02 Esp Especificas Sas y Ptar

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ACHACACHI
PROVINCIA OMASUYOS – DEPARTAMENTO LA PAZ
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO
MEJORAMIENTO y AMPLIACION SISTEMA DE
ALCANTARILLADO SANITARIO y PTAR ACHACACHI
MATERIALES PRIMARIOS
1
LISTA DE CÓDIGOS
CODIFICACION DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
CÓDIGOS
Componente complementario de los ítems

Componentes característicos de los ítems
Código de los grupos de especificaciones
Componentes específicos de los ítems

Ítems del grupo de especificaciones
Componente particular de los ítems

COMPONENTE
DESCRIPCIÓN
ET MP MATERIALES PRIMARIOS
ET MP 01 Cemento
ET MP 02 Áridos
ET MP 02 01 Arena
ET MP 02 02 Grava
ET MP 02 03 Pétreos
03
ET MP 02 01 Piedra cortada
ET MP 02 03 02 Piedra bolón
ET MP 02 03 03 Piedra chancada
ET MP 03 Agua
ET MP 04 Acero
ET MP 04 01 Corrugado
ET MP 04 02 Liso
ET MP 05 Tuberías
ET MP 05 01 PVC
ET MP 05 02 Concreto
ET MP 05 03 Fierro Galvanizado FG
ET MP 05 04 Fierro Fundido FFD
ET MP 05 05 Polietileno de Alta Densidad PEAD
ET MP 06 Madera
ET MP 07 Ladrillo
ET MP 08 Aditivos
ET MP 09 Alambre de amarre
2
MT- MATERIALES PRIMARIOS

Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 01 1. CEMENTO [Kg]
El cemento es uno de los materiales de argamasa cementantes, caracterizado por sus

propiedades de adherencia y cohesión, que permite unir fragmentos minerales entre sí,
formando una masa sólida, continua, de resistencia y durabilidad adecuadas.
Para fabricar hormigón estructural se empleará únicamente los cementos hidráulicos (que
utilizan agua para reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los
procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes cementos hidráulicos se
destaca, por su uso extendido el cemento Portland, existiendo además los cementos naturales
y los cementos con alto contenido de alúmina, cuya utilización deberá ser justificado con sus
respectivos estudios de condiciones locales para su empleo.
Los tipos de cemento Pórtland son:
 Tipo I: Conocido como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilización en el

mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarán expuestos a sulfatos en
el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.
 Tipo II: Cementos con propiedades modificadas para cumplir propósitos especiales, como
cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas; cementos hidrófobos que se
deterioran muy poco en contacto con sustancias agresivas líquidas; cementos de
albañilería que se los emplea en la colocación de mampostería; cementos
impermeabilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que se desea evitar
las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.
 Tipo III: Cementos de fraguado rápido, que suelen utilizarse en obras de hormigón que
están en contacto con flujos de agua durante su construcción o en obras que pueden
inestabilizarse rápidamente durante la construcción.
 Tipo IV: Cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratación. Se los
emplea en obras que contienen grandes volúmenes continuos de hormigón como las
presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado.
 Tipo V: Cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los agregados
del hormigón o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros
tipos de cementos provoca la desintegración progresiva del hormigón y la destrucción de
la estructura interna del material compuesto.
 Cementos Portland con adición de puzolanas
Los cementos con adición de puzolanas (roca vulcanizada en polvo) presentan

particularidades distintas con respecto al cemento Portland tradicional, se recomienda para
diferentes aplicaciones. El bajo calor de hidratación de estos cementos implica menor
utilización de agua para curado.
3
Sus hormigones presentan una excelente resistencia al ataque químico por aguas con
acidez mineral, sin embargo, si se desea una mayor protección de las armaduras contra la
corrosión metálica deberá emplearse preferentemente cemento Portland.
Si bien sus resistencias a la compresión temprana suelen presentarse ligeramente inferiores

al cemento Portland puro, después de los 90 días esta diferencia se anula o minimiza a
causa de que los silicatos activados de la puzolana reaccionan con el hidróxido de calcio
que resulta un subproducto de la hidratación de uno de los componentes del clinker (alita) y
de la cal libre presente. Dentro de este tipo de cementos se produce en el mercado nacional
los siguientes:
IP-30, IP-40
Donde I: Hace referencia al Tipo I de cemento; P: Referente a la adición de Puzolana; 30-40

Resistencia a compresión a los 28 días.
IP-30: Se utilizará en todos los casos en que las obras no requieran altas resistencias iniciales
como por ejemplo: muros de contención, mmampostería, canales de drenaje, pisos, revoques,
cámaras de alcantarillas, muros de ladrillos (cerramientos), desagües industriales,
alcantarillados, plantas de aguas servidas, piletas para tratamiento de aguas, plantas de
industrias químicas (especialmente para procesos fermentativos), hormigón masivo. Para este
tipo de cementos se tiene que según la NB – 001 el cemento debe cumplir las siguientes
características:
PARAMETRO UNIDAD NB-001

P.P.I. % <7.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <=4.00
RI % -
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz Nº.200 % -
Expansión % <=1.00
2
Resistencia 3 Días Kg/cm -
Resistencia 7 Días Kg/cm2 >=170
IP-40: Se utilizará en todos los casos que las obras hidráulicas y civiles requieran de altas
resistencias iniciales como por ejemplo el hormigón pretensado, hormigones armados de
resistencias mayores, prefabricados en climas cálidos, morteros predosificados, prefabricados,
obras estructurales, hormigón proyectado (shotcrete), pavimentos, hormigón compactado con
rodillo.
4
PARAMETRO UNIDAD NB-001

P.P.I. % <5.00
SiO2 % -
AI2O3 % -
Fe2O3 % -
CaO % -
MgO % <=6.00
SO3 % <3.50
RI % 3.00
Inicio de Fraguado hr >0.75
Final de Fraguado hr. <10.00
Blaine cm2/gr <2600
Residuo Tamiz Nº.200 % -
Expansión % <=0.80
2
Resistencia 28 Días Kg/cm >=400
[1] Se debe emplear cemento de fabricación nacional, cuyas características satisfagan las
especificaciones para cemento Pórtland Tipo I (ASTM C -150) y que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS (N.B. 2.1 - 001 hasta N.B. 2.1 - 014).
[2] El cemento a ser empleado debe cumplir con las propiedades exigidas por la Norma
Boliviana, pudiendo ser exigida su comprobación experimental con referencia a las
siguientes propiedades:
 Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la

Norma Boliviana.
 Estabilidad de volumen.
 Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
 Aumento en la impermeabilidad.
 Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones
[3] En obra se debe utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la
necesidad del empleo de otros tipos de cemento, debiendo cumplir con las características
de calidad de la Norma Boliviana y requerimientos de la obra.
[4] El cemento debe suministrarse en el lugar de la obra, en sus envases originales

herméticamente cerrados y con la marca de fábrica; las bolsas de cemento deben ser
almacenados en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad,
guardándose en un lugar seco, abrigado, cerrado y protegido de los agentes atmosféricos.
[5] El cemento almacenado para evitar su compactación no conviene estibar en pilas de más
de 10 bolsas de altura, debiendo ser colocados sobre un piso provisional de madera
colocado al menos 10 cm por encima del terreno natural, separado de las paredes y
protegido de las corrientes de aire húmedo.
5
[6] En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por
separado.
[7] Todo envase que contenga terrones y que por cualquier motivo haya fraguado
parcialmente, será rechazado siendo inmediatamente retirado de la obra; no será permitido
el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas.
[8] El cemento deberá ser utilizado dentro los 60 días de su fabricación que debe ser
verificado para su utilización en obra.
[9] Si el cemento a utilizar fuera de calidad dudosa, se debe sacar muestras para su ensayo
en laboratorios reconocidos en el país; en caso de que el resultado no fuera satisfactorio se
retirará inmediatamente de los depósitos todo el cemento en mal estado.
[10] Este material para su uso debe contar con la certificación de buena calidad del fabricante
Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final, por
lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo acostumbrado. Que
es apto para todo tipo de hormigón.
Forma de Medición
El cemento se medirá en Kilogramos según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas.
6
MP-MATERIALES PRIMARIOS
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 02 01 2. ARENA [m3]
Los áridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los áridos gruesos presentan mejores
propiedades de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota de
aristas (los áridos con superficie redondeada tienen menor adherencia).
[1] La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la
resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.
[2] Los agregados se dividirán en dos grupos:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm
 Grava de 7.00 mm a 30 mm
[3] El agregado fino para el hormigón debe ser arena natural de partículas duras, resistentes;
no debe contener sustancias extrañas y perjudiciales tales como escorias, arcillas, material
orgánico u otro más allá de los siguientes porcentajes:
% en peso máximo Método de

Substancias Nocivas
permisible Ensayo
Terrones de Arcilla 1 AASHO T-112
Carbón y Lignito 1 AASHO T-113
Material que pasa al tamiz Nº 200 5 AASHO T -11
Otras substancias nocivas mica, álcalis,
1
pizarra partículas blandas y escamosas
[4] El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solución de sulfato de sodio
por el método AASHO T-104, después de cinco ciclos de ensayo, no sufrirá una pérdida de
peso superior al 10 %.
[5] Todo el agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas
orgánicas.
[6] Todos los volúmenes de agregados finos y gruesos deben ser lavados con chorro de agua
limpia hasta eliminar la tierra y la arcilla que ocasionarían importante disminución de
impermeabilidad y resistencia física de hormigones y concretos.
[7] Los agregados finos sometidos al ensayo calorimétrico según el método de ensayo
AASHO T-21 serán rechazados si producen un color más oscuro que el Standard.
[8] La granulometría del agregado fino en el momento de emplearse, deberá ser tal que
sometiéndolo al ensayo de tamizado según el método AASHO T-27 su curva
representativa esté comprendida entre las siguientes curvas límites:
Designación % de Peso
del Tamiz que pasa
¼” 100
Nº 4 95 – 100
7
Nº 16 45 - 70
Nº 50 15 – 30
Nº 100 3–8
Nº 200 0-5
[9] El agregado fino que no contenga las cantidades mínimas del material que pasa por los
tamices Nº50 y/o Nº100, podrá ser utilizado siempre y cuando se añada un material fino
inorgánico (filler) parta corregir las deficiencias de la granulometría. La granulometría del
material procedente de los yacimientos debe ser razonablemente uniforme y no sufrir
variaciones que oscilen entre los límites extremos fijados en la tabla mostrada
anteriormente. Con el objetivo de determinar el grado de uniformidad, se debe realizar la
determinación del módulo de fineza sobre muestras representativas de los yacimientos de
agregado fino a emplear.
[10] El agregado fino de cualquier origen con una variación en el módulo de fineza para su
aceptación debe corregir su granulometría o bien variando su dosificación en la mezcla. El
módulo de fineza del agregado fino debe ser determinado sumando los porcentajes en
peso retenidos por los tamices Nº4,8, 16, 30, 50, 100, 200, dicha suma será dividida entre
100.
[11] Para realizar una verificación in situ de la calidad del agregado fino se puede emplear el
siguiente procedimiento:
En una jarra de un litro, se vierte la muestra representativa de arena hasta una altura
de aproximadamente 5cm, luego se agrega agua hasta las ¾ partes de la altura de la
jarra. Se agita por un minuto y se deja reposar por media hora. Transcurrido el tiempo
de reposo si existe más de 3mm de sedimento sobre la arena después de la
sedimentación, dicha arena es rechazada, no permitiéndose su uso en ningún tipo de
construcción.
La jarra en la que se realice la prueba, deberá tener aproximadamente una relación de
1:2 del diámetro de la base, a la altura en que se marque un litro, debiendo ser de
vidrio y aproximadamente de forma cilíndrica.
[12] Se debe rechazar de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada
(caolinización de los feldespatos).
Forma de Medición
La arena se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas.
8
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 02 02 3. GRAVA [m3]
La grava es un material extraído de los ríos en grandes cantidades y que tiene sus mayores
aplicaciones en la construcción.
[1] El agregado grueso consistirá de grava natural o artificial de partículas duras resistentes,
sin película adherida alguna, o también se puede utilizar piedra chancada
convenientemente en caso de ser necesario.
[2] El agregado grueso no debe contener sustancias nocivas en cantidades mayores a las
siguientes:
% en peso
Método de
Substancias Nocivas máximo
Ensayo
permisible
Fragmentos blandos 5
Carbón lignito 1 AASHO T- 117
Terrones de Arcilla 0,25 AASHO T- 112
Material que pasa el tamiz Nº.200 1 AASHO T- 11
Piezas delgadas o alargadas 15
(longitud mayor 5 veces al grueso
medio)
[3] El total de terrones de arcilla, pizarra, carbón y lignito, partículas blandas, material que
pasa el tamiz Nº 200 y otras sustancias nocivas, en ningún caso debe exceder el 5%.
[4] El agregado grueso tendrá un porcentaje de desgaste. Los ángulos no mayor del 40% a
500 revoluciones, según se determine empleando el método AASHO T-96.
[5] Cuando el agregado grueso sea sometido al ensayo de durabilidad con una solución de
sulfato de sodio, por el método AASHO T-104, después de los 5 ciclos de ensayo, no
deberá acusar una pérdida de peso superior al 15 %.
[6] El agregado grueso deberá ser bien graduado entre los límites especificados:
Designación %
del tamiz que pasa
1” 100
¾” 90 - 100
½” 50 – 75
3/8” 20 – 55
Nº 4 0 - 10
[7] En caso de Hormigón Armado, el tamaño máximo del agregado no debe exceder a:
 ¾ de la separación mínima entre barras
9
 1/5 de la menor distancia entre los lados del encofrado de los elementos
estructurales para los que se empleará el concreto
 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas)
[8] No debe contener piezas alargadas ni delgadas, debiendo descartarse las que sean de una
longitud mayor que cinco veces su espesor medio, si estas sobrepasan en peso al 15 %.
[9] En general, el tamaño máximo de la grava no debe exceder de 1”.
[10] La grava debe estar limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.
[11] La grava de origen machacado, no debe contener polvo proveniente de su trituración ni de

otro origen.
[12] La grava proveniente de ríos no debe contener arcilla ni tierra orgánica. Los granos de la
grava deben tener caras limpias, ásperas de corte vivo no pulimentado y liso.
Forma de Medición
Verificar la calidad del agregado, la grava se medirá en metros cúbicos según lo establecido en
el formulario de presentación de propuestas.
10
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 02 03 01 4. PIEDRA CORTADA [m3]
Las piedras cortadas son provenientes de las canteras de la región que deben estar sanas, de
preferencia silíceas o graníticas; las piedras a ser cortadas no deben ser foliáceas o pizarrozas,
es decir no deben tener estructura de hojas, sino de masa homogénea.
[1] Debe estar libre de arcilla, aceites, yesos y sustancias adheridas o incrustadas.
[2] No deben pertenecer al grupo calcáreo u otro que sea soluble.
[3] No deberá tener incrustaciones ni capa de revestimiento de compuestos orgánicos,

putrescibles, desmenuzables que perjudiquen a las rocas.
[4] Deben estar libres de defectos que comprometan su estructura, sin grietas y exentas de
planos de fractura y desintegración.
[5] Las dimensiones deberán ser mayores a 0.20m, salvo especial indicación en el ítem
respectivo (obras de hormigón ciclópeo de dimensiones angostas, empedrados, etc.)
Forma de Medición
La piedra cortada se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas.
11
MP- MATERIALES PRIMARIOS

Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 02 03 02 5. PIEDRA BOLÓN O MANZANA [m3]
Las piedras bolón o manzana son provenientes de quebradas o lechos de rio de la región más
próxima a la zona del proyecto, deben estar sanas, no deben ser foliáceas o pizarrozas, es
decir no deben tener estructura de hojas, sino de masa homogénea. Y deben estar libres de
materia orgánica.
[1] Este tipo de piedras debe estar libres de material orgánico adherido a su superficie.
[2] No debe presentar fisuras en su superficie.
[3] El tamaño de las piedras debe ser el especificado en los formularios de propuestas.
Forma de Medición
La piedra bolón o manzana se medirá en metros cúbicos y/o según lo establecido en el

formulario de presentación de propuestas.
12
MP - MATERIALES PRIMARIOS
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 02 03 03 6. PIEDRA CHANCADA [m3]
La piedra chancada es resultado de chancar o triturar la piedra según la granulometría

requerida en obra. El chancado de las piedras será realizado en una chancadora.
[1] Este tipo de piedras deben estar libres de material orgánico adherido a su superficie.
Forma de Medición
La piedra chancada se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de

13
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 03 7. AGUA [m3]
El agua a emplearse en la preparación del hormigón, debe ser limpia y estar libre de sustancias
perjudiciales tales como: sales, aceites, ácidos, álcalis o materias orgánicas y no contener más
de 5 [gr/lt] de materiales en suspensión ni más de 15 [gr/lt].
[1] Si hubiera sospecha de que el agua a emplearse estuviera contaminada con residuos
industriales álcalis, sales u otras sustancias nocivas, el SUPERVISOR podrá ordenar su
ensayo por medio de la especificación AASHO T-26 en cuyo caso el pH debe tener como
valores límites 5.5 y 9.
[2] El agua a emplearse debe tener la temperatura ambiente si está al aire libre, o ser agua
fresca si está almacenada.
[3] No se debe usar aguas estancadas en charcos o pequeñas lagunas, ni aquellas que
provengan de pantanos, ciénagas o de tuberías de aguas servidas públicas o particulares.
[4] No deben emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al
hormigón.
[5] Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
[6] La temperatura del agua debe ser superior a 5° C.
[7] El SUPERVISOR debe aprobar las fuentes de agua a ser utilizadas.
[8] No se debe utilizar aguas de pozos profundos con elevada salinidad, como son las aguas
de pozos del altiplano o aguas contaminadas por aguas de alcantarillado.
Forma de Medición
El agua utilizada se medirá en metros cúbicos o según lo establecido en el formulario de

14
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 04 01 8. ACERO CORRUGADO [Kg]
El acero corrugado debe tener la sección y tipo que se establecen en los planos, en general
para las barras de acero corrugado, se deberá tener en cuenta las siguientes características:
[1] Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, será exento de grasas, aceites,
asfaltos, material plástico, látex o cualquier película junto al acero.
[2] Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras con
irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán desechadas
[3] Se debe almacenar clasificado por tipo, diámetro bajo cubierta y sobre plataformas que
estén separadas del suelo.
[4] Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la Norma Boliviana con límite de fluencia mínima de
4200 [kg/cm2].
[5] En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en
doblar las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra con diámetro
3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente. Para barras con
diámetro mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90º.
[6] La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

mayores de 25mm; ni al 96% en diámetros superiores.
[7] Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
[8] Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por
certificaciones de laboratorios certificados en el país.
[9] Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia  bm y una tensión de rotura de adherencia  bu , que cumplen
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Diámetros Tensión [MPa]

Diámetros inferiores  bm ≥ 7
a 8mm  bu ≥ 11.5
Diámetros de 8 a 32  bm ≥ 8
mm, ambos
inclusive  bu ≥ 13
Diámetro superiores  bm ≥ 4
15
a 32mm  bu ≥ 7
[10] Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos

realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán
obligatoriamente los límites de variación de las características geométricas de los resaltos.
Estas características deben ser verificadas en el control de obra, después de que las
barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere. Sus características
mecánicas mínimas garantizadas, llevarán grabadas las marcas de identificación relativas
a su tipo y fábrica de procedencia., estas podrán ser:
Alargamiento de
Clase Carga unitaria
Límite elástico rotura en %
Designación de de rotura
< MPa sobre base de5
acero < MPa
diám. <
AH 400.N D.N. 400 520 16
AH 400 F E.F. 400 440 12
AH 500 N D.N. 500 600 14
AH 500 F E.F. 500 550 10
AH 600 N D.N. 600 700 12
AH 600 F E.F. 600 660 8
AH = Acero para hormigón. D.N. = Dureza natural. E.F. = Estirado en frío.
[11] Este material para su uso debe ser certificado por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida
en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad.
Forma de Medición
El acero corrugado se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de

presentación de propuestas
16
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 04 02 9. ACERO LISO [Kg]
La cantidad, sección y tipo de acero a utilizarse para la ejecución de las obras debe ser el que
se establece en los planos, en general se debe tener en cuenta las siguientes características:
[1] Las barras de acero no deben tener oxidación exagerada, su superficie debe estar libre de
grasas, aceites, asfaltos, material plástico, látex o cualquier película junto al acero.
[2] Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras con
irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de sección serán desechadas
[3] El acero se debe almacenar clasificado por tipo y diámetro sobre plataformas que estén
separadas del suelo y bajo cubierta.
[4] Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la Norma Boliviana con límite de fluencia mínima de
4200 [kg/cm2].
[5] En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en
doblar las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180º sobre una barra con diámetro
3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente. Para barras con
diámetro mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90º.
[6] La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

mayores de 25mm ni al 96% en diámetros superiores.
[7] Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
[8] Las características mecánicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por
certificaciones de laboratorios certificados en el país.
[9] Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
[10] Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes
condiciones:
 Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 [MPa].

 Límite elástico igual o superior a 215 [MPa].
 Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros,
igual o superior a 23.
 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una
temperatura de 23 °C.
 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado a 90°, a la
temperatura de 23±5 ºC.
[11] Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).
17
[12] Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electrosoldadas.
Forma de Medición
El acero liso se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas.
18
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 05 01 10. TUBERÍAS PVC [ml]
El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las
necesidades del proyecto y considerando los costos de implementación y de mantenimiento de
la tubería.
[1] En la selección del material de las tuberías deben tenerse en cuenta los siguientes
factores:
a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

b) Resistencia a esfuerzos mecánicos producidos por las cargas tanto externas como
internas
c) Características del comportamiento hidráulico del proyecto (presión de trabajo, golpe de
ariete)
d) Condiciones de instalación adecuadas al terreno
e) Condiciones económicas
f) Resistencia contra la corrosión e incrustación debido a la calidad del agua
g) Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto
La selección del tipo de tubería y las características de trabajo de las tuberías debe ser acorde
a los requerimientos del sistema diseñado, tanto para agua potable como para saneamiento.
Para garantizar el buen estado y la calidad de las tuberías se debe verificar que:
[2] La tubería de PVC (Cloruro de Polivinilo) deberá cumplir las normas Boliviana NB 213 – 77
y NB 213 – 96.
[3] Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77

- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
- Normas equivalentes a las anteriores
[4] Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
[5] Los tubos deberán ser de color uniforme.
[6] Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por
inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
[7] Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
[8] Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el
proyecto.
19
[9] Las juntas deben ser perfectamente ejecutadas cumpliendo las dimensiones requeridas e
indicadas en planos y especificaciones.
[10] Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento

recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
[11] La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma
Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
[12] La presión de trabajo de las tuberías de PVC, pueden ser expresadas empleando la
denominación de SDR, Clase o Esquema, pudiéndose buscar equivalencias de acuerdo a
las presiones de trabajo expresadas en la misma unidad. De acuerdo a la resistencia
mecánica, las tuberías de PVC se clasifican de la siguiente manera:
Diámetro
Presión de trabajo por tipo de
Material comercial
tubería (m.c.a.)
(mm)
- SDR-32.5 = 87,4
- SDR-26 = 112,5
- SDR-21 = 140,6
- Clase 6 = 60
- Clase 9 = 90
Policloruro de vinil
12.5 a 250 - Clase 12 = 120
(PVC)
- Clase 15 = 150
Esquema 40 = variable
Esquema 80 = variable
(diferentes presiones y espesores a
pedido)
[13] Los tubos de policloruro de vinilo (PVC – U) no plastificado para conducción de agua
potable, Clases 6, 9, 12, 15 con uniones soldables, flexibles y roscadas; deben cumplir la
NB 213-00.
[14] Los tubos de policloruro de vinilo PVC para alcantarillado tipo PSM; con unión flexible SDR
35 con diámetros nominales 4,6,8,10,12; y SDR 41 con diámetros nominales 6, 8, 10, y 12
deben cumplir las normas ASTM D3034-00 y la NB 1070-00.
[15] La máxima temperatura para las presiones de trabajo para las tuberías de PVC es de
50°C.
[16] En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguío y descarga las tuberías no

deben ser arrojadas sino puestas y acomodadas en el suelo.
[17] Las tuberías de PVC deben almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas
no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podrían deformarse; y no se deben tener expuestas al sol y otros
agentes atmosféricos por tiempo mayor a un mes.
[18] El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77,

preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que
debe ser certificado por laboratorios certificados en el país.
20
[19] Cuando las tuberías son para juntas campana-espiga, se debe colocar las campanas en
lados alternados de las pilas de tal manera que las campanas no sean las que soportan el
peso.
Forma de Medición
Las tuberías de PVC se medirán en metros lineales y/o según lo establecido en el formulario de
21
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 05 02 11. TUBERÍAS DE CONCRETO [ml]
necesidades del proyecto y considerando los costos de implementación y de mantenimiento.
factores:

internas
c) Características del comportamiento hidráulico del proyecto (presión de trabajo, golpe
de ariete)
f) Vida útil de acuerdo a la previsión del proyecto
[2] Las características que deben cumplir este tipo de tuberías en los sistemas de
alcantarillado se describen en los Reglamentos Técnicos de Diseño para Sistemas de
Alcantarillado del Reglamento Nacional NB-688, correspondiente a la descripción de
materiales para tuberías de alcantarillado.
[3] Para las tuberías de pequeño diámetro se recomienda que su fabricación sea por giro-
compresión, puesto que este proceso permite un mejor compactado y alisado en el
hormigón, para la fabricación de las tuberías de concreto.
[5] Este material para su uso debe contar con la certificación de buena calidad del fabricante.
Forma de Medición
Las tuberías de concreto se medirán en metros lineales y/o según lo establecido en el

Nota: a ser utilizadas eventualmente en diferentes actividades, de excavación, protección

de tramos y/o refuerzos especiales a ser definidas por el Supervisor.
22
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
12. TUBERÍAS DE FIERRO GALVANIZADO
ET MP 05 03 [ml]
(FG)
factores:

internas
de ariete)
[2] Las tuberías de FG, deben cumplir con las propiedades y características citadas en la NB-
689.
[3] En la Tabla siguiente se presentan las ventajas y desventajas de las tuberías de FG, para
los sistemas de agua potable.
Presión de
Diámetro
trabajo por tipo
Material comercial
de tubería
(mm)
(m.c.a.)
Fierro Galvanizado
12.5 a 150 < de 400
(FG)
Forma de Medición
Las tuberías de fierro galvanizado (FG) se medirán en metros lineales y/o según lo establecido
en el formulario de presentación de propuestas.
23
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 05 04 13. FIERRO FUNDIDO (FFD) [ml]
[1] Para la selección de tuberías de fierro fundido debe tenerse en cuenta los siguientes
factores:

internas
de ariete)
[2] Se debe cumplir las características establecidas en la NB, correspondiente a las Normas
de Materiales de Saneamiento Básico.
Forma de Medición
Las tuberías de fierro fundido (FFD) se medirán en metros lineales o según lo establecido en el
24
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
14. TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA
ET MP 05 05 [ml]
DENSIDAD (PEAD)
[1] Para el uso de la tubería de Polietileno de Alta Densidad se debe tener en cuenta los
siguientes factores:
a) Resistencia contra la agresividad del suelo

internas
de ariete)
[2] El material de las tuberías debe elegirse de acuerdo a las características que satisfagan las
necesidades del proyecto y considerando los costos de implementación y de
mantenimiento.
[3] La vida útil de las tuberías de PEAD no puede exceder de 50 años.
[4] Los diámetros, espesores de pared y propiedades mecánicas e hidráulicas de las tuberías
de polietileno (resistencia a la tracción, dureza superficial, presión de trabajo, presión de
rotura), deben cumplir con la NORMA ASTM D - 2447.
[5] La temperatura del agua no puede exceder de 50° C.
[6] Se debe evitar su exposición al sol por un tiempo prolongado.
Forma de Medición
Las tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) se medirán en metros lineales y/o según lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Nota: este material puede ser empleado alternativamente en las instalaciones domiciliarias con
autorización de la Supervisión.
25
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 06 15. MADERA [p2]
La madera a emplearse tendrá las escuadrías indicadas en los planos, de espesor uniforme, sin
defectos tales como ojos, nudos, huecos, torceduras, rajaduras, descomposición ni
deformaciones. Se descarta toda madera que haya sufrido contacto con los parásitos y termitas.
La madera para encofrado podrá ser del tipo denominado “blanca” y para superficies que deben
quedar expuestas, será previamente cepillada.
[1] La madera a utilizarse debe ser de buena calidad, completamente seca y plana, sin
rajaduras o deformaciones.
[2] La protección a la madera debe ser permanente en barracas o ambientes bajo techo.
[3] Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deben reunir las característica
señaladas en el proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará únicamente
maderas duras o intermedias, no se utilizarán en la construcción las maderas blandas.
[4] Resistencia de la madera, expresada en sus fatigas de trabajo, se menciona como valores
referenciales los indicados en la tabla siguiente:
FATIGAS DE TRABAJO [Kg/cm2]

Clase de trabajo Maderas duras Maderas intermedias
Compresión paralela a
110 85
las fibras
Flexión 150 85
Tracción paralela a las
140 95
fibras
Compresión
50 25
perpendicular a las fibras
Esfuerzo cortante 12 8
[5] Asimismo debe evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se observan en
grietas radiales y longitudinales y los nudos.
[6] Para obras de carpintería tales como: puertas, ventanas, marcos, escaleras etc. se debe
emplear la calidad de maderas que se especifican en la planilla de presupuesto y que de
acuerdo a la fiscalización del SUPERVISOR garanticen su duración ante la utilización y los
agentes exteriores.
Forma de Medición
La madera se medirá en pies cuadrados y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas.
26
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 07 16. LADRILLO [Pza.]
El ladrillo es un material cerámico, elaborado con material arcilloso, que una vez amasado y
moldeado es cocido en hornos. Existen diversos tipos de ladrillos como el ladrillo de 6 huecos,
gambote, etc.
Para su uso en la construcción de sistemas de saneamiento básico se tomará en cuenta las

siguientes recomendaciones:
[1] Los ladrillos deben ser del tipo (ladrillo de 6 huecos, gambote, adobito, etc.) y forma
(pandereta, tizón, soguilla) definida en los formularios de presentación de propuestas.
[2] Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de
propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión.
[3] Sin embargo, se podrán aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente
justificado en forma escrita por el SUPERVISOR.
[4] Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
SUPERVISOR.
[5] Deben estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
[6] Deben ser almacenados teniendo el cuidado de que las pilas formadas sean de alturas que
permitan su trabajabilidad y manipuleo brindando seguridad a los trabajadores.
[7] No se deben aceptar ladrillos quemados
Forma de Medición
El ladrillo a emplearse se medirá en piezas y/o según lo establecido en el formulario de

27
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 08 17. ADITIVOS [lt.]
Los aditivos químicos, que en proporciones adecuadas, cambian (mejoran) las características
del hormigón fresco, del hormigón endurecido y del proceso de fraguado.
Los tipos de aditivos que pueden emplearse para la construcción de sistemas de agua potable y
alcantarillado sanitario son: Aditivos Impermeabilizantes, retardadores, aceleradores; cuyas
características y usos más recomendables se presentan en la tabla siguiente:
TIPO DE ADITIVO USOS MÁS RECOMENDABLES
Es recomendable como aditivo hidrófugo de masa en hormigones y morteros, en:
- Subterráneos, cimientos, sobrecimientos y radieres en contacto con el terreno.

- Revoques exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvias.
Aditivo - Losas de cubierta, pisos, sótanos.
impermeabilizante - Estanques de agua, canales, etc.
- Obras hidráulicas en general.
- Mortero de pega en las primeras hiladas de albañilería (eliminando la ascensión
capilar de la humedad).
Es indicado para utilizarse mezclado con cemento en la obturación de grietas

o perforaciones, aún en presencia de filtraciones de agua con presión en :
- Estanques.
Aditivo acelerador - Túneles.
- Tubos de cemento, sifones.
- Sellado de perforaciones en faenas de sondaje.
- Reparaciones en alcantarillado, losas, revoques, etc.
Los aditivos retardantes retrasan el endurecimiento inicial del hormigón,

manteniendo por más tiempo su consistencia plástica. Se los suele utilizar en
Aditivo retardante climas cálidos para evitar el fraguado anticipado por evaporación del agua de
amasado, y en obras masivas de hormigón en que se quiere controlar la cantidad
de calor emitida por el proceso de fraguado.
[1] Previa utilización de cualquiera de los aditivos, será necesario verificar que estos productos
no presenten adulteraciones en su contenido.
[2] La dosificación a emplearse para el uso de los aditivos, deben ser verificados con las
recomendaciones del fabricante, de forma que no se alteren las características de resistencia
del hormigón proyectado.
Forma de Medición
Los aditivos se medirán en litros y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas.
28
Unidad de
CÓDIGO COMPONENTE
medición
ET MP 09 18. ALAMBRE DE AMARRE [Kg.]
Para la realización de los empalmes de hierro en las armaduras de las losas, columnas, vigas
de hormigón armado se empleará alambre de amarre Nº 16.
[1] El alambre de amarre debe ser de hierro dulce.
[2] La cantidad de alambre a emplearse será el requerido para asegurar las armaduras de
hierro, de forma que ésta no se desplace dentro el encofrado durante el vaciado del
hormigón.
[3] El alambre no debe presentar corrosión.
Forma de Medición
El alambre de amarre empleado en la construcción de las estructuras, muros, etc, se medirá en

Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
29
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO
MEJORAMIENTO y AMPLIACION
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
SANITARIO y PTAR ACHACACHI
30
ITEMS y VOLUMENES DE OBRA

Proyecto: MEJORAMIENTO y AMPLIACION SAS PTAR ACHACACHI
Nº Descripción Und. Cantidad

1 INSTALACION DE FAENAS (ALCANTARILLADO) glb 1,00
2 LETRERO DE OBRA SEGUN DISEÑO pza 1,00
3 LETRERO DE OBRAS DE LADRILLO E=18 CM pza 2,00
4 PLACA DE ENTREGA DE OBRAS S/DISEÑO pza 1,00
5 REPLANTEO DE RED m 25.383,76
6 EXCAVACION DE 0 A 2M RETROEXC. S/SEMI DURO m³ 46.817,82
7 EXCAVACION DE 0 A 3 M S/AGOT. TERRENO SEMIDURO m³ 1.734,43
8 CAMA DE APOYO TIPO B2 (TIERRA CERNIDA) m³ 2.934,97
9 AGOTAMIENTO m³ 333,84
10 ENTIBADO PARA H>2M (DISCONTINUO) m² 918,49
11 PROV INSTAL TUBERIA PVC SDR-41 Ø 6" m 22.764,51
12 PROV INSTAL TUBERIA PVC SDR-41 Ø=8" m 1.160,06
13 PROV INSTAL TUBERIA PVC SDR- 41 Ø 10" m 41,16
14 PROV. INSTAL TUBERIA PVC SDR 41 Ø 12" m 435,22
15 EXCAVACION DE 2 A 4M RETROEXCAVADORA S/SEMI DURO m³ 10.666,23
16 CAMARA DE INSP. H=1.00 A 1.50M D INT 1.20M pza 332,00
17 CAMARA DE INSP. H=1.50 A 2.00M D INT 1.20M pza 43,00
18 EXCAVACION MANUAL DE 0 A 2M TERR.SEMI DURO m³ 8.664,60
19 ACOMETIDA DOMICILIARIA pza 4.126,00
20 RELLENO COMUN Y COMPACTADO m³ 26.341,77
21 CAMARA DOMICILIARIA HºCº 0.50X0.50X0.50M pza 142,00
22 PROV INSTAL TUBERIA PVC SDR-41 Ø 14 m 139,50
23 PRUEBA HIDRAULICA COLECTORES m 25.383,75
24 RELLENO DE MATERIAL SELECC. 30 CM S/CLAVE TUB. m³ 6.747,01
25 CAMARA DE INSP. H=2.00 A 2.50M D INT 1.2 pza 14,00
26 REMOSION DE PAVIMENTOS m² 27.267,47
27 REPOSICION PAVIMENTO RIGIDO m² 6.586,64
28 CAMARA DE INSP. H=2.50 A 3M D INT 1.20M pza 9,00
29 CAMARA DE INSP. H=3.00 A3.5M D INT 1.20M pza 10,00
30 CAMARA DE INSP. H=3.50-4M D INT 1.20M pza 8,00
31 CAMARA DE INSP. H = 4.50 A 5.00M D INT 1.20M pza 6,00
33 REPOSICION DE LOSETAS m² 19.249,12
34 REPOSICION DE EMPEDRADO m² 1.413,83
35 PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA ASTM(PVC) 3034 DN100 MM m 2.619,24
36 CAMARA DE INSP. CON CAIDA H=2.00 A 2.50M D INT 1.2 pza 4,00
37 CAMARA DE INSP. CON CAIDA H=2.50 A 3M D INT 1.20M pza 3,00
38 CAMARA DE INSP. CON CAIDA H=3.00 A3.5M D INT 1.20M pza 2,00
31
39 CAMARA DE INSP.CON CAIDA H=3.50-4M D INT 1.20M pza 1,00

41 REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS m² 124,24
42 HORMIGON ARMADO m³ 75,97
43 REVOQUE INTERIOR IMPERMEABLE m² 360,01
44 EXCAVACION DE 4,0 M A 6,0 M, SUELO SEMIDURO m³ 60,00
45 AGOTAMIENTO Y DRENAJE m³ 90,00
46 ACCESORIOS Y EQUIPOS DE BOMBEO EE ZH2 glb 1,00
47 EXCAVACION COMUN SUELO SEMI DURO m³ 322,20
48 HORMIGON CICLOPEO (H 17.5 - 50% PD) m³ 183,15
49 IMPERMEA. SOBRECIMIENTOS m 1,94
50 MURO LADRILLO GAMBOTE 18 H 12 CM VISTO m² 27,50
51 MURO DE CELOSIA LADRILLO m² 2,40
52 PISO DE CONCRETO + EMPEDRADO m² 21,40
53 HORMIGON SIMPLE m³ 1,40
54 CUBIERTA DE CALAMINA GALV Nº 28 m² 15,54
55 PUERTA DE CERCO (MALLA OLIMPICA ) pza 1,00
56 PINTURA LATEX m² 11,76
57 INSTALACION ELECTRICA glb 1,00
58 POSTE DE FG Ø 21/2" L=2.70M pza 323,00
59 CONTRAFUERTE ESQUINERO MALLA OLIMPICA pza 4,00
60 MALLA OLIMPICA m² 37,74
61 TESADOR 1"X1"X1/8" m 18,87
62 ALAMBRE DE PUAS m 56,61
63 PROV Y COLOC PUERTA F.G. C/MALLA OLIMPICA pza 1,00
64 REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERIAS m 970,40
65 PROV Y TENDIDO DE TUBERIA FG Ø 3" m 482,00
66 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN m³ 113,53
67 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO m³ 43,36
68 PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA m 482,00
69 AACESORIOS PLOMERIA IMPULSION ZH2 glb 1,00
70 ACCESORIOS PASO POR PUENTE RIO KEKA glb 1,00
71 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS m³ 100,00
72 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS (VIAS) m² 600,00
73 LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL EXCEDENTE m³ 100,00
74 CONTROL Y SELECCION DE DESECHOS EN OBRA m³ 100,00
75 CAMARA DE INSP C/ENCOF EXT.INT D=1.20 1.75<H<2.00M pza 1,00
76 EXCAVACION DE 0 A 2 M TERRENO SEMIDURO m³ 29,04
77 REPLANTEO DE TUBERIA m 382,00
78 CAMARA DE INSP C/ENCOFR EXT.INTER 1.50<H<=1.75 PR pza 20,00
79 REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO m² 477,61
32
80 PROV. Y COL. DE REJAS pza 1,00

