Reg 00043802-2022

INFORME TECNICO SUSTENTATORIO (ITS)
PROYECTO DE INSTALACION DE 3 CRISOLES PARA

EL PROCESO DE REFINACION
INFORME DE SUBSANACIÓN DE OBSERVACIONES
DATOS GENERALES
Observación 1. – Precisar la vida útil del proyecto.
Subsanación de Observación 1:
Se precisa que el proyecto de Refinación de Zinc Metálico a través de los 03
crisoles de refinación tendrá una vida útil de 25 años.
Observación 2. – Precisar si las áreas que ocuparán el tanque de agua y el

tanque de combustible están incluidas en el área del proyecto ITS (dentro
de los 108 m2), en caso que no estén incluidas, se deberá precisar la
ubicación (coordenadas UTM) e indicar el área que ocuparán.
Se precisa el tanque de combustible se encontrará dentro del proyecto de ITS,
(dentro de los 108 m2). Este componente se empotrará exclusivamente para el
uso del proyecto de refinación.
Figura 1 - Distribución Proyecto de Refinación – Ubicación Tanque Combustible
Área Tanque de
Combustible = 1.50 m2
Capacidad: 594 Gal
Fuente: Elaboración Propia
OFICINA: CALLE LOS TRANSFORMADORES MZ. F-03 LOTE 9 Y 10, ZONA INDUSTRIAL, ANCÓN- LIMA
PLANTA: CALLE LOS TRANSFORMADORES MZ. F-03 LOTE 9 Y 10, ZONA INDUSTRIAL, ANCÓN- LIMA 1
TELÉFONO: 997 402 119 E-MAIL: ryrvidal@gmail.com ; ryrvidal@hotmail.com
Por otro lado, respecto al tanque de agua. Este tiene una capacidad de 1,500
litros y se encuentra fuera del área de refinación (fuera de los 108.00 m 2).
Figura 2 - Distribución Planta de Fundición – Ubicación Tanque de Agua
Área Tanque de Agua

= 1.13 m2
Capacidad: 1,500 lt.
Coordenada de Centroide de Tanque de Agua:

- Este (m) =265133.2743
- Norte (m) =8699864.1249
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Observación 3. – Se deberá precisar cuál es la fuente o proveedor de
energía eléctrica en la etapa de construcción, asimismo, indicará su
consumo estimado (kWh/mes).
La fuente de energía eléctrica en la etapa de construcción es ENEL. Para ello, la
empresa cuenta actualmente con tableros de distribución, los cuales se utilizarán
para abastecer de energía eléctrica a los equipos de la etapa de construcción.
En este sentido debido a que, los equipos a utilizar requieren de poca energía
pues corresponden únicamente a discos de corte, al oxicorte y los equipos de
soldadura. Por ello, se ha estimado un consumo aproximado de 75 KWh/mes,
durante el periodo de esta etapa de construcción.
Observación 4. – Precisar en un cuadro resumen la capacidad de la planta

y producción actual de plomo metálico; así como, la capacidad de
refinamiento (plomo al 99.8% de pureza) que se tendrá y la producción
estimada.
De acuerdo a lo precisado por el evaluador, a continuación, se procede a
presentar un resumen de producción de la empresa A Y V METALES S.A.C.,
correspondiente al proceso de Fundición según R.D. N°199-2019-PRODUCE, y
a lo esperado en el proceso de Refinación expuesto en el Informe Técnico
Sustentatorio.
Cuadro 1 - Resumen de Producción
RESUMEN DE PRODUCCIÓN - A Y V METALES S.A.C.
PLANTA DE FUNDICIÓN SEGÚN R.D. N°199-2019-PRODUCE - LINEA DE PRODUCCIÓN N°01
Descripción Cantidad Unidad

Capacidad de la Planta x Colada (Considerando 22% de Escoria) 1,056.00 Kg
Producción Actual de Plomo Metálico x mes (Alrededor de 50 Coladas
52,800.00 Kg
de Fundición en un Mes)
PLANTA DE REFINACIÓN (INFORME TÉCNICO SUSTENTATORIO)

Capacidad de Refinamiento (Plomo al 99.98% de Pureza) x Colada de
43,500.00 Kg
los 03 Crisoles Simultáneamente de Cap. 14,500 Kg
Producción Estimada x mes (Alrededor de 03 Coladas x mes) 43,500.00 Kg
Observación 5. – Precisar las características de la infraestructura del suelo

donde se ubicará el tanque de combustible para evitar una potencial
contaminación. Deberá contener un muro o dique de contención.
Se precisa que este tanque contará con todas las autorizaciones, permisos y
planes de contingencia correspondientes.
Respecto a las autorizaciones y permisos, el ente competente es OSINERGMIN.

Para ello, se ha establecido que el consumo de este recurso es de manera
directa. De modo que, se ha optado por diseñar en base a los requisitos del
OSINERGMIN N° 210-2013-0S/CD – INFORME TÉCNICO FAVORABLE PARA
INSTALACIÓN O MODIFICACIÓN DE: CONSUMIDOR DIRECTO DE
COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Y/U OTROS PRODUCTOS DERIVADOS DE LOS
HIDROACARBUROS.
En este sentido, para este contexto, la empresa A Y V METALES S.A.C., se

compromete a cumplir con todos los requisitos precisados en el informe técnico
de OSINERGMIN para CONSUMIDOR DIRECTO. Sin embargo, también se
precisa que los requisitos atribuidos estarán en función al uso que realizará la
empresa, el cual es para abastecimiento directo de combustible a los equipos
del proyecto. En este sentido los requisitos son los siguientes:
Requisitos de OSINERGMIN que aplican para el Uso del Proyecto:

- Formulario de Solicitud
- Copia Simple de Vigencia de Poder y Documentos de Identidad
- Copia Simple del Estudio de Impacto Ambiental Aprobado
- Estudio de Riesgos
- Memoria Descriptiva
- Especificaciones Técnicas del Tanque de Combustible, Tuberías,
Equipos y accesorios principales del proyecto.
- Documentos de Ingeniería correspondientes a la obra
o Plano de Situación
o Plano de Ubicación
o Plano de Distribución, correspondiente al área donde se proyectan
las instalaciones de hidrocarburos (recepción, almacenamiento,
ventilación, entre otros)
o Planos de Instalaciones mecánicas del tanque, válvulas, tuberías,
equipos y accesorios.
o Planos de Instalaciones Eléctricas e Instrumentación que contenga
la clasificación de áreas peligrosas.
o Planos de obras civiles (cimentación de tanque)
- Diagramas de Flujo de Procesos y Diagramas de Tuberías e

