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Procesos de Separación por Membranas

Carol Fernanda Benavides Ortiz, Andres Felipe Parra Tibocha

Facultad de Ciencias, Escuela de Ciencias Químicas Universidad

Pedagogica y Tecnologica de Colombia

8108612: Operaciones Unitarias

31 de Julio 2022
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Procesos de Separación por Membranas

Tabla de Contenidos

Pág.

Introducción 3

1. Conceptos Generales 4

2. Teoría de Filtración 5

3. Operaciones de Separación con Membranas 6

4. Clasificación y Aplicaciones 8

4.1 Separación de Gases 8

4.2 Separación de Líquidos 14

4.3 Diálisis 14

4.4 Osmosis 16

4.5 Osmosis Inversa 16

5. Aplicaciones en la Industria Alimentaria 17

6. Utilización de Coadyuvantes 18

7. Equipos 19

7. Ejercicio Resuelto 20

8. Resumen Artículo. 24

Referencias Bibliográficas 28
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Procesos de Separación por Membranas

Introducción
Los procesos de separación en general son importantes tanto a nivel industrial como a
nivel de laboratorio; estos procesos buscan desarrollar actividades de separación y clasificación
de las diferentes sustancias que constituyen un flujo de alimentación o materia, con el fin de
obtener productos distintivos, productos purificados, entre otras funciones. En la actualidad se
emplean diferentes técnicas de separación como centrifugación, cromatografía, destilación,
evaporación, cristalización, decantación o sublimación. Los procesos de separación por
membrana son una alternativa a las tecnicas de separacion comunes, los procesos de separación
por membranas tienden a ser bajos consumidores de energía, en la mayor parte de los casos
realizan una separación a más bajo coste, proporcionando productos más valiosos y con menos
efectos secundarios, además de ser muy selectivo ya que las membranas según su permeabilidad
permiten el paso de algunos componentes mucho más rápidamente que otros en un proceso de
cinética

En este escrito se realiza una revisión breve al concepto de separación por membrana, su
fundamento, clasificación, fases que intervienen, equipos empleados, así como también el papel
que juega en la industria actual, empleando un recopilación teórica, además de el planteamiento
de un ejercicio práctico característico y representativo para este tipo de operaciones.

1. Conceptos Generales

La separación por membranas es un conjunto de operaciones de separación de uno o

más componentes, es así, que la membrana actúa como una una barrera semipermeable,por
lo tanto,la separación se produce debido a que la velocidad de paso a través de la membrana
de los distintos componentes de la alimentación es diferente,es decir,este transporte a través
de la membrana se efectúa por acción de una fuerza impulsora( gradiente de potencial
eléctrico,gradiente de concentración o gradiente de presión) la membrana controla la cantidad
de movimiento entre dos fases líquidas,gaseosas o una fase líquida o una gaseosa, la
membrana se encarga de separar la fase de alimentación en dos fases; el permeado y el
retenido o concentrado,estos dos componentes obtenidos tienen la característica de ser
miscibles entre sí. De esta forma, encontramos que las membranas se pueden fabricar con
materiales poliméricos,cerámicos o metálicos y pueden ser simetricos o asimetricos estos tipos
 4

de membranas se diferencian por el tamaño de poro,por la afinidad hacia la materia disuelta y

suspendida,coste y durabilidad.por McCabe, W. Smith, J. Harriot, P. (2002).(p.927)

Figura 1.
Filtración por separación de membranas

Nota. Demostración gráfica de la filtración es sus dos componentes retenido y permeado.La

figura se obtuvo directamente de:Filtración por membrana. (2021)

La estructura de las membranas determina el funcionamiento de filtración por eso se conocen

diferentes tipos de configuración de membranas,de tal forma, que las membranas quedan
ensambladas en unos dispositivos denominadas módulos de membrana que pueden tener
diferentes formas en función de la membrana a utilizar y del tipo de aplicación a continuación
se describen
Tabla 1.
Módulos de membrana

Módulo Descripción Imagen

Las membranas planas se colocan en

capas horizontales separadas por
Laminares o espaciadores permeables que dirigen
lamina plana el flujo. Presentan baja relación
superficie/ volumen del filtrado.

Se colocan en el interior de las

Tubulares cáscaras cilíndricas que actúan como
soporte y contienen un número
variable de membranas
 5

Son membranas de diámetro muy

pequeño y los capilares son
Fibra Hueca membranas de diámetro más grande
usadas para la separación de líquidos.
Una de sus desventajas es que son
muy sensibles al ensuciamiento y la
manipulación de las fibras resulta
delicado

Consiste en enrollar un conjunto de

membranas planas separadas entre sí
por capas de tejidos de distinta
naturaleza que funcionan como
Espiral transportadores y generales de
turbulencia de las disoluciones de
alimentación y permeado.
Disminuyen el coste energético pero
son difíciles de limpiar 
Nota. Descripción y representación gráfica de los módulos de membranas.Las figuras se
obtuvieron directamente de:Tipos de membranas de filtración y posibles configuraciones.
(2021)

