Notice originale

Original Instructions
Originalbetriebsanleitung

Maxidrill W 4020-6020 (type homologué TS01...)

Semoir à grains

A LIRE ATTENTIVEMENT AVANT D’UTILISER LA MACHINE

PLEASE READ CAREFULLY BEFORE USING THE MACHINE
VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN!

Réf: 401 255-03 FR-EN-DE

BUREL SOLUTION
P.A. de la Gaultière
35220 CHATEAUBOURG - France
Tél :(33)02 99 00 84 84
E-Mail : info@burel-group.com
27/06/2022 Web : www.sulky-burel.com
Cher utilisateur / Dear Customer / Geehrter Kunde

Cher Client,
Vous avez choisi le MAXIDRILL, et nous vous remercions de votre
confiance pour notre matériel.

Pour une bonne utilisation, et pour tirer profit de toutes les capacités
de votre MAXIDRILL, nous vous recommandons de lire attentivement
cette notice.

De par votre expérience, n’hésitez pas à nous faire part de vos

observations et suggestions, toujours utiles pour l’amélioration de nos
produits.

En vous souhaitant bon usage de votre MAXIDRILL,

Veuillez agréer, Cher Client, l’assurance de nos meilleurs sentiments.

J. BUREL
Chairman

EN DE

Dear Customer, Geehrter Kunde,

Thank you for trusting our equipment and
choosing the MAXIDRILL.
To ensure correct operation, and to get the
most out of your MAXIDRILL, we recommend
that you read these instructions carefully.
Please do not hesitate to give us your sugges-
tions and comments based on your expe-
rience. They are always useful for improving
our products.
We hope your MAXIDRILL will provide long
and trouble-free service.
Sie haben sich für unseren MAXIDRILL
entschieden.
Wir danken Ihnen für das Vertrauen, das
Sie unseren Geräten entgegenbringen.
Bitte lesen Sie die Anleitung sorgfältig durch,
damit Sie ihren MAXIDRILL richtig benutzen
und alle seine Möglichkeiten voll nutzen
können.
Zögern Sie nicht, uns Ihre eigenen Beobach-
tungen und Erfahrungen mitzuteilen, die für
die Verbesserung unserer Produkte immer
nützlich sein können.

Yours sincerely. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg mit Ihrem

MAXIDRILL und verbleiben

mit freundlichen Grüßen

J.BUREL
Chairman
J.BUREL
Präsident
Selon annexe 2, partie 1, point A de la directive « machines » 2006/42/CE.
In accordance with Appendix 2, Section 1, Point A of the European Machinery Directive 2006/42/EC.
Gemäß Anhang II, Teil 1, Abschnitt A der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Déclaration de conformité
Declaration of Conformity
Konformitätserklärung
NOM DU FABRICANT ET ADRESSE BUREL PRODUCTION
MANUFACTURER’S NAME AND ADDRESS: PA DE LA GAULTIERE
NAME UND ADRESSE DES HERSTELLERS:
35220 CHATEAUBOURG - FRANCE
NOM DE LA PERSONNE AUTORISÉE A CONSTITUER LE DOSSIER
TECHNIQUE ET ADRESSE :

NAME AND ADDRESS OF THE PERSON AUTHORISED TO COMPILE THE Julien BUREL
TECHNICAL SPECIFICATIONS: PA DE LA GAULTIÈRE
NAME UND ADRESSE DES FÜR DIE ZUSAMMENSTELLUNG DER 35220 CHATEAUBOURG FRANCE
TECHNISCHEN UNTERLAGEN BEVOLLMÄCHTIGTEN:

DESCRIPTION DE LA MACHINE SEMOIR À GRAINS

MACHINE DESCRIPTION : SEED DRILL
BESCHREIBUNG DER MASCHINE: DRILLMASCHINE
TYPE Maxidrill W 4020-6020 (type homologué TS01...)
TYPE : Maxidrill W 4020-6020 (approved type TS01...)
TYP: Maxidrill W 4020-6020 (Bauartzulassung TS01...)
NUMÉRO DE SÉRIE
SERIAL NUMBER:
SERIENNUMMER:

ACCESSOIRES
ACCESSORIES:
ZUSATZAUSRÜSTUNGEN:

FR EN DE

LA MACHINE EST CONFORME AUX DISPOSITIONS THE MACHINE CONFORMS TO THE RELEVANT DIE MASCHINE ENTSPRICHT ALLEN
PERTINENTES DE LA DIRECTIVE MACHINES 2006- TERMS OF THE EUROPEAN MAC HINERY EINSCHLÄGIGEN BESTIMMUNGEN DER
42 CE DIRECTIVE 2006/42/EC MASCHINENRICHTLINIE 2006/42/EG

THE MACHINE CONFORMS TO THE RELEVANT

TERMS OF «THE SUPPLY OF MACHINERY
(SAFETY) REGULATION 2008»

FAIT À CHÂTEAUBOURG : 4/1/2021 SIGNÉ

SIGNED:
CHÂTEAUBOURG: 4/1/2021 UNTERZEICHNET:
AUSGESTELLT IN CHÂTEAUBOURG 4/1/2021

J. BUREL
PRÉSIDENT
CHAIRMAN
PRÄSIDENT
Prescriptions de sécurité
Г Ces symboles sont utilisés dans cette notice chaque fois que des recommandations concernent votre sécurité, celle d’autrui ou
le bon fonctionnement de la machine.
Г Transmettez impérativement ces recommandations à tout utilisateur de la machine.
Risque
d’endommager la
machine
PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
Avant chaque utilisation et mise en service de
l’ensemble tracteur-machine, s’assurer de sa
conformité avec la réglementation en matière de
sécurité du travail et avec les dispositions du Code
de la Route.
GÉNÉRALITÉS
1 - Respecter, en plus des instructions contenues dans
cette notice, la législation relative aux prescriptions
de sécurité et de prévention des accidents.
2 - Les avertissements apposés sur la machine
fournissent des indications sur les mesures de
sécurité à observer et contribuent à éviter les
accidents.
3 - Lors de la circulation sur la voie publique, respecter
les prescriptions du Code de la Route.
4 - Avant de commencer le travail, l’utilisateur devra
se familiariser obligatoirement avec les organes de
commande et de manœuvre de la machine et leurs
fonctions respectives. En cours de travail, il sera trop
tard pour le faire.
5 - L’utilisateur doit éviter de porter des vêtements
flottants qui risqueraient d’être happés par des
éléments en mouvement.
6 - Il est recommandé d’utiliser un tracteur équipé
d’une cabine ou d’un arceau de sécurité, aux normes
en vigueur.
7 - Avant la mise en route de la machine et le
démarrage des travaux, contrôler les abords
immédiats (enfant !). Veiller à avoir une visibilité
suffisante ! Eloigner toute personne ou animal de la
zone de danger de la machine (projections !).
8 - Le transport de personnes ou d’animaux sur la
machine lors du travail ou lors des déplacements est
strictement interdit.
9 - L’accouplement de la machine au tracteur ne doit se
faire que sur les points d’attelage prévus à cet effet
conformément aux normes de sécurité en vigueur.
10 - La prudence est de rigueur lors de l’attelage de la
machine au tracteur et lors de son désaccouplement!
11 - Avant d’atteler la machine, il conviendra de
s’assurer que le lestage de l’essieu avant du tracteur
est suffisant. La mise en place des masses de lestage
doit se faire sur les supports prévus à cet effet
conformément aux prescriptions du constructeur du
tracteur.
12 - Respecter la charge à l’essieu maximum et le
poids total roulant autorisé en charge.
13 - Respecter le gabarit maximum sur la voie
publique.
14 - Avant de s’engager sur la voie publique, veiller
à la mise en place et au bon fonctionnement des
protecteurs et dispositifs de signalisation (lumineux,
réfléchissants…) exigés par la loi. Remplacer
les ampoules grillées par des types et couleurs
identiques.
15 - Toutes les commandes à distance (corde,
câble, tringle, flexible…) doivent être positionnées
de telle sorte qu’elles ne puissent déclencher
accidentellement une manœuvre génératrice de
risque d’accident ou de dégâts.
Risque d’accident Faciliter le travail
16 - Avant de s’engager sur la voie publique, placer
la machine en position de transport, conformément
aux indications du constructeur.
17 - Ne jamais quitter le poste de conduite lorsque le
tracteur est en marche.
18 - La vitesse et le mode de conduite doivent toujours
être adaptés aux terrains, routes et chemins. En toute
circonstance, éviter les brusques changements de
direction.
19 - La précision de la direction, l’adhérence du
tracteur, la tenue de route et l’efficacité des dispositifs
de freinage sont influencées par des facteurs tels
que : poids et nature de la machine attelée, lestage
de l’essieu avant, état du terrain ou de la chaussée. Il
est donc impératif de veiller au respect des règles de
prudence dictées par chaque situation.
20 - Redoubler de prudence dans les virages en
tenant compte du porte-à-faux, de la longueur, de la
hauteur et du poids de la machine ou de la remorque
attelée.
21 - Avant toute utilisation de la machine, s’assurer
que tous les dispositifs de protection sont en place
et en bon état. Les protecteurs endommagés doivent
être immédiatement remplacés.
22 - Avant chaque utilisation de la machine,
contrôler le serrage des vis et des écrous, en
particulier de ceux qui fixent les outils (disques,
palettes, déflecteurs…). Resserrer si nécessaire.
23 - Ne pas stationner dans la zone de manœuvre de la
machine.
24 - Attention ! Des zones d’écrasement et de
cisaillement peuvent exister sur les organes
commandés à distance, notamment ceux asservis
hydrauliquement.
25 - Avant de descendre du tracteur, ou
préalablement à toute intervention sur la machine,
couper le moteur, retirer la clé de contact et attendre
l’arrêt complet de toutes les pièces en mouvement.
26 - Ne pas stationner entre le tracteur et la machine
sans avoir préalablement serré le frein de parcage et/
ou avoir placé des cales sous les roues.
27 - Avant toute intervention sur la machine,
s’assurer que celle-ci ne puisse être mise en route
accidentellement.
28 - Ne pas utiliser l’anneau de levage pour lever la
machine lorsqu’elle est remplie.
29 - La hauteur de votre machine, ainsi que
sa composition métallique vous impose des
précautions afin d’éviter tous risques électriques :
1- Vérifier que la hauteur de votre machine soit
inférieure à la hauteur des lignes électriques sous
lesquelles la machine doit évoluer
a. Jusqu’à 1kV :1m
b. De 1 à 110 kV :2m
c. De 110 à 220 kV : 3 m
d. De 220 à 380 kV : 4 m
e. Plus de 380 kV : Consulter les consignes
spécifiques
2- Afin d’éviter tout risque avec la foudre, s’informer
sur les conditions météorologiques et éviter de
travailler lorsque les conditions sont dangereuses,
éviter les points hauts, s’éloigner et ne pas toucher
les structures métalliques (pylônes, grilles, poteaux,
clôtures, etc.).
FR
30 - Les pneumatiques de votre matériel étant
sous pression, ils constituent un réel risque pour
l’utilisateur. Leur manutention, réparation ou
leur montage ne doit être effectué que par des
techniciens formés à ces opérations. Pour le
gonflage, se référer au chapitre et à la section
appropriée.
31 - Pour toute intervention sur la machine
(chargement, réglage, lavage, …) il est impératif de
poser la machine au sol.
32 - Si votre machine est équipée d’un essieu routier
freiné, alors toujours s’assurer que la source de
freinage disponible sur le tracteur soit bien adaptée
au type de freinage nécessaire sur votre machine
(hydraulique / pneumatique).
UTILISATION CONFORME DE LA MACHINE
1 - En toutes situations, la machine ne doit être
utilisée que par une seule personne.
2 - La machine ne doit être utilisée que pour les
travaux pour lesquels elle a été conçue. En cas de
dommage lié à l’utilisation de la machine hors du
cadre des applications spécifiées par le constructeur,
la responsabilité de celui-ci sera entièrement
dégagée.
3 - Toute extrapolation de la destination d’origine de la
machine se fera aux risques et périls de l’utilisateur.
4 - L’utilisation conforme de la machine implique
également :
- le respect des prescriptions d’utilisation, d’entretien
et de maintenance édictées par le constructeur,
- l’utilisation exclusive de pièces de rechange,
d’équipements et d’accessoires d’origine ou
préconisés par le constructeur.
5 - La machine ne doit être utilisée, entretenue et
réparée que par des personnes compétentes,
familiarisées avec les caractéristiques et modes
d’utilisation de la machine. Ces personnes doivent
aussi être informées des dangers auxquels elles
pourraient être exposées.
6 - L’utilisateur est tenu au respect scrupuleux de la
réglementation en vigueur en matière de :
- prévention contre les accidents,
- sécurité du travail (Code du Travail),
- circulation sur la voie publique (Code de la Route).
- Il lui est fait obligation d’observer strictement les
avertissements apposés sur la machine.
7 - Toute modification de la machine effectuée par
l’utilisateur lui-même ou toute autre personne, sans
l’accord écrit préalable du constructeur, engagera la
responsabilité du propriétaire du matériel modifié.
8 - La valeur d’émission de bruit mesurée au poste de
conduite cabine fermée.
(Niveau de pression acoustique) est de 75 dB(A)
Appareil de mesure : SL 401
Position du microphone positionné selon le
paragraphe B.2.6 de l’annexe B de la NF EN ISO
4254-1.
Ce niveau de pression acoustique dépend, pour
l’essentiel, du tracteur utilisé.

ATTELAGE
1 - Pendant les phases d’attelage et de dételage
et si votre machine est équipée de béquille, veiller
à ce que l’axe de verrouillage de la béquille soit
correctement verrouillé.
2 - Lors de l’attelage de la machine au tracteur ou de
sa dépose, placer le levier de commande du relevage
hydraulique dans une position telle que toute entrée
en action du relevage ne puisse intervenir de façon
inopinée.
3 - Lors de l’attelage de la machine au relevage 3
points du tracteur, veiller à ce que les diamètres
des broches ou tourillons correspondent bien aux
diamètres des rotules du tracteur.
4 - Attention ! Dans la zone de relevage 3 points, il
existe des risques d’écrasement et de cisaillement!
5 - Ne pas se tenir entre le tracteur et la machine lors
de la manœuvre du levier de commande extérieur
du relevage.
6 - Au transport la machine doit être stabilisée par
les tirants de rigidification du relevage pour éviter
tout flottement et débattement latéral.
7 - Lors du transport de la machine en position
relevée, verrouiller le levier de commande du
relevage.
8 - Ne jamais dételer la machine lorsque la trémie
est remplie.
ORGANES D’ANIMATION
(Prises de force et arbres de transmission à cardans)
1 - N’utiliser que les arbres de transmission à
cardans fournis avec la machine ou préconisés par
le constructeur.
2 - Les protecteurs des prises de force et des arbres
de transmission à cardans doivent toujours être en
place et en bon état.
3 - Veiller au recouvrement correct des tubes des
arbres de transmission à cardans, aussi bien en
position de travail qu’en position de transport.
4 - Avant de connecter ou de déconnecter un arbre
de transmission à cardans, débrayer la prise de force,
couper le moteur et retirer la clé de contact.
5 - Si l’arbre de transmission à cardans primaire est
équipé d’un limiteur de couple ou d’une roue libre,
ceux-ci doivent impérativement être montés sur la
prise de force de la machine.
6 - Veiller toujours au montage et au verrouillage
corrects des arbres de transmission à cardans.
7 - Veiller toujours à ce que les protecteurs des arbres
de transmission à cardans soient immobilisés en
rotation à l’aide des chaînettes prévues à cet effet.
8 - Avant d’embrayer la prise de force, s’assurer que
le régime choisi et le sens de rotation de la prise
de force sont conformes aux prescriptions du
constructeur.
9 - Avant d’embrayer la prise de force, s’assurer
qu’aucune personne ou animal ne se trouve à
proximité de la machine.
10 - Débrayer la prise de force lorsque les limites
de l’angle de l’arbre de transmission à cardans
prescrites par le constructeur risquent d’être
dépassées.
11 - Attention ! Après le débrayage de la prise de force,
les éléments en mouvement peuvent continuer
à tourner quelques instants encore. Ne pas s’en
approcher avant immobilisation totale.
12 - Lors de la dépose de la machine, faire reposer les
arbres de transmission à cardans sur les supports
prévus à cet effet.
13 - Après avoir déconnecté l’arbre de transmission
à cardans de la prise de force du tracteur, celle-ci
doit être recouverte de son capuchon protecteur.
14 - Les protecteurs de prise de force et d’arbres de
transmission à cardans endommagés doivent être
remplacés immédiatement.
CIRCUIT HYDRAULIQUE
1 - Attention ! Le circuit hydraulique est sous pression.
2 - Lors du montage de vérins ou de moteurs
hydrauliques, veiller attentivement au branchement
correct des circuits, conformément aux directives du
constructeur.
3 - Avant de brancher un flexible au circuit hydraulique
du tracteur, s’assurer que les circuits côté tracteur et
côté machine ne sont pas sous pression.
4 - Il est vivement recommandé à l’utilisateur de la
machine de suivre les repères d’identification sur les
raccords hydrauliques entre le tracteur et la machine
afin d’éviter des erreurs de branchement. Attention !
Il y a risque d’interversion des fonctions (par exemple :
relever/abaisser).
5 - Contrôler une fois par an les flexibles hydrauliques :
. Blessure de la couche extérieure
. Porosité de la couche extérieure
. Déformation sans pression et sous pression
. Etat des raccords et des joints
La durée d’utilisation maximum des flexibles est de
6 ans. Lors de leur remplacement, veiller à n’utiliser
que des flexibles de caractéristiques et de qualité
prescrits par le constructeur de la machine.
6 - Lors de la localisation d’une fuite, il conviendra
de prendre toute précaution visant à éviter les
accidents.
7 - Tout liquide sous pression, notamment l’huile
du circuit hydraulique, peut perforer la peau et
occasionner de graves blessures ! En cas de blessure,
consulter de suite un médecin ! Il y a danger
d’infection !
8 - Avant toute intervention sur le circuit
hydraulique, abaisser la machine, mettre le circuit
hors pression, couper le moteur et retirer la clé de
contact.
ENTRETIEN
1 - Avant tous travaux de maintenance, d’entretien
ou de réparation, ainsi que lors de la recherche
de l’origine d’une panne ou d’un incident de
fonctionnement, il faut impérativement que la prise
de force soit débrayée, que le moteur soit coupé et la
clé de contact retirée.
2 - Contrôler régulièrement le serrage des vis et des
écrous. Resserrer si nécessaire !
3 - Avant de procéder à des travaux d’entretien sur une
machine en position relevée, étayer celle-ci à l’aide
d’un moyen approprié.
4 - Lors du remplacement d’une pièce travaillante,
(pale pour les distributeurs ou socs pour les semoirs),
mettre des gants de protection et n’utiliser qu’un
outillage approprié.
5 - Pour la protection de l’environnement, il est interdit
de jeter ou de déverser les huiles, graisses et filtres en
tout genre. Les confier à des entreprises spécialisées
dans leur récupération.
6 - Avant toute intervention sur le circuit électrique,
déconnecter la source d’énergie.
7 - Les dispositifs de protection susceptibles d’être
exposés à une usure doivent être contrôlés
régulièrement. Les remplacer immédiatement s’ils
sont endommagés.
8 - Les pièces de rechange doivent répondre
aux normes et caractéristiques définies par le
constructeur. N’utiliser que des pièces de rechange
Sulky !
FR
9 - Avant d’entreprendre des travaux de soudure
électrique sur le tracteur ou la machine attelée,
débrancher les câbles de l’alternateur et de la
batterie.
10 - Les réparations affectant les organes sous
tension ou pression (ressorts, accumulateurs de
pression...) impliquent une qualification suffisante et
font appel à un outillage spécifique ; aussi ne doivent-
elles être effectuées que par un personnel qualifié.
11 - Tous les composants ainsi que les dispositifs de
protection, présentant un état de corrosion avancé,
doivent être immédiatement remplacés.
12 - Lors des travaux d’entretien ou de réparation,
l’opérateur devra travailler en toute sécurité et si
nécessaire utiliser des solutions adaptées et en
phase avec la législation du travail, notamment
pour le travail en hauteur.
PROTECTION DE L’UTILISATEUR
1 - Ne marchez pas sur les capots ni sur aucun autre
endroit de la machine, à l’exception des zones
(échelles, plate-forme, moyens d’accès au poste de
travail ou de réglage)
2 - Avant toute intervention sur la machine,
s’assurer que celle-ci ne peut être mise en route
accidentellement.
3 - Il est conseillé d’avoir à proximité de la main une
trousse de premier secours.
4 - Eviter tout contact avec la peau, les yeux, et la
bouche de produits tels que des lubrifiants, solvants,
antigels, produits de nettoyages et produits
phytopharmaceutiques.
5 - En cas d’incident, consulter immédiatement un
médecin.
6 - Respecter scrupuleusement les indications portées
sur les étiquettes de sécurité des récipients des
produits utilisés.
7 - Le fluide hydraulique sous pression qui s’échappe
peut avoir une force suffisante pour pénétrer la
peau et provoquer de graves blessures. Dans ce cas
consulter immédiatement un médecin.
8 - Lors du chargement, du réglage, de l’utilisation, de
l’entretien et du lavage de la machine, l’utilisateur
doit porter les éléments de protection individuels
adaptés aux produits utilisés avec la machine .
L’utilisateur doit être protégé par le port d’une
combinaison, des gants, des lunettes, des chaussures
de sécurité et un masque. Ces éléments de
protection doivent assurer un niveau de protection
adapté aux produits utilisés avec la machine, il faut
se référer aux prescriptions de sécurité des produits
utilisés.
PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT
1 - Veiller à ne pas répandre sur le sol et à ne pas jeter
dans les égouts les graisses usagées et les substances
telles que les huiles, les graisses, ou les reliquats de
produits après usage.
2 - Il est interdit de stocker, d’abandonner, de
déposer dans un milieu naturel ou de brûler les
pneumatiques. Rapportez-les à un distributeur ou à
un collecteur agréé.
3 - Intervenir lorsque les conditions météorologiques
sont favorables à l’efficacité maximale du produit
phytosanitaire utilisé en limitant au maximum
l’impact de ce dit produit sur l’environnement.
Safety regulations
Г These symbols are used in these instructions every time recommendations are provided concerning your safety, the safety of
others or the correct operation of the machine.
Г These recommendations must be given to all users of the machine.
Risk of damage
to the machine
GENERAL SAFETY REGULATIONS
Every time the tractor/machine assembly is to be
started up and used, you should ensure beforehand
that it complies with current legislation on safety at
work and Road Traffic regulations.
GENERAL
1 - In addition to the instructions contained in this
manual, legislation relating to safety instructions
and accident prevention should be complied with.
2 - Warnings affixed to the machine give indications
regarding safety measures to be observed and help
to avoid accidents.
3 - When travelling on public roads, abide by the
provisions of the Highway Code.
4 - Before starting work, it is essential that the user
familiarizes himself with the control and operating
elements of the machine and their respective
functions. When the machine is running, it may be
too late.
5 - The user should avoid wearing loose clothing
which may be caught up in the moving parts.
6 - We recommend using a tractor with a safety cab
or roll bar conforming to standards in force.
7 - Before starting up the machine and beginning
work, check the immediate surroundings,
particularly for children. Make sure that visibility is
adequate. Clear any persons or animals out of the
danger zone.
8 - It is strictly forbidden to transport any persons
or animals on board the machine whether it is in
operation or not.
9 - The machine should only be coupled up to the
tractor at the specially provided towing points and in
accordance with applicable safety standards.
10 - Extreme care must be taken when coupling or
uncoupling the machine from the tractor.
11 - Before hitching up the machine, ensure that
the front axle of the tractor is sufficiently weighted.
Ballast weights should be fitted to the special
supports in accordance with the instructions of the
tractor manufacturer.
12 - Do not exceed the maximum axle weight or the
gross vehicle weight rating.
13 - Do not exceed the maximum authorized
dimensions for using public roads.
14 - Before entering a public road, ensure that the
protective and signalling devices (lights, reflectors,
etc.) required by law are fitted and working properly.
Replace burnt out bulbs with the same types and
colours.
15 - All remote controls (cords, cables, rods, hoses,
etc.) must be positioned so that they cannot
accidentally set off any manoeuvre which may cause
an accident or damage.
16 - Before entering a public road, place the machine
in the transport position, in accordance with the
manufacturer’s instructions.
17 - Never leave the driver’s position whilst the
tractor is running.
18 - The speed and the method of operation must
always be adapted to the land, roads and paths.
Avoid sudden changes of direction under all
circumstances.
Risk of accident Operating tip
19 - Precision of the steering, tractor adhesion, road
holding and effectiveness of the braking mechanism
are influenced by factors such as the weight and nature
of the machine being towed, the front axle stage and the
state of the land or path. It is essential, therefore, that
the appropriate care is taken for each situation.
20 - Take extra care when cornering, taking account
of the overhang, length, height and weight of the
machine or trailer being towed.
21 - Before using the machine, ensure that
all protective devices are fitted and in good
condition. Damaged protectors should be replaced
immediately.
22 - Before using the machine, check that nuts and
screws are tight, particularly those for attaching
tools (discs, flickers, deflectors, etc.). Tighten if
necessary.
23 - Do not stand in the operating area of the
machine.
24 - Caution! Be aware of any crushing and shearing
zones on remote-controlled and particularly
hydraulically-controlled parts.
25 - Before climbing down from the tractor, or before
any operation on the machine, turn off the engine,
remove the key from the ignition and wait until all
moving parts have come to a standstill.
26 - Do not stand between the tractor and the
machine until the handbrake has been applied and/
or the wheels have been wedged.
27 - Before any operation on the machine, ensure
that it cannot be started up accidentally.
28 - Do not use the lifting ring to lift the machine
when it is loaded.
29 - The height of your machine and its metal
construction mean that you must take precautions
to avoid any electrical risks:
1- Check that the height of your machine is lower
than the height of the electrical lines under which
the machine must pass
a. Up to 1kV :1m
b. From 1 to 110 kV :2m
c. From110 to 220 kV :3m
d. From 220 to 380 kV :4m
e. Over 380 kV : See the specific
instructions
2- To avoid any lightning risks, check the weather
forecast and avoid working when the conditions
are dangerous, avoid high points and move away
from and do not touch metal structures (pylons,
grilles, posts, fences, etc.).
30 - As your equipment’s tyres are pressurised, they
constitute a real risk to the user. They must only be
handled, repaired or fitted by technicians who are
trained in these operations. For inflation, refer to the
appropriate chapter and section.
31 - The machine must be placed on the ground
when carrying out an interventions on it (loading,
adjustment, lifting, etc.).
32 - If your machine is equipped with a braked road
axle, then always make sure that the braking source
available on the tractor is fully adapted to the type
of braking necessary on your machine (hydraulic/
pneumatic).
EN
PROPER USE OF THE MACHINE
1 - In all situations, the machine must only be used
by one person.
2 - The machine must only be used for tasks for
which it has been designed. The manufacturer will
not be liable for any damage caused by using the
machine for applications other than those specified
by the manufacturer.
3 - Using the machine for purposes other than those
originally intended will be done so entirely at the
user’s risk.
4 - Proper use of the machine also implies:
- complying with instructions on use, care and
maintenance provided by the manufacturer;
- using only original or manufacturer recommended
spare parts, equipment and accessories.
5 - The machine must only be operated, maintained
and repaired by competent persons, familiar with
the specifications and methods of operation of the
machine. These persons must also be informed of
the dangers to which they may be exposed.
6 - The user must strictly abide by current legislation
regarding:
- accident prevention;
- safety at work (Health and Safety Regulations);
- transport on public roads (Road Traffic
Regulations).
Strict compliance with warnings affixed to the
machine is obligatory.
7 - The owner of the equipment shall become liable
for any damage resulting from alterations made to
the machine by the user or any other person, without
the prior written consent of the manufacturer.
8 - The noise emission value measured at the driving
position with the cab closed (level of acoustic
pressure) is 75 dB(A).
Measuring device: SL 401
Position of the microphone placed in accordance
with Paragraph B 2.6 of Appendix B of NF EN ISO
4254-1.
This level of acoustic pressure essentially depends on
the tractor used.
HITCHING
1 - During hitching and unhitching phases and if
your machine is equipped with a stand, ensure that
the stand locking pin is properly locked.
2 - When hitching or unhitching the machine from
the tractor, place the control lever of the hydraulic lift
in such a position that the lifting mechanism cannot
be activated accidentally.
3 - When hitching the machine to the three-point
lifting mechanism of the tractor, ensure that the
diameters of the pins or gudgeons correspond to the
diameter of the tractor ball joints.
4 - Caution! In the three-point lifting zone, there may
be a danger of crushing and shearing.
5 - Do not stand between the tractor and the
machine whilst operating the external lift control
lever.
6 - When in transport, lifting mechanism stabilizer
bars must be fitted to the machine to avoid floating
and side movement.
7 - When transporting the machine in the raised
position, lock the lift control lever.