81 COMPUERTA METALICA C/TORNILLO T GUSANO pza 2,00
82 PLOMERIA Y ACCESORIOS PVC DESARENADOR glb 1,00
83 REPLANTEO ESTRUCTURAS LAG ANAEROBIA m² 2.333,25
84 CONFORMACION DE DIQUES m³ 10.796,03
85 HORMIGON POBRE m³ 2,31
86 ZAMPEADO DE PIEDRA m² 1.335,30
87 IMPERMEABILIZACION CON GEOMEMBRANA m² 25.429,29
88 RETIRO DE ESCOMBROS m³ 8.138,17
89 REPLANTEO ESTRUCTURAS LAG FACULTATIVA m² 6.195,00
90 REPLANTEO ESTRUCTURAS LAG MADURACION m² 10.230,00
91 PROV. Y COLOC. TUBERIA PVC SDR 41 D=8" m 488,40
92 REPLANTEO Y TRAZADO DE MALLA OLIMPICA m 793,20
93 EXCAVACION COMUN MANUAL m³ 150,73
94 CIMIENTOS HºCº m³ 146,83
95 MALLA OLIMPICA +ALAMBRE PUAS m² 1.586,40
96 PROV. COL. DE PUERTA C/M OLIMPICA N°10 FG2" (2X1m) pza 3,00
33
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Especificaciones Técnicas Generales y Específicas, se complementan, y están dadas para
determinar todos los trabajos necesarios para la correcta construcción de:
MEJORAMIENTO Y AMPLIACION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO y PTAR ACHACACHI
ÍTEM.- 1, 110
INSTALACION DE FAENAS (GLB)
Definición de la actividad
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean

necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos,
caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón
de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo

para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

El CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
Procedimiento para la ejecución
[1] Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al

SUPERVISOR la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño
propuesto.
[2] El SUPERVISOR tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo
con lo presupuestado.
[3] El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material
y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad.
[4] En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y

un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
[5]Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
Medición
La instalación de faenas será medida en forma global, en concordancia con lo establecido en el

34
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.
35
ÍTEM.- 2
LETRERO DE OBRAS DE LADRILLO E=18 CM (PZA)
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la

construcción de obras financiadas por el CONTRATANTE, de acuerdo al diseño establecido en
los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser
instalados en los lugares que sean definidos por el SUPERVISOR y/o representante del
CONTRATANTE.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de

coloración definida por el CONTRATANTE acuerdo al detalle descrito para letreros.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros de adobe o ladrillo, los mismos serán

realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario
de presentación de propuestas y/o planos de construcción.
[1] En el caso específico del ítem letreros en muros ladrillo, en reemplazo de letreros de
madera, los mismos deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en
proporción 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este
revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los
planos de detalle.
Medición
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
Forma de pago
el SUPERVISOR
36
ITEM 3
PLACA DE ENTREGA DE OBRAS S/DISEÑO (PZA)
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que será
instalada a la conclusión de la obra, en el lugar que sea determinado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
En el caso de obras de alcantarillado sanitario, se deberá construir un pedestal de hormigón

ciclópeo, donde será ubicada la placa recordatoria.
Materiales, herramientas y equipo
Para la elaboración de la placa, se utilizará una aleación de estaño y zinc, con la leyenda en
alto relieve y fabricada en fundiciones especializadas para tal efecto. El CONTRATISTA
suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la realización de este
ítem
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles, y leyendas, señaladas por el
SUPERVISOR DE OBRAS.
Medición
La placa de entrega de obras será medida por pieza instalada, debidamente aprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR DE OBRA.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos. El pago será realizado una vez verificado el
cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem.
37
ÍTEM.- 108
LIMPIEZA CAPA VEGETAL, Unidad: (Ha)
1. Definición.
Este trabajo consistirá en la limpieza del terreno, para ejecutar la obra de acuerdo con las
presentes Especificaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las zonas a limpiar, deberán ser áreas mínimas necesarias para la construcción de la obra.
La limpieza, consistirá en limpiar el área de vegetación o material objetable, incluyendo la
extracción de troncos y raíces, así corno la eliminación de todo el material proveniente de estas
operaciones.
La limpieza, comprenderá también las operaciones de remoción de la capa de suelo orgánico
superficial a la profundidad solamente de dicha capa, la que será autorizada por el Supervisor.
2. Materiales, herramientas y equipo.
Las operaciones de limpieza, serán ejecutadas mediante la utilización de equipo adecuado,

complementados con el empleo de servicios manuales y eventualmente con autorización del
Supervisor.
3. Procedimiento para la ejecución.
Luego de recibir la orden de trabajo, el Contratista Iniciará las operaciones de limpieza, estas
operaciones deberán efectuarse en todas las zonas indicadas por el Supervisor.
Los materiales provenientes de la limpieza serán dispuestos de la siguiente manera, o como lo
disponga el Supervisor:
Los materiales y residuos provenientes de la limpieza del suelo orgánico serán acopiados para
posterior uti1ización en la protección de taludes de los terraplenes, donde el proyecto lo prevea.
En las áreas destinadas a cortes para constitución de terraplenes, se exigirá que el terreno
quede exento de materias vegetales u otras perjudiciales, raíces y troncos.
Para terraplenes con altura inferior a los dos metros se exigirá la remoción de la capa de terreno
que contenga raíces y residuos vegetales.
El control de las operaciones de limpieza, se hará por apreciación visual de la calidad de los
trabajos realizadas por el Supervisor.
4. Medición
Los trabajos de limpieza, serán medidos por hectáreas (Ha) netas en proyección horizontal que
sean limpiadas, aceptadas por el Supervisor de Obra.
No serán medidos para efectos de pago zonas limpiadas, desbrozadas, desboscadas y
destroncadas para caminos de servicio o acceso del Contratista, ubicaciones de sus
campamentos o zonas de trabajo auxiliar, accesos a yacimientos, accesos a préstamos fuera
del derecho de vía, accesos a cantera y otras fuentes de material; canales, cunetas y zanjas,
etc.
5. Forma de pago
Los trabajos de limpieza, medidos conforme está estipulado en el punto anterior y aprobados
por el Supervisor de Obra, serán pagados a los precios unitarios establecidos en la propuesta
aceptada
38
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos directos
ÍTEM.- 109
MOVILIZACIÓN y DESMOVILIZACIÓN GENERAL, Unidad:(Glb)
1. DEFINICION
Este ítem comprende la movilización general de todos los equipos, maquinarias y personal a ser
empleado en el lugar de la obra.
Esta movilización se refiere al traslado de todo el equipo comprometido para la obra desde sus
depósitos hasta el lugar de la obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción de la Red de

distribución, Tanque de Almacenamiento, conexiones domiciliarias, etc., deberán ser provistos
por el contratista.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la perforación del pozo serán
provistos por la empresa especializada.
3. FORMA DE EJECUCION
El contratista realizara la movilización y desmovilización de todos los equipos y maquinarias

mencionados en su propuesta hasta el campamento que se ubicara en la localidad de Villa
Paraíso.
Dependiendo del lugar del origen de la empresa contratista, este preverá no causar perjuicio
alguno durante el transporte de los equipos en las vías cercanas a la población de Villa Paraíso.
3.1. Movilización y desmovilización general
El Contratista deberá iniciar la movilización de equipos, herramientas, materiales, mano de obra

y personal técnico inmediatamente después del Orden de Proceder y de acuerdo con los plazos
y necesidades establecidas en el cronograma de obra y en la planificación de ejecución de las
instalaciones del área de servicio.
La desmovilización incluirá la retirada del equipo, maquinaria y empleados hasta su punto de
origen.
3.2. Movilización y desmovilización para Perforación del pozo
Luego de ubicado el punto de perforación mediante la ejecución del Sondeo Eléctrico Vertical
1D o instrucción del Supervisor, el Contratista, procederá a la movilización de maquinaria y
equipos desde el lugar de sus depósitos hasta el pozo a ser construido, procederá con el
montaje de equipos y maquinaria, nivelación de la maquinaria de perforación.
La desmovilización incluirá la retirada del equipo, maquinaria y empleados hasta su punto de
origen, una concluida satisfactoriamente la perforación y esta sea aprobada por el supervisor.
39
4. MEDICION
La medición del Ítem movilización y desmovilización se la realizará en forma Global (Glb.).
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado al precio global indicado en la propuesta aceptada.

Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por
el Supervisor.
40
ÍTEM.- 4, 32, 137, 158, 194, 211, 273, 291

REPLANTEO DE RED (M)
Replanteo y control lineal (M)
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de

distribución de sistemas de agua potable, redes de alcantarillado, emisarios, de acuerdo con los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem,
deberán ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del
SUPERVISOR.
[1] El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorización correspondiente con cinco (5)

días de anticipación, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podrá exceder
de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de
seccionamiento.
[2] El CONTRATISTA debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas,
destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura
indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la
reposición de cualquier estaca.
[3] Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
[4] Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deben ser consultados y
autorizados por el SUPERVISOR, respetando los señalados en los planos y los criterios
empleados en la elaboración del Proyecto.
[5] En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una
desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no
mayores a cinco grados.
[6] Para realizar este trabajo, se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
[7] El replanteo debe contar con BM’s, los mismos que deben estar bien referenciados y ser
de fácil ubicación.
[8] La información del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas.
Medición
El replanteo y control de líneas de tuberías debe ser medido en metros lineales.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
41
ÍTEM.- 54, 61
REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS (M2)
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a
albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las
edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar
el replanteo y trazado de las edificaciones.
3. Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por
el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera
que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a
realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m. de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o
lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente
anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones
aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
4. Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente la superficie total neta de la construcción.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
42
ITEM 113
REPLANTEO DE LAGUNAS Y PLATAFORMA, Unidad: (M2)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de replanteo, ubicación, alineamiento, trazado, control
de cotas, control de pendientes, nivelación, etc. necesarios para la localización y la definición
física en el terreno, en general y en detalle, de las lagunas y plataforma para la ubicación de las
unidades, en estricta sujeción a los planos de construcción, documentos técnicos del contrato
y/o las indicaciones del supervisor.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El contratista dispondrá y proveerá de todo el material propio de esta actividad necesario para
la ejecución de los trabajos de trazado y replanteo de obras, tales como: estacas, clavos,
pinturas, tachuelas, cemento, etc. y todo aquello que considere necesario para la buena
ejecución del trabajo y los deberá mantener a disposición del Supervisor mientras dure la
ejecución del proyecto.
Todas las herramientas menores y el equipo topográfico necesario para las actividades de
replanteo, deberán ser provistos en obra al momento de iniciar las actividades correspondientes
al ítem y el Contratista preverá todo el equipo necesario, tanto para el replanteo, trazado y
nivelación de las obras y garantizará la capacidad del personal dispuesto para la ejecución de
los trabajos.
El Contratista deberá mantener en obra, en forma permanente y mientras duren los trabajos de
ejecución, los equipos y herramientas que sean necesarios para este trabajo, poniéndolos a
disposición del Supervisor, cuando éste así lo requiera.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Todo trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión, tomando en cuenta
las siguientes consideraciones:
El contratista hará el replanteo de todas las obras a construirse, bajo el directo control del
Supervisor.
La localización general, alineamientos, elevaciones y niveles de trabajo serán marcados en el
campo para su verificación y deberán poseer puntos de referencia para su restitución en caso
de pérdida de estacas, mojones, etc.
Una vez determinada la ubicación y cota referencial de cada obra, se referenciará la misma con
un mojón situado en proximidad y que estará en un lugar de fácil acceso y en forma tal que no
pueda ser destruido, en cuyo caso su reposición será por cuenta exclusiva del Contratista. La
ubicación del punto de referencia será indicada en el Libro de Órdenes, junto al esquema
correspondiente, y después que se apruebe el replanteo.
Dado que se tratan de obras con áreas grandes el contratista determinara los puntos
necesarios para realizar los trabajos, sin embargo el supervisor podrá pedir que se marquen
puntos para verificar la correcta ejecución de este ítem.
Como quiera que el trabajo de replanteo es de primordial importancia en el desarrollo posterior
de los trabajos, el replanteo de cada obra deberá contar con la aprobación escrita del
Supervisor, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo.
4. MEDICIÓN y FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes a este ítem, serán medidos por metro cuadrado.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
43
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los y trabajos.
ITEM 114
RETIRO DE LODOS (LAGUNAS ACTUALES), Unidad: (M3)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de los lodos que actualmente se tienen en las
lagunas que se tienen actualmente.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará volquetas, palas cargadoras y todas las herramientas, equipo y otros
elementos necesarios para la ejecución de este ítem.
Los métodos que emplee el Contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del Supervisor de Obra.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados
y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la
obra o edificación. Además se deberá hacer la limpieza de los equipos después de su uso en
este ítem.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
Se deberán proveer todas las medidas de seguridad al personal para evitar que estén en
contacto directo con los lodos, además de dotar de protección para ojos, boca, nariz, etc.
Los lodos deberán ser secados y dispuestos en el relleno sanitario.
Los trabajos deberán ser realizados en época seca para permitir el secado de los lodos.
4. MEDICION
El retiro de los lodos se medirá por metro cúbico.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de
escombros en forma separada, el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será
cancelado en forma independiente.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
44
ITEM 115
MURO DE GAVIONES, Unidad: (M3)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al armado de gaviones tipo caja, fabricados con malla hexagonal, con
alambre de fuerte galvanización y doble torsión, cuyas dimensiones se indican en los planos del
proyecto.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La piedra de relleno deberá cumplir con lo especificado en el ítem de materiales de
construcción y su dimensión mínima será de 0.25 m.
Se podrá utilizar piedra del lugar de trabajo solamente en el caso de que el material existente
cumpla con las anteriores exigencias.
Los gaviones serán de malla hexagonal de doble torsión (tres medias vueltas), con aberturas de
8 x 10 cm. y dimensiones dadas en los planos.
El alambre de la malla será de 2.7 mm. de diámetro con peso mínimo de revestimiento de Zinc
de 260 gr/m2. Los bordes libres del gavión deben estar reforzados con alambre galvanizado de
3 mm. de diámetro. En ambos casos se exige por lo menos 38 Kg/mm2 de carga de ruptura.
El alambre para las costuras del gavión y los tirantes del mismo será de 2.20 mm. de diámetro,
con revestimiento de Zinc de 240 gr/m2 y carga mínima de ruptura de 38 Kg/mm2.
Los materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
Para la ejecución deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Bolivana: NB.
709-02, NB.710 -00 Y NB.1224001-03.
El terreno debe ser limpiado, nivelado y compactado antes de colocar los gaviones de acuerdo
a lo indicado en los planos.
El armado de los gaviones será con costura continua de alambre galvanizado de 2.20 mm. de
diámetro en vueltas alternadas simples y dobles cada 10 cm. Igual procedimiento se seguirá
para cerrar los gaviones.
El relleno se realizará con piedra bruta colocada adecuadamente para formar un prisma de
caras y aristas regulares. Para obtener mejor geometría se utilizará externamente moldes
metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.
Se rellenará cada gavión en tres capas: la primera hasta un tercio de su altura, la segunda
hasta dos tercios de la misma y la tercera hasta 5 cm. por encima de la altura total.
Se colocarán dos tirantes horizontales de alambre galvanizado de 2.20 mm. a un tercio y dos
tercios de la altura del gavión respectivamente, de manera que las caras verticales de mayor
área no se deformen una vez retirado el encofrado.
En caso de existir mas de una hilera de gaviones, estos se unirán en sus caras horizontales de
contacto mediante costuras de alambre galvanizado de tal manera que entre ellas formen un
cuerpo compacto.
Cada gavión terminado debe contener el máximo volumen posible de piedra y presentar caras
regulares.
Para iniciar el armado de otra hilera de gaviones, el Supervisor de Obra autorizará en forma
escrita su inicio, previa verificación de la adecuada construcción.
45
Será rechazado todo gavión que no se arme de acuerdo a estas especificaciones, el Contratista
estará obligado a reponer por cuenta propia todos los gaviones observados, sin consideración
del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión del plazo de conclusión de
obra.
4. MEDICION
El volumen de obra correspondiente a este ítem será medido en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, en la que
están comprendidos materiales, herramientas y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.
ITEM 116, 117

MOVIMIENTO DE TIERRA CON EQUIPO PESADO, Unidad (M3)
Provision de material de prestamo (Arcilla) (M3)
1. DESCRIPCION
Los trabajos correspondientes a este ítem se refieren a la ejecución de movimientos de tierra

para la ampliación de las lagunas hasta llegar al nivel solicitado, como se indica en el proyecto.
Este ítem se ejecutará con maquinaria y equipo adecuado, en número suficiente y de acuerdo a
la propuesta aceptada. Se incluye la eventualidad de encontrar agua subterráneas y su
agotamiento, además también se considera el movimiento de los materiales excedentes y
material de préstamo (Arcilla), cuyos bancos deben encontrarse lo mas cerca de la construcción
El CONTRATISTA realizará los trabajos arriba descritos empleando las herramientas y equipo
conveniente, debiendo previamente obtener la aprobación de las mismas por parte del
SUPERIVISOR de la obra.
El bombeo a cielo abierto se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión
o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles para lodos y líquidos
eléctricas.
Para bajar el nivel freático podrá emplearse el sistema de pozos perforados o punteras (well
point), cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables (material granular de
dimensión no mayor a 2 pulgadas).
Previamente al movimiento de tierras, el Contratista deberá verificar el perfil longitudinal y los

perfiles transversales cada 10 m (si no se indica lo contrario) de la zona de trabajo.
46
Estos perfiles serán puestos a consideración del Supervisor de Obra, para su correspondiente
aprobación y autorización por escrito para el inicio del trabajo en la zona propuesta, así como
para su medición.
Los volúmenes de excavación, deberán ceñirse estrictamente a los niveles y perfiles
establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación
del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al
Supervisor de Obra para su aprobación.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
Supervisor de Obra, de tal forma que no perjudique al Proyecto. Caso contrario, el Contratista,
por su cuenta y sin recargo alguno, deberá reubicar el material en los lugares autorizados.
Corte
El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la
aprobación del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.
A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estará obligado a
revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de
acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o
cualquier otro motivo, el Contratista deberá realizar el relleno correspondiente por su cuenta y
riesgo, dejando el terreno en las mismas condiciones originales.
Los materiales excedentes deberán ser llevados a lugares autorizados por el municipio y el
SUPERVISOR, de requerirse algún permiso el CONTRATISTA deberá realizar las gestiones
necesarias y tener la aprobación por escrito con 1 semana de anticipación a la ejecución del
ítem.
Relleno y compactado
En la ejecución del relleno, el Contratista deberá emplear solamente aquellos materiales que
hubieran sido aprobados previamente por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe la utilización de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Finalmente no se admitirán materiales con residuos orgánicos, raíces, ramas, etc.
Los materiales provenientes del corte, siempre que a juicio del Supervisor de Obra sean aptos
para rellenos, serán transportados a los lugares indicados para el efecto, caso contrario se
transportarán fuera de los límites de la obra.
Los rellenos se realizarán en capas de 20 cm. como máximo proporcionando la humedad
adecuada y efectuando el compactado correspondiente.
La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el
eje, cuidando que todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del
relleno. La última capa recibirá el acabado final para tener la forma de la sección transversal
indicada en los planos.
El control de la compactación se hará tomando densidades del sector compactado cada 50 cm.
de profundidad. Las muestras serán extraídas de los lugares que indique el Supervisor. Se
aceptará como mínimo requerido el 95 % de la densidad de ensayo de la prueba Proctor
modificada, especificada en la Norma AASHO T-180.
Desagüe y agotamiento
El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la
excavación y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar
solamente sectores donde se trabajará y se precisará drenar, aislando el resto.
Al nivel de fundación y antes de colocar los tubos, se deberá colocar el material granular, el
mismo que servirá de drenaje, evitando de esta manera la erosión del fondo y permitiendo el
tendido de la tubería en un ambiente ausente de agua.
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El sistema que emplee el Contratista, no le eximirá de la responsabilidad total por fallas en el

agotamiento.
Los pozos y punteras serán empleados en condiciones especiales, por lo que se requerirá
previamente un análisis del suelo antes de recomendar su aplicación.
Las aguas bombeadas deberán ser conducidas convenientemente a fin de evitar molestias al
trabajo mismo y a las inmediaciones.
El Contratista deberá mantener agotada la excavación desde el momento que escurran las
aguas freáticas hasta que se haya concluido los trabajos de tendido de los tubos, fraguado de
las juntas y apoyos de hormigón por lo menos ocho (8) horas en ambiente seco y se hayan
efectuado las pruebas hidráulicas.
4. MEDICION
La cuantificación del material excavado se hará en metros cúbicos en banco, de acuerdo a los
perfiles aprobados por el Supervisor de Obra.
El desagüe y agotamiento será medido dentro del Item “movimiento de tierra y agotamiento” en
metros cúbicos de suelo saturado, drenado y excavado por debajo del nivel freático y mediante
el empleo de bombas para su agotamiento.
5. FORMA DE PAGO
El volumen de excavación autorizado y verificado en terreno por el Supervisor de Obra, será

pagado a precio unitario de la propuesta aceptada
El volumen de excavación que innecesariamente exceda al autorizado, no será considerado en
la liquidación, por el contrario el contratista está obligado a ejecutar el relleno y compactado
correspondiente por cuenta propia.
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ITEMS.- 5, 6, 22, 33, 34, 44, 57, 62, 74, 83, 91, 101, 119, 125, 142, 165, 179, 205, 230,
239, 269, 292, 306, 319, 326
EXCAVACIÓN DE 0-2 M RETROEXCAVADORA S/SEMI DURO (M3)
EXCAVACION DE 2 A 4M RETROEXCAVADORA S/SEMI DURO (M3)
EXCAVACION DE 4,0 M A 6,0 M, SUELO SEMIDURO (M3)
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para zanjas en construcción del sistema
de alcantarillado sanitario, con maquinaria y a mano, ejecutados en diferentes clases de terreno
y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,

construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando
éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y

equipo apropiados, previa aprobación del SUPERVISOR.
[1] Una vez que el replanteo de las redes hubiera sido aprobado por el SUPERVISOR, se
podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
[2] Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
[3] Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
[4] Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el SUPERVISOR, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para
su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
[5] A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de
las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
[6] Entibado Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y

apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA y revisados y
aprobados por el SUPERVISOR. Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
49
[7] Agotamiento y Drenaje Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el

CONTRATISTA dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua
extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a
terceros.
[8] Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de
base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
[9] Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
[10] En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR y
aprobado por éste antes y después de su realización.
Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
SUPERVISOR.
Cualquier volumen adicional que hubiera sido excavado para facilitar su trabajo, o por cualquier
otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el SUPERVISOR, correrá por cuenta
del CONTRATISTA.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
50
ITEMS.- 10, 11, 12, 13, 14, 36, 37, 134, 139, 140, 196, 197, 198, 199, 200, 201, 202,
203, 212, 213, 226, 238, 275, 276, 283, 284, 285, 286, 295, 296, 299, 300, 301, 302,
303, 323, 329, 330, 331
PROV INSTAL TUBERIA PVC SDR-41 Ø 6" (M)

PROV INSTAL TUBERIA PVC SDR-41 Ø=8" (M)
PROV INSTAL TUBERIA PVC SDR- 41 Ø 10" (M)
PROV. INSTAL TUBERIA PVC SDR 41 Ø 12" (M)
PROV INSTAL TUBERIA PVC SDR-41 Ø 14 (M)
Prov y tendido Tuberia PVC de drenaje D=4" (M)
Prov. y tendido tuberia PVC E-40 D=1" (M)
PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA ASTM(PVC) 3034 DN100 MM (M)
Prov. e Inst de Cruz PVC E-40 D=150mm (PZA)
Prov. e inst Adaptador Tracarro D=1" (PZA)
Prov. e Inst de Codo 90º PVC E-40 D=150mm (PZA)
Prov. e Inst de Tee PVC E-40 D=150mm (PZA)
Este ítem comprende la provisión, instalación y el tendido de tuberías y provisión e instalación

de juntas y piezas especiales de Poli cloruró de Vinilo (PVC), con diámetros de acuerdo a los
planos constructivos, especificaciones de fabricación y de acuerdo al formulario de presentación
de propuestas bajo la fiscalización del SUPERVISOR.
[1] Las tuberías, juntas y piezas especiales deben ser de PVC según la presión de trabajo
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas.
[2] Las tuberías de PVC, deben cumplir con las características establecidas en “ET-MP-0501”
[3] El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas.
[4] Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y

descarguío, el CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios verificando que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el
Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
[5] Cuando en las tuberías de PVC se instalen junto con llaves de paso, estas deben ser
altamente resistentes a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados; y su
acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, sin porosidades, rugosidades
o cualquier otro defecto de fabricación.
51
[6] Los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad otorgado por el
fabricante.
Corte de tuberías
[1] Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
[2] Una vez efectuado el corte del tubo, se procede al biselado, esto se debe efectuar
empleando una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.
[3] Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se podrá efectuar cortando y desechando la parte dañada, y que será responsabilidad
del CONTRATISTA.
[4] Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
según lo especificado por el fabricante, para el efecto consultar con el proveedor de la
tubería, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
[5] Se deja claramente establecido que esta actividad de corte está considerado dentro de las
actividades de instalación y no debe ser considerado como ítem independiente, debiendo
estar incluido en el precio unitario del tendido.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma

b) Unión soldable
c) Unión a rosca
Unión con anillo de goma o junta rápida
[1] La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al
eje de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor
del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original
y no menor.
[2] A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de

acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies
de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante
especificado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
[3] Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería,

girando levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
52
[4] Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de
goma insertado en la campana del otro tubo.
[5] Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya
que la unión opera también como junta de dilatación.
[6] Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
[7] Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
[8] La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
[9] En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Unión Soldable
[1] Este tipo de unión se confecciona solo con mano de obra capacitada.
[2] Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
[3] Se debe medir la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo,
esto con el fin de verificar la profundidad de inserción.
[4] Se debe aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana
y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una
longitud igual a la profundidad de la campana.
[5] La brocha debe tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
[6] Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos
operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
[7] Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
[8] Se debe introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo,
girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
[9] Esta operación debe ser realizada lo más rápidamente posible, debido a que el
pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura.
Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure
más de un minuto.
[10] Una unión correctamente realizada, debe mostrar un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado puede
causar problemas en las uniones soldadas.
[11] Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a
continuación, en relación con la temperatura ambiente:
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Rango de temperatura Tiempo

[ºC] [minutos]
15 á 40 30
5 á 15 60
-7 á 5 120
[12] Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería

dentro de la zanja serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
[13] Para las pruebas a presión, la tubería se debe tapar parcialmente a fin de evitar
problemas antes o durante la prueba de presión.
[14] Dicha prueba debe llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
[15] Cualquier fuga en la unión, implica cortar la tubería y rehacer la unión.
[16] No debe efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
[17] No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
[18] Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Unión Rosca
[1] Los extremos de los tubos deben estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
[2] Se debe fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la
deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
[3] Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los
diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el
interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la
deformación del tubo.
[4] Se debe encajar la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera
presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la
izquierda.
[5] Se repite esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
[6] Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca
debe ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
[7] Antes de proceder a la colocación de las coplas, debe limpiarse las partes interiores de
éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o
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colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
[8] Se debe proceder a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
[9] Se debe ajustar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de
ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.
[10] No se debe permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni debe
excederse en la aplicación de la cinta teflón.
[11] Se debe evitar instalaciones expuestas al sol, la intemperie y a tracciones mecánicas

provenientes de fallas ecológicas del suelo, erosión, desgaste hidráulico por
escurrimientos superficiales.
Tendido de Tubería
[1] El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su
longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR.
[2] Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
[3] Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que
no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
[4] Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
[5] En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
[6] En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones
y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
[7] Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
[8] En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar

convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
[9] El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el

tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
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Medición
La provisión, tendido e instalación de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR.
Forma de pago
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
ITEMS.- 7, 35, 92
CAMA DE APOYO TIPO B2 (TIERRA CERNIDA) (M3)
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas,
cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por
el SUPERVISOR.
El material de capa de apoyo para la instalación de las tuberías, debe ser el material
seleccionado que será preparado por el CONTRATISTA de acuerdo a lo propuesto, el mismo
que debe ser aprobado por escrito por el SUPERVISOR antes de su colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación, los
que serán descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa aprobación
por parte del SUPERVISOR.
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros
con aprobación previa del SUPERVISOR.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas; en caso de no

estar especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos
casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
[1] No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del suelo.
Se aceptarán áridos de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en cuanto a
las capas superiores de relleno y nunca en contacto con la tubería.
[2] Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán capas
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compactadas mayores de 0.10 [m] (cama de apoyo)
Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
ITEMS.- 17, 31, 40, 53, 86, 94, 103, 135, 159, 171, 204, 215, 289, 305, 325, 332
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con
material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para
estructuras como fundaciones, zanjas y otros según se especifique en los planos de acuerdo a
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de
tendido de tuberías y otras obras.
[1] El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de pedrones y
material orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno
será propuesto por el CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deberá aprobarlo por escrito
antes de su colocación.
[2] Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el
formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y usados
previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
[3] No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de diámetro.
[4] Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
[5] Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá disponer
en obra de palas cargadoras, volquetas, vibro compactadoras y todo el equipo necesario
para la ejecución de esta actividad.
[6] El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no

estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
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[7] En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
[1] El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará

especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
[2] El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se
especifique.
[3] Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna
estructura la compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al
90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser
efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
[4] Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá
solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo
el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá
exigir el grado de compactación indicado.
[5] El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de no

estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
Para las estructuras
[1] A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo

por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso
de no satisfacer el grado de compactación requerido, el CONTRATISTA deberá repetir el
trabajo por su cuenta y riesgo.
[2] El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles

del relleno.
[3] En el caso de las estructuras de fundación como zapatas de tanques elevados, cimientos,
para cuya construcción que deben realizar excavaciones, una vez concluidos los trabajos y
solo después de transcurridas 48 horas del vaciado, se comunicará al SUPERVISOR, a
objeto de autorizar en forma escrita el relleno correspondiente.
Para zanjas
[1] Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de

transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez
realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de

realizadas las pruebas hidráulicas.
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[2] La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades.
[3] Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá
remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de
humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este
trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías,
cámaras, estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
59
ITEM.- 15, 38, 88

PRUEBA HIDRAULICA COLECTORES (M)
PRUEBA HIDRAULICA TUBERIAS (M)
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, colectores,
accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de
los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos
por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y

condiciones óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas
hidráulicas.
[1] El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de

funcionamiento del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.
[2] Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra
cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
[3] Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra
mencionada.
[4] El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc.,
de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
[5] La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión
nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el
fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
[6] La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba

especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el
tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
[7] El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
[8] El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si esto
es posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su
cuenta el costo de la misma.
60
[9] La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se
deben instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.
[10] Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas
las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso
se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
[11] Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
[12] En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando
el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de
prueba exigida.
[13] Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas,
deben ser cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
[14] Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que
ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y
estas nuevas pruebas.
[15] En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
[16] Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no
complete totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el
tramo sometido a prueba.
[17] El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y

por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
[18] Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la

ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes
no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar.
[19] El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a
0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm 2 y
al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
[20] Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite
ésta y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el
relleno debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de
verificar si no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por
pérdidas.
[21] Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el
Libro de Órdenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de
las pruebas y las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.
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Medición
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
Forma de pago
ITEM.- 18, 41, 96

REMOSION DE PAVIMENTOS (M2)
REMOSION DE PAVIMENTOS Y/O LOSETAS Y/O EMPEDRADO (M2)
Este ítem comprende la rotura y retiro de pavimento rígido material con el que están construidas
las calles y avenidas de la ciudad de Achacachi particularmente en el área urbana central y
varios barrios.
[1] Vías y aceras pavimentadas con pavimento rígido.
[2] Construcción de estructuras monolíticas con piedra desplazadora de proporción indicada

en el proyecto con una dosificación indicada y propia a la actividad.
Este ítem comprende también el retiro de pavimento articulado o empedrado material con el
que están construidas las calles y avenidas de la ciudad de Achacachi particularmente en el
área urbana periférica y varios barrios.
[1] Vías y aceras pavimentadas con pavimento articulado o empedrado.

[1] Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la rotura y retiro del
pavimento de hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el
SUPERVISOR.
Se efectuara corte con el empleo de cortadoras de pavimento rígido, martillos

neumáticos o puntas y combos manuales, tomando las mayores precauciones
durante al empleo de equipos mecanizados.
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[1] Transporte
El desmonte debe ser transportado desde el sitio de picado hasta el lugar previamente
definido para efectuar el botado evitando segregación. Para ello se emplearán métodos y
equipo que permitan mantener la disposición final dentro de parámetros ambientales
aprobados por el supervisor.
Medición
El retiro y rotura será medido en metros cuadrados, considerando solamente los volúmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que
hubiera ejecutado al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
ITEM.- 19, 97
REPOSICION PAVIMENTO RIGIDO (M2)
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado

de una carpeta de hormigón (pavimento rígido) . Las mismas que pueden ser empleadas para
los diferentes tipos de vías afectadas por la excavación para el emplazamiento de los tubos y
cámaras del sistema de alcantarillado, que se encuentran en los formularios de presentación de
propuestas y/o planos.
[1] Los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem,
deben ser provistos por el CONTRATISTA, previa revisión y aprobación del
SUPERVISOR.
[2] Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de
calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente
certificado.
[1] El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormigón simple cumpla con las
características de contenido unitario de cemento, tamaño máximo de los agregados,
63
resistencia mecánica y con sus respectivos ensayos de control.
[2] En general, el hormigón debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para
obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas. En ningún caso las cantidades de cemento para
hormigones de tipo normal serán menores que:
Resistencia cilíndrica a los 28 días

Cantidad mínima
Con control Sin control
APLICACION de cemento por m3
permanente permanente
Kg Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón ciclópeo 280 - 120
Pequeñas estructuras 300 200 150
Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 270 200
[3] En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm]; pero para
lograr una mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no debe exceder la menor de las
siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las
barras principales.
[4] La calidad del hormigón debe estar definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días; los ensayos necesarios para determinar las resistencias
de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm
de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad; por lo que el CONTRATISTA debe
tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
[5] Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el
Cono de Abrams y ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el
CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
[6] Para la realización del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra el
cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo
requiera el SUPERVISOR. Como regla general, se empleará hormigón con el menor
asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo
perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el
hormigón. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de
ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
[7] Para el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y
otras estructuras inclinadas, los mismos que se muestran a continuación:
- Casos de secciones corrientes 3 á 7 cm (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
64
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en el cono de Categoría de

Abrams Consistencia
0 á 2 cm Hormigón Firme
3 á 7 cm. Hormigón Plástico
[6] 8 á 15 cm. Hormigón Blando
No se debe permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
[8] La relación agua-cemento se debe determinar en cada caso basándose en los requisitos
de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso excederá de los siguientes valores
referenciales:
Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón - Hormigón en - Hormigón expuesto a la
sumergido en contacto con agua a intemperie.
medio agresivo. presión. - Hormigón sumergido
- Hormigón en contacto permanentemente en
alternado con agua y medio no agresivo.
aire.
- Hormigón expuesto a
la intemperie y al
desgaste.
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de
grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones.
[9] En la relación agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los
agregados; para dosificaciones en cemento de 300 á 400 [Kg/m3] se puede adoptar una
dosificación en agua con respecto al agregado seco tal que la relación agua/cemento
cumpla con la siguiente relación: 0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio de
0.5.
[10] Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el

95% de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de
los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
65
[11] Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
[12] El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
[13] Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales

inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
[14] La evaluación de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se

debe realizar analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
[15] Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%,
caso contrario se descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
[16] Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en

condiciones normalizadas de laboratorio.
[17] Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán
por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se deben
preparar cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28
días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos
a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
[18] Se determinará la resistencia y características de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe
ser igual o mayor a la especificada y además se deben cumplir las otras dos condiciones
señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se
cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a
repetir el proceso de control antes descrito.
[19] El SUPERVISOR podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
[20] Es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
[21] En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no
se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y
sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
66
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con

hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento

aceptado por el SUPERVISOR.
[22] Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y
capacidad y antes de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado puede
determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los
métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e
importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la
resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
[23] En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, reforzada o demolida.
Medición
El hormigón simple será medido en metros cuadrados considerando solamente los volúmenes
hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
67
ITEM.- 20, 21, 42, 43, 98, 99

REPOSICION DE LOSETAS (M2)
REPOSICION DE EMPEDRADO (M2)
Este ítem comprende la reposición de losetas o empedrado material con el que están
construidas las calles y avenidas de la ciudad de Achacachi particularmente en el área urbana
periférica y varios barrios.
[1] Vías y aceras pavimentadas con losetas o empedrado.
[1] Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la reposición serán
proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Se efectuara la reposición reutilizando cada una de las losetas removidas con

anterioridad, una vez que la supervisión apruebe el relleno y compactado con tierra
común y que esta cumpla con las normas de compactado Proctor 180, tomando las
mayores precauciones durante al empleo de equipos mecanizados, deberá quedar
exactamente igual al estado anterior y si anteriormente se presentaba
irregularidades esta reposición deberá ser lograda mejorando estas. Se colocará la
capa de arena con un espesor uniforme de (80 mm suelta / 50 mm compactada.
Luego de colocadas las losetas, deberán ser selladas con arena de sello, cuyo
tamaño no debe superar a los 2,5 mm. Si faltaría una o varias losetas para su
reposición la reposición de estas deberán correr a cargo del contratista, una vez
informado el supervisor, en caso de hurto o mal uso de estas piezas de parte de los
transeúntes deberá ser denunciado o informado al supervisor para que se pueda
tomar medidas legales.
Medición
La reposición será medida en metros cuadrados, considerando solamente los volúmenes netos
ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
68
Forma de pago
el SUPERVISOR.
ITEM.- 104
LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS (M3)
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después de
realizados los diferentes trabajos en una obra.
El CONTRATISTA debe suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros

[1] Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del SUPERVISOR.
[2] Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR reutilizables, serán transportados
y almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran fuera de los límites
de la obra o edificación.
[3] Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
Medición
El retiro de los escombros se medirá por metros cúbicos; en caso de especificarse en el

formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en forma separada, el
mismo será medido por metros cúbicos el mismo que será cancelado en forma independiente.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
69
ITEM.- 105
LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS (VIAS) (M3)

[4] Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del SUPERVISOR.
[5] Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR reutilizables, serán transportados
y almacenados en los lugares que éste indique, aún cuando estuvieran fuera de los límites
de la obra o edificación.
[6] Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
Medición
El retiro de los escombros se medirá por metros cúbicos; en caso de especificarse en el

formulario de presentación de propuestas el carguío de escombros en forma separada, el
mismo será medido por metros cúbicos el mismo que será cancelado en forma independiente.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
70
ÍTEM.- 106
LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)
Este ítem se refiere a la actividad posterior al carguío, retiro y traslado de todos los escombros
que quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra.
Efectuando la limpieza de ambientes, restos de materiales ajenos en los accesorios de
plomería, limpieza de cámaras de válvulas, cámaras de control, etc.

Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del
SUPERVISOR.
Medición
La limpieza; en caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el mismo

será medido en metros cúbicos
el mismo que será cancelado en forma independiente.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
71
ÍTEM.- 107
CONTROL Y SELECCION DE DESECHOS EN OBRA (M3)
Este ítem se refiere a la actividad PREVIA al carguío, retiro y traslado de todos los escombros
que quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra.
Efectuando la selección de desechos en obra limpieza de ambientes, restos de materiales
ajenos en los accesorios de plomería, limpieza de cámaras de válvulas, cámaras de control, etc.
El CONTRATISTA deberá suministrar volquetas y todas las herramientas, equipo y otros

Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del
SUPERVISOR.
Medición
La limpieza; en caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el mismo

será medido en forma global el mismo que será cancelado en forma independiente.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
72
ÍTEM.- 84, 277, 278, 280, 281
Prov. y tendido tuberia F.G. D=1" (M)

Prov. y tendido tuberia F.G. D= 2"(M)
PROV Y TENDIDO DE TUBERIA FG Ø 4" (M)
Prov. e inst Codo 90º F.G. D=1" (PZA)
Prov. e inst Codo 90º F.G. D=2" (PZA)
Definición de la Actividad
Este ítem comprende la provisión, tendido e instalación de tuberías y accesorios de Fierro

Galvanizado (F.G.), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
[1] Las tuberías deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17.
[2] La presión de trabajo admisible debe ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma ISO-R-65.
[3] Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
[4] Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las
longitudes de los tubos deben ser de 6 metros.
[5] Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deben estar protegidas con tapas cubre
roscas.
[6] Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
a ser colocadas en las tuberías de FG deben ser también de fierro galvanizado con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO
pertinentes.
[7] Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material
(45 y 90 grados).
[8] Se debe rechazar todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o
filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades
porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
[9] Las llaves de paso deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas y
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
73
[10] La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina,
debe ser compatible con la de las tuberías.
[11] El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas.
[12] Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descarguío, el CONTRATISTA debe revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que
el material que recibe se encuentre en buenas condiciones. certificándose este aspecto en el
Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros
[13] Los materiales transables deben contar con el Certificado de Buena Calidad otorgado por el
fabricante.
[1] Cortado y tarrajado de las tuberías Los cortes deben ser ejecutados empleando prensas de
banco y corta tubos de discos y deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el
corte, los bordes deben ser alisados con lima o esmeril.
El CONTRATISTA debe contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en
todos los diámetros requeridos. El tubo debe sujetarse mediante prensas de banco, (por lo
menos con una longitud de 2m) y durante el proceso de tarrajado se debe utilizar aceite para la
lubricación del corte.
[2] Forma de Instalación Todo acople entre tubos, o entre accesorios y tubos, debe ser
ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la
unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, debe garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo debe ser cuando
menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando llaves
de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe, en forma obligatoria, colocar un tapón
metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la
colocación de tapones hechizos o de otros materiales no seguros, fácilmente destruibles por
animales o intrusos.
[3] Tendido de Tubería El tendido se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en todo
su largo sobre el fondo de la zanja. Su colocación se debe ejecutar de la manera siguiente: Si
el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente
por el SUPERVISOR. En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR. Para calzar la
tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados para
no dañarlos.
La unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a las especificaciones y
recomendaciones por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se debe cubrir convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
74
El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y

el personal con amplia experiencia en instalaciones.
Medición
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado debe ser medida en metros lineales y
los accesorios en piezas ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
Forma de pago
ITEM.- 63, 75, 206, 241, 242, 307, 308, 333, 334
HORMIGON CICLOPEO (H17.50 – 50% PD) (M3)
Cimientos H° C° 50 % piedra despl. H=0.50M A=0.50, Unidad: (M3)
Sobrecimientos H° C° 50 % piedra despl. h=0.30m a=0.20m (M3)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de elementos de una obra en hormigón ciclópeo H17.5
c/50 PD también a la construcción de Sobrecimiento de hormigón ciclópeo H17.5 C/50 PD ,
Dados de anclaje de poste de hormigón ciclópeo Muros de hormigón ciclópeo H17.5 C/50 P.
Los porcentajes a utilizarse de piedra desplazadora y hormigón simple como también la
dosificación del hormigón serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de
diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
Para la ejecución del ítem, el contratista deberá disponer de personal calificado para la correcta
ejecución de los trabajos.
Materiales, Equipo y Herramientas
Las piedras serán de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas, estar libre de arcillas
y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales
que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
Materiales, Herramientas y Equipo
Piedra
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de
fractura.
Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas
No debe tener compuestos orgánicos
El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm por lado,
Cemento
75
EL Cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo Normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 –
001 hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001)
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el
uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
El Cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la
humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10 unidades.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días, necesitará la aprobación del Supervisor, antes de ser utilizado en la
obra.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de finura
de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.
Arena
Los Áridos finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales
tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros:
Tampoco contendrán porcentajes mayores a:
Substancias Nocivas % de peso

Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa al tamiz N° 200 5
Otras substancias nocivas: mica, álcalis, pizarra, 1
partículas blancas
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio-según el

método AASHTO T-104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso
superior al 10%.
Las probetas de hormigón preparadas con la arena a utilizarse deberán tener más resistencia a
la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad se determinará el módulo de fineza en

muestras representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras
representativas de cada yacimiento.
Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de

los feldespatos).
Agua
76
El agua a emplearse en la preparación del hormigón, deberá ser limpia y libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, sales ácidos, álcalis o materiales orgánicos. No se permitirá
el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan
de pantanos o ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas
provenientes de descargas de alcantarillado sanitario.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante
la construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde con las líneas y pendientes
señaladas en los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma
Boliviana del Hormigón CBH-87.
Procedimientos de Ejecución
No se colocará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las zanjas
destinadas a recibirla para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra
y deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de
hormigón, las mismas que se colocarán por capas, y siguiendo el mismo procedimiento indicado
antes para lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el hormigón penetre en forma completa en los espacios entre
piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El CONTRATISTA deberá prever la disposición de piedras para la trabazón separadas a 50 cm.

como máximo.
Las dimensiones de los cimientos deberán ser de acuerdo a los planos de diseño.
El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.
El Contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que
sean completamente cubiertas por el hormigón.
Muro de hormigón ciclópeo
El Contratista no podrá iniciar ninguna obra referente a muros de contención, antes de que el
Supervisor haya aprobado los trabajos de topografía y/o sondeos necesarios para verificar la
correcta ubicación y dimensionamiento indicados en el diseño y proceda a autorizar su
ejecución.
Antes de construir la mampostería, se procederá a compactar el suelo de fundación. La

densidad de compactación será igual o mayor que 50% de la densidad obtenida en el ensayo
ASHTO T-99 D.
77
Para construir la mampostería, primero se nivelará la superficie de fundación con mortero pobre
de dosificación 1:8 y de 3cm de espesor, para construir la superficie regular que servirá de
base.
El relleno se colocará en capas horizontales cuidadosamente compactados y elevándolas

simultáneamente desde ambos costados. No se permitirán secciones de material de relleno
que tengan forma de cuña.
El mortero tendrá la relación de una parte de cemento por tres de agregado fino (1:3).
Se deberá tener cuidado para evitar la acumulación de piedras pequeñas o del mismo tamaño.
Cuando se empleen piedras expuestas a la intemperie, pigmentadas o de textura variable, se

deberá tener cuidado en distribuirlas uniformemente en las partes frontales expuestas de la
obra. Deberán utilizarse piedras grandes en las capas inferiores y en general las piedras
deberán disminuir de tamaño desde la base hacia la parte superior de la obra. En las esquinas
se colocarán piedras grandes y seleccionadas.
Todas las piedras serán limpiadas perfectamente y humedecidas inmediatamente antes de su

colocación y el asiento que deba recibirlas estará asimismo limpio y húmedo antes de distribuir
el mortero, para evitar que absorban agua del mortero.
Las piedras se colocarán con la cara más larga ubicada horizontalmente en los asientos bien
cubiertos de mortero y las juntas serán cubiertas y enrasadas con éste. Las caras expuestas de
las piedras individuales serán colocadas en sentido paralelo a los frentes del muro en el que se
aplican.
La mampostería no deberá presentar vacíos.
Inmediatamente después de su colocación y mientras el mortero esté fresco, todas las piedras
de frente serán limpiadas, quitándoles las manchas del mortero y se mantendrán limpias hasta
que la obra esté terminada.
La mampostería terminada deberá ser curada durante 7 días en forma permanente y protegida
adecuadamente contra los agentes atmosféricos.
El Coronamiento de los muros deberá cubrirse con una capa de mortero de dosificación 1:3 de
2 cm de espesor.
Mortero.
El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para uso inmediato.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. Las
características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación de masas
homogéneas densas y uniformes
El contenido mínimo de cemento y resistencia mínima en probetas cilíndricas de 15X30 cm,

probadas a los 28 días se especifican en la siguiente tabla.
Dosificación Contenido Mínimo de Cemento Resistencia Mínima (kg/cm2)

(kg/m3)
78
1:3 370 160
En caso de existir incertidumbre sobre la calidad del mortero utilizado, el Supervisor de Obra
podrá requerir la toma de muestras de probetas para efectuar los respectivos ensayos de
resistencia. Si los resultados de ensayos demuestran que la calidad del mortero utilizado está
por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista está obligado a
demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra
considere defectuoso, sin tomar en cuenta el tiempo empleado en esta reposición para efectos
de extensión del plazo de conclusión de la obra.
Se especificará la ejecución de barbacanas, a objeto de drenar y controlar el agua de los

terrenos, proveniente de estratos permeables, manantiales u otras corrientes concentradas,
filtraciones de agua de lluvia o de aguas estancadas en la superficie.
Para las barbacanas, se utilizarán Tuberías de desagüé de PVC Ø 4”, alisadas con mortero a lo
largo y alto de los muros, separados a dos metros de distancia horizontalmente y verticalmente
a un metro dispuestas a tres bolillo.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío
Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las
operaciones de colocación del hormigón se deberán suspendes cuando la temperatura del aire
en descenso a l sombra y lejos de fuentes artificiales de calor , baje a menos de 5%°C y no
podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica para permitir la colocación del hormigón
cuando la temperatura esté por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo
para calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando
la autorización así lo establezca.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga

una temperatura de por o menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en
o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método en tal
sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la
cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado tales
condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que
puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no
deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan
terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con
llamas de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando
se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el Supervisor juzgue que se puedan usar otros métodos no
79
perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de los
agregados en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de

solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución
será considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución
disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del
tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego
más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frió y
se espera que la temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del
hormigón deberá mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del
hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Medición
Los cimientos de hormigón ciclópeo de piedra desplazadora serán medidos en metros cúbicos,
tomando en cuenta los volúmenes netos ejecutados y para lo cual deberá estar a conformidad
del Supervisor de Obra.
Forma de Pago
El trabajo ejecutado con materiales aprobados, en un todo de acuerdo con estas

especificaciones, medido según lo previsto en el punto anterior y que cuente con la aprobación
del Supervisor de Obra, será pagado al precio de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas,
equipo, mano de obra, otros gastos directos e indirectos que incidan en su correcta ejecución.
80
ITEM.- 65, 243

IMPERMEA. SOBRECIMIENTOS (M2)
Definición.
Este ítem se refiere a la impermeabilización de sobre cimientos, e impermeabilización de las

vigas de arriostre de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, el mismo que se señala a
continuación:
a) Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a
través de los muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
Materiales, herramientas y equipo.

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 200 micrones,
arena fina, previa la aprobación del Supervisor de Obra.
Procedimiento para la ejecución.

Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán
diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina.
Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. al de los sobre
cimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una
capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros
elementos que conforman los muros.
Medición.
La impermeabilización de los sobre cimientos, será medida en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción.
Forma de pago.
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
81
ITEM.- 66, 67, 133, 237, 246, 336,

MURO LADRILLO GAMBOTE 18 H 12 CM VISTO (M2)
MURO DE CELOSIA LADRILLO (M2)
Ladrillo gambote con junta seca (M2)
Definición
Este ítem comprende la construcción de muros, tabiques de albañilería en ladrillo gambote de
18 huecos, muro de ladrillo celosía, de acuerdo a normas vigentes.
La construcción se realizará de acuerdo a éstas especificaciones y a las dimensiones, forma y

detalles dados en los planos.
El material, herramientas y equipo, serán proporcionados por el Contratista

Tanto los ladrillos, gambote, serán de primera calidad y toda partida de los mismos será
aprobado por el Supervisor de Obras, de acuerdo a las dimensiones que se soliciten.
Los ladrillos serán bien conocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme
y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
En la preparación del mortero, se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los
requisitos de calidad especificados.
La cal viva se empleara solo si el Supervisor lo indicase en forma escrita, serán de buena
calidad y se apagará por lo menos 7 días antes de su empleo.
Todos estos materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, con anterioridad a su
uso.

Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos

sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 10 mm y un máximo de 15 mm,
utilizándose solo uno de los casos.
Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada e
hilada, así como en las intersecciones entre muros y / o tabiques.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón

armado (lozas, vigas, columnas, etc), deberán ser firmemente adheridos a los mismos, se
picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal
manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure buena adherencia.
El mortero será en una dosificación 1:4 de acuerdo al capítulo de hormigones y morteros.

Los espesores de los muros y tabiques deberán sujetarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.
82
A tiempo de construirse los muros y tabiques, mientras sea posible, se dejarán las tuberías para
las diferentes instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
Medición y forma de pago
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo hueco o gambota campesino,

construidos según los planos, serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta en área
neta de trabajo ejecutado. Los vanos para puertas y ventanas y elementos estructurales, no
serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
Los trabajos ejecutados conforme a estas especificaciones Técnicas, aceptados por el

Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en el punto Medición, serán pagados al
precio unitario de la propuesta aceptada; siendo compensación total por materiales,
herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia
en su costo.
83
ITEM.- 68, 244, 339, 340

PISO DE CONCRETO + EMPEDRADO (M2)
Piso de cemento enlucido e=7cm c/ contrapiso (M2)
CONST. PISO ENLUCIDO FINO DE CEMENTO (M2)
PISO CEMENTO C/CONTRAPISO DE H° DOSIF. 1:3:4 E=5CM (M2)
Definición
Este ítem se refiere a:

La construcción de contra piso de piedra y piso de concreto, tanto en interiores como en
exteriores, deben ser ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos y detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Soladura de piedra
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 15 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1 : 2 :

4, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
Contrapiso de piedra (Soladura de piedra)
Este tipo de contrapiso se efectuará con piedra colocada en seco.

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de
maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que
éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Contrapisos de piedra y concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio

de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de
altura definida en planos de dosificación 1 : 2 : 4 en volumen con un contenido mínimo de
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cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar
y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando
las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones
del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la
superficie del empedrado.
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de
2.0 metros como máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación
correspondientes, las mismas que deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la
carpeta con láminas de plastoform. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho,
mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de
cemento y arena fina en proporción 1: 3, dejando las juntas señaladas anteriormente, las que
serán rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas juntas
deberá ser de 5 mm.
Enlucido
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha metálica , el acabado del piso será
fino de acuerdo a las recomendaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de
círculo de 1 cm. de radio aproximadamente; para el efecto se usará la herramienta adecuada
para que los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.
Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera llamada frotacho , el
acabado del piso será rugoso de acuerdo a las recomendaciones y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de
círculo de 1 cm. de radio aproximadamente; para el efecto se usará la herramienta adecuada
para que los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.
Medición
Los contra pisos de soladura de piedra y la carpeta de concreto y frotachado del piso terminado
se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas.
Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado o por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
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ITEM.- 69, 85, 222, 321

HORMIGON SIMPLE (M3)
Hormigon simple H-20 para recubrimiento (M3)
Definición

en sus diferentes tipos de hormigón, como simple, que pueden ser empleadas para las
siguientes partes estructurales de una obra:
[1] Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
[2] Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado,

cuya función principal es la de rigidizar de la estructura o la distribución de cargas sobre los
elementos de apoyo como muros portantes o cimentaciones.

Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean en construcciones nuevas,

reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deben ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Tipo de materiales, herramientas y equipo
[1] Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
[2] Materiales como el cemento, arena, grava, agua, deben cumplir con las especificaciones
correspondientes a la sección de Materiales Primarios como “ET-MP-01”, “ET-MP-02-01”,
“ET-MP-02-02”, “ET-MP-03”.
[3] Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
[4] Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a
personal calificado y preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes
de los aditivos.
[5] Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena calidad.
[1] Para la elaboración del hormigón se seguirán todos los procedimientos descritos en cada
uno de los materiales a ser empleados.
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[2] Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el
SUPERVISOR.
[3] El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormigón simple cumpla con las
características de contenido unitario de cemento, tamaño máximo de los agregados,
resistencia mecánica y con sus respectivos ensayos de control.
[4] En general, el hormigón debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para
obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas. En ningún caso las cantidades de cemento para
hormigones de tipo normal serán menores que:
Resistencia cilíndrica a los 28 días

Cantidad mínima
Con control Sin control
APLICACION de cemento por m3
permanente permanente
Kg Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón ciclópeo 280 - 120
Pequeñas estructuras 300 200 150
Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 270 200
[5] En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm]; pero para
lograr una mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no debe exceder la menor de las
siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las
barras principales.
[6] La calidad del hormigón debe estar definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días; los ensayos necesarios para determinar las resistencias
de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm
de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad; por lo que el CONTRATISTA debe
tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
[7] Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el
Cono de Abrams y ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el
CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
[8] Para la realización del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra el
cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo
requiera el SUPERVISOR. Como regla general, se empleará hormigón con el menor
asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo
perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el
hormigón. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de
ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
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[9] Para el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y
otras estructuras inclinadas, los mismos que se muestran a continuación:
- Casos de secciones corrientes 3 á 7 cm (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
siguientes:
Asentamiento en el cono de Categoría de

Abrams Consistencia
0 á 2 cm Hormigón Firme
3 á 7 cm. Hormigón Plástico
8 á 15 cm. Hormigón Blando
No se debe permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
[10] La relación agua-cemento se debe determinar en cada caso basándose en los requisitos
de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso excederá de los siguientes valores
referenciales:
Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón - Hormigón en - Hormigón expuesto a la
sumergido en contacto con agua a intemperie.
medio agresivo. presión. - Hormigón sumergido
- Hormigón en contacto permanentemente en
alternado con agua y medio no agresivo.
aire.
- Hormigón expuesto a
la intemperie y al
desgaste.
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de
grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones.
[11] En la relación agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los
agregados; para dosificaciones en cemento de 300 á 400 [Kg/m3] se puede adoptar una
dosificación en agua con respecto al agregado seco tal que la relación agua/cemento
cumpla con la siguiente relación: 0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio de
0.5.
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[12] Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el

95% de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de
los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
[13] Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
[14] El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
[15] Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales

inferiores a las especificadas.
resistencia especificada.
[16] La evaluación de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se

debe realizar analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
[17] Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%,
caso contrario se descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
[18] Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en

condiciones normalizadas de laboratorio.
[19] Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán
por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se deben
preparar cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28
días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos
a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
[20] Se determinará la resistencia y características de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe
ser igual o mayor a la especificada y además se deben cumplir las otras dos condiciones
señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se
cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a
repetir el proceso de control antes descrito.
[21] El SUPERVISOR podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
[22] Es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
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[23] En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no
se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y
sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con

hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la
estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento

aceptado por el SUPERVISOR.
[24] Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y
capacidad y antes de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado puede
determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los
métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e
importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la
resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
[25] En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, reforzada o demolida.
Medición
El hormigón simple será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes
hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
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ITEM.- 70, 252, 337

CUBIERTA DE CALAMINA N° 28 (INCLUYE MADERAMEM) (M2)
Descripción
Ese ítem se refiere a todas las partes techadas con calamina Galvanizada No. 28 incluyendo el
maderamen.
Materiales, Herramientas Y Equipo
La madera utilizada en la confección de tijerales y vigas de techo, así como en la listonería de

soporte para la calamina será la madera de construcción normal, seca y de las dimensiones
señaladas en los planos.
La madera deberá ser aprobada por el SUPERVISOR de Obra con anterioridad a su uso.
Se utilizará calamina acanalada galvanizada No. 28.
Forma de Ejecución
Los tijerales se confeccionarán de acuerdo a los detalles de los planos y serán armados en una
superficie plana para luego ser colocados en su lugar a una distancia no mayor de 1.50 m. entre
tijeral y tijeral.
Los apoyos de los tijerales y vigas se ejecutarán sobre dos hiladas de ladrillo gambote
rejuntados con estuco. Todos los tijerales y vigas de techo irán firmemente anclados a los
muros, vigas y columnas por medio de amarres con alambre No 14, y clavos de 6". Los listones
serán firmemente clavados a los tijerales.
Medición
La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta cubierta.
Es decir su proyección en planta.
Forma de pago
La cubierta construida con materiales aprobados, en un todo, de acuerdo con estas

especificaciones y medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.
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ITEM.- 251
PUERTA METALICA (M2)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción y colocación en obra de puerta metálica, de acuerdo a las
dimensiones y forma especificadas en los planos.

El Contratista suministrará el siguiente material: plancha metálica de 1/8", angulares de 1 1/4",
bisagras especiales los que se sujetarán con grampas empotradas en las jambas de los muros.
La soldadura de arco a emplearse será de primera calidad y acabado fino.
Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos,
teniendo cuidado en su construcción, los materiales a usarse deberán ser de primera calidad y
aprobadas por el Supervisor de Obra.

La ejecución se ceñirá estrictamente a los planos de detalles y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
A tiempo de colocar las puertas metálicas en los vanos destinados a los mismos, se sujetarán
con grampas fijadas fuertemente a las jambas de los muros, empleando bisagras especiales y
soldadura de arco de primera calidad en su acabado, debiendo lijarse prolijamente todas las
superficies, las mismas que posteriormente deben ser pintadas con pintura anticorrosiva.
Las hojas de las puertas serán fijadas mediante tres bisagras especiales y grampas de
sujeción.
Es responsabilidad del Contratista comprobar en obra las dimensiones de los vanos donde se
colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el.
Supervisor de Obra. Igual cuidado se deberá tener a fin de que las hojas cierren exactamente
en sus respectivos arcos.
Medición
La medición de la puerta metálica será en metros cuadrados netos de obra ejecutada.
Forma de pago
Los trabajos ejecutados conformes estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el
Supervisor de Obra y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas,
equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo
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ITEM.- 72, 342

PINTURA LATEX (M2)
PINTURA EN INTERIORES LATEX O SIMILARES (DOS MANOS) (M2)
Definición
Esta sección se refiere al pintado de paredes en sus superficies, interiores y exteriores.
Materiales
La pintura látex será de primera calidad y de marca industrial reconocida. Esta deberá
suministrarse en el envase original de fábrica. No se permitirá emplear pintura preparada en la
obra.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el
INGENIERO.
El contratista someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del ingeniero con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de pintura.
Ejecución
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en las paredes y los cielo rasos de los ambientes
interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido con estuco
lijando prolijamente la superficie y enmasillándolo donde fuera necesario.
A continuación se aplicará una mano de cola, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la cola se aplicará dos manos de pintura necesaria para lograr un perfecto
acabado.
Medición
La medición de la pintura será en metros cuadrados netos de obra ejecutada
Forma de pago
Los trabajos ejecutados conformes estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el

Supervisor de Obra y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados a los precios
unitarios de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas,
equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo
El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:
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ITEM.- 73, 263

INSTALACION ELECTRICA (GLB)
Instalaciones Electricas (Prov/inst/p. marcha) (GLB)
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía

eléctrica para los ambientes que se requieran como casetas de bombeo y otros, las que se
considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o tomacorriente, de acuerdo a los
circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todos los materiales deberán ser provistos por el CONTRATISTA y deberán ser de primera
calidad, debiendo éste presentar muestras al SUPERVISOR para su aceptación y aprobación
correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o metálicos y de
estructura rígida.
Para las juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible
y ésta se unirá a la tubería rígida con coplas de rosca, de tornillo o presión.
Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales
adecuados, debiendo merecer la aprobación del SUPERVISOR previa la colocación de
los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos
deberán tener las siguientes secciones mínimas:
Acometida AWG 6 ( 10 mm2)

Alimentadores y circuitos de fuerza AWG10 ( 5 mm2)
Circuitos de tomacorrientes AWG12 ( 3.5 mm2)
Circuitos de iluminación AWG14 ( 2 mm2)
Cajas de salida, de paso o de registro
- Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de

forma y dimensiones standard, aprobadas por el SUPERVISOR.
- Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el

techo serán octogonales de 10cm de lado y 4cm de profundidad según se exija
en los planos y los orificios laterales de 1/2 a 3/4 de pulgada de diámetro.
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- Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40cm del piso
terminado y para interruptores a 1.30m del piso terminado y a 15cm de la jamba
lateral de las puertas, salvo indicación contraria señalada en los planos de detalle
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
- Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión

mínima de 10 x 6 x 4cm con orificios laterales de 1/2 y 3/4 de pulgada de
diámetro.
- Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la

superficie de la pared a la cual serán empotradas en forma perpendicular.
- Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán
de 10x6x4 cm. con sus respectivas tapas. En estas cajas se marcarán los
diferentes conductores para facilitar su inspección.
- Interruptores y tomacorrientes
- Los interruptores de 5amp./250 voltios se colocarán únicamente en los casos de

control de una sola lámpara de una potencia de 200 watios, empleándose
dispositivos de 10, 20 y 30 amperios para mayores potencias.
- En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya

sea como punto de efectos o efectos individuales, se emplearán interruptores
separados o en unidades compuestas.
- Los tomacorrientes deben ser bipolares con una capacidad mínima normal de
10amperios/250 voltios, salvo expresa indicación en contrario.
- El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR muestras de los tipos a emplearse

para su aprobación respectiva.
Accesorios y artefactos
Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el
CONTRATISTA estará obligado a presentar al SUPERVISOR muestras para su
aprobación, antes de su empleo en obra.
Tableros de distribución (normales)
Los tableros de distribución deben ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán
empotrados en los muros. Deben tener las dimensiones apropiadas para poder alojar
tantos pares de disyuntores como circuitos tengan la instalación eléctrica. Asimismo
deben llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
Tableros para medidores
Deben ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y características exigidas
por las empresas locales encargadas de suministrar energía eléctrica.
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de
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cobre electrolítico como neutro sólido.
Iluminación
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: Ductos, cajas de salida o

de registro, conductores, zoquetes, placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier
otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Iluminación (accesorios y cableado)
Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en

el ítem anterior con excepción de la provisión e instalación de ductos.
Iluminación fluorescente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida,

conductores, luminarias con tubos fluorescentes, placa de interruptor y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle,
Tomacorriente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores, cajas

de salida o de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle,
Tomacorriente (accesorios y cableado)
Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con

excepción de la provisión e instalación de los ductos.
Tomafuerza
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: Ductos, conductores,

palanca o termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o de
registro, caja metálica de protección empotrada y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Tablero para medidor (sin provisión de medidor)
Comprende la provisión e instalación de: Caja metálica, ductos, conductores, palanca

de la capacidad indicada en planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario
para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de presentación de
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Salvo indicación contraria en los planos, se deberá instalar una barra de cobre
electrolítico como neutro sólido (puesta a tierra eléctrica). Previamente se excavará un
foso de 40x40x80cm, donde se colocará la barra de cobre del diámetro señalado en los
planos, rellenándose con tierra mezclada con sal y carbón por capas.
Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de: Caja metálica, ductos, conductores, conectores

termomagnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos

respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que
en caso de producirse una sobrecarga o cortocircuito, la línea afectada quedará
automáticamente desconectada para lo que se instalarán los disyuntores
correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
Tablero de distribución (Instalaciones especiales)
Comprende la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem

anterior con las modificaciones correspondientes señaladas en los planos de diseño o
diagrama unifilar.
Provisión y tendido de conductores o cables
Comprende la provisión e instalación de: Conductores y cualquier otro material y/o

accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas
para este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes
mediante el uso de conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se
cubrirán con cinta aislante apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro
de los ductos.
Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos

apropiados para la sección del cable correspondiente.
La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y
una vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de
salida o conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se
colocará un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con
un pedazo de cinta aislante blanca para su identificación.
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Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo

recto y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo o plástico.
Puesta a tierra
Comprende la provisión e instalación de un sistema de " Puesta a tierra", mediante

barras de cobre (jabalinas), las mismas que serán empleadas en la cantidad, longitud,
diámetro y resistencia (ohmios) establecidas en los planos de detalle. Asimismo serán
instaladas a la profundidad y en los sectores singularizados en los planos.
Posteriormente el hoyo que alojará las jabalinas deberá ser rellenado con una mezcla de
sal y carbón vegetal.
Acometida eléctrica
Comprende la provisión e instalación de: Ductos, conductores de acuerdo a regulaciones

de la empresa suministradora local, cajas de paso o de registro y cualquier otro material
y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle, formulario de
En caso no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio público de

energía eléctrica, será la entidad solicitante o el beneficiario del proyecto el responsable
de efectuar las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho servicio.
Accesorios para sistemas de emergencia
Los accesorios para los sistemas de emergencia como ser grupo electrógeno,
transformador y otros serán los estipulados en los planos o en el formulario de
Instalaciones de iluminación especial
Se refiere a luminarias alimentadas por paneles solares y comprende la provisión e

instalación de: Ductos, conductores de acuerdo a especificaciones del fabricante o
proveedor de paneles, cajas de paso o de registro o cualquier otro material y/o accesorio
necesario para el correcto y adecuado funcionamiento de las instalaciones, todo de
acuerdo a los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR. Además este ítem comprende la provisión del tubo fluorescente o
elemento de luminaria especial, de acuerdo a la cantidad de watios especificado en los
planos o formulario de presentación de propuestas.
Medición
La iluminación se medirá en forma global (glb) instalado entendiéndose que cada centro de luz
es un punto, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o
si un interruptor comanda uno o más centros de luz.
[1] La iluminación (accesoria y cableada) se medirá por punto instalado.
[2] La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
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[3] La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
[4] La instalación de tomacorrientes (accesorios y cableados) se medirá por punto instalado o

por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
[5] La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
[6] El tablero de medidor incluido la "Puesta a tierra" se medirá por punto o pieza instalada, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
[7] Si la "Puesta a tierra" estuviera especificada de manera separada en el formulario de

presentación de propuestas, la misma se medirá por punto o pieza instalada.
[8] El tablero de distribución (instalaciones corrientes) se medirá por pieza instalada.
[9] El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.
[10] El tendido de conductores o cables (dos fases) se medirá por metro lineal instalado (
caso de refacciones).
[11] La acometida eléctrica se medirá en forma global.
[12] La acometida de teléfono se medirá en forma global.
[13] Los accesorios para sistemas de emergencia se medirán por pieza o en forma global, de
acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
[14] Las luminarias especiales se medirán por punto instalado, pieza o en forma global, de
acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
[15] Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación

de propuestas.
Forma de pago
el SUPERVISOR
99
ITEM.- 76, 77, 78, 79, 80, 81
POSTE DE FG Ø 21/2" L=2.70M, (PZA)

CONTRAFUERTE ESQUINERO MALLA OLIMPICA (PZA)
MALLA OLIMPICA (M2)
TESADOR 1"X1"X1/8" (M)
ALAMBRE DE PUAS (M)
PROV Y COLOC PUERTA F.G. C/MALLA OLIMPICA (PZA)
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al
diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y serán
de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N°10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½
x 2 ½ pulgadas.
[1] Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los
planos y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40x40x50cm o lo que se
indique en los planos.
[2] Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje
y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la
colocación del alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el
alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para
evitar el ingreso de agua al interior de la tubería.
[3] La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o
soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su
instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla
olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el sobrecimiento.
1.1.1 Medición
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas colocadas.
100
1.1.2 Forma de pago
el SUPERVISOR.
101
ÍTEM.- 89
AACESORIOS PLOMERIA IMPULSION ZH2 (GLB)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, colocación e instalación de accesorios de toma accesorios

de la aducción accesorios de la cámara de purga de lodos. Además incluirá la provisión e
instalación de tubería (plomería) de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de
detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
El Contratista, previa aprobación el Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,

herramientas, equipos necesarios y apropiados, de acuerdo a su propuesta.
Las tuberías de PVC y otras deberán cumplir con las Normas ASTM y Normas Bolivianas
Pertinentes.
Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO para fierro
galvanizado y Normas Bolivianas NB-14.6-001, 213-77 y Normas ASTMD-1785 y D-2241 para
PVC.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o
cualquier otro defecto de fabricación.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584.
El contratista será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y almacenamiento

de la tubería y accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
que se le reconozca pago adicional alguno.
Procedimiento para la Ejecución
Previa localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución de los sectores donde
deberán ser instalados los accesorios y tuberías, el Contratista, con la aprobación del
Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de
nudos y todos aquellos detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
contratista.
En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada pro-cuenta y
costo del Contratista.
102
Medición y Forma de Pago
Este ítem será medido en pieza de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de

propuestas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por mano de obra, herramientas, equipo y demás gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
103
ÍTEM.- 90
ACCESORIOS PASO POR PUENTE RIO KEKA (GLB)
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de accesorios metálicos de la obra, cámaras de

entrada o salida o cámaras de válvulas, de diferentes dimensiones según los planos de detalle
correspondientes, rejas, compuertas, elementos de fijación en puentes.
Se podrán emplear aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,
según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso
industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares,
perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados,
pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle,
El acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no debiendo presentar
en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
Las tapas metálicas, deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos, deberán empotrarse en las paredes de las cámaras o los muros del tanque, con un
sistema de cierre adecuado.
En el proceso de fabricación debe emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como

mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y deben ser lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Las partes móviles deben practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles del marco de la tapa, deben satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a
doble contacto.
Las hojas batientes deben llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas
pluviales.
Estas deben ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos. Su
sistema de cierre (armella, pasador u otro provisto de un candado) debe estar ubicado en el
extremo opuesto a las bisagras y todo el conjunto deberá ser protegido con pintura anticorrosiva
en varias capas.
104
La carpintería de hierro debe protegerse convenientemente con una capa de pintura

anticorrosiva. Las partes que deben quedar ocultas llevarán dos capas de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidación y se

desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera

terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería,
se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deben llevar doble capa de pintura
anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
Medición
La medición de este ítem se realiza por pieza con las dimensiones establecidas en los planos
incluyendo los accesorios respectivos de quincallería y seguridad y debe ser aprobado por el
Supervisor de Obras.
Forma de Pago
lo señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
Dicho precio será compensación total por los materiales (incluyendo la provisión e instalación
de todos los accesorios y elementos de cierre picaportes, cremonas, bisagras, jaladores o
pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos directos e indirectos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
105
ÍTEM.- 60
ACCESORIOS Y EQUIPOS DE BOMBEO EE ZH2 (GLB)
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de equipos de bombeo eléctrico que serán
utilizados para la explotación de las aguas subterráneas de pozos profundos, de acuerdo a lo
establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de los
equipos de bombeo, serán proporcionados por el CONTRATISTA, de acuerdo a lo especificado
y recomendado por los fabricantes o proveedores de los equipos de bombeo.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de
calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.
[1] El CONTRATISTA debe verificar que la bomba cumpla con las condiciones de operación
como altura dinámica total de bombeo, caudal requerido, tensión de servicio, longitud de
columna de bomba, estas características deben ser las mismas que las especificadas en el
formulario de propuestas.
[2] El CONTRATISTA está obligado a entregar a la SUPERVISIÓN el material descriptivo del

equipo instalado, redactado en castellano consignando lo siguiente:
Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes

del equipo.
Curvas características certificadas de la electrobomba a suministrar: Caudal vs. Presión,

eficiencia, potencia y NPSH.
Características como marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje, dimensiones, altura

dinámica total, velocidad de giro, aislamiento.
[3] El CONTRATISTA debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de tres
años, para los motores de las bombas.
[4] Los motores hasta 20 HP serán realizados para arranque directo y por lo tanto con una
sola terna de cables que salen del motor. Y los motores de más de 20 HP serán realizados
para arranque estrella-triángulo, es decir del motor saldrán dos ternas de cables, aún
cuando su instalación sea para arranque directo.
[5] Para el pozo profundo, la longitud de la columna de la bomba se considerará desde el

borde del tazón superior de descarga, hasta la brida superior del tubo de la columna mas
próxima al codo de descarga.
106
[6] El SUPERVISOR, debe verificar que la variación máxima en el comportamiento operativo

de la bomba, no debe ser mayor al 5 % de las condiciones solicitadas.
[7] El CONTRATISTA, debe verificar que la caída de tensión en el cable de alimentación del
equipo no será mayor del 3 %.
[8] La electrobomba debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión a su

instalación frente a filtros y asegurar la refrigeración del motor. Debe ser ubicado en
posición superior a los filtros del pozo.
[9] El SUPERVISOR conjuntamente el CONTRATISTA, deben verificar la composición del

equipo, que como referencia se cita los siguientes componentes: Cuerpo de impulsores,
motor eléctrico, cables eléctricos, columna de descarga, curva de descarga.
Medición
Los equipos de bombeo eléctrico serán medidos por pieza debidamente instalada, verificada y
aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.
Forma de pago
ÍTEM.- 55, 64
HORMIGON ARMADO (M3)
Definición

del hormigón simple o armado para todas las partes estructurales de la obra que tengan
hormigón armado 1:2:3 H21 y hormigón armado 1:2:3 H-21 , ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
107
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento,
así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las
N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH
- 87 pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado
y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de
Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar
que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En
general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B.
596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B.
612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
108
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm.de malla y grava o árido grueso el
que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el
paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan
algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES
GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
109
Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)
TAMIZ Porcentaje que pasa en peso para ser considerado Porcentaje que pasa en peso para ser considerado
N.B. como árido de tamaño nominal. como árido gradado de tamaño nominal
DESIGNACION 63 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 9.5 mm 40 mm 20 10 mm 12.5

mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95- 100 100
100
16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
Árido total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en la tabla 4. No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse
ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Granulometría de árido total (N.B. 598-91)
Designación 40 mm. de tamaño 20 mm. de tamaño

nominal nominal
80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla
1 y registrarse como árido fino de granulometría I,II,IIIó IV. Cuando la granulometría se salga de
110
los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se
aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como
esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de

evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Aditivos
111
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo

asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
Características del Hormigón
a) Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días

de cemento por Sin control
APLICACION Con control permanente
m3. permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
kg/m3 Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia Mecánica del Hormigón
112
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H – 21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la

Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,

empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la
medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor o la
fiscalización
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la

construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia

fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas
específicas.
siguientes:
113
Asentamiento en el cono Categoría de

de Abraham Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Extrema Severa Moderada
exposición
- Hormigón sumergido - Hormigón en contacto - Hormigón expuesto a la
en medio agresivo. con agua a presión. intemperie.
- Hormigón en contacto - Hormigón sumergido
alternado con agua y aire. permanentemente en medio no
- Hormigón expuesto a la agresivo.
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la obra
- Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el

95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los
ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
114
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación

procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y

uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
Supervisor paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de
las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o de la Fiscalización y se conservaran

en condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista
115
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor o la Fiscalización
podrán exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor o la Fiscalización dispondrán la paralización inmediata de los
trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el Supervisor o la Fiscalización.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
supervisor o la Fiscalización.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y

antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la
resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos
convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica
se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc,
est ≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
116
Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor o la fiscalización podrán disponer que se proceda a realizar a
costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la
obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el

supervisor o la fiscalización de obras, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de
decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes
del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor

de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción
del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3) La grava.
4) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1
M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un
mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de

la batida anterior.
117
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las

columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se

mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 24 horas para vaciar

columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
118
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente

arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra

flechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la

armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido

aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
• Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

• Encofrados de columnas: 3 a 7 días
• Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
• Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
• Retiro de puntales de seguridad: 21 días
119
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán

adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro
soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
• Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

• Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
• Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Estructuras de Hormigón Armado
Hormigón para Losas de Fondo

Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR de Obra.
El hormigonado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos y colocándose
los accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
120
Zapatas de hormigón armado
Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos
que apoyan sobre las zapatas, se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.
El hormigón, se amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los

componentes (en particular de los aditivos cuando se utilicen) y una consistencia, también
uniforme, de la amasada procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos
materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento. Debe prohibirse
terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o
recipientes cuya capacidad no sean exactamente conocidas.
Protección y curado, Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Columnas de hormigón armado
Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón armado que servirán de
soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a
los planos de detalle, y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán estar en perfectas
condiciones, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista.
Vigas de hormigón armado

Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se esperará las horas necesarias hasta
que las columnas adquieran la resistencia necesaria para poder resistir el peso de las vigas y
otros elementos que transmiten su peso hacia estas estructuras, así para vaciar las vigas.
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud, se amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
y una consistencia, también uniforme, procurando una mezcla íntima y homogénea de los
distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de

mangueras o recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las
vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el
revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
121
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el
Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total de
color cemento.
Vigas de arriostramiento y de sustentación de hormigón armado
Este ítem comprende la ejecución de las vigas que arriostrarán las columnas, a objeto de
rigidizarlas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el
revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el
Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color
cemento.
Hormigón para Muros
Este ítem comprende la ejecución de los muros, de acuerdo a los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies
de hormigón deberán quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el
hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA

procederá al arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento.
Hormigón para Tapas
Este ítem comprende la construcción de la losa tapa y tapas de las cámaras, de acuerdo a los
planos de detalle y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
Hormigón para cámaras

Este ítem comprende la construcción de las cámaras, de acuerdo a los planos de detalle y/o
indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la
tapa de hormigón o metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos
horizontales.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío

Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las
operaciones de colocación del hormigón se deberán suspendes cuando la temperatura del aire
en descenso a l sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no
podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica par permitir la colocación del hormigón
cuando la temperatura esté por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo
122
para calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando
la autorización así lo establezca.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga

una temperatura de por o menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en
o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método en tal
sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la
cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado tales
condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que
puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no
deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan
terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con
llamas de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando
se calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el Supervisor juzgue que se puedan usar otros métodos no
perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de los
agregados en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de

solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución
será considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución
disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del
tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego
más agua hasta formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frió y
se espera que la temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del
hormigón deberá mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del
hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso

En general se seguirá lo que prescribe el CBH87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o

moldes destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida
tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará
reduciendo la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período
de mezclado) y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
123
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón

continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
Medición
Las cantidades de hormigón armado que componen las diferentes estructuras completa y
terminada:
En la medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor
de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en las planillas de
fierro, en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra. No se
considerará las pérdidas por recortes y empalmes.
Forma de Pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
ITEM 338, 341

REVOQUE INTERIOR DE YESO SOBRE MURO DE LADRILLO (M2)
REVOQUE CIELO FALSO (NO INCLUYE MADERAMEN) (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al revoque con yeso de las superficies interiores, indicadas en los planos.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá presentar al Supervisor de Obra
una muestra para su aprobación
124
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de alcantarillas o
pequeñas lagunas, pantanos o ciénegas
Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminando aquellos extraños materiales o
residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara una primera
capa de yeso, cuyo espesor será el necesario par alcanzar el nivel determinado por las maestras y que
cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocara una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm. de espesor
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante reglas metálicas a fin de
obtener superficies completamente lisas, planos y libres de ondulaciones, para esto se empleará mano de
obra especializada.
4. MEDICION
El revoque interior de yeso se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este item ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas, y aprobado por el
Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM.- 56
REVOQUE INTERIOR IMPERMEABLE (M2)
Definición.
Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para la protección del tanque con revestimiento
de mortero impermeable con un espesor E= 2 cm , a objeto de evitar que el ascenso capilar del
agua deteriore los muros y no exista la filtración.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para
la ejecución de este ítem.
El mortero para el recubrimiento será de cemento y arena en proporción 1.2, este mortero
contendrá un hidrófugo en la proporción recomendada por el fabricante, previamente aprobado
por el Supervisor de Obra.
Procedimiento de Ejecución.
125
Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento se lavara la superficie con cepillo de acero
limpiándola luego prolijamente y en algunos casos se aconseja picar ligeramente la superficie,
sobre ésta se efectuará el recubrimiento con el mortero especificado hasta obtener un acabado
uniforme y pulido.
El contratista de la obra está en obligación de probar el sistema como garantía de su buena

ejecución utilizando prueba de ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de Obra.
Medición
La impermeabilización será medida en metros cuadrados, de acuerdo a lo establecido en los

planos de construcción.
Forma de Pago
El pago se efectuara en base al precio unitario de la propuesta aceptada.

Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 345
MESON DE HºAº C/REVESTIMIENTO DE CERAMICA (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con revestimiento de cerámica, de
acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

Se utilizará ladrillo gambote rústico, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la construcción de los
muretes que servirán de soporte de la losa del mesón.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier
rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
Los azulejos serán blancos de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la muestra
correspondiente, previo el empleo en obra.
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre
estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no
126
existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado
con fierro de 8 mm. de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en
la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la enferradura señalada pero colocada en la parte
superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14 días antes de
proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
Una vez realizado el desencofrado, se colocarán la cerámica en toda el área de los mesones, incluyendo las
áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1 : 3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y
pieza con una lechada de cemento blanco.
4. MEDICION
Los mesones de hormigón armado serán medidos por metro cuadrado de superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de
apoyo y el revestimiento de azulejos, pero sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento de los muros,
los que se incluirán dentro de los ítems correspondientes.
ÍTEM.- 8, 59
AGOTAMIENTO Y DRENAJE (M3)
Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen de las paredes de las
excavaciones. Estas aguas deberán ser evacuadas permanentemente durante la ejecución de
las excavaciones, del tendido de las tuberías, del fraguado de las juntas y de las pruebas
hidráulicas, mediante bombeo a cielo abierto o el empleo de pozos o punteras (well point) y de
acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.

El bombeo a cielo abierto se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión
o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles para lodos y líquidos.
Para bajar el nivel freático podrá emplearse el sistema de pozos perforados o punteras (well
point), cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables (material granular de
dimensión no mayor a 2 pulgadas).

[1] El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de la
excavación y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente drenar
solamente sectores donde se trabajará y se precisará drenar, aislando el resto.
127
[2] Al nivel de fundación y antes de colocar los tubos, se deberá colocar el material granular, el
mismo que servirá de drenaje, evitando de esta manera la erosión del fondo y permitiendo el
tendido de la tubería en un ambiente ausente de agua.
[3] El sistema que emplee el CONTRATISTA, no le eximirá de la responsabilidad total por fallas
en el agotamiento.
[4] Los pozos y punteras serán empleados en condiciones especiales, por lo que se requerirá
previamente un análisis del suelo antes de recomendar su aplicación.
[5] Las aguas bombeadas deberán ser conducidas convenientemente a fin de evitar molestias
al trabajo mismo y a las inmediaciones.
[6] El CONTRATISTA deberá mantener agotada la excavación desde el momento que escurran
las aguas freáticas hasta que se haya concluido los trabajos de tendido de los tubos, fraguado
de las juntas y apoyos de hormigón por lo menos ocho (8) horas en ambiente seco y se hayan
efectuado las pruebas hidráulicas.
Medición
El desagüe y agotamiento será medido en metros cúbicos de suelo saturado, drenado y
excavado por debajo del nivel freático ó en horas de bombeo, para lo cual se debe elaborar una
planilla de control.
14.5 Forma de pago

el SUPERVISOR.
ÍTEM.- 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 100, 277
CAMARA DE INSP. H=1.00 A 1.50M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP. H=1.50 A 2.00M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP. H=2.00 A 2.50M D INT 1.2 (PZA)
CAMARA DE INSP. H=2.50 A 3M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP. H=3.00 A3.5M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP. H=3.50-4M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP. H = 4.50 A 5.00M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP. CON CAIDA H=2.00 A 2.50M D INT 1.2 (PZA)
CAMARA DE INSP. CON CAIDA H=2.50 A 3M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP. CON CAIDA H=3.00 A3.5M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP.CON CAIDA H=3.50-4M D INT 1.20M (PZA)
CAMARA DE INSP C/ENCOF EXT.INT D=1.20 1.75<H<2.00M (PZA)
Camara de inspeccion 1.50 - 2.00 m HºAº c/tapa (PZA)
128
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares

singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

[1] Todos los materiales primarios como el cemento, arena, grava, piedra y acero deben cumplir
las características establecidas en “ET-MP” del presente documento.
[2] Los ítems de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra, hormigón simple u hormigón
armado deben satisfacer las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones dentro
el código de especificaciones “ET-CO” del presente documento.
[3] Se deben emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de los
límites admisibles.
[4] El hormigón simple u armado deben ser compactados mediante vibradoras.
[5] Los elementos de mampostería serán ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad,
unidos con mortero de cemento y arena 1:4.
[6] El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50 % en
volumen y el hormigón el otro 50 % con una dosificación 1:2:4.
[7] Los ladrillos deben ser de buena calidad y toda partida debe merecer la aprobación del
SUPERVISOR. Deben estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico y tener un
color uniforme y estar libres de cualquier rajadura o desportilladura.
[1] Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la
correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
[2] A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o
manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los
planos de detalles constructivos.
[3] Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo
de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de
enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
[4] Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con
los materiales especificados en los planos.
[5] En paredes de mamposterías de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera debe
ejecutarse sobre una capa de mortero de cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
[6] Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no debe ser mayor a 50cm,
preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben
dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor
solicitación.
[7] Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto,
lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de
cemento.
[8] Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
[9] Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se
prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos,
asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales.
[10] Se debe tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando
el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la
tapa.
[11] La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que
quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para
transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.
129
[12] La tapa debe ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en
los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes
suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.
[13] La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5mm y guardar
entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
[14] El nivel de acabado de la tapa colocada debe coincidir con la rasante de la calzada. No se
admitirán diferencias de nivel.
[15] Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una diferencia de nivel mínima
entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma debe usar una transición con
hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a
otro.
[16] Si este nivel fuese mayor a 60cm se debe construir una cámara con caída exterior,
construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo
entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza.
[17] A requerimiento del SUPERVISOR se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas
unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores
debe ser restringida y controlada.
[18] Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta debe ser inmediatamente tapada, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este
aspecto, el CONTRATISTA deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
SUPERVISOR autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas
fabricadas.
Medición
Las cámaras de inspección deben ser medidas por pieza completamente acabada y aprobada
por el SUPERVISOR. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem
"Excavaciones".
Forma de pago
el SUPERVISOR.
ÍTEM.- 93, 95
ACOMETIDA DOMICILIARIA (PZA)
CAMARA DOMICILIARIA HºCº 0.50X0.50X0.50M (PZA)
Este ítem comprende la ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las
conexiones domiciliarias de alcantarillado, desde la última cámara de inspección, ubicada
dentro de los inmuebles, hasta los colectores públicos de alcantarillado sanitario y pluvial, de
acuerdo a los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor.

[1] La tubería, piezas especiales como codos, yees, etc, serán provistos por el CONTRATISTA
y deberán satisfacer las exigencias de calidad establecidas.
[2] Los materiales a ser empleados en la elaboración de los hormigones deberán satisfacer las
exigencias señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
[3] El hormigón pobre a ser empleado en algunos sectores será preparado con una dosificación
1:3:5.
130
[4] El mortero a emplearse en la ejecución de las juntas será de 1:1 en condición húmeda o 1:2
en condición seca.

[1] Se debe colocar acometidas frente a todas las construcciones existentes y en aquellos
predios que a criterio del SUPERVISOR o alguna autoridad competente asegure futuras
edificaciones.
[2] El punto de la conexión se debe ubicar en el colector, alineándolo con la mejor ubicación
posible de la cámara domiciliaria.
[3] En caso de no emplearse para el empotramiento las piezas prefabricadas se practicará con
el cuidado requerido un orificio en la generatriz superior del colector, donde se instalará un codo
de 90°, cuidando que sus bordes no sobresalgan de la superficie interna del colector.
[4] Verificada la correcta unión de las piezas se fijará y preparará adecuadamente el encofrado
para vaciar el dado de hormigón, que sirva de refuerzo a la junta ejecutada.
Este dado deberá vaciarse sobre un suelo de fundación firme y estable revestido con material
granular en todos los casos.
[5] En el dado quedará empotrado un pedazo de tubería con terminación en campana para
enchufar la tubería. Este pedazo de tubo deberá estar apoyado contra suelo inalterado,
rellenando el espacio necesario con una mezcla de hormigón pobre.
[6] Una vez ejecutada la unión al colector se continuará con el tendido de la tubería de la
conexión hacia aguas arriba hasta la cámara domiciliaria, controlando su alineamiento y
pendiente. Esta pendiente no podrá ser inferior al 2 %.
[7] La profundidad mínima de esta tubería en cualquier punto con respecto a la calzada no
deberá ser menor a 1.0 metro. En caso de ser menor se deberá proteger el tubo mediante un
revestimiento de hormigón simple (hormigonado) que cubra todo su entorno. Dicho
revestimiento se practicará igualmente en los lugares donde se cruce o se encuentre muy
próxima a tuberías o conexiones de agua potable.
[8] La tubería de la conexión domiciliaria deberá estar apoyada sobre un suelo de fundación
firme o estabilizada, debiéndose adoptar los mismos apoyos que los establecidos para los
colectores, en función del suelo encontrado, siendo el Supervisor el que determine la solución
más apropiada a aplicar.
[9] El relleno debe ser ejecutado de la misma manera que para los colectores públicos, es decir
con tierra seleccionada alrededor del tubo y relleno común hasta el nivel de la calzada o acera,
ambos compactados manual y mecánicamente hasta alcanzar los grados de compactación
igualmente establecidos en los colectores.
[10] Las juntas o uniones entre tubos se efectuarán con mortero de cemento y arena fina:
1:1 ó 1:2, según el medio en el que se trabaje húmedo o seco respectivamente.
[11] En caso de existir aguas freáticas se deberá efectuar el agotamiento correspondiente
durante la excavación, tendido y ejecución de la conexión. Si fuera necesario se apuntalarán y
entibarán las zanjas excavadas.
[12] Los trabajos realizados para las conexiones domiciliarias deben ser realizados como los
especificados para los colectores.
Medición
Las conexiones domiciliarias serán medidas por pieza de conexión domiciliaria ejecutada y
aprobada por el SUPERVISOR desde el eje del colector hasta la cámara de inspección
domiciliaria.
11.5 Forma de pago
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR
131
ÍTEM.- 111
Prov./coloc. de Letrero de obra 3x2m (PZA)
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la

construcción de obras financiadas por el CONTRATANTE, de acuerdo al diseño establecido en
los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser
instalados en los lugares que sean definidos por el SUPERVISOR y/o representante del
CONTRATANTE.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro y sustracción de los mismos.
132
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de

coloración definida por el CONTRATANTE acuerdo al detalle descrito para letreros.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
[1] En el caso específico del ítem letreros de madera, u otros según diseño las leyendas
indicadas en los planos de detalle.
Medición
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
Forma de pago
el SUPERVISOR.
ÍTEM.- 118
Conformación de diques (M3)
Definición
Las lagunas de estabilización se construyen procurando que el movimiento de tierra sea
compensado; es decir, que la excavación produzca el material necesario para los diques. En
otras palabras, el corte debe igualar al relleno, se debe efectuar previamente al inicio de las
obras un estudio referente a la geotecnia del sitio seleccionado a cargo del contratista (como
ser conductividad hidráulica y permeabilidad del material del sitio), con el objeto de ratificar y
definir el empleo de material arcilloso de préstamo o de otras partes para impermeabilizar el
fondo de la laguna o hacerle un núcleo de arcilla a los diques.
Inicialmente se debe definir una dosificación de acuerdo a la disponibilidad de materiales a ser
empleado en el muro, para lo cual se harán los estudios y ensayos de suelo correspondiente
hasta obtener la dosificación optima, la misma deberá merecer la aprobación del Supervisor de
obra, para lo cual el contratista debe contar con un laboratorio de suelos a su cargo y
responsabilidad.
133
En la construcción de las lagunas o conformación de diques independientemente a otros ítems

deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos:
 Replanteo
 Desmonte
 Transporte de material excedente
 Excavación
 Escarificación
 Formación de terraplenes
 Afinación
 Preparación del fondo
 Protección de taludes.
Medición
De acuerdo a los ítems que lo conforman, o en metros cúbicos
Forma de Pago
el SUPERVISOR.
ÍTEM.- 9, 58, 144, 167

ENTIBADO Y APUNTALADO (M2)
ENTIBADO PARA H>2M (DISCONTINUO) (M2)
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de entibado y apuntalado de los lados de las
zanjas excavadas, a fin de asegurar la estabilidad de los taludes laterales y cuando las
condiciones del suelo sean desfavorables y se justifique su ejecución, previa aprobación del
SUPERVISOR.
Denominándose entibado y apuntalado a todos los trabajos necesarios para garantizar la
estabilidad y protección de excavaciones profundas, zanjas y galerías; asimismo para evitar
daños a las estructuras debido a asentamientos, presiones de agua y tierra, deslizamientos ú
otros.
134
[1] Se utilizarán tableros o parantes, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro
material resistente y apropiado.
[2] Los tableros de madera serán de una sección no menor a 2" x 6", colocadas verticalmente.
[3] Los puntales podrán ser de madera de sección no menor a 4" x 4" o callapos (rollizos) de
diámetro de 4 pulgadas.
[4] Los largueros colocados horizontalmente tendrán una sección no menor a 2" x 4" y los
puntales 4"x 4" o 4" de diámetro para el caso de emplearse rollizos.

El sistema de entibado a emplearse en esas condiciones deberá respetar por lo menos las
dimensiones mínimas indicadas en estas especificaciones o señaladas en los planos. Será de
entera responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de entibado a
emplearse.
Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal
manera que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas dimensiones
serán las indicadas en los planos de construcción y sólo podrá ser modificada previa
justificación del SUPERVISOR.
Apuntalamiento
Los puntales pueden ser de rollizos o de eucaliptos con diámetros entre 4” y 6”, los mismos que
deben estar libre de rajaduras, que por el empuje de los tablones pueden llegar a colapsar el
entibado, motivo por el cual el SUPERVISOR debe realizar la verificación de los elementos a
ser utilizados; y todos los puntales a rechazados por el SUPERVISOR deben ser cambiados por
el CONTRATISTA.
Entibado continuo Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales
que exija la utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado
continuo. Este sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar,
completamente con tablas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablas
deberán ser hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros serán colocados contra las tablas y éstos firmemente apuntalados a distancias no
mayores a 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo
garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
El sistema de entibado que el CONTRATISTA proyecte utilizar debe ser presentado
anticipadamente al SUPERVISOR, incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación
correspondiente. El diseño deberá ser suficiente para dar estabilidad al conjunto. La
autorización del SUPERVISOR, por otro lado, no eximirá al CONTRATISTA de su
responsabilidad por daños que pudieran presentarse por mal diseño u otras causas.
Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablas
colocadas verticalmente y separadas entre si por espacios no mayores al ancho de las mismas.
Contra las tablas se colocarán horizontalmente los largueros, los que a su vez serán
apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separación horizontal entre
puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.50
metros.
Medición
El entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados, considerando el largo por la altura
de la zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados continuos como para
entibados discontinuos. Es decir que la superficie medida y señalada anteriormente
135
corresponderá al entibado y apuntalado de ambas caras de la zanja. Los entibados

discontinuos se medirán como si fueran entibados continuos.
En algunos casos y cuando así estuviera indicado en el formulario de presentación de
propuestas, el entibado será medido en metros cúbicos de zanja excavada, entibada y
apuntalada.
Forma de pago
el SUPERVISOR.
ITEM 138, 95, 214, 274, 294, 327,

CAMA DE ASIENTO DE TIERRA CERNIDA (M3)
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión, transporte, carguío y colocado de arena, como apoyos o
camas de asiento para el tendido de tubería, en los sectores donde las condiciones de
fundación así lo requieran y de acuerdo a los planos de construcción y de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de
obra.
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, con material granular, de acuerdo
a los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y a cálculos que
definen este tipo de apoyo para el asentamiento de tuberías de drenaje, el mismo que debe ser
aprobado por el SUPERVISOR.
Si dentro la ejecución del proyecto no estuviera contemplado el presupuesto de este tipo de
136
cama de asiento, será el SUPERVISOR quien autorice y apruebe su empleo, de acuerdo a las
necesidades de la obra, debiendo para el efecto seguir los procedimientos establecidos en el
contrato para ordenes de cambio.
2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Para la ejecución de este tipo de apoyo o cama de asiento se utilizarán, de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR material granular como grava, gravilla, tierra
cernida, arena fina.
Se plantea el uso de tierra cernida, sin embargo, si el SUPERVISOR observa que la calidad del
material no es adecuada, podrá solicitar el uso de un material diferente y el CONTRATISTA
está obligado a cumplir con dichas instrucciones sin pago adicional.
Para la ejecución de este tipo de apoyo o cama de asiento se utilizarán, de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR tierra cernida del sitio, producto de la excavación.
La tierra cernida no debe contener impurezas y el tamaño del tamiz debe garantizar no queden
agregados que puedan dañar las tuberías PVC, este tamizado deberá ser aprobado por el
SUPERVISOR.
Los agregados deben ser de buena calidad, la grava debe tener una gradación mayor a 25
[mm] y la gravilla de 5 a 25 [mm]. La arena fina no debe contener impurezas.
Procedimiento para la ejecución.
El Contratista deberá efectuar el movimiento de tierras necesario para llegar a la subrasante, la
misma que deberá quedar en el nivel establecido en los planos.
Los volúmenes de excavación y de relleno deberán ceñirse estrictamente a las medidas
indicadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se permitirá sobrepasar los volúmenes de excavación y relleno únicamente cuando las
características del suelo, en el que se trabaje, no permitan cumplir con las medidas fijadas. En
tal caso, el Contratista, deberá informar por escrito al Supervisor de Obra, caso contrario no se
considerarán estos volúmenes en la liquidación correspondiente, previo el trámite de Orden de
Cambio respectiva.
Los materiales no aptos y excedentes se transportarán fuera de los límites de la obra.
Una vez nivelado y compactado el terreno hasta el nivel de la subrasante y aprobado en forma
escrita por el Supervisor de Obra, se extenderá la capa de arena en el espesor señalado en los
planos, de manera uniforme y en toda la extensión de la superficie a recibir este tipo de
acabado. Luego se efectuará un ligero compactado con plancha vibradora, alisándola
posteriormente con una regla y dándole la pendiente correspondiente.
Apoyo de grava
[1] La grava es un material que puede ser suficiente para mejorar la capacidad portante del
suelo.
[2] Cuando las características del suelo permitan se colocará la grava directamente sobre el
suelo a estabilizar, una vez removido el material inadecuado.
[3] Los lechos de grava se utilizan además en suelos saturados, ya que permiten drenar las
zanjas mientras se bombea el agua, evitando de esta manera la erosión del fondo.
Apoyo de gravilla cernida
137
[1] La gravilla se utiliza para nivelar el fondo de la zanja, antes de colocar los tubos. Además
su granulometría ayuda a resguardar la tubería de daños por cortes o punzonamiento.
[2] La gravilla se colocará sobre una cama de grava. En suelos firmes y no saturados podrá
ser colocada directamente sobre el suelo de fundación.
[3] La gravilla, lo mismo que la grava, actúan además en suelos saturados, como drenaje
durante el bombeo o agotamiento de las zanjas.
[4] Estos materiales permiten que la instalación de los tubos sea efectuada en condiciones
favorables.
[5] En casos específicos, la gravilla se colocará en torno al tubo hasta cierta altura, a objeto de
mejorar su factor de carga de acuerdo a cálculos de resistencia.
Apoyo de Tierra cernida
[1] La tierra cernida se utiliza para nivelar el fondo de la zanja, antes de colocar los tubos.
Además su granulometría ayuda a resguardar la tubería de daños por cortes o punzonamiento.
[2]La tierra cernida se colocará sobre una cama de grava. En suelos firmes y no saturados
podrá ser colocada directamente sobre el suelo de fundación.
[3]Se deberán colocar marcas para tener una altura adecuada de la cama de asiento.
[5] Se procederá a colocar un tamiz, aprobado por el SUPERVISOR, y con el mismo material de
excavación, que para nuestro caso es arena, se hará un paleo a través del tamiz ya
mencionado, el paleo se hará hasta que la altura de la cama de asiento llegue a la marca
previamente puesta.
[6]Estos materiales permiten que la instalación de los tubos sea efectuada en condiciones
favorables.
3. Medición
Los apoyos o camas de asiento serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta
únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el SUPERVISOR.
4. Forma de Pago
de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ITEM 120, 121, 122, 123

PROLONGACION DE SUBDRENES TPVC E-40 PERFORADA D=200MM), (M)
Camara de HºAº H-20 (Conexion entre tub. antigua y prolongacion) (M3)
Relleno con Grava Seleccionada para Sub-drenes (M3)
Relleno con Grava Comun para Sub-drenes (M3)
1. DESCRIPCION
138
Este especificación hace referencia a todos los ítems necesarios para realizar la prolongación
de las tuberías de sub-drenes con los que cuentan las lagunas actuales.
Los ítems que comprenden esta actividad son:
11 Excavación Suelo semiduro c/maquinaria
12 Prolongación de Sub-drenes (TPVC E-40 Perforada D=200mm)
13 Cámara de HºAº H-20 (Conexión tub. antigua y prolongación)
14 Relleno con Grava Seleccionada para Sub-drenes
15 Relleno con Grava Común para Sub-drenes
16 Relleno y compactado con tierra cernida
Durante la segunda fase de ejecución de las obras, al realizar los movimientos de tierra para la
ampliación de las lagunas y retirados los lodos, se deberá ubicar la parte final de las tuberías de
sub-dren para realizar la prolongación de la misma.

Se deberá cumplir con las especificaciones técnicas correspondientes a tuberías PVC,
hormigones, excavación, rellenos y materiales seleccionados según sea el caso.
Durante la ejecución de la segunda fase del proyecto (ampliación de lagunas), posterior al retiro
de los lodos y antes de la colocación de la geomembrana, se deberá ubicar la parte final de las
tuberías de sub-dren para realizar su prolongación.
Una vez ubicada la tubería de sub-dren se procederá a la construcción de una cámara para la
conexión de las tuberías, independientemente del material de la tubería antigua. Al mismo
tiempo que se construye la cámara se deberá hacer el tendido del primer tramo de la
prolongación de tubería y empotrarlo a la cámara.
Para el tendido de las tuberías se colocara una cama de grava para el apoyo de 10 cm.
En la Laguna 1 (laguna facultativa) se deberá prolongar una longitud de 30m cada tubería,
teniendo 3 tuberías paralelas, dando un total de 90m en total.
En la Laguna 2 (laguna de acabado) se deberá prolongar una longitud de 15m cada tubería,
teniendo 3 tuberías paralelas, dando un total de 45m en total.
Se mantendrá la pendiente de las tuberías actuales en los tramos nuevos, en caso de no lograr
determinar se colocara 2%.
Los rellenos y compactados de material granular (grava) y tierra cernida deberán hacerse
manualmente, puede usarse apisonador, siempre cuidando no dañar las tuberías ni modificar la
pendiente.
Después de tendida la tubería se procede a colocar el material en la zona lateral del tubo.
La colocación se hará en capas de 15 cm, se deberá alcanzar la compactación de 90% del
ensayo proctor estándar.
Una vez alcanzada la corona de la tubería se podrá hacer capas de hasta de 20 cm.
La Geomembrana se apoyara sobre tierra cernida, por tanto en la parte superior se debera
tener cuidado que no haya en ningún material que pueda dañar la geomembrana y que se
cumpla con los niveles indicados en los planos de detalle.
Las tuberías deberán ser colocadas de cumpliendo la siguiente sección tipo:
139
Todos los trabajos y métodos constructivos deberán ser aprobados por el Supervisor.
4. MEDICION
Los ítems serán pagados de manera separada según la unidad de medida de cada actividad y
cumpliendo las especificaciones técnicas pertinentes.
11 Excavación Suelo semiduro c/maquinaria m³
12 Prolongación de Sub-drenes (TPVC E-40 Perforada D=200mm) m
13 Cámara de HºAº H-20 (Conexion tub. antigua y prolongación) m³
14 Relleno con Grava Seleccionada para Sub-drenes m³
15 Relleno con Grava Común para Sub-drenes m³
16 Relleno y compactado con tierra cernida m³
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, en la que
están comprendidos materiales, herramientas y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.
ITEM 131, 132, 190, 191, 235, 236

Provisión y colocación material filtrante – arena (M3)
Provisión y colocación material filtrante – grava (M3)
Provisión y colocación material filtrante (Piedra DN3") (M3)
Provisión y colocación material filtrante (Piedra DN4") (M3)
140
1. Definición
Este ítem comprende el suministro de gravas, arenas y piedras para zonas filtrantes de las
unidades de la PTAR, las granulometrías señaladas en los planos y los ítems respectivos.
Los agregados deberán ser seleccionados y cumplir con las granulometrías de gravas, arenas y
piedras.
Las herramientas y el equipo serán los más aconsejables y apropiados para este tipo de
trabajo.
3. Procedimiento
El CONTRATISTA deberá colocar el material filtrante, en capas homogéneas y bien niveladas,

en atención a lo señalado en los planos.
4. Medición
Los ítems serán medidos en metros cúbicos (m3), tomando en cuenta únicamente las áreas
netas ejecutadas. Para el filtro anaerobio y el lecho de secado.
5. Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, será pagado al precio
ITEM 143, 166

EXCAVACIÓN CON AGOTAMIENTO, Unidad: (M3)
1. Definición
Este ítem se refiere a la excavación bajo el nivel freático que eventualmente pudiera
presentarse durante la ejecución de las obras.
El objetivo principal del agotamiento es garantizar que se logren las mejores condiciones de
trabajo tanto en la excavación, como durante las diversas fases de la construcción del
alcantarillado sanitario.
141
Para el achicamiento, el CONTRATISTA dispondrá el número y clase de unidades de bombeo

necesarias. El agua extraída se evacuaría de manera que no cause ninguna clase de daños.
Los métodos de agotamiento que utilice el CONTRATISTA deben garantizar, según el tipo de
suelo, el trabajo en suelo seco, antes de iniciar la excavación, salvo en el caso de arcilla.
El CONTRATISTA es responsable del método de agotamiento que utilizará en las zanjas, pero
debe garantizar que el nivel freático sea abatido por lo menos 50 cm por debajo de la cota de
fondo de zanja, el SUPERVISOR verificará este aspecto antes de la prosecución de las
siguientes fases.
2. Materiales, Herramientas y Equipo
El CONTRATISTA realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipos
convenientes, debiendo estos contar con la aprobación previa del SUPERVISOR de Obra.
Los equipos mayormente utilizados son: bombas sumergibles de diferentes capacidades de
corriente trifásica y monofásica, bombas centrífugas con motor a gasolina, bombas de
diafragma, y sistemas de punteras filtrantes más conocidos como WELL-POINT.
3. Forma de Ejecución
A criterio del CONTRATISTA y con el empleo de equipo adecuado.

Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y niveles de
fundación establecidos en los planos del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación
del proyecto. En tal caso, el CONTRATISTA deberá informar inmediatamente por escrito al
SUPERVISOR de Obra para su aprobación.
Las excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras, taludes,
abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier daño que se
produzca, será responsabilidad del CONTRATISTA, estando en la obligación de enmendarlo
por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el
SUPERVISOR de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el
CONTRATISTA deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los
lugares autorizados.
Agotamiento Mediante bombas

Cuando el agotamiento se realice mediante bombas, se utilizará bombas sumergibles
eléctricas, preferentemente monofásicas, sin embargo, es necesario contar además con
bombas de combustión interna cuando existan posibles casos de corte de energía
eléctrica, o un generador de energía eléctrica. Las bombas de combustión deberán tener
capacidades similares a las utilizadas con regularidad en la obra; en este tipo de agotamiento
se usarán bombas impelentes para distintas alturas de bombeo, y de diferentes potencias y
capacidades.
El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR la aprobación del tipo de bombas que
pretende utilizar, mencionando la potencia, capacidad y forma de operación de la bomba o sea
si puede operar en forma continua o alternativa, las bombas serán accionadas por energía
eléctrica.
142
Deberá construirse una canaleta y un pequeño pozo de succión en dos puntos de la zanja, el
primero a la mitad del tramo y el otro al final del tramo aguas abajo, donde deberán estar
ubicadas las bombas. Para mayores aportes de agua freática, las canaletas deben estar
ubicadas a ambos lados de la zanja. Se recomienda utilizar grava mediana en el fondo de la
canaleta como medio drenante. Para facilitar el bombeo la excavación avanzará con una
pendiente que favorezca el escurrimiento de modo que el agua se acumule en una especie de
cárcamo que permita obtener el adecuado rendimiento de la bomba.
Este método tiene el inconveniente de arrastrar arena fina y limo en suspensión, provocando en
períodos de drenaje prolongados el sifonamiento del terreno circundante a la zanja, con la
correspondiente inestabilidad del fondo de zanja, asentamiento de la vía de circulación y
predios aledaños, por lo que no es recomendable su utilización en forma indiscriminada, sino
más bien como apoyo a los equipos de absorción. Se recomienda el uso de este método para
terrenos arcillosos.
Agotamiento Mediante Well-Point (Punteras Filtrantes)
Uno de los métodos que da buenos resultados es el agotamiento por absorción, conocido
también como WELL-POINT, consiste en el hincado de punteras filtrantes o tubos perforados,
revestidos de una malla fina para retener la arena. Mediante una bomba, el agua es captada a
través de un caño colector para luego ser eliminada. Normalmente un equipo Well-Point
abastece a un tramo de 50 a 70 metros de longitud.
El sistema WELL-POINT es solución a las necesidades de abatimiento de la capa freática, se
trata de un equipo auto-aspirante de bombeo por vacío mediante una combinación de bombas
de vacío, bombas de agua, cámara o tanque separador de la mezcla aire-agua y unidad de
control eléctrico.
Según la disposición de las zanjas y utilizando una bomba de chorro de agua a presión, se
hinca en el terreno, un determinado número de tubos de 50 mm de diámetro, que disponen de
un último tramo, ranuras en forma de filtro. Estas unidades, llamadas lanzas de drenaje o Well-
Point, son las que absorben el agua del terreno cuando están conectadas a un equipo de
bombeo.
El sistema funciona por medio de un equipo compacto de bombeo o equipo Well-Point que,
según las necesidades, puede ser móvil o estar situado en un punto fijo de la obra, ya que no
necesita de traslado para la realización del trabajo, dado que el bombeo del agua se realiza a
través del conducto (o conductos) de aspiración al que concurren las diversas lanzas de drenaje
insertadas en el terreno.
EQUIPO DE WELL-POINT EN FUNCIONAMIENTO ANTES DE LA EXCAVACIÓN
143
Dependiendo de la granulometría y del grado de permeabilidad del suelo, es seleccionado el

equipo adecuado. El CONTRATISTA para ello podrá utilizar toda la información disponible del
Estudio de Suelos, sin embargo será necesario que por su cuenta realice ensayos adicionales,
que deberá preverlos en los gastos generales porque no serán objeto de pago adicional.
El SUPERVISOR autorizará el uso del equipo Well-Point cuando el CONTRATISTA disponga
de todos los elementos para efectuar este tipo de trabajo. El mantenimiento, reparación y
custodia del equipo de abatimiento, será de absoluta responsabilidad del CONTRATISTA. Una
vez definido el eje, mediante el replanteo aprobado por el SUPERVISOR y antes de iniciar la
excavación, el CONTRATISTA procederá a la instalación del equipo.
Según los datos obtenidos en el sondeo previo como ser la profundidad del nivel freático,
permeabilidad del suelo, etc. El CONTRATISTA instalará el equipo Well-point por lo menos con
cinco (5) días de anticipación a la excavación.
4. Medición
La cantidad a pagarse por concepto de excavación con agotamiento, será el equivalente del
número de metros cúbicos de agua por debajo del nivel freático, efectivamente ejecutados.
Durante la ejecución del trabajo, el CONTRATISTA podrá utilizar cualquiera de los métodos de
agotamiento propuestos y que hayan sido aprobados por el SUPERVISOR de Obra
Antes de iniciar el agotamiento, se deberá efectuar la medición y el registro de la profundidad
de los niveles freáticos, cuya cota será medida 24 horas después que el CONTRATISTA
efectúe la excavación de pozos con pala vizcacha; dicha medida así como el número de pozos
deberán contar con la aprobación del SUPERVISOR de Obra.
El agotamiento también contemplará el drenaje de todo tipo de agua, ya sea de lluvia, de
tuberías de agua rotas o proveniente de predios, identificados oportunamente y ajenos a la
responsabilidad del CONTRATISTA.
5. Forma de pago
Las cantidades por concepto de excavación con agotamiento medidas según el punto anterior,
se pagarán al precio unitario estipulado por metro cúbico equivalente de excavación efectiva
que esté por debajo del nivel freático, y por una sola vez.
No se reconocerá ningún pago adicional por eventualidades causadas por el CONTRATISTA.

Dicho precio y pago constituirán plena compensación por toda la mano de obra, suministros,
equipo, energía e imprevistos para completar la actividad, se incluirá el suministro del equipo de
agotamiento, la instalación del equipo, provisión de la mano de obra que sea necesaria, los
materiales necesarios tales como grava, combustible, agua y energía para el accionamiento de
las bombas. Las cantidades controladas y aceptadas de metros cúbicos equivalentes, respecto
al metro cúbico excavado, serán pagadas al precio unitario de contrato.
144
ITEM 136, 261, 290

CAMARA DE INSPECCION 0.60x0.60M INCL/TAPA, Unidad: (PZA)
Definición
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares singularizados
en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de
Todas deberán contar con encofrado externo e interno. Las alturas de cámaras a construirse se
especifican en los planos correspondientes.

