almacenamiento
Drenajes (Water Draw-Off)
Los drenajes de los tanques se emplean para remover agua o drenar
producto del tanque. A continuación se presenta la cantidad y diámetro de
los drenajes recomendado de acuerdo con el tipo de fondo y el diámetro del
tanque.
a) Tanques de fondo tipo plano y de cono.

b) Tanques de fondo tipo corona.

53
Boquillas para instrumentos de
nivel

54
Boquillas para instrumentos de
nivel

55
Boquillas para instrumentos de presión
La conexión para instrumentos de presión a procesos en general es
roscada y en tamaños pequeños ½” a ¾”.

Boquillas para conexión a instrumentos de temperatura

Para instrumentos de temperatura, generalmente el diámetro de
conexión del termopozo para tanques de almacenamiento es de 2” con
conexión bridada RF.

Boquillas para conexión de entrada y salida del tanque

Generalmente el diámetro de la boquilla de entrada y salida del tanque,
es el mismo que las líneas de proceso a las cuales se conectan. Por tal
motivo se pueden manejar criterios de velocidad y caída de presión, en
la salida de tanques de almacenamiento atmosféricos la boquilla de
salida de líquido es tal que permita una velocidad máxima de 3 ft/s.

56
Boquilla para toma muestra tanque
skimmer

57
Boquilla para toma muestra tanque
skimmer

58
Criterios de diseño

Criterios de diseño
Cargas

Factores de
diseño
Medidas de
Protección
Capacidad
del tanque

59
Cargas
Las cargas están definidas de la siguiente manera:

Carga muerta (DL): el peso del tanque o del componente del

tanque, incluyendo cualquier tolerancia de corrosión a menos que
se considere otra cosa.

60
Presión externa de diseño (Pe): no deberá ser menor que 0.25
kPa (1 in de agua). Este estándar no contiene consideraciones
para presiones externas mayores de 0.25 kPa (1 in de agua).
Presión interna de diseño (Pi): no deberá exceder 18 kPa (2.5
lbf/in2).
Prueba hidrostática (Ht): la carga debida al llenado del tanque
con agua hasta el nivel de diseño del líquido.

Ht

61
Carga viva mínima del techo (Lr): 1.0 kPa (20 lb/ft2) en el área
horizontal proyectada del techo.
Sismo(E): Las cargas sísmica determinadas de acuerdo con el
anexo E de la norma API 650.
Nieve (S): la nieve en el suelo deberá ser determinada de
ASCE-7 figura 7-1 o table 7-1, amenos que sea especificada de
otra manera por el comprador.
Peso del líquido almacenado (F): la carga debida al llenado
del tanque hasta el nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2) con
líquido con una gravedad específica de diseño especificada por
el comprador.

62
Presión de prueba (Pt): Presión de diseño del tanque.
Viento (W): La velocidad de diseño del viento (V) deberá ser 190 km/h
(120 mph), la ráfaga de velocidad de diseño del viento de 3 seg
determinada de ASCE-7.

63
Factores de diseño
El comprador deberá definir y establecer la temperatura de diseño
del metal (basada en la temperatura ambiente), la máxima
temperatura de diseño, la gravedad específica de diseño, la
tolerancia a la corrosión (si hay alguna) y factores sísmicos.,

Cargas externas
El Comprador deberá establecer la magnitud y dirección de las
cargas externas o las restricciones, si hay alguna, para las que se
debe diseñar el cuerpo o las conexiones. El diseño de tales cargas
deberá ser materia de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.

A menos que se especifique otra cosa, el diseño sísmico deberá

estar de acuerdo con el apéndice E.

64
El diseño para cargas localizadas inducidas por las fuerzas del
viento en los componentes del techo deberá ser materia de acuerdo
entre el Comprador y el Fabricante.

Las cargas localizadas resultantes de elementos tales como

escaleras, plataformas, etc. deberán ser consideradas.

Medidas de protección

El Comprador debe considerar la fundación civil, las tolerancias de

corrosión, las pruebas de dureza y cualquier otra medida de
protección que sea considerada necesaria. Por ejemplo, para
tanques aislados, medios para prevenir la infiltración de agua dentro
del aislamiento deberán ser especificados, especialmente alrededor
de las penetraciones del aislamiento y dela junta techo-cuerpo.

65
Presión Externa
Los tanques que cumplen los requerimientos de este estándar
pueden ser sometidos a un vacío parcial de 0.25 kPa (1 in de
agua), sin necesidad de suministrar cálculos adicionales de
soporte.