8 - Never unhitch the machine when the hopper is
filled.
DRIVE EQUIPMENT
(Power take-off and universal drive shafts)
1 - Only use universal drive shafts supplied with the
machine or recommended by the manufacturer.
2 - Power take-off and universal drive shaft guards
must always be fitted and in good condition.
3 - Ensure that the tubes of the universal drive shafts
are properly guarded, both in the working position
and in the transport position.
4 - Before connecting or disconnecting a universal
drive shaft, disengage the power take-off, turn off
the engine and re-move the key from the ignition.
5 - If the primary universal drive shaft is fitted with
a torque limiter or a free wheel, these must be
mounted on the machine power take-off.
6 - Always ensure that universal drive shafts are
fitted and locked correctly.
7 - Always ensure that universal drive shaft guards
are immobilized in rotation using the specially
provided chains.
8 - Before engaging power take-off, ensure that
the speed selected and the direction of rotation of
the power take-off comply with the manufacturer’s
instructions.
9 - Before engaging power take-off, ensure that no
persons or animals are close to the machine.
10 - Disengage power take-off when the
universal drive shaft angle limits laid down by the
manufacturer are in danger of being exceeded.
11 - Caution! When power take-off has been
disengaged, moving parts may continue to rotate
for a few moments. Do not approach until they
have reached a complete standstill.
12 - On removal from the machine, rest the universal
drive shafts on the specially provided supports.
13 - After disconnecting the universal drive shafts
from the power take-off, the protective cap should
be fitted to the power take-off.
14 - Damaged power take-off and universal drive
shaft guards must be replaced immediately.
HYDRAULIC CIRCUIT
1 - Caution! The hydraulic circuit is pressurized.
2 - When fitting hydraulic motors or cylinders,
ensure that the circuits are connected correctly in
accordance with the manufacturer’s guidelines.
3 - Before fitting a hose to the tractor’s hydraulic
circuit, ensure that the tractor-side and machine-
side circuits are not pressurized.
4 - The user of the machine is strongly
recommended to identify the hydraulic couplings
between the tractor and the machine in order to
avoid wrong connection. Caution! There is a danger
of reversing the functions (for example: raise/lower).
5 - Check hydraulic hoses once a year:
. Damage to the outer surface
. Porosity of the outer surface
. Deformation with and without pressure
. State of the fittings and seals
The maximum working life for hoses is 6 years.
When replacing them, ensure that only hoses with
the specifications and grade recommended by the
machine manufacturer are used.
6 - When a leak is found, all necessary precautions
should be taken to avoid accidents.
7 - Pressurized liquid, particularly hydraulic circuit
oil, may cause serious injury if it comes into contact
with the skin. If the case of injury, consult a doctor
immediately. There is a risk of infection.
8 - Before any operation on the hydraulic circuit,
lower the machine, release the pressure from the
circuit, turn off the engine and remove the key from
the ignition.
EN
MAINTENANCE ENVIRONMENTAL PROTECTION
1 - Before commencing any maintenance, servicing 1 - Make sure that you do not spill onto the ground
or repair work, or before attempting to locate the or discard into the sewers any used grease and
source of a breakdown or fault, it is essential that the substances such as oil, grease or product remaining
power take-off is disengaged, the engine turned off after use.
and the key removed from the ignition. 2 - It is prohibit to store, abandon, dump in the
2 - Check regularly that nuts and screws are not natural environment or burn tyres. Take them to a
loose. Tighten if necessary. distributor or an approved collector.
3 - Before carrying out maintenance work on a
3 - Work when the weather conditions favour
raised machine, prop it up using appropriate means maximum effectiveness of the phytosanitary
of support.
product used, limiting the impact of this product on
4 - When replacing a working part (fertilizer the environment as much as possible.
spreader blade or seed drill coulter), wear protective
gloves and only use appropriate tools.
5 - To protect the environment, it is forbidden to
throw away oil, grease or filters of any kind. Give
them to specialist recycling firms.
6 - Before operating on the electric circuit,
disconnect the power source.
7 - Protective devices likely to be exposed to wear
and tear should be checked regularly. Replace them
immediately if they are damaged.
8 - Spare parts should comply with the standards
and specifications laid down by the manufacturer.
Only use the manufacturer’s spare parts.
9 - Before commencing any electric welding work
on the tractor or the towed machine, disconnect the
alternator and battery cables.
10 - Repairs affecting parts under stress or pressure
(springs, pressure accumulators, etc.) should be
carried out by suitably qualified engineers with
special tools.
11 - All components and protection mechanisms
that show signs of severe corrosion must be replaced
immediately.
12 - During servicing or repair work, the operator is
required to work safely and, where necessary, use
suitable solutions in line with applicable labour
laws, especially as regards work at heights.
USER PROTECTION
1 - Do not walk on the covers or on any other part
of the machine except for zones (ladders, platforms
other resources) to access or adjust the workstation
2 - Before carrying out any work on the machine,
make sure it cannot be started up accidentally.
3 - We recommend keeping a first aid kit nearby.
4 - Prevent any products such as lubricants,
solvents, anti-freeze, cleaning products and phyto-
pharmaceutical products from coming into contact
with the skin, eyes or mouth.
5 - Contact a doctor immediately if an incident
occurs.
6 - Follow to the letter the indications on the safety
labels of the products used.
7 - Escaping pressurised hydraulic fluid may have
enough force to penetrate the skin and cause serious
injury. Contact a doctor immediately if this happens.
8 - Users must wear personal protective equipment
adapted to the products used with the machine
when loading, adjusting, servicing and washing the
machine. Users must protect themselves by wearing
overalls, gloves, glasses, safety shoes and a mask.
These protective elements must provide a suitable
level of protection for the products used with the
machine; refer to the safety instructions of the
products used.
Sicherheitsvorschriften
Г In der Anweisung werden diese Zeichen in Verbindung mit Empfehlungen für Ihre Sicherheit und der anderer sowie die gute Funktion der Maschine
verwendet.
Г Jeder Benutzer dieser Maschine muß diese Vorschriften genau kennen
Gefahr der
Beschädigung
der Maschine
EALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Vor jeder Benutzung und Inbetriebsetzung der
Schlepper-Maschine-Einheit kontrollieren, ob sie
den Sicherheitsvorschriften und den Vorschriften der
Straßenverkehrsordnung entsprechen.
ALLGEMEINES
1 - Zusätzlich zu den in diesem
Handbuch enthaltenen Anweisungen die
Gesetzgebung bezüglich der Sicherheits- und
Unfallverhütungvorschriften einhalten.
2 - Die auf der Maschine angebrachten
Warnungen informieren über die einzuhaltenden
Sicherheitsmaßnahmen und tragen zur
Unfallverhütung bei.
3 - Im Straßenverkehr die Straßenverkehrsordnung
einhalten.
4 - Vor Arbeitsbeginn muß sich der
Benutzer unbedingt mit den Antriebs- und
Bedienungsorganen der Maschine und ihren
jeweiligen Funktionen vertraut machen. Während
der Arbeit ist es dafür zu spät.
5 - Weite Kleidungsstücke, die in sich bewegende
Teile geraten könnten, vermeiden.
6 - Es empfiehlt sich, gemäß den gültigen
Normen einen Schlepper mit Kabine oder
Sicherheitsverstärkung zu verwenden.
7 - Vor Inbetriebsetzung und Arbeitsbeginn die
direkte Umgebung kontrollieren (Kind!). Für
ausreichende Sicht sorgen! Personen oder Tiere
aus dem Maschinengefahrenbereich entfernen
(Schutzvorrichtungen!).
8 - Der Transport von Personen oder Tieren auf der
Maschine ist während der Arbeit oder beim Fahren
streng verboten.
9 - Die Maschine darf gemäß den geltenden
Sicherheitsnormen nur an den dafür vorgesehenen
Kupplungspunkten angehängt werden.
10 - Besondere Vorsicht ist beim An- und Abbau der
Maschine am Schlepper geboten.
11 - Vor Anhängen der Maschine kontrollieren,
ob der Ballast des Schleppers genügt. Die
Ballastelemente müssen gemäß den Vorschriften
des Schlepperherstellers auf den dafür vorgesehenen
Haltern angebracht werden.
12 - Die maximale Achslast und das zulässige
Gesamtgewicht einhalten.
13 - Das für den Straßenverkehr maximal zulässige
Außenmaß einhalten.
14 - Vor Straßenbenutzung die Schutzvorrichtungen
und Signalisierungsvorrichtungen (Licht- und
Rückstrahlelemente) anbringen und ihre Funktion
prüfen. Die defekten Glühbirnen durch Modelle
identischer Art und Farbe ersetzen.
15 - Alle Fernsteuerungen (Seil, Kabel, Stange,
Schlauch) müssen so positioniert sein, daß sie nicht
ungewollt betätigt werden und dadurch Unfälle oder
Schäden hervorrufen können.
16 - Vor Benutzung der Straße die Maschine gemäß
Herstelleranweisungen in Transportstellung bringen.
17 - Fahrersitz nie bei laufender Maschine verlassen.
18 - Fahrgeschwindigkeit und -weise müssen immer
dem Gelände, den Straßen und Wegen angepaßt
sein. Auf alle Fälle plötzliche Richtungsänderungen
vermeiden.
Verletzungsgefahr
19 - Die Präzision der Lenkung, die Bodenhaftung
des Schleppers, die Straßenlage und die Wirksamkeit
der Bremsvorrichtungen werden beeinflußt von
Faktoren wie: Gewicht und Art der angebauten
Maschine, Belastung der Vorderachse, Zustand des
Geländes oder der Fahrbahn. Die den Bedingungen
entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen einhalten.
20 - Besondere Vorsicht ist in Kurven geboten.
Schwerpunktlage, Länge, Höhe und Gewicht der
Maschine oder des Anhängers berücksichtigen.
21 - Vor jeder Benutzung der Maschine kontrollieren,
ob alle Schutzvorrichtungen angebracht und in
gutem Zustand sind. Bei Beschädigung sofort
austauschen.
22 - Vor jeder Benutzung kontrollieren, ob alle
Schrauben und Muttern fest angezogen sind,
insbesondere die, mit denen die Geräte befestigt sind
(Scheiben, Paletten, Schirme...). Notfalls anziehen.
23 - Sich nicht im Manövrierbereich der Maschine
aufhalten.
24 - Vorsicht! Auf den Fernsteuerungsorganen,
insbesondere auf denen mit hydraulischem
Regelkreis, kann es Stauch- und Abscherzonen
geben.
25 - Vor Verlassen des Schleppers oder vor jedem
Eingriff auf der Maschine Motor abschalten,
Zündschlüssel abziehen und völligen Stillstand aller
bewegten Teile abwarten.
26 - Sich nicht zwischen Schlepper und Maschine
aufhalten, ohne zuvor die Parkbremse angezogen
und/oder Keile unter die Räder gelegt zu haben.
27 - Vor jedem Eingriff an der Maschine
kontrollieren, ob diese nicht ungewollt in Betrieb
gesetzt werden kann.
28 - Die Aufhängöse nicht zum Heben der gefüllten
Maschine benutzen.
29 - Aufgrund der Höhe Ihrer Maschine sowie ihrer
metallischen Zusammensetzung sind bestimmte
Vorsichtsmaßnahmen geboten, um alle elektrischen
Risiken auszuschließen:
1- Stellen Sie sicher, dass die Höhe Ihrer Maschine
niedriger ist als die Höhe der elektrischen
Freileitungen, unter denen die Maschine eingesetzt
werden soll. Dabei gelten folgende Regeln:
a. bis zu 1kV Spannung :1m
b. von 1 bis 110 kV Spannung : 2 m
c. von 110 bis 220 kV Spannung : 3 m
d. von 220 bis 380 kV Spannung : 4 m
e. über 380 kV Spannung : Beachten Sie die
spezifischen Anweisungen
2- Um jegliches Risiko durch Blitzschlag zu
vermeiden, achten Sie auf die Wetterbedingungen
und vermeiden Sie Arbeiten bei gefährlichen
Bedingungen, meiden Sie hohe Punkte, halten Sie
Abstand und berühren Sie keine Metallstrukturen
(Masten, Tore, Pfosten, Zäune usw.)
30 - Die Reifen Ihres Geräts stehen unter Druck und
stellen eine echte Gefahr für den Benutzer dar. Die
Handhabung, Reparatur oder Montage von Reifen
sollte nur von geschulten Technikern durchgeführt
werden. Wie Sie die Reifen mit Luft befüllen,
können Sie im entsprechenden Kapitel unter dem
zugehörigen Abschnitt nachlesen.
31 - Die Maschine muss vor jeglichen Arbeiten
(Beladen, Einstellen, Reinigen, …) unbedingt auf den
Boden abgestellt werden.
DE
Hinweis zur
Erleichterung der
Arbeit
32 - Ist Ihre Maschine mit einer gebremsten
Straßenachse ausgestattet, dann muss
gewährleistet sein, dass die am Traktor vorhandene
Bremsvorrichtung für die an Ihrer Maschine
erforderliche Bremsart (hydraulisch / pneumatisch)
geeignet ist.
BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG DER
MASCHINE
1 - Die Maschine darf nur von einer Person bedient
werden. Dies gilt für alle Einsatzsituationen.
2 - Die Maschine darf nur für die Arbeiten eingesetzt
werden, für die sie geplant ist. Bei Beschädigung
der Maschine infolge einer nicht vom Hersteller
spezifizierten Benutzung ist dieser nicht haftbar.
3 - Jede nicht der ursprünglichen Bestimmung der
Maschine entsprechende Benutzung erfolgt auf
Rechnung und Gefahr des Benutzers.
4 - Die bestimmungsgemäße Verwendung der
Maschine setzt ebenfalls voraus:
- die Einhaltung der vom Hersteller
verordneten Benutzungs-, Wartungs- und
Instandsetzungsvorschriften,
- die ausschließliche Verwendung von
Originalersatzteilen, Originalausrüstungen und
Originalzubehör oder von Teilen, die vom Hersteller
empfohlen sind.
5 - Die Maschine darf nur von kompetenten, mit den
technischen Daten und Benutzungsanweisungen
der Maschine vertrauten Personen benutzt, gewartet
und repariert werden, die über die Risiken informiert
sind, denen sie ausgesetzt sein könnten.
6 - Streng die gültige Reglementierung einhalten
bezüglich:
- der Unfallverhütung,
- der Arbeitssicherheit (Arbeitsgesetzbuch)
- des Straßenverkehrs (Straßenverkehrsordnung).
Die auf der Maschine angebrachten Warnungen
berücksichtigen.
7 - Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch
Abänderungen entstehen, die vom Benutzer selbst
oder von Dritten ohne schriftliche Genehmigung an
der Maschine vorgenommen wurden.
8 - Der am Fahrersitz bei geschlossener
Kabine gemessene Geräuschemissionswert
(Schalldruckpegel) beträgt 75 dB(A).
Messgerät: SL 401
Position Mikrofons nach Absatz B.2.6 Anhang B der
Norm EN ISO 4254-1.
Dieser Schalldruckpegel ist im Wesentlichen vom
verwendeten Schleppertyp abhängig.
ANHÄNGUNG
1 - Wenn Ihre Maschine mit einer Abstellstütze
ausgerüstet ist, achten Sie beim An- und Abbau
darauf, dass der Verriegelungsbolzen der
Abstellstütze ordnungsgemäß verriegelt ist.
2 - Beim An- und Abkuppeln der Maschine am
Schlepper, den Steuerhebel des Hydraulikkrafthebers
so stellen, daß der Hub-vorgang nicht unerwartet
ausgelöst werden kann.
3 - Beim Anhängen der Maschine am
Dreipunktkraftheber des Schleppers darauf
achten, daß die Spindel- oder Zapfendurchmesser
dem Durchmesser der Schlepperkugelgelenke
entsprechen.
4 - Vorsicht! Im Dreipunkt-Hubbereich bestehen
Stauch- und Abscherrisiken!