Los diferentes componentes de obras civiles, que conforman las cámaras se rigen a lo siguiente:
La elaboración del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del
Hormigón Armado CBH-87
El cemento Pórtland deberá suministrarse en sus envases originales y ser almacenado en un recinto bien
protegido de la humedad.
El agua utilizada en la preparación del hormigón, debe ser limpia libre de aceites, ácidos, álcalis, sales o
materiales extraños.
Los agregados, cumplirán con las especificaciones respectivas para concretos y deberán cumplir los
requisitos de la norma boliviana CBH-87
La mezcla de hormigón, será ejecutada con el fin de obtener la siguiente resistencia característica a los
28 días y con la siguiente cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón.
Hormigón tipo H21: Resistencia a la compresión de 210 kg/cm2, y un mínimo de 350 kilogramos de
cemento por cada metro cúbico.
Armadura de refuerzo: El acero de refuerzo a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos
de la norma CBH-87, con límite de fluencia mínimo de 4200 kg/cm2 y ser de marca conocida.
Las barras de acero se cortarán y doblaran de acuerdo a los planos de armadura y según las normas
correspondientes. El doblado de las barras se hará en frío, observando los diámetros de doblado
prescrito por las normas CBH-87.
La armadura, deberá colocarse de manera que quede asegurada en su posición correcta, empleando
espaciadores, soportes o cualquier otro medio establecido, de manera que las barras no se deformen o
desplacen durante el hormigonado.
La armadura colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormigón
El alambre de amarre usado para la armadura, deberá ser de acero blando de alta resistencia a la ruptura
(alambre Nº 14)
La distribución de las armaduras de fierro, así como las dimensiones de las estructuras de hormigón a las
que se debe regir el proveedor, se encuentran indicadas en plano adjunto.
145
Todo el fierro que quede expuesto en las tapas y anillas de ajuste, será pintado con dos manos de
pintura anticorrosiva de color negro.
Preparación del hormigón: Para la preparación del hormigón necesariamente se utilizará una mezcladora
de cemento, bajo ninguna circunstancia se aceptará el mezclado del hormigón en forma manual.
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante el uso de vibradoras.
Durante el proceso de vaciado de cada uno de los elementos fabricados o prefabricados, el

procedimiento de ejecución será realizado de acuerdo a lo indicado en los planos.
Para el alcantarillado sanitario, los detalles constructivos se los presenta en planos. Las cámaras de
inspección tendrán una base de hormigón con las medias cañas de las tuberías de tránsito.
Las cámaras con caída que pudiesen existir se muestran en el mismo plano, están previstas para
aquellos sitios en los que confluirán tuberías de diferente profundidad.
Así también la cuellera de cada una de las cámaras debe ser realizada con Hormigón Armado.
Alrededor del marco de la cámara y de acuerdo a los planos de construcción deberá contar con la
plancha metálica correspondiente.
Para todas estas cámaras está prevista la colocación de tapas de Ho Ao.
CÁMARAS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la correcta
ubicación de la cámara y se determinarán sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación en hormigón ciclópeo, sobre una capa de hormigón
simple. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles
constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo de llegada al
tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado de enlucido de cemento
para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas. Es importante recalcar que estas cámaras serán
construidas con encofrado interno y externo
Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes de hormigón ciclópeo, normalmente
cilíndricas, con los materiales y detalles especificados en los planos.
En paredes de mamposterías de piedra, el colocado de cada hilera debe ejecutarse sobre una capa de
mortero de cemento 1:4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no debe ser mayor a 50cm, preferentemente a
objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de
construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor solicitación.
146
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas y retirando
los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se prepararán los
moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos, asegurándose el correcto
alineamiento con las paredes verticales.
Se debe tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio
correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada
contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para transmitir, sin ser dañada, las
cargas hacia la estructura inferior.
La tapa debe ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en los planos, con
imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes suficientemente rígidos y
verificar continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5mm y guardar entre ambos
compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada debe coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirán
diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deben mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma debe usar una transición con hormigón como
especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60cm se debe construir una cámara con caída exterior, construida de acuerdo
a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cámara en la parte
superior para permitir el acceso de las herramientas de limpieza.
A requerimiento del SUPERVISOR se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades,

especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores debe ser restringida y
controlada.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta debe ser inmediatamente tapada, a fin de evitar
accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este aspecto, el CONTRATISTA
deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el SUPERVISOR autorizar el inicio de la
construcción de las cámaras en función de las tapas fabricadas.
IMPORTANTE
Para cámaras cuyas alturas superen los 4.0 m. de profundidad será necesario implementar HORMIGON
ARMADO en toda su estructura, de acuerdo a los planos de obra proporcionado por el SUPERVISOR, y
regidas a los reglamentos establecidos para el Hormigón Armado H-21.
CÁMARAS DE HORMIGÓN ARMADO
147
Se refiere a las cámaras de inspección a construir cuyas alturas se encuentran por encima de los 4 m., las
cuales por sus características deberán construirse en hormigón armado, de la forma y dimensiones
estipuladas en los planos de detalle de proyecto.
La elaboración del hormigón y su aprobación, regirán las normas exigida en el Código Boliviano del
Hormigón Armado CBH-87, especialmente en todo lo que se refiere a normas aplicables, materiales,
dosificaciones, fabricación, preparaciones previas, transporte, colocación y compactación, terminación
superficial, desmontaje y reparaciones, curado, control, etc.
El cemento Portland deberá suministrarse en sus envases originales y ser almacenado en un recinto bien
protegido de la humedad.
El agua utilizada en la preparación del hormigón, debe ser limpia libre de aceites, ácidos, álcalis, sales o
materiales extraños.
Los agregados, cumplirán con las especificaciones respectivas para concretos y deberán cumplir los
requisitos de la norma boliviana CBH-87
La mezcla de hormigón, será ejecutada con el fin de obtener la siguiente resistencia característica a los
28 días y con la siguiente cantidad mínima de cemento por m3 de hormigón.
La colocación de hormigón en los moldajes deberá hacerse mediante vibradores de alta frecuencia, con
actuación más enérgica junto al moldaje interno, sin llegar a producir segregación.
Al ser retirados los moldajes las superficies del hormigón deberán quedar perfectamente uniformes, sin
protuberancias ni picaduras de ninguna especie, así como tampoco otras fallas de vaciado ocasionada
por bolsones de aire no eliminados durante la compactación.
El contratista deberá tener especial cuidado en evitar los agrietamientos del hormigón por retracciones
de fragua, por lo que deberá adoptar un método constructivo y de curado posterior que de garantías.
Los recubrimientos interiores y exteriores , medidos entre la superficie del hormigón y la barra de
refuerzo mas próxima deberán ser los estipulados en los planos de detalle estructural. En todo caso
estos no podrán ser inferiores a 4 cms libres tanto en caras interiores como en caras exteriores.
El contratista deberá disponer de moldes en cantidad suficiente para cumplir con su programa de
trabajo.
El cono a su vez será una pieza tronco-cónica de hormigón armado tipo H-20 de 0.50 m de altura de 0.60
m de diámetro interior y 1 m de diámetro mayor interno.
Medición
Las cámaras de inspección deben ser medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el
SUPERVISOR. La excavación para estas unidades será considerada en el ítem "Excavaciones” los anchos
serán definidos y aprobados por el supervisor de obra.
Forma de Pago
148
Las cantidades medidas como se específica, que cuenten con materiales aprobados, planos de detalles,
aprobación del Supervisor, se pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada según el tipo de
cámara de inspección, sin discriminar por tipo de material.
Dicho precio y pago constituirán plena compensación por toda mano de obra, materiales utilizados en la
fabricación del hormigón, mortero o confección del muro de ladrillo, la armadura colocada, equipo,
ensayos e imprevistos necesarios para completar la obra, así como todo gasto directo e indirecto.
Comprenderá las siguientes fases principalmente:
• Suministro de todos los componentes
• Suministro y colocación de los moldes y soportes provisionales.
• Colocación de armadura según detalle de planos
• Terminación de superficies
• Construcción y colocación de la tapa de HºAº
ITEM 127, 145, 168, 187, 231, 240

HORMIGON DE LIMPIEZA (M3)
Definición
Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón de limpieza, que servirá de cama o asiento para
la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de
estructuras de hormigón del inciso preparado del hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia
perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de pantanos o desagües.
149
Una vez limpia el área respectiva, se efectuara el vaciado del hormigón de limpieza en el espesor o altura
señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera,
dejando una superficie lisa y uniforme.
Medición
El hormigón de limpieza se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado
en el punto anterior y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM 128, 146, 169, 188, 232,

HORMIGON H-25 (M3)
HORMIGON H-25+ADITIVO IMPERMEABILIZANTE (M3)
HºAº H-25 IMPERMEABLE CON ADITIVO (M3)
HºAº H-25 Impermeable con aditivo (M3)
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón simple para las diferentes estructuras de la obra, según planos constructivos.
Todas las estructuras de hormigón simple, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación,
modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación del SUPERVISOR de Obra y
150
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87
Sección 2-Materiales.
CEMENTO
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias
de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por
el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como
la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta
2.1 - 014.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida. (N.B. CBH - 87 pag.
13).
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente justificado y
cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de acuerdo a
normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras,
etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas libres de
impurezas o algún vegetal de perjuicio, lavadas, obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y
otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91,
N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han
sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm.de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas
aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento
más próximo.
151
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.

Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
TABLA 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso para ser Porcentaje que pasa en peso para ser
TAMIZ
considerado como árido de tamaño considerado como árido gradado de
N.B.
nominal. tamaño nominal
DESIGNA 63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
CION mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
25-
63 mm 100 - - - - - - - -
100
85- 95-
40 mm 0-30 100 - - - - - -
100 100
85- 30-- 95-
20 mm 0-5 0-20 100 - - 100 100
100 70 100
85- 90-
16 mm - - - 100 - - - -
100 100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
85-
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 10-35 25-55 30-70 40-85
100
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
ÁRIDO TOTAL
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites especificados en
la tabla 4.
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo
árido grueso a fin de mejorar el mismo.
TABLA Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm. de tamaño 20 mm. de tamaño
Designación
nominal nominal
80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
ÁRIDO FINO
152
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y
registrarse como árido fino de granulometría I, II, III o IV. Cuando la granulometría se salga de los límites
de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene
dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el
límite superior de la granulometría I o el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia
no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz
N. B. 600 µm.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10
Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20
%. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados en la
tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
AGUA
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de
aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de
obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
ADITIVOS
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y
aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y
preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
153
a) Contenido unitario de cemento

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de
propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Resistencia cilíndrica a los

Cantidad
28 días
mínima de
Sin control
APLICACION cemento Con control
permanent
por m3. permanente
e
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Simple 185 - 175
b) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas: 1/4 de la
menor dimensión del elemento estructural que se vacíe. En general el tamaño máximo de los agregados
no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 10 cm. de diámetro y 20 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
Consistencia del hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el Cono

de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono estándar para la medida de los asentamientos
en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor de Obra.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
154
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del
hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida,
recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función
resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el
caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricación y puesta en obra de
estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condicione
s de Extrema Severa Moderada
exposición
- Hormigón en
contacto con agua - Hormigón
a presión. expuesto a la
- Hormigón - Hormigón en intemperie.
sumergido contacto alternado - Hormigón
en medio con agua y aire. sumergido
agresivo. - Hormigón permanentement
expuesto a la e en medio no
intemperie y al agresivo.
desgaste.
Naturaleza
de la obra -
Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
155
Piezas de
grandes
dimensiones 0.54 0.60 0.65
.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con
respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6

Con un valor medio de A/C = 0.5.
Procedimiento de Ejecución
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico
aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado,
la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones
de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
MEZCLADO
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más hormigoneras de
capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y
después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta
completar las cantidades previstas.
La grava.
El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al
tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m 3, pero no menor al
necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida

anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
TRANSPORTE
156
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la
introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en
contacto con el cemento.
COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente todos los espacios.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón.
VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las medidas y
disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para asegurar el proceso de
endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y deberán
protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado para cada caso
(normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el hormigón
permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las superficies expuestas al aire
libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que mantendrán siempre en estado húmedo durante
siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido desencofradas, deberán
ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.
157
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES VISIBLES

Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el Contratista tomará las medidas
convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado correspondiente, con un encofrado
adecuado no permitiéndose revoques.
Estas medidas tienen dos metas, a saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto exterior
estético.
Al efectuar el acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas de construcción,
defectos de encofrados, etc.
Los costos deberán estar incluidos en el ítem de hormigón.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
REQUISITOS GENERALES
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los requieran. El
material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los materiales tendrán
que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y los empujes del hormigón durante el
hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o alineación en forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del encofrado no
permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado de metal o de
madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de hormigón en las estructuras
terminadas.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán ser provistos de
ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general, en un ancho
de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen especificaciones
especiales en los planos y los pliegos.
PLANOS DE ENCOFRADO
Los planos de encofrado serán entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para su aprobación.
TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE ENCOFRADO
Limpieza
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán de manera que
no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
158
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una limpieza detenida
de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera

Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder al vaciado
del hormigón.
Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.
Emulsiones de lubricación
La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el Supervisor de
Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
Daños en la superficie del hormigonado

El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón no sufra
deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá por cuenta propia y
a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones producidas en la superficie del
hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El Contratista procederá de igual manera con
cualquier otro daño que no provenga de los trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de tener la
propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños posible. Las caras visibles
de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello.
Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de profundidad de la superficie.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales: 2 a 3 días

Elementos de hormigón simple
Hormigón para bloque de sujeción
Este ítem comprende la ejecución de un bloque de hormigón simple enterrado que se ubica en los
puntos en que la tubería sufre cambios bruscos de dirección, siendo el propósito de este bloque evitar el
desgaste del accesorio mediante el cual se realiza dicho cambio de dirección.
Se recomienda para los bloques de sujeción una dosificación 1:3:4 a menos que se especifique una
dosificación en los planos o ítem específico de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
159
El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos y colocándose los accesorios
de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
HORMIGÓN PARA PROTECCIÓN DE TUBERÍA EN QUEBRADAS

Este ítem comprende la ejecución de un bloque enterrado de hormigón simple a través del cual la
tubería puede atravesar el lecho de una quebrada, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies de
hormigón deberán quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA procederá al

arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento.
El hormigonado de la protección deberá ejecutarse de forma monolítica y verificando que la tubería este
totalmente rodeada por el hormigón.
PRUEBAS DE IMPERMEABILIDAD
Todas las obras sometidas a ciclos de agua, serán sometidos a pruebas de impermeabilidad durante siete
días después de la saturación del hormigón con agua.
La prueba se considerará satisfactoria si el nivel del agua no baja más del 0.5% (cero punto cinco por
ciento) de la altura del nivel de agua, en el lapso de 24 horas. Para estructuras a cielo abierto hay que
considerar la evaporación.
Para realizar la prueba de impermeabilidad valen las siguientes prescripciones:

Todas las aberturas (pasamuros, tubos, etc.), deberán ser cerradas de manera tal que queden
impermeables por medio de bridas ciegas.
Las paredes exteriores deberán ser visibles, es decir, la prueba deberá ser efectuada completa o
parcialmente antes de rellenar el espacio entre el talud de la fosa y las paredes de la estructura.
Los revoques y pinturas de cualquier clase serán colocadas recién después de la recepción de la prueba
con excepción de los de impermeabilización.
Si durante la prueba de impermeabilidad se constataran fugas de agua, el Contratista deberá reparar el
hormigón en estos lugares, de acuerdo con procedimientos propuestos por el Contratista y aprobados
por el Supervisor de Obra, la aprobación por parte del Supervisor de Obra no excluye la responsabilidad
del Contratista.
La prueba será repetida tantas veces como fuera necesario, hasta comprobar la impermeabilidad de LAS
OBRAS DE HORMIGON.
El Contratista no recibirá pago alguno por este concepto, pues se considera que la ejecución de un
hormigón impermeable, forma parte de sus obligaciones.
El Contratista llenará con agua LAS OBRAS DE HORMIGON, para la realización de estas pruebas (cuantas
veces sean necesarias) sin remuneración adicional alguna, debiendo estar los costos incluidos en el
precio del hormigón.
TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE HORMIGÓN
Tolerancia de posición
160
La tolerancia máxima de la posición de las superficies de las estructuras hormigonadas, con relación a los
ejes de construcción y las alturas, es de más o menos 15mm.
En caso de contradicción entre la tolerancia indicada en los planos de construcción y aquella especificada
en este artículo, valdrá la tolerancia señalada en los planos de construcción.
Tolerancias de desigualdades en las superficies

Se diferenciarán entre:
Desigualdades bruscas en las superficies de hormigón.
Desigualdades progresivas en las superficies de hormigón.
Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de los elementos del encofrado, se
determinarán directamente basándose en la diferencia entre las superficies desplazadas. Las
desigualdades progresivas se determinarán a partir de la medida exacta en un largo de 1.50 m.
Si en los planos de construcción no se indicaran otros valores, serán válidas las siguientes tolerancias:
Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm)

Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm)
Incumplimiento de las tolerancias

En caso de que estructuras o partes de éstas sobrepasen los límites de las tolerancias indicadas en los
artículos anteriores, el Contratista las demolerá y las reconstruirá por cuenta propia.
En este caso el Supervisor de Obra indicará cuales de las partes de la estructura serán demolidas y
reconstruidas.
Posición de fierros de armado

Los fierros de la armadura para las estructuras de hormigón, serán colocados exactamente según los
planos considerando las prescripciones de las normas CBH-81 respectivas, especialmente en lo que se
refiere a las distancias mínimas y máximas entre las barras.
ARMADURA PARA EL HORMIGÓN
Planos de armadura
Los planos y planillas de armadura según los cuales el Contratista podrá doblar y colocar la armadura,
sea de barras de acero o de mallas de acero, serán incluidos en los planos de diseño que forman parte de
los documentos de licitación.
Suministro de la armadura para el hormigón

El Contratista proveerá el acero de la armadura en el almacén del proyecto, por consiguiente el
Contratista percibirá una remuneración por la provisión, el transporte, doblado y colocación de la
armadura.
Calidad de acero
ara la armadura del hormigón, se utilizarán barras y mallas de acero conforme a la norma CBH-87. En las
estructuras se utilizará acero corrugado de alta resistencia clase AH 400 N o su equivalente.
161
La resistencia del acero deberá ser certificada por el Contratista, mediante ensayos en un laboratorio
específico.
Almacenaje de la armadura
El Contratista queda obligado a hacer un almacenaje clasificado y separado según la calidad, longitud,
forma y espesor de las armaduras y se comprometerá a marcar debidamente dichos grupos de barras,
con el objeto de evitar equivocaciones.
El Contratista será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y riesgo la
reparación de daños y/o pérdidas producidas durante el transporte o almacenaje.
Condiciones de la armadura antes de su colocación

Antes de ser colocadas las barras, sus superficies serán limpiadas de óxido, grasas y otras partículas que
pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el hormigón. En caso de observarse exceso de óxido, el
Supervisor de Obra podrá exigir la limpieza de las barras a chorro de arena o mediante escobilla de
acero.
Doblado y colocación de la armadura

Las barras de acero se cortarán y doblarán de acuerdo a los planos, planillas de acero de armadura y
según las normas correspondientes. El doblado de las barras se hará en frío, observando los diámetros
de doblado prescritos por las normas CBH-87.
La armadura deberá colocarse de manera que quede asegurada en su posición correcta, empleando
distanciadores, espaciadores, soportes, caballetes metálicos o cualquier otro medio establecido, de
manera que las barras no se deformen o desplacen durante el hormigonado.
La armadura colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormigón.
El alambre de amarre usado para la armadura, deberá ser de acero blando de alta resistencia a la ruptura
(Alambre Nº 16).
Aprobación por el Supervisor de Obra

Una vez concluida la colocación de la armadura de una estructura, la misma deberá ser aprobada por el
Supervisor de Obra antes de llevar a cabo el hormigonado.
El Contratista solicitará por escrito la revisión y recepción de la misma al Supervisor de Obra.
Cualquier modificación de la armadura en relación con las especificaciones de los planos, necesita la
debida aprobación del Supervisor de Obra.
PIEZAS METÁLICAS PARA EMPOTRAR

Los perfiles, planchas, angulares, pasamuros y demás elementos metálicos que serán empotrados en las
estructuras de hormigón, deberán ser colocados en su lugar exacto en el encofrado y fijados mediante
anclajes convenientes.
Las piezas se fijarán debidamente al encofrado y la armadura, de manera que quede asegurada su
posición exacta durante el hormigonado.
162
COLOCACIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS
Generalidades
Este artículo comprende las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en los lugares en
que se indican en los planos o las especificaciones.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en, tanques, cámaras,

sedimentadores, canales y otros, serán ejecutadas empleando cintas de impermeabilización.
Juntas de trabajo
Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado en los planos de construcción considerando las
instrucciones de fábrica y lo estipulado en la presente Especificación, no se aceptarán juntas de trabajo
no indicadas en los planos o autorizadas expresamente por el Supervisor de Obra en forma escrita.
Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones
constructivas, se deberá tener en cuenta lo estipulado en el presente documento y lo siguiente:
Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones extraordinarias, no
se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.
No estará permitido colocar juntas de trabajo en columnas y vigas, salvo que situaciones especiales las
hicieran necesarias, previa autorización del Supervisor de Obra.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de impermeabilización o el
Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia y sin cargo alguno
al costo del proyecto.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, serán ejecutadas usando imprescindiblemente

cintas de impermeabilización.
Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material correspondiente, no se

reconocerá remuneración especial.
JUNTAS DE DILATACIÓN
Generalidades
Todas las juntas de dilatación a ejecutarse en las obras del presente proyecto serán construidas con
cintas de impermeabilización.
Estas juntas están mencionadas en los planos de construcción y su costo estará incluido en el precio del
hormigón.
Especificación de las cintas de impermeabilización (water stop)

Las cintas aptas para su empotrado en el hormigón y para formar una junta elástica e impermeable,
tendrán las siguientes características principales:
El material será de neoprene, vinil o material semejante aprobados por el Supervisor de Obra.
El ancho de la cinta será de 150 mm y deberá tener un abultamiento central.
163
El material de las cintas será apto para soldadura. El Contratista deberá proponer el equipo y las
herramientas para cortar las cintas y formar mediante soldaduras, uniones, bifurcaciones, etc.
Ejecución
Las juntas de dilatación serán construidas de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción y lo
especificado en los pliegos. El ítem comprenderá los trabajos necesarios para la debida configuración de
la junta incluyendo la colocación perfecta de la cinta de impermeabilización.
El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen
conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatación
deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con
agua potable.
La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las instrucciones de
fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización de las juntas.
Antes de la colocación de las cintas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y especialmente
las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de impulso eléctrico
de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia del Supervisor de Obra.
El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutadas con los equipos y
herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista.
Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo ésta en

toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se desplacen
durante el hormigonado.
La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilización, deberá ser efectuado con sumo cuidado bajo control del Supervisor de Obra u otra
persona de experiencia en este tipo de trabajo.
Cámaras, Depósitos, Impermeabilización, Sellado de Juntas

Comprende todos los trabajos necesarios para la protección de la estructura de hormigón armado y
simple, contra las filtraciones de su contenido de agua, protección contra la humedad ascendente en
sobrecimientos, protección de la losa de cubierta y sellado de juntas.
Impermeabilización interior de tanques, estanques, cámaras, etc.

El revoque impermeable de mortero para el recubrimiento de la superficie interior de los tanques,
canales, estanques, cámaras, etc. será de cemento Portland y arena en una proporción 1:3, además
contendrá un aditivo hidrófugo, en la preparación recomendada por el fabricante, el hidrófugo a
emplearse deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra.
El revoque se aplicará en tres capas: lechada, primera capa y segunda capa, obteniéndose un espesor
total de 1.5 cm.
Primeramente se procederá a picar ligeramente la superficie a impermeabilizar, luego se limpiará

liberándola de toda materia extraña y se aplicará la lechada de cemento con aditivo impermeabilizador.
164
Posteriormente se realizará un revoque áspero e inmediatamente que este haya prendido, se aplicará la
capa exterior que terminará con un pulido de la superficie con cemento puro.
Para establecer su condición de estanqueidad se realizarán pruebas de impermeabilidad tal como fueron
descritas en capítulos anteriores. Pruebas de impermeabilidad, los costos de este trabajo deberán estar
incluidos en el ítem Revoque Impermeabilizante.
IMPERMEABILIZACIÓN DE LOSA DE CUBIERTA

En el vaciado de la losa se tendrá especial cuidado en proporcionar a la cubierta una mínima pendiente.
Verificado esto, se procederá a la impermeabilización mediante dos capas de cartón asfáltico,
colocándolas intercalando asfalto, con un espesor de 1.5mm.
Así mismo una vez colocada la última capa de cartón asfáltico, se vaciará asfalto en un espesor de 2mm y
encima gravilla de granulometría uniforme de 2mm de diámetro.
IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
Encima de los sobrecimientos, se colocará una capa de cartón asfáltico en todo el ancho del muro, se
fijarán con asfalto y los traslapes longitudinales serán mínimo de 0.10 m.
SELLADO DE JUNTAS
El sellado de juntas verticales se realizará con el hidrófugo SIKA FLEX-1A ó similar. Las superficies a ser
impermeabilizadas, deben estar estructuralmente sanas y secas, libres de polvo, natas de cemento,
grasas, etc.
Cuando las superficies sean porosas como el hormigón, se recomienda aplicar antes SIKA primer 1, para
mejorar su adherencia. Una vez aplicado el producto, se dejará secar un mínimo de 8 horas antes de
llenar el tanque con agua.
Las juntas horizontales se impermeabilizarán mediante dos capas de cartón asfáltico, colocándolas
intercalando asfalto con un espesor de 1.5 mm.
COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN TIEMPO FRÍO

Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones de
colocación del hormigón se deberán suspendes cuando la temperatura del aire en descenso a l sombra y
lejos de fuentes artificiales de calor , baje a menos de 5%°C y no podrán reanudarse hasta que dicha
temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica par permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los
agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorización así lo
establezca.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una
temperatura de por o menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en o entre los
moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método en tal sentido. depende de
la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire puede
ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado tales condiciones. Los métodos de calentamiento
que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse.
165
El equipo calentará los materiales uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas
sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla
no deberán calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones
de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor cuando se
deje pasar tiempo suficiente par el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de
dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas de gas o aceite o gas
ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas
solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el Supervisor
juzgue que se puedan usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado
duramente o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de solución, la
misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será considerada parte
del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro
de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado en
aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.
Cuando el hormigón es colocado en tiempo frió y se espera que la temperatura baje a menos de 5°C, la
temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días
después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura de aire sea inferior a 5°C.
COLOCACIÓN DE HORMIGÓN EN TIEMPO CALUROSO

En general se seguirá lo que prescribe el CBH87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o moldes
destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida tan
próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo la
temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado) y de los
áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón continuamente

húmedo durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en
la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
Medición
166
Las cantidades de hormigón simple que componen los diferentes elementos se cuantifican de volúmenes
completos y terminados en metros cúbicos de ejecución neta.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el SUPERVISOR de
Obra y que tengan las dimensiones y características indicadas, en los planos o reformadas con
autorización escrita del SUPERVISOR de Obra.
Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el SUPERVISOR de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, materiales aprobados, planos de detalle, las
presentes especificaciones, medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor
de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM 170, 189, 233

Acero de refuerzo (KG)
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste por un lado el aprovisionamiento y por otro la colocación de barras de acero
estructural de refuerzo en la clase, tipo y tamaño fijados, de acuerdo con la presente especificación y de
conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las barras de acero corrugado deberán cumplir con la Norma Boliviana del Hormigón Armado. El límite
de fluencia mínimo será de 5000 kg/cm2
En la prueba de doblado en frío no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las
barras con diámetro o espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en frío sin sufrir daño, 180º
por sobre una barra con diámetro igual a tres veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro
veces dicho diámetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida en caliente. Si la barra sometida a
167
prueba tiene un diámetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm), el doblado que se le dará será
solo de 90° en las condiciones antes especificadas.
 ALAMBRE DE AMARRE
 ACERO CORRUGADO 5000 KG/CM2
 CORTADORA Y DOBLADORA DE HIERRO
FORMA DE EJECUCIÓN
EL CONSTRUCTOR PUEDE PROPONER ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS DE CONSTRUCCION NUEVAS, SI
ESO LE PERMITE REDUCIR SUS COSTOS, ACELERAR EL TIEMPO DE EJECUCION, ETC. EL SUPERVISOR TIENE
LA OBLIGACION DE EVALUAR LAS SUJERENCIAS Y SI CONSIDERA PERTINENTE PUEDE MEDIANTE UNA
ORDEN DE CAMBIO QUE NO MODIFIQUE LOS PRECIOS UNITARIOS DE LA PROPUESTA, VIABILIZAR LA
SUJERENCIA.
3.1 Doblado
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío a las formas indicadas en los planos. El doblado
deberá hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en las planillas de
hierros.
Cualquier variación o irregularidad en el doblado motivará que las barras sean rechazadas y retiradas de
la obra. El Contratista no queda liberado de su responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las
dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en planos los radios mínimos de
doblado deberá usarse lo indicado en la Norma Boliviana NBH-87. Cualquier eventual cambio en los
diámetros o separaciones de barras de refuerzo deberá ser expresamente autorizado por el Supervisor.
3.2 Empalmes
No se permitirán empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el
Supervisor.
Los empalmes se efectuarán por superposición de los extremos de acuerdo a lo establecido en la Norma
Boliviana NBH 87 y en la longitud que la misma lo establece, sujetándolos con alambre de amarre,
excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se hará de acuerdo a
especificaciones pertinentes.
3.3 Colocación y Sujeción

En la colocación de los refuerzos se observarán estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas
en los planos de detalle. La condición especial a observar será que las barras de refuerzo una vez
colocadas mantengan rigurosamente el espaciamiento calculado y formen un conjunto rígido sin que
puedan moverse ni deformarse al vaciar el hormigón y apisonarlo dentro de los encofrados. La
colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el Supervisor
antes de que se proceda al vaciado del hormigón.
CONTROL POR EL INGENIERO
Tolerancias
El diámetro medio, en caso de barras lisas de sección circular, podrá determinarse mediante un
calibrador.
168
En caso de barras con ranuras o estrías, o de sección no circular, se considera como diámetro medio el
diámetro de la sección transversal de una barra de acero ficticia, de sección circular, con un peso por
metro igual al de la barra examinada (peso específico del acero: 7.85 Kg/dm3).
El peso nominal de las barras es el que corresponde a su diámetro nominal. El peso real de las barras,
con diámetro nominal igual o superior a 3/8" debe ser igual a su peso nominal con una tolerancia de
más, menos (+)6%. Para las barras con diámetro inferior a 3/8", la tolerancia es de más, menos (+) 10%.
En cada suministro de barras de la misma sección nominal, debe verificarse si son respetadas las
tolerancias indicadas.
Ensayos de Control
El CONTRATISTA tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros, expedidos
por laboratorios especializados locales o del exterior del país cubriendo principalmente lo siguiente:
a. Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de la tensión de fluencia, tensión de
ruptura y módulo de elasticidad.
b. Doblado.
Condiciones Requeridas
Se aceptará como acero de refuerzo para armaduras solamente el material que satisfaga lo prescrito en
2.
Las barras no deberán presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras, escamas, oxidación excesiva
y corrosión. Las barras que no satisfagan esta especificación serán rechazadas. Si el porcentaje de
barras defectuosas fuera elevado, a tal punto que se torne prácticamente imposible la separación de las
mismas, todo el lote será rechazado.
Todos los certificados de ensayo e informes de inspección realizados por laboratorios, por cuenta del
Contratista, serán analizados por el Supervisor de Obra, a fin de verificar la aceptabilidad de los
materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de ruptura y módulo de
elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.
Almacenamiento
Todo material a utilizarse para refuerzos estructural será almacenado sobre una plataforma de madera u
otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado
por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material
deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su
ligazón con el hormigón.
CONTROL DE LA SUPERVISIÓN
El control de los materiales se realizará tal como establece esta Especificación en el apartado Materiales.
La SUPERVISION verificará las localizaciones, dimensiones, alineamiento y métodos constructivos,
establecidos en el diseño, Ordenes de Trabajo o sus propias instrucciones durante la construcción y en la
presente Especificación.
MEDICIÓN
169
La cantidad a pagarse por concepto de esta actividad se calculará sobre el peso teórico de acero de
armadura aprovisionada en depósitos de la empresa o en obra; y en el otro caso colocada en la obra y
aceptada expresado en kilogramos (KG).
Los pesos unitarios para las barras deformadas serán las especificadas en el método AASHO M-137. Las
abrazaderas, tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicación y la fijación de las barras
de acero en su lugar no serán incluidos a los efectos del pago del presente ítem.
Cuando la colocación del acero no se especifique por separado, el mismo se encuentra dentro de la
actividad y el precio unitario incluye la colocación del mismo.
PAGO
El pago se efectuará conforme a los precios unitarios de la propuesta aceptada, y comprende la
compensación total por un lado de los materiales aprovisionados, sea estos en depósito de la empresa o
en obra, incluyendo los transportes y carguíos requeridos por movilización entre los depósitos de la
empresa y el lugar de la obra y por otro lado los materiales, herramientas y mano de obra necesarios
para su colocación incluyendo las pruebas de calidad necesarias y las perdidas por cortes, desperdicios,
doblados, etc.
ITEM 129
REJAS METALICAS (PRE-TRATAMIENTO) (M2)
Definición
Este ítem comprende la fabricación colocación de una reja que es un sistema de barras metálicas
intercaladas en el flujo afluente, destinadas a interceptar los sólidos gruesos arrastrados por el sistema
colector, para evitar se dañen equipos e interfieran el funcionamiento de las unidades de tratamiento,
de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Se emplearán barras de acero y perfiles estructurales de buena calidad, según la norma DIN 1612, de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
170
Como condición general, el acero de las barras será homogéneo, no deberá presentar en la superficie o
en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con una mano
de pintura anticorrosiva, los mismos deberán incluir todos los accesorios necesarios en lo referente su
colocación.
El Contratista, para la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
especificadas en el plano de detalles y en especial aquéllas que se refieren a la separación de las barras.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, y buen funcionamiento.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las
partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado
la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente
prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura
antioxidante y otra capa de esmalte para exteriores.
Medición
La construcción y colocación de la reja metálica para la retención de sólidos se medirá por pieza según
precio unitario del ítem. La cuantificación deberá contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a diseño con los planos, materiales aprobados, las presentes
especificaciones, medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
171
ITEM 193
MORTERO DE CEMENTO Y ARENA, Unidad: (M3)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al mortero de cemento y arena con dosificación 1:3, que servirá de cama o
asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura
y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario d presentación de propuestas y/o
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones.
El agua deberá ser razonablemente limpia y libre de aceites, sales o cualquier otra sustancia
perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
172
Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado de la carpeta de cemento y arena en
el espesor o altura señalada en los planos.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
Mortero cemento – arena
El mortero será mezclado en forma mecánica y en cantidades necesarias para su uso
inmediato.
Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. Las
características del mortero deberán asegurar la trabajabilidad y manipulación de masas
homogéneas, densas y uniformes.
4. MEDICION
El mortero de cemento y arena de dosificación 1:3 se medirá en metros cúbicos, teniendo en

cuenta únicamente los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y equipo
173
ITEM 208
Provisión y colocación Geomembrana e=1.5mm (M2)
1. Definición
Este Ítem comprende todas las actividades, relacionadas con la provisión e instalación de la
geomembrana de polietileno de alta densidad de (1.50 mm) de espesor, las pruebas de control
de calidad, en las áreas indicadas por la Supervisión.
Todos los materiales, herramientas y equipos que demande la ejecución de este Ítem serán
proporcionados por el Contratista, y aprobados por la Supervisión.
La geomembrana a utilizar debe ser de polietileno de alta densidad (HDPE) de espesor 1.00
mm.
Las resinas deberán ser vírgenes de tipo hexeno. Si se emplea material reprocesado, este debe
ser idéntico al material de base, y nunca superará el 10%. No se admitirán en el proceso de
fabricación materiales reciclados.
Los equipos a utilizar serán los siguientes:
2.1. Proceso de fusión:
Este proceso será utilizado para la soldadura entre paneles. Todo el equipo de soldar deberá
ser del tipo cuña caliente, autopropulsada, con controles de temperatura de la cuña y de
velocidad de soldadura, deberán permitir también la ejecución de la prueba de presión de aire
entre las costuras.
2.2. Proceso de extrusión:
Este proceso será usado principalmente para reparaciones, parches y detalles especiales. El
equipo de soldar debe estar equipado con sistema de control de temperatura. El material de
aporte será suministrado en forma de varillas de igual calidad que la resina de la geomembrana.
2.3. Equipos para las pruebas:
Se deberá contar con todo el equipo requerido para realizar al menos las siguientes pruebas:
prueba de vacío y de presión de aire, las cuales se ejecutarán de acuerdo a normas
internacionales de instalación, el equipamiento debe contar con todos los elementos como ser:
cámaras de vacío con medidor de vacío, bomba de vacío, compresor de aire, aguja perforada,
pistola de aire caliente, etc, se deberá contar además con un tensiómetro digital para pruebas
de rasgado/pelaje (peeling) y cortante (shear).
3. Procedimiento para la ejecución
El trabajo debe ser ejecutado por una empresa especializada, de probada experiencia, debe
haber instalado por lo menos una cantidad igual de m2 de geomembrana, siguiendo los propios
Manuales de Instalación de Campo del fabricante, los cuales deberán contar con el visto bueno
de la Supervisión. Las soldaduras de geomembrana de HDPE, deben cumplir con los valores
de resistencia y elongación indicados por el Standard GM-19 del GSI-USA.
Inicialmente debe preparar el área sobre la cual se instalará la geomembrana, la misma que
debe quedar libre de vegetación, irregularidades, protuberancias, zonas excesivamente
174
blandas, libre de piedras u otro material que por su composición tamaño o forma puedan causar
daños a la geomembrana. Una vez aprobada por la Supervisión la superficie de asiento, se
podrá dar inicio al proceso de colocación de la geomembrana. Este trabajo debe ser ejecutado
tomando en cuenta todos los factores que inciden como ser: drenaje del suelo, la dirección del
viento y el propio programa de ejecución del proyecto. No se autorizará el despliegue cuando
las condiciones del tiempo sean adversas y pongan en riesgo la calidad de la instalación. Los
paneles de geomembrana en el terreno deberán ser soldados tan pronto como sea posible
después de desplegados y todo el material desplegado será marcado con una identificación
apropiada
El anclaje de la geomembran se efectuará en una zanja excavada a lo largo del coronamiento,
distante 0,60 m del vértice entre talud y coronamiento, con una profundidad de 0,70 m,
conforme a lo indicado en los planos constructivos, la zanja de anclaje será rellenada y
compactada de acuerdo al item compactación de diques.
Los bafles ó pantallas también serán recubiertos con geomembrana, formando una superficie
continua y estanca con el revestimiento del fondo y taludes de la laguna. En la parte superior de
la pantalla se colocará un geotextil para proteger la geomembrana de los vértices de dicha
pantalla
4. Medición
La unidad de medida de este ítem será el metro cuadrado (m2). Para efectos de pago, se
medirá en forma conjunta, la superficie de geomembrana efectivamente instalada incluyendo el
borde libre y el anclaje según planos, no se tomará en cuenta para la medición el traslape entre
paneles, en los lugares indicados por el SUPERVISOR.
5. Forma de pago
Dicho precio será compensación total de todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
175
ITEM 245
PISO DE CERAMICA, Unidad: (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada y carpeta de nivelación en los pisos
de los ambientes que se indican en los planos.

El hormigón de cemento, arena y grava para la nivelación de los pisos será de proporción
1:3:4. Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos especificados en el
ítem "Hormigones".
El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica será
de proporción 1:5. Los materiales a emplearse deben cumplir con los requerimientos
especificados en el ítem "Hormigones".
La cerámica será del tipo conocido como enchape de ladrillo.
Las piezas de cerámica tendrán un espesor mínimo de 7 mm. debiendo la calidad y el color de
las mismas ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Sobre la superficie se vaciará una capa de hormigón de 3 cm. de espesor la misma que deberá
ser perfectamente nivelada.
Sobre la superficie de hormigón preparada como se tiene indicado, se colocará la cerámica con
mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada de
cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el
Supervisor.
El Contratista deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. MEDICION
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo
neto ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y actividades
necesarias para la ejecución de este ítem.
176
ITEM 16, 39, 87, 102, 124

RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA (M3)
UNIDAD: M3
Definición
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una
debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el SUPERVISOR.

El material de relleno debe ser el material seleccionado que será preparado por el CONTRATISTA de
acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito por el SUPERVISOR antes de su
colocación. Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación, los
que serán descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa aprobación por
parte del SUPERVISOR.
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobación previa del SUPERVISOR. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las
propuestas; en caso de no estar especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser
empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
• No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose

como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del suelo. Se aceptarán áridos
de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en cuanto a las capas superiores de
relleno y nunca en contacto con la tubería.
• Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán capas

compactadas mayores de 0.20 [m].
• Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y
fino. Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros.
Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el
contenido óptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el
compactado mecánico en este tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería).
• Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las
partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto
con los costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a
ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20
centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos.
Medición
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones indicadas en el
proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
Forma de Pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
177
ITEM 344
VENTANA DE MADERA CEDRO DE 2" (M2)
Definición
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de ventanas y ventanas incluyendo
vidrio triple, de acuerdo al tipo de madera y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Si en los planos de detalle y/o en el formulario de requerimientos técnicos, no hubiese indicación
específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usarán maderas consideradas como
semiduras y aptas para la producción de puertas, ventanas y otros elementos de madera.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras,
rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %.
Se usara vidrio triple si no se indican especificaciones contrarias en planos del proyecto y/o instrucción
del supervisor de obras.