Instrumentación del sistema de transferencia de los combustibles,
sistema de recuperación de combustibles (no corresponde), sistema de
quemado o procesamiento de gases (no corresponde), sistema de
recuperación de vapores (no corresponde), sistema contra incendios,
sistemas de automatización (no corresponde).
En este sentido, se indica que la empresa A Y V METALES S.A.C., se

compromete a presentar todos estos requisitos precisados para obtener la
autorización por OSINERGMIN para poder ser CONSUMIDOR DIRECTO.
Asimismo, se precisa que estos requisitos serán desarrollados post aprobación
del Instrumento de Gestión Ambiental, los cuales tendrán una evaluación por
OSINERGMIN.
Figura 3 - Tanque de Combustible de Capacidad 594.00 Galones
Fuente: https://www.andritec.cl/imgs/1413319206337178.jpg
Manejo de Combustible
El manejo de combustible será desarrollado por un operario que se encuentre
capacitado en manejo de hidrocarburos. El manejo consiste, en la apertura de la
válvula de control, la cual se encargará de bombear este recurso a los equipos
del proyecto de refinación. Posteriormente, post terminado el proceso de
refinación, el operario procederá a cerrar las válvulas de control
correspondientes.
Medidas de Contingencia Generales del Combustible Durante el Manejo

En primer lugar, se precisa que para reducir los riesgos que se puedan generar
durante el manejo, relacionados con derrames e incendios que son los riesgos
potenciales, se optó por tomar la consideración de COLOCAR DIQUES DE
CONTENCIÓN ALREDEDOR DEL PERÍMETRO DEL TANQUE DE
COMBUSTIBLE.
Los diques de contención serán de concreto armado y estos serán sustentados

en el expediente que evaluará OSINERGMIN. Referente al diseño, resistencia a
la compresión del concreto y altura del mismo.
Asimismo, en el diseño propuesto se respetarán los espacios mínimos

requeridos para que un operario pueda darle mantenimiento al tanque. Así como,
se pueda realizar la limpieza periódica del mismo.
Para el abastecimiento del recurso el camión cisterna contratado de acuerdo a

la demanda de consumo descargará el combustible directamente en el tanque.
Asimismo, el área se encontrará linderada con bastones de seguridad que no

permitan el paso de algún trabajador no calificado al tanque. Además, el área se
encontrará totalmente señalizada, en el cual se precisen los riesgos.
En caso exista alguna fuga de este recurso, se precisa que, este quedará dentro
de los diques de contención de concreto armado y podrá limpiarse sin afectar
algún componente de la planta ni generar un riesgo o impacto adicional. En caso
sea este el escenario, se procederá a realizar rápidamente la limpieza con trapos
industriales, que posteriormente irán a los contenedores de colores de la planta
que están debidamente rotulados de acuerdo al código de colores según N.T.P.
N°900. 058. Para que posteriormente una EO-RS los recolecte y los traslade a
su disposición final por una empresa debidamente autorizada.
Por otro lado, respecto al manejo de este recurso por el operario, no existe forma
que este recurso tenga contacto con el suelo. Esto es debido a que, el área que
se encontrará alrededor del tanque también contará con una losa de concreto.
De modo que, en caso ocurra un derrame por mal manejo. Este podrá ser
limpiado adecuadamente. Asimismo, se realizarán mantenimientos periódicos de
las válvulas e instalaciones para evitar algún posible derrame.
Por otro lado, respecto a la medida de contingencia en caso de incendios. El

proyecto a considerado colocar un (01) extintor portátil de capacidad de 9Kg en
el área respectiva.
Asimismo, para el manejo de los mismos, existirán operarios en cada una de las
etapas que se encargarán de utilizarlos adecuadamente en caso ocurra o se
presente un incendio. Estos estarán capacitados para el manejo adecuado de
los mismos.
Del mismo modo, se precisa que todo el personal que no esté capacitado deberá
alejarse del área y reposar en las zonas seguras de la planta, que se encontrarán
debidamente señalizadas.
Observación 6. – Precisar si el polvo y/o material particulado del

tratamiento final del proceso de refinación en el bag house es reingresado
a algún proceso o será dispuesto. Si es dispuesto, garantizará que sea
mediante empresas autorizadas a lugares ambientalmente seguros.
Se precisa que el polvo captado del proceso de refinación en el bag house será
almacenado en el Almacén de Materia Prima. Este será utilizado como materia
prima en el proceso de fundición de la planta según su I.G.A. aprobado según
R.D. N°199-2019-PRODUCE. Sin embargo, como caso hipotético, si la planta de
fundición por algún motivo dejase de operar estos tendrán que ir a disposición
final por una empresa debidamente autorizada.
En este sentido, cualquiera sea el escenario, la empresa A Y V METALES

S.A.C., se compromete a realizar el adecuado manejo de este remanente del
proceso de refinación, con el fin de asegurar la calidad del medio ambiente.
EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE MANEJO

Observación 7. – Respecto a las medidas a implementar por la ejecución
del proyecto.
a) Respecto al “Sistema de Tratamiento de Emisiones” en el proceso
de Refinación, indicará la capacidad de tratamiento en flujo
volumétrico (m3/h o L/s) y flujo másico (g/s). Asimismo, indicará su
eficiencia. Adicionalmente, se deberá garantizar que estará operativo
previo inicio del proyecto.
b) Respecto al “Sistema de Tratamiento de Emisiones” en la
combustión del quemador, indicará la cantidad de filtros de mangas
que tendrá el bag house y su eficiencia. Adicionalmente, se deberá
garantizar que estará operativo previo inicio del proyecto.
Respecto a las medidas a implementar por la ejecución del proyecto se precisan
los siguientes cálculos:
Cuadro 2 – Resumen de Sistema de Tratamiento de Emisiones

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EMISIONES PROCESO DE REFINACIÓN
Ancho de cámara de limpieza (a) 2.35 m
Largo de cámara de limpieza (b) 3.60 m
Número de mangas del Filtro (Cm) 120
Diámetro de las Mangas (Dm) 6'' 0.15 m
Área Libre (A) 6.27 m2
Velocidad Ascendente (Va) "EPA 1998" 1.30 m/s
Caudal de Entrada (Qe) 8.15 m3/s