2.Teoría de la filtración
Durante la filtración,los sólidos dispersos en el fluido quedan retenidos en el material
filtrante,que constituye el filtro,formándose una torta y separándose así del filtrado que se
recoge aparte,conforme más volumen se filtre, más cantidad de sólidos se depositan sobre el
medio filtrante y el espesor de la torta de sólidos será mayor.La torta formada en la filtracion se
comporta como una masa de partículas irregulares entre las cuales corren pequeños
canales,el flujo del líquido a través de estos canales se considera laminar,por lo tanto, es
adecuado aplicar la ecuación de Konezy que permite calcular la velocidad de circulación de un
fluido o caída de presión a través de un lecho de material granular.En un instante cualquiera la
ecuación de Konezy aplicada a la filtración se expresa como;Guido, K. (2015)
(1)

Donde: V= Volumen del filtrado (m 3 ¿; A= Área de la sección transversal de la torta ( m2 ¿

ι =espesor de la torta(m),S= Superficie específica de la torta (1/m) ;e=Porosidad; μ=Viscosidad
del filtrado (Ns/m2);−ΔP =Caida de presion (N,m2) y μ=Velocidad superficial del filtrado(m/s)
 6

La tortas formadas pueden ser tortas incompresibles en este caso la resistencia al flujo de un
volumen dado de torta no es afectado por la diferencia de presión a través de la torta o por la
velocida de la disposición del material,mientras que en las tortas compresibles un aumento en
la diferencia de presión o de velocidad de flujo provoca la formación de un torta más densa con
una resistencia elevada Guido, K. (2015).

3.Clasificaciones de separación con membranas

3.1 Clasificación operaciones de separación a través de membranas

3.1.1 Difusión de gas en un sólido poroso Para este tipo se utiliza un sólido microporoso y la
fase gaseosa se encuentra en ambos lados de la membrana,de esta forma, las velocidades de
difusión molecular dependen del tamaño de los poros y de los pesos
moleculares.por:Geankoplis, C. J. (1998)(.(p.833)

3.1.2 Permeación de gas a través de una membrana: El tipo de membrana es un

polímero,poliamida u otro. La separación de una mezcla ocurre porque cada tipo de molécula
se difunde con una rapidez diferente a través de la membrana,es así, que el gas soluto primero
se disuelve en la membrana y luego en el sólido hacia la otra fase gaseosa.por:Geankoplis, C.
J. (1998)(.(p.833)

3.1.3 Permeación de un líquido o diálisis: Los solutos pequeños de una fase líquida se
difunden fácilmente por acción de las diferencias en las concentraciones de la membrana de
tipo porosa hacia la segunda fase liquida o en su caso gaseosa,para las moléculas más
grandes su paso a través de la membrana es más complicado. Su fuerza impulsora es un
gradiente de concentración. por: Geankoplis, C. J. (1998)(.(p.833)

3.1.4 Cromatografía por permeabilidad en gel: Se hace uso de un gel poroso el cual se
encarga de retardar la difusión de los solutos de alto peso molecular y su fuerza impulsadora es
la concentración.Usada para purificar componentes y analizar componentes complejos por:
Geankoplis, C. J. (1998)(.(p.833).
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3.2 Tipos de filtración por membrana en función del tamaño de las sustancias que separa
y por el orden del tamaño de sus poros

3.2.1.Proceso de membrana de ultrafiltración: Se utiliza la presión para la efectiva

separación de moléculas a través de una membrana polimérica semipermeable,la membrana
se encarga de diferenciar tamaños moleculares,estructuras químicas y separa los solutos de
peso relativamente alto,tales como,materiales coloidales,proteínas,minerales,polímeros y
demás.Además,consta de un sistema de retrolavado.por: Geankoplis, C. J. (1998)(.(p.834).

3.2.2 Ósmosis inversa: Se impone una diferencia de presión inversa que ocasiona que el flujo
del disolvente se invierta,en este caso,entre la solución de soluto y disolvente y un disolvente
puro se coloca una membrana que impide el paso del soluto de bajo peso molecular y por lo
tanto el disolvente se difunde hacia la solución por osmosis.por:Geankoplis, C. J. (1998)(.
(p.834)

3.2.3 Microfiltración: Se usa un medio microporoso donde éstos retienen la materia

orgánica,sólidos en suspensión ,bacterias y turbidez.por:Geankoplis, C. J. (1998)(.(p.834).

3.2.4 Nanofiltración: Proceso de filtración por membrana nanoporosa,las membranas son

operadas bajo presión,permitiendo la concentración y desalado de solutos orgánicos,de esta
manera,los solutos de bajo peso molecular son retenidos,esta es una filtración intermedia entre
la ultrafiltración y ósmosis inversa..por:Geankoplis, C. J. (1998)(.(p.834)..

Tabla 2.
Diferencias y similitudes en los diferentes tipos de filtración.
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Nota: Componentes de los diferentes tipos de filtración.La tabla se obtuvo directamente de

Benitez, G. (2016)

4. Clasificación y Aplicaciones

4.1 Separación de Gases

La separación de gas a través de una membrana es un proceso impulsado por presión,
donde la fuerza impulsora es la diferencia de presión entre la entrada de la materia prima y la
salida del producto.