Capacidad del tanque:

El Comprador debe especificar la máxima capacidad del tanque y

los requerimientos para el nivel de protección para el sobre-llenado
del mismo (o el volumen). (ver práctica recomendada API 2350).
Para definir la capacidad neta y de diseño del tanque de
almacenamiento se tienen que definir los niveles de operación, el
valor del tiempo de residencia es una función de las condiciones
del proceso como pueden ser el servicio del tanque y los equipos
presentes aguas abajo del mismo así como los requerimientos de
control y de emergencia.

66
Capacidad del tanque

67
Especificación del fondo
Fondo tipo cono (punto bajo en el centro) se utilizan en tanques que
almacenan crudo, lodos, aceite recuperado servicios con lastre; donde
se depositan el lodo y el agua. Este deberá tener una inclinación de
0,15 in por pie (12,5mm/m).

68
El fondo tipo corona (punto arriba en el centro) se utilizan para tanques
con diámetros mayores a 20 ft(6,1 m). Este deberá tener una inclinación
de 0,15 in por pie (12,5mm/m). El fondo puede ser plano, pero el agua o
los fluidos pesados tienden a drenar hacia el extremo, y pueden ser
removidos totalmente del tanque.

69
 Fondo Plano.- Los tanques fabricados en taller deben ser de fondo
plano. Son recomendables en tanques con diámetro menores a 10
metros

70
 Fondo Plano con inclinación.- Este diseño esta inclinado
ligeramente hacia un extremo. Permite que el drenaje sea
direccionado al punto mas bajo del perímetro del tanque donde
pueda ser recolectado efectivamente el liquido. Dependiendo del
diámetro del tanque la diferencia de elevación puede ser significativa
por lo cual se recomienda en diámetros hasta 30 metros.

71
 Juntas
 Envolvente
La envolvente estará formada por chapas soldadas a tope con
penetración y fusión completa, una vez curvadas estas
adecuadamente. Estas chapas se disponen en virolas cilíndricas, el
número de virolas depende de la altura total del tanque, teniendo
en cuenta que las chapas tendrán un ancho mínimo de 72 pulgadas.
Existe una gran variedad de juntas o uniones para los tanques, su
clasificación puede ser debido su posición (vertical u horizontal) y su
localización (fondo o techo).
Las soldaduras verticales en virolas adyacentes no deben alinearse y
deberán tener una separación mínima de 5 t donde "t" es el espesor de
la chapa más gruesa de la envolvente.
A menos que se indique lo contrario las juntas horizontales deben tener
un eje vertical común.

72
La manera en cómo se llevará a cabo la preparación para la soldadura de
la placa y el procedimiento de la misma, se determina mediante algunos
factores como: el tipo de placa que se va a soldar, la temperatura de
diseño del metal, la prueba de impacto y el espesor de la placa.

Soldadura Vertical

Soldadura horizontal

Virolas

73
Juntas verticales de cuerpo

Juntas horizontales de cuerpo

74
La envolvente va soldada al fondo mediante una soldadura en
ángulo continuo por ambos lados sobresaliendo este al exterior en
una distancia determinada.

75
 Juntas de fondo a traslape

Los bordes de las láminas deben ser razonablemente rectangulares y

pueden ser cortadas a escuadra o se pueden dejar los bordes que
quedan de fabricación. Los bordes que quedan de fabricación deberán
estar relativamente suaves y uniformes, libres de depósitos
contaminantes y tener una forma tal que se puedan lograr una
soldadura de filete completa. A menos que sea especificada otra cosa
por el Comprador, las láminas traslapadas soldadas en fondos con
inclinación deberán ser traslapadas de manera que se reduzca la
tendencia del líquido de empozarse durante el drenado del mismo. Las
láminas del fondo necesitan ser soldadas por el lado superior
solamente, con un filete continuo en todas las juntas. A menos que
sean usadas láminas anulares del fondo, las láminas del mismo debajo
del anillo inferior del cuerpo deberán tener los extremos exteriores de
las juntas armados y soldados con traslape de manera que formen una
superficie lisa de apoyo para las láminas del cuerpo.