Velocidad de Infiltración (Vf) "Relación Aire - Tela" - Polvo de Piel 12
0.0549 m/s
pie/min. Factor = 0.90
Área Neta (An) 148.59 m2
Área de Manga (Am) 1.24 m2
Coeficiente de Resistencia Específico del Polvo Experimental (K2) 1.82 Plg H2O
Presión de Pulso de Aire 80.00 psi
Velocidad de Infiltración (Vf) 10.80 pie/min
Carga de Polvo o Concentración (Ce) 10.00 g/m3
Carga de Polvo o Concentración (Ce) 6.23E-04 lb/p3
Tiempo de Infiltración (tf) 34.70 min
Pérdida de Carga en Filtro (∆P) 8.39 Plg H2O
Pérdida de Carga en Filtro (∆P) 213.22 mm H2O
Velocidad Superficial de Infiltración (V) 1.25 m/s
Area (A) 6.27 m2
Capacidad de Tratamiento en Flujo Volumétrico (Qc) 7.84 m3/s
Capacidad de Tratamiento en Flujo Volumétrico (Qc) 28,219.58 m3/hr
Densidad del Plomo (ρ) 11,340.00 kg/m3
Densidad de la capa de Polvo (ρL) "Proyectada" 510.30 kg/m3
Densidad de la capa de Polvo (ρL) "Proyectada" 510,300.00 g/m3
Flujo Másico (mf) 4,000,125.97 g/s
Tiempo de operación (t) 1,800.00 s
Masa Recolectada (Mpc) 141,097.92 g
Masa Entrante (Mpe) 146,741.83 g
Eficiencia (n) 96.1538 %
Asimismo, se precisa que el sistema de tratamiento se encontrará operativo

antes del inicio de operaciones de refinación correspondientes al ITS. Asimismo,
se precisa que los cálculos son referenciales, debido a que aún no se encuentra
nada operativo y no se pueden realizar la toma de información real.
Observación 8. – Deberá desarrollar la metodología completa de CONESA

(Valoración Cuantitativa del Impacto Ambiental) de acuerdo a lo
establecido en la Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto
Ambiental”, debiendo determinar lo siguiente: índices de calidad ambiental
mediante indicadores de impacto, las unidades de importancia y medida de
impactos, magnitud de impacto ambiental, impacto ambiental total e
impacto final.
De acuerdo a lo precisado, se procede a desarrollar la metodología completa de
CONESA, referente a la valoración cuantitativa de calidad de aire (emisión de
particulado y ruido ambiental) en la etapa de operación:
ETAPA DE OPERACIÓN
INDICES DE CALIDAD AMBIENTAL MEDIANTE INDICADORES DE
IMPACTO
Calidad de Aire
A continuación, se presentan los indicadores de impacto de la calidad de aire,
relacionados con las emisiones de particulado y el ruido ambiental:
Cuadro 3 - Indicadores de Impacto - Calidad de Aire
INDICADORES DE IMPACTO - CALIDAD DE AIRE
Impactos Indicadores
Aumento de Emisión de Particulado por micro gramos de partículas en suspensión por
Refinación en Crisoles metro cúbico de aire
Incremento de Niveles Sonoros por Operación
nivel sonoro equivalente en entorno laboral
de Crisoles
UNIDADES DE IMPORTANCIA Y MEDIDA DE IMPACTOS

Calidad de Aire
Para determinar las unidades de importancia y medidas de impacto se utilizó de
base la información de monitoreo ambiental 2022-I realizado en planta. A partir
de ello, se realizaron estimaciones proyectadas de incremento originadas por la
futura implementación del Informe Técnico Sustentatorio de la Refinación con
Crisoles.
En este sentido, a continuación, se presentan las unidades de importancia y

medidas de impactos de la calidad de aire, relacionados con las emisiones de
particulado y el ruido ambiental:
Cuadro 4 - Unidades de Importancia - Calidad de Aire – Calidad de Aire

UNIDADES DE IMPORTANCIA - CALIDAD DE AIRE
CALIDAD DE AIRE
3
Estación/ PM10 (µg/m ) – 24 Horas CO (µg/m3) – 08 Horas SO2 (µg/m3) – 24 Horas Pb (µg/m3)
Receptor Aporte Base Total Aporte Base Total Aporte Base Total Aporte Base Total
CA-01 10.00 70.30 80.30 5.40 600.00 605.40 0.00 < 13.00 < 13.00 1.25 - 1.25
CA-02 12.00 45.83 57.83 5.80 600.00 605.80 0.00 < 13.00 < 13.00 1.40 - 1.40
ECA 100 10,000 250 -
Cuadro 5 - Unidades de Importancia - Calidad de Aire - Emisiones Atmosféricas

EMISIONES ATMOSFÉRICAS
3
Estación/ Material Particulado (µg/m ) Óxidos de Nitrógeno "NOx" (µg/m3) Dióxido de Azufre "SO2" (µg/m3) Monóxido de Carbono "CO" (µg/m3) Plomo "Pb" (µg/m3)
Receptor Aporte Base Total Aporte Base Total Aporte Base Total Aporte Base Total Aporte Base Total
E-01 1° - 6.65 6.65 - 52.90 52.90 - < 4.00 < 4.00 - 35.60 35.60 - 2.02 2.02
E-01 2° - 5.64 5.64 - 52.80 52.80 - < 4.00 < 4.00 - 35.50 35.50 - 1.75 1.75
E-02 1° - 4.65 4.65 - 58.00 58.00 - < 4.00 < 4.00 - 31.90 31.90 - 1.20 1.20
E-02 2° - 4.55 4.55 - 82.60 82.60 - < 4.00 < 4.00 - 45.90 45.90 - 0.29 0.29
E-02 1° 4.50 - 4.50 50.50 - 50.50 < 4.00 - < 4.00 30.00 - 30.00 0.94 - 0.94
E-02 2° 4.60 - 4.60 58.00 - 58.00 < 4.00 - < 4.00 32.00 - 32.00 0.98 - 0.98
20 50 400 120 150 400 50 120 200 1-2
sistemas de Nivel máximo
Fusión de Fusión de
Fusion de recuperación Fusion de de emisiones
LMP metales no metales
Metales / unidades de Metales (MTD) y para Fusión de metales no ferrosos (hornos de Valores superiores aplicables a la Fundición de
World Bank Group ferrosos ferrosos
Ferrosos. regeneración Ferrosos. hornos de cuba) metales no ferrosos a partir de desechos
(hornos de (hornos de
(BAT) térmica de (BAT) cubilote de
cuba) cubilote)
arena. tiro frío.
Cuadro 6 - Unidades de Importancia - Calidad de Aire - Ruido Ambiental