4.1.1 Membranas Porosas

En una mezcla gaseosa que se difunde a través de una membrana porosa a una región
de presión más baja, el gas permeable a la membrana es enriquecido en los componentes de
peso molecular más bajo, ya que éstos se difunden más rápido. En el caso en que los poros
son más pequeños que la trayectoria libre media en la fase gaseosa, los gases se difunden de
una manera independiente usando el modo de difusión Knudsen. por McCabe, Smith, Harriott,
2002, ( p.925).

La difusividad en el poro es proporcional al tamaño del poro y a la velocidad molecular

promedio, la cual a su vez varía inversamente con la raíz cuadrada del peso molecular M.
Como se mencionó anteriormente cuando el tamaño de los poros es mucho menor que la
trayectoria libre media normal, se genera una difusión de Knudsen. Como se describe en la
ecuación. por McCabe, Smith, Harriott, 2002, (p.926).

D A =9700 r ¿ (2)

Donde (r) es el radio medio del poro en centímetros, (T) es la temperatura absoluta en
grados kelvin y MA es la masa molecular. El flujo por unidad de área de membrana depende de
la difusividad efectiva de la cual es menor que la difusividad del poro por el factor ε/ τ : donde ε
es la porosidad y τ es la tortuosidad.

DA ε 1
D eA = = DA (3)
τ 4
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El flujo de cada gas es proporcional al gradiente de concentración, que es lineal si la

estructura de la membrana es uniforme y los gases no interactúan. El gradiente se expresa
como un gradiente de presión parcial, en el caso de los gases ideales se supone lo siguiente:

ΔCA Δ ρ A / RT
J A =D eA ( )=DeA ( ) (4)
ΔZ ΔZ

Donde JA es el flujo, DeA es la difusividad efectiva de A, △CA es la diferencia de

concentraciones en A y △z es el incremento de distancia. La composición del permeado (o
penetrado) depende de los flujos de todas las especies. Para un sistema binario, la fracción
molar de un gas A en el permeado es:

JA
Y A= (5)
J A +J B

Donde YA es la composición molar en el permeado de un gas A, JA es el flujo de A y JB

el flujo de B. Los gradientes de presión típicos para una membrana expuesta a una mezcla
binaria equimolar se representan en la figura 2.

Figura 2.

Gradientes típicos de presión para una membrana en una mezcla binaria equimolar.

Nota.La figura se tomó directamente de: McCabe, Smith, Harriott, 2002, (p.927)

4.1.2 Membranas de polímeros

Estas membranas se caracterizan por ser no porosas pero con una alta densidad, en
estas membranas la separación de un gas se lleva a cabo mediante un mecanismo de difusión
de las solucion. En el proceso el gas que se encuentra disuelto en el polímero en la zona de
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alta presión de la membrana, es difundido a través de la fase del polímero y desorbido o

evaporado en la zona de baja presión de la membrana. Es importante el gradiente de
concentración de gas en la membrana ya que es esta la que determina la velocidad de
transferencia de masa, como se observa en la ecuación 5;

d CA C −C A 2
J A =−D A ( )=D A ( A 1 ) (6)
dz Z

Donde JA es el flujo, DA es la difusividad de A, △CA (CA1-CA2) es la diferencia de

concentraciones en A y z es el espesor de la membrana. Las concentraciones son relacionadas
con la presiones parciales empleando una coeficiente de solubilidad como se muestra en la
ecuación 6, dicho coeficiente es el recíproco del coeficiente de la ley de Henry.

C A= p A S A ;C B =PB S B (7)

Donde: CA y CB son las concentraciones de los gases A y B, p A y pB son las presiones

parciales de los gases A y B, y S A y SB son los coeficientes de solubilidad para A y B. De modo
que la ecuación 6 se puede representar en términos de presiones parciales como se muestra a
continuación:

D A S A ( p A 1 −p A 2)
J A= (8)
Z

La ecuación anterior se puede simplificar más empleando algunas definiciones El

producto DASA también recibe el nombre de coeficiente de permeabilidad q A y se expresa en
Barrers, donde 1 Barrer = 10 -10 cm3 (STP) . cm/cm2. s . cm Hg. Ya que en la mayoría de los
casos el espesor real de la membrana no es conocido o especificado para las membranas
comerciales, se acostumbra utilizar el flujo por unidad de la diferencia de presiones, que se
denomina permeabilidad QA.En ese orden de ideas la ecuación 7 se simplifica como se muestra
a continuación:

J A =Q A ( p A 1− p A 2 ) (9)

Otro factor importante en la separación de gases por membrana es la selectividad (α),

que matemáticamente se expresa como la relación entre permeabilidad de una mezcla de
gases binaria.
 11

QA
α= (10)
QB

Las difusividades en la membrana dependen en gran parte del tamaño y de la forma de

las moléculas que de las difusividades en la fase gaseosa, y de las grandes diferencias que
existen para moléculas de casi el mismo tamaño. Es evidente también que la selectividad se
puede mejorar si la relación de difusividad es favorable. Los valores de la difusividad varían
ampliamente dependiendo del tipo de polímero, con valores más pequeños para polímeros
vítreos o cristalinos y valores altos para polímeros que están por arriba de la temperatura de
transición del vidrio. También la difusividad puede variar con la concentración del soluto que se
encuentre en el polímero. Es de resaltar que para que exista una buena separación el valor de
la selectividad debe ser mayor a 4.