76
Los traslapes triples en
los fondos de los tanques
deberán estar al menos a
una distancia de 300 mm
(12 in) de cualquier otro
traslape, del cuerpo del
tanque, de las juntas a
tope del anillo y de la
junta entre las láminas
del anillo y del fondo.

a) Unión entre envolvente y fondo b) Preparación placa base y envolvente

77
 Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo
 Para láminas del fondo y del anillo del fondo con espesores nominales
de hasta 12.5 mm (1/2”), la unión entre el borde del anillo inferior del
cuerpo y la lámina del fondo debe ser un filete de soldadura continuo a
cada lado de la lámina del cuerpo. El tamaño de cada filete de
soldadura no tiene que ser mayor de 12.5 mm (1/2”) y no debe ser
menor que el espesor nominal de la lámina más baja, o que los
espesores mostrados en la tabla:

78
 Para placas anulares de fondo con un espesor mayor de 12.5 mm (1/2”)
la soldadura la soldadura será dimensionada tal que o bien el cordón de
soldadura o la profundidad de la ranura más el cordón de soldadura
tenga un tamaño igual al espesor del anillo anular, pero no excederá el
espesor de la virola..

79
 Juntas en techos

El techo se suelda generalmente

a solape. Las chapas del techo
tendrán como mínimo un
espesor nominal de 3/16“ y no
deberán ser unidas a la
estructura soporte. El techo
deberá ser unido al angular del
tope de la envolvente con una
soldadura en ángulo continua
en la cara superior según se
muestra en la figura:

80
Placa base

La placa base deberá tener un

espesor mínimo de 6mm (1/4”)
sin incluir ninguna tolerancia de
corrosión especificada. A menos
que se acuerde otra cosa con el
Comprador, todas las láminas
rectangulares y del borde del
fondo (“sketch plates”, aquellas
láminas del fondo en las cuales
descansa el cuerpo y que tienen
un extremo rectangular) deben
tener un ancho mínimo de 1800
mm (72 in o 6 ft) y deberán
sobresalir un mínimo de 2” de
la vertical de la envolvente.

81
Placa anular
Cuando las virolas del nivel más bajo son de materiales
pertenecientes a los grupos IV, IVA, V o VI se necesita
disponer de una placa anular bajo ellas unida mediante
soldadura a tope.
El espesor de la chapa anular no será menor que el espesor
mayor determinado en la tabla 5-1b para una tensión de
diseño del producto (más cualquier sobreespesor de corrosión
indicado) o para una tensión de diseño de prueba
hidrostática. Dichas tablas son aplicables para alturas
efectivas del producto Hw*G ≤23 m y depende del espesor
de la virola más baja del cuerpo. Más allá de esta altura se
requiere un análisis elástico para determinar el espesor de la
chapa anular.

82
En donde el esfuerzo por producto responde a la siguiente
formula:
𝑡𝑑
Esfuerzo por producto = ∗ 𝑆𝑑
𝑡−𝑐𝑎
𝑡
Esfuerzo por prueba hidrostática = ∗ 𝑆𝑡
𝑡−𝑐𝑎
Con el mayor esfuerzo (por producto o por prueba
hidrostática) se obtiene el espesor de la placa anular.

83
Ancho placa anular:

El ancho de la placa anular se obtiene de la siguiente formula:

390 ∗ 𝑡𝑏
(𝐻𝐺)0,5
Donde:
𝑡𝑏 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑖𝑛)
𝐻 = 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑓𝑡)
𝐺 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 (−)

84
 Consideraciones de Diseño
1) Determinación de las dimensiones del Tanque (Diámetro y altura)
Con base a la capacidad máxima de almacenamiento se determina las
dimensiones del tanque (diámetro y altura), de acuerdo con las tablas
referidas en el Apéndice A del API STD 650. Conforme a la altura de
lámina a utilizar en el diseño del tanque, se busca en estas tablas un
volumen estándar superior al volumen máximo establecido, y con este
se define el mejor arreglo de diámetro y altura
En algunos casos, y como se observa en el Apéndice A del API STD
650, es posible seleccionar entre diferentes dimensiones que cumplan
con los requerimientos de volumen almacenado en el tanque. La
selección de una de estas opciones depende de la disponibilidad de
espacio y consideraciones de diseño

85
Ecuaciones:

El dimensionamiento de los tanques se los realiza de la siguiente manera:

1) Cálculo de Diámetro 2) Cálculo de Altura Mínima

Para el cálculo del diámetro se Para el cálculo de la altura mínima del
utiliza la siguiente ecuación: Tanque se utiliza la siguiente ecuación:
V= 𝛑 ∗ 𝒓𝟐 ∗ 𝐡
𝟒𝑸
D= V= 𝛑 ∗ (½ ∗ 𝐃)𝟐 ∗ 𝐡
𝑽𝝅
𝑽∗𝟒
Hminimo=
𝛑∗𝐃𝟐
Donde:
D= Diámetro mts Donde:
Q= Caudal Volumétrico m3/s Hmínimo= Altura mínima del Tanque mts
V= Velocidad del Fluido m/s D= Diámetro mts
V= Volumen Operativo m3

86
Diámetro y Altura del Tanque

Altura

Diámetro

87
Diseño del cuerpo del tanque

El método del pie calcula los espesores necesarios en un punto

situado 300 mm (1 pie) sobre la parte más baja de cada
virola. Este método no debe usarse en tanques con diámetros
menores a 60 metros o 197 pies.