RUIDO AMBIENTAL
Estación/ (LaeqT) Diurno (LaeqT) Nocturno
Receptor Aporte Base Total Aporte Base Total
RA-01 12.40 56.90 69.30 0.50 45.90 46.40
RA-02 12.90 55.20 68.10 0.50 45.50 46.00
RA-03 13.50 56.10 69.60 0.50 45.90 46.40
ECA 80 70
De los cuadros precisados, se aprecia lo siguiente: en la calidad de aire la

aplicación del ITS genera un incremento de 12.45% a 20.75% de PM10 en 24
horas, un incremento de 0.89% a 0.96 % de CO en 08 horas. El SO2 en 24 horas
no se incrementó.
Del mismo modo, referente a las emisiones atmosféricas, no se puede precisar

que ha habido un incremento en los parámetros puntuales debido a que, las
estaciones son independientes y no tiene relación una con otra, debido a que
son sistemas diferentes. Sin embargo, a manera de análisis se puede determinar
que se ha agregado una medición adicional de 4.50 µg/m3 a 4.60 µg/m3 de
material particulado, 30.00 µg/m3 a 32.00 µg/m3 de CO, y 0.94 µg/m3 a 0.98
µg/m3 de plomo en emisiones.
Finalmente, referente al ruido ambiental en ruido diurno se ha incrementado

entre 17.89% a 19.40%. Así como, el ruido nocturno tendrá un incremento
proyectado de 1.08% a 1.09%.
Del mismo modo, se precisa que todos los valores proyectados esperados se
encuentran dentro del ECA y de los LMP internacionales de referencia para
emisiones atmosféricas.
MAGNITUD DE IMPACTO AMBIENTAL

Calidad de Aire
Para determinar la magnitud de impacto ambiental en primer lugar, se calculó las
unidades homogéneas. Para ello se realizó una interpolación conforme al
siguiente gráfico.
Gráfico 1 - Curva de transformación típica para la evaluación de impactos sobre

la calidad del aire
1
Calidad Ambiental (unidades homogéneas)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200
Concentración de PM10 (µg/m3)
Fuente: Evaluación de Impacto Ambiental (Gómez Orea, 2013)
Donde:
Cuadro 7 - Detalle de Interpolación Unidad Homogénea – Concentración PM10
Concentración en Unidad
PM10 (µg/m3) Homogénea
0.00 1.00
40.00 0.90
Valor Conocido X
100.00 0.50
160.00 0.10
200.00 0.00
El criterio asumido es similar para la unidad homogénea del ruido ambiental, el cual se ha
sustentado únicamente con el ruido diurno debido a que el ruido nocturno la incidencia es casi
depreciable.
Gráfico 2 - Curva de transformación típica para la evaluación de impactos sobre

el confort sonoro diurno
1
Calidad Ambiental (unidades
0.8
homogéneas)
0.6
0.4
0.2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
dbA
Fuente: Evaluación de Impacto Ambiental (Gómez Orea, 2013)
Donde:
Cuadro 8 - Detalle de Interpolación - Unidad Homogénea – dbA - Diurno
Unidad
dbA
Homogénea
0.00 1.00
35.00 1.00
45.00 0.90
Valor Conocido X
70.00 0.10
80.00 0.00
En este sentido, a continuación, se procede a calcular la unidad homogénea de PM10 y

Ruido Ambiental Diurno. Estas unidades homogéneas se interpolarán con los valores
conocidos determinados de las unidades heterogéneas.
Finalmente, se procede a restar las unidades homogéneas del “Con Proyecto” menos el
“Sin Proyecto”, para determinar la magnitud de impacto ambiental.
Cuadro 9 - Magnitud de Impacto Ambiental - Calidad de Aire
MAGNITUD DE IMPACTO AMBIENTAL - CALIDAD DE AIRE
PM10 - 24 horas
Punto Representativo Unidades Unidades Magnitud
Heterogéneas Homogéneas
Sin Proyecto 70.30 0.6980
CA-01 -0.0667
Con Proyecto 80.30 0.6313

CA-02 -0.0800
Ruido Ambiental Diurno

Punto Representativo Unidades Unidades Magnitud
Heterogéneas Homogéneas
RA-01 -0.3968

RA-02 -0.4128

RA-03 -0.4320
IMPACTO AMBIENTAL TOTAL

Calidad de Aire
En este sentido, respecto a los valores calculados en los párrafos anteriores, se
procede a cuantificar el impacto para los puntos representativos. El siguiente
cuadro presenta la valoración del impacto sobre la calidad del aire en la etapa
de operación, considerando la siguiente expresión (Conesa, 2010):
𝐼
𝑉=( 𝑥 𝑀2 )1/3
𝐼𝑚𝑎𝑥
Donde:
V, es el valor del impacto sufrido por cada factor
I, es la importancia de impacto
Imax, es el máximo valor de las importancias
M, magnitud del factor
Asimismo, se precisa que referente a la expresión I/Imax, los valores de

importancia se trasladan a una escala de 0 a 1. Esto conforme con las matrices
cualitativas presentadas en el estudio.
Es decir, del análisis cualitativo se determinó la siguiente matriz en la etapa de

operación.
Cuadro 10 - Matriz de Importancia Cualitativa Etapa de Operación
ETAPA DE OPERACIÓN
Componentes Ambientales
Aspecto Ambiental Fauna
Aire Suelo Social y Económico
Terrestre
Codificador de Factor Ambiental AIP AGC AGR SCS SGR FTD SGE SIE SST
Generación de Residuos
Etapa del Componente del

Aves de la Zona Urbano
Generación de Ruido
Actividad Económica
Emision de material
Emisión de Gases
Calidad del Suelo
Proyecto Proyecto
Trabajadores
Salud de los
particulado
Industrial
Empleo
Sólidos
Encendido y Calentamiento del Horno -25 26 26 -18
Etapa de Refinación en Crisoles -32 -33 -24 29 29 -21

Refinación de Plomo
Operación Lingoteo de Plomo al 99.98% -21 -21 29 26 -18
Mantenimiento e Higienización de Equipos -19 -20 -19 -21 -21 29 29 -17
De estos impactos ambientales, se ha determinado que los más significativos

corresponden a los de calidad de aire, relacionados con la emisión de particulado
y la generación de ruido ambiental.
En este contexto, se determinó que las valoraciones de importancia para estos

impactos corresponden a:
 Aumento de Emisión de Particulado por Refinación de Crisoles = 32
unidades
 Incremento de Niveles Sonoros por Operación de Crisoles = 25 unidades
En este contexto, aplicando el factor de escala de 0 a 1 corresponden las

siguientes valoraciones de Importancia (I):
 Aumento de Emisión de Particulado por Refinación de Crisoles,
I = 0.32
 Incremento de Niveles Sonoros por Operación de Crisoles
I = 0.25
Por otro lado, se indica que el Imax de valoración de importancia tiene un valor
de 33 unidades, lo cual a factor de escala 0 a 1, corresponde:
Imax = 0.33
En este contexto, se procede a presentar el impacto ambiental total de emisión

de particulado y ruido ambiental:
Cuadro 11 - Impacto Ambiental Total
IMPACTO AMBIENTAL TOTAL - CALIDAD DE AIRE
AUMENTO DE EMISIÓN DE PARTICULADO POR REFINACIÓN DE CRISOLES - PM10