El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un
perfecto secado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios
para las uniones y empalmes.
Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una sola pieza en
toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros más en su ancho, con
objeto de permitir su rebaje en obra.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo de
falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones :
A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y
fondo de 1.5 mm. como máximo.
178
Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán
con doble ranura.
Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de
sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas,
enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de
masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al
prescrito.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas con una
holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras simples de 3" (para
hojas de alturas hasta 1.50 m., para mayores alturas se emplearán tres bisagras) con sus
correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente
después de haber ajustado éstas a sus marcos. Salvo indicación contraria, señalada en los planos y/o en
el formulario de requerimientos técnicos.
La hojas de ventanas deberán llevar el correspondiente botaguas con su lacrimal respectivo en la parte
inferior, a objeto de evitar el ingreso de aguas pluviales.
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación, para
permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura del
edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será
superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se utiliza
como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los cuartos de la
base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración,
viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm.
179
El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio debido a
efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo)
no sean transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.

El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los
vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la
instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir
deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm., con excepción de superficies estucadas
en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos deben removerse antes
de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios y
deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existan los espacios
libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las
dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado,
que las esquinas e intersecciones están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire.
Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios.
En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes, se debe
coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos
estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas antes
de que éstas hayan endurecido.
Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los trabajadores
sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se retiran sin dañar el
vidrio.
Medición
La carpintería de madera de ventanas será medida en metros cuadrados o por pieza, incluyendo
quincallería, marcos, colocación de vidrios y tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas. Los elementos de marcos, cuando se especifiquen en forma independiente en el formulario
180
de presentación de propuestas, serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas y asimismo serán canceladas independientemente.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ITEM 343
CARPINTERIA DE MADERA EN PUERTAS (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al acabado de puertas de madera, ventanas y estanterías con los materiales propuestos
como ser la pintura al óleo, embarnizado, etc.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los materiales serán de primera calidad y de marca industrial reconocida. Está deberá suministrarse en el
envase original de fábrica.
No se permitirá emplear pintura preparada en la obra.

El aceite de linaza será de triple cocido y de procedencia garantizada.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas y barniz a emplearse serán los que indique el Supervisor de
Obra.
El Contratista presentará una muestra de todos los materiales que se propone emplear al Supervisor de
Obra con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo.
Las puertas, ventanas y estanterías, deberán ser prolijamente lijadas y enmasilladas para luego proceder a
la aplicación de una mano de aceite de linaza y cuando haya secado completamente se aplicará una
segunda mano.
Finalmente se aplicarán las manos de pintura o barniz necesarias para lograr un acabado perfecto.
4. MEDICION
Este ítem se medirá en metros cuadrados. En puertas y estanterías se medirá el área neta de pintura en
ambas caras. En ventanas se medirán tomando el área total de una cara sin descuento alguno a pesar de
que se pintaran ambas caras.
181
5. FORMA DE PAGO
Por este trabajo se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas y actividades necesarias para la
ejecución de este ítem.
ITEM 309, 310, 311, 312, 313, 314, 315, 316, 317
CERCO DE MALLA OLIMPICA, (Glb)
Prov./coloc. de poste prefabricado curvo de 3,00m H-21
Prov./coloc. Malla olímpica Nº10 Rombo 5x5,incl/Alambre de tesado
Prov./coloc. alambre de púa acerado
H°A° H-20 de zapatas de portones
HºAº H-20 de columnas de portones
Prov./coloc. puerta metálica de malla olimpica (Vehicular)
Prov./coloc. puerta metálica de malla olimpica (Peatonal)
Prov./coloc. cadena de hierro d=1/4" (l=1,50 m)
Prov./coloc. candado "yale" de seguridad
1. DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al
diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Incluye la provisión e instalación de la malla olímpica, alambre para tesado, poste de
prefabricado de Hormigón H-21, Alambre de púas, puertas, cadena y candado.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de
grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas
u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 5 x
5 cm.
Se deberá seguir las dimensiones y materiales indicados en los planos de detalle.
3. FORMA DE EJECUCIÓN.
Se instalarán los postes prefabricados de hormigón a las distanciadas indicadas en los planos y
se empotrarán en macizos de hormigón simple de 40 x 40 x 50 cm. según los planos de detalle
y deberán cumplir con lo indicado en la especificación técnica de hormigones del presente
documento.
El poste se deberá empotrar en el hormigón simple en una profundidad no menor a 0.40 m.
La malla olímpica irá sujeta al poste según la recomendación de fabricante de los postes o
indicaciones del SUPERVISOR y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste.
Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Se
deberá empotrar en el sobrecimiento de 0.20x0.20m la malla olímpica según el plano de detalle,
el sobrecimiento deberá cumplir con lo indicado en la especificación técnica de hormigones del
presente documento.
En la parte superior de los postes de deberá poner alambre de púas (tres filas), este último será
colocado teniendo las precauciones de seguridad necesarias.
182
La fabricación de las puertas será según el plano de detalle usando soldadura en todos los
casos, la cantidad y número de puntos soldadura serán consensuados con el supervisor,
siempre garantizando la rigidez de la puerta y durabilidad en el tiempo. Se deberán empotrar las
bisagras de la puerta según los planos de detalle a las columnas de hormigón armado.
Se debe poner pie de amigo en todas las esquinas, a ambos lados del poste y también en las
puertas según lo indicado en el plano de detalle.
Se proveerá de una cadena y candado.
Se deberá seguir los planos de detalle y/o instrucciones del supervisor para cualquier indicación
que no esté dentro de la presente especificación.
4. MEDICIÓN.
Los componentes de la malla olímpica serán medidos en forma separada de la siguiente
manera:
Excavación Manual (0-2 m.) s. semiduro m³
Cimientos H° C° 50 % piedra despl. h=0.50m a=0.40m m³
Sobrecimientos H° C° 50 % piedra despl. h=0.20m a=0.20m m³
Prov./coloc. de poste prefabricado curvo de 3,00m H-21 pza
Prov./coloc. Malla olímpica Nº10 Rombo 5x5,incl/Alambre de
tesado m²
Prov./coloc. alambre de púa acerado m
H°A° H-20 de zapatas de portones m³
HºAº H-20 de columnas de portones m³
Prov./coloc. puerta metálica de malla olimpica (Vehicular) pza
Prov./coloc. puerta metálica de malla olimpica (Peatonal) pza
Prov./coloc. cadena de hierro d=1/4" (l=1,50 m) pza
Prov./coloc. candado "yale" de seguridad pza
Solo se aceptará una vez finalizada la obra y se tenga el conjunto finalizado, en ningún caso se
pagará e manera separada de manera separada.
5. FORMA DE PAGO.
Solo se pagará una vez esté aprobado el conjunto del cerco perimetral por el SUPERVISOR.
183
ITEM 192, 210, 223, 224, 234, 229, 247, 265, 266, 267, 270
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y HORMIGONES, Unidad: (M3)
Losa de HºAº H-20 Impermeable con aditivo

Apoyos de HºAº H-20 Impermeable con aditivo
Muro de apoyo de tuberia de HºAº H-20 Impermeable con aditivo
Canal de HºAº H-20 Impermeable con aditivo
HºAº H-20 losa, pasillos y tapas
HºAº Escaleras H-20
HºAº Estructura de soporte de pasillos H-20
Estructura HºAº H-20 de soporte de Tanque
H°A° H-20 de zapatas de portones
HºAº H-20 de columnas de portones
CONST. DE COLUMNA DE H°A° H-21
Losa Prefabricada con perforaciones (1.10x1.05x0.15m)
Camara de HºAº H-20 Impermeable con aditivo
Dinteles de hormigon armado
CONST. DE COLUMNA DE H°A° H-21
1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Este ítem se refiere a todas las construcciones de hormigón simple y armado que están
comprendidas en el contrato.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales, equipos y
herramientas requeridas, la mano de obra necesaria, la preparación del hormigón, el transporte
y su colocación así como los trabajos preparatorios.
Están incluidos en esta prestación los ensayos de calidad, el curado del hormigón, la
elaboración de las juntas de trabajo y de dilatación, los trabajos de encofrado, el cortado
doblado y la colocación de la armadura, así como también el empotrado de los anclajes y
piezas de acero de toda clase, según los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.
En lo concerniente al suministro del acero de armadura se hace referencia al art. 9.2. de la
presente especificación técnica
2. REQUISITOS DEL HORMIGÓN
El hormigón se preparará de acuerdo a las normas CBH-87 ó DIN para hormigón armado y
cemento Portland, empleando agregados graduados en tres grupos granulométricos (DIN 1045)
y agua. En el caso de que se juzgue conveniente, también podrán añadirse aditivos previa
solicitud y aprobación del SUPERVISOR.
La composición de la mezcla de hormigón será de manera que:
a) Demuestre una buena consistencia plástica de acuerdo a las exigencias de la

DIN 1048.
184
b) Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia,

durabilidad e impermeabilidad de las construcciones de hormigón.
c) El contenido de agua de la mezcla de hormigón se determinará antes del inicio

de los trabajos. A este efecto, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR
para su aprobación y en cada caso individual la proporción de mezcla
correspondiente.
Las calidades de hormigón exigidas para cada una de las estructuras estarán indicadas en las
planillas de volúmenes y costos y en los planos, y se atenderán a las normas CBH-87, DIN u
otras equivalentes aprobadas por el SUPERVISOR.
De acuerdo a la norma DIN 1045 y CBH - 87, se emplearán los siguientes tipos de hormigón:
RESISTENCIA A LA CONTENIDO MÍNIMO

TIPO
COMPRESION DE CEMENTO
DIN CBH-87
N/mm2 kg /m3
B-5 - H5 5.0 100
B-10 - H10 10.0 200
B-15 - H15 15.0 220
B-20 - H20 20.0 300
B-25 - H25 25.0 350

Para hormigón impermeable (techos, estanques y cámaras de aguas) el contenido mínimo
arriba indicado se aumentará un mínimo de 50 kg por metro cúbico.
La tabla muestra el contenido mínimo de cemento, no restringiendo la cantidad, se deberá usar
la cantidad que necesaria para llegar a la resistencia requerida y esta deberá ser verificada con
los ensayos respectivos que se mencionan más adelante.
3. MATERIALES PARA LA PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN.

3.1. Cemento
3.1.1. Clase de cemento
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland Standard normal.

El CONTRATISTA deberá conseguir un certificado de la calidad del cemento a ser empleado en
las obras, emitido por el fabricante o un laboratorio especializado, de reputación reconocida.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento serán convenientemente identificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información
antelada de la resistencia, se aceptarán ensayos curados al vapor, siempre y cuando se
efectúen las correcciones correspondientes al respecto. Las pruebas y los ensayos de
resistencia serán realizadas por el CONTRATISTA bajo la vigilancia del SUPERVISOR, de
acuerdo a la norma DIN 1045 u otra equivalente.
185
Los trabajos de hormigonado podrán comenzarse después de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorización del SUPERVISOR.
3.1.2. Transporte y almacenamiento del cemento
El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea
en sacos o en camiones tipo silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, estas tendrán
que estar perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará, inmediatamente después de su llegada, en
silos o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto
de poder controlar en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un período superior a cuatro meses, el cemento deberá
someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
3.2. Aditivos
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad
técnicamente reconocida, y siempre que se haya acreditado su aptitud en proyectos similares.
Su empleo requiere, además, la aprobación previa del SUPERVISOR.
Todos los productos previstos para su utilización como ser aditivos serán previamente dados a
conocer al SUPERVISOR, indicándose también la marca y la dosificación, así como la
estructura en que se va usar.
3.3. Agregados
3.3.1. Requisitos para los materiales
Los agregados necesarios para la elaboración del hormigón (arena y grava) deberán cumplir los
requisitos de las normas CBH-87 y DIN 1045, 4226 Y 52100.
El SUPERVISOR tendrá el derecho de rechazar todo material que no reúna estas condiciones.
3.3.2. Granulometría
Para el hormigón prescrito en los pliegos se emplearán como agregados, solamente agregados
lavados de acuerdo a DIN 4226, excluyendo aquellos con componentes que pudieran entrar en
suspensión, con un diámetro inferior a 0,25 mm, cuando éstos sobrepasen un tres por ciento de
la masa total.
La granulometría de la mezcla de arena y grava para la preparación de hormigón, deberá
corresponder a lo prescrito por las normas CBH-87 o DIN. La mezcla deberá contener una
cantidad mínima de arena fina (diámetro menor a 4mm) de un 19% (0 - 64 mm); 23% (0 - 32
mm); 36% (0 - 16 mm); 61% (0 - 8 mm) y una cantidad máxima de arena fina de 59% (0 - 64
mm); 65% (0 - 32 mm); 74% (0 - 16 mm); 85% (0 - 8 mm), según los diámetros máximos
permisibles del agregado.
Los agregados no deberán contener mayor porcentaje de materias orgánicas o húmedas, o
partículas de carbón, ni tampoco compuestos sulfatados, de los especificados por las normas
DIN.
Los diámetros máximos de los componentes del agregado no deberán sobrepasar, en relación
al uso del hormigón, las dimensiones siguientes:
- 32 mm para estructuras de un espesor igual o superior a 0.3 m.
186
- 25 mm para estructuras con hormigón impermeable.

Los agregados se almacenarán limpios, separados según su granulometría y protegidos en el
lugar de las obras, de manera tal que no se alteren sus propiedades ni se mezclen las
diferentes granulometrías.
3.4. Agua
El agua de amasado deberá estar libre de elementos perjudiciales y de materias extrañas.

El CONTRATISTA estará obligado a realizar, por cuenta propia, análisis químicos para
comprobar su aptitud.
4. PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN

4.1. Composición de la mezcla
La mezcla de hormigón se hará de tal forma que pueda ser bien acomodada, según la forma de
colocación y el objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento tendrán que combinarse de tal forma que se
garanticen la calidad del hormigón exigida y los demás requisitos.
Las pruebas serán realizadas por personal especializado y de acuerdo a las prescripciones de
las normas CBH-87 o DIN, asimismo, el CONTRATISTA cuidará de que se observen, en el
lugar de la obra, las proporciones de la mezcla obtenida de acuerdo a los resultados de los
ensayos realizados según lo indicado en el artículo 5 y aprobados por el SUPERVISOR.
4.2. Proceso de mezclado

4.2.1. Mezcladora y dispositivos de pesaje
El proceso de mezclado se lo hará en forma mecánica, una vez que hayan sido combinados, en
procesos automáticos de pesado, los componentes de la mezcla. Si se emplea el cemento en
bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen contenidos
completos de bolsas.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de
necesitarse volúmenes pequeños de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del SUPERVISOR, la dosificación del cemento, agua
y agregados no deberá exceder la tolerancia del tres por ciento para cada uno de los elementos
mencionados con referencia a la masa total del hormigón, para tal efecto el CONTRATISTA
deberá presentar al SUPERVISOR el diseño respectivo.
Para poder verificar la calidad de la mezcla, en cualquier momento el SUPERVISOR estará
facultado para extraer de la mezcladora muestras representativas.
4.2.2. Tiempos de mezclado
La mezcladora estará equipada con un dispositivo automático para registrar el número de

vueltas ejecutadas, y con un mando para interrumpir el proceso de mezclado una vez
transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los
componentes sólidos. El tiempo de mezclado no deberá ser inferior a 2 minutos para
mezcladoras de hasta 2 m³ de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m³ de capacidad y 3 minutos
hasta 5 m³ de capacidad.
El SUPERVISOR estará facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplen con los requisitos exigidos.
187
4.2.3. Consistencia del hormigón
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un eficiente manejo de la mezcla
durante el tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de consistencia
que efectuará el CONTRATISTA según lo indicado en el artículo 5.
5. ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

5.1. Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras, y de
constatar el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las normas y reglamentos, el
CONTRATISTA instalará y mantendrá un laboratorio con el personal calificado correspondiente.
El CONTRATISTA estará libre a dejar realizar los ensayos de resistencia a la compresión
(véase 5.4.2.) en un laboratorio de materiales oficialmente reconocido. Lo mismo vale para los
análisis del agua de amasado. Los costos para los ensayos en laboratorios ajenos corren por
cuenta exclusiva del CONTRATISTA.
En este caso el CONTRATISTA indicará los laboratorios elegidos por él, para que éstos sean
aprobados por el SUPERVISOR.
El SUPERVISOR estará autorizado a supervisar los ensayos, en caso de dudas los ensayos
respectivos serán repetidos.
Antes de la instalación del laboratorio, el CONTRATISTA remitirá al SUPERVISOR, para su
aprobación, una lista detallada de todos los equipos e instrumentos que se dispondrán en el
laboratorio, así como también del personal que estará a cargo del mismo.
El CONTRATISTA dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los
cuales serán firmados por el Jefe del laboratorio respectivo, el Director de la Obra, El
SUPERVISOR y serán entregados al CONTRATANTE.
5.2. Agregados
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón, y cada vez que se cambie
el material o lugares de préstamo, el CONTRATISTA efectuará los ensayos de agregados
gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena) rigiéndose por lo dispuesto en la
norma DIN 4226.
Por cada 50 m3 de hormigón preparado el CONTRATISTA deberá, además, constatar que los
agregados del hormigón están dentro de los límites aceptables mediante la determinación de
curvas de granulometría respectivas.
5.3. Agua
El CONTRATISTA deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la
preparación del hormigón. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses
durante el tiempo que duren los trabajos en hormigón.
5.4. Hormigón
5.4.1. Probetas de ensayo
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de
hormigón requeridas en las obras, el CONTRATISTA deberá preparar probetas de ensayo con
dosificaciones alternativas.
188
Las probetas de ensayo se realizarán para el hormigón H15, H20 y H25 y para los hormigones
impermeables. También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los
materiales componentes del hormigón (cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón deberán ensayarse por lo
menos tres probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener la resistencia especificada por la norma
CBH-87, DIN 1045 y 1048 para prueba de impermeabilidad al agua.
Una vez constatada por el SUPERVISOR la calidad de los materiales y la buena resistencia
lograda, se autorizará el empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de
hormigonado.
5.4.2. Control de la calidad del hormigón durante el hormigonado
Los ensayos de calidad del hormigón serán efectuados durante todo el tiempo que duren los
trabajos de hormigonado en las obras.
a) Contenido de cemento
El contenido en kg de cemento por metro cúbico de hormigón será controlado por lo
menos por cada 50 m3 de hormigón producido.
b) Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de
hormigonado y cada vez que el SUPERVISOR lo solicite.
Los valores de consistencia aceptados serán obtenidos de los resultados de los ensayos
de probetas de hormigón (art. 5.4.1).
c) Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de
rotura de por lo menos tres probetas de c/u de los tipos de hormigones (H15, H20 y
H25).
La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados por lo menos para
cada 50 m3 de hormigón colocado o cuando lo solicite el SUPERVISOR.
Las probetas podrán ser cúbicas de 200 mm de canto o cilíndricas de 152 mm de
diámetro y 304 mm de alto.
Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas podrán efectuarse
a los siete días de la toma de la muestra y podrá estimarse la resistencia a los 28 días
mediante las fórmulas indicadas en la norma DIN 1045 o mediante lo indicado en la
norma CBH-87.
En caso de emplearse probetas cilíndricas, las conversiones de resultados serán
realizadas a su equivalencia en probetas cúbicas, de acuerdo a lo estipulado por la
norma DIN 1045 o mediante lo indicado en la norma CBH-87.
d) Impermeabilidad
La impermeabilidad del hormigón de los tanques será verificada durante la ejecución de
obra mediante el ensayo de probetas cúbicas de hormigón a las pruebas de
impermeabilidad en un laboratorio público y debe cumplir con la Norma DIN 1048.
5.4.3. Control de la calidad del hormigón antes del hormigonado
Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormigón y obtener la posibilidad de adaptar
la mezcla y sus componentes a los requisitos de las Especificaciones Técnicas, el
CONTRATISTA estará obligado a llevar a cabo ensayos de calidad.
Dichos ensayos serán realizados bajo el control del SUPERVISOR con cuarenta y cinco días de
anticipación a la fecha prevista para el comienzo de los trabajos de hormigonado.
189
El alcance de los ensayos está definido por lo indicado en los incisos a, b, c y d del artículo
anterior considerando las exigencias para la calidad de los materiales para la mezcla, como
son: cemento (art. 3.1), aditivos, en el caso dado (art. 3.2), agregados (art. 3.3.) y agua (art.
3.4).
5.4.4. Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón, estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 %
de los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm, de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Cuando ocurra que:
a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales
inferiores a las resistencias promedio especificadas.
resistencia promedio especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
5.4.5. Hormigón premezclado
La calidad del hormigón premezclado, realizada por terceros a cuenta del Contratista, resultante
de su propia dosificación, preparado, transporte y bombeo (si corresponde), es de exclusiva
responsabilidad del Contratista y vendrá medida principalmente por la resistencia obtenida de
los ensayos conforme a estas especificaciones, la misma que deberá estar en conformidad con
la resistencia especificada en planos.
Debido a la consistencia del hormigón premezclado y al uso de aditivos plastificantes o
fluidificantes para el bombeo de la mezcla, el Contratista deberá prever el curado adecuado de
los elementos ejecutados con hormigón premezclado, particularmente en lo relativo a la
protección y curado de las superficies expuestas, mediante una adecuada protección de las
mismas.
Si la provisión de hormigón es a cuenta del Propietario, el suministrador del hormigón
premezclado es el responsable de que la calidad y resistencias obtenidas en las probetas de
ensayo, conforme a lo estipulado en 5.4.2 a 5.4.4 cumplan con los requerimientos de
resistencia dados por el proyecto.
6. TRANSPORTE DEL HORMIGÓN
El hormigón deberá llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su

colocación, poniendo especial cuidado en que no se produzca segregación alguna ni pérdida de
materiales.
En el vaciado, la caída libre del hormigón no deberá exceder 2.00 m salvo el caso de que se
emplee un equipo especial aprobado por el SUPERVISOR, que evite la segregación de los
agregados.
190
Estará autorizado el uso del hormigón de camiones hormigoneros siempre y cuando el

hormigón de éstos cumplan los requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones
y los controles de calidad efectuados por el SUPERVISOR, según lo especificado en los
presentes documentos.
El transporte del hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o
equipos similares deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.
7. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

7.1. Condiciones generales
7.1.1. Condiciones previas y aprobación
Antes de comenzar los trabajos deberán quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
SUPERVISOR, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una
ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes que el SUPERVISOR haya dado su aprobación.
7.1.2. Equipos y sistema de colocación
El CONTRATISTA propondrá los equipos y sistemas de colocación y el SUPERVISOR dará su

conformidad, o en su defecto, dispondrá la modificación de ellos.
7.1.3. Colocación del hormigón
La colocación deberá efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los rincones y esquinas de los encofrados, así como también
embeber perfectamente las armaduras y piezas empotradas.
7.1.4. Lugar de colocación en las estructuras
Se pondrá especial cuidado en que el hormigón fresco sea vaciado en las proximidades
inmediatas de su lugar definitivo de colocación, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la
masa de hormigón y el peligro consecuente de la segregación de los agregados, debiéndose
mantener, en lo posible una superficie horizontal.
7.2. Colocación en las zonas de cimentación

7.2.1. Limpieza, humedecimiento y recubrimiento de las cimentaciones
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentación humedecidas y limpias

debiendo eliminarse toda agua empozada.
Antes de la colocación del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se recubrirán
con una capa de hormigón de limpieza o mortero de cemento, tal como lo indican los planos o
lo especificado en las planillas de volúmenes y costos.
7.2.2. Protección de piezas empotradas
El CONTRATISTA deberá asegurar las tuberías, los tubos de rebalse, empotramiento para
sujeciones y las demás instalaciones que sirvan para mantener las cimentaciones libres de
cualquier obstáculo, de forma tal que al colocar el hormigón no se suelten ni se desplacen.
191
7.3. Prescripciones para el hormigonado

7.3.1. Espesor de las capas de hormigonado
Tratándose de hormigón armado, las capas de hormigonado se limitarán a un espesor de 30 cm

o según las instrucciones del SUPERVISOR.
7.3.2. Fraguado del hormigón
La colocación y la compactación del hormigón en capas sucesivas se efectuará por etapas. Una
capa habrá de quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de obtener una
unión perfecta entre las capas de hormigón.
También las capas superpuestas que no hayan fraguado, serán vibradas en igual forma, para
evitar juntas visibles de construcción.
7.3.3. Interrupción del hormigonado
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en

consecuencia, el hormigón colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá
escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta de los ingredientes del hormigón o materias
extrañas, antes de comenzar el próximo vaciado.
En el caso de interrupción del vaciado de hormigón impermeable, el CONTRATISTA deberá
colocar una cinta impermeable o “water stop”, con el fin de garantizar la impermeabilidad de la
junta formada por motivo de esta interrupción, garantizando así la impermeabilidad de la
estructura.
7.3.4. Límites permisibles de altura
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado no

deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que
existan otras instrucciones del SUPERVISOR o que la construcción de la parte de las obras
exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente, habrán de conservarse los tiempos
intermedios para la ejecución de las diversas fases de hormigonado.
Elementos Altura máx. de la parte de Intervalos min. en la

construcción ejecutada en ejecución de las diversas
una fase de hormigonado. fases de hormigonado.
Muros de contención en 3.00 m 72 horas
general.
Columnas, pilares y Según instrucciones del 2 horas
paredes antes de SUPERVISOR.
hormigonar los techos y
vigas superpuestas.
Todas las demás partes de Según instrucciones del Según instrucciones del
estructuras. SUPERVISOR. SUPERVISOR.
La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada, las que deberán unirse por juntas
de construcción, se ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 horas como mínimo.
192
7.4. Hormigonado de construcciones cerradas

7.4.1. Secuencia del hormigonado de los elementos de construcción
En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, el que deberá haber
fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes. Sin embargo, según las
necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser modificado con autorización del
SUPERVISOR.
7.4.2. Unión de los elementos de construcción
El CONTRATISTA pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las
superficies de los elementos constructivos a unir. Las superficies de contacto deberán
escarificarse y limpiarse debidamente, con el objeto de evitar aguas de infiltración a través de
las juntas de trabajo. Antes del vaciado de hormigón, en juntas horizontales, se colocará una
capa de mortero de 1.5 cm de espesor promedio.
En el caso de elementos en estructuras de hormigón impermeable, el CONTRATISTA deberá
colocar una banda impermeable corta aguas (“water stop”), con el fin de garantizar la
impermeabilidad de la junta de trabajo formada, garantizando así la impermeabilidad de la
estructura.
7.5. Recubrimiento con hormigón de las armaduras

7.5.1. Situación de las piezas empotradas antes del hormigonado
Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar, se asegurarán

las mismas para que no se desplacen. También se comprobará que estén completamente
limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro componente suelto.
7.5.2. Recubrimiento mínimo de la armadura
La armadura deberá guardar las distancias mínimas a las caras interiores del encofrado, de
acuerdo a lo indicado en los planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras
indicaciones, todos los hierros de la armadura deberán ser recubiertos por una capa de
hormigón de, por lo menos, 3,0 cm tanto para estructuras que no estén en contacto permanente
con agua, como para aquellas en contacto permanente con agua (por ej. estanques y cámaras
de agua).
Las distancias requeridas se fijarán mediante dados de mortero de una superficie de 4 x 4 cm y
un espesor igual al recubrimiento especificado, el mortero deberá tener las mismas
proporciones de cemento y arena que la mezcla de hormigón.
7.6. Hormigonado a bajas temperaturas
Excepto cuando exista una autorización escrita del Supervisor de Obra, las operaciones del
vaciado se deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos
de fuentes artificiales de calor sea menor a 5oC y no podrán reanudarse hasta que la tempera-
tura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda fuente de calor artificial alcance los 5oC.
Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5oC, la del hormigón recién colocado no será
menor a 13oC, si la menor dimensión lineal de la sección es de 75 cm o menor; ni menos de 7oC
si la mencionada dimensión lineal excede de 75 cm
Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación y el hormigonado, si las
temperaturas de aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.
193
En caso de períodos de heladas continuas, el CONTRATISTA tomará las medidas más

apropiadas para proteger el hormigón contra el efecto de las mismas.
7.7. Hormigonado en tiempo caluroso
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, se adoptarán las medidas oportunas

para evitar la evaporación del agua de amasado, en particular durante el transporte del
hormigón, y para reducir la temperatura de la masa.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormigón y los encofrados o
moldes destinados a recibirlo, deberán estar protegidos del asoleamiento.
Una vez efectuada la colocación del hormigón, se protegerá éste del sol y especialmente del
viento, para evitar que se diseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40oC, se suspenderá el hormigonado, salvo que,
previa autorización del SUPERVISOR, se adopten medidas especiales, tales como enfriar el
agua, amasar con hielo picado, enfriar áridos, etc.
7.8. Hormigonado bajo agua
El hormigonado bajo agua deberá evitarse en lo posible mediante la eliminación del agua. En el
caso de que éste no se pueda evitar, el CONTRATISTA tendrá que solicitar la aprobación del
SUPERVISOR.
Para el hormigonado bajo agua se usarán métodos acreditados que garanticen una buena
colocación del hormigonado sin que se produzcan segregaciones ni lavado del hormigón.
El CONTRATISTA tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra
sobre el lugar de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del
hormigón.
7.9. Compactación del hormigón

7.9.1. Vibradoras
El hormigón se compactará durante y después del hormigonado en forma mecánica, mediante

aparatos vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias, tipos y tamaños deberán ser
aprobados por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA estará obligado a tener a disposición un número suficiente de vibradoras
para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente cada vaciado del hormigón.
Durante el hormigonado deberá haber en sitio por lo menos dos vibradoras.
7.9.2. Aplicación de las vibradoras
Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del
hormigón se extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregación o
exceso de compactación.
Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser
mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
7.9.3. Compactación en zonas críticas
Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras y de

piezas empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Asimismo, se pondrá
sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya fraguado no
sufran posteriormente a causa de las vibraciones.
194
7.9.4. Compactación de lugares aislados
El empleo de otro tipo de compactación (por ej. vibradoras aplicables en las caras exteriores del
encofrado), sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los rincones
y esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de aplicación en el
interior.
7.9.5. Traslado del hormigón mediante aparatos vibratorios
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser usado para trasladar el hormigón fresco a lo
largo del encofrado por el peligro de una segregación.
7.10. Plan de hormigonado - Juntas de trabajo
Para todas las estructuras mayores, el CONTRATISTA deberá de someter a la aprobación del
SUPERVISOR su plan de trabajo respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de
éstas. El plan deberá ser entregado al SUPERVISOR seis días hábiles antes del comienzo del
hormigonado para su aprobación.
En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, siempre serán
determinantes las instrucciones del SUPERVISOR. Si fuera preciso, se procederá a colocar
armaduras adicionales y cintas de impermeabilización, obligatoriamente en obras ejecutadas
con hormigones impermeables.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales correrá a cargo del CONTRATISTA,
siempre y cuando no se encuentren contemplados dentro del plan general de trabajo que
deberá aprobarse con la propuesta del CONTRATISTA
Para las juntas de trabajo se necesitará la autorización del SUPERVISOR. Su construcción
habrá de garantizar una unión perfecta entre las diversas secciones del hormigonado.
8. ENCOFRADOS Y CIMBRAS
8.1. Requisitos generales
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los
requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. Los
materiales tendrán que ser suficientemente resistentes para soportar las presiones y los
empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma o
desalinearse en forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del
encofrado no permitan la salida del hormigón.
El CONTRATISTA podrá elegir, con la aprobación del SUPERVISOR, el tipo de encofrado,
metal o madera. Determinante es el acabado que se exige para las superficies del hormigón en
las estructuras terminadas.
En encofrados no accesibles después de la colocación de la armadura, se deberán prever de
ventanillas para la limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general en
un ancho de 2 a 3 cm, exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya
existen especificaciones especiales en los planos y en los pliegos.
Estarán incluidos en los trabajos la formación del encofrado para todas las aberturas y bocas en
las construcciones de hormigón, de acuerdo a lo indicado en los planos o especificaciones de
los pliegos.
8.2. Planos de encofrado
195
Los planos de encofrado serán entregados al SUPERVISOR por el CONTRATISTA para su

aprobación.
8.3. Tratamiento de los elementos de encofrado

8.3.1. Limpieza
Las tablas y tableros o encofrados metálicos de encofrado se limpiarán con el esmero debido y
se acoplarán de manera que no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
En el caso de que se vuelvan a emplear los mismos elementos, se deberá proceder a una
limpieza minuciosa de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
8.3.2. Humedecimiento y limpieza del encofrado de madera
Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de proceder
al vaciado del hormigón. Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de
agua.
8.3.3. Lubricación con emulsiones
La utilización de emulsiones para los encofrados deberá ser autorizada por el SUPERVISOR,
por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
8.4. Desencofrado y reparación de fallas

8.4.1. Tiempos
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas
existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado en la
norma DIN 1045, sin embargo, no deberán ser inferiores a tres días. El desencofrado de las
estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización del SUPERVISOR.
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se hará antes de los 21 días de haberse
vaciado el hormigón.
8.4.2. Daños en la superficie del hormigón
El CONTRATISTA deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón
no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el CONTRATISTA
corregirá por cuenta propia y a plena satisfacción del SUPERVISOR todas las imperfecciones
en la superficie del hormigón debidas al mal vaciado y/o Desencofrado. El CONTRATISTA
procederá igualmente con cualquier otro daño que no provenga de los trabajos de
desencofrado.
Los amarres y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, deberán tener la propiedad
de dejar en las superficies del hormigón agujeros lo más pequeños posibles. Las caras visibles
de las estructuras se rasparán o se someterán a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad
de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de profundidad de la superficie exterior,
revocándose debidamente los agujeros.
En el caso de encofrados para tanques, o para elementos con “hormigón visto”, está prohibido
que se utilicen alambres o fierros de amarre que atraviesen muros y losas. Para la sujeción de
los tableros se utilizarán pernos pasadores a ser instalados dentro de manguitos de plástico, los
cuales se extraerán una vez fraguado el hormigón, para luego proceder con el sellado de los
196
orificios mediante un mortero expansivo. El CONTRATISTA presentará el detalle del sistema de

sujeción a ser utilizado para su revisión por parte del SUPERVISOR.
9. ARMADURA PARA EL HORMIGÓN

9.1. Planos de la armadura
Los planos y planillas de armadura según los cuales el CONTRATISTA podrá doblar y colocar
la armadura, estarán incluidos en los planos del diseño de ejecución o en planillas de
armaduras que forman parte de los documentos de licitación y de ejecución.
9.2. Suministro de la armadura para el hormigón
El CONTRATISTA deberá suministrar los hierros de armadura del hormigón, debiendo además
considerar en el costo de su propuesta una remuneración por el transporte, doblado y la
colocación de la armadura. Antes de efectuar el corte y doblado de armaduras, el
CONTRATISTA deberá verificar las planillas de armadura correspondientes.
9.3. Calidad del acero
Para la armadura del hormigón se utilizarán barras de acero de la clase AH420 y en sujeción
estricta con los planos de construcción.
9.4. Almacenaje de la armadura
El CONTRATISTA tiene la obligación de realizar un almacenaje clasificado y separado según la

calidad, longitud, forma y espesor, recomendándose marcar debidamente dichos grupos de
acero, con el objeto de evitar equivocaciones.
El CONTRATISTA será responsable de todos los errores incurridos, corriendo por su cuenta y
riesgo la reparación de los daños causados.
9.5. Condiciones de la armadura antes de su colocación
Antes de ser colocadas, las superficies de las barras de acero se limpiarán de óxido, grasa y
otras partículas que pudieran dar lugar a una unión imperfecta con el hormigón. en caso de
observarse exceso de óxido, el SUPERVISOR podrá exigir la limpieza de las barras a chorro de
arena.
9.6. Doblado y colocación de la armadura
Las barras de acero se cortarán y doblarán de acuerdo a los planos, listas de acero de
armadura y según las normas correspondientes. El doblado de las barras se hará en frío,
debiendo observar los diámetros de doblado prescritos por las normas CBH-87 o DIN, o en su
caso según las fórmulas siguientes:
dA < 20 mm: dd > 4 dA
dA > 20 mm : dd > 7 dA
dA = diámetro de la armadura
197
dd = diámetro de doblado
La armadura deberá colocarse de tal manera que quede asegurada en su posición correcta,
empleando distanciadores, espaciadores, soportes, caballetes metálicos o por cualquier otro
medio establecido, de manera que las barras no se deformen o desplacen. La armadura
colocada se mantendrá limpia hasta que se haya cubierto totalmente de hormigón.
El alambre de amarre usado para la armadura deberá ser de acero blando de alta resistencia a
la ruptura. (Alambre No. 16).
9.7. Aprobación por el SUPERVISOR
Una vez concluida la colocación de la armadura de una estructura, la misma deberá ser
aprobada por el SUPERVISOR antes de llevar a cabo el hormigonado.
El CONTRATISTA solicitará por escrito la revisión y recepción de la misma al SUPERVISOR.
Cualquier modificación de la armadura en relación a las especificaciones de los planos,
necesita la debida aprobación del SUPERVISOR.
10. PIEZAS METÁLICAS A EMPOTRAR
Los perfiles, planchas, angulares, pasamuros y demás elementos metálicos, que serán
empotrados en las estructuras de hormigón, deberán ser colocados en su lugar exacto en el
encofrado y fijados mediante anclajes convenientes.
Las piezas se fijarán debidamente al encofrado y la armadura, de manera que quede asegurada
su posición exacta durante el hormigonado.
11. CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS

11.1. Generalidades
Este artículo comprende las labores necesarias para construir las juntas de trabajo y de
dilatación en los lugares que se indican en los planos o las especificaciones en los pliegos.
Se cuidará en lo posible de evitar juntas de trabajo que no sean exigidas por la estructura
misma. En caso de no ser posible evitar juntas de trabajo, se buscará en lograr que las mismas
coincidan con las juntas determinadas por la estructura y/o un elemento de la estructura.
En todo caso y cuando la formación de una junta de trabajo de este tipo sea inevitable, el
CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR la autorización correspondiente, proponiendo el
lugar de la junta.
Juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de
agua, serán ejecutadas usando bandas de impermeabilización (corta aguas) obligatoriamente.
11.2. Juntas de trabajo
Estas juntas serán ejecutadas tomando en cuenta el plan de trabajo del CONTRATISTA, o
según lo indicado en los planos de construcción, en las construcciones de hormigón
impermeable se usarán bandas impermeabilizantes, considerando las instrucciones de fábrica y
lo estipulado en los art. 7.4.2 y 7.10.
Las juntas de trabajo no programadas serán determinadas por el CONTRATISTA según las
necesidades constructivas y el procedimiento de la construcción, y no serán pagadas en forma
especial.
Si fueran necesarias juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares no
previstos por razones constructivas, se deberá tener en cuenta lo estipulado en el art. 7.4.2 y lo
siguiente:
198
- Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni ajeno.
- El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
- Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.
- No estará permitido colocar juntas de trabajo en columnas y vigas, salvo que
situaciones especiales las hicieran necesarias, previa autorización del SUPERVISOR.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigiera bandas de impermeabilización fuera de lo
previsto en el plan de trabajo presentado en su propuesta, o el CONTRATISTA estime
convenientemente colocarlas, él tendrá que adquirirlas por cuenta propia, y no se reconocerá
pago adicional por este trabajo.
Las juntas en estructuras de hormigón impermeable, especialmente en estanques y cámaras de
agua, serán ejecutadas usando bandas de impermeabilización necesariamente.
Para la construcción de las juntas de trabajo en hormigones impermeables, el CONTRATISTA
deberá prever la cantidad necesaria de acuerdo a su plan de trabajo, el que dependerá del
equipo disponible y propuesto, debiendo contemplar el costo correspondiente en su propuesta,
por cantidades excedentes de la cantidad aprobada, deberá realizar el suministro del material
correspondiente, no reconocerá remuneración especial por estos casos.
11.3. Especificación de las bandas de impermeabilización
Las bandas o cintas corta aguas, deberán ser aptas para su empotramiento en el hormigón y
para formar una junta impermeable, debiendo tener las siguientes características principales:
- El material será de PVC suave y elástico.
- El ancho de la cinta será el que se indique en planos y aprobado por el SUPERVISOR.
El material de las cintas será apto para soldadura. El CONTRATISTA deberá proponer el equipo
y las herramientas adecuadas para cortar las cintas a medida y formar mediante soldadura,
uniones, bifurcaciones, etc.
Se debe lograr un anclaje perfecto de las aletas y evitar todo punto débil en el hormigón y lograr
una solución de impermeabilidad integral, las bandas deben ubicarse a una distancia desde la
superficie, igual a la mitad de su ancho como mínimo, y fijarse en las enfierraduras mediante
grapas, sin perforar a la banda. Para lograr una junta impermeable, es necesario que la cinta
PVC se encuentre perfectamente embutida y adherida al hormigón, por lo que es recomendable
el uso de un plastificante, aumentando la trabajabilidad del hormigón para lograr un hormigón
compacto.
Las bandas se colocarán en el encofrado concéntricas a la junta a impermeabilizarse, cubriendo
ésta en toda su extensión. Las bandas deberán ser fijadas para que no se desplacen durante el
hormigonado.
12. CURADO Y ACABADO

