INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL

ESTADO DE HIDALGO

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA 1 Estudio de Tiempos predeterminados.

“Evidencia: MATRIZ DE INDUCCIÓN”

MATERIA: FISICA

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: MATRICULA:

MARTINEZ HARRIS ANGEL DE JESUS 20011614

MAESTRO:
Octaviano Morelos Fernández

SEMESTRE Y GRUPO:
4°C

FECHA DE ENTREGA: 17/02/2022

Método Aplicación Caso particular Ejemplo de un Ejemplo de una Diagrama bimanual propuesto y Conclusión
movimiento actividad corregido
MTM Se aplica El nivel de Coger el lápiz con Un trabajador Mi conclusión es que el
principalmente Productividad la mano izquierda zurdo cogería sistema MTM es de
en entornos que consigamos un lápiz y en la gran ayuda para la
industriales para en nuestra Alcanzar la caja caja con la identificación de los
analizar los empresa va a con la mano derecha, objetivos clave y
métodos ser un elemento derecha teniendo que además del estado de
utilizados para clave en la cambiarlos de trabajo que se realice.
llevar a cabo competitividad y Ensamblarle lápiz mano a
alguna excelencia de la dentro de la caja. continuación,
operación organización. pues necesitará
manual o tarea y Por ello, es Ponerlo dentro de usar su mano
como resultado importante la caja dominante para
de ese análisis, planificar el insertar con más
establecer el proceso de Depositar la caja facilidad el lápiz.
tiempo estándar, fabricación e en el escritorio
de fabricación, instaurar un
el tiempo sistema lo
estándar óptimo posible
WORK Se utiliza Esta basado en Trasladar a) Para quitar el En el sistema WORK
FACTOR cuando se catálogo de Asir polvo de una factor se me hice
requiere gran tiempos para Preposicional superficie plana bastante interesante
precisión y movimientos Ensamblar y lisa con un por el desarrollo
consistencia, y manuales y Usar trapeador se previsto en el instituto y
cuando el costo procesos Desensamblar requieren 3 la forma en la que se
de establecer el mentales, Soltar movimientos de hace sus mapas.
estándar preciso ordenado en brazo hacia
es menor que el forma que atrás y 3 hacia
costo de los pueda delante (6
ahorros obtenerse un movimientos),
resultantes de tiempo. cada uno de 45
esta precisión. cm de largo.

6 B 45

Tiempo =
6(0.0055) =
0.0330 min.
MOST Se usa Para poder A Acción de la Un hombre El sistema MOST que
principalmente realizar un distancia camina cuatro refiere a la
en la industria estudio más (principalmente pasos para combinación de
para establecer eficiente es horizontal) levantar una movimientos para
el tiempo recomendable, maleta del piso, analizar la
estándar en el de preferencia, B Movimiento y sin moverse manipulación de los
que un operario que las Corporal más, la coloca objetos
debe realizar operaciones (principalmente sobre una mesa
una tarea. estén vertical) que está a su
ordenadas de alcance.
tal manera que G Ganancia
el flujo del Control
proceso sea
uniforme P Lugar
ABG – TOMAR
MODAPT se utiliza para Es una Movimiento de los Una secuencia El MOST ayuda a llevar
S medir el tiempo metodología de brazos típica de en cuenta el tiempo
que lleva hacer medición del (M_) Movimientos que lleva hacer un
un trabajo sin trabajo M1 = Movimiento podría ser trabajo sin medir cada
medir cada uno específica, y su realizado con los M3G3M4P0. uno de los movimientos
de los nombre es un dedos de la mano. Esto representa individuales.
movimientos acrónimo que M2 = Movimiento un movimiento
individuales. Es significa Arreglo del brazo para
que se hace con la
empleado para: modular de coger un objeto
mano completa.
Calcular estándares de plano (M3G3)
M3 = Movimiento
estándares de tiempo
producción predeterminado con el antebrazo,
fiables. Mejorar s sin despegar el
la productividad codo.
de la M4 = Movimiento
organización. del brazo.