Punto Valor del
Importancia I/Imax Magnitud Calificación
Representativo Impacto
CA-01 0.32 0.9697 -0.0667 0.1627 Irrelevante
CA-02 0.32 0.9697 -0.0800 0.1838 Irrelevante
INCREMENTO DE NIVELES SONOROS POR OPERACIÓN DE CRISOLES - DIURNO

Punto Valor del
Importancia I/Imax Magnitud Calificación
Representativo Impacto
RA-01 0.25 0.7576 -0.3968 0.4923 Irrelevante
RA-02 0.25 0.7576 -0.4128 0.5054 Irrelevante
RA-03 0.25 0.7576 -0.4320 0.5210 Irrelevante
Del análisis cuantitativo desarrollado para la etapa de operación referente al

aumento de emisión de particulado PM10, y al incremento de niveles sonoros
por operación de crisoles en análisis diurno, se determinó que ambos impactos
totales son irrelevantes para el proyecto.
IMPACTO FINAL
Calidad de Aire
Debido a que los impactos son irrelevantes no se consideró realizar una
corrección de impactos. En este sentido, se procedió a realizar directamente el
cálculo de impacto final a través de la siguiente expresión:
𝐼𝐴 = 𝑈𝐼𝑃 𝑋 𝑉
Donde:
IA, es el impacto final
UIP, es la importancia del factor o unidad de importancia del parámetro
V, es el impacto total
En este sentido el impacto final es el siguiente:
Cuadro 12 – Impacto Final - Calidad de Aire
IMPACTO FINAL - CALIDAD DE AIRE
AUMENTO DE EMISIÓN DE PARTICULADO POR REFINACIÓN DE CRISOLES - PM10

Punto
Impacto Total (V) UIP UIP Escalado Impacto Final (IA) Calificación
Representativo
CA-01 0.162736326 80.0000 0.8000 0.1302 Irrelevante
CA-02 0.183768895 80.0000 0.8000 0.1470 Irrelevante
INCREMENTO DE NIVELES SONOROS POR OPERACIÓN DE CRISOLES - DIURNO

Punto
Importancia I/Imax UIP Escalado Magnitud Calificación
Representativo
RA-01 0.492254617 20.0000 0.2000 0.0985 Irrelevante
RA-02 0.505399897 20.0000 0.2000 0.1011 Irrelevante
RA-03 0.520952173 20.0000 0.2000 0.1042 Irrelevante
En este contexto, se concluye que del análisis cuantitativo realizado bajo la

metodología de Vicente Conesa, se determinó que en la etapa de operación el
impacto final correspondiente a calidad de aire (material particulado e impacto
sonoro), es irrelevante en ambos.
Observación 9. – Se deberá realizar el análisis y evaluación de los

potenciales impactos acumulativos y sinérgicos que se generarían por la
implementación del proyecto con la operación actual de la “Planta
Industrial de Fundición y Aleación de Metales No Ferrosos”. Considerará
los principalmente el componte calidad de aire (por emisiones).
De acuerdo a lo precisado se procede a presentar el análisis detallado de los
impactos acumulativos y sinérgicos de calidad de aire que, se generan en la
etapa de operación referente a la Planta de Fundición de Metales no Ferrosos.
Cuadro 13 - Matriz de Valoración de Sinergía (SI) – Etapa de Operación

VALORACIÓN - SINERGIA (SI)
ETAPA DE OPERACIÓN
Terrestre
Emision de material
Urbano Industrial
Proyecto Proyecto
Emisión de Gases
Calidad del Suelo
Residuos Sólidos
Aves de la Zona
Generación de
Trabajadores
Salud de los
particulado
Empleo
Fuente de Impacto Potencial
Encendido y Calentamiento del Horno 2 2 2 2
Etapa de Refinación en Crisoles 2 1 2 2 2 2

Operación Lingoteo de Plomo al 99.98% 2 2 2 2 2
Mantenimiento e Higienización de Equipos 1 2 2 2 2 2 2 2
Cuadro 14 - Criterio de Valoración CONESA - Sinergia (SI)
CRITERIO DE VALORACIÓN CUALITATIVA MATRIZ DE CONESA
Valor
Criterios Categoria Descripcion
Cuantitativo
Sin sinergismo o Cuando una acción se manifiesta sobre
1
simple solo un componente ambiental, simple
Sinergia (SI) Cuando una acción se manifiesta sobre
Sinergismo moderado 2
solo un componente ambiental, simple
Muy sinérgico 4
Cuadro 15 - Matriz de Valoración de Acumulación (AC) – Etapa de Operación

VALORACIÓN - ACUMULACIÓN (AC)
ETAPA DE OPERACIÓN
Terrestre
Emision de material
Urbano Industrial
Proyecto Proyecto
Emisión de Gases
Calidad del Suelo
Residuos Sólidos
Aves de la Zona
Generación de
Trabajadores
Salud de los
particulado
Empleo
Fuente de Impacto Potencial
Encendido y Calentamiento del Horno 1 2 2 2
Etapa de Refinación en Crisoles 2 2 2 2 2 2

Operación Lingoteo de Plomo al 99.98% 1 2 2 2 2
Mantenimiento e Higienización de Equipos 1 1 1 1 2 2 2 1
Cuadro 16 - Criterio de Valoración CONESA - Acumulación (AC)
CRITERIO DE VALORACIÓN CUALITATIVA MATRIZ DE CONESA
Valor
Criterios Categoria Descripcion
Cuantitativo
Se refiere al incremento gradual de la
Simple 1
manifestación del efecto, cuando persiste
Acumulación (AC)
de forma continua o reiterada la acción
Acumulativo 2
que lo produce.
Referente al análisis de sinergia se determinó en calidad de aire una ponderación

de 2 unidades para el impacto de aumento de material particulado durante el
proceso de refinación, y una ponderación de 2 unidades para el impacto de
incremento de nivel sonoro producido del encendido de los crisoles, así como de
la actividad de lingoteo (ambas actividades fundamentales del proceso de
operación).
El criterio asumido tanto para emisión de particulado, como para el ruido