12.1. Curado del hormigón
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el CONTRATISTA deberá tomar las
medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para
asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y
deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el período apropiado para cada caso
(normalmente siete días consecutivos).
El CONTRATISTA tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el
hormigón permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las
superficies al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que se mantendrá siempre en
estado húmedo.
199
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido
desencofradas, deberán ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la humedad y
lograr un curado adecuado.
12.2. Tratamiento de superficies visibles
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el CONTRATISTA deberá

tomar las medidas convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado requerido
en los planos y especificaciones.
Estas medidas tienen dos metas, a saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto
exterior estético.
Al efectuar el acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas de
construcción, defectos de encofrados, etc.
13. TOLERANCIAS PARA TRABAJOS DE HORMIGÓN

13.1. Tolerancias de posición
La tolerancia máxima de la posición de las superficies de las estructuras hormigonadas en

relación a los ejes de construcción y las alturas será de + 10 mm.
Si las exigencias lo requirieran, dicha tolerancia podrá ser modificada por el SUPERVISOR en
la obra para determinadas estructuras o partes de éstas.
En caso de contradicción entre la tolerancia indicada en los planos de construcción y aquella
especificada en este artículo, valdrá la tolerancia señalada en los planos de construcción.
13.2. Tolerancia de desigualdades en las superficies
Se diferenciarán entre:
- desigualdades bruscas en las superficies de hormigón y
- desigualdades progresivas en las superficies de hormigón.
Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de dos elementos de encofrado, se
determinará directamente en base a la diferencia entre las superficies desplazadas. Las
desigualdades progresivas se determinarán a partir de la medida exacta en un tramo de 1.50 m.
Si en los planos de construcción no se indicaran otros valores, serán válidas las siguientes
tolerancias:
 desigualdades bruscas: 3.0 mm
 desigualdades continuas: 5.0 mm
13.3. Incumplimiento de la tolerancias
En caso de que estructuras o parte de éstas sobrepasen los límites de las tolerancias indicadas
en los artículos anteriores, el CONTRATISTA tendrá que demoler éstas y reconstruirlas a
cuenta propia.
En este caso el SUPERVISOR indicará las partes de la estructura que serán demolidas y
reconstruidas.
13.4. Posición de hierros de armado
Los hierros de armado para las estructuras de hormigón serán colocados exactamente según
los planos de armadura considerando las prescripciones de las normas CBH-87 y DIN
200
respectivas, especialmente en lo que se refiere a las distancias mínimas y máximas entre las
barras. La tolerancia en la ubicación de las armaduras es como máximo + 3.0 mm
14. Hormigones Especiales
Hormigón Impermeable
Este hormigón se usará en estructuras de obras hidráulicas, como ser reservorios, losas de
tanques de agua, cisternas, cámaras sépticas y donde se indique en los planos o lo indique el
SUPERVISOR.
El hormigón impermeable consiste en un hormigón con una resistencia mínima a la
comprensión después de 28 días de 210 kg/cm², el que deberá cumplir estrictamente las
condiciones de granulometría indicadas en anteriormente, debiendo además agregarse 50 kilos
de cemento por cada metro cúbico de hormigón, para garantizar el grado de fineza.
La impermeabilidad deberá garantizarse por medio de la prueba de estanqueidad o
estanqueidad.
Pruebas de impermeabilidad
Todas las cubiertas, tanques y cámaras de agua serán sometidos a pruebas de
impermeabilidad durante siete días después de la saturación del hormigón con agua. La
prueba se considerará satisfactoria si el nivel del agua no baja más del 0.5% de la altura del
nivel de agua, en el lapso de 24 hr. Para estructuras a cielo abierto hay que considerar la
evaporación. Para realizar la prueba de impermeabilidad valen las siguientes prescripciones:
 Todas las aberturas (pasamuros, tubos, etc.), deberán ser cerradas de manera tal que
queden impermeables por medio de bridas ciegas, cerrando las llaves según sea el
caso.
 Las paredes exteriores deberán ser visibles, es decir, la prueba deberá ser efectuada
completa o parcialmente antes de rellenar el espacio entre el talud de la fosa y las
paredes de la estructura.
 Los revoques y pinturas de cualquier clase serán colocados recién después de la
recepción de la prueba con excepción de los de impermeabilización.
 Si durante la prueba de impermeabilidad se constataran fugas de agua, el Contratista
deberá reparar el hormigón en estos lugares, de acuerdo con procedimientos propuestos
por el Contratista y aprobados por el Supervisor de Obra, la aprobación por parte del
Supervisor de Obra no excluye la responsabilidad del Contratista.
 La prueba será repetida tantas veces como fuera necesario, hasta comprobar la
impermeabilidad del tanque.
 El Contratista no recibirá pago alguno por este concepto, pues se considera que la
ejecución de un hormigón impermeable, forma parte de sus obligaciones.
 El Contratista llenará con agua los tanques o las cámaras para la realización de estas
pruebas sin remuneración adicional alguna, debiendo estar los costos incluidos en el
precio del hormigón.
Hormigón Ciclópeo
Este hormigón se usará, como se indica en los planos, en forma masiva sin refuerzo de acero.
El hormigón ciclópeo consiste de hormigón con una resistencia mínima a la comprensión
después de 28 días de 180 kg/cm², adicionado con piedras sanas, limpias resistentes y
durables de formas cúbicas, no alargadas (lajas) hasta por volumen igual al cincuenta por
ciento (50%) del volumen del hormigón y no deberá tener un porcentaje de abrasión mayor del
50% en la máquina de los Ángeles, de acuerdo con la norma ASTM C 131.
201
Previo a su colocación dentro del hormigón, las piedras o cantos rodados deberán ser
saturados de agua y limpiados convenientemente de cualquier impureza.
Durante la colocación, la piedra o canto no deberá dejarse caer, sino depositarse
cuidadosamente en su lugar final para no golpear el encofrado u otra parte de la estructura, y
además el CONTRATISTA tomará las precauciones para que cada piedra o canto esté
completamente rodeada por una capa de hormigón, cuyo espesor no sea menor de 5 cm.
Hormigón Pobre
Definiremos como hormigón pobre, aquel hormigón de resistencia no menor de f'c = 50 kg/cm²,
utilizando como un estrato intermedio entre el terreno natural y losas de fundaciones
reforzadas, así como para rellenar desniveles en terrenos rocosos. El espesor de este
hormigón oscila entre 5 y 10 cm, de acuerdo a lo señalado en los planos o sea determinado por
el SUPERVISOR.
La resistencia del hormigón pobre será de f'c=50 kg/cm² a los 28 días, los agregados gruesos y
finos no estarán sujetos a ningún control granulométrico; únicamente se exige que sea material
resistente y limpio. Se usará cemento tipo I. Se sugiere la proporción 1:6:9 de cemento, arena,
grava.
15. MEDICIÓN
15.1. Preparación y colocación del hormigón (Hormigón simple, hormigón simple Impermeable y
hormigón Ciclópeo)
La medición de los trabajos de hormigonado se efectuarán según los volúmenes efectivos, que
resulten de los planos de construcción o que sean prescritos por el SUPERVISOR.
No se hará descuento alguno por el volumen o área, respectivamente, para aberturas con
volumen inferior a 0.12 m3 en la estructura de hormigón.
La unidad de medida del hormigón es el Metro Cúbico (m³)
15.2. Elementos prefabricados de hormigón
La medición de los elementos prefabricados de hormigón se hará como para hormigón

preparado y colocado en sitio según los volúmenes efectivos, que resulten de los planos de
construcción o que sean prescritos por el SUPERVISOR.
La unidad de medida del hormigón es el Metro Cúbico (m³)
15.3. Armadura
Para la medición de la provisión, doblado y la colocación de las armaduras, sean de barras o

mallas de acero, sólo se tomará en cuenta la cantidad realmente colocada en las estructuras de
acuerdo a los planos de armaduras y las instrucciones del SUPERVISOR.
La medición de los elementos prefabricados de hormigón se hará como para hormigón
preparado y colocado en sitio según los volúmenes efectivos, que resulten de los planos de
construcción o que sean prescritos por el SUPERVISOR.
La Armadura se medirá en Kilogramos (kg).
15.4. Bandas de impermeabilización (WATER STOP)
Para la medición de la provisión, y la colocación de las bandas impermeabilizantes, sólo se

tomará en cuenta la cantidad realmente colocada en las estructuras de acuerdo a los planos de
diseño y plan de trabajo para el hormigonado presentado por el CONTRATISTA, el que debe
ser aprobado por el SUPERVISOR.
202
Las bandas en caso de utilizarse deberán estar previstas dentro del precio del hormigón.
15.5. Hormigón Armado
Aplicable a los ítems que indiquen “Hormigón Armado”, es decir, Hormigón y armadura dentro
del mismo ítem, para hormigones de estructuras menores que no soportan cargas importantes.
La medición de los trabajos de hormigonado se efectuarán según los volúmenes efectivos, que
resulten de los planos de construcción o que sean prescritos por el SUPERVISOR.
No se hará descuento alguno por el volumen o área, respectivamente, para aberturas con
volumen inferior a 0.12 m3 en la estructura de hormigón.
Para la medición de la provisión, doblado y la colocación de las armaduras, sean de barras o
mallas de acero, sólo se tomará en cuenta la cantidad realmente colocada en las estructuras de
acuerdo a los planos de armaduras y/o las instrucciones del SUPERVISOR.
En caso de no existir detalle en los planos el SUPERVISOR verificara la disposición armadura
por cuantía mínima según se indica en la CBH-87. En la cámara bypass se colocará una
cuantía de 3%o dispuestas en ambas caras
La unidad de medida del hormigón armado es el Metro Cúbico (m³)
15.6. Hormigón de Limpieza
Definiremos como hormigón limpieza, aquel hormigón de resistencia no menor de f'c = 150
kg/cm², utilizando como un estrato intermedio entre el terreno natural y losas de fundaciones
reforzadas, así como para rellenar desniveles en terrenos rocosos. El espesor de este
hormigón oscila entre 5 y 10 cm, de acuerdo a lo señalado en los planos o sea determinado
por el SUPERVISOR.
La unidad de medida del hormigón armado es el Metro Cúbico (m³)
15.7. Apoyos, Anclajes y Protección de tuberías
La construcción de los anclajes será de concreto simple, con hormigón H20, este hormigón se
deberá poner en todos los lugares donde se tenga accesorios de cambio de dirección o TEEs,
apoyo de las piezas de FFD y como protección de la tubería de desagüe del tanque de
almacenamiento en la calle y donde indique el SUPERVISOR.
La unidad de medida del anclaje es el Metro Cúbico (m³)
16. FORMA DE PAGO
En los precios unitarios para los trabajos de hormigonado en sus distintas calidades y para las
diferentes estructuras se incluirán todos los suministros y servicios indicados en el artículo 1,
todas las prestaciones necesarias para la buena fabricación y colocación del hormigón.
Los precios unitarios deben incluir:
- Los costos de todos los materiales componentes, su transporte y almacenamientos
(según art. 9.3)
- El uso de aditivos (según art. 3.2).
- La preparación del hormigón (según art. 4)
- Los ensayos de calidad de los materiales para la preparación del hormigón y del
hormigón propiamente dicho (según art. 5).
- El transporte de hormigón (según art. 6).
- La colocación y la compactación del hormigón (según art. 9.7), incluyendo la
construcción de las juntas de trabajo (según art. 7.9 y 7.10).
203
- El encofrado y desencofrado (según art. 8), incluyendo la formación del encofrado para
obtener las aberturas en las estructuras (según art. 8.1).
- El curado y acabado del hormigón (según art. 12).
El precio que se pagará al CONTRATISTA, será el precio aceptado en el formulario de
propuesta, debiendo contemplar todas las condiciones de construcción así como el tipo y clase
de estructura a construirse.
16.1. Elementos prefabricados de hormigón
La valorización de los elementos prefabricados de hormigón se hará como para hormigón

preparado y colocado en sitio.
16.2. Armadura
El pago por la provisión, doblado y la colocación de las armaduras, sean de barras o mallas de
acero, se lo realizará de acuerdo al costo aprobado en los formularios de propuesta.
No se hará pago adicional alguno por la pérdida por cortes o mal gastos, ni tampoco por
tolerancias de peso.
El precio unitario por peso incluirá todas las prestaciones indicadas en el artículo 9.9, además
todas aquellas prestaciones indispensables para la buena ejecución del trabajo.
16.3. Bandas de impermeabilización.
El pago por la provisión y la colocación de las bandas de impermeabilización, se lo realizará de

acuerdo al precio aprobado en los formularios de propuesta.
No se hará pago adicional alguno por cantidades colocadas fuera de la cantidad de la
propuesta aprobada en el plan de hormigonado de las estructuras impermeables.
El precio unitario por peso incluirá todas las prestaciones indicadas en el artículo 11, además
todas aquellas prestaciones indispensables para la buena ejecución del trabajo.
ITEM 150, 151, 152, 153, 154, 155, 159, 160, 161, 162, 163, 173, 174, 175, 176, 177,
181, 182, 183, 184, 185, 186, 297, 298,
Prov y tendido Tub. FFD BB DN100MM (M)
Prov e inst de Valvula compuerta FFD BB PN10/16 DN 100 (PZA)
Prov e Inst de Codo 90º FFD BB PN10/16 DN 100 (PZA)
Prov e inst de Tee FFD BB PN10/16 DN 100(PZA)
Prov e inst de Valvula de Retencion FFD BB PN10/16 DN 100 (PZA)
Prov e Inst de Reduccion FFD BB PN10/16 DN 200x100 (PZA)
Prov e Inst de Pasamuros FFD BB PN10/16 DN 200 (PZA)
Prov e Inst de Tee FFD BB PN10/16 DN 200 (PZA)
204

Prov e Inst de Cruz FFD BB PN10/16 DN 150 (PZA)
Prov y tendido Tubo corto FFD BE DN150MM L=0.4m (M)
Prov e inst de Adaptador Brida Universal FFD PN10/16 DN 150 (PZA)
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de tuberías, válvulas y accesorios (niples, codos,
tees, piezas desmontables, adaptadores), con bridas y material de fijación, para los sistemas de
aducción, toma, rebalse y limpieza, que componen los sistemas de cada uno de los tanques, de
acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Las tuberías y niples con bridas de Fierro Fundido Dúctil (FFD), válvulas compuerta, de
retención, de desagüe, accesorios como ser uniones, codos, tees y reducciones, elementos de
unión como ser pernos, tuercas y empaquetaduras, para las uniones con bridas, serán
suministradas por el CONTRATISTA de acuerdo a planos constructivos y las especificaciones
técnicas.
El CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR, suministrará todos los materiales de
fijación de las tuberías y accesorios, como ser abrazaderas y elementos de empotramiento, las
que deberán ser de fierro galvanizado, o material inoxidable, pernos de fijación y
empotramiento, según el diseño indicado en los planos y las presentes Especificaciones
Técnicas.
Las tuberías, juntas y piezas especiales como ser niples, codos, tees, piezas desmontables y
adaptadores, serán de FFD, allá donde se indique en planos de construcción del tipo, clase,
espesor, resistencia y diámetro especificados.
2.1. Tuberías de fierro fundido dúctil
Las tuberías deberán cumplir con las siguientes normas:

Norma Boliviana: NB 645:2007 y/o ISO 2531:2009
Las superficies interna y externa de los tubos serán completamente lisas y estar libre de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. El color de los tubos y piezas será
uniforme.
Las tuberías a utilizarse serán de FFD (K-7 o K-9) o equivalente presión con denominativo C
según indicado en los planos, fabricadas y con sus certificados de calidad en conformidad a la
norma boliviana NB 645:2007 y/o ISO 2531:2009.
El recubrimiento interno de mortero de cemento de las tuberías deberá cumplir la norma
boliviana NB 127001:2007 y/o ISO 4179.
El recubrimiento externo deberá de acuerdo a la norma ISO 8179.
205
Los proponentes deberán presentar certificaciones otorgadas por los organismos e instituciones
de normas de calidad técnica oficiales del país de fabricación de las tuberías.
Las tuberías deberán llevar la marca del fabricante y las características de calidad impresas en
cada tubería.
Las tuberías de FFD a suministrar serán del tipo brida-brida o brida espiga según se indica en
los planos para toda instalación sobre la superficie del terreno, sólo las tuberías enterradas
indicadas en los planos para conectar a otras tuberías enterradas podrán ser espiga-campana
con juntas elásticas.
Las tuberías de FFD y los accesorios serán fabricados con extremos de bridas con una junta
con aro de goma o amianto que garantice su impermeabilidad. Los aros deben ser
suministrados con cada pieza.
Calidad.- Las superficies internas y externas de las tuberías deberán estar libres de grietas
fisuras, deformaciones y otros defectos que alteren su calidad.
Seguridad.- Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje
de la tubería, para precautelar la seguridad en la manipulación.
Inocuidad.- Las superficies externa e interna de las tuberías deberán estar exentas de
impurezas, acumulación de polvo u otro contaminante.
2.2. Accesorios de Fierro Fundido Dúctil
Este ítem incluye la provisión de piezas especiales de FFD que se puedan requerir como
ser: codos, tees, pasamuros, adaptadores, piezas desmontables, etc.
Los accesorios tendrán extremos de brida–brida o brida–espiga, para unirse entre ellos. Los
accesorios y otras piezas especiales, interiormente y exteriormente deberán estar provistos de
un recubrimiento anticorrosivo.
NOTA IMPORTANTE: No se aceptarán accesorios formados por varios elementos, soldados
o no, para suplir una unidad no fabricada. Las piezas especiales serán fabricadas de
manera particular de acuerdo a la norma ISO 2531, y/o EN 545.
Cada accesorio de junta elástica y/o de brida, deberá ser suministrado con sus
correspondientes anillos, empaques, pernos, tuercas, etc. para su conexión a la tubería de
diámetro correspondiente. Deberá suministrarse adicionalmente una cantidad equivalente a un
cinco por ciento (5%) de anillos y un cinco por ciento (5%) de pernos, tuercas y empaques. El
valor de los materiales de uniones normales y adicionales deberá estar incluido en los
precios unitarios y totales.
Debido a los requerimientos técnicos de presión, los accesorios de FFD requeridos tanques
de almacenamiento, tendrán las presiones nominales (PN) descritas en las tablas de
accesorios correspondientes, de no indicarse en la tabla se asumirá PN10/16.
La mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de este ítem deberán
ser provistos por el CONTRATISTA, debiendo incluir los costos correspondientes en los precios
ofertados.
2.2.1. Válvulas de cortina (o de compuerta), y válvulas Guillotina
Las válvulas cortina serán a obturador revestido de elastómetro tipo Euro 23 ó similar. El cuerpo
y su envoltura serán en FFD. Su operación no debe provocar golpes de ariete susceptibles de
inutilizar la integridad de la canalización.
Las válvulas de compuerta deberán cumplir con los estándares de la Organización Internacional
para la Estandarización (ISO 7259, 5752,7005-2, 5208), en especial con el estándar
“Condiciones Técnicas para la entrega de válvulas para instalaciones de agua potable DIN
3352, parte 4 A y B”; o similar.
206
El proponente deberá presentar junto con el suministro de las válvulas de compuertas, los
certificados de fábrica de todos los ensayos efectuados y exigidos por las normas antes
mencionadas.
Todos los elementos estarán fuertemente sujetos gracias a pernos o sistemas apropiados.
Estos aparatos comportarán un volante de comando en FFD o en acero fijado sobre un
cuadrado de maniobra en la extremidad superior del vástago. El volante terminará en su
extremo superior en un cuadrado de maniobra, permitiendo la colocación de una llave para
manipulación.
Salvo indicación contraria, el sentido de cierre de las válvulas cortina es el horario (el de las
agujas del reloj).
Características Principales:
Válvulas tipo compuerta con vástago no deslizante, provistas de cabezal superior estándar para
todos los diámetros, operables mediante llave “T”.
Presión nominal mínima 100 psi
Cuerpo y Bonete: Hierro ductil GGG-50, conforme a DIN 1693 (BS2789 grado 500-7)
Recubrimiento: Resina epóxica aplicada electrostáticamente conforme a DIN 30677 – interna y
externamente.
Vástago: Acero Inoxidable DINx20 Cr13
Sello de Vástago: Anillo Roscado en NBR, 2 o-rings dentro y 2 fuera de uh cojinete plástico
manguito en goma EPDM con tuerca integrada a la cuña en bronce RG5 según DIN1705
Collarín de empuje: Latón resistente a la dezincificacion, Cz 132 según BS 2872
Tornillos del bonete: Acero inoxidale A2, sellados con silicona
Empacadura del bonete: Goma EPDM
Longitud según DIN 3202 parte 1 F4
Prueba Hidrostatica según DIN 3230 parte 4: 1.5 x PN, y prueba de torque de operación
Perforación de las Bridas según ISO 7005-2 (BS EN 1092-2: 1997, DIN 2501)
2.2.2. Válvulas de retención
Características Principales:
PN 10/16
Cuerpo y Bonete: Hierro ductil GG-30, conforme a DIN 1691 (ASTM A48)
Recubrimiento: Resina epóxica aplicada electrostáticamente conforme a DIN 30677 – interna y
externamente.
207
Clapeta: Alma indeformade hierro fundido ductil GGG-50 DIN 1693, Vulcanizada totalmente con
perbunan (NBR), protegida contra sobrecargas, zona hermetizante de forma simétrica, para ser
utilizada por ambos lados.
Prueba Hidrostatica a: 2 x PN
Tornillos del bonete: Acero inoxidale A2, sellados con silicona
2.2.3. Junta de desmontaje
PN 10/16
Cuerpo y Contrabridas: Hierro ductil GGG-50 ASTM A536-Grado 654512, conforme a DIN 1693
(BS2789 grado 500-7)
Espárragos y tuercas: Acero 1020 Galvanizado
Sello: Goma SBR
Prueba hidrostática según DIN 3230 parte 4 a 1.5 x PN
Tornillos del bonete: Acero inoxidable A2, sellados con silicona
2.2.4. Unión universal brida (Adaptador Universal)
PN 10/16
Cuerpo manguito: Fundición de grafito esferoidal, EN-GJS-400-15, s/UNE-EN 1563.
Cuerpo brida y aro de apriete: Recubrimiento: Pintura epoxi poliamida, espesor mínimo 100 μm,
color azul, RAL 5012 (apta para uso alimentario).
Tornillería: Tornillos: M12, acero al carbono, clase 6.8, cincado negro s/UNE-EN 12329.
Tuercas: DIN 934, M12, acero al carbono, cincado negro s/UNE-EN 12329.
Arandelas: DIN 125 A, d.12, acero al carbono, cincado negro S/UNE-EN
208
12329.
Juntas: EPDM, color negro, tipo WA/70, s/UNE-EN 681-1 (apta para uso alimentario).
2.2.5. Señalamiento y Marcas
Cada accesorio deberá tener señalado en forma clara y permanente, indicándose en la oferta la
forma en que estará marcado, (fundido o estampado) lo siguiente:
a) Iniciales de la casa fabricante.
b) Diámetros nominales de los extremos
c) Presión Nominal (PN) valor de C o valor de K
2.2.6. Consideraciones generales y otros accesorios de FFD
Las juntas de bridas deberán soportar la presión de trabajo PN 16 según sea el caso, salvo
indicación distinta en la lista de materiales.
El contratista deberá suministrar dispositivos que permitan un perfecto acople de las piezas,
permitiendo así que los elementos de la canalización sean solidarios.
Las juntas asegurarán la impermeabilidad entre acoples de una tubería o de una unión con otra
o el de una tubería con una unión.
El precio de cada accesorio con brida incluirá el suministro de empaques, pernos, tuercas y en
general de todos los implementos necesarios para su adecuado acople.
2.2.7. Tolerancias
Las tolerancias geométricas y de masas serán todas de conformidad con la Norma ISO-
2531:2009. De utilizarse un estándar equivalente prevalecerán las tolerancias de este
estándar.
2.2.8. Pruebas en Fábrica y Presiones Máximas de Servicio
Las pruebas en fábrica se efectuarán a las presiones máximas establecidas en la Norma ISO
2531, y de conformidad con la documentación del fabricante presentado por el contratista en su
oferta.
2.3. Transporte y Almacenamiento de Tuberías y Accesorios
Es de suma importancia que la tubería se acomode correctamente durante el transporte y

almacenamiento; se debe cuidar en todo momento de no dañar el recubrimiento interno así
como cuidar el anillo de goma insertado en la campana de la tubería.
209
Para evitar averías, las tuberías siempre deben ser cargadas y nunca arrastradas sobre el suelo
o contra objetos duros; en caso necesario el cargado de las tuberías se realizará entre dos
personas (si el peso lo permite). En caso de tuberías de mayor peso se deberá contar con
equipos motorizados y/o hidráulicos adecuados para su carga, descarga y manipulación.
El terreno o local destinado a almacenar debe ser bien nivelado para evitar deformaciones en
las tuberías. Las tuberías apiladas a la intemperie no deben pasar de una altura 1,50 m y para
periodos cortos de tiempo; cuando la tubería esté expuesta a un sol muy intenso, se cubrirá con
un polietileno de color azul o negro.
El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que tuviera daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
3. EJECUCIÓN
Previa la localización de cada uno de los sectores donde deberán ser instalados los accesorios,
válvulas y tuberías, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR, procederá a la
instalación de los mismos, respetando todos los otros detalles señalados en los planos o
planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
CONTRATISTA.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no
ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas,
de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en los catálogos de
especificaciones para el tipo de material empleado, en este caso tuberías de fierro fundido
dúctil.
“El CONTRATISTA es el responsable de verificar el torque de los pernos, una vez realizadas las
uniones bridadas.”
Las juntas de unión entre las válvulas, accesorios y tuberías deben ser de reconocida calidad,
uso extensivo y comprobada eficiencia de funcionamiento para sistemas de agua potable.
Las válvulas de fierro fundido deben ser con uniones brida o la unión aceptada por el
SUPERVISOR. Cada válvula debe tener la dirección indicada de apertura.
En todos los casos el SUPERVISOR debe efectuar las indicaciones necesarias a fin de que en
la colocación de las válvulas de cierre se respeten estrictamente las especificaciones del
fabricante o proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida útil de los mismos.
Estas válvulas irán dispuestas dentro de una cámara de inspección, con tapa o
ventanas provistas de orificios de ventilación al aire libre.
Es necesario prever siempre la posibilidad de desmontaje y retiro de cualquier válvula o
accesorio para reparación, mantenimiento o substitución.
En caso de requerir corte de tubería, estas deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este
fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del
cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al
biselado, mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en
ángulo de aproximadamente 15 grados.
En caso de existir tramos de tubería que requieren ser reparados, el CONTRATISTA debe
efectuar el cambio, cortando y desechando la parte dañada. Dejándose establecido que este
210
trabajo de cortes, no será considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el
precio unitario del tendido
Los interiores de las tuberías y accesorios deberán ser protegidos para impedir el ingreso de
tierra, concreto, basura o cualquier material externo. Para esto todos los extremos en espera de
futuras conexiones deberán ser sellados mediante bridas ciegas temporales. Para esto el
CONTRATISTA incluirá el coste de bridas ciegas, pernos arandelas y empaquetaduras
necesarias para esta operación en el ítem de accesorios de FFD.
El CONTRATISTA deberá hacer un listado de las bridas ciegas y proporcionar un plano de
ubicación de las mismas al SUPERVISOR para facilitar al operador la posterior conexión con
tuberías de otras fases del proyecto.
4. MEDICIÓN
La provisión e instalación de los accesorios se medirá en forma global (Glb), según la

ubicación de los accesorios (Casetas de bombeo, Tanque o red).
Se deberá verificar que cada pieza este correctamente instalada y funcionando, según se
encuentre especificado en los planos, incluyendo todos los implementos accesorios y pruebas
necesarias hasta su correcto funcionamiento, situación que deberá ser verificado y
establecido en forma escrita, por el Supervisor de Obra en el Libro de Órdenes.
Se deberá verificar la conexión a otros materiales, es decir, se realizara la verificación en
conjunto de modo que se verifique la correcta unión entre accesorios y tubería de diferentes
materiales, además de la no existencia de fugas, principalmente en los adaptadores.
Dentro del costo se incluye los pernos y empacaduras necesarias para la unión de las piezas.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario
Solo se pagara una vez se haya comprobado la correcta instalación de todas las piezas
mencionadas en el ítem, en el caso de tener conexiones con tuberías o accesorios de otros
materiales, se pagara cuando la conexión con dichos materiales este realizada, verificada y
aprobada por el SUPERVISOR.
Dicho precio será compensación total por los materiales de sujeción, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada
y correcta ejecución de los trabajos.
El pago se lo realizará de la siguiente manera:
• 80% al término de la instalación.
• 20% después de ejecutada la prueba de presión y puesta en operación, las que deberán ser
aprobadas por el SUPERVISOR.
ITEM 141, 216, 217, 218, 219, 220, 221,320

Prov. y Tendido tub. Supertubo HDPE SDR21 D=300mm (M)
Tee HDPE termofusion mango largo D=300mm (PZA)
211

Tee HDPE termofusion mango largo D=450mm (PZA)
Abrazaderas y pernos (pletina 2") para Tub. HDPE (PZA)
1. Definición
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías y accesorios de Polietileno de Alta
Densidad, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Dentro de los ítems correspondientes a esta especificación se incluye todas las pruebas
hidráulicas que indique el SUPERVISOR para garantizar la inexistencia de fugas.
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas, equipo necesario y
apropiado, de acuerdo a su propuesta y previa aprobación del SUPERVISOR.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) .
Las tuberías deberán de tener las siguientes características:
 Provistas en rollos de 50 metros.
 Tubería Fabricada con protección UV, lo que permite ser instalada expuesta al sol.
 Fabricada para instalarse en lugares rocosos engrampadas a la piedra.
 Resistentes a la Abrasión, capaz de trasladar sólidos en suspensión
 Fabricadas con negro de humo de modo que la tubería pueda ser instalada a la
intemperie garantizando la mayor vida útil en aplicaciones donde la tubería no puede ser
enterrada
 Fabricadas para ser instaladas en zanjas sin perfilarlas y sin colocar camas de arena,
debiendo tener gran resistencia al impacto y flexibilidad de la tubería.
 Uniones libres de fugas: La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE es instalada
utilizando accesorios de compresión tipo SUPERJUNTA o el método de termofusión (el
proveedor de tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos para
la instalación de la tubería y contar con equipos para realizar la unión por termofusión en
caso de ser necesario).
 Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad.
El contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones indicadas,
sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el
descargado, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en libro de
órdenes, incluyendo cantidades, diámetros y otros.
3. Procedimiento para la ejecución Corte de tuberías
212
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una amoladora, sierra o
serrucho de dientes fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por
dentro y por fuera del tubo.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiaran con paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
a. Unión de las tuberías de HDPE
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales, recomendado por el fabricante
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicara la dislocación del anillo de goma insertado en
la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que tas campanas queden dirigidas pendiente arriba
o contrarias a la dirección del flujo.
El tendido de la tubería se efectuara cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se efectuara:
a. Si el lecho es algo comprensible, sobre una cama de tierra cernida, arena o
grava de ¼ pulg. de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo
el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
b. En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para
no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre si se efectuara de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción
o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres
del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
b. Accesorios Superjunta
213
Los accesorios de compresión tienen las siguientes características:

 Son uniones muy seguras y fáciles de usar (no se necesitan tarrajas ni pegamentos).
 Instalación rápida.
 Cada unión es equivalente a una unión universal.
 Las medidas menores a 32mm pueden ser instaladas con la mano (no se utilizan llaves).
 Pueden desarmarse en cualquier momento.
Los accesorios están compuestos por los siguientes elementos:
Los accesorios deberán ser accesorios de compresión de tipo SUPERJUNTA, especialmente

diseñados y fabricados para tubería HDPE con vida útil de 50 años y para una presión de
trabajo de 16 BAR. Deberán ser desmontables para facilitar el mantenimiento de las líneas de
tubería.
No se aceptarán uniones pegadas, roscadas ni tipo campana.
Procedimiento de ejecución
El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios de tal forma que el trabajo de
plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
214
Se debe introducir el extremo de la tubería hasta llegar al tope interno del accesorio, luego se
deberá marcar con un lápiz el borde del accesorio en la tubería.
Posteriormente insertar la tuerca y la garra en la tubería (la garra deberá quedar
aproximadamente a 10mm del borde de la tubería). Colocar el anillo de goma al borde de la
garra e insertar la tubería en el cuerpo del accesorio.
Se debe asegurar que la tubería llegue al tope del accesorio verificando la marca realizada
previamente.
Asustar la tuerca hasta que el último hilo de rosca del cuerpo haya desaparecido debajo de la
tuerca.
4. Medición
La provisión y tendido de tubería de HDPE se
medirá por metro lineal ejecutado y aprobado
por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de
propuesta se señalara en forma separada el
ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso
contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de
tubería de HDPE
La tubería para paso de quebrada, desvió de agua y agotamiento se medirá por metro lineal
ejecutado y aprobado por el Supervisor de Obra.
El Supervisor podrá pedir el uso de accesorios que correrán por cuenta del contratista para
garantizar la correcta ejecución y funcionamiento de la obra.
La provisión e instalación de accesorios se hará por pieza o dentro de un ítem global.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los pianos y las presentes especificaciones,
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra. herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
(incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada
215
en el formulario de presentación de propuestas).
ITEM 207
Prov./coloc. de Pantallas con postes prefabricados (M)
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de mamparas de hormigón prefabricado, de

acuerdo a las dimensiones y longitudes que se especifiquen en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de
Obra.
El acabado de los postes debe ser en el color natural del concreto en toda su superficie, la cual
debe estar libre de porosidades e imperfecciones originadas por deficiencias en la fabricación,
tales como escorias producidas por mala fluidez del concreto, burbujas originadas por mala
compactación de los materiales, grietas no capilares, desprendimientos de concreto, etc.
Cuando las placas deban ser acopiadas en obra, se hará en lugares que permitan su
almacenaje en condiciones de limpieza y seguridad.
Antes de formar un apilamiento, se verificará que el terreno ofrece resistencia suficiente y esté
nivelado.
Se apilarán en su posición de trabajo, sobre durmientes que coincidan en su vertical.
El vuelo máximo es de 0.50 m y estos vuelos no podrán cargarse.
La altura máxima de los apilamientos no excederá en ningún caso de 1,50m.
Si durante las operaciones previas a su colocación en la obra, resultara dañada alguna placa,
de forma que pueda afectar su capacidad resistente o afecte la seguridad durante su
colocación, deberá desecharse.
Las pantallas de hormigón prefabricado, deben cumplir los siguientes requisitos:
Peso 38,80 kg/m
Resistencia del Hormigón mayor a 20 MPa
Tensión de Rotura del Acero 18,00 kg/cm2
Las piezas deberán ser rectas, de longitudes homogéneas y su superficie uniforme y sin
abolladuras, debiendo merecer la aprobación del Supervisor de Obra, previa su instalación.
Los postes pretensados deberán ser de sección H.
216
Las pantallas de hormigón prefabricadas se instalarán una vez aprobada la instalación de los
postes de hormigón prefabricados o lo que indique el SUPERVISOR, garantizando su
inmovilidad y de tal manera que queden perfectamente empotrados en los postes de hormigón
prefabricado.
Se deberá realizar el soldado de la geomembrana al hormigón con una metodología aprobada
por el SUPERVISOR y que garantice la impermeabilidad de dichas juntas, es decir, que no
exista riesgo de filtraciones de la laguna.
NOTA: Al colocar las pantallas se deberá dejar aberturas de 3” con el uso de galletas de
hormigón, estas aberturas se colocaran en los lugares cercanos a los bypass y espaciando
cada dos tramos de paneles.
4. MEDICIÓN
Las mamparas se medirán por metro lineal, según se encuentre especificado en el formulario de
presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente lo instalado. Las cimentaciones se
medirán en un ítem diferente.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario
El precio será la compensación total por la fabricación de todos los materiales, toda la
preparación, instalación de estos materiales, y por toda la mano de obra equipo, herramientas e
incidentales necesarios para completar el Ítem.
217
ITEM 268
Ripiado para accesos (material de rio) (M2)
1. Definición
Este ítem comprende el suministro de gravas para los accesos alrededor de las unidades de la
PTAR, estas gravas serán sacadas del rio cercano a la zona de la PTAR.
Los agregados deberán ser secados antes de su colocación.