5 - Sich bei Betätigung des äußeren Kraftheber-
Steuerhebels nicht zwischen Schlepper und
Maschine aufhalten.
6 - Beim Transport muß die Maschine durch die
Versteifungsstreben des Krafthebers zur Vermeidung
von Unwucht und seitlicher Pendelung stabilisiert
werden.
7 - Beim Transport der Maschine in angehobener
Stellung den Kraftheber-Steuerhebel blockieren.
8 - Maschine niemals bei gefülltem Tank abkuppeln.
ANTRIEBSORGANE
(Zapfwelle und Gelenkwellen-Antrieb)
1 - Nur die mit der Maschine gelieferte oder vom
Konstrukteur empfohlene Gelenkwelle verwenden.
2 - Die Schutzvorrichtungen der Zapfwellen und
Gelenkwellen müssen immer angebracht und in
gutem Zustand sein.
3 - Auf die richtige Überlappung der
Gelenkwellenrohre sowohl in Arbeits- als auch in
Transportstellung achten.
4 - Vor Anschließen oder Abziehen einer Gelenkwelle
die Zapfwelle auskuppeln, den Motor abschalten
und den Zündschlüssel abziehen.
5 - Ist die Primärkardanwelle mit einem
Drehmomentbegrenzer oder einer Freilaufkupplung
ausgestattet, müssen diese unbedingt auf der
Zapfwelle der Maschine montiert sein.
6 - Immer auf die korrekte Montage und
Verriegelung der Kardanantriebe achten.
7 - Immer darauf achten, daß die
Schutzvorrichtungen der Gelenkwellen mit den
dafür vorgesehenen Ketten gegen Verdrehen
gesichert sind.
8 - Vor Kuppeln der Zapfwelle prüfen, ob die
gewählte Drehzahl und die Drehrichtung der
Zapfwelle den Vorschriften des Herstellers
entsprechen.
9 - Vor Kuppeln der Zapfwelle kontrollieren, ob sich
keine Personen oder Tiere in Nähe der Maschine
befinden.
10 - Die Zapfwelle auskuppeln, wenn Gefahr
besteht, daß die vom Hersteller vorgeschriebenen
Grenzen des Gelenkwellenwinkels überschritten
werden.
11 - Vorsicht! Nach Auskuppeln der Zapfwelle
können Teile der Maschine noch einige Zeit
nachlaufen. Sich ihnen nie vor völligem Stillstand
nähern.
12 - Bei Abbau der Maschine die Gelenkwellen auf
den dafür vorgesehenen Haltern ablegen.
13 - Nach Abziehen der Gelenkwelle von
der Schlepperzapfwelle muß diese mit ihrer
Schutzkappe bedeckt werden.
14 - Schadhafte Schutzvorrichtungen der Zapfwelle
und der Gelenkwellemüssen sofort ausgewechselt
werden.
HYDRAULIKLEITUNG
1 - Vorsicht! Die Hydraulikleitung steht unter Druck.
2 - Bei Montage von Zylindern oder
Hydraulikmotoren auf den korrekten Anschluß
gemäß Anweisungen des Herstellers achten.
3 - Vor Anschluß eines Schlauches an der
Hydraulikleitung des Schleppers dafür sorgen, daß
die schlepper- und maschinenseitigen Leitungen
nicht unter Druck stehen.
4 - Dem Benutzer der Maschine wird zur Vermeidung
falscher Anschlüsse dringend geraten, die
Kennzeichnungen auf den Hydraulikanschlüssen
zwischen Schlepper und Maschine zu beachten, da
sonst die Gefahr einer Funktionsumkehrung besteht.
(z.B.: Heben/Senken).
5 - Einmal im Jahr die Hydraulikschläuche
kontrollieren auf:
. Beschädigung der Außenschicht
. Porosität der Außenschicht
. Verformung ohne Druck und unter Druck
. Zustand der Verbindungen und Dichtungen.
Die maximale Benutzungsdauer der Schläuche
ist 6 Jahre. Beim Auswechseln darauf achten,
daß nur Schläuche verwendet werden, deren
Eigenschaften und Qualität den Vorschriften des
Maschinenkonstrukteurs entsprechen.
6 - Bei Feststellung einer undichten Stelle alle
Vorsichtsmaßnahmen zur Unfallverhütung treffen.
7 - Eine unter Druck stehende Flüssigkeit,
insbesondere das Öl der Hydraulikleitung, kann
die Haut durchdringen und schwere Verletzungen
verursachen! Bei Verletzungen sofort Arzt
Konsultieren; Infektionsgefahr!
8 - Vor jedem Eingriff in die Hydraulikanlage
Maschine ablassen, Anlage drucklos schalten, Motor
abstellen und Zündschlüssel abziehen.
WARTUNG
1 - Vor Instandsetzungs-, Wartungs- oder
Reparaturarbeiten sowie bei Ermitteln einer Pannen-
oder Betriebsstörungsquelle muß die Zapfwelle
ausgekuppelt, der Motor abgeschaltet und der
Zündschlüssel abgezogen sein.
2 - Regelmäßig kontrollieren, ob Schrauben und
Muttern fest angezogen sind. Notfalls anziehen.
3 - Vor Wartung einer Maschine in angehobener
Stellung diese mit einem geeigneten Mittel
abstützen.
4 - Beim Austausch eines Funktionsteiles (Schaufel
bei Streuern oder Schare bei Drillmaschinen)
Schutzhand-
schuhe tragen und nur geeignete Werkzeuge
benutzen.
5 - Zum Schutz der Umwelt ist es verboten, Öl, Fett
und Filter jeder Art wegzuwerfen oder auszugießen.
Sie sind von darauf spezialisierten Unternehmen zu
entsorgen.
6 - Vor Eingriff an der elektrischen Leitung die
Stromzufuhr unterbrechen.
7 - Verschleiß ausgesetzte Schutzvorrichtungen
müssen regelmäßig kontrolliert werden. Sie sofort
austauschen, wenn schadhaft.
8 - Ersatzteile müssen den vom Konstrukteur
festgelegten Normen und Kennwerten entsprechen.
Nur Ersatzteile des Herstellers verwenden!
9 - Vor Elektroschweißarbeiten am Schlepper
oder der angehängten Maschine die Kabel des
Wechselstromgenerators und der Batterie abziehen.
10 - Reparaturen an Organen, die unter Spannung
oder Druck stehen (Federn, Druckspeicher, usw...)
setzen eine ausreichende Qualifikation voraus und
erfordern Werkzeuge; sie dürfen daher nur von
qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
11 - Alle Komponenten sowie Schutzvorrichtungen,
die sich in einem Zustand fortgeschrittener
Korrosion befinden, müssen unverzüglich
ausgetauscht werden.
12 - Bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten muss
der Bediener in völliger Sicherheit arbeiten und
gegebenenfalls auf geeignete Arbeitsmittel
zurückgreifen, die den arbeitsrechtlichen
Vorschriften entsprechen. Dies gilt insbesondere für
Arbeiten in der Höhe.
DE
SCHUTZ DES BENUTZERS
1 - Die Abdeckungen oder andere Bereiche der
Maschine nicht betreten, mit Ausnahme der Zonen
(Leitern, Plattform, Zugangswege zum Arbeits- oder
Einstellungsplatz)
2 - Vor jedem Eingriff an der Maschine sicherstellen,
dass sie nicht versehentlich eingeschaltet werden
kann.
3 - Es wird empfohlen, einen Erste-Hilfe-Kasten zur
Hand zu haben.
4 - Jeden Kontakt von Produkten wie Schmiermittel,
Lösungsmittel, Frostschutzmittel, Reinigungsmittel
und Pflanzenschutzmittel mit Haut, Augen und
Mund vermeiden.
5 - Falls es zu einem Kontakt kommt, sofort einen
Arzt aufsuchen.
6 - Die Anweisungen auf den Sicherheitsetiketten
der Behälter der verwendeten Produkte sind streng
einzuhalten.
7 - Die unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit
kann mit so viel Kraft austreten, dass sie durch
die Haut dringen und schwere Verletzungen
verursachen kann. In diesem Fall sofort einen Arzt
aufsuchen.
8 - Beim Laden, Einstellen, Verwenden,
Instandhalten und Waschen der Maschine
muss der Benutzer für die mit der Maschine
verwendeten Produkte geeignete persönliche
Schutzausrüstungselemente tragen. Der Benutzer
muss durch einen Overall, Handschuhe, Brille,
Sicherheitsschuhe und Maske geschützt sein. Diese
Schutzelemente müssen einen ausreichenden
Schutz für die mit der Maschine verwendeten
Produkte sicherstellen. Die Sicherheitsvorschriften
der verwendeten Produkte sind zu beachten.
UMWELTSCHUTZ
1 - Darauf achten, Altfette und Stoffe wie Öl, Fett
oder Produktreste nach der Verwendung nicht auf
den Boden oder in die Kanalisation zu schütten.
2 - Es ist verboten, Reifen in der Natur zu lagern, zu
entsorgen oder abzustellen oder sie zu verbrennen.
Sie müssen bei einem zugelassenen Händler oder
einer Sammelstelle abgegeben werden.
3 - Das Pflanzenschutzmittel nur bei günstigen
Wetterbedingungen für eine maximale Wirksamkeit
anwenden, um die Auswirkung dieses Produkts auf
die Umwelt so gering wie möglich zu halten
 LIVRAISON Pages
• A Préconisation d’utilisation 14-17
• B Livraison 18-19 1
• C Manutention 20-21
SOMMAIRE
• D Fiches pratiques 22-23

MISE EN ROUTE Pages

• A Anti-vol 24-25
• B Attelage 26-29 2
• C Branchement Hydraulique 30-33
• D Branchement Pneumatique 34-35
• E Branchement Electrique 36-37
• F Branchement Isobus 38-39
• G Contrôle tracteur 40-41
• H Déplacement routier 46-47

DÉCOUVERTE DU LOGICIEL DE LA MACHINE «WISO» Pages

• A Présentation du logiciel 48-49
• B Menu «HOME» 50-57 3
• C Menu «JOB SETTINGS» 58-59
• D Menu «INFORMATION» 60-61
• E Menu «ADVANCED SETTINGS» 62-63

PARAMÉTRAGE «ADVANCED SETTINGS» DU LOGICIEL «WISO» Pages

• A Réglages machine - Configuration des trémies 64-65
• B Réglages machine - Configuration distribution 66-67 4
• C Réglages machine - Fonctions bout de champs 68-69
• D Réglages machine - Fonction agriculture de précision 70-71
• E Réglages machine - Réglages alarmes 72-73
• F Maintenance - Simulation système 74-75

UTILISATION ET RÉGLAGES DE LA MACHINE Pages

• A Accès à la trémie et dépliage 76-77
• B Modification de la partition trémie 78-79 5
• C Capteur de fin de trémie 80-81
• D Remplissage de la trémie 82-83
• E Réglage de la dose 88-91
• F Turbine 92-97
• G Utilisation d’engrais 98-99
• H Réglage des tubes de descente 100-101
• I Réglage du terrage 102-105
• J Réglage de l’appui au sol 106-107
• K Réglage de la herse de recouvrement 108-109
• L Traceurs latéraux, traceurs de pré-émergence 110-111
• M Jalonnage 112-117
• N Semis matriciel 118-121
• O Contrôleur de semis (option) 122-123

ENTRETIEN Pages
• A Pneumatiques 128-129
• B Vérifications
• C Nettoyage
130-133
134-135
6
• D Démontage - Remontage du doseur 136-137
• E Graissage 144-145
• F Essieu et roues de transport 146-149
• G Centrale hydraulique 148-149
• H Système de freinage 150-153
• I Purge du réservoir d’air 154-155
• J Remisage 156-157
• K Mise au rebut 156-157
• L Vidange de la trémie 158-159
• M Accès à la tête de distribution 160-161
• N Remplacement d’une roue de rouleau 162-163
• O Plaque d’immatriculation 164-165

EQUIPEMENTS Pages
• A Tasse central 166-167
• B Actionneur de tête de distribution
• C Eclairage de trémie et phares de travail
166-167
168-169
7
• D Contrôleur de semis 168-169
• E Efface traces de roue de tracteur 174-175
Français

• F Attelage arrière hydraulique Super 176-177

• G Bouchons de tête 178-179

CARACTÉRISTIQUES Pages 8
• A Caractéristiques techniques 180-181
• B Positions Autocollants 186-187

DIAGNOSTIC Pages 9
• A Alarmes 188-189

Lire attentivement la notice avant l’utilisation. En français suivre le symbole FR

 DELIVERY Pages
• A Recommendations for use 14-17
• B Delivery 18-19 1
• C Handling 20-21
CONTENTS
• D Practical recommendations 22-23

START-UP Pages
• A Anti-theft mechanism 24-25
• B Hitching 26-29 2
• C Hydraulic Connection 30-33
• D Pneumatic connection 34-35
• E Electrical connection 36-37
• F Isobus connection 38-39
• G Tractor control 42-43
• H Road transport 46-47

«WISO» MACHINE SOFTWARE DISCOVERY Pages

• A Software presentation 48-49
• B «HOME» Menu 50-57 3
• C «JOB SETTINGS» Menu 58-59
• D «INFORMATION» Menu 60-61
• E «ADVANCED SETTINGS» Menu 62-63

«WISO» MACHINE «ADVANCED SETTINGS» CONFIGURATION Pages

• A Machine settings - Hopper configuration 64-65
• B Machine settings - Distribution configuration 66-67 4
• C Machine settings - End of field functions 68-69
• D Machine settings - Precision agriculture function 70-71
• E Machine settings - Alarm settings 72-73
• F Maintenance - System simulation 74-75

MACHINE USE AND SETTINGS Pages

• A Access to the hopper and extension 76-77
• B Changing the hopper partition 78-79 5
• C End of hopper sensor 80-81
• D Filling the hopper 82-83
• E Dose setting 84-91
• F Fan 92-97
• G Use of fertilisers 98-99
• H Adjusting the delivery tubes 100-101
• I Depth control 102-105
• J Adjusting the ground support 106-107
• K Adjusting the covering harrow 108-109
• L Side markers, pre-emergence markers 110-111
• M Tramlining 112-117
• N Matrix seeding 118-121
• O Seeding controller (optional) 124-125

MAINTENANCE Pages
• A Tyres 128-129
• B Checks
• C Cleaning
130-133
134-135
6
• D Removing-reinstalling the doser 136-137
• E Lubrication 138-145
• F Axle and transport wheels 146-149
• G Hydraulic unit 148-149
• H Braking system 150-153
• I Purging the air reservoir 154-155
• J Storage 156-157
• K Scrapping 156-157
• L Emptying the hopper 158-159
• M Accessing the distribution head 160-161
• N Replacing a roller wheel 162-163
• O Registration plate 164-165

ACCESSORIES Pages
• A Central packer 166-167
• B Distribution head actuator
• C Hopper lighting and working lights
166-167
170-171
7
• D Seed controller 170-171
• E Tractor wheel track eradicators 174-175
• F Super hydraulic rear linkage 176-177
English

• G Head plugs 178-179

CHARACTERISTICS Pages 8
• A Technical specifications 182-183
• B Sticker positions 186-187

DIAGNOSTIC Pages 9
• A Alarm 190-191

Read the manual carefully before use. For English follow the symbol. EN
 LIEFERUNG Seite:
• A Bedienungsempfehlungen 14-17
• B Lieferung 18-19 1
• C Handhabung 20-21
VERZEICHNIS
• D Merkblätter 22-23

INBETRIEBSETZUNG Seite:
• A Diebstahlschutz 24-25
• B Anbau 26-29 2
• C Hydraulischer Anschluss 30-33
• D Anschluss Druckluftbremse 34-35
• E Elektrischer Anschluss 36-37
• F Isobus-Anschlüsse 38-39
• G Schleppersteuerung 44-45
• H Straßentransport 46-47

ENTDECKUNG DER MASCHINENSOFTWARE «WISO» Seite:

• A Beschreibung der Software 48-49
• B Menü «HOME» 50-57 3
• C Menü «JOB SETTINGS» 58-59
• D Menü «INFORMATION» 60-61
• E Menü «ADVANCED SETTINGS» 62-63

PARAMETRIERUNG DER «ADVANCED SETTINGS» DER SOFTWARE «WISO» Seite:

• A Einstellung der Maschine - Konfiguration der Behälter 64-65
• B Einstellung der Maschine - Konfiguration der Verteilung 66-67 4
• C Einstellung der Maschine - Funktionen für das Feldende 68-69
• D Einstellung der Maschine - Funktion Präzisionslandwirtschaft 70-71
• E Einstellung der Maschine - Einstellung der Alarme 72-73
• F Wartung - Simulation des Systems 74-75

BEDIENUNG UND EINSTELLUNG DER MASCHINE Seite:

• A Zugang zum Saatgutbehälter und Ausklappung 76-77
• B Änderung der Unterteilung des Saatgutbehälters. 78-79 5
• C Füllstandsensor 80-81
• D Füllen des Tanks 82-83
• E Einstellung der Dosiermenge 84-91
• F Turbine 92-97
• G Verwendung von Dünger 98-99
• H Einstellung der Saatrohre 100-101
• I Schardruck einstellen 102-105
• J Einstellung der Bodenabstützung 106-107
• K Einstellung des Saatstriegels 108-109
• L Seitliche Spuranreißer, Spuranreißer für die Behandlung vor Pflanzenaufgang 110-111
• M Fahrgassenmarkierung 112-117
• N Matrix-Aussaat 118-121
• O Saatüberwachung (Option) 126-127

WARTUNG Seite:
• A Bereifung 128-129
• B Überprüfungen
• C Reinigung
130-133
134-135
6
• D Ausbau und Wiedereinbau des Dosierorgans 136-137
• E Schmierung 138-145
• F Transportrad und Achse 146-149
• G Hydraulikzentrale 148-149
• H Bremssystem 150-153
• I Entlüftung des Druckluftbehälters 154-155
• J Abstellen 156-157
• K Entsorgung 156-157
• L Leeren des Tanks 158-159
• M Zugang zum Saatgutverteiler 160-161
• N Austausch eines Rollenrads 162-163
• O Nummernschild 164-165

AUSRÜSTUNGEN Seite:
• A Zentalkompaktierer 166-167
• B Aktuatoren am Verteilerkopf
• C Behälterbeleuchtung und Arbeitsscheinwerfer
166-167
172-173
7
• D Saatkontrolleinrichtung 172-173
• E Löscht die Spuren der Schlepperräder 174-175
Deutsch

• F Hydraulisches Heckhubwerk «Super» 176-177

• G Verteilerkopfstopfen 178-179

TECHNISCHE DATEN Seite: 8

• A Technische Daten 184-185
• B Sicherheitsaufkleber 186-187

DIAGNOSE Seite: 9
• A Alarm 192-193

Anweisung vor Benutzung sorgfältig durchlesen. Die deutsche Fassung ist mit
gekennzeichnet. DE
 Livraison / Delivery / Lieferung

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Livraison / Delivery / Lieferung
A PRÉCONISATION D’UTILISATION
Le semoir est conçu et construit pour semer toutes les semences
courantes dans des situations très différentes.
Toutefois, il est indispensable de respecter les recommandations
du constructeur et de travailler avec prudence et bon sens.
Il doit être utilisé exclusivement par du personnel qualifié et
formé.
Lors de son utilisation, il est possible de rencontrer des situations
où les sols sont trop humides ou au contraire trop secs pour
pouvoir faire fonctionner correctement votre semoir.
Certaines de ces situations difficiles peuvent conduire à des
dommages pour votre semoir ainsi qu’à votre sol.
Le constructeur ne peut pas être tenu pour responsable des
dommages occasionnés lors d’une utilisation inappropriée.
Toute modification de la machine opérée sans l’accord du
constructeur annule automatiquement toute garantie du
constructeur.
A RECOMMENDATIONS FOR USE
The seed drill has been designed and constructed for drilling all
kinds of commonly used seeds in a variety of different situations.
Nevertheless, it is essential to follow the manufacturer’s
recommendations and to work carefully and sensibly.
It must be used only by skilled and trained operators.
It is possible that there will be occasions where the ground is
either too wet or too dry to use the drill properly.
In some of these difficult conditions, using your drill may result in
damage to the machinery or to the soil.
The manufacturer shall not be liable for any damage caused by
improper use.
Any modification to the machine that is made without the
approval of the manufacturer will automatically void the
warranty provided by the manufacturer.
A BEDIENUNGSEMPFEHLUNGEN
Die Drillmaschine ist darauf ausgelegt, alle gängigen Saatarten
unter sehr verschiedenen Voraussetzungen säen zu können.
Dazu ist es jedoch erforderlich, die Herstellerempfehlungen zu
beachten und mit Vorsicht und Vernunft vorzugehen.
Die Drillmaschine darf nur von qualifiziertem Personal bedient
werden.
Beim Säen können zu feuchte bzw. zu trockene
Bodenverhältnisse auftreten, unter denen die Drillmaschine
nicht korrekt funktionieren kann.
Einige dieser heiklen Situationen können zu Beschädigungen an
der Drillmaschine oder am Boden führen.
Der Hersteller kann für Schäden durch unrichtige Verwendung
nicht verantwortlich gemacht werden.
Jede vom Hersteller nicht genehmigte Änderung des Gerätes
führt automatisch zur Annullierung der Garantie.
Les semis sur préparations simplifiées doivent être pratiqués sur
FR
1
un sol nivelé et fermement rappuyé avec des résidus de récolte
correctement répartis au préalable.
La présence de cailloux, rochers, souches ou de n’importe quels
autres obstacles doit absolument être prise en compte afin
d’adapter sa conduite.
Des variations dans les résultats des semis et leurs levées ne
peuvent être totalement exclues malgré le soin apporté par le
constructeur dans la conception et la fabrication de ce semoir,
même lors d’une utilisation conforme.
Les facteurs pouvant intervenir dans le succès des semis directs et
simplifiés sont très variés :
- Qualité des semences (enrobages, traitements, densité,
vigueur, taux de germinabilité etc.)
Problème de structure ou d’hétérogénéité des sols, présence de
ravageurs (limaces, mulots).
La pratique des semis simplifiés requiert un haut niveau de
connaissances agronomiques.
EN
Minimum tillage drilling must be carried out on level, firmly
consolidated ground where the harvest residues have been
properly incorporated beforehand.
The presence of stones, rocks, stumps and any other obstacles
should be considered in order to adapt one’s driving.
Even with proper use, variations regarding the seeds growing
and their final results cannot be totally ruled out, despite the care
the manufacturer has given in designing and manufacturing
this seed drill.
The factors that may have an impact on the success of direct and
minimum tillage drilling are very varied, and include:
Seed quality (coatings, treatments, density, vigour, germination
rate, etc.)
Problems with the structure or heterogeneity of the soil,
presence of pests (slugs, field mice).
Minimum tillage drilling requires a high level of agronomic
knowledge.
DE
Die Aussaat bei vereinfachter Bodenvorbereitung muss auf
planiertem und gut angedrücktem Boden erfolgen, wobei die
verbleibenden Pflanzenreste vorher gut verteilt werden müssen.
Das Vorkommen von Kieselsteinen, Felsen, Baumstümpfen oder
anderen Hindernissen muss unbedingt berücksichtigt werden.
Selbst bei bestimmungsgemäßer Verwendung können
Unterschiede in den Ergebnissen der Saatausbringung und des
Pflanzenaufgangs trotz Sorgfalt des Herstellers bei der Fertigung
dieser Sämaschine nicht völlig ausgeschlossen werden.
Die direkten und vereinfachten Einflussfaktoren bezüglich eines
Säerfolges sind vielfältig:
- Saatqualität (Pillieren, Behandlung, Dichte, Lebenskraft,
Keimfähigkeit in Prozent usw.)
Problem der Bodenstruktur oder der heterogenen
Beschaffenheit des Bodens, Vorliegen von Schädlingen
(Schnecken, Feldmäuse).
Die vereinfachte Saatausbringung erfordert ein hohes
agronomisches Kenntnisniveau.
15
 Livraison / Delivery / Lieferung

16
Livraison / Delivery / Lieferung

A
FR
1
Il incombe à l’utilisateur de vérifier régulièrement pendant le
travail (tous les ha) le bon fonctionnement de la machine.
- Faire un contrôle visuel de chaque élément semeur pour
s’assurer que les graines s’écoulent bien jusqu’au sol dans tous
les éléments semeurs.
Lors du chargement éviter le contact avec la semence
traitée et porter des gants et un masque anti-
poussières.
Lors des semis, il est absolument nécessaire de relever
la machine pour faire un demi-tour dans le champ.
La responsabilité du constructeur est totalement
dégagée en cas d’accident survenant lors d’une
utilisation de la machine non-conforme aux
prescriptions.
Il n’est pas souhaitable de décrire des courbes trop
prononcées en semant.

EN

It is incumbent upon the user to check regularly at work (all ha)

the proper functioning of the machine.
- Make a visual inspection of each coulter Make sure, for they are
not clogged.
When loading, avoid contact with the seeds treated
and wear gloves and a dust mask.
When drilling, it is absolutely essential to lift the
machine up when turning in the field.
The manufacturer cannot be held responsible for any
accident occurring due to improper use of the machine.
It is not advisable to turn too tightly when drilling.