𝟐,𝟔∗𝑫∗ 𝑯−𝟏 ∗𝑮
td= +CA tt =
𝟐,𝟔∗𝑫∗ 𝑯−𝟏
𝑺𝒅 𝑺𝒕

Donde:
td= Espesor de diseño de la chapa pulg
D= Diámetro Nominal del Tanque pies
H=Nivel de diseño del líquido pies
G= Gravedad específica del producto -
Sd= Tensión permisible para la condición de diseño psi
St= Tensión permisible para la condición de prueba psi
CA= Tolerancia por corrosión pulg

88
Esfuerzos Permisibles

89
El espesor de la envoltura requerido para resistir la carga hidrostática
será mayor que el calculado por condiciones de diseño o por
condiciones de prueba hidrostática, pero en ningún caso será menor a
lo que se muestra en la tabla:

90
Anillos de refuerzo
Todo tanque, necesita de vigas de viento o también conocidos como
anillos de refuerzo, para mantener la redondez del tanque que puede
afectarse por la acción del viento. Estos se pueden ubicar en la cima
o cerca de la cima del tanque y preferentemente en el exterior del
mismo. Se pueden usar para tanques de techo flotante. Los anillos de
refuerzo pueden ser secciones estructurales, secciones de placas,
secciones construidas por soldadura o una combinación de estas, su
forma puede ser circular o poligonal. El diseño de las vigas de viento
está sujeto a ciertas restricciones como:
a) El tamaño mínimo del ángulo será de 2½ x 2½ x ¼ [pg], el espesor
nominal mínimo de cualquier elemento para refuerzo será de ¼ [pg].

91
b) Cuando los anillos de refuerzo estén localizados a más de 2[pies]
por debajo de la cima del tanque, se usarán ángulos de 2½ x 2½ x
3/16 [pg] para anillos con 3/16 [pg] de espesor, y ángulos de 3 x 3 x ¼
[pg] para anillos con espesor mayor a 3/16 [pg] o con perfiles
estructurales con una sección equivalente.

92
93
 Conceptos Básicos elementos de
Seguridad en un Tanque de
Almacenamiento
 Válvula de Presión-Vacio (PVV) ( Pressure-Vacuum Valve)
Dispositivo de protección instalado en un tanque, diseñado para ventear
vapores del producto almacenado en el tanque durante el llenado y
admitir aire (o gas de manto) durante el vaciado del producto
almacenado. El objeto es evitar daños en el tanque por la diferencia de
presión positiva o negativa con respecto a la presión atmosférica.

94
 Conceptos Básicos elementos de
Seguridad en un Tanque de
Almacenamiento

 Válvula de Seguridad o Emergencia

(Safety or Emergency Valve)
Válvula de alivio de presión provista de un
resorte, el cual es accionado por un
incremento de la presión estática aguas
arriba de la válvula, debido auna
contingencia operacional (fuego externo u
otro evento). La válvula está caracterizada
por una apertura rápida o acción violenta.

95
 Conceptos Básicos elementos de
Seguridad en un Tanque de
Almacenamiento

 Venteo Abierto ó libre ( Open/Free Vent)

Dispositivo de protección en forma de cuello de ganso instalado en los
tanques de almacenamiento, que permite la circulación de vapores del

producto almacenado en el tanque durante el

llenado, y la entrada de aire o gas de manto
durante el vaciado del producto almacenado,
evitando daños en la estructura del equipo por
la diferencia de presión positiva o negativa con
respecto a la presión atmosférica.

96
Requerimientos de venteo
El venteo normal en los tanques de techo fijo es dimensionado para
manejar el vapor desplazado debido al máximo flujo de llenado o
vaciado y expansión o contracción térmica del mismo.
Se deben suministrar los venteos necesarios para evitar esfuerzo
excesivo sobre la estructura del tanque por sobrepresión o vacío.

97
Volumen de vapor por Volumen de vapor por
expansión térmica por contracción térmica por
calentamiento enfriamiento

Volumen por
Volumen por
Caudal de
Caudal de
vaciado
llenado

98
Relaciones de presión absoluta y
manométrica:

99
100
Control de presión en tanques de
almacenamiento

101
102
 Válvula de ingreso para gas
de manto: Opera por flujo de
salida de líquido del tanque y
contracción o condensación de Alivio de presión
vapores causados por la Reguladora de
y vacío

disminución de temperatura Gas Blank

ambiente en condiciones de
operación.
 Válvula de egreso para gas de Arrestallamas
Reguladora back
manto: Opera por flujo de Escotilla de pressure
entrada de líquido en el tanque, emergencia

vaporización por flujo de entrada

y la expansión o vaporización
causada por el aumento de la
temperatura ambiente a
condiciones de operación.