ambiental es sinérgico con las actividades operativas del proyecto de Fundición
de Metales no Ferrosos. Sin embargo, dentro del criterio se asumió no colocar
una ponderación de 4 unidades debido a que la sinergia como tal no es tan
significativa. Debido a que, la cantidad de emisiones de particulado, así como de
ruido ambiental que se emiten en la etapa de operación del proceso de refinación
es mucho menor al de la operación de fundición de metales no ferrosos realizado
en planta.
Este criterio se explica bajo lo precisado en el cuadro 4, cuadro 5 y cuadro 6

del presente informe de observaciones. En ellos, se aprecian la incidencia del
incremento sinérgico de estos parámetros.
Del mismo modo, referente al análisis acumulativo (AC) presentado en la matriz

de CONESA cualitativa, se determinó que en la etapa de operación en calidad
de aire hay acumulación en el incremento de material particulado, mas no en el
ruido ambiental. Esto se explica debido a que, el material particulado generado
del proceso de refinación que no es el de la propia refinación que sí es captado
por las mangas del bag house, sino el generado de la carga de los crisoles con
materia prima. Estos por la propia operación son poco significativos; sin
embargo, se dispersan y se acumulan con los particulados de la planta de
fundición de metales no ferrosos.
En este sentido se determinó que la acumulación sí aplica para el material

particulado a diferencia del ruido ambiental, que no es acumulativo, pues estos
procesos son puntuales generados por los mismos equipos y en la mayoría de
las veces no se realizarán simultáneamente.
Observación 10. – Considerando que la Metodología de CONESA, refiere

impactos irrelevantes o leves, se deberá realizar la equivalencia del nivel
de impacto obtenido en la metodología para evaluación de impactos, con
lo señalado en el Artículo 48 del Reglamento de Gestión Ambiental para la
Industria Manufacturera y Comercio Interno aprobado mediante Decreto
Supremo Nº 017-2015-PRODUCE, en cuando al nivel de significancia de NO
SIGNIFICATIVOS para un ITS. Precisará lo acotado para el componente de
calidad de aire en el cual ha sido valorado como impacto moderado.

Conforme con el Artículo 48.1 del Reglamento de Gestión Ambiental para la
Industria Manufacturera y Comercio Interno Aprobado Mediante D.S. N°017-
2015-PRODUCE, se precisa lo siguiente:
Si bien es cierto que el artículo 48.1, indica que para aplicar como un Informe
Técnico Sustentatorio, los impactos deben ser no significativos. La presente
norma no indica algún criterio explícito de la significancia de impactos. Este
criterio de significancia el PRODUCE no lo explica ni lo relaciona con ninguna
metodología de valoración de impactos.
En este sentido, la consultora ha desarrollado una valoración de impactos

referente a la metodología de CONESA, como lo indica la “Guía para la
Identificación y Caracterización de Impactos Ambientales – SEIA”, según R.M.
N°455-2018-MINAM.
En este contexto, de la valoración cualitativa que para la guía es la única

valoración existente y ellos la determinan como cuantitativa, se determinó lo
siguiente:
Cuadro 17 – Cantidad de Impactos Negativos – Etapa de Construcción

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Impactos Negativos Impactos Irrelevantes Impactos
Impacto Máximo
Totales o Leves Moderados
Cantidad 48 42 6
-32
% 100.00% 87.50% 12.50%
Cuadro 18 - Cantidad de Impactos Negativos – Etapa de Operación

ETAPA DE OPERACIÓN
Impacto Máximo
Cantidad 15 12 3
-33
% 100.00% 80.00% 20.00%
Cuadro 19 - Cantidad de Impactos Negativos – Etapa de Cierre

ETAPA DE CIERRE
Impacto Máximo
Cantidad 18 9 9
-29
% 100.00% 50.00% 50.00%
Cuadro 20 - Cantidad de Impactos Negativos – Proyecto Completo

PROYECTO COMPLETO
Impacto Máximo
Cantidad 81 63 18
-33
% 100.00% 77.78% 22.22%
En este sentido, del análisis global del proyecto completo se determina que el
22.22% de impactos negativos son moderados y el 77.78% son irrelevantes o
leves. De este primer análisis global se podría determinar que el mayor
porcentaje de impactos son leves. Incluso los moderados son mitigados en el
PMA, de modo que se reduce su significancia. Por ello, el impacto general del
proyecto es NO SIGNIFICATIVO, y corresponde un Informe Técnico
Sustentatorio conforme al artículo 48 del D.S. N°017-2015-PRODUCE.
Otro de los argumentos, para sustentar que el proyecto es NO SIGNIFICATIVO

está relacionado con el análisis del cuadro 18, relacionado con la cantidad de
impactos negativos de la etapa de operación. Esta es la etapa más duradera del
proyecto, que tiene una vida útil de 25 años; es decir, debería de tener mayor
significancia por ello. En este sentido, se precisan los resultados de este cuadro,
que indican que los impactos irrelevantes o leves corresponden al 80%, a
diferencia de los moderados que corresponden al 20%.
Este 20% corresponde a 03 impactos moderados que están relacionados con la

emisión de particulado, el ruido ambiental y la generación de residuos sólidos.
Todos estos impactos pueden ser reducidos a impactos leves con una adecuada
mitigación. El particulado, se reduce realizando regado continuo en los límites de
la planta; asimismo, se reduce realizando un adecuado mantenimiento periódico
de los filtros de manga, de los ductos y de los equipos involucrados en la
captación del mismo. Asimismo, estos se reducen capacitando a los operarios
para que la carga con materia prima sea sin levantar tanto polvo.
Del mismo modo, respecto al impacto de ruido ambiental. Este impacto a pesar
de ser considerado moderado, no se extiende a mayores. Este queda dentro del
área de influencia directa correspondiente a la planta de operaciones. Asimismo,
este es completamente mitigado y reducido exigiendo que los operarios usen
orejeras. Asimismo, se reduce realizando mantenimientos continuos a los
equipos.
Finalmente, referente al impacto generado por la generación de residuos sólidos.