Figura 3.

Gradientes en una membrana densa de polímeros.

Nota. La figura se obtuvo directamente de: McCabe, Smith, Harriott, 2002, (p.928).

4.2 Pureza y rendimiento del producto

Generalmente cuando se habla de pureza y rendimiento es necesario tener en cuenta

variables cuantitativas como la composición de permeado y de residuo, que provienen de la
separación por membrana de una determinada especie. Estas variables a su vez dependen de
otras variables como la presión a través de la membrana, la composición y la velocidad de flujo,
la permeabilidad de las distintas especies, el área total de la membrana y el arreglo del flujo.
por McCabe, Smith, Harriott, 2002, (p.953); Una variable dependiente importante que
generalmente se expresa en porcentaje es la fracción de alimentación que se recupera como
permeado también llamada etapa de corte, normalmente es posible representar las
 12

composiciones de permeado y residuo en función de la etapa de corte, la cual puede variar con
cambios aplicados a la presión o la velocidad de flujo de la alimentación. por McCabe, Smith,
Harriott, 2002, (p.933).

A continuación se presentarán una serie de ecuaciones relacionadas con la separación

de una mezcla binaria en cuanto a pureza y rendimiento se refiere, es decir, centradas en las
composiciones de permeado y residuo, observando cómo se relacionan con las diferentes
variables anteriormente mencionadas. Es importante recalcar que estas ecuaciones se derivan
teniendo en cuenta las siguientes premisas: existen resistencias despreciables en la subcapa
porosa y en las capas límite, son despreciables las caídas de presión friccionales en el lado de
la alimentación y en el lado del permeado.

Las variables empleadas en estas ecuaciones son x y L que representan la composición

y la velocidad de flujo en el lado de la alimentación, y y V que representan la composición y
velocidad de flujo en el lado del permeado. Es necesario realizar una distinción entre y que es
la composición promedio del gas en alguna posición axial y y´ que es la composición local del
gas que sale de la superficie de la membrana en la misma posición axial. por McCabe, Smith,
Harriott, 2002, (p.934). La relación entre x y y' no está en equilibrio, pero depende de las
permeabilidades relativas QA y QB y de las diferencias en la presión parcial. Los flujos J A y JB
están dados por las ecuaciones 10 y 11, donde P 1 es la presión en la alimentación y P 2 es la
presión del permeado:

J A =Q A ¿ (11)

J B =QB (P1 (1−x)−P2 (1− y )) (12)

La relaciones entre presiones absolutas R= P2/P1 puede ser sustituido en las

ecuaciones 10 y 11 para eliminar la variable P2:

J A =Q A P1 ¿ (13)

J B =Q B P1 (1−x −R (1− y )) (14)

La composición local del permeado y' depende de la relación de flujo en ese punto:

❑ JA
❑ y '= =Q A P1 ¿ ¿ (15)
J A +J B
 13

En base a la ecuación 9 es posible sustituir la relación de permeabilidades Q A/QB

por la variable de selectividad α:

❑ x−Ry
❑ y '= /α ¿
x−Ry+(1−x −R + Ry)¿
(16)

En el punto en el separador donde el flujo del permeado inicia, y es igual a y', y se

reordena la ecuación 15 en la forma de segundo grado estándar:

(α −1)¿ (17)

Es posible predecir el funcionamiento de un separador mediante la combinación de las

ecuaciones de flujo con balances de materia, integrándolas numéricamente a partir de un
extremo del separador hacia el otro. Para una predicción aproximada o un análisis de datos a
partir de una unidad en operación, es bueno utilizar valores promedio de la composición del
permeado o de la fuerza impulsora. Los balances de materia global y de los componentes para
el separador son:

L ENTRA =LSALE +V SALE (18)

L ENTRA X ENTRA =LSALE X SALE +V SALE Y SALE (19)

Si la composición X no presenta una variación grande la composición de permeado se

obtiene empleando un promedio de los valores de composición de permeado local en los
extremos del separador, como se observa a continuación:

y ' entra + y ' salida

y=
2
(20)

4.3 Separacion de liquidos

La separación de líquidos puede realizarse empleando membranas porosas o

membranas asimétricas de polímeros; si se emplean membranas porosas la separación de los
líquidos depende de las diferencias en la difusividad, en la separación las fases del refinado
inmiscible y el extracto están separadas por la membrana, y las diferencias en la distribución
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del soluto en equilibrio, así como las diferencias en difusividad determinan la composición del
extracto. por McCabe, Smith, Harriott, 2002, (p.948).

En separación por membranas asimétricas de polímeros la permeación de líquidos se

realizan empleando un mecanismo de difusión de la solución, empleando estas membranas el
valor cuantitativo de la selectividad depende de la relación de solubilidad y de la relación de
difusividad, la fuerza impulsora para el transporte es el gradiente de actividad en la membrana.
por McCabe, Smith, Harriott, 2002, (p.948). Es de resaltar que la variación de presión tiene
poca influencia en la actividad de la fase líquida a diferencia de la separación de gases.