103
 Válvula de presión / vacío: Alivio de presión
Opera como válvula de Reguladora de
y vacío

seguridad para el tanque en Gas Blank

condiciones anormales de
operación, flujos superiores a
los máximos de operación, su Arrestallamas
dimensionamiento se hace Reguladora back
pressure
Escotilla de
por parte del vendedor del emergencia

tanque.
 Válvula de emergencia:
Protege al tanque en caso de
fuego externo.

104
Método General
El meto general está basado en cálculos de ingeniería y fueron
empleadas las siguientes condiciones límites y premisas para el
desarrollo del método de cálculo:
El tanque está completamente lleno con vapor (sin presencia de líquido
en el tanque).
El flujo de calentamiento o enfriamiento en el fondo del tanque es
despreciado.
Se asume un mínimo espesor de pared del tanque.
Para tanques de techo cónico se asume un ángulo mínimo de
inclinación del techo de 15°.
La dependencia del coeficiente de transferencia térmica sobre la
diferencia de temperatura se considera despreciable.
La influencia de la fluctuación de la presión atmosférica es despreciable,
así como el hecho que los venteos comiencen a aliviar a una presión
diferencial determinada.

105
 Método General
 Requerimiento de venteo por movimiento de líquido

Vop= 𝟖, 𝟎𝟐 ∗ 𝑽𝒑𝒇 Ec. 1

Donde:
Requerimiento de venteo (Vop) outbreathing (SCFH)
Máximo caudal de llenado (Vpf) (gpm)

 Requerimiento de gas por movimiento de líquido:

Vip= 𝟖, 𝟎𝟐 ∗ 𝑽𝒑𝒆 Ec. 2

Donde:
Requerimiento de ingreso gas (Vip) innbreathing (SCFH)
Máximo caudal de vaciado (Vpe) (gpm)

106
Requerimiento de venteo por fenómenos térmicos:

Vot= 𝟏, 𝟓𝟏 ∗ 𝒀 ∗ 𝑹𝒊 ∗ 𝑽𝒕𝒌𝟎,𝟗 Ec. 3

Donde:
Requerimiento de venteo (Vot) (SCFH)
Factor por latitud (Y) (-)
Factor de reducción por aislamiento (Ri) (-)
Volumen del tanque (Vtk) (ft³)

El factor por latitud (Y) se obtiene de la siguiente tabla, según la

ubicación geográfica de ubicación del tanque:

Tabla 1 Factor Y para varias latitudes (API 2000)

Latitud Y-Factor
< 42 ° 0,32
Entre 42° y 58° 0,25
> 58° 0,2

107
 Requerimiento de venteo por fenómenos térmicos:

Vit= 𝟑, 𝟎𝟖 ∗ 𝑪 ∗ 𝑹𝒊 ∗ 𝑽𝒕𝒌𝟎,𝟕 Ec. 4

Donde:
Requerimiento de ingreso de gas blank (Vit) (SCFH)
Factor por Pv, T y latitud (Y) (-)
Factor de reducción por aislamiento (Ri) (-)
Volumen del tanque (Vtk) (ft³)

El factor por latitud (C) se obtiene de la siguiente tabla, según la

ubicación geográfica de ubicación del tanque y la temperatura promedio
de almacenamiento:
Tabla 2 Factor C (API 2000)
C-Factor para varias condiciones
Hexano o similar Mayor que Hexano o desconocido
Latitud
Temperatura de Almacenamiento Promedio, °F (°C)
< 77°F (25) > 77°F (25) < 77°F (25) > 77°F (25)
< 42 ° 4 6,5 6,5 6,5
Entre 42° y 58° 3 5 5 5
> 58° 2,5 4 4 4

108
 El factor de reducción por aislamiento, para tanques totalmente
aislados (Ri=Rin), se calcula con la siguiente ecuación:

Ec. 5

Donde:
Factor de reducción (Rin) (-)
Coeficiente interno de transferencia de calor (h) (BTU/h,ft²,°F)
Espesor de aislamiento (lin) (ft)
Conductividad térmica del aislamiento (ʎin) (BTU/h.ft.°F)