Las herramientas y el equipo serán los más aconsejables y apropiados para este tipo de
trabajo.
3. Procedimiento
El CONTRATISTA deberá colocar en capas homogéneas y bien niveladas, en todos los

accesos, 1.50 m alrededor de todos las unidades, con un espesor mínimo de 0.10m.
4. Medición
Los ítems serán medidos en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente las áreas
netas ejecutadas. Para el filtro anaerobio y el lecho de secado.
5. Forma de pago
218
ITEM 288
Punto de limpieza (Llave de paso y Valv. compuerta) (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de puntos de limpieza en los sectores

singularizados en los planos de construcción de sistemas de agua potable y de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán
ser provistos por el Contratista previa autorización y certificación del Supervisor de Obra.
Los puntos de limpieza serán de marca reconocida y calidad probada por el fabricante o
proveedor.
Los puntos de limpieza podrán ser de vástagos de FG con una llave de paso (cierre de un solo
golpe) y una válvula compuerta como mínimo.
La presión máxima de trabajo no deberá ser mayor a 100 m.c.a. (± 1 MPa)
La maniobrabilidad del hidrante deberá ser mediante una llave T, la misma que deberá ser
provista por el Contratista. Asimismo para la entrada de agua al punto de limpieza deberá
proveerse una pieza curva de fierro fundido dúctil de brida y campana, de diámetro DN igual a
75 mm., dotada de pie o base de sustentación.
En función de la profundidad de la tubería, la pieza curva deberá ser larga o corta.
La toma de agua deberá estar provista de un niple de roscado de 60 mm. de diámetro(82 mm.
de diámetro externo y 5 hilos).
La instalación de los puntos de limpieza deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo

indicado en los planos de detalle, recomendaciones del fabricante o proveedor y/o
Después de instalados los punto de limpiezas, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo
el Contratista reparar por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse.
4. MEDICION
219
La provisión e instalación de los puntos de limpieza será medida por pieza debidamente
instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 271
Tanque elevado 5000 lt y accesorios (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la instalación de tanques de agua de polietileno conforme se detalla en

planos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se indicara la provisión de tanques plásticos,

éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado, debiendo contar con la
debida garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.
Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en
perfecto funcionamiento.
Accesorios para tanques

Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para el adecuado y correcto funcionamiento
del sistema, incluidos pero no limitados a llaves de paso, codos, flotadores, etc.
La base de apoyo (losa de hormigón armado) para el tanque deberá ser firme, plana y nivelada
de manera que la base del tanque se apoye en toda la superficie.
Una vez apoyada la base del tanque, se deberá efectuar la instalación de las conexiones
evitando ajustar las tuercas excesivamente.
Para la correcta colocación del tanque, el Contratista deberá regirse a las recomendaciones del
proveedor.
Todas las tuberías de entrada y salida del tanque deberán ubicarse de acuerdo a lo indicado
en planos, utilizando pasamuros especiales, cuando ello sea indicado en los mismos.
Toda pieza metálica como tapas de inspección, peldaños, tuberías, pasamuros, etc. recibirá dos
capas de pintura anticorrosiva.
El tanque deberá ser sometido a pruebas hidráulicas, llenándolo hasta su altura total, debiendo
permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos, cerradas todas las
válvulas, el SUPERVISOR podrá solicitar al CONTRATISTA cualquier prueba que considere
pertinente para garantizar el correcto funcionamiento e instalación del Tanque.
220
Desinfección de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista
deberá realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa de
todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%,
manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.
4. MEDICION
Los tanques de polietileno de media densidad se los medirá por pieza instalada, debiendo
necesariamente incluir todos los accesorios.
5. FORMA DE PAGO
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
221
ITEM 254, 255, 259, 260

PROVISION E INSTALACION DE ARTEFACTOS DE BAÑO
Lavamanos blanco (PZA)
Inodoro tanque bajo (PZA)
Toallero para baño (PZA)
Portapapel para baño (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus
accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su
instalación en obra.
3. 3. FORMA DE EJECUCION
3.1. Inodoros
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su
respectivo tanque bajo o tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y
accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque,
mediante piezas especiales flexibles cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de
plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento
inmediato.
En inodoros de tanque alto, el tanque será plástico de un volumen no menor a 20 lt.. el cual
deberá estar instalado a una altura no menor de 1.7 mt.
La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared en el caso de construcciones nuevas y
en refacciones, la tubería de descarga deberá estar fijada con flejes de pletina cada 20 cm.
La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo éstos estar sujetos con pernos
anclados al piso.
3.2. Lavamanos
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios,
de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación del lavamanos comprenderá : la colocación del artefacto completo del tipo
mediano, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de una llave o dos llaves de control
cromada , la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas
especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de
plomo".
222
Cuando se especifique lavamanos del tipo Ovalina, se deberá tener cuidado en su correcta
instalación al mesón correspondiente.
3.3. Tinas
Se refiere a la provisión e instalación de tinas de fierro enlozado o fibra de vidrio, de acuerdo a
lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación de las tinas comprenderá : la colocación del artefacto completo incluyendo la
sujeción al piso, el sifón de PVC de 1 1/2 - 2 pulgadas, la grifería, la conexión del sistema de
agua a la grifería, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
3.4. Bases para ducha
Se refiere a la provisión e instalación de bases de ducha, de acuerdo al material establecido en
los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
La instalación comprenderá la colocación de la base de ducha y el sifón de 1 1/2 pulgada,
teniendo cuidado de colocar previamente una impermeabilización hidrófuga .
La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la aprobación
del Supervisor de Obra antes de su instalación.
La colocación de la base de ducha no comprenderá la tubería, grifos y accesorios incluidos en
la red de distribución de agua potable, ni la instalación eléctrica que estará incluida en el ítem
Toma de Fuerza correspondiente.
3.5. Ducha
Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la
marca o tipo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
3.6. Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el
Supervisor de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:
- Jabonera mediana
- Perchas y colgadores
- Porta papel
- Porta vaso
- Toallero
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares
determinados en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y
correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de
5. FORMA DE PAGO
223
ITEM 258
Instalacion de drenaje sanitario (GLB)
1. Descripción
Se refiere a la instalación del sistema sanitario para la evacuación de aguas servidas, que
deberán ser ejecutados de acuerdo a lo indicado en los planos de instalación sanitaria.
El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR.
Los trabajos del tendido de tuberías (desagües horizontales) deberán ser ejecutados por
personal especializado. Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren
la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones, deberán cumplir los siguientes
requisitos generales:
Material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de
acuerdo a los requerimientos del proyecto, debiendo estar libre de defectos, grietas, abolladuras
y aplastamientos.
El CONTRATISTA estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en
perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.
3. Forma de ejecución
Los trabajos se consideran concluidos, cuando las pruebas hidráulicas sean aprobadas.
El CONTRATISTA será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la
instalación, debiendo protegerlos contra daños o pérdidas.
El CONTRATISTA se halla obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o
destrozo o en su caso el SUPERVISOR deberá aprobar si los materiales se encuentran en
perfectas condiciones, sin que puedan servir de justificación las causas que hubieran
determinado el daño.Para el paso de las cañerías a través de elementos estructurales se
colocarán camisas o mangas adecuadas. La longitud de la manga será igual al espesor del
elemento que atraviesa. Los diámetros internos de las mangas deberán permitir un juego de un
cm. alrededor del tubo. Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso
independiente, a su vez cada llave de paso debe estar instalada conjuntamente con una unión
universal.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las cañerías deberán llevar
tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel, madera u otro material para tal efecto.
4. Medición
Este ítem será medido en forma global, incluyendo los accesorios necesarios.
5. Forma de pago
El pago correspondiente a este ítem se hará de acuerdo al precio unitario de la propuesta

aceptada e incluirá la compensación total por materiales, herramientas, mano de obra y demás
actividades para la ejecución de los trabajos.
224
ITEM 257
Instalacion de agua potable (GLB)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de red de

agua potable dentro de la caseta de control.
Incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, PVC o fierro
fundido y accesorios de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y
Normas Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o menores
y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos,
con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser
de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En
cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de
vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e
ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves
finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido,
tipo compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta elástica.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos de
cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el
vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero
SBR u otro material similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de presión
serán de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de cierre
serán de acero inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de cierre de
goma sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
225
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como

niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros mayores a
4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento
de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel
material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
Contratista.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no
ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas,
de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones
"Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido dúctil”.
Se deberá garantizar la dotación de agua a todos los artefactos dentro de la caseta, según las
instrucciones del SUPERVISOR o lo indicado en los planos de detalle.
4. MEDICION
Este ítem será medido en forma global, de acuerdo a lo establecido en el formulario de

5. FORMA DE PAGO
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de propuestas
no se señalara en forma separada el ítem "Accesorios", el mismo se cancelará dentro del ítem
"Instalación de agua potable", debiendo el Contratista considerar este aspecto en su propuesta.
ITEM 71, 314, 315
Prov./coloc. puerta metálica de malla olimpica (Vehicular) (PZA)

Prov./coloc. puerta metálica de malla olimpica (Peatonal) (PZA)
PUERTA DE CERCO (MALLA OLIMPICA ) (PZA)
226
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de las puertas metálicas de malla
olímpica, de acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos.

ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Se
emplearán materiales de primera clase.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N°10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½
x 2 ½ pulgadas.
La pintura anticorrosiva a utilizarse será de marca reconocida y color aprobados por el
Supervisor de Obra.
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Las puertas metálicas de malla olímpica serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
4. MEDICION
Las puertas metálicas de malla olímpica será medida en piezas.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensación por materiales, mano de obra, herramientas, etc.
227
ITEM 250
Ventana Metalica con vidrio, reja y mosquitero (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de ventanas metálicas en los ambientes que
indiquen los planos.
Incluye la dotación de vidrios

Se utilizarán perfiles de acero de 3/4" x 1/8", libres de defectos, rajaduras y oxidación, con las
dimensiones indicadas en los planos.
La soldadura será del tipo adecuado para este trabajo.
La pintura anticorrosiva será de marca y color aprobados por el Supervisor de obra.
La fijación de las ventanas a los marcos se hará mediante bisagras de 4".
Se usara perfiles cuadrado para poner rejas y malla milimétrica para evitar el ingreso de insecto.
Se usara vidrio incoloro de una capa
Las ventanas metálicas serán construidas siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
Las ventanas estarán provistas de todos los accesorios de apertura y cierre.
Antes de la colocación recibirán dos mano de pintura anticorrosiva.
Se colocaran vidrios incoloros, transparente, fijados debidamente por un pegamento aprobado
por el SUPERVISOR, el pegamento deberá ser colocado en todo el perímetro del vidrio y no
solo en puntos.
El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos serán de acabado
aprobado por el Supervisor de Obra.
Se colocara verticalmente barrotes con los perfiles cuadrados separados 10cm entre si para las
rejas. Se soldara una malla milimétrica para protección contra insectos.
4. MEDICION
La ventana metálica será medida en metros cuadrados.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo, será efectuado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra
y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
228
ITEM 253
CANALETAS Y BAJANTES DE CALAMINA (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a los trabajos de construcción de canaletas y bajantes para la evacuación
de aguas pluviales, de acuerdo a lo indicado en planos.

Los tubos o bajantes serán de calamina plana galvanizada No 28 de sección rectangular, de
acuerdo a lo estipulado en el proyecto.
Se rechazará los tubos defectuosos, mal soldados o que a juicio del Supervisor de Obra no
ofrezcan seguridad.
Aprobado el replanteo, se procederá a la instalación de las bajantes debiendo las mismas estar
debidamente sujetas al paramento vertical de la construcción.
La unión entre los tubos de calamina se hará con soldadura del tipo adecuado para la ejecución
de este trabajo. Bajo ninguna circunstancia se permitirán cambios de dirección que supongan
ángulos mayores a 60º.
Concluida la colocación de los tubos, el Supervisor de Obra efectuará una revisión prolija de la
obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos como norma
de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
4. MEDICION
Este ítem será medido en metros lineales de bajante colocada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, este
precio incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra y herramientas
necesarios para la ejecución de este trabajo.
ITEM 248
REVOQUE INTERIOR DE ESTUCO, Unidad (M2)
1. DESCRIPCION
229
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores, indicadas en los planos.

El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino, no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro el contratista deberá presentar
al Supervisor de Obra una muestra para su aprobación
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
alcantarillas o pequeñas lagunas, pantanos o ciénegas
Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas con yeso eliminando aquellos extraños
materiales o residuos de morteros.
Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara
una primera capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado
por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la superficie del muro.
Sobre este revoque se colocara una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3mm. de
espesor empleando yeso puro o estuco. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente
mediante reglas metálicas a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, para esto se empleará mano de obra especializada.
4. MEDICION
El revoque interior de yeso o estuco se medirá en metros cuadrados, teniendo en cuenta

únicamente las longitudes netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado con materiales aprobados de acuerdo a las especificaciones técnicas, y
aprobado por el Supervisor de Obra debe ser pagado en base al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Este precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
230
ITEM 256, 262

CAJAS INTERCEPTORAS, REJILLAS DE PISO Y CAMARAS DE INSPECCION, Unidad:
(Pza)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes obras

complementarias al tendido de tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial y que permiten
efectuar la recolección y disposición de las aguas residuales y cuyos trabajos específicos se
detallan a continuación:
a) Excavaciones para construcción de cajas interceptoras, cajas de registro, cámaras de
inspección, cámaras sépticas, pozos absorbentes o de infiltración.
b) Construcción de cámaras de inspección simples y/o dobles, cámaras de registro,
cámaras interceptoras, sumideros pluviales, etc.
c) Construcción de pozos absorbentes.
d) Provisión y colocación de rejillas de piso.
e) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
g) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema
de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y
tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su
empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
3.1. Rejillas de piso
Las rejillas de pisos serán de bronce de 15 x 15, deberán contar con dispositivos de campana
para obtener el efecto de sifonaje.
3.2. Cámaras de inspección (60 x 60 cm.)
Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos respectivos, siendo las dimensiones interiores mínimas de 60 x 60 cm.
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un contenido mínimo de
cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de
cemento para la mampostería será en proporción 1: 4.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que
cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. de
espesor con dosificación 1: 3: 3, la que será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0 m.
deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de
1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1: 1. El resto de los paramentos hacia arriba
deberán ser emboquillados convenientemente.
231
Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las
canaletas y otra exterior a nivel de piso terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una
parrilla de acero de ø= 10 mm. separadas cada 10 cm. en ambos sentidos, salvo indicación
contraria señalada en los planos, la misma que deberá ser respetada.
Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de ø = 12 mm. ,
las que deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas
al ras de la cara superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no
permitiendo ningún desplazamiento horizontal ni vertical.
Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas
durante 14 días después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm.,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.
3.3. Cámaras de registro (40 x 40 cm.)
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a

El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 3: 3 con un contenido mínimo de
cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de
cemento para la mampostería será en proporción 1 : 4.
Las dimensiones interiores de la cámara serán de 40 x 40 cm. y con una profundidad
especificada en los planos o de acuerdo a la profundidad de las tuberías y/o indicación del
Supervisor de obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla
esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con
dosificación 1: 3: 3, la que será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paramentos laterales de la cámara deberán ser revocadas con un
mortero de cemento de dosificación 1 : 3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una
mezcla de mortero 1: 1.
3.4. Cajas interceptoras
Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos
sanitarios con excepción del inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores.
La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del
formulario de presentación de propuestas, pudiendo ser estas cámaras de cemento, plomo,
fibrocemento o PVC.
En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas
por un fabricante, de acuerdo a diseño y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
3.5. Cámaras de inspección de hormigón armado
Las cámaras de inspección podrán ser de hormigón H-21 prefabricadas, con anillos de 1.20 m,
con un cono que reduce de 1.20 m a 0.60 m, el espesor mínimo de las anillas deberá ser 12.5
cm, el diseño o en su defecto el provedor deberá ser aprobado por el SUPERVISOR.
4. MEDICION
232
Las cajas interceptoras, cajas de registro, sumideros pluviales y cámaras de inspección serán
medidas por pieza instalada y correctamente funcionando.
Las cámaras sépticas serán medidas en forma global o por pieza ejecutada, incluyendo todos
sus accesorios.
Los pozos absorbentes se medirán en metros lineales de profundidad, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las
excavaciones, el relleno y compactado, camas de asiento, piezas especiales, empotramientos,
pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la ejecución
de las obras comprendidas dentro de las instalaciones y que son necesarias para el correcto
funcionamiento del sistema.
233
ITEM 293
Camara valvulas incl/ tapa
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras, donde serán instaladas las válvulas de la red
de distribución, líneas de aducción e impulsión y las válvulas para purgas y desfogues.
Asimismo comprende la construcción de cámaras reductoras de presión o cámaras rompe-
presión, de acuerdo al tipo de material, diseño y dimensiones establecidas en los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán
ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación del hormigón
deberán satisfacer todas las exigencias señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra
cosa, el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1: 2: 3 con un contenido mínimo de
cemento de 335 kilogramos por metro cúbico y el mortero de cemento para la mampostería de
ladrillo en proporción 1: 5.
Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora se empleará en proporción del
50% y el hormigón igualmente en un 50% con una dosificación 1: 3: 3 y un contenido mínimo de
cemento de 300 kilogramos por metro cúbico de hormigón.
Los ladrillos serán del tipo gambote o gambote rústico (adobito), de primera calidad, bien
cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico y deberán estar libres de rajaduras y
desportilladuras.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y
durable, libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y
exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no
deberá ser menor de 20 cm.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de 1.1 mm. de espesor y angulares
de 3/4" x 1/8" y bisagras apropiadas en número de dos.
Las cámaras podrán ser construidas de hormigón simple, hormigón armado, hormigón
ciclópeo, mampostería de piedra o de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
Para la construcción de cámaras de hormigón simple y hormigón armado, el Contratista deberá
observar las recomendaciones y requisitos establecidos tanto en las especificaciones técnicas
para "Estructuras corrientes de hormigón simple y armado" como en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de la
misma, debiendo el Contratista respetar las dimensiones establecidas en los planos de detalle.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que
cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se
234
procederá con la ejecución de los muros laterales, ya sea de hormigón simple, armado,
ciclópeo, mampostería de piedra o de ladrillo.
El mortero para la ejecución de las mamposterías de piedra o ladrillo será en proporción 1 : 4,
debiendo mezclarse en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos, salvo que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra
cosa.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberán ser revocadas con un
mortero de cemento de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una
mezcla de mortero 1: 1.
Las cámaras deberán estar provistas de tapa de hormigón armado o tapas metálicas según lo
señalado en los planos.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la
tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
La tapa de hormigón armado será de un espesor mínimo de 10 centímetros y llevará un
enfierradura tipo emparrillado con fierro de 1/2" de diámetro separados cada 10 centímetros y
con sus respectivas asas para el manipuleo correspondiente; salvo indicación contraria
señalada en los planos respectivos.
En caso de especificarse tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las
dimensiones establecidas en los planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el
extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.
El nivel superior de la tapa deberá ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que sea
realizada la pavimentación de la misma.
4. MEDICION
Las cámaras serán medidas por pieza totalmente concluida y aprobada por el Supervisor de
Obra.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos(
incluyendo el relleno y compactado alrededor de las cámaras).
235
ITEM 147
Tablero de control bombas (GLB)
1. Descripción.
Este ítem comprende la provisión e instalación de un tablero de control de las bombas

incluyendo los dispositivos necesarios como ser flotadores o sensores para determinar el nivel
de bombeo de tal manera que funcione automáticamente de acuerdo a la descripción de los
planos y diagramas unifilares del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.
El tablero metálico deberán cumplir todos los requisitos exigidos por la Norma Boliviana NB 777,
Normas equivalentes.
CARACTERÍSTICAS:
 Frecuencia nominal: 50 Hz
 Tensión máxima de diseño: 380/220 V
 Tensión de aislamiento a frecuencia industrial entre parte viva y cualquier parte metálica
perteneciente al tablero: 10 kV
 Resistencia de aislamiento: Mínima 5 MΩ.
 Grado de protección: IP 55.
BORNES DE CONEXIÓN
SOPORTE TRIFÁSICO
CANAL PARA CABLE RIEL TIPO DIN PASACABLES

IMAGENES REFERENCIALES
SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del fabricante de
los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el perfil de calidad de
acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen, expedida por una entidad
idónea reconocida internacionalmente.
NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra,
conforme a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor de obra
tendrá la potestad de rechazar y requerir un cambio de material.
FOTOCOPIAS SIMPLES.-Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo que
tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y protocolos,
debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de fabricantes de
las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la verificación de
autenticidad de documentos con el origen de los mismos.
236
EMBALAJE.-Cada disyuntor debe ser empacado en forma individual, adecuadamente para

resistir las condiciones de humedad e impacto que pueden presentarse durante el transporte o
almacenamiento.
RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra muestras
para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La seguridad y
confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los materiales
empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y enmarcados en
la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que deberán ser valorados
por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra un resultado de reprobación,
se devolverá el material recibido para su inmediata sustitución.
3. Forma de ejecución.
El contratista deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución
de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que
ello también se extiende al personal técnico y superior que figure en la propuesta original y que
fuera aceptada. Además de las instrucciones del supervisor de obra relativas a las condiciones
y forma en que deben ejecutarse los trabajos y de los catálogos, la presente especificación
técnica es de carácter general, no limitativo ni restrictiva.
4. Medición.
La provisión e instalación del ítem será medida por pieza instalada. La medición será acorde al
formulario de presentación de propuestas, entendiéndose por ello que todos los materiales
estén correcta y totalmente instalados, además, de contar con la aprobación del supervisor de
obra.
5. Forma de pago.
La provisión e instalación del ítem será de acuerdo a los planos eléctricos y demás
especificaciones técnicas medidos según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra y
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
237
ITEM 148
Prov. e inst de Bomba sumergible 3F 380V Q=40 l/s H=9 m (PZA)
1. Descripción.-
Este ítem comprende la provisión e instalación de Bomba Sumergible para aguas residuales de
Caudal = 40 l/s, altura = 9 m de acuerdo a la descripción de los planos y diagramas unifilares
del proyecto o a lo indicado por el supervisor de obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.-
CARACTERÍSTICAS: Sistema de autolimpieza del impulsor de canal semiabierto, ideal para

bombeos de aguas residuales. Con posibilidad de añadir el sistema guide-pin para mejor la
resistencia de posibles atascos. Un módulo basado en un diseño que permite la adaptación.
 Caudal: 40 l/s
 Altura: 9m
 Frecuencia nominal: 50 Hz
 Tensión: 380 V
 Fases: 3
 Nº de polos: 4
 Velocidad nominal: 1450
 Diámetro de salida: 100 mm
IMAGEN REFERENCIAL
SISTEMA DE CALIDAD.- El contratista adjuntara en su propuesta, la garantía del fabricante de
los bienes cotizados, el “certificado de conformidad con Norma” y/o el perfil de calidad de
acuerdo con cualquier norma o equivalente en el país de origen, expedida por una entidad
idónea reconocida internacionalmente.
NOTA.- La certificación de calidad, se verificara en el proceso de ejecución de la obra, conforme
a la especificación técnica, de no presentarse esta certificación el supervisor de obra tendrá la
potestad de rechazar y requerir un cambio de material.
FOTOCOPIAS SIMPLES.-Se aceptará la presentación de fotocopias simples en todo lo que
tenga que ver con certificados de origen, catálogos, certificaciones de calidad y protocolos,
debiendo especificarse los teléfonos y las direcciones de correo electrónico de fabricantes de
las partes y laboratorios que hicieron las pruebas de calidad para realizar la verificación de
autenticidad de documentos con el origen de los mismos.
EMBALAJE.-Cada disyuntor debe ser empacado en forma individual, adecuadamente para
resistir las condiciones de humedad e impacto que pueden presentarse durante el transporte o
almacenamiento.
238
RECEPCIÓN DE MATERIAL.- El contratista debe presentar al supervisor de obra muestras

para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar. La seguridad y
confiabilidad de una instalación en gran medida dependen de la calidad de los materiales
empleados en la construcción, por ello estos deberán ser de primera calidad y enmarcados en
la presente especificación y en los aspectos normativos los mismos que deberán ser valorados
por el supervisor de obra si en alguna de estas pruebas se lograra un resultado de reprobación,
se devolverá el material recibido para su inmediata sustitución.
3. Forma de ejecución.
El contratista deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la ejecución
de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la aclaración que
ello también se extiende al personal técnico y superior que figure en la propuesta original y que
fuera aceptada. Además de las instrucciones del supervisor de obra relativas a las condiciones
y forma en que deben ejecutarse los trabajos y de los catálogos, la presente especificación
técnica es de carácter general, no limitativo ni restrictiva.
4. Medición.
La provisión e instalación del ítem será medida de manera global instalada. La medición será
acorde al formulario de presentación de propuestas, entendiéndose por ello que todos los
materiales estén correcta y totalmente instalados, además, de contar con la aprobación del
supervisor de obra.
5. Forma de pago.
La provisión e instalación del ítem será de acuerdo a los planos eléctricos y demás
especificaciones técnicas medidos según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra y
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
239
ITEM 249
REVESTIMIENTO CERAMICA NACIONAL, Unidad: (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende el acabado con cerámica de las superficies indicadas en los planos y
detalles.

El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será de proporción 1:3. El cemento blanco a
emplearse será fresco y de producción reciente. Deben cumplir con los requerimientos
especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
La cerámica será de industria nacional, de color homogéneo y su superficie esmaltada sin
ondulaciones.
Antes de la colocación de la cerámica, el contratista suministrará una muestra que deberá ser
aprobada por el Supervisor de Obra.
Las piezas se colocarán afirmándolas con mortero de cemento Portland y arena en proporción
1:3 debiendo obtenerse una nivelación perfecta. Una vez ejecutada la colocación se terminarán
las juntas con una lechada de cemento blanco.
4. MEDICION
Las superficies revestidas con cerámica nacional serán medidas en metros cuadrados tomando
en cuenta solamente el área neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El revestimiento con cerámica ejecutados con materiales aprobados y en un todo de acuerdo a

estas especificaciones, medidos según el punto 4 (Medición), serán pagados al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.
ITEM 126, 130, 172, 209, 264, 272,

Vertedero metalico e=3/8" (PZA)
Escalera marinera c/ guardacuerpos (M)
Baranda de seguridad (m)
Prov. e Inst. Compuerta de paso incl/ volante (Abertura= 0.50x1.00) (PZA)
Prov. e Inst. Compuerta de paso incl/ volante (Abertura= 0.60x1.00) (PZA)
240
Prov. e Inst. Compuerta de paso incl/ volante (Abertura=0.25x0.25) (PZA)

Prov e inst tapa de seguridad incl/ marco (PZA)
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos

metálicos, como vertederos, barandas metálicas de protección, rejillas metálicas, compuerta
metálica y otro tipo de estructuras metálicas para los, distintos sectores de obra de sistema de
alcantarillado, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los
planos, formularios de presentación de propuesta y/o instrucciones del SUPERVISOR, los que
se detallan a continuación.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para su ejecución, deberá ser
provistos por el CONTRATISTA y empleados en la obra, previa aprobación del SUPERVISOR.
Se emplearán aceros de perfiles, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según norma
DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, Perfiles abiertos en
plancha doblada, tuberías de Fierro galvanizado, acero de construcción de acuerdo a las
especificaciones en los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o
instrucción del SUPERVISOR de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase
de defectos.
La soldadura a emplearse será de tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas con
una mano de pintura anticorrosiva.
3. Ejecución
3.1. Compuertas metálica
En la fabricación de las compuertas metálicas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas

en los planos con planchas de 3/8”, de espesor y angulares de 1” x 1/8”, las guías deberán ser
de perfiles “C” de 50x30x2mm, soldadas a un tornillo sin fin, la estructura superior con perfiles
“C” 100x50x2mm y un volante de acero liso como se muestra en los planos de detalle.
Se da la opción al CONTRATISTA de presentar un modelo de compuerta y podrá ser usado
siempre y cuando el SUPERVISOR lo apruebe; en ningún caso se permite la reducción de los
espesores señalados anteriormente.
3.2. Vertedero metálico
Por tratarse de una pieza de regulación de flujo, el Contratista, para la fabricación del elemento,
deberá cumplir cuidadosamente las dimensiones especificadas en el plano de detalles y en
241
especial las condiciones que se refieren a la forma, ángulo (sección triangular y trapezoidal) y
tipo de pared del vertedor (delgada).
Se usaran planchas metálicas de 3/8” de espesor.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Los bordes terminados del vertedor no deberán presentar irregularidades ni rebordes, el
vertedero debe ser biselado para garantizar el comportamiento de pared delgada.
La colocación de la carpintería metálica en general no se efectuará mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería,
se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de
pintura antioxidante y otra capa de esmalte para exteriores.
3.3. Tapas metálicas
En la fabricación de las compuertas metálicas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas

en los planos con planchas de 1/8” de espesor y angulares de 1”x1/8”, deberá contar con
candado y bisagras según los planos de detalles.
3.4. Escalera tubo galvanizado tipo marinero
La escalera deberá ser hecha según lo indicado en los planos de detalle y aprobada por el
SUPERVISOR, solo con aprobación del SUPERVISOR el contratante podrá proponer un tipo
de escalera diferente a la especificada en los planos, siempre y cuando esta cumpla con la
mismas medidas de seguridad y garantizando la calidad de los materiales.
Todos los elementos metálicos no galvanizados, llevarán dos manos de pintura antióxidante y
dos de esmalte para exteriores.
3.5. Baranda de hierro en losas de descanso y cubierta del tanque.
La baranda deberá construirse tal como se muestra en el plano de detalle con tubería de Fierro
galvanizado. Esta baranda deberá ir unida a las losas y escaleras, de acuerdo a lo indicado en
los planos.
3.6. Guía de Compuertas
La pared por donde se deslizaran las compuertas deberán tener el detalle de canal guía que
hará que las compuertas se deslicen en forma vertical, tal como lo indican los planos.
De la misma forma se tomara muy en cuenta el detalle de la base del canastillo ya que en su
totalidad se apoya sobre la losa inferior de la cámara de ingreso.
4. Medición
La construcción y colocación de los elementos metálicos se medirá por pieza según precio
unitario del ítem. La cuantificación deberá contar con la aprobación del Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
242
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a diseño con los planos, materiales aprobados, las
presentes especificaciones, medido según lo señalado en el punto anterior y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos directos e indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ITEM 318
RETIRO DE ESCOMBROS, Unidad: (M3)
1. DESCRIPCION
El Contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos
necesarios para la ejecución de este ítem.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables, serán transportados
y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la
obra o edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
4. MEDICION
El retiro de los escombros se medirá por metro cúbico.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de
escombros en forma separada, el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será
cancelado en forma independiente.
5. FORMA DE PAGO
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM 156
TAPAS DE H°A°, UNIDAD (M3)
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de tapas de hormigón armado de diferentes dimensiones
según los planos, y/o instrucción del Supervisión de Obras.
243
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

MATERIALES:
 ALAMBRE DE AMARRE
 ARENA FINA
 ARENA COMÚN
 CEMENTO PORTLAND
 CLAVOS
 FIERRO CORRUGADO
 GRAVA COMÚN
 LADRILLO GAMBOTE DE 18H (25X12X6.5CM)
 MADERA DE CONSTRUCCIÓN
El material a emplearse deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
El hormigón será dosificación 1:3:4, con un contenido mínimo de 20 Kilogramos por metro
cuadrado de hormigón.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
 MEZCLADORA DE HORMIGÓN 280 LT
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las tapas de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no existir estos deberán
regirse al detalle descrito a continuación: La armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8mm de
diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm. Colocados en la parte inferior. En
los apoyos igualmente llevara la enferradura señalada pero colocada en la parte superior y en una
distancia no menos a 50 cm, a cada lado del eje de apoyo.
El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 15 cm. ó al espesor señalado en los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejara fraguar durante 14 días antes de
proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo.
MEDICION
Las tapas de hormigón armado serán medidos por metro cubico ejecutada aprobado por el supervisor de
obra.
FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
244
ITEM 346
PUESTA EN MARCHA PLANTA DE TRATAMIENTO
1. DEFINICIÓN
El presente procedimiento tiene por objetivo indicar los pasos a seguir para la Puesta en
Marcha (PEM) de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de Achacachi.
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo e instrumentos adecuados.
El periodo de puesta en marcha de la PTAR dará inicio con la recepción de aguas residuales en
el proyecto, a partir de esa fecha se contara un plazo de dos meses, al final del cuál, se deberá
haber alcanzado los niveles de remoción de contaminantes estipulados en la normativa vigente
y se deberá contar con una condición óptima y estable para la operación de los procesos
físicos, químicos y biológicos en la PTAR.
Dicha condición al final del periodo de puesta en marcha deberá ser respaldada por un informe
que presentará el Contratista para la revisión y aprobación por parte de SUPERVISION, informe
que deberá incluir el seguimiento periódico (diario) a lo largo de la puesta en marcha, de las
diferentes variables e indicadores de operación de la PTAR, que comprueben que
efectivamente se ha alcanzado una condición estable de operación y de remoción de
contaminantes.
Se considerará como parte del proceso de puesta en marcha la debida remoción y control de
olores, así como el control de ruido en la planta, de acuerdo a las especificaciones técnicas
indicadas en el presente documento.
El proyecto de Achacachi, contempla, tanques Imhoff, filtros anaeróbicos, seguidos de una

laguna facultativa y dos lagunas de acabado todas operando en serie
Los caudales de diseño son:
Poblacion Dot. Coef Caudales (l/s)

Año
Habit l/hab.d Recup Q medio Coef Harmon Qmax h Cnex err Qinf Qdiseño
2018 10.779 85 0,8 8,48 2,92 24,8 1,24 1,5 27,53
2019 11.008 85 0,8 8,66 2,91 25,2 1,26 1,5 28,00
2020 11.242 85 0,8 8,85 2,90 25,7 1,28 1,5 28,48
2025 12.488 85 0,8 9,83 2,86 28,1 1,40 1,5 31,00
2030 13.872 85 0,8 10,92 2,81 30,7 1,54 1,5 33,74
2035 15.409 85 0,8 12,13 2,77 33,6 1,68 1,5 36,73
2039 16.761 85 0,8 13,19 2,73 36,0 1,80 1,5 39,31
245
La Puesta en marcha, deberá tener los siguientes parámetros:
Parámetro Afluente Efluente Límite Normativo Eficiencia

DBO5 (mg/l) 400 < 25 80 93,3%
CF/100 ml 24000000 290 ≤ 1000 99,99%
En consecuencia el efluente cumplirá con los límites establecidos en el Anexo 2 de la Ley 1333
de Medio Ambiente.
Los otros parámetros que controlan el rendimiento de una planta con lagunas, son la DQO,
Solidos Suspendidos Totales y PH.
La Demanda Química de Oxígeno DQO no debe sobrepasar los 250 mg/l, pero teniendo en
cuenta que en Achacachi no hay descargas industriales y en razón de la elevada eficiencia en
la remoción de DBO, se considera que este parámetro también presentará límites inferiores a
los establecidos en la norma.
Respecto a los sólidos suspendidos totales SST cuyo límite está establecido en 60 mg/l, debe
indicarse que los efluentes de las lagunas no alcanzan la concentración fijada debido a la gran
generación de algas.
En cuanto al valor del pH, es variable en función a las horas del día, oscilando entre valores de
8 a 9,5 acordes con la normativa.
Con referencia a los nutrientes, especialmente el nitrógeno que en el caso específico es

bastante alto, debe indicarse que el mismo podría ser reducido en un 50%, que es lo máximo
que puede lograrse con la tecnología de tratamiento mediante lagunas de estabilización.
Requerimientos
Para comenzar la PEM y operación de la PTAR Achacachi se requiere un caudal mínimo

afluente de 1 l/s, el cual deberá ir aumentando progresivamente hasta llegar a un caudal medio
de diseño.
Además se requiere que el caudal afluente cumpla con las características informadas y
consideras para el diseño de la PTAR Achacachi.
Además para el desarrollo de la PEM se deberán tener en cuenta lo siguiente:
Se realizaran las pruebas de estanqueidad de todas las obras y el funcionamiento del 100 % de
los equipos con agua limpia
Teniendo en cuenta el punto anterior, se considera un periodo de puesta en marcha de 2 meses

para lograr la puesta a régimen.
Si luego de 1 mes, no se consigue generar la biomasa necesaria para lograr la puesta a

régimen, la empresa deberá proveer inóculos, para lograr la puesta a régimen, situación que
246
ameritara una ampliación de plazo, con informe de SUPERVISION de aprobación, para lograr
los parámetros de vertido exigidos.
PUESTA EN MARCHA
 Inicia con el paso de aguas servidas al proceso de la planta, y por ende el

funcionamiento completo de la operación.
 Realizar un completo registro de los datos de operación para evaluar la capacidad

de cada uno de los procesos y así cumplir con los rendimientos teóricos esperados.
 Análisis de cumplimiento de los parámetros de diseño comprometidos y efectuar las

modificaciones pertinentes.
 Alcanzar un régimen de operación continuo y estable, cumpliendo con la calidad de

efluente.
4. MEDICIÓN
Este ítem se mide como una unidad “GLB” una vez que se haya cumplido con el procedimiento
establecido y tenga la aprobación del Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del presente ítem, deben
contar con la aprobación del Supervisor, y serán pagados al Precio Unitario de la propuesta
aceptada como compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de
obra necesario movilización y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de su
correcta ejecución.
247
ITEM 347
GESTION DE LODOS
1.DEFINICIÓN
El presente procedimiento tiene por objetivo indicar los pasos a seguir para la Gestión de Lodos
de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Achacachi.
2 . MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo e instrumentos adecuados

para efectuar una adecuada gestión de lodos.
3 . PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Los lodos separados de las aguas residuales deben ser estabilizados, espesados y
desinfectados antes de llevarlos a su disposición final.
No existiendo una normativa nacional que regule el reciclaje, la transformación y su

reutilización, la disposición final de los lodos provenientes de los 4 lechos de secados, será la
misma de la PTAR existente cuando se realizaba el mantenimiento correspondiente, es decir,
luego del retiro y transporte, el vertido de Lodos se efectuará en el Relleno Sanitario colindante
a dicha PTAR existente.
El Contratista deberá realizar las actividades señaladas o las que sean necesarias para
garantizar la gestión de lodos de la PTAR
4 . MEDICIÓN
Este ítem se mide como una unidad “GLB” una vez que se haya cumplido con el procedimiento
establecido y tenga la aprobación del Supervisor de Obra.
248
5 . FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del presente ítem, deben
contar con la aprobación del Supervisor, y serán pagados al Precio Unitario de la propuesta
aceptada como compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de
obra necesario movilización y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de su
correcta ejecución.
249

02 Esp Especificas Sas y Ptar

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02 Esp Especificas Sas y Ptar

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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ACHACACHI

PROVINCIA OMASUYOS – DEPARTAMENTO LA PAZ

Componente complementario de los ítems

Componentes específicos de los ítems

Componente particular de los ítems

MT- MATERIALES PRIMARIOS

El cemento es uno de los materiales de argamasa cementantes, caracterizado por sus

Los tipos de cemento Pórtland son:

 Tipo I: Conocido como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilización en el

 Cementos Portland con adición de puzolanas

Los cementos con adición de puzolanas (roca vulcanizada en polvo) presentan

Si bien sus resistencias a la compresión temprana suelen presentarse ligeramente inferiores

Donde I: Hace referencia al Tipo I de cemento; P: Referente a la adición de Puzolana; 30-40

PARAMETRO UNIDAD NB-001

PARAMETRO UNIDAD NB-001

 Resistencias mecánicas ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la

[4] El cemento debe suministrarse en el lugar de la obra, en sus envases originales

El cemento se medirá en Kilogramos según lo establecido en el formulario de presentación de

[2] Los agregados se dividirán en dos grupos:

% en peso máximo Método de

La arena se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de presentación de

[9] En general, el tamaño máximo de la grava no debe exceder de 1”.

[11] La grava de origen machacado, no debe contener polvo proveniente de su trituración ni de

[2] No deben pertenecer al grupo calcáreo u otro que sea soluble.

[3] No deberá tener incrustaciones ni capa de revestimiento de compuestos orgánicos,

La piedra cortada se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de

MP- MATERIALES PRIMARIOS

La piedra bolón o manzana se medirá en metros cúbicos y/o según lo establecido en el

La piedra chancada es resultado de chancar o triturar la piedra según la granulometría

La piedra chancada se medirá en metros cúbicos según lo establecido en el formulario de

[5] Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

[6] La temperatura del agua debe ser superior a 5° C.

[7] El SUPERVISOR debe aprobar las fuentes de agua a ser utilizadas.

El agua utilizada se medirá en metros cúbicos o según lo establecido en el formulario de

[6] La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

Diámetros Tensión [MPa]

[10] Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos

El acero corrugado se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de

[6] La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

 Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 [MPa].

El acero liso se medirá en Kilogramos y/o según lo establecido en el formulario de presentación

a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

- Normas Bolivianas: NB 213-77

[5] Los tubos deberán ser de color uniforme.

[10] Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento

[16] En el proceso de transporte y almacenamiento, el carguío y descarga las tuberías no

[18] El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77,

a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

Las tuberías de concreto se medirán en metros lineales y/o según lo establecido en el

Nota: a ser utilizadas eventualmente en diferentes actividades, de excavación, protección

a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

a) Resistencia contra la corrosión y agresividad del suelo

a) Resistencia contra la agresividad del suelo

[3] La vida útil de las tuberías de PEAD no puede exceder de 50 años.

[5] La temperatura del agua no puede exceder de 50° C.

[6] Se debe evitar su exposición al sol por un tiempo prolongado.

FATIGAS DE TRABAJO [Kg/cm2]

La madera se medirá en pies cuadrados y/o según lo establecido en el formulario de presentación de

Para su uso en la construcción de sistemas de saneamiento básico se tomará en cuenta las

El ladrillo a emplearse se medirá en piezas y/o según lo establecido en el formulario de

TIPO DE ADITIVO USOS MÁS RECOMENDABLES

Es recomendable como aditivo hidrófugo de masa en hormigones y morteros, en:

- Subterráneos, cimientos, sobrecimientos y radieres en contacto con el terreno.

Es indicado para utilizarse mezclado con cemento en la obturación de grietas