DE

Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, die einwandfreie

Funktion der Maschine regelmäßig (nach jedem Hektar)
während der Säarbeit zu überprüfen.
- Es ist durch Sichtprüfung an jedem Säelement sicherzustellen,
dass die Körner in allen Säelementen korrekt bis zum Boden
geleitet werden.
Beim Befüllen ist der Kontakt mit dem gebeizten
Saatgut zu vermeiden, deshalb Schutzhandschuhe und
Schutzmaske tragen
Beim Aussäen muss die Maschine beim Wenden im
Feld unbedingt angehoben werden.
Für Unfälle wegen Nichtbeachtung der
Bedienungsvorschriften ist der Hersteller nicht
verantwortlich.
Es ist nicht zu empfehlen, beim Säen zu enge Kurven zu
fahren.

17
 Livraison / Delivery / Lieferung

18
Livraison / Delivery / Lieferung

B LIVRAISON
FR
1
Au moment de la livraison, vérifier que le semoir soit complet.
Utiliser son bon de commande comme référentiel. Chaque
accessoire doit être présent.
Seules les réclamations formulées à réception de la machine
pourront être prises en considération.
En plus des accessoires optionnels listés sur votre bon de
commande, certains accessoires doivent être présents sur toutes
les machines de série :
- Le manuel d’utilisation
- Eventuellement, faire les réserves nécessaires sur le récépissé
et les confirmer dans un délai de 48 heures par lettre
recommandée au transporteur.

EN

B DELIVERY
As soon as the drill has been delivered check that the seed drill is
complete.
Use its order form as reference. Each accessory must be present.
Only claims made on taking delivery of the machine will be
considered.
In addition to the optional accessories listed on your order
form, certain accessories must be present on all the standard
machines:
- The operating manual
- If necessary, make a note of any reservations on the delivery
note and confirm them within 48 hours by recorded letter to the
haulier.

DE

B LIEFERUNG
- Bei Lieferung prüfen, ob die Drillmaschine komplett ist.
Verwenden Sie Ihren Bestellschein als Referenz. Jede
Zusatzausrüstung muss vorhanden sein.
Nur bei Abnahme formulierte Reklamationen können
berücksichtigt werden.
Zusätzlich zu den auf dem Bestellschein aufgeführten
Zusatzausrüstungen müssen an allen serienmäßigen Maschinen
folgende Ausrüstungen vorhanden sein:
- Die Betriebsanleitung
-Eventuelle Vorbehalte auf dem Empfangsschein vermerken
und dem Spediteur innerhalb von 48 Stunden per Einschreiben
bestätigen.

19
 Livraison / Delivery / Lieferung

ϭ
ϭ Ϯ

ϯ ϯ
ϯ

20
Livraison / Delivery / Lieferung

C MANUTENTION Utilisation d’un cric de levage

FR
1
Manipulation au palan ou à la grue Placer un cric sous l’essieu face au repère .

- Pour manipuler la machine, utiliser uniquement les anneaux - Vous assurez que toutes les surfaces en contact soient propres
prévus à cet effet. et exemptes de bavures.

Utiliser les anneaux pour la partie avant de la machine

Utiliser les anneaux pour la partie arrière de la machine.
La manipulation du semoir (Grue ou Palan) doit
toujours être réalisée trémie vide.

Transport sur camion

Si la machine doit être déplacée en camion, un
transport en convoi exceptionnel s’impose (3 m).

Hauteur maximale autorisée. (voir réglementation locale)

La machine doit être correctement immobilisée et arrimée sur
le camion.
- Arrimer le matériel sur les zones de sanglage et pour le
transport prévues à cet effet.
EN

C HANDLING Using a lifting jack

Lifting with a hoist or crane Place a jack under the axle in line with the marker .

- Only the rings provided should be used to handle the machine. - Ensure that all of the surfaces that come in contact are clean
and free of burring.
Use the rings for the front part of the machine
Use the rings for the rear part of the machine.
The seed drill must always be lifted (Crane or Hoist)
with the hopper empty.

Transport by truck
If the machine must be moved by truck, an oversize
load transport is required (3m).

Maximum authorized height (see local regulations) The

machine must be correctly immobilised and secured on the
truck.
- Tie down the equipment using the transportation strapping
zones and provided for this purpose.
DE

C HANDHABUNG Einsatz eines Wagenhebers

Handhabung mit einem Hebezeug oder Kran Stellen Sie einen Wagenheber unter die Achse gegenüber der
Markierung .
- Für die Handhabung der Maschine dürfen nur die dafür
vorgesehenen Ösen verwendet werden. - Stellen Sie sicher, dass alle Kontaktflächen sauber und frei von
Graten sind.
Verwenden Sie für den vorderen Teil der Maschine die Ösen .
Verwenden Sie für den hinteren Teil der Maschine die Ösen .
Die Handhabung der Drillmaschine (Kran oder
Hebezeug) muss stets mit leerem Behälter erfolgen.

Transport auf LKW

Wenn die Maschine auf einem LKW transportiert
werden muss, empfiehlt sich die Verwendung eines
Schwertransportes (3 m).

Zulässige Maximalhöhe (Siehe lokale Verkehrsregeln). Die

Maschine muss vorschriftsgemäß auf dem LKW gesichert und
verzurrt sein.
- Zurren Sie das Gerät an den dafür vorgesehenen
Transportgurten und fest.
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 Livraison / Delivery / Lieferung

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Livraison / Delivery / Lieferung

D FICHES PRATIQUES
FR
1
Afin de tirer pleinement partie de l’investissement dans votre semoir, nous vous conseillons de porter une grande attention à toutes les
façons culturales qui précédent le semis.
Pour travailler vite tout en garantissant des levées homogènes il est impératif de faire travailler le semoir sur des sols préalablement
nivelés et réappuyés.
- Pour les semis d’automne, il faudra tout d’abord veiller à la bonne répartition des débris végétaux de la récolte précédente
et, si possible, avec les passages de récoltes faits dans un sens différent des passages du semis pour combattre les problèmes
«d’andainage» des débris végétaux.
- Ensuite travailler le champ avec 2 ou 3 passages croisés de déchaumeurs à dents ou à disques.
- Veiller à limiter la profondeur de travail pour ne pas créer un sol trop creux.
Le passage d’un rouleau lourd type Crosskill par exemple, attelé derrière le déchaumeur est toujours très efficace en terme de rappui
du sol (préservation de l’humidité et levées des adventices) et facilite fortement le travail du semoir.
En cas de semis en terre souple, il est fortement conseillé de faire un passage de rouleau juste avant le semis pour garantir une vitesse
du semoir élevée garantissant un bon travail du sol ainsi qu’un coût minimal.
Dans le cas d’un semis sur labour, il faut niveler et rappuyer celui-ci avant le semis. Il est fortement conseillé d’équiper le tracteur avec
des roues larges ou des roues jumelées.
Pour ce type de préparation, le rouleau tasse central est impératif.
Nota :
Un guide TCS spécifique aux techniques de semis sans labour est disponible auprès notre réseau.
EN

D PRACTICAL RECOMMENDATIONS
In order to gain maximum return from your investment in the seed drill, we advise you to pay careful attention to all of the cultivation
methods used prior to drilling.
To work quickly whilst guaranteeing uniformity of emergence, it is essential to operate the seed drill on ground that has previously
been levelled and rolled.
- For autumn drilling, it is important first of all to ensure that the plant debris from the preceding harvest is well distributed in the
field and if possible with harvesting runs carried out in a different direction to the drilling runs to combat possible problems of
“windrowing” of plant debris.
- Then work the field with 2 or 3 cross-runs with a tine or disc cultivator.
- Ensure that the working depth is limited so that the ground does not become too loose.
Passing over it with a heavy Crosskill type roller, for example, hitched behind the stubble cultivator is always very efficient in terms of
consolidating the ground (retains the moisture and stimulates the growth of volunteers) and greatly assists the work of the seed drill.
If you are drilling in soft ground, you are strongly advised to roll just before drilling to permit elevated seed drill speed, guaranteeing
good cultivation as well as minimal costs.
In the case of drilling in a ploughed field, this should be levelled and consolidated before drilling. You are strongly advised to fit the
tractor with wide or dual wheels.
For this type of cultivation, the central packer roller is essential.
Note:
A specific minimum tillage guide to drilling techniques without ploughing is available through our network.
DE

D MERKBLÄTTER
Um die Investition in Ihre Sämaschine ideal auszunutzen, empfehlen wir Ihnen, genauestens auf die verschiedenen, vor der Aussaat
auszuführenden Anbauarbeiten zu achten.
Um schnell arbeiten zu können und gleichzeitig einen gleichmäßigen Saataufgang zu gewährleisten, müssen die Böden, auf denen
die Drillmaschine eingesetzt wird, zuvor nivelliert und angedrückt werden.
- Bei Herbstaussaaten muss zunächst auf eine gleichmäßige Verteilung der Pflanzenrückstände der vorherigen Ernte geachtet werden,
und dies, falls möglich, mit in einer in entgegengesetzter Richtung der Aussaaten ausgeführten Erntearbeiten, um das Problem der
„Nivellierung“ von Pflanzenrückständen bereits im Vorfeld ausräumen zu können.
- Danach sollte das Feld 2 oder 3 Mal in gekreuzter Richtung mit Scheiben- oder Zinkeneggen bearbeitet werden.
- Bitte achten Sie auf die Arbeitstiefe, um keinen Boden mit zu stark ausgeprägten Hohlräumen zu erlangen.
Arbeiten mit einer schweren Rolle, wie zum Beispiel einer Rolle vom Typ Crosskill, die hinter der Egge angehängt werden kann,
erweisen sich für die Rückfestigung des Bodens (Bewahrung der vorhandenen Feuchtigkeit und Aufgang des Unkrauts) in der Regel als
höchst effizient. Gleichzeitig führen sie eine deutliche Vereinfachung der Arbeiten mit der Sämaschine mit sich.
Bei Aussaaten in weicher Erde wird stark empfohlen, die Rolle umgehend vor der Aussaat einzusetzen, um eine erhöhte
Arbeitsgeschwindigkeit der Sämaschine gewährleisten zu können, die für eine korrekte Bodenbearbeitung und ein auf ein Minimum
beschränkte, anfallende Kosten eine wichtige Voraussetzung bildet.
Bei Arbeiten mit der Sämaschine nach dem Pflug muss der Boden vor der Aussaat nivelliert und abgedrückt werden. Es wird stark
empfohlen, den Schlepper mit breiten Rädern oder gekoppelten Rädern auszustatten.
Für die Art von Vorbereitungsarbeiten muss obligatorisch ein Zentralkompaktierer eingesetzt werden.
Anmerkung:
Ein spezielles Handbuch für bodenschonende Anbautechniken für Aussaaten ohne Pflug ist in unserem Vertriebsnetz erhältlich.
23
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

ϭ Ϯ

24
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

A ANTI-VOL
FR
2
Votre machine est équipée d’un dispositif anti-vol.
Installation du dispositif
- Bloquer le frein de parc .
- Retirer une rotule d’attelage
- Récupérer le dispositif anti-vol, rangé derrière le passe flexible
.
- Installer le dispositif anti-vol sur l’axe dégagé de la barre
d’attelage.
- Placer l’axe et le cadenas .
Les clefs du cadenas doivent être mises en lieu sûr afin
de garantir l’efficacité du dispositif.

Suppression du dispositif
- Procéder aux opérations inverses du «verrouillage»

EN

A ANTI-THEFT MECHANISM
Your machine is equipped with an anti-theft mechanism.
Installing the mechanism
- Lock the parking brake .
- Remove a coupling ball joint
- Retrieve the anti-theft mechanism, stored behind the hose run
.
- Install the anti-theft mechanism on the cleared axis of the
coupling bar.
- Place the axis and the padlock .
The padlock keys must be kept in a safe place to
guarantee the effectiveness of the mechanism.

Removing the mechanism

- Carry out the « locking» operations in reverse

DE

A DIEBSTAHLSCHUTZ
hre Maschine ist mit einer Diebstahlsicherung ausgestattet.
Einbau der Diebstahlsicherung
- Feststellbremse anziehen.
- Einen Kugelkopf ausbauen
- Holen Sie die Diebstahlsicherung heraus, die hinter den
Schlauchanschlüssen aufbewahrt ist .
- Montieren Sie die Diebstahlsicherung auf den freien Zapfen
der Zugstange.
- Zapfen und Schloss anbringen.
Die Schlüssel zum Vorhängeschloss müssen an einem
sicheren Ort aufbewahrt werden, um die Wirksamkeit
der Diebstahlsicherung zu gewährleisten.

Entfernen der Sicherung

- In der umgekehrten Reihenfolge wie bei der «Verriegelung»
vorgehen.

25
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

B
ϭ

ϵϬϬŵŵф,фϭϬϬϬŵŵ

ϲ
Ϯ

26
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

B ATTELAGE Sur la route :

FR
2
Lors de la phase d’attelage il convient de ne jamais se Respecter le code de la route.
placer dans la zone hachurée . - Respecter le PTAC et la vitesse maximum autorisée de la
Dans tous les cas, sur route ou au champ, il convient de machine.
bloquer les stabilisateurs latéraux du tracteur.
Respecter la hauteur d’attelage , 900/1000 mm du sol pour le
Le semoir s’attelle au bras inférieur du relevage hydraulique cat transport
3.
- Mettre l’essieu en butée sur les cales .
L’attelage du semoir s’effectue avec les stabilisateurs bloqués.
Les cales sont obligatoires pour circuler sur le
- Après attelage, tendre légèrement les stabilisateurs latéraux de domaine routier public.
bras de relevage pour limiter les mouvements de la flèche lors
des manœuvres et opérations de transport.
- Mettre la béquille en position horizontale.
Freinage hydraulique
- Raccorder le câble et le flexible de freinage .
Le câble est prévu pour actionner le frein de secours en cas de
rupture d’attelage.

EN

B HITCHING On the road:

During the coupling phase, you should never stand in Always follow the Highway Code.
the zone with the dotted lines . - Respect the GVWR and maximum authorised speed for the
In all cases, whether you are on the road or in a field, machine.
the tractor’s lateral stabilisers should be blocked.
Respect the coupling height , 900/1000 mm from the ground
The seed drill is coupled to the lower arm of the cat 3 hydraulic for transport
lift.
- Place the axle up against the chocks .
The seed drill is hitched with the stabilizers locked.
The chocks are required before operating on the
- After hitching up, slightly tighten the lifting arm side stabilizers public highway.
to limit the movement of the draw bar during manoeuvres and
transport operations.
- Place the stand in the horizontal position.
Hydraulic braking
- Connect the cable and brake hose .
The cable is fitted to activate the emergency brake if the linkage
becomes disconnected.

DE

B ANBAU Auf der Strasse:

Stellen Sie sich während der Anbauphase niemals in Straßenverkehrsordnung beachten.

den schraffierten Bereich . - Beachten Sie das zulässige Gesamtgewicht und die maximal
Ob auf der Straße oder auf dem Feld, die zulässige Geschwindigkeit der Maschine.
Seitenstabilisatoren des Traktors müssen auf jeden Fall
verriegelt sein. Beachten Sie die Anbauhöhe , 900/1000 mm über dem Boden
beim Transport
Die Drillmaschine wird an die Unterlenker eines hydraulischen
Hubwerks der Kategorie 3 angebaut. - Die Achse gegen Anschlag an die Distanzstücke stellen.
Der Anbau der Drillmaschine muss mit blockierten Stabilisatoren Die Distanzstücke sind für Fahrten auf öffentlichen
erfolgen. Verkehrsstraßen zwingend vorgeschrieben.
- Nach dem Anbau sind die Seitenstabilisatoren des Hubarms
leicht festzuziehen, um die Bewegungen des Auslegers während
des Fahrens und den Transportvorgängen zu begrenzen.
- Die Abstellstütze in die waagerechte Position bringen.
Hydraulische Bremse
- Den Seilzug und die Bremsleitung anschließen.
Das Sicherheitskabel aktiviert die Notbremse, falls der
Anhänger abreißt.

27
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

B
ϭ

ϵϬϬŵŵф,фϭϬϬϬŵŵ

ϲ
Ϯ

28
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

B
FR
2
Au travail : Dételage
La position des bras de relevage du tracteur a une importance - Lors du décrochage de la machine. Toujours dételer la
sur le comportement de la machine. machine sur un terrain plat. Utiliser la béquille .
Les bras de traction doivent être le plus à l’horizontal possible Toujours bien caler la machine et s’assurer de sa parfaite
. immobilisation.
La machine doit aussi respecter l’horizontalité la plus parfaite Serrer le frein de parking de la machine.
par rapport au sol avec les roues frontales en contact avec le
sol, tout comme le rouleau arrière.
Ceux-ci doivent donc être positionnés entre le piton remorque
et la barre de traction .
Les cotes peuvent être légèrement ajustées en fonction du
comportement de la machine par rapport aux conditions de
travail du sol.
Dans tous les cas, sur route ou au champ, il convient de
bloquer les stabilisateurs latéraux du tracteur.

EN

B
When working: Unhitching
The position of the tractor’s lifting arms impacts machine - When uncoupling the machine. Always unhitch the machine
behaviour. on flat ground. Use the support leg .
The draw arms must be as close to horizontal as possible . Always steady the machine solidly and ensure it is completely
immobile.
The machine must also be as near to horizontal as possible in
relation to the ground with the front wheels in contact with the Apply the machine’s parking brake.
ground, as is the rear roller.
These must be positioned between the trailer hitch and the
draw arm .
The dimensions can be adjusted slightly depending on machine
behaviour in relation to the soil working conditions.
In all cases, whether you are on the road or in a field,
the tractor’s lateral stabilisers should be blocked.

DE

B
In Betrieb: Abkuppeln
Die Position der Hubarme des Traktors hat einen Einfluss auf - Der Abbau der Maschine muss auf einem ebenen Untergrund
das Verhalten der Maschine. erfolgen. Dafür die Abstellstütze verwenden.
Die Unterlenker müssen so waagerecht wie möglich Maschine stets mit Unterlegkeilen sichern und sich
positioniert sein. vergewissern, dass sie nicht wegrollen kann.
Die Maschine muss außerdem vollkommen horizontal Ziehen Sie die Feststellbremse an.
ausgerichtet sein, wobei die Vorderräder und auch die hintere
Walze den Boden berühren müssen.
Sie müssen zwischen dem Anhängerzughaken und der
Zugstange positioniert werden.
Eine geringfügige Anpassung der Maße je nach Verhalten der
Maschine in Bezug auf die Einsatzbedingungen ist möglich.
Ob auf der Straße oder auf dem Feld, die Seitenstabili-
satoren des Traktors müssen auf jeden Fall verriegelt
sein.

29
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

ϭ
ϰ ϱ ϯ Ϯ ϰ

30
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

C BRANCHEMENT HYDRAULIQUE
FR
2
Dans le cas de l’utilisation d’une centrale hydraulique
positionner le multiplicateur sur la prise de force du tracteur et le
bloquer. (régime nominal PDF 1000 tr/mn).
Avant toute mise en route vérifier les niveaux d’huile !
Voir le chapitre entretien concernant la centrale
hydraulique, la vérification des niveaux et les vidanges.
L’utilisation de la turbine hydraulique nécessite son
branchement sur un distributeur simple effet du
tracteur avec un retour libre.
- Vérifier sur le manomètre que la pression de retour soit
toujours inférieure à 10 Bars.

EN

C HYDRAULIC CONNECTION
If using a hydraulic power pack fit the multiplier to the tractor’s
PTO and secure. (PTO nominal speed 1000 rpm). Before starting,
check the oil levels!
Refer to the Maintenance chapter for the central
hydraulic unit, checking the levels and oil changes.
In order to use the hydraulic fan it must be connected
to a single acting spool valve with free return.
- Check on the pressure gauge that the return pressure is
always below 10 Bars.

DE

C HYDRAULISCHER ANSCHLUSS
Wenn ein Hydraulikaggregat verwendet wird, ist der Verstär-
ker mit der Zapfwelle des Traktors zu verbinden und zu arretie-
ren. (Nenndrehzahl 1000 U/min). Vor jeder Inbetriebnahme sind
die Ölstände zu überprüfen!
Siehe Kapitel Wartung bezüglich des Hydraulikblocks,
der Überprüfung der Füllstände und des Ölwechsels.
Der Betrieb der Hydraulikturbine erfordert den
Anschluss an ein einfachwirkendes Steuerventil des
Schleppers mit freier Rückleitung.
- Überprüfen Sie am Manometer , ob der Druck in der
Rücklaufleitung stets unter 10 bar beträgt.

31
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

ϭ
ϰ ϱ ϯ Ϯ ϰ

32
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

C
FR
2
Exemple de raccordement à effectuer :

Repère Couleur Système hydraulique Nombre de collier

d’identification Sens Fonction hydraulique Commentaire
Jaune 1 - Utilisation du sélecteur Le pilotage des fonctions se fait
Jaune 2 + hydraulique sur le terminal isobus.
DE = double effet Abaissement de la
Bleu 1 - machine
Bleu 2 + Relevage de la machine
Retour libre de la
Vert 1 -
SER = Simple effet avec turbine
retour libre Entraînement de la
Vert 2 + turbine
Rouge 1 - Repliage des traceurs
DE = double effet
Rouge 2 + Dépliage des traceurs

(Attention ! il peut y avoir risque d’interversion des fonctions).

EN

Example connection types:

Identification
Setting Colour Hydraulic system Direction Hydraulic function Comment
collar number
Yellow 1 - Using the hydraulic The functions are controlled on
Yellow 2 + selector the isobus terminal.
DA = Double acting
spool valve Lowering of the ma-
Blue 1 - chine
Blue 2 + Machine lift
Green SAR= Single acting 1 - Turbine free return
spool valve with free
Green return 2 + Fan drive
Red DA = Double acting 1 - Marker retraction
Red spool valve 2 + Marker expansion

(Caution! There is a risk of inverting the functions.)

DE

Beispiel für die durchzuführende Ankopplung:

Anzahl der
Markierung Farbe Hydrauliksystem Erkennungsmarken Richtung Hydraulikfunktion Kommentar
Gelb 1 - Die Betätigung der Funk-
Verwendung des tionen erfolgt am ISO-
Gelb 2 + Hydraulikwählschalters
DE = Doppelter BUS-Terminal.
Blau Effekt 1 - Ablassen der Maschine
Blau 2 + Aushub der Maschine
SER = einfach Freier Rücklauf des
Grün 1 -
wirkend mit freiem Gebläses
Grün Ölrücklauf 2 + Gebläseantrieb
Einklappen der Spu-
Rot 1 -
DE = Doppelter ranreißer
Effekt Ausklappen der Spu-
Rot 2 + ranreißer

(Achtung! es besteht die Gefahr der Funktionsumkehrung.)

33
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

34
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

D BRANCHEMENT PNEUMATIQUE
FR
2
Uniquement pour les machines homologuées Europe.
- Ouvrez les protections des têtes d’accouplement sur le tracteur.
- Vérifiez que les bagues d’étanchéité sur les têtes d’accouplement
sont propres et ne présentent aucune détérioration.
- Nettoyez les bagues d’étanchéité.
- Fixez la tête d’accouplement de la conduite de frein (jaune) de
manière appropriée dans l’accouplement jaune sur le tracteur.
- Fixer la tête d’accouplement de la conduite de réserve (rouge)
de manière appropriée dans l’accouplement rouge sur le
tracteur.
Avant le départ, vérifier le bon fonctionnement du freinage.