 El factor de reducción por aislamiento, para tanques totalmente

aislados (Ri=Rin), se calcula con la siguiente ecuación:
Ec. 6
Donde:
Factor de reducción (Rinp) (-)
Factor de reducción (Rin) (-)
Área de la superficie aislada del tanque (Ainp) (ft²)
Espesor de aislamiento (lin) (ft)
Conductividad térmica del aislamiento (ʎin) (BTU/h.ft.°F)

109
Cuando los tanques de almacenamiento se exponen a fuego externo, la
capacidad de venteo de emergencia puede exceder el flujo de egreso de
aire (outbreathing) de la resultante de la combinación de los efectos
térmicos normales y de movimiento de líquido:

Ec. 7

Donde:
Requerimiento
Caudal de venteo de venteo de emergencia por
de emergencia (scfh) fuego (SCFH)
Entrada de calor de exposición al fuego (Q) externo: (BTU/h)
Factor Ambiental (F) (-)
Calor latente de vaporización (BTU/lb)
Temperatura de vapor aliviado o de ebullición a las condiciones de alivio (T) (°R)
Peso Molecular del vapor aliviado (M) Lb/lbmol

110
 Cálculo de la entrada de calor de acuerdo al área húmeda Q:

El valor de entrada de calor de acuerdo con el área húmeda se obtiene de

la siguiente tabla:
Tabla 3 Ecuación para cálculo de calor interno

Ec. 8

111
 Cálculo del área mojada (A) Recipientes
Verticales/Horizontales:

𝐻1

𝐻1
𝐴𝑤𝑠,𝑣 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐻1 Ec. 9

𝐴𝑤𝑠,ℎ = D ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠 1 −
2𝐻1
∗ 𝐿+
2,168∗𝐷 Ec. 10
𝐷 𝜋
Donde:
Área mojada del tanque Vertical (AWS,V) (ft²)
Área mojada del tanque Horizontal (AWS,H) (ft²)
Diámetro del tanque (D) (ft)
Altura del líquido en el tanque (H1) (ft)

112
Factor medio ambiente:

Tabla 4 Factor Ambiental

113
 Cálculo rápido del caudal de venteo de emergencia:

La capacidad de venteo se obtiene de la siguiente tabla:

Tabla 5 Capacidad de venteo de emergencia

Capacidad de venteo para áreas >2800 ft²:

SCFH= 1107 ∗ 𝐴0,82 Ec. 11
Donde:
Caudal de venteo de emergencia (SCFH) (SCFH)
Área mojada del tanque (ft²)

114
Tabla 6 Capacidad de venteo de emergencia para áreas <2800 ft²

115
 Cálculo del área mojada (A) Recipientes
Verticales/Horizontales:

𝐻1

𝐻1
𝐴𝑤𝑠,𝑣 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐻1 Ec. 9

𝐴𝑤𝑠,ℎ = D ∗ 𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠 1 −
2𝐻1
∗ 𝐿+
2,168∗𝐷 Ec. 10
𝐷 𝜋
Donde:
Área mojada del tanque Vertical (AWS,V) (ft²)
Área mojada del tanque Horizontal (AWS,H) (ft²)
Diámetro del tanque (D) (ft)
Altura del líquido en el tanque (H1) (ft)

116
Método Alternativo:
Puede ser usado para tanques de almacenamiento de petróleo. Los
requerimiento de venteo para este método están basados en condiciones
límites específicas que pueden ser aplicadas a tanques típicos que manejan
productos de petróleo o petroquímicos. Estas condiciones límites son:
Tanque sin aislamiento.
Para tanques que contienen líquidos volátiles, las características de
volatilidad son similares al petróleo (gasolina), y la temperatura del líquido
alimentado al tanque es menor que la temperatura del punto de ebullición a
la máxima presión de operación del tanque.
La máxima temperatura de operación del espacio vapor del tanque es
aproximadamente 120 °F (48,9 °C).
El efecto del enfriamiento del espacio vapor es la contracción de los
vapores dentro del espacio vapor.
Para tanques que contienen vapores que pueden condensar al enfriarse,
la temperatura del líquido dentro.

117
Requerimiento de gas blank y de venteo por
movimiento de liquido:
Un sumario de los requerimientos de venteo para ingreso de aire
(inbreathing) y egreso de aire (outbreathing) debida al movimiento de
líquido entrante y saliente del tanque se muestra en la siguiente
tabla.