4.3.1 Diálisis

En la diálisis se emplea una membrana semipermeable para separar las especies

gracias a sus diferentes velocidades de difusión a través de ella. La solución de alimentación o
dializado, que contiene los solutos que se van a separar, fluye en un lado de la membrana y el
disolvente o corriente del producto que se difunde, en el otro lado, se acostumbra a separar
especies que difieren apreciablemente en tamaño, y que tienen una diferencia razonablemente
amplia de velocidades de difusión. Los flujos de los solutos dependen del gradiente de
concentraciones en la membrana, de ese modo la diálisis se caracteriza por bajos flujos, en
comparación con otros procesos de membrana como la ósmosis inversa y la ultrafiltración, que
son procesos de membrana dependientes de la presión aplicada.por Geankoplis, 1998, (p.837).
A continuación se presentan los gradientes de concentración en un proceso de diálisis típico.

Figura 4.

Gradientes de concentración en la diálisis.

 15

Nota. Existen capas límite de concentración en ambos lados de la membrana, que contribuyen
significativamente en la resistencia global. El gradiente para A o B en la membrana es más
pronunciado que en las capas-límite, debido a que la difusividad efectiva es menor que el valor
global y, en estado estacionario, el flujo a través de la membrana es igual al de las capas límite,
es de resaltar que no existe una segunda concentración de C ya que esta se considera una
sustancia coloidal con tamaño similar al tamaño de poro de la membrana, por McCabe, Smith,
Harriott, 2002, (p.949).

4.3.1.1 Membranas empleadas en dialisis

En la extracción de un soluto contenido en agua y transportarlo a un disolvente orgánico

(o viceversa) se emplean membranas de fibra hueca o de lámina plana, que proporcionan un
área de superficie grande para la transferencia de masa. Es posible obtener una distribución
del extractor de la membrana para tener en contracorriente las dos fases sin limitaciones de
inundación, distinto de la situación en columnas empacadas o de aspersión. por McCabe,
Smith, Harriott, 2002, ( p.950).

4.3.2 Ósmosis y Ósmosis Inversa

En un proceso de ósmosis ocurre un transporte espontáneo de disolvente desde un

soluto diluido hacia un soluto concentrado a través de una membrana semipermeable que
permite el paso del disolvente pero impide el paso de los solutos, En la figura 7a se observa
como el agua disolvente fluye a través de la membrana semipermeable hacia la solución salina.
Los niveles de ambos líquidos son iguales, como se muestra en la figura 7b. El flujo de
disolvente se puede reducir ejerciendo una presión sobre el lado de la solución salina y la
membrana, hasta que a cierta presión, llamada presión osmótica de la solución salina π, se
alcanza el equilibrio y la cantidad de disolvente que pasa en sentidos opuestos es igual. Para
invertir el flujo del agua de manera que fluya desde la solución salina hacia el disolvente fresco,
como en la figura 7c, se aumenta la presión por encima de la presión osmótica en el lado de la
solución, a este fenómeno se le conoce como ósmosis inversa. por Geankoplis, 1998, (p.865).

Figura 5.

Ósmosis y Ósmosis Inversa

 16

Nota.Donde: a) Osmosis, b) Equilibrio Osmótico, c) Osmosis inversa. La figura se obtuvo

directamente de: Geankoplis, 1998, (p.866)

4.3.2.1 Membranas empleadas en osmosis inversa

Una de las membranas más importantes para la desalinización (proceso más común)
por ósmosis inversa y para muchos otros procesos de ósmosis inversa es la de acetato de
celulosa. Esta membrana asimétrica se fabrica como película compuesta en la cual una capa
densa y delgada de cerca de 0.1 a 10 μm de espesor con poros extremadamente finos está
sostenida sobre una capa mucho más gruesa (50 a 125 μm ) de esponja microporosa con
poca resistencia a la permeación. La capa delgada y densa tiene la capacidad de bloquear el
paso de moléculas de soluto bastante pequeñas. Una de las grandes limitantes de esta
membrana es que solo se puede emplear con temperaturas menores a los 60°C y solo se
puede usar en soluciones acuosas. por Geankoplis, 1998, (p.866).

Otra membrana útil para agua de mar, aguas de desecho, soluciones de enjuague de
electrodeposición de níquel y otros solutos es la membrana de poliamida aromática sintética
“Permasep”, que tiene forma de fibras huecas muy tinas, su mayor ventaja es que es capaz de
trabajar a pH de 10. por Geankoplis, 1998, (p.866)

4.4 Aplicaciones separación por membrana

4.4.1 Aplicaciones separación de gases por membrana

Las aplicaciones principalmente tienen por objeto formar productos enriquecidos en uno
o varios componentes, pero no con pureza elevada. Ya que normalmente productos de mayor
pureza se obtienen empleando procesos como licuefacción y destilación a baja temperatura,
sin embargo, los procesos de membrana tienen la ventaja de que se realizan a temperatura
ambiente. Una de las aplicaciones más empleadas es la producción de nitrógeno con purezas
entre 95 y 99%; También existen muchas instalaciones que utilizan membranas para recuperar
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hidrógeno a partir de corrientes de purga en amoniaco, metanol y plantas de hidrogenación.