EN

D PNEUMATIC CONNECTION
Only for machines approved for European use.
- Open the coupler protectors on the tractor.
- Check that the sealing rings on the couplers are clean and do
not show any signs of deterioration.
- Clean the sealing rings.
- Fix the brake line coupler (yellow) in an appropriate manner in
the yellow coupling on the tractor.
- Fix the reserve line coupler (red) in an appropriate manner in
the red coupling on the tractor.
Before starting off always check proper braking operation.

DE

D ANSCHLUSS DRUCKLUFTBREMSE
Nur für Maschinen mit EU-Zulassunge.
- Schutzvorrichtungen der Kupplungsköpfe am Schlepper öffnen.
- Sicherstellen, dass die Dichtungsringe an den Kupplungsköpfen
sauber und nicht beschädigt sind.
- Dichtungsringe reinigen.
- Kupplungskopf der Bremsleitung (gelb) richtig in die gelbe
Steckverbindung am Schlepper stecken.
- Den Kupplungskopf der Reserveleitung (rot) ordnungsgemäß in
der roten Kupplung am Traktor befestigen.
Vor dem Losfahren ist die einwandfreie Funktionsfähigkeit der
Bremsen zu überprüfen.

35
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

36
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

E BRANCHEMENT ELECTRIQUE
FR
2
Brancher la prise électrique de signalisation routière et s’assurer
que tous les feux de signalisations de la machine soient en bon
état de fonctionnement.

EN

E ELECTRICAL CONNECTION
Connect the electrical connection and ensure that all of the
machine’s indicators are in proper working order.

DE

E ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Stecken Sie den Stecker der Beleuchtungsanlage für die Straßen-
fahrt ein und stellen Sie sicher, dass sich alle Warnleuchten der
Maschine in einem einwandfreien Zustand befinden.

37
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

38
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

F BRANCHEMENT ISOBUS
FR
2
Votre matériel répond à la norme ISO 11783 appelée ISOBUS. A Terminaux du marché
ce titre il est nécessaire de connecter sa machine au tracteur à Votre machine est certifiée conforme suivant les tests AEF pour
l’aide du connecteur .
les fonctionnalités suivantes .
A ce titre votre tracteur doit être équipé de la prise Isobus
destinée à recevoir ce branchement.
Il est nécessaire de s’assurer que votre tracteur répond bien à La compatibilité avec les terminaux du marché peut être
la norme ISOBUS (ISO 11-783). Si ce n’est pas le cas, consultez vérifiée via votre revendeur ou via la database AEF consultable
votre revendeur afin d’équiper votre tracteur par un système de en ligne à l’adresse suivante : www.aef-isobus-database.org
seconde monte.
Le terminal en cabine, si il n’est pas équipé de la monte originale
du tracteur, doit se brancher dans la prise normalisée .
Console Quartz
- Se référer au manuel du boîtier électronique.

EN

F ISOBUS CONNECTION
Your equipment meets the ISO 11783 standard called ISOBUS. Market terminals
Therefore, you must connect its machine to the tractor with the
connector . Your machine is certified compliant according to the AEF tests
for the following functionalities
This means that your tractor must be equipped with the Isobus
socket to accommodate this connection. .

You must make sure that your tractor meets the ISOBUS standard
(ISO 11-783). If it does not, contact your reseller to equip your
tractor with an after-market system.
If the terminal in the cab is not equipped with the tractor’s
original fitting, it must be connected to the standard socket .
Compatibility with market terminals may be verified via your
reseller or via the AEF database which may be consulted online
at the following address:
www.aef-isobus-database.org

Quartz console
- Refer to the manual of the electronic unit

DE

F ISOBUS-ANSCHLÜSSE
Ihr Gerät erfüllt die Bestimmungen der Norm ISO 11783, die auch Gängige Terminals
ISOBUS genannt wird. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, die Ihre Maschine ist nach AEF-Tests für folgende Funktionalitäten
Maschine mittels des Steckers am Traktor anzuschließen.
Um den Anschluss zu ermöglichen, muss der Traktor dafür mit zertifiziert .
der ISOBUS-Steckdose ausgerüstet sein.
Es ist erforderlich sicherzustellen, dass Ihr Traktor tatsächlich Die Kompatibilität mit den marktgängigen Terminals kann
der ISOBUS-Norm (ISO 11-783) entspricht. Ist dies nicht der über Ihren Händler oder über die AEF-Datenbank geprüft
Fall, wenden Sie sich an Ihren Händler, um Ihren Traktor werden, die online unter folgender Adresse eingesehen werden
entsprechend nachzurüsten. kann: www.aef-isobus-database.org
Das Terminal in der Kabine, wenn es nicht mit den Originalteilen
des Traktors befestigt ist, muss in die genormte Steckdose
eingesteckt werden.
Quartz Konsole
- Siehe im Bedienungshandbuch der elektronischen Steuerung.

39
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

Mav
Rar
Cav Car
A b b

Méthode de calcul

Veuillez remplir le tableau de la page ci-contre

b1 - Calcul du lestage minimum à l’avant (valeur à reporter page ci-contre)

Mav(min) = Rar.c - Cav.b + 0,2.Pv.b

a+b

b2 - Calcul de la charge réelle sur l’essieu avant (valeur à reporter page ci-contre)

Cav(tot) = Mav.(a + b) + Mav.b - Rar.c

b

b3 - Calcul du poids total réel (valeur à reporter page ci-contre)

P(tot) = Mav + Pv + Rar

b4 - Calcul de la charge sur essieu arrière (valeur à reporter page ci-contre)

Car(tot) = P(tot) - Cav(tot)

Vous devez utiliser un lest avant dont la masse est supérieure ou égale à la valeur minimale requise Mav(min)

40
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

G CONTRÔLE TRACTEUR
FR
2
Contrôle des caractéristiques requises pour le tracteur
Les exigences requises pour le tracteur concernent :
• Le poids total autorisé.
• Les charges par essieu autorisées.
• La charge d’appui autorisée au point d’accouplement du tracteur.
• Les capacités de charge admissibles des pneumatiques montés sur le tracteur.
Vous trouverez ces indications sur la plaque signalétique ou sur la carte grise du véhicule et dans la notice d’utilisation du tracteur.
L’essieu avant du tracteur doit systématiquement supporter au moins 20% du poids à vide du tracteur.
Le tracteur doit fournir la puissance de décélération (freinage) prescrite par le constructeur avec la machine attelée.
Le poids total autorisé du tracteur indiqué sur la carte grise du véhicule doit être supérieur à la somme :
- du poids à vide du tracteur.
- du lest.
- du poids total de la machine attelée.

Pv Kg Poids à vide du tracteur

Cav Kg Charge sur l’essieu avant du tracteur vide Cf la carte grise du tracteur ou la notice d’utilisation de celui-ci

Car Kg Charge sur l’essieu arrière du tracteur vide

Mav Kg Lest avant (si présent) Cf caractéristique du lest

Rar Kg Report de charge de la machine attelée Cf caractéristiques techniques

Distance entre le centre de gravité de l’outil avant ou le

A m Cf caractéristiques des différents éléments ou mesurer
lest avant et le centre de l’essieu avant (somme a1 + a2)

Distance entre le centre de l’essieu avant et le centre du

a1 m cf la notice d’utilisation du tracteur ou mesurer
point d’attelage des bras inférieurs avant

Distance entre le centre du point d’attelage des bras

a2 m inférieurs avant et le centre de gravité de l’outil avant ou Cf caractéristiques des différents éléments ou mesurer
du lest avant

b m Empattement du tracteur
Cf la carte grise du tracteur ou la notice d’utilisation de celui-ci
Distance entre le centre de l’essieu arrière et le centre du
c m point d’attelage des bras inférieurs arrière

La méthode de la page précédente vous permettra de remplir le tableau ci-dessous.

VALEUR RÉELLE OBTENUE VALEUR AUTORISÉE SELON NOTICE CAPACITÉS DE CHARGES DES 2
PAR LE CALCUL OU CARTE GRISE PNEUS DE CHAQUE ESSIEU

Mav
Lestage (min)
mini avant =
P (tot) inférieure
Poids total = ou égale à
Charge sur Cav inférieure inférieure
essieu avant (tot) = ou égale à ou égale à
Charge Car inférieure inférieure
sur essieu (tot) = ou égale à ou égale à
arrière

41
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

Mav
Rar
Cav Car
A b b

Calculation method

Please complete the table on the page opposite

b1 - Calculating the minimum front ballast (enter value on page opposite)

Frb(min) = Lt.c – Fal.b + 0.2.Uw.b

a+b

b2 - Calculating the actual load on the front axle (enter value on page opposite)

Fal(tot) = Frb.(a + b) + Frb.b - Lt.c

b

b3 - Calculating the total actual weight (enter value on page opposite)

W(tot) = Frb + Uw + Lt

b4 - Calculating the actual load on the rear axle (enter value on page opposite)

Ral(tot) = W(tot) - Fal(tot)

You must use a front ballast whose mass is greater than or equal to the minimum required value Frb(min).

42
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

EN
2
G TRACTOR CONTROL
Checking the tractor’s required characteristics
The requirements for the tractor concern:
• The total authorised weight.
• The permitted weight per axle.
• The authorised support weight on the tractor’s linkage.
• The permissible load capacity for the tyres fitted to the tractor.
All of this information can be found on the data plate or on the registration papers and in the tractor manual.
The weight on the tractor’s front axle should be at least 20% of the unladen weight of the tractor.
The tractor must supply the deceleration power (braking) required by the manufacturer when the machine is coupled up to it.
The gross weight of the tractor indicated on the vehicle’s registration papers must be greater than the sum of:
- the unladen weight of the tractor
- the ballast
- the total weight of the towed machine

UW kg Unladen weight of tractor

Cf the tractor’s registration documents or its instruction ma-
FAL Kg Weight on the front axle when the tractor is empty
nual
RAL Kg Weight on the rear axle when the tractor is empty

FRB Kg Front ballast (if present) Cf ballast characteristics

LT Kg Load transfer of the towed machine Cf technical specifications

Distance between the centre of gravity of the front
A m implement or ballast and the centre of the front axle Cf characteristics of the different elements or measure
(total of a1 + a2)
Distance between the centre of the front axle and the
A1 m cf the tractor’s instruction manual or measure
centre point of the front lower linkage arms
Distance between the centre point of the front lower
A2 m linkage arms and the centre of gravity of the front Cf characteristics of the different elements or measure
implement or ballast
B m Wheelbase of tractor
Cf the tractor’s registration documents or its instruction
Distance between the centre of the rear axle and the manual
C m centre point of the front lower linkage arms

The method on the previous page will enable you to complete the table below.

ACTUAL VALUE AUTHORISED VALUE ACCORDING LOAD CARRYING CAPACITY OF

OBTAINED VIA THE TO THE MANUAL OR REGISTRA-
THE 2 TYRES ON EACH AXLE
CALCULATION TION DOCUMENTS
MINIMUM Frb (min)
FRONT BALLAST =
TOTAL WEIGHT W (tot) = less than or
equal to
FRONT AXLE less than or less than
Fal (tot) =
LOAD equal to or equal to
REAR AXLE LOAD Ral (tot) = less than or less than
equal to or equal to

43
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

Mav
Rar
Cav Car
A b b

Berechnungsmethode
Fullen Sie die Tabelle auf der nebenstehenden Seite aus

b1 - Berechnung der vorderen Minimalballastierung (den Wert auf der nebenstehenden Seite eintragen)

Mav(min) = Rar.c - Cav.b + 0,2.Pv.b

a+b

b2 - Berechnung der effektiven Last auf der Vorderachse (den Wert auf der nebenstehenden Seite eintragen)

Cav(tot) = Mav.(a + b) + Mav.b - Rar.c

b

b3 - Berechnung des effektiven Gesamtgewichtes (den Wert auf der nebenstehenden Seite eintragen)

P(tot) = Mav + Pv + Rar

b4 - Berechnung der Hinterachslast (den Wert auf der nebenstehenden Seite eintragen)

Car(tot) = P(tot) - Cav(tot)

Sie müssen einen vorderen Ballast verwenden, dessen Masse größer oder gleich der Minimalanforderung Mav(min) ist..

44
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

DE
2
G SCHLEPPERSTEUERUNG
Kontrolle der erforderlichen Funktionen des Traktors.
Die Anforderungen für den Traktor betreffen:
• Zulässiges Gesamtgewicht.
• Zulässige Achslast.
• Zulässiger Auflagedruck am Schlepperanbaupunkt.
• Zulässiges Ladegewicht der Schlepperreifen.
Sie finden diese Angaben auf dem Typenschild oder auf der Zulassungsbescheinigung des Fahrzeugs und im Benutzerhandbuch des
Traktors.
Die Vorderachse des Traktors muss grundsätzlich mindestens 20% des Leergewichts des Traktors tragen.
Der Traktor muss die vom Hersteller vorgeschriebene Bremskraft mit der angekuppelten Maschine liefern.
Das auf der Zulassungsbescheinigung des Fahrzeugs ausgewiesene zugelassene Gesamtgewicht des Traktors muss höher sein als
die Summe:
- des Leergewichts des Traktors
- des Ballasts
- des Gesamtgewichts der angekuppelten Maschine

PV Kg Schleppereigengewicht
Siehe die Zulassungsbescheinigung oder das Benutzerhand-
CAV Kg Vordere Achslast bei leerem Schlepper
buch des Schleppers
CAR Kg Hintere Achslast bei leerem Schlepper

MAV Kg Vorderer Ballast (soweit zutreffend) Siehe die Eigenschaften des Ballasts

RAR Kg Lastenverteilung der angekuppelten Maschine  Siehe technische Merkmale

Abstand zwischen dem Schwerpunkt des vorderen Siehe die Eigenschaften der verschiedenen Elemente oder
A m Werkzeugs oder des vorderen Ballasts und dem Mit- Messungen
telpunkt der Vorderachse (Summe a1 + a2)
Abstand zwischen der Mitte der Vorderachse und der
A1 m Siehe das Benutzerhandbuch oder Messungen des Schleppers
Mitte des Anbaupunktes des vorderen Unterlenkers
Abstand zwischen der Mitte des Anbaupunktes des Siehe die Eigenschaften der verschiedenen Elemente oder
A2 m vorderen Unterlenkers und des Schwerpunktes des Messungen
vorderen Werkzeugs oder des vorderen Ballasts
B m Radabstand Schlepper
Siehe die Zulassungsbescheinigung oder das Benutzerhand-
Abstand zwischen der Mitte der Hinterachse und der buch des Schleppers
C m Mitte des Anbaupunktes des hinteren Unterlenkers

Die Methode der vorherigen Seite erlaubt Ihnen, die nachfolgende Tabelle auszufüllen.

ZUGELASSENER WERT NACH DEM

EFFEKTIVER WERT NACH TRAGFÄHIGKEIT DER 2 REIFEN
BENUTZERHANDBUCH ODER DER
DER BERECHNUNG JEDER ACHSE
ZULASSUNGSBESCHEINIGUNG
Mav
VORDERER MI- (min)
NIMALBALLAST
=
GE- P (tot) kleiner
SAMTGEWICHT = oder gleich
LAST AUF DER Cav kleiner kleiner
VORDERACHSE (tot) = oder gleich oder gleich
CHALAST AUF
Car kleiner kleiner
DER HINTE-
(tot) = oder gleich oder gleich
RACHSE

45
 Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

ϯ
ϰ
ϰ

46
Mise en route / Start-up / Inbetriebsetzung

H DÉPLACEMENT ROUTIER
FR
2
- Assurez-vous que les 2 traceurs soient repliés et verrouillés .
- Relever les disques outils afin de respecter le gabarit de 3m hors
tout sur la route.
- Relever la machine au maximum à l’aide de l’essieu et du
relevage 2 points du tracteur pour avoir un semoir horizontal.
- Actionner le sélecteur de fonction verrouillage puis le
distributeur hydraulique qui correspond à cette fonction et
relâcher la pression pour permettre le verrouillage.
- Actionner le sélecteur de fonction repliage, et le distributeur
hydraulique jusqu’au repliage complet des extensions de travail
du sol et semis.
- Vérifier que les extensions AV soient bien enclenchées dans
les verrous et fermer les 2 vannes 1/4 de tour sur les extensions
semis (repliage et relevage).
- Vérifier que les plaques réfléchissantes de gabarit soient
déployées.

EN

H ROAD TRANSPORT
- Ensure that the 2 markers are locked in the raised position .
- Raise the tool discs in order to observe the maximum overall
width of 3m when on the road.
- Raise the machine to its maximum height using the axle
and the 2-point lifting mechanism of the tractor to have a
horizontal drill.
- Activate the locking function selector then the hydraulic
valve which corresponds to this function and release the
pressure to enable locking.
Activate the folding function selector and the hydraulic valve
until the cultivation and drilling extensions are completely
folded.
- Check that the front extensions are properly engaged in the
latches and close the two quarter turn valves on the drilling
extensions (folding and lifting).
- Check that the reflective plates for the overall width are in use.

DE

H STRASSENTRANSPORT - Prüfen Sie, dass die reflektierenden Platten des Außenmaßes

korrekt ausgefahren sind.
- Prüfen Sie, dass die 2 Spuranreißer eingefahren und verriegelt
sind .
- Heben Sie die Bearbeitungsscheiben an, um das im
Straßenverkehr zulässige Außenmaß von 3 m ordnungsgemäß
einzuhalten.
- Heben Sie die Maschine mit Hilfe der Achse und dem
Zweipunkthubwerk des Schleppers so hoch wie möglich an, um
eine horizontale Position der Sämaschine zu erlangen.
- Betätigen Sie den Funktionswählschalter Verriegelung ,
danach den dieser Funktion entsprechenden Hydraulikverteiler
und lösen den Druck anschließend wieder, um die Verriegelung
zu ermöglichen.
Betätigen Sie den Funktionswählschalter Hochklappen und
den Hydraulikverteiler bis zum vollständigen Hochklappen der
Erweiterungen für die Bodenbearbeitung und die Aussaat.
- Prüfen Sie, dass die vorderen Erweiterungen korrekt
in den Riegeln eingerastet sind und schließen Sie die 2
Vierteldrehungsventile an den Erweiterungen für die Aussaat
(Hochklappen und Anheben).

47
 Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

A
ϭ Ϯ

ϱ ϱ ϲ

ϯ ϰ

48
Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

A PRÉSENTATION DU LOGICIEL
FR
3
Le logiciel WISO, qui permet le contrôle de la machine, est
structuré en 4 menus principaux :
L’écran représente le menu principal appelé «HOME»
L’écran représente le menu «JOB SETTINGS»
L’écran représente le menu «INFORMATION»
L’écran représente le menu «ADVANCED SETTINGS»
La navigation d’un menu à l’autre s’effectue en appuyant sur les
touches .
A partir des menus principaux, il est possible d’accéder aux sous-
menus en appuyant directement sur la ligne si votre teminal
vous le permet.
Si votre terminal ne vous le permet pas, il est possible d’y accéder
en sélectionnant le chiffre correspondant ou sous-menu sur le
masque de bouton .

EN

A SOFTWARE PRESENTATION
The WISO application, which enable the machine to be
controlled, is structured with 4 main menus:
The screen represents the main menu called «HOME»
The screen represents the «JOB SETTINGS» menu
The screen represents the «INFORMATION» menu
The screen represents the «ADVANCED SETTINGS» menu
Navigate between menus by pressing the keys.
You can access the sub-menus from the main menus by pressing
the line directly if your terminal allows.
If you terminal does not allow you to do so, you can access it by
selecting the corresponding digit or sub-menu on the button
mask .

DE

A BESCHREIBUNG DER SOFTWARE

Die Software WISO, mit der die Maschine gesteuert wird, weist
eine Struktur mit 4 Hauptmenüs auf:
Der Bildschirm ist das Hauptmenü, das sog. «HOME»
Der Bildschirm entspricht dem Menü «JOB SETTINGS»
Der Bildschirm entspricht dem Menü «INFORMATION»
Der Bildschirm entspricht dem Menü «ADVANCED SETTINGS»
Die Navigation von einem Menü zum anderen erfolgt durch
Drücken der Tasten
Von den Hauptmenüs aus ist es möglich, auf die Untermenüs
zuzugreifen, indem Sie direkt auf die Zeile drücken, wenn Ihr
Terminal dies erlaubt.
Wenn Ihr Gerät dies nicht zulässt, können Sie darauf zugreifen,
indem Sie die entsprechende Nummer oder das entsprechende
Untermenü in der Tastenmaske auswählen .

49
 Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

ϭ ϲ

50
Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»
B MENU «HOME»
Affichage général
La page «HOME» est composée de 7 zones différentes
Barre de navigation des 4 menus principaux.
Zone de visualisation et de contrôle du jalonnage.
Masque de boutons (boutons de contrôle de la machine).
L’espace de visualisation et de contrôle des trémies.
Indicateurs de vitesse d’avancement ou de vitesse de
rotation de la turbine et autonomie ou rendement de semis.
Barre de visualisation de l’état de la ligne de semis.
Il est possible que l’affichage du logiciel de contrôle de la
machine ne s’affiche pas exactement comme la vue présentée
ci-contre.
En effet l’affichage est lié à chaque terminal.
B «HOME» MENU
General display
The «HOME» page is made up of 7 different zones
Navigation bar for the 4 main menus.
Tramline display and control zone.
Button mask (machine control buttons).
Hopper display and control space.
Forward speed movement or turbine rotation speed and
seeding autonomy or output indicators.
Seed line status display bar.
The machine’s control software display may not appear exactly
as in the view opposite.
In fact, the display is related to each terminal.
B MENÜ «HOME»
Allgemeine Anzeige
Die Seite «HOME» setzt sich aus 7 verschiedenen Feldern
zusammen
Navigationsleiste der 4 Hauptmenüs.
Anzeige- und Bedienbereich für die Fahrgassenschaltung.
Tastenfeld (Steuerungstasten für die Maschine)
Bereich für die Ansicht und Kontrolle der Behälter.
Anzeigen für die Fahrgeschwindigkeit oder Gebläsedrehzahl
sowie Reichweite oder Saatertrag.
Anzeige für den Zustand des Scharsystems.
Es kann sein, dass die Steuerungssoftware der Maschine nicht
genauso angezeigt wird, wie auf der gegenüberliegenden
Abbildung.
Tatsächlich hängt die Anzeige vom jeweiligen Terminal ab.
FR
3
Zone de visualisation et de contrôle du jalonnage.
Le jalonnage peut être affiché de deux manières différentes.
La première appelée «jalonnage cyclique» fonctionne sur la
répétiton d’une trame fixe.
Exemple : tous les six passages de mon semoir de 3 m de large
nous allons jalonner. Nous jalonnerons donc en 18m.
Le système affichera donc : 1/6 puis 2/6 et ainsi de suite jusqu’à
6/6 où le semoir réalisera le jalonnage.
La deuxième appelée «jalonnage matriciel» fonctionne sur
une suite de lignes qui se suivent et partent de 1 pour le
premier passage.
Dans ce cas uniquement le numéro de passage est affiché. Il
faut donc commencer son champ au passage 1.
Il est important de remettre le compteur à 1 à
chaque nouvelle parcelle à l’aide de la touche .
EN
Tramline display and control zone.
The tramline may be displayed in two different ways.
The first, called «cyclical tramline», operates by repeating a
fixed frame.
Example: we will set the tramline after every six passes of my 3
m-wide seed drill. We will therefore set the tramline as 18m.
The system will then display: 1/6 then 2/6 and so on up to 6/6
where the seed drill will produce the tramline.
The second, called «matrix tramline», operates on a set of lines
which follow on from each other and start from 1 for the first
pass.
In this case, only the pass number is displayed. You must
therefore start your field at pass 1.
It is important to reset the counter to 1 with each
new plot using the key.
DE
Feld für die Ansicht und die Kontrolle der Fahrgassenanlage.
Die Fahrgassenmarkierung kann auf zwei verschiedene Arten
angezeigt werden.
Bei der ersten sog. «zyklischen Fahrgassenanlage» wird ein
festes Raster wiederholt.
Beispiel: Bei jeder sechsten Überfahrt mit der 3 Meter breiten
Drillmaschine wird eine Fahrgasse angelegt. Es wird also mit
18 Metern gearbeitet.
Das System zeigt folgendes an: 1/6, dann 2/6 und so weiter bis
6/6, wo dann die Drillmaschine die Fahrgasse anlegt.
Die zweite, sog. «Matrix-Fahrgassenanlage» erfolgt auf der
Grundlage von aufeinanderfolgenden Linien, wobei mit 1 bei
der ersten Überfahrt begonnen wird.
In diesem Fall wird nur die Nummer der Überfahrt angezeigt.
Das Feld muss also mit der Überfahrt 1 begonnen werden.
Es ist wichtig, den Zähler bei jedem neuen Feld
mittels der Taste auf 1 zu stellen.
51
 Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

B
Ϯ

ϯ
ϭ
ϰ

ϱ
ϲ

Ă ď Đ Ě Ğ

52
Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

B
FR
3
L’espace de visualisation et de contrôle des trémies. Produit sélectionné
Il peut être affiché de 1 à 4 zones de contrôle de trémie en Dose réglée
fonction de la configuration de votre semoir.
Indicateurs de vitesse d’avancement ou de vitesse de
Indicateur du niveau de grain en trémie (option). rotation de la turbine et autonomie ou rendement de semis.
Voyant d’indication de rotation de la distribution. Deux compteurs sont visibles de part et d’autre de l’écran
principal. Ces compteurs affichent respectivement :
Trémie désactivée (barré gris).
Autonomie restante (disponible avec le capteur de niveau de
Trémie activée mais pas en fonctionnement (semoir relevé semence en trémie)
ou à l’arrêt) (gris plein).
Indicateur de rendement moyen de travail en Ha/h.
Trémie activée et en fonctionnement (le doseur tourne)
(vert). Vitesse de la turbine
Trémie activée et en fonctionnement. Cependant la plage Vitesse d’avancement
de vitesse du moteur est à moins de 5% de ses limites de
rotation mini ou maxi (orange).
Trémie activée mais présentant un défaut (rouge).
Numéro d’identification de la trémie.
Voyant d’alerte d’anomalie de semis.
EN

B
The hopper display and control space.
Product selected.
1 to 4 hopper control zones may be displayed depending on
your seed drill’s configuration. Dose set.