Tabla 7
Ingreso de Ingreso de
Egreso de Aire/Gas Egreso de Aire/Gas
Punto de Aire/Gas Aire/Gas
(Outbreathing) (Outbreathing)
Inflamación/Punto (Inbreathing) (Inbreathing)
de ebullición [SCFH de aire por [Nm3/h de aire por
BBL/h de líquido] m3/h de líquido]
Punto de Inflamación
≥ 100 °F (38 °C)
5,6 6 0,94 1,01
Punto de Ebullición ≥
300°F (150°C)
Punto de Inflamación
< 100 °F (38 °C)
5,6 12 0,94 2,02
Punto de Ebullición <
300°F (150°C)

118
 Vop= 𝑪 ∗ 𝑽𝒑𝒇 Ec. 12
Vop= 𝑪 ∗ 𝑽𝒑𝒆 Ec. 13
Donde:
Requerimiento de venteo (Vop) outbreathing (SCFH)
Requerimiento de ingreso gas (Vip) innbreathing (SCFH)
Máximo caudal de llenado (Vpf) (gpm)
Máximo caudal de vaciado (Vpe) (gpm)
Constante según tabla 7 (-)

Requerimiento de gas blank y de venteo por

fenómenos térmicos:
Un sumario de los requerimientos de venteo para ingreso de aire
(inbreathing) y egreso de aire (outbreathing) debida al movimiento de
líquido entrante y saliente del tanque se muestra en la siguiente tabla.

119
En tanques cuya capacidad es mayor de 20 000 barriles o 840 000
galones (3180 m3), los requerimientos de alivio para la condición de
vacío debido a efectos térmicos, son muy cercanos al valor calculado
teóricamente de a 2 SCFH de aire por cada 1 pie2 (0,577 Nm3/h de aire
por cada 1 m2) de área total de cuerpo y techo del tanque.
En tanques cuya capacidad es menor de 20 000 barriles o 840 000
galones (3180 m3), los requerimientos de alivio por vacío debido a
efectos térmicos, está basada en 1 SCFH de aire por cada barril (0,169
Nm3/h de aire atmosférico por cada m3) de capacidad del tanque. Esto
es substancialmente equivalente al cambio de temperatura media de 100
°F (37,8 °C) por hora en el espacio de vapor.
Para sustancias con un punto de inflamación de 100 °F (37,8 °C) o
superiores los requerimientos de egreso de aire (outbreathing) han sido
asumidos como el 60% del requerimiento de ingreso de aire
(inbreathing).

120
Generalmente los descensos de temperatura en el techo y cuerpo del
tanque por cambios térmicos cómo ocurre bajo condiciones de lluvia o
helada repentina son más rápidos que las elevaciones de temperatura
por calentamiento atmosférico. Lo anterior hace que los requerimientos
de egreso de aire (outbreathing) puedan ser menores que los de
ingreso de aire (inbreathing), cómo se observa en el cuadro 1.

121
 Tabla 8 Normal venting requirements for thermal effects

Ingreso de
Capacidad Nominal del Tanque Aire/Gas Egreso de Aire/Gas (Outbreathing)
(Inbreathing)
Punto de
Punto de
Inflamación ≥ 100
Inflamación < 100 °F o Punto
Vacio °F o Punto
de Ebullición
de Ebullición
Normal < 300 °F
Normal ≥ 300 °F
Barriles Galones SCFH de Aire SCFH de aire
60 2500 60 40 60
100 4200 100 60 100
500 21000 500 300 500
1000 42000 1000 600 1000
2000 84000 2000 1200 2000
3000 126000 3000 1800 3000
4000 168000 4000 2400 4000
5000 210000 5000 3000 5000
10000 420000 10000 6000 10000
15000 630000 15000 9000 15000
20000 840000 20000 12000 20000
25000 1050000 24000 15000 24000
30000 1260000 28000 17000 28000
35000 1470000 31000 19000 31000
40000 1680000 34000 21000 34000
45000 1890000 37000 23000 37000
50000 2100000 40000 24000 40000
60000 2520000 44000 27000 44000
70000 2940000 48000 29000 48000
80000 3360000 52000 31000 52000

122
Procedimiento de Software ENARDO
para válvulas de alivio de presión y
vacio:

Al abrír el programa desde el acceso

directo se despliega la siguiente ventana:
 1 El siguiente paso será dar click en
Continuar
1

Posteriormente se despliega la
siguiente ventana para aceptar las
condiciones de uso del programa:
2  2 El siguiente paso será dar click en
Continuar
123
Al abrír el programa desde el acceso directo se
despliega la siguiente ventana:
 3 El siguiente paso será dar click en nuevo
dimensionamiento.
 4 Posteriormente se llenarán los siguientes datos:
 Número de cotización
 Tag de la válvula.
 Tag del tanque a proteger 3
 Numero de P&ID donde se muestra el tanque e
instrumento.