Otra aplicación industrial es la separación de helio a partir de gas natural. por McCabe, Smith,
Harriott, 2002, (p.941-945)

4.4.2 Aplicaciones Diálisis

Una aplicación industrial de la diálisis es la recuperación de sustancias cáusticas a partir

de soluciones de hemicelulosa producida en la fabricación del rayón por el proceso viscoso. La
recuperación de sales o azúcares a partir de otros productos naturales u otras soluciones
coloidal puede lograrse mediante diálisis. por McCabe, Smith, Harriott, 2002, (p.950). Una
aplicación en biomédica es la diálisis con un riñón artificial que permite purificar la sangre
humana mediante la eliminación de solutos desecho que genera el cuerpo, los principales
solutos que se eliminan son los pequeños como urea, ácido úrico, creatinina, fosfatos y
cantidades excedentes de cloruros. por Geankoplis, 1998, (p.837). Se puede emplear
electrodiálisis para generar la separación de iones.

4.4.3 Aplicaciones Ósmosis y Ósmosis Inversa

La ósmosis inversa se utiliza sobre todo para obtener agua pura a partir de soluciones
acuosas diluidas, así como también en la purificación de solventes orgánicos.

5. Aplicaciones separación por membranas en la industria alimentaria

La separación por membranas se emplea comúnmente en la industria alimentaria en

procesos de concentración, fraccionamiento y purificación de productos líquidos. Las
membranas se aplican en el tratamiento y recuperación de agua y/o residuos de proceso y para
obtener: desacidificación de zumos cítricos, concentración de enzimas en zumos, recuperación
y/o concentración de componentes de frutas y verduras, recuperación de proteínas de la soja y
almidón de la papa, concentración de extracto de café. por Warczok, Ferrando, Lopez, Guell,
2005, (p.2).

Algunas otras aplicaciones de la separación de membranas en la industria alimentaria

son el uso de ultrafiltracion/nanofiltracion para obtener lactosueros, por Muñi, Paez, Faria,
20058 (p.3); o el uso de diálisis por membrana para la obtención de vinos blancos con
contenidos alcohólico reducidos. por Zapatero, 2020, (p.3); En algunas industrias de
fabricación de cerveza la separación de membrana se emplea para eliminar microorganismos
 18

con el fin de mejorar la calidad y la durabilidad de la cerveza. por Perez, Garcia, Estupiñan,
2009 (p.62)

6. Utilizacion de Coadyudantes

Cuando los sólidos de la suspensión son muy finos o muy viscosos,forman una torta
densa e impermeable y obstruyen en seguida el medio filtrante se usan los coadyuvantes de
filtración que son partículas que se introducen al filtro junto al fluido a filtrar,estos materiales
forman lechos de porosidades muy elevadas,provocan la reducción de la resistencia específica
de la torta a la vez que aumentan su grosor y hacen que esta sea más comprensible,se busca
que aumenta la porosidad de la torta.Además,otro uso de estos éstos es como pre capa,
depositando una pequeña cantidad del coadyuvante sobre el medio filtrante antes de comenzar
la filtración.Entre los coadyuvantes de filtración que se utilizan están la perlita,la tierra de
diatomeas o la celulosa de madera.por: Arizmendi, V. (2017)

Figura 6

Esquema de la operación de filtración

Nota.La figura se obtuvo directamente de: Arizmendi, V. (2017)

7.Equipos

Tabla 3.

Equipos de filtración según su tamaño de poros

Tipo de Filtración Equipo Descripción

Este equipo consta de 1 prefiltro de
sedimentos,uno de carbón activo y 1
membrana de ultrafiltración
 pretratamiento y membrana de
Ultrafiltración ultrafiltración capaz de retener
 19

sólidos en solución,parte de materia

orgánica disuelta y reduce la
turbidez.Funciona a baja presión .

Este equipo está compuesto por pre

filtro de seguridad,una bomba de
presion,módulos de osmosis
inversa,equipo de control por
conductividad y circuitos de
Osmosis Inversa conexión.Se hace uso de una
membrana semipermeable esto con
el objetivo de filtrar pequeñas
partículas,metales pesados y
exceso de sales.

Están constituidos por acero

inoxidable y vienen con válvulas de
mariposa conectadas a la entrada y
salida,válvula de bola de ½’ sobre la
Microfiltración curva de entrada, válvula sanitaria
de ½’ sobre la curva de salida,
cuentan con membranas de
separación y conexiones en la
entrada y en la salida DNI 11851.

Este tipo de filtro permite la

eliminación  partículas coloidales,
células de levaduras y bacterias
Este equipo posee una membrana
de baja presión altamente eficiente
con índices de retención
Nanofiltración máximos,un prefiltro para determinar
la presión diferencial, flujometro,y un
sistema de limpieza semiautomática

Nota. La figura se obtuvo directamente de: G. (2014, 7 junio).