Grain level in hopper indicator (optional). Forward speed movement or turbine rotation speed and
seeding autonomy or output indicators.
Distribution rotation indicator light.
Two counters are visible on each side of the main screen. These
Hopper deactivated (grey bar). counters display respectively:
Hopper activated but not operating (seed drill raised or Remaining autonomy (available with the seed level in hopper
stopped) (full grey). sensor)
Hopper activated and operating (the doser is running) Average working output indicator in Ha/h.
(green).
Turbine speed
Hopper activated and operating. However, the engine’s
speed range is at less than 5% of its min or max rotation limits Forward speed
(orange).
Hopper activated but has a fault (red).
Hopper identification number.
Seed anomaly alert light.
DE

B
Bereich für die Ansicht und die Kontrolle der Behälter. Ausgewähltes Produkt.
Je nach Konfiguration Ihrer Drillmaschine können 1 bis 4 Eingestellte Dosiermenge.
Kontrollbereiche für den Behälter angezeigt werden.
Anzeigen für die Fahrgeschwindigkeit oder die
Anzeige für den Füllstand im Behälter (Option). Gebläsedrehzahl sowie Reichweite oder Aussaatleistung.
Kontrollleuchte für die Gebläsedrehzahl. Es sind zwei Zähler auf jeder Seite des Hauptbildschirms zu
sehen. Diese beiden Zähler zeigen jeweils an:
Behälter deaktiviert (grau gestreift).
Restmenge (angezeigt durch den Füllstandsensor im Behälter)
Behälter aktiviert, jedoch nicht in Funktion (Drillmaschine
ausgehoben oder im Stillstand) (Vollgrau). Anzeige der durchschnittlichen Aussaatleistung in ha/h.
Behälter aktiviert und in Funktion (Dosierorgan dreht sich) Gebläsedrehzahl
(grün).
Fahrgeschwindigkeit
Behälter aktiviert und in Funktion. Der
Motordrehzahlbereich weicht jedoch um weniger als 5% von
seiner min. oder max. Drehzahlgrenze ab (orange).
Behälter aktiviert, weist jedoch einen Fehler auf (rot).
Identifikationsnummer des Behälters.
Warnleuchte, die eine Fehlfunktion bei der Aussaat anzeigt.

53
 Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

B
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Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

B
FR
3
Barre de visualisation de l’état de la ligne de semis.
Les lignes de semis sont représentées en bas de l’écran.
La couleur de chaque rectangle donne une indication sur l’état
physique de chaque ligne de semis.
Gris clair = semoir inactif
Gris foncé = rang fermé (ex : jalonnage)
Vert = rang actif au travail
Orange = actionneur en défaut
Rouge = rang bouché (avec détecteur de bouchage disponible
en option)

EN

Seed line status display bar.

The seed lines are shown at the bottom of the screen.
The colour of each rectangle provides an indication of the
physical condition of each seed line.
Light grey = seed drill inactive
Dark grey = row closed (e.g.: tramline)
Green = row active on working
Orange = actuator at fault
Red = row blocked (with blocking detector available as an
option)

DE

Anzeigebalken für den Zustand der Saatzeile.

Die Saatreihen werden unten am Bildschirm dargestellt.
Die Farbe des Rechtecks gibt Auskunft über den physischen
Zustand der einzelnen Saatreihen.
Hellgrau = Drillmaschine inaktiv
Dunkelgrau = Reihe geschlossen (z.B.: Fahrgasse)
Grün = Reihe bei der Aussaat aktiv
Orange = Aktuator fehlerhaft
Rot = Reihe verstopft (mit optionalem Verstopfungsdetektor
erhältlich)

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 Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

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Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»
B
Masque de boutons (boutons de contrôle de la machine)
Il est possible que l’affichage du logiciel de contrôle de la
machine ne s’affiche pas exactement comme la vue présentée
ci-contre.
En effet l’affichage est lié à chaque terminal.
= modulation de dose de semis.
= modulation de dose de semis.
= retour à la dose cible pré-réglée après modulation.
La modulation de dose s’applique à l’ensemble des
doseurs si aucun n’a été sélectionné. Dans le cas où un
doseur est sélectionné, la modulation de dose
s’appliquera à ce doseur uniquement.
B
Button mask (machine control buttons)
The machine’s control software display may not appear exactly
as in the view opposite.
In fact, the display is related to each terminal.
= seed dose modulation.
= seed dose modulation.
= return to the pre-set target dose after modulation.
The dose modulation is applied to all of the dosers if
none are selected. If a doser is selected, the dose
modulation will apply to this doser only.
Tastenfeld (Kontrolltasten der Maschine)
Es kann sein, dass die Steuerungssoftware der Maschine nicht
genauso angezeigt wird, wie auf der gegenüberliegenden
Abbildung.
Tatsächlich hängt die Anzeige vom jeweiligen Terminal ab.
= Saatmengenverstellung.
= Saatmengenverstellung.
= zurück zur voreingestellten Sollmenge nach der
Verstellung.
Wurde keines der Dosierorgane ausgewählt, wird die
Mengenverstellung auf alle Dosierorgane angewandt.
Wird ein Dosierorgan ausgewählt, ist ausschließlich
dieses von der Mengenverstellung betroffen.
FR
3
= fonction bout de champ manuelle.
Cette fonction apparaît uniquement lorsque le semoir est posé
au sol et à l’arrêt. Elle est à utiliser dans les coins de champs
pour un démarrage propre dès les premiers centimètres.
= demi-semoir droit (semis à gauche)
(disponible en option).
= demi-semoir gauche (semis à droite)
(disponible en option).
= fonction activée (bouton vert).
= fonction désactivée (bouton rouge).
EN
= manual end of field function.
This function only appears when the seed drill is placed on the
ground and stopped. It must be used in the corners of fields for
a clean start from the first centimetres.
= left semi-seed drill (seeds to the left)
(available as an option).
= left semi-seed drill (seeds to the right)
(available as an option).
= function activated (green button)
= function deactivated (red button)
DE
= manuelle Funktion «Feldende».
Diese Funktion erscheint nur, wenn die Drillmaschine auf
dem Boden abgestellt ist und stillsteht. Sie ist in Feldecken
anzuwenden, um ein sauberes Anlaufen bereits ab den ersten
Zentimetern zu erreichen.
= rechte Drillmaschinenhälfte (Aussaat links)
(optional erhältlich).
= linke Drillmaschinenhälfte (Aussaat rechts)
(optional erhältlich)
= Funktion aktiviert (grüner Knopf)
= Funktion deaktiviert (roter Knopf)
57
 Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

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Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

C MENU «JOB SETTINGS»

FR
3
Le menu regroupe tous les réglages
de la machine qui pourraient être réalisés avant chaque chantier.
Trois grands paramètres peuvent/doivent être réglés :
«Paramétrage produit» , permet de réaliser l’essai de débit
nécessaire avant chaque début de chantier.
«Paramétrage distribution» , permet de régler la
configuration de la tête de distribution, pour le jalonnage ou le
semis partiel (1 rang sur 2 ou 1 rang sur 3, etc).
«Configuration du semoir» , qui concerne tous les réglages
liés aux éléments semeurs.

EN

C «JOB SETTINGS» MENU

The menu contains all the machine

settings that may be adjusted before each project.

Three main parameters may/must be set:
«Product configuration» , to carry out the necessary flow
rate test before each project is started.
«Distribution configuration» , to adjust the configuration of
the distribution head, for the tramline or partial seeding (every
2nd row or every 3rd row, etc.).
«Seed drill configuration» , which concerns all the settings
related to the seeding elements.

DE

C MENÜ «JOB SETTINGS»

Im Menü sind alle Maschineneins-

tellungen zusammengefasst, die für einen Job vorgenommen
werden können.
Drei wichtige Parameter können/müssen eingestellt werden:
«Parametrierung des Produktes» : Damit kann die
Abdrehprobe durchgeführt werden, die vor jedem Jobbeginn
erforderlich ist.
«Parametrierung der Verteilung» : Damit kann
die Konfigurierung des Verteilerkopfes erfolgen. Für die
Fahrgassenanlage oder teilweise Aussaat (Säen in jeder zweiten
oder dritten Reihe usw.)
«Konfigurierung der Drillmaschine» : Dies betrifft alle
Einstellungen im Zusammenhang mit den Säelementen.

59
 Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

60
Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

D MENU «INFORMATION»
FR
3
Le menu regroupe les informations liées
à votre chantier.
Les informations disponibles sont :
Les compteurs de surface.
Les informations d’autonomie (option).

EN

D «INFORMATION» MENU

The menu contains all the information

related to your project.
The following information is available:
The surface counters.
The autonomy information (optional).

DE

D MENÜ «INFORMATION»

Im Menü sind alle Informationen im

Zusammenhang mit Ihrem Job zusammengefasst.
Folgende Informationen stehen zur Verfügung:
Die Hektarzähler
Die Informationen über die Reichweite (Option)

61
 Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

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Découverte du logiciel de la machine «WISO» / «WISO» machine software discove-
ry / Entdeckung der Maschinensoftware «WISO»

E MENU «ADVANCED SETTINGS»

FR
3
Le menu regroupe toutes les
fonctions avancées de la machine.
Elles sont réparties en quatre niveaux différents :
Réglages machine
Maintenance
Technicien
Usine
Le premier menu, le menu «Réglages machine», regroupe toutes
les fonctions susceptibles d’être utilisées avant ou pendant la
saison de semis.
Tandis que le menu «Technicien» ainsi que le menu «Usine» sont
à destination de techniciens formés au diagnostic de la machine.

EN

E «ADVANCED SETTINGS» MENU

The menu contains all of

the machine’s advanced functions.
They are divided into four different levels:
Machine settings
Maintenance
Technician
Factory
The first menu, the «Machine settings» menu, contains all the
functions likely to be used before or during the seeding season.
The «Technician’ menu and the «Factory» menu are intended for
technicians trained in machine diagnostics.

DE

E MENÜ «ADVANCED SETTINGS»

Das Menü fasst alle erwei-

terten Funktionen der Maschine zusammen.
Sie sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt:
Maschineneinstellungen
Wartung
Techniker
Werk
Der erste Menüpunkt, das Menü «Maschineneinstellungen»,
enthält alle Funktionen, die vor oder während der Säsaison
genutzt werden können.
Während das Menü «Techniker» sowie das Menü «Werk» für
Techniker gedacht ist, die in der Maschinendiagnose geschult
sind.

63
 Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

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Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

A RÉGLAGES MACHINE - CONFIGURATION DES TRÉMIES

FR

Lorsque l’alarme est désactivée, la responsabilité de la

Ce menu regroupe les fonctions liées aux trémies ou au dosage
du produit.
Réglage du pas de modulation de dose lors de la modulation
de dose manuelle lors du semis.
Répartition du volume des deux trémies principales.
Sélection de la trémie.
Tous les réglages suivants dépendent de la sélection
effectuée dans ce champ.
4
surveillance du restant à semer revient au chauffeur.
Délai de réactivité du système à l’activation du doseur.
Délai de réactivité du système à l’arrêt du doseur.
Le délai de réactivité correspond au temps de parcours d’une
graine entre le doseur et l’élément semeur.
C’est une fonction utilisée dans le cadre d’une utilisation en TC-
GEO ou TC-SC du semoir.

Activation du capteur d’autonomie de trémie (Option).

Activation du capteur de fin de trémie.

EN

A MACHINE SETTINGS - HOPPER CONFIGURATION When the alarm is deactivated, the driver is then
responsible for monitoring how much seed is left.
This menu contains the functions related to the hopper or the
product dosage.
System reaction time when the doser is activated.
Adjustment of the dose modulation pitch during manual dose
modulation when seeding. System reaction time when the doser is stopped.
Distribution of the volume in the two main hoppers. The reaction time corresponds to the time it takes for a grain to
travel between the doser and the seeding element.
Hopper selection.
This function is used if the seed drill is used in TC-GEO or TC-SC.
All of the following settings depend on the selection
made in the field.

Activation of the hopper autonomy sensor (optional).

Activation of the end of hopper sensor.

DE

A EINSTELLUNG DER MASCHINE - KONFIGURATION DER BEHÄLTER
In diesem Menü sind Funktionen zusammengefasst, die sich auf
die Behälter oder die Dosierung von Produkten beziehen.
Einstellung des Verstellschrittes bei der manuellen
Mengenverstellung während der Aussaat.
Verteilung des Volumens auf die beiden Hauptbehälter.
Auswahl des Behälters.
Alle weiteren Einstellungen hängen von der Auswahl
in diesem Feld ab.
Wenn der Alarm inaktiviert ist, liegt die Verantwor-
tung für die Überwachung des Füllstands beim Fahrer.
Reaktionszeit des Systems bei Einschaltung des Dosierorgans.
Reaktionszeit des Systems bei Abschaltung des Dosierorgans.
Die Reaktionszeit entspricht der Zeit, die ein Korn benötigt, um
vom Dosierorgan zum Säelement zu gelangen.
Dies ist eine Funktion, die verwendet wird, wenn die
Drillmaschine über TC-GEO oder TC-SC verfügt.

Aktivierung des Sensors für die Restmenge im Behälter

(Option).
Aktivierung des Füllstandsensors.

65
 Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

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Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»
B RÉGLAGES MACHINE - CONFIGURATION DISTRIBUTION
Un code utilisateur est alors nécessaire, ce code est là pour vous
protéger d’une mauvaise manipulation. Le code à inscrire est :
«1234».
La zone est dédiée à l’affectation d’une trémie à une ligne de
semis.
La zone est dédiée à l’affectation des actionneurs ou des
contrôleurs de semis en fonction du numéro de rang au sol.
La sélection du mode «actionneur» ou «contrôleur de semis» se
fait à l’aide du masque de bouton .
Lorsque la tête est équipée à 100% d’actionneurs.
Affectation des actionneurs de tête
Lorsque la tête n’est pas toute équipée d’actionneurs.
Il peut être nécessaire de devoir modifier la position des
actionneurs sur une tête.
Après modification physique sur la tête, il convient de
paramétrer leur nouvelle position dans l’électronique.
Afin de créer une nouvelle affectation des actionneurs de tête
de distribution par rapport aux rangs au sol, appuyer sur l’icône
.
B MACHINE SETTINGS - DISTRIBUTION CONFIGURATION
A user code is then needed. This code is used to prevent you from
carrying out any incorrect operations. The code to be entered is:
«1234».
The zone is dedicated to assigning a hopper to a seeding line.
The zone is dedicated to assigning actuators or seeding
controllers according to the row number on the ground.
The «actuator» or «seeding controller» mode is selected using the
button mask.
When the head is 100% equipped with actuators.
Assignment of the head actuators
When the head is not fully equipped with actuators.
It may be necessary to modify the position of the actuators on
a head.
After a physical modification is performed on the head, you
must configure their new position in the electronics.
Press the icon to create a new distribution head actuator
assignment in relation to the rows on the ground.
B EINSTELLUNG DER MASCHINE - KONFIGURATION DER VERTEILUNG
Danach ist ein Benutzercode erforderlich. Dieser Code ist dazu
da, Sie vor missbräuchlicher Verwendung zu schützen. Folgender
Code ist einzugeben: «1234»
Der Bereich gilt für die Zuweisung eines Behälters mit einer
Säreihe.
Der Bereich gilt für die Zuweisung von Aktuatoren oder
Saatkontrollelementen je nach Reihennummer auf dem Boden.
Die Auswahl des Modus «Aktuator» oder «Saatkontrollelement»
erfolgt mithilfe der Tastenmaske .
Wenn der Verteilerkopf zu 100% mit Aktuatoren ausgerüstet ist.
Zuweisung der Aktuatoren am Verteilerkopf
Wenn nicht der gesamte Verteilerkopf mit Aktuatoren bestückt
ist.
Es kann erforderlich sein, dass die Position der Aktuatoren auf
einem Verteilerkopf geändert werden muss.
Nach der physikalischen Positionsänderung am Verteilerkof
muss die neue Position auch in der Elektronik geändert werden.
Um eine neue Zuweisung der Aktuatoren am Verteilerkopf in
Bezug auf die Reihen am Boden zu erstellen, drücken Sie auf
das Symbol .
FR
4
Les actionneurs sont numérotés à partir de 1 de la première
carte à gauche (voir vue ).
Faire ensuite correspondre les numéros des actionneurs en
suivant leur position sur la chaîne CAN comme expliqué sur le
schéma , avec le numéro de rang réel au sol en comptant à
partir de la gauche.
10 Permet d’utiliser le jalonnage soit en mode matriciel, soit en
jalonnage cyclique dès que possible ou matriciel si nécessaire.
Affectation des contrôleurs de semis.
Appuyer sur l’icône .
Suivre la même logique que lors de l’affectation des
actionneurs.
Le capteur 1001 est le premier capteur sur la chaîne. Le capteur
1002 est le deuxième et ainsi de suite.
Sélectionner ensuite le numéro de rang sur le semoir.
Dans tous les cas, pour l’affectation des actionneurs ou des
contrôleurs de semis, il est primordial de sélectionner la ligne de
semis concernée par le réglage en position .
EN
The actuators are numbered from 1 on the first board on the
left (see view).
Then match up the actuator numbers following their
position on the CAN chain as explained in the diagram , with
the actual row number on the ground counting from the left.
10 Enables the tramline to be used either in matrix mode or in
cyclical tramline where possible or matrix if necessary.
Seeding controller assignment.
Press the icon .
Follow the same logic as when assigning actuators.
Sensor 1001 is the first sensor on the chain. Sensor 1002 is the
second and so on.
Then select the row number on the seed drill.
In all cases, to assign actuators or seeding controllers, it is vital to
select the seeding line concerned by adjusting it in position .
DE
Die Aktuatoren sind ab 1, ausgehend von der ersten Karte links,
durchnummeriert (siehe Ansicht ).
Danach müssen die Nummern der Aktuatoren mit
den tatsächlichen Reihennummern am Boden in
Übereinstimmung gebracht werden, indem man gemäß
ihrer Position auf der CAN-Kette vorgeht (siehe Erklärung auf
Schema ). Dabei beginnt man von links aus mit dem Zählen.
10 Damit kann die Fahrgassenanlage entweder im Matrix-
Modus oder sobald es möglich ist, im zyklischen Modus
ausgeführt werden, wenn dies erforderlich ist.
Zuordnung der Saatkontrollorgane.
Drücken Sie auf das Symbol .
Verfahren Sie nach der gleichen Logik wie bei der Zuordnung
der Aktuatoren.
Der Sensor 1001 ist der erste Sensor in der Reihe. Der Sensor
1002 ist der zweite und so weiter und so fort.
Danach dann die Nummer der Reihe an der Drillmaschine
auswählen.
Um die Aktuatoren bzw. Saatkontrolleinrichtungen zuzuweisen,
ist es unbedingt erforderlich, die betreffende Saatreihe durch
Einstellung auf Position auszuwählen.
67
 Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

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Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

C RÉGLAGES MACHINE - FONCTIONS BOUT DE CHAMPS
Il est important de dissocier deux fonctions différentes.
La fonction est automatique et, lorsqu’elle est activée, se
déclenche systématiquement à chaque fois que l’on pose le
semoir à une vitesse non nulle.
= fonction activée (bouton vert).
Le principe de cette fonction est de simuler une vitesse
FR
4
prédéterminée pendant une durée donnée + .
Ceci dans le but de surcharger la distribution pendant un court
instant afin d’obtenir un semis visuellement parfait pour des
semis avec départs arrêtés.

= fonction désactivée (bouton rouge).

Le principe de cette fonction est de simuler une vitesse

prédéterminée pendant une durée donnée .
Ceci dans le but de surcharger la distribution pendant un court
instant afin d’obtenir un semis visuellement parfait dès les
premiers centimètres de semis.
La fonction quant à elle est qualifiée de manuelle, puisque
son activation résulte d’une intervention de l’opérateur. Elle est
parfaitement adaptée pour les démarrages en coins de champs
ou en bordure lorsque le tracteur est à l’arrêt.
EN

C MACHINE SETTINGS - END OF FIELD FUNCTIONS

It is important to separate two different functions. The principle of this function is to simulate a predetermined
The function is automatic and, when it is activated, is speed for a given period + .
launched automatically each time the seed drill is set to a non- This is to overload the distribution for a short time to obtain
zero speed. visually perfect seeding which has been stopped.

= function activated (green button)

= function deactivated (red button)

The principle of this function is to simulate a predetermined

speed for a given period .
This is to overload the distribution for a short time to obtain
visually perfect seeding from the first few centimetres of seeding.
The function is classed as manual, since it is activated by
operator intervention. It is perfectly suited for starts in corners of
fields or edges when the tractor is stopped.