124
 5 Posteriormente se despliega la
siguiente ventana y se llenarán
los siguientes datos:
 Nombre de la compañía.
 Nombre del proyecto.
 Localización del proyecto.
 Numero de proyecto.
 Número de ingeniería. 5
 6 Posteriormente se da click en la
válvula o instrumento que se
desea calcular: 6

125
 7 Posteriormente se selecciona un modelo predeterminado de válvula y se despliega la pestaña selección
de información y se da click en:
 Dimensionamiento de válvula para tanque.

126
 8 Posteriormente se
despliega la
siguiente ventana y 8
se seleccionará lo
siguiente:
 Sistema de
unidades.
 Método de cálculo
 Punto de
inflamación.

127
 9 Se cargan los datos de
operación:
 La capacidad del tanque
que se puede cargar
directamente el valor en
bbl o también se pueden
cargar las dimensiones
dando click en Tank
capacity Wizard que
despliega una sub
ventana en donde se
carga diámetro y
9
longitud.. Para luego dar
click en OK y carga
automáticamente el valor
de capacidad

128
 10 Se cargan los datos
de operación :
 Caudal de llenado del
tanque.
 Caudal de vaciado del
tanque.
 Máxima presión admisible
o presión de diseño del
tanque.
 Máxima presión admisible
de vacío del tanque.
 Presión de seteo por
sobrepresión. 10
 Presión de seteo por
vacio.
 Posteriormente se da
click en Cálcular
parámetros de diseño.

129
 11 Posteriormente se da click en Calcular parámetros de diseño.

11

130
 12 Si la válvula vendrá
con arrestallamas
incluido entonces.
 Se dará click en add
flame arrestor y se
desplegará la pestaña
Please Choose
arresto tipe,
posteriormente se
seleccionará un
arrestallamas.
 13 Posteriormente se 12
dará click en Size
valve para seleccionar 13
el tamaño de la
válvula.

131
 14 el programa
arrojará por defecto el
modelo de la válvula
sin envargo se
procederá a 14
seleccionar los
materiales de
construcción de la
misma.
 Se dará click en los
materiales que uno
requiera.

132
 15 Para generar la
hoja de datos dar
click en Spec Shet,
el programa le
genera la hoja de
datos en Excel.
15

133
 16 El programa
también le puede
generar la curva de
venteo y de vacio.
Para ello dar click en
View Curve. 16

134
 17 El programa le generar la curva de venteo y de vacio. Lo cual se selecciona dando click en
Pressure y Vacum.

17

135
Procedimiento de Software ENARDO
para escotilla de emergencia:

Al abrír el programa desde el acceso

directo se despliega la siguiente ventana:
 1 El siguiente paso será dar click en
Continuar

Posteriormente se despliega la
siguiente ventana para aceptar las
condiciones de uso del programa:
2  2 El siguiente paso será dar click en
Continuar
136
Al abrír el programa desde el acceso directo se
despliega la siguiente ventana:
 3 El siguiente paso será dar click en nuevo
dimensionamiento.
 4 Posteriormente se llenarán los siguientes
datos:
 Número de cotización
 Tag de la válvula.
 Tag del tanque a proteger
 Numero de P&ID donde se muestra el tanque
e instrumento.
3

137
 5 Posteriormente se despliega la siguiente
ventana y se llenarán los siguientes datos:
 Nombre de la compañía.
 Nombre del proyecto.
 Localización del proyecto.
 Numero de proyecto.
 Número de ingeniería.
 6 Posteriormente se da click en la válvula o
instrumento que se desea calcular (escotilla
de emergencia:
5
6

138
 7 Posteriormente se selecciona un modelo predeterminado de escotilla de emergencia

139
 8 Posteriormente
se despliega la
siguiente ventana
dando click en
wetted Surface 8
área wizard se
cargarán las
dimensiones del
tanque (longitud y
diámetro) para
que se calcule el
área mojada.

140
 9 Posteriormente se
despliega la siguiente
ventana y se
cargarán las
dimensiones del
tanque (longitud y
diámetro) para que
se calcule el área
mojada y luego dar
click en Ok.

141
 10 Posteriormente
se las condiciones
de operación:
 Máxima presión
admisible o presión
de diseño del
tanque.
 Presión de seteo
10
por sobrepresión
en caso de fuego
externo.
Luego dar click en
Calcule parámetros
de siseño.

142
 11 El programa
arroja el caudal
requerido de
venteo de
emergencia para
definir el tamaño
de la escotilla de
emergencia hacer
click en Size
valve.
11

143
144
145