8. Ejercicio resuelto

Un sistema de membrana que trata aire con 1% CFC-11 produce un residuo con 0.1 %
CFC-11 y un permeado de 4.9% CFC-11 con una etapa de corte de 19%, R = 0.05. a) ¿Cuál es
la selectividad? b) Si el permeado se envía a una segunda unidad más pequeña operando al
 20

mismo valor de R, ¿qué composición del permeado podría alcanzarse si el residuo de la

segunda unidad contiene 1% de CFC-11 ?

a) Datos: R = 0.05 = P2/P1 ; P2 = 1 atm P1 = 20 atm ; Base de Cálculo: F = 100 ; xF = 0.01; y =

0.049 ; Etapa de corte = 19% entonces V/F = 0.19 ; V= 0.19F = 19 ; L = F-V = 81

Balance CFC-11 Global: (100)(0.01) = (19)(0.049) +(81)(0.001) entonces 1 = 1,012 OK

Presiones CFC-11 entrada: P1 = 20 (0.01) = 0.2 atm ; P2 = 1 (0.049) = 0.049; △P = 0.2-0.049

= 0.151 ; Presión CFC-11 en residuo: P1 = 20 (0.001) = 0.002 ; No se conoce P2

Figura 7.

Balance materia proceso separación CFC-11 de aire por membranas

Nota: Diagrama adaptado, el original fue tomado de: McCabe, Smith, Harriott, 2002,

El valor de P1 en el residuo es muy bajo, el valor △P en el residuo no se puede estimar,

por tanto para una solución aproximada se supone un valor de α aproximado, y se hallan la
composición de permeado en cada etapa y el global, así como también el valor de la etapa de
corte, comparándolos con los propuestos por el enunciado anterior. Empleando la ecuación 16
se determinan los valores de y' para x=0.01, x=0.003 y x=0.001, Con el fin de hallar los valores
de L1, L2, V1 y V2; El valor de R = 0.05 y se asume un valor de α =30.

Unidad 1 para x = 0.01

(29)¿ ; y '=0.117

Para x = 0.003

(29)¿ ; y '=0.0362
 21

Con los valores de y' que entra y sale de la unidad 1 es posible determinar el valor de y
empleando la ecuación 19:

0.117+ 0,0362
y= =0.0766
2

Balance de materia Unidad 1

100 (0.01) = L1 (0.003) + V1 (0.0766) ; 100 (0.01) = L1 (0.003) + (100 - L1) (0.0766)

L1 = 90,5 ; V1 = 9.5

Unidad 2 para x = 0.001

(29)¿ ; y '=0.0122

Sabiendo que para x = 0.03 y' = 0.0362 el valor de y es:

0.0362+0,0122
y= =0.0242
2

Balance de materia unidad 2

90.5 (0.03) = L2 (0.001) + V2 (0.0242) ; 90.5 (0.03) = (90.5-V2) (0.001) + V2 (0.0242)

L2 = 82.7 ; V2 = 7.8

Permeado Total y etapa de corte

V1 + V2 = 9.5 + 7.8 = 17.3 ; V/F = 17.3/100 = 0.173 = 17.3 %

Composición CFC-11 en el permeado total

(9.5)(0.0766)8+(7.8)(0.0242)
y= =0.052=5.2 %
17.3

De modo que para un valor de selectividad α = 30, los valores de etapa de corte y CFC-
11 en el permeado son: 17.3% y 0.052. Los cuales se encuentran cercanos a los reportado en
el ejercicio donde la etapa de corte es de 19% y la composición de CFC-11 en el permeado es
 22

de 0.049. En ese orden de ideas se puede asumir que en el proceso de separación de CFC-11
de aire el valor de la selectividad es aproximadamente α = 30.

b) Para resolver este apartado se asume usa una base de cálculo de 100 en la alimentación
esta vez con la composición x= 0.052 de permeado obtenido en el paso anterior, el valor de R=
0.05 y el valor de α = 30.

Figura 8

Diagrama balance de materia de segunda separación de CFC-11 de aire

Unidad 1 para x = 0.052

(29)¿ ; y '=0.477

Para x = 0.02

(29) ¿ ; y '=0.221

Con los valores de y' que entra y sale de la unidad 1 es posible determinar el valor de y
empleando la ecuación 19:

0.477+ 0,221
y= =0.349
2

Balance de materia Unidad 1

100 (0.052) = L1 (0.02) + V1 (0.349) ; 100 (0.052) = (100-V1)(0.02) + V1 (0.349)

L1 = 90,27 ; V1 = 9.73

Unidad 2 para x = 0.02 y x = 0.01

 23

El valor de y' para x = 0.02 fue calculado en la unidad uno del apartado b) del ejercicio con un
valor de 0.221; el valor de y' para x = 0.01 fue calculado en la unidad uno del apartado a) del
ejercicio con un valor de 0.117, de modo que el valor de y en la unidad 2 es:

0.221+0,117
y= =0.169
2

Balance de materia Unidad 2

90.27 (0.02) = L2 (0.01) + V2 (0.169) ; 90.27 (0.02) = (90.27-V1)(0.01) + V2 (0.169)

L2 = 84.59 ; V2 = 5.68

Permeado Total y etapa de corte

V1 + V2 = 9.73 + 5.68 = 15.4 ; V/F = 15.4/100 = 0.154 = 15.4 %

Composición CFC-11 en el permeado total

(9.73)(0.349)+(5.68)(0.169)
y= =0.283=28.3 %
15.4

De modo que si el permeado obtenido en la primera etapa de separación se lleva a una

segunda etapa de separación se obtiene un porcentaje de 28.3% en el permeado total, de
modo que el proceso de separación mejora a medida que la mezcla se hace pasar por más
unidades de separación.