DE

C EINSTELLUNG DER MASCHINE - FUNKTIONEN FÜR DAS FELDENDE
Es ist wichtig, zwei verschiedene Funktionen voneinander zu
trennen.
Die Funktion ist automatisch und wenn sie aktiviert ist,
schaltet sie sich grundsätzlich immer dann ein, wenn die
Drillmaschine auf eine Geschwindigkeit ungleich Null eingestellt
wird.
= Funktion aktiviert (grüner Knopf)
Die Funktion selbst wird als manuell bezeichnet, denn für ihre
Aktivierung muss der Maschinenbediener tätig werden. Sie ist
perfekt geeignet für den Start in Feldecken oder am Feldrand,
wenn der Traktor stillsteht.
Diese Funktion beruht auf dem Prinzip, dass eine vordefinierte
Geschwindigkeit während einer gegebenen Zeit +
simuliert werden soll.
Dabei geht es darum, die Verteilung kurzeitig zu überlasten, um
eine optisch perfekte Aussaat während der Aussaat mit Anfahren
aus dem Stillstand zu erreichen.

= Funktion deaktiviert (roter Knopf)

Das Prinzip dieser Funktion beruht darauf, eine vordefinierte

Geschwindigkeit während einer gegebenen Zeit zu
simulieren.
Dabei geht es darum, die Verteilung kurzzeitig zu überlasten, um
eine optisch perfekte Aussaat schon ab den ersten Zentimetern
zu erreichen.

69
 Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

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Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

D RÉGLAGES MACHINE - FONCTION AGRICULTURE DE PRÉCISION

FR
4
Un code utilisateur est alors nécessaire, ce code est là pour vous
protéger d’une mauvaise manipulation. Le code à inscrire est :
«1234».
Dans le cadre d’une utilisation de la machine avec des fonctions
agriculture de précision tel que le TC-GEO ou le TC-SC, il peut
être nécessaire de procéder à une série de réglages avant de
commencer.
Le champ permet d’affecter la ou les trémies qui seront
déclarées au Task contrôleur.
Le champ permet d’ajuster la distance entre le point d’attelage
du tracteur et la position moyenne de la ligne de semis.
Utiliser la fonction TC-GEO ainsi que la fonction TC-SC
de votre semoir nécessite d’avoir un équipement GPS
de précision. Un signal libre sans correction n’est pas
suffisant pour réaliser un travail de qualité. Il est
obligatoire d’utiliser un signal RTK à minima.

EN

D MACHINE SETTINGS - PRECISION AGRICULTURE FUNCTION

A user code is then needed. This code is used to prevent you from
carrying out any incorrect operations. The code to be entered is:
«1234».
If the machine is used with precision agriculture functions such
as TC-GEO or TC-SC, a series of adjustments may be necessary
before you start.
The field is used to assign the hoppers which will be declared
on the Task controller.
The field is used to adjust the distance between the tractor’s
coupling point and the average position of the seeding line.
Using your seed drill’s TC-GEO and TC-SC functions
requires precision GPS equipment. A free signal without
correction is necessary for quality work. You must use
at least an RTK signal.

DE

D EINSTELLUNG DER MASCHINE - FUNKTION

PRÄZISIONSLANDWIRTSCHAFT
Danach ist ein Benutzercode erforderlich. Dieser Code ist dazu
da, Sie vor missbräuchlicher Verwendung zu schützen. Folgender
Code ist einzugeben: «1234»
Wird die Maschine zusammen mit Funktionen der
Präzisionslandwirtschaft wie z.B. TC-GEO oder TC-SC eingesetzt,
müssen unter Umständen eine Reihe von Einstellungen
vorgenommen werden, bevor mit der Aussaat begonnen werden
kann.
Im Feld können der/die Behälter zugewiesen werden, die dem
Task-Controller gemeldet werden.
Im Feld kann der Abstand zwischen dem Anbaupunkt des
Traktors und der mittigen Position der Säreihe eingestellt
werden.
Voraussetzung für die Verwendung der Funktionen
TC-GEO sowie TC-SC ist, dass an der Drillmaschine eine
präzise GPS-Ausrüstung vorhanden ist. Ein freies Signal
ohne Korrektur reicht nicht aus, um eine qualitativ
hochwertige Arbeit zu leisten. Als Mindestanforderung
ist ein RTK-Signal zu verwenden.
71
 Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

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Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

E RÉGLAGES MACHINE - RÉGLAGES ALARMES

FR

En cas de modification des seuils de déclenchement des alarmes,

4
le semis ne peut plus être garanti par le constructeur.
Cette page permet d’ajuster le déclenchement ou la sensibilité de
certaines alarmes.
Le champ permet de sélectionner la trémie auquelle s’adresse
le réglage du champ et .
Les champs et sont utilisés pour le capteur d’autonomie
(option).
permet de déterminer à partir de quel pourcentage de
remplissage l’alarme de trémie doit se déclencher.
permet d’activer ou de désactiver la fonction capteur
d’autonomie.
Il est très important de différencier les fonctions
«Capteur de fin de trémie» (Série) et «Capteur
d’autonomie» (Option).
Lorsque l’alarme est désactivée, la responsabilité de la
surveillance du restant à semer revient au chauffeur.
Les champs et permettent de déterminer les seuils hauts et
bas de déclenchement de l’alarme de rotation de turbine.

EN

E MACHINE SETTINGS - ALARM SETTINGS

This page is used to adjust the activation or sensitivity of certain
alarms.
The field is used to select the hopper for which the and
fields are set.
The and fields are used for the autonomy sensor (optional).
is used to determine the filling percentage from which the
hopper alarm must be activated.
is used to activate or deactivate the autonomy sensor
function.
It is very important to differentiate between the «end of
hopper sensor» (Standard) and «Autonomy sensor»
(Optional) functions.
When the alarm is deactivated, the driver is then
responsible for monitoring how much seed is left.
The and fields are used to determine the turbine rotation
alarm high and low activation thresholds.
If the alarm activation thresholds are modified, the seeding may
no longer be guaranteed by the manufacturer.
DE

E EINSTELLUNG DER MASCHINE - EINSTELLUNG DER ALARME

Auf dieser Seite kann die Auslösung oder die Sensibilität bestim-
mter Alarme eingestellt werden.
Im Feld kann der Behälter ausgewählt werden, für den die
Einstellung der Felder und gedacht ist.
Die Felder und werden für den Fülsltandsensor verwendet
(Option).
Hier wird festgelegt, ab welchem Prozentsatz der Befüllung der
Behälteralamr ausgelöst werden soll.
Damit wird die Funktion Reichweitesensor ein- und
ausgeschaltet.
Es ist sehr wichtig, die Funktionen «Füllstandsensor»
(serienmäßig) und «Reichweitesensor» (Option)
voneinander zu unterscheiden.
Wenn der Alarm inaktiviert ist, liegt die Verantwortung
für die Überwachung des Füllstands beim Fahrer.
In den Feldern und können obere und untere Schwelle
für die Auslösung des Alarms «Störung der Gebläsedrehzahl»
festgelegt werden.
Werden die Schwellen für die Auslösung der Alarme abgeändert,
kann der Hersteller keine Garantie für die Aussaat übernehmen. 73
 Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»

ϭ Ϯ

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Paramétrage «advanced settings» du logiciel «WISO» / «WISO» machine «ad-
vanced settings» configuration / Parametrierung der «advanced settings» der
Software «WISO»
F MAINTENANCE - SIMULATION SYSTÈME
Un code utilisateur est alors nécessaire, ce code est là pour vous
protéger d’une mauvaise manipulation. Le code à inscrire est :
«1234».
En renseignant ce code dans le logiciel, vous reconnaissez avoir
été avertis des risques suivants :
Une simulation de vitesse d’avancement ou de turbine
peut entraîner une mise en action du semoir.
Avant de lancer une simulation, vérifier qu’aucune
personne ne se trouve à proximité du semoir.
Dans ce menu il vous est possible de simuler une vitesse
d’avancement donnée en activant la fonction à l’aide de la
touche .
F MAINTENANCE - SYSTEM SIMULATION
A user code is then needed. This code is used to prevent you from
carrying out any incorrect operations. The code to be entered is:
«1234».
When you enter this code into the application, you recognise
that you have been warned of the following risks:
A forward movement or turbine speed simulation
may activate the seed drill.
Before launching a simulation, check that there is
no-one near the seed drill.
In this menu, you can simulate a given forward movement speed
by using the key to activate the function.
F WARTUNG - SIMULATION DES SYSTEMS
Danach ist ein Benutzercode erforderlich. Dieser Code ist dazu
da, Sie vor missbräuchlicher Verwendung zu schützen. Folgender
Code ist einzugeben: «1234»
Durch Eingabe dieses Codes in die Software erkennen Sie an,
dass Sie vor den folgenden Rikisen gewarnt wurden:
Durch die Simulation einer Fahrgeschwindigkeit oder
einer Gebläsedrehzahl kann es dazu kommen, das die
Drillmaschine anläuft.
Bevor Sie eine Simulation starten, übeprüfen Sie, dass
sich niemand in unmittelbarer Nähe der
Drillmaschine befindet.
In diesem Menü können Sie eine gegebene Fahrgeschwindigkeit
simulieren, indem sie die entsprechende Funktion mithilfe der
Taste aktivieren.
Dès lors que la vitesse réelle d’avancement dépasse la vitesse
FR
4
simulée, la simulation se désactive et c’est la vitesse réelle
d’avancement qui est prise en compte.
= fonction activée (bouton vert).
= fonction désactivée (bouton rouge).
En appuyant sur le champ il vous est possible de simuler une
vitesse de turbine déterminée dans le champ .
Le champ est dédié au diagnostic par du personnel formé.
Cette valeur ne doit pas être modifiée.
EN
As soon as the actual forward movement speed exceeds the
simulated speed, the simulation is deactivated and the actual
forward movement speed is taken into account.
= function activated (green button)
= function deactivated (red button)
When you press the field you can simulate a turbine speed
determined in the field.
The is dedicated to diagnostic by trained personnel. This value
must not be modified.
DE
Sobald die tatsächliche Fahrgeschwindigkeit höher ist als
die simulierte, wird die Simulation deaktiviert und es wird die
tatsächliche Fahrgeschwindigkeit berücksichtigt.
= Funktion aktiviert (grüner Knopf)
= Funktion deaktiviert (roter Knopf)
Durch Drücken auf das Feld können Sie eine bestimmte
Gebläsedrehzahl im Feld simulieren.
Das Feld ist der Diagnose durch geschultes Personal
vorbehalten. Der Wert darf nicht abgeändert werden.
75
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

76
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

A ACCÈS À LA TRÉMIE ET DÉPLIAGE Accès

Dépliage
- Lever la machine à fond ainsi que le relevage du tracteur.
Vérifier que le dépliage de la machine puisse être
effectué en toute sécurité. Personne ne doit se tenir
dans l’environnement immédiat de la machine.
Note :
La fonction «dépliage» n’est active que si la machine est
relevée à fond.
Activer la fonction «déverrouillage», puis actionner le
distributeur concerné.
Désactiver la fonction déverrouillage.
Aller dans le menu .
FR
5
La passerelle sert à faciliter l’accès à la trémie pour
le chargement lorsque le semoir est posé à terre, il est
recommandé de ne pas charger ou monter sur la passerelle
lorsque le semoir est levé.
Il est interdit de se tenir sur la passerelle pendant
l’utilisation de la machine.
La passerelle est une passerelle d’accès mais n’est
pas une passerelle de chargement. L’utilisateur ne doit
pas porter de charge lorsqu’il accède ou se trouve sur
la passerelle .

Activer la fonction «dépliage» puis actionner le distributeur

hydraulique concerné.
EN

A ACCESS TO THE HOPPER AND EXTENSION Access

Extension The deck is intended to facilitate the access to the hopper

for loading when the seed drill is placed on the ground; it is
- Raise the machine completely as well as the tractor’s lifting recommended that the drill not be loaded or the platform
mechanism. mounted when the drill is raised.
Check that the extension of the machine can be Standing on the deck when the machine is in use is
performed in complete safety. No one must stand in prohibited.
the immediate vicinity of the machine. The gangway is an access gangway but is not a
loading gangway. Users must not carry any loads
Note: when they access or stand on the gangway .
The «unfolding» function is only active if the machine is fully
raised.
Activate the «unlocking» function then start up the
distributor in question.
Deactivate the unlocking function
Go to the menu.

Activate the «unfolding» function then start up the hydraulic

distributor in question.
DE

A ZUGANG ZUM SAATGUTBEHÄLTER UND AUSKLAPPUNG Zugang

Ausklappung Der Verbindungssteg dient nach Abstellung der Sämaschine

- Komplette Anhebung der Maschine sowie die Ausklappung
des Traktors.
Kontrollieren Sie, ob die Ausklappung der Maschine
sicher ausgeführt werden konnte. Niemand darf sich
in der unmittelbaren Nähe der Maschine aufhalten.
Hinweis:
Die Funktion «Ausklappung» wird nur dann aktiviert, wenn
die Maschine vollständig ausgehoben ist.
Aktivieren Sie die Funktion «Entriegelung», betätigen Sie
dann das entsprechende Steuergerät.
Deaktivieren Sie die Funktion «Entriegelung».
Auf das Menü gehen.
am Boden dem leichten Zugang zum Saatgutbehälter. Es wird
empfohlen, den Verbindungssteg nicht zu belasten bzw. zu
betreten, sobald die Sämaschine angehoben wurde.
Das Betreten des Verbindungsstegs ist während des
Betriebs der Maschine verboten.
Bei dem Steg handelt es sich um einen reinen
Laufsteg und nicht um einen Beladesteg. Der Benutzer
darf keine Last tragen, wenn er sich auf den Steg
begibt oder wenn er sich darauf befindet.

Aktivieren Sie die Funktion «Ausklappung», betätigen Sie

dann das entsprechende Hydraulik-Steuergerät.
77
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

Ratio 60% 40%

W 6000 2460 l 1440 l

W 4000 1760 l 1240 l

Ratio 56% 44%

W 6000 2296 l 1804 l

W 4000 1440 l 1560 l

Ratio 90% 10%

W 6000 3690 l 410 l

W 4000 2700 l 300 l

78
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

B MODIFICATION DE LA PARTITION TRÉMIE

FR
5
Vous pouvez modifier les volumes attribués à chacun des
produits dans votre trémie.
Après avoir dévissé les vis de fixation, retourner la cloison de
séparation centrale et la refixer. (figure 1 et 2)
Dans chacune de ces deux dispositions, la partie inférieure de la
cloison comporte un panneau qui une fois basculé vous permet
d’utiliser l’intégralité de la capacité de la trémie sur un même
doseur. (figure 3)

EN

B CHANGING THE HOPPER PARTITION

You can change the volumes assigned to each of the products in
the hopper.
After having loosened the fastening screws, turn the central
separating partition over and refasten it (illustration 1 and 2).
In each of these two positions, the lower part of the partition
has a panel which, once tipped over, allows you to use the full
capacity of the hopper on the same metering unit. (illustration 3)

DE

B ÄNDERUNG DER UNTERTEILUNG DES SAATGUTBEHÄLTERS.

Die in Ihrem Behälter jedem Produkt zugeordneten Rauminhalte
können verändern werden.
Nach dem Lösen der Feststellschraube wird die zentrale
Trennwand verschoben und anschließend wieder
festgeschraubt. (Bild 1 und 2)
Bei jeder der zwei Unterteilungen besteht der untere Teil
der Trennwand aus einer Platte, welche, einmal gekippt, die
Verwendung der gesamten Kapazität des Behälters für einen
Dosierer ermöglicht. (Bild 3)

79
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

ϱ ϲ

ϰ ϯ

80
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

C CAPTEUR DE FIN DE TRÉMIE Dans le cas où vous souhaiteriez ajuster la sensibilité du capteur,
FR
5
munissez-vous d’un tournevis plat très fin.
Votre machine est équipée d’un capteur de fin de trémie sur les
trémies «principales» (équipées d’un doseur 1-450Kg/ha). = plus sensible.

Le capteur de fin de trémie peut être réglé dans trois positions. = moins sensible.

Deux positions . Le capteur est équipé de deux diodes lumineuses.

Pour les semences «normales» 25-450Kg/ha. = détection de produit.

Position . = capteur sous tension.

Pour les semences «Micro» 1-25Kg/ha. Il est possible d’activer ou de désactiver le capteur.

De plus, le capteur est équipé d’un réglage de sensibilité. Ce Dans ce cas consulter le chapitre «Paramétrage
réglage peut être à ajuster dans certains cas. «,

«Réglage machine - Configuration des trémies».

EN

C END OF HOPPER SENSOR

You machine is equipped with an end of hopper sensor on the If you want to adjust the sensor’s sensitivity, take a very fine flat
«main» hoppers (which are equipped with a 1-450Kg/ha doser). screwdriver.

The end of hopper sensor may be set in three positions. = more sensitive.

Two positions . = less sensitive.

For «normal «25-450Kg/ha seeds. The sensor is equipped with two LEDs.

Position . = product detection.

For «Micro «1-25Kg/ha seeds. = sensor under voltage.

This sensor is also equipped with a sensitivity setting. This setting The sensor may be activated or deactivated.
may need to be adjusted in certain cases.
In this case, consult the

«Configuration «, «Machine

settings - Hopper configuration» chapter.

DE

C FÜLLSTANDSENSOR Um die Feinfühligkeit des Sensors einzustellen, ist ein sehr

dünner, flacher Schraubendreher erforderlich.
Ihre Maschine ist mit einem Füllstandsensor in den «Hauptbehäl-
tern» ausgerüstet (ausgerüstet mit einem Dosierorgan 1-450 kg/ = größere Feinfühligkeit.
ha). = kleinere Feinfühligkeit.
Der Füllstandsensor im Behälter kann in drei verschiedenen
Positionen eingestellt werden. Der Sensor verfügt über zwei Leuchtdioden.
2 Stellungen . = Produkt wird vom Sensor erfasst.
Für «normales» Saatgut 25-450 kg/ha. = Sensor unter Spannung.
Position . Der Sensor kann aktiviert oder deaktiviert werden.
Für Feinsämereien 1-25 kg/ha.
Schlagen Sie für diesen Fall im Kapitel «Parametrierung
Es kann außerdem die Feinfühligkeit des Sensors für bestimmte
Fälle eingestellt werden. «, «Maschineneinstellung
-Konfigurierung der Behälter» nach.

81
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

D
1

2 3

82
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

D REMPLISSAGE DE LA TRÉMIE - Monter sur celle-ci pour l’ouverture du sac uniquement lorsque
FR
5
la charge est stabilisée au-dessus de l’ouverture de trémie.
Ouverture de la bâche :
- Lors du chargement éviter le contact avec la semence traitée et
Défaire le sandow de l’enrouleur. porter des gants ainsi qu’un masque anti- poussières.
Enrouler la bâche à l’aide du volant jusqu’à la butée. - L’intervention sur un big sac se fait uniquement lorsque le sac
est stabilisé.
Bâche ouverte, la trémie doit être chargée en respectant les
règles de sécurité. - L’accès à la trémie ferti se fait en marchant sur la passerelle de
la trémie semence.
Fermeture de la bâche :
Il est judicieux de charger la trémie engrais (le cas échéant) avant
Dérouler entièrement la bâche. la trémie semence .
Reprendre l’enroulement à l’arrivée pour tendre la bâche
et replacer le sandow.
Remarques importantes de sécurité
- Veiller à ne jamais passer sous une charge suspendue.
- Veiller à ce que personne ne traverse la zone d’évolution du
matériel de manutention utilisée pour le chargement.
- Lorsque la charge approche de la trémie, veiller à ce que
personne ne stationne sur la passerelle.
EN

D FILLING THE HOPPER - Only step onto the platform to open the seed bag when the
load is stable above the hopper opening.
Opening the cover:
- When loading avoid all contact with the treated seeds; wear
Undo the bungee cord for the reel. gloves as well as an anti-dust mask.
Roll up the cover using the wheel up to the end stop. - The operation on a big bag may only be done when the bag
has been stabilised.
With the cover open, the hopper must be loaded observing the
safety rules. - Access to the fertiliser hopper is gained by walking on the sieve
of the seed hopper.
Closing the cover:
It is advisable to load the fertilizer hopper (if applicable) before
ll out the cover completely. the seed hopper; the sieve of the seed hopper is used as an access
Begin rolling again when the cover is completely unrolled platform.
to tighten the cover and replace the bungee cord.
Important safety remarks
- Make sure that you never walk beneath a suspended load.
- Ensure that no-one enters the operating zone of the handling
equipment used for loading.
- Ensure that no-one is standing on the platform when the load
nears the hopper.
DE

D FÜLLEN DES TANKS
Öffnung der Abdeckplane:
Das Spannband von der Aufrolleinrichtung abnehmen.
Die Abdeckplane mit Hilfe des Handrades bis zum
Anschlag aufrollen.
Sobald die Abdeckplane geöffnet ist, muss der Saatgutbehälter
unter Berücksichtigung der Sicherheitsbestimmungen gefüllt
werden.
Schließung der Abdeckplane:
Die Abdeckplane gänzlich abrollen.
Am Ende wieder aufrollen, damit die Abdeckplane
gespannt und das Spannband wieder eingesetzt werden
kann.
Wichtige Sicherheitshinweise
- Halten Sie sich nie unter einer schwebenden Last auf.
- Achten Sie darauf, dass niemand den Bereich der Ladegeräte
betritt.
- Sobald sich die Ladung dem Saatgutbehälter nähert, darf sich
niemand auf dem Verbindungssteg aufhalten..
- Erst wenn die Ladung über der Öffnung des Saatgutbehälters
stabilisiert wurde, darf der Verbindungssteg zur Öffnung des
Sacks betreten werden.
- Vermeiden Sie während der Beladung jeden Kontakt mit dem
behandelten Saatgut und tragen Sie Handschuhe und eine
Staubmaske.
- Die Handhabung eines Big-Bags darf nur im stabilisierten
Zustand erfolgen..
- Der Zugang in den Düngemittelbehälter erfolgt, indem man
auf das Sieb des Tanks steigt.
Es ist sinnvoll, gegebenenfalls den Düngerbehälter (sofern
vorhanden) vor dem Saatgutbehälter zu beladen.