Este impacto se mitiga completamente realizando un adecuado manejo hacia los
contenedores rotulados de acuerdo al código de colores según N.T.P.
N°900.58.2019. El adecuado manejo se obtiene capacitando a los operarios
continuamente.
De acuerdo a lo precisado, se entiende que ningún impacto expresado de este

proyecto de refinación debería ser considerado como SIGNIFICATIVO. La
empresa ya opera como tal realizando la Actividad de Fundición de Metales
Ferrosos, actividad de la cual los impactos son superiores a los de la refinación
que se pretende implementar. Asimismo, la empresa se encuentra en una zona
industrial ya constituida correspondiente al distrito de Ancón; es decir, a pesar
de encontrarse en la matriz no afecta ni a la flora ni a la fauna. Del mismo modo,
referente al suelo. Toda la planta se encuentra pavimentada con un contrapiso
de 0.20 metros de espesor.
En este contexto de ideas, y conforme a los argumentos expresados, sin ninguna

referencia adicional del artículo 48, se determina a NIVEL TÉCNICO que el
Proyecto de Refinación POSEE IMPACTOS NO SIGNIFICATIVOS, por ende,
aplica dentro del artículo 48.1 del D.S. N°017-2015-PRODUCE para desarrollar
un INFORME TÉCNICO SUSTENTATORIO (ITS).
Observación 11. – Respecto a los planes y programas específicos de planta

industrial:
a) Presentar el Plan de Manejo y Minimización de Residuos Sólidos.
b) Presentar el Plan de Contingencia para el presente proyecto o
indicará si aplicará el aprobado en la DAA.
c) Presentar el Plan de Cierre (conceptual) que se aplicará al presente
proyecto o indicará si aplicará el aprobado en la DAA.
d) Presentar el Programa de Mantenimiento (básico) de la planta
industrial incluyendo los compontes y/o equipos del presente
proyecto.

a) Se procede a presentar el Anexo 01 – Plan de Manejo y Minimización
de Residuos Sólidos.
b) Se procede a presentar el Anexo 02 – Plan de Contingencia, el cual es

similar al de la Planta de Fundición de Metales no Ferrosos que por
tratarse de actividades similares aplica en su totalidad.
c) El Plan de Cierre Conceptual es similar al expresado en el DAA con R.D.

N°199-2019-PRODUCE.
Este indica que posterior al consumo de la vida útil del proyecto de
refinación, que se ha sustentado por un tiempo de 25 años, se procederá
a:
- Se determinará cuáles serán los equipos o instalaciones que se

quedarán en la zona y evaluarlos (inventario) para evitar que
contengan sustancias contaminantes de modo que, de encontrarse
deberá ser adecuadamente tratadas coladas en zonas
predeterminadas.
- Se realizará el inventario de todos los equipos y maquinarias
usadas en la etapa de operación de la planta, indicando las
siguientes características relacionadas con las dimensiones, peso
de las partes que se desmantelarán, estado de conservación, y
materiales a utilizar para su desmontaje.
- Para el desmontaje de los equipos y materiales se tomará en
cuenta los manuales técnicos de cada equipo, las hojas de
seguridad. Además, se cumplirá con las normas de seguridad e
Higiene Industrial Vigente.
- Respecto a las estructuras metálicas (tuberías, fierros de los
equipos), estos serán desmontadas y dispuestos adecuadamente,
trasladándolos a otras plantas o subastándolos como chatarras.
- Se limpiarán las áreas ocupadas.
- Se demolerán las edificaciones e instalaciones.
- En caso remover la losa de concreto se rehabilitará el suelo. El
responsable deberá asegurarse que no quede ningún indicio de
desperdicio.
- Seguidamente se desarrollarán los trabajos de nivelación
recubrimiento que asegure su estabilidad física y química del suelo.
d) Se procede a presentar el Anexo 03 – Programa de Mantenimiento de

los Equipos del Proceso Fundición de Metales no Ferrosos y de
Proceso de Refinación.
Observación 12. – Respecto al programa de monitoreo ambiental

propuesto:
a) Considerando que la refinación es de plomo, se necesita tener una
trazabilidad de este metal-potencialmente contaminante- y gases en
las emisiones; en ese sentido, se deberá proponer un punto de
monitoreo de emisiones en la chimenea del bag house de proceso
de refinación. Propondrá los parámetros representativos para la
actividad y la normativa de comparación (fundición de metales no
ferrosos).
b) Precisar el tiempo de funcionamiento del quemador en cada proceso
refinación (indicará si es permanente), en base a eso y otros detalles
técnicos, propondrá el monitoreo de emisiones en esta fuente fija, o
justificará técnicamente la no necesidad de monitoreo.
c) Presentará el programa de monitoreo actualizado.

a) Se procederá a incluir un monitoreo de emisiones atmosféricas en la
chimenea del bag house. Los parámetros a evaluar son los siguientes:
- Partículas en Emisiones (Isocinético)
- Monóxido de Carbono (CO)
- Plomo (Pb)
Frecuencia: Semestral
LMP y/o estándares de referencia:
- Límites del Banco Mundial
- LMP para CO, según normativa venezolana
- LMP para Pb, según R.M. N° 315-96-EM
b) El tiempo de funcionamiento del quemador tiene una duración aproximada

de 4 horas. Asimismo, se precisa que de acuerdo a la proyección de
producción se realizarán alrededor de 03 coladas de refinación de 14.5
Tn, alrededor de un mes.
En este sentido, la utilización del quemador no es permanente. Del mismo

modo, respecto a las características técnicas del quemador éste será un
quemador QP-2 de trabajo de hasta 650°C y con un caudal de 6000 a
70000 C.F.M., con una presión Total de 1’’ a 20’’ de H2O. Este tipo de
quemador no es el más potente del mercado, debido a que existen los
QP-1, QP-2, QP-3, QP-4 y QP-5, los cuales a medida que se acercan al
5 requieren mayor consumo de galones por hora. Es decir, generan mayor
cantidad de emisiones de CO por la combustión. En este sentido, al optar
por un quemador QP-2, las emisiones generadas por la combustión son
menores. Asimismo, si se le suma que estos quemadores estarán
operativos 1 sola vez por cada mes. Las emisiones producidas son casi
depreciables. En este sentido, no se está considerando un monitoreo de
emisiones en la fuente fija. El monitoreo de emisiones se realizará en la
chimenea del bag house como medida de control de no superar los LMP
de particulado de plomo en específico.
c) Se procede a presentar el programa de monitoreo ambiental actualizado:
Cuadro 21 - Programa de Monitoreo Ambiental - Actualizado

PROGRAMA DE MONITOREO AMBIENTAL - PROCESO DE REFINACIÓN DE PLOMO
Ubicaciones de la Estación
(UTM WGS 84) - Zona 18 S LMP y/o estándares de
Componente Ambiental Estaciones Descripción de la Ubicación Parámetros Frecuencia
referencia
Este (m) Norte (m)
CA-01
Calidad de Aire Se Mantiene del DAA
CA-02
Horno 1
Se Mantiene del DAA
Horno 2
Límites del Banco Mundial
Emisiones Atmosféricas Partículas
Se ubicará la estación en la LMP para CO, según la
(Isocinético)
E-03 265125.81 8699879.19 chimenea del bag house del Semestral normativa Venezolana
CO
proceso de refinación LMP para Pb, según R.M. N°
Plomo
315-96-EM
RA-01
Ruido Ambiental RA-02 Se Mantiene del DAA
RA-03
Observación 13. – De corresponder, deberá presentar el cronograma de

implementación del Plan de Manejo Ambiental del ITS, incluyendo las
medidas que se hayan establecido en la subsanación de observaciones del
presente informe. Considerará las medidas específicas que se aplicarán
para el presente proyecto, materia de ITS (técnicas, no administrativas ni
normativas), para cada componente ambiental, según corresponda. El
formato recomendado es el siguiente:

Se presenta el cronograma de implementación del plan de manejo ambiental:
Cuadro 22 - Cronograma de Implementación de Plan de Manejo Ambiental ITS

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DEL ITS
Cronograma Fecha de Costo Aprox Costo Aprox

Fuente Impactante Medidas Específicas Tipo de Medida Frecuencia Fecha de Inicio
1er Trimestre 2do Trimestre 3er Trimestre 4to Trimestre Conclusión Anual (S/.) Total (S/.)
Regado Continuo en Límites de la

Semanal X X X X S/ 250.00 S/ 6,250.00
Planta
Mantenimiento Periódico de Filtros

Calidad de Aire - Emisiones de
de Manga, Ductos y Equipos Semestral X X S/ 800.00 S/ 20,000.00
Particulado
Involucrados
Al Primer Mes
Capacitación a Operarios para
Anual X de la S/ 400.00 S/ 10,000.00
Carga
Culminación de A la Finalización
Medida de
la Etapa de de la Vida Útil
Compra de Orejeras Prevención Mensual X X X X S/ 1,800.00 S/ 45,000.00
Construcción - del Proyecto
Calidad de Aire - Ruido Capacitación para Uso de Orejeras Post Aprobación
Anual X del ITS S/ 400.00 S/ 10,000.00
Ambiental y Riesgo por Ruido Continuo
Mantenimientos Continuos de los
Semestral X X S/ 800.00 S/ 20,000.00
Equipos
Calidad de Suelo - Generación Capacitación de Manejo Adecuado

Anual X S/ 400.00 S/ 10,000.00
de Residuos Sólidos de R.S. en Contenedores
TOTAL (S/.) = S/ 4,850.00 S/ 121,250.00
En este contexto, se precisa al evaluador del PRODUCE, que todas las

observaciones del INFORME N° 00000035-2022-PRODUCE/DEAM-umarins de
fecha 10 de junio del 2022, han sido absueltas.

Reg 00043802-2022

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INFORME TECNICO SUSTENTATORIO (ITS)

PROYECTO DE INSTALACION DE 3 CRISOLES PARA

INFORME DE SUBSANACIÓN DE OBSERVACIONES

Observación 2. – Precisar si las áreas que ocuparán el tanque de agua y el

Capacidad: 594 Gal

Fuente: Elaboración Propia

Figura 2 - Distribución Planta de Fundición – Ubicación Tanque de Agua

Área Tanque de Agua

Capacidad: 1,500 lt.

Fuente: Elaboración Propia

Coordenada de Centroide de Tanque de Agua:

Observación 4. – Precisar en un cuadro resumen la capacidad de la planta

Cuadro 1 - Resumen de Producción

RESUMEN DE PRODUCCIÓN - A Y V METALES S.A.C.

PLANTA DE FUNDICIÓN SEGÚN R.D. N°199-2019-PRODUCE - LINEA DE PRODUCCIÓN N°01

Descripción Cantidad Unidad

PLANTA DE REFINACIÓN (INFORME TÉCNICO SUSTENTATORIO)

Descripción Cantidad Unidad

Fuente: Elaboración Propia

Observación 5. – Precisar las características de la infraestructura del suelo

Respecto a las autorizaciones y permisos, el ente competente es OSINERGMIN.

En este sentido, para este contexto, la empresa A Y V METALES S.A.C., se

Requisitos de OSINERGMIN que aplican para el Uso del Proyecto:

- Diagramas de Flujo de Procesos y Diagramas de Tuberías e

En este sentido, se indica que la empresa A Y V METALES S.A.C., se

Figura 3 - Tanque de Combustible de Capacidad 594.00 Galones

Medidas de Contingencia Generales del Combustible Durante el Manejo

Los diques de contención serán de concreto armado y estos serán sustentados

Asimismo, en el diseño propuesto se respetarán los espacios mínimos

Para el abastecimiento del recurso el camión cisterna contratado de acuerdo a

Asimismo, el área se encontrará linderada con bastones de seguridad que no

Por otro lado, respecto a la medida de contingencia en caso de incendios. El

Observación 6. – Precisar si el polvo y/o material particulado del

En este sentido, cualquiera sea el escenario, la empresa A Y V METALES

EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE MANEJO

Cuadro 2 – Resumen de Sistema de Tratamiento de Emisiones

Descripción Cantidad Unidad

Ancho de cámara de limpieza (a) 2.35 m

Largo de cámara de limpieza (b) 3.60 m

Número de mangas del Filtro (Cm) 120

Diámetro de las Mangas (Dm) 6'' 0.15 m

Área Libre (A) 6.27 m2

Velocidad Ascendente (Va) "EPA 1998" 1.30 m/s

Caudal de Entrada (Qe) 8.15 m3/s

Área de Manga (Am) 1.24 m2

Presión de Pulso de Aire 80.00 psi

Velocidad de Infiltración (Vf) 10.80 pie/min

Carga de Polvo o Concentración (Ce) 10.00 g/m3

Carga de Polvo o Concentración (Ce) 6.23E-04 lb/p3

Tiempo de Infiltración (tf) 34.70 min

Pérdida de Carga en Filtro (∆P) 8.39 Plg H2O

Pérdida de Carga en Filtro (∆P) 213.22 mm H2O

Velocidad Superficial de Infiltración (V) 1.25 m/s

Area (A) 6.27 m2

Capacidad de Tratamiento en Flujo Volumétrico (Qc) 7.84 m3/s

Capacidad de Tratamiento en Flujo Volumétrico (Qc) 28,219.58 m3/hr

Densidad del Plomo (ρ) 11,340.00 kg/m3

Densidad de la capa de Polvo (ρL) "Proyectada" 510.30 kg/m3

Densidad de la capa de Polvo (ρL) "Proyectada" 510,300.00 g/m3

Flujo Másico (mf) 4,000,125.97 g/s

Tiempo de operación (t) 1,800.00 s

Masa Recolectada (Mpc) 141,097.92 g

Masa Entrante (Mpe) 146,741.83 g