9. Analisis Articulo

Separación de biodiesel utilizando membranas de fibra hueca(éter sulfona) de

ultrafiltración:mejora de la sedimentación del biodiesel y de las fases ricas en glicerol

En este artículo se evalúa la separación de biodiesel pues después de la reacción de

transesterificación catalizada por álcali para la producción de biodiesel, el rico en glicerol se
hace la separación de fases ricas en biodiesel y glicerol se usan membranas de poli(éter
sulfona)(PES-HFM), además se validó experimentalmente la ecuación de transporte de Hagen-
Poiseuille para la membrana ultrafiltración donde los flujos de permeado y las composiciones
dependen de la relación líquido-líquido Equilibrium (LLE) se estudió el efecto de la diferencia de
presión a través de las membranas,la composición de la alimentación y la fracción de masa de
 24

la rica en biodiesel sobre la permeabilidad y la composición de permeado.Para esto se

utilizaron MeOH,Gly y Hexano,el biodiesel empleado fue producido a partir de aceite de soja, la
membrana de ultrafiltración PES-HF fue seleccionada por su resistencia química y mecánica a
los compuestos involucrados en la reacción de transesterificación y se evaluó la morfología de
la membrana miendo micrografías electrónicas de barrido (SEM).Para evaluar la separación de
la mezcla biodiesel/MeOH/Gly se construyó un sistema de membranas a escala de banco para
operar de forma continua teniendo como condiciones Temperatura: 40°C y área de la
membrana; 4,5 x 10−2 m 2, en las condiciones experimentales la evaluación del rendimiento del
PES-HFM se realizó para el MeOH puro, y Gly/MeOH y mezclas de biodiesel/Gly/MeOH
manteniendo constante el área de la membrana, temperatura y caudal de alimentación (fases
ricas en biodiesel y glicerol) y una tasa de flujo cruzado de 1,7 kg/h.por: Noriega, M. A.,
Narváez, P. C., & Habert, A. C. (2018).

Figura 9

Diagrama del sistema de membranas a escala de banco

Nota: Descripción ; 1) Depósito de fase de biodiesel; 2)Depósito de fase alcohólica ; 3a)

Bomba dosificadora de fase de biodiesel ; 3b) Bomba dosificadora de fase alcohólica; 4a)
Intercambiador de calor de fase rica en biodiesel ; 4b) Intercambiador de calor de la fase
alcohólica; 5a) Boquilla de alimentación de la fase de biodiesel; 5b)Boquilla de alimentación de
la fase alcohólica; 6) Depósito de retenciones; 7) Tanque de permeado; 8) Bomba de Vacío. La
figura se obtuvo directamente de:Noriega, M. A., Narváez, P. C., & Habert, A. C. (2018)

9.1 Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos para la morfología de la membrana reportaron que la

membrana es anisotrópica con un diámetro externo de 752,5 um, con una subestructura
 25

poroso de 182 a 190 um de espesor y una capa menos porosa de 4,5 a 5,5 um y diámetro de
poro medio de 93 nm,siendo las formas de los poros asimétricos.

Nota. a) Diámetro externo y b) Subestructura porosa.La figura se obtuvo directamente

de:Noriega, M. A., Narváez, P. C., & Habert, A. C. (2018)

A continuación, se muestra la tabla con la composición de la alimentación y los

resultados de la separación de fases ricas en biodiesel,concretamente las composiciones del
retenido y del permeado.

Tabla 4

Composiciones experimentales y resultados de la separación de fases del biodiesel

Nota. Composición del retenido y permeado.La tabla se obtuvo directamente de:Noriega, M. A.,
Narváez, P. C., & Habert, A. C. (2018)

Tabla 5.

Resultados de los diferentes componentes a estudiar

 26

Nota.La tabla se obtuvo directamente de:Noriega, M. A., Narváez, P. C., & Habert, A. C. (2018)

9.2 Conclusiones

La ultrafiltración PES-HFM fue capaz de eliminar la fase rica en glicerol de forma selectiva,la
composición de permeado era una función del equilibrio liquido liquido,por lo tanto,la única
forma cambiar la composición del permeado es cambiar la composición de la alimentación
para operar en otra línea de enlace del equilibrio liquido- liquido.La mayor permeabilidad
experimental se obtuvo con el mayor contenido de metanol en la corriente de alimentación y el
flujo de permeado sigue el modelo de transporte de Hagen-Poiseullie, no se presentaron
efectos de ensuciamiento.

Además,se muestra un incremento en el contenido de metanol de la corriente de alimentación

aumenta el flujo de la fase rica en glicerol a través de la membrana y esto tiene como
consecuencia una reducción de la viscosidad, un aumento de temperatura aumenta la
permeabilidad porque reduce la viscosidad del permeado.

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 27

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