83
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

ϭ
Ϯ

ϰ
ϱ

84
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine
E RÉGLAGE DE LA DOSE
Le réglage de la dose par hectare doit être effectué à chaque
changement de produit ou semence.
La procédure d’essai de débit doit être respectée du début jusqu’à
la fin avec rigueur puisque c’est cette étape qui va déterminer la
qualité du réglage de dose de votre semoir.
Avant chaque essai de débit, il est nécessaire de réaliser
un amorçage. Un amorçage se réalise en interrompant
volontairement un essai de débit. Vidanger ensuite le bac de
collecte du produit, puis recommencer un essai de débit.
- Vérifier que la trappe de vidange soit bien fermée.
- Remplir la trémie.
- À partir de l’écran principal, appuyer sur la touche afin
d’atteindre l’écran .
- Appuyer sur la première ligne «Paramétrage produits».
- Sélectionner ensuite la trémie concernée par l’essai de débit.
E DOSE SETTING
The dose per hectare must be set each time the product or seed
is changed.
The flow rate test procedure must be respected to the letter from
the start until the end since it is this step which will determine the
dose setting quality for your seed drill.
You must prime before carrying out a flow rate test. Prime by
intentionally stopping a flow rate test. Then empty the product
collection container, then restart a flow rate test.
- Check that the drain hatch is fully closed.
- Fill the hopper.
- From the main screen, press the key to switch the screen off
. PMG of your seeds in the line.
- Press the first line, «Product configuration».
- Then select the hopper concerned by the flow rate test.
E EINSTELLUNG DER DOSIERMENGE
Die Einstellung der Dosiermenge je Hektar muss bei jedem Wech-
sel des Produktes oder Saatguts erfolgen.
Das Verfahren für die Abdrehprobe muss von Anfang bis Ende
sorgfältigst durchgeführt werden, da es dieser Arbeitsschritt
ist, der über die Qualität der Dosiermengeneinstellung Ihrer
Drillmaschine entscheidet.
Vor jeder Abdrehprobe muss ein Test durchgeführt werden.
Ein Test erfolgt, indem die Abdrehprobe bewusst abgebrochen
wird. Danach muss die Auffangmulde entleert und eine erneute
Abdrehprobe vorgenommen werden.
- Überprüfen, ob die Entleerklappe einwandfrei geschlossen
ist.
- Befüllung des Tanks.
- Vom Hauptmemü aus auf die Taste drücken, um zum Menü
zu gelangen.
- Auf die erste Zeile «Parametrierung der Produkte» drücken.
- Anschließend den von der Abdrehprobe betroffenen Behälter
auswählen.
Si la trémie concernée est équipée d’un doseur du type , continuer
FR
5
la procédure en suivant les instructions «doseur principal
1-450Kg/Ha».
Si la trémie concernée est équipée d’un doseur du type ,
continuer la procédure en suivant les instructions «doseur mini-
trémie 0-25 Kg/Ha» (trémie PRO)
Doseur 1-450 Kg/Ha (doseur principal)
Depuis la cabine, sur la console dédiée à l’utilisation de votre
machine :
- Sélectionner le produit concerné en appuyant sur la première
ligne.
Il est possible d’exprimer votre dose cible en Kg/ha ou en Gr/
m². Appuyer sur la touche afin de sélectionner le mode
d’expression désiré.
Si vous exprimez votre cible en Gr/m², alors il est impératif
d’indiquer le PMG de votre semence dans la ligne .
EN
If the hopper concerned has a type doser, continue the
procedure, following the «main doser 1-450Kg/Ha» instructions.
If the hopper concerned has a type doser, continue the
procedure, following the «mini-hopper doser 0-25Kg/Ha» (PRO
hopper) instructions.
1-450 Kg/Ha doser (main doser)
From the cab, on the console dedicated to the use of your
machine:
- Select the product concerned by pressing the first line.
You may express your target dose in Kg/ha or Gr/m². Press the
key to select the expression mode required.
If you express your target in Gr/m², then you must indicate the
DE
Ist der betroffene Behälter mit einem Dosierorgan vom Typ
ausgerüstet, das Verfahren fortsetzen, indem Sie den Anweisungen
für «Hauptdosierorgan 1-450 kg/ha» folgen.
Wenn der betreffende Behälter mit einem Dosierorgan vom Typ
ausgerüstet ist, setzen Sie den Vorgang fort, indem sie den
Anweisungen «Dosierorgan des Mini-Behälters 0-25 kg/ha»
(PRO-Behälter) Folge leisten.
Dosierorgan 1-450 kg/ha (Hauptdosierorgan)
Von der Kabine aus, auf der Konsole, die für die Bedienung Ihrer
Maschine bestimmt ist:
- Das betreffende Produkt durch Drücken auf die erste Reihe
auswählen.
Es ist möglich, die Sollmenge entweder in kg/ha oder in gr/
m2 einzugeben. Auf die Taste drücken, um die gewünschte
Einheit auszuwählen.
Wenn Sie die Sollmenge in gr/m2 eingeben, muss unbedingt
die TKM des verwendeten Saatguts in die Zeile eingegeben
werden.
85
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

ϭ
Ϯ

ϰ
ϱ

86
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine
E
Une fois les deux informations principales, le produit et la
dose, renseignées, le logiciel vous délivre 2 informations pour
le réglage mécanique de votre machine :
Le repère d’ouverture du doseur à appliquer .
La vitesse du doseur à sélectionner .
- Indiquer la dose cible à semer sur la ligne .
Avant de descendre de la cabine, appuyer sur la touche
afin de pouvoir piloter la suite de l’essai de débit depuis le
semoir.
Depuis la machine :
- Retirer la goupille afin d’abaisser le levier .
- Sortir le bac d’essai de son logement et le placer sur les rails
, sous l’injecteur.
Once the two main items of information, the product and the
dose, are entered, the application provides you with 2 items of
information for the mechanical settings for your machine:
The doser opening marker to be applied .
The doser speed to be selected .
- Indicate the target dose to be seeded in the line.
Before getting out of the cab, press the key to be able to
control the rest of the flow rate test from the seed drill.
From the machine:
- Remove the pin to lower the lever .
- Take the test container out of its housing and place it on
the rails , under the injector.
Sobald die beiden wichtigsten Informationen - das Produkt
und die Dosiermenge - eingegeben wurden, stellt Ihnen die
Software zwei Informationen für die mechanische Einstellung
Ihrer Maschine zu Verfügung:
Die einzustellende Öffnungsweite des Dosierorgans .
Die auszuwählende Drehgeschwindigkeit des Dosierorgans .
- Die Sollmenge eingeben, die in der Reihe gesät werden
soll.
Bevor Sie die Kabine verlassen, drücken Sie auf die Taste
, damit Sie den Rest der Abdrehprobe von der Drillmaschine aus
vornehmen können.
Von der Maschine aus:
- Den Splint herausziehen, um den Hebel abzusenken.
- Die Abdrehprobenmulde aus Ihrer Aufnahme
herausnehmen und auf die Schienen unter dem Injektor
stellen.
FR
5
- Ouvrir le carter de vitesse à gauche du doseur et contrôler
la vitesse engagée . Si elle n’est pas identique à la vitesse
préconisée par le logiciel, alors changez la.
- Appuyer sur le bouton pour lancer l’essai de débit.
- Peser l’échantillon collecté et ne pas oublier de retirer la
masse du bac afin d’enregistrer un poids net.
Depuis la cabine, sur la console dédiée à l’utilisation de votre
machine :
- Saisir la masse de l’échantillon (masse nette) collecté.
Il est possible de refaire une pesée de contrôle en ré-appuyant
sur .
Multiplier la masse nette obtenue par 40 et vous devez trouver
la dose cible pour un hectare.
Si le résultat obtenu est très différent de votre objectif, effectuer
un nouvel essai de débit.
EN
- Open the speed casing on the left of the doser and check the
speed which is engaged . If it is not identical to the speed
recommended by the application, change it.
- Press the button to launch the flow rate test.
- Weigh the sample collected and do not forget to take the
mass out of the container to record a net weight.
From the cab, on the console dedicated to the use of your
machine:
- Enter the mass of the collected sample (net mass).
It is possible to perform a weight check again by pressing
again.
Multiply the net mass obtained by 40 and you should find the
target dose for one hectare.
If this is not the case, carry out a new flow rate test
DE
- Die Abdeckung am Schaltgetriebe links vom Dosierorgan
öffnen und überprüfen, welche Drehzahl eingestellt ist.
Wenn diese nicht mit der von der Software empfohlenen
übereinstimmt, die Drehzahl ändern.
- Auf die Taste drücken, um die Abdrehprobe zu starten.
- Die Auffangmenge abwiegen. Dabei nicht vergessen, das
Gewicht der Abdrehmulde abzuziehen, um das Nettogewicht
zu ermitteln.
Von der Kabine aus, auf der Konsole, die für die Bedienung
Ihrer Maschine bestimmt ist:
- Die Auffangmenge (Nettogewicht) eingeben.
Es ist möglich, durch Drücken auf eine Kontrollwiegung
durchzuführen.
Multiplizieren Sie das ermittelte Nettogewicht mit 40 und Sie
erhalten die Sollmenge für einen Hektar.
Wenn das Ergebnis sehr von Ihrer Zielvorstellung abweicht,
muss eine erneute Abdrehprobe durchgeführt werden.
87
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

Ϯ ϭ

ϴ ϴ
ϱ

ϵ ϳ

88
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine
E Une fois les deux informations principales, le produit et la
Doseur 0-25 Kg/Ha (Mini-trémie)
Depuis la cabine, sur la console dédiée à l’utilisation de votre
machine :
- Sélectionner le produit concerné en appuyant sur la première
ligne.
Il est possible d’exprimer votre dose cible en Kg/ha ou en Gr/
m². Appuyer sur la touche afin de sélectionner le mode
d’expression désiré.
Sur un doseur 0-25 Kg/Ha, il est préférable de
l’utiliser en Kg/Ha plutôt qu’en Gr/m². En effet l’ordre
de grandeur des valeurs est plus adapté et le risque
d’erreur est diminué.
- Indiquer la dose cible à semer sur la ligne .
Si vous exprimez votre cible en Gr/m², alors il est impératif
d’indiquer le PMG de votre semence dans la ligne .
E Once the two main items of information, the product and
0-25 Kg/Ha doser (mini hopper)
From the cab, on the console dedicated to the use of your
machine:
- Select the product concerned by pressing the first line.
You may express your target dose in Kg/ha or Gr/m². Press the
key to select the expression mode required.
On a 0-25 Kg/Ha doser, it is preferable to use it in Kg/
Ha rather than in Gr/m². This is because the scale of
values is more suited and the risk of error is lower.
- Indicate the target dose to be seeded in the line.
If you express your target in Gr/m², then you must indicate the
PMG of your seeds in the line.
E Sobald die beiden wichtigsten Informationen - das Produkt
Dosierorgan 0-25 kg/ha (Mini-Behälter)
Von der Kabine aus, auf der Konsole, die für die Bedienung Ihrer
Maschine bestimmt ist:
- Das betreffende Produkt durch Drücken auf die erste Reihe
auswählen.
Es ist möglich, die Sollmenge entweder in kg/ha oder in gr/
m2 einzugeben. Auf die Taste drücken, um die gewünschte
Einheit auszuwählen.
Bei einem Dosierorgan 0-25 kg/ha sollte als Einheit
eher kg/ha als gr/m2 verwendet werden. Die
Größenordnung der Werte ist passender und das
Fehlerrisiko geringer.
- Die Sollmenge eingeben, die in der Reihe gesät werden
soll.
Wenn Sie die Sollmenge in gr/m2 eingeben, muss unbedingt
die TKM des verwendeten Saatguts in die Zeile eingegeben
werden.
FR
5
dose, renseignées, le logiciel vous délivre une information pour
le réglage mécanique de votre machine :
La ou les roue(s) distributrice(s) à utiliser
Avant de descendre de la cabine, appuyer sur la touche
afin de pouvoir piloter la suite de l’essai de débit depuis le
semoir.
Depuis la machine :
- Appliquer la sélection de roue distributrice préconisée par le
logiciel du semoir.
Le choix de la cannelure se fait en ouvrant ou fermant les
trappes . Pas de trappe à demi ouvertes : Les trappes doivent
être complètement ouvertes ou complètement fermées.
Positionner le sac d’essai de débit sous le doseur.
Pour réaliser l’essai de débit, comme pour le travail, il est
important d’avoir le levier en position .
La position sert à contrôler le réglage du clapet de fond :
voir «Vérifications».
EN
the dose, are entered, the application provides you with
information for the mechanical settings for your machine:
The distributor wheel(s) to be used.
Before getting out of the cab, press the key to be able to
control the rest of the flow rate test from the seed drill.
From the machine:
- Apply the distributor wheel selection recommended by the
seed drill application.
The groove is selected by opening or closing the hatches . No
semi-open hatches: The hatches must be completely open or
completely closed.
Position the flow test sack under the doser.
To perform the flow test, just like during work, it is important
to set the lever in position .
The position is used to check the bottom flap adjustment:
see «Checks».
DE
und die Menge - eingegeben wurden, erhalten Sie von der
Software eine Anweisung für die mechanische Einstellung
Ihrer Maschine:
Das Verteilrad bzw. die Verteilräder, die zu verwenden sind
Bevor Sie die Kabine verlassen, drücken Sie auf die Taste
, damit Sie den Rest der Abdrehprobe von der
Drillmaschine aus vornehmen können.
Von der Maschine aus:
- Das von der Software empfohlene Verteilrad verwenden.
Die Auswahl des Zellenrades efolgt durch Öffnen oder
Schließen der Schieber . Keine halb geöffneten Schieber:
Die Schieber müssen entweder vollständig geöffnet oder
vollständig geschlossen sein.
Den Abdrehprobensack unter das Dosierorgan stellen.
Zur Durchführung der Abdrehprobe und beim
Maschineneinsatz ist es wichtig, dass der Hebel in der
Position steht.
Die Position dient zur Kontrolle der Einstellung der
Bodenklappe: siehe «Überprüfungen».
89
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

Ϯ ϭ

ϴ ϴ
ϱ

ϵ ϳ

90
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

E
FR
5
- Appuyer sur le bouton pour lancer l’essai de débit.
- Peser l’échantillon collecté et ne pas oublier de retirer la
masse du bac afin d’enregistrer un poids net.
Depuis la cabine, sur la console dédiée à l’utilisation de votre
machine :
- Saisir la masse de l’échantillon (masse nette) collecté.
Il est possible de refaire une pesée de contrôle en ré-appuyant
sur .

Multiplier la masse nette obtenue par 10 et vous devez trouver

la dose cible pour un hectare.
Si le résultat obtenu est très différent de votre objectif, effectuer
un nouvel essai de débit.
Après le premier hectare semé, refaire la procédure de réglage
au moins une fois pour affiner ou controler le réglage.

EN

- Press the button to launch the flow rate test.

- Weigh the sample collected and do not forget to take the
mass out of the container to record a net weight.
From the cab, on the console dedicated to the use of your
machine:
- Enter the mass of the collected sample (net mass).
It is possible to perform a weight check again by pressing
again.

Multiply the net mass obtained by 10 and you should find the
target dose for one hectare.
If this is not the case, carry out a new flow rate test
After the first hectare has been seeded, repeat the adjustment
procedure at least once to refine or check the adjustment.

DE

- Auf die Taste drücken, um die Abdrehprobe zu starten.

- Die Auffangmenge abwiegen. Dabei nicht vergessen, das
Gewicht der Abdrehmulde abzuziehen, um das Nettogewicht
zu ermitteln.
Von der Kabine aus, auf der Konsole, die für die Bedienung Ihrer
Maschine bestimmt ist:
- Die Auffangmenge (Nettogewicht) eingeben.
Es ist möglich, durch Drücken auf eine Kontrollwiegung
durchzuführen.

Multiplizieren Sie das Nettogewicht mit 10 und Sie erhalten

normalerweise die Sollmenge für einen Hektar.
Wenn das Ergebnis sehr von Ihrer Zielvorstellung abweicht,
muss eine erneute Abdrehprobe durchgeführt werden.
Nach dem ersten gesäten Hektar sollten Sie den Einstellvorgang
mindestens einmal wiederholen, um die Einstellung zu
verfeinern oder zu kontrollieren.

91
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

92
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine
F TURBINE
Entraînement de la turbine
Lorsque la machine n’est pas équipée de centrale hydraulique :
Il est impératif d’utiliser un tracteur avec une pompe à débit
variable “load-sensing” et d’utiliser le régulateur du tracteur
pour régler la vitesse de la turbine.
L’utilisation de la turbine hydraulique nécessite son
branchement sur un distributeur simple effet du
tracteur avec un retour libre.
La pression du retour doit être obligatoirement inférieure
à 10 bars pour garantir un bon fonctionnement du moteur
hydraulique. (voir manomètre )
Afin d’éviter toutes perturbations de l’hydraulique, il est
conseillé de brancher le système sur le distributeur prioritaire
du tracteur.
F FAN
Fan drive
When the machine is not equipped with a central hydraulic
unit:
A tractor with a “load-sensing” variable flow pump must be
used and the tractor’s regulator must be used to set the fan
speed.
In order to use the hydraulic fan it must be connec-
ted to a single acting spool valve with free return.
The return pressure must be lower than 10 bar in order for the
hydraulic motor to function correctly. (see pressure gauge ).
To avoid any interference to the hydraulics, we recommend
connecting the system to the tractor’s priority distributor.
F TURBINE
Gebläseantrieb
Wenn die Maschine nicht mit einem Hydraulikblock
ausgerüstet ist:
Der eingesetzte Schlepper muss unbedingt über eine
variable “load-sensing” Streumengenpumpe verfügen und
mit dem Regler des Schleppers verwendet werden, um die
Turbinengeschwindigkeit einzustellen.
Der Betrieb der Hydraulikturbine erfordert den
Anschluss an ein einfachwirkendes Steuerventil des
Schleppers mit freier Rückleitung.
Um den störungsfreien Betrieb des Hydraulikmotors zu
gewährleisten, muss der Druck des Ölrücklaufes unbedingt
unter 10 Bar liegen. (siehe Manometer )
Um Störungen im Hydrauliksystem zu vermeiden, empfiehlt
es sich, das System an das Hauptsteuergerät des Traktors
anzuschließen.
Le débit d’huile nécessaire pour une vitesse de rotation de la
FR
5
turbine d’environ 4000 tr/mn est de 45 l/mn aux auxiliaires à
une pression de 120 bars.
Une correction du régime de la turbine est obligatoire entre le
démarrage (huile froide) et le fonctionnement normal (huile
chaude).
L’utilisation de l’entraînement hydraulique de la turbine
implique quelques vérifications sur le tracteur, consulter votre
revendeur.
Lorsque la machine est équipée d’une centrale hydraulique.
La vitesse de rotation de la prise de force (régime nominal
1000 tr/mn) aura une influence directe sur le régime de
rotation de la turbine.
EN
The auxiliary oil flow rate required to achieve a fan rotation
speed of approximately 4000 rpm is 45 l/min at a pressure of
120 bars.
When starting up the fan, it is essential to adjust the speed
between start up (cold oil) and normal operation (hot oil).
A number of checks need to be made on the tractor when
using the fan’s hydraulic drive system. Please consult your
dealer.
When the machine is equipped with a central hydraulic unit:
The power take off rotation speed (nominal speed 1000 rpm)
will have a direct influence on the turbine rotation speed.
DE
Der Ölbedarf für eine Rotationsgeschwindigkeit der Turbine
von ca. 4000 U/Min beträgt bei einem Druck von 120 Bar 45 l/
Min .
Eine Korrektur der Umdrehungsgeschwindigkeit der Turbine
ist zwischen dem Start (kaltes Öl) und dem Normalbetrieb
(warmes Öl) erforderlich.
Die Verwendung des hydraulischen Antriebs der Turbine
bedarf einiger Überprüfungen am Traktor, konsultieren Sie
Ihren Händler.
Wenn die Maschine mit einem Hydraulikblock ausgerüstet ist:
Die Zapfwellendrehzahl (Nenndrehzahl 1000 U/min) hat einen
direkten Einfluss auf die Gebläsedrehzahl.
93
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

94
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

F
FR
5
Vitesse de rotation Le contrôle de la vitesse de rotation de la turbine se fait sur le
terminal ISOBUS en cabine.
Le régime de rotation de la turbine dépend de la dose de
produit à transporter. - Appliquer le régime de rotation correspondant figurant sur le
tableau.
Il est donc nécessaire d’additionner l’ensemble des doses en
Kg/ha délivrées par chacun des doseurs et de calculer ainsi la VITESSE DE LA TURBINE
«Dose Totale». Dose Totale (D + D en Kg/ha) W4020 W6020
Il est toujours nécessaire de valider le régime de turbine lors du Dose Totale <10 2900 2900
début des travaux au champ. 10<= Dose Totale <50 2900 2900
- Un régime de turbine inapproprié nuit à la qualité du semis. 50<= Dose Totale <75 3000 3000
- Un régime de turbine insuffisant provoque des bouchages de 75<= Dose Totale <100 3150 3150
tuyaux. 100<= Dose Totale < 150 3375 3750
- Un régime de turbine excessif éjecte les graines du sillon Dose Totale > 150 3600 4000
et ne permet pas de juger de la pertinence du réglage de
profondeur. Ces éléments sont proposés à titre indicatif. Il incombe
à l’utilisateur de valider leur pertinence. Vérifier
Le régime maximum de la turbine est de 4500 Tr/mn. régulièrement le bon fonctionnement de la machine
Au-delà, il y a risque de détérioration. et adapter le réglage si nécessaire.
Le volet de la turbine doit être toujours ouvert au
maximum.
EN

F
Rotation speed The turbine rotation speed is controlled on the ISOBUS terminal
in the cab.
The turbine rotation speed depends on the product dose to be
transported. - Apply the corresponding rotation speed shown in the table.
Therefore, you must add the whole dose in Kg/ha delivered by TURBINE SPEED
each doser and then calculate the «Total Dose».
TOTAL DOSE (D + D IN KG/HA) W4020 W6020
It is always necessary to check the fan speed when starting
work in the field. TOTAL DOSE <10 2900 2900
10<= TOTAL DOSE <50 2900 2900
- An inappropriate fan speed is detrimental to drilling quality.
50<= TOTAL DOSE <75 3000 3000
- If the fan speed is too slow, this can cause blockages in the 75<= TOTAL DOSE <100 3150 3150
pipes.
100<= TOTAL DOSE < 150 3375 3750
- If the fan speed is too fast, the grain will be thrown out of the
furrow and it will not be possible to judge whether or not the TOTAL DOSE > 150 3600 4000
depth setting is correct.
This information is provided as an indication. It is the
The maximum speed of the fan is 4500 rpm. Above user’s responsibility to ensure they are suitable. Check
that, there is a risk of deterioration. that the machine is operating correctly regularly and
adjust the setting as required.
The turbine flap must always be fully open.

DE

F Die Gebläsedrehzahl wird am ISOBUS-Terminal in der Kabine

überwacht.
Drehzahl
Die entsprechende Drehzahl aus der Tabelle übernehmen.
Die Gebläsedrehzahl ist von der Dosiermenge des zu
transportierenden Produktes abhängig. GEBLÄSEDREHZAHL
Es ist deshalb erforderlich, alle Dosiermengen in kg/ha, die von GESAMTMENGE (D + D IN KG/HA) W4020 W6020
den einzelnen Dosierorganen abgegeben werden, zu addieren, GESAMTMENGE <10 2900 2900
um die «Gesamtmenge» zu berechnen. 10<= GESAMTMENGE <50 2900 2900
Vor Beginn der Feldarbeiten ist eine Bestätigung der 50<= GESAMTMENGE <75 3000 3000
Turbinendrehzahl unerlässlich. 75<= GESAMTMENGE <100 3150 3150
- Eine ungeeignete Turbinendrehzahl beeinträchtigt die 100<= GESAMTMENGE < 150 3375 3750
Aussaatqualität.
GESAMTMENGE > 150 3600 4000
- Eine unzureichende Turbinendrehzahl führt zu
Verstopfungen der Leitungen. Bei diesen Elementen handelt es sich um Vorschläge.
Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, ihre
- Eine überhöhte Turbinendrehzahl wirft die Körner aus Relevanz zu überprüfen.
der Furche und verhindert die korrekte Bewertung der Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf
Tiefeneinstellung. ordnungsgemäße Funktion und passen Sie die
Die Höchstdrehzahl der Turbine liegt bei 4500 U/ Min. Einstellung ggf. an.
Darüberliegende Werte können Schäden verursachen. Die Klappe des Gebläses muss stets maximal geöffnet
sein.

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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

96
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

F
FR
5
Le répartiteur d’air - Se référer au tableau de réglage des volets d’air et appliquer
les ouvertures recommandées.
Le répartiteur vous permet d’adapter le flux d’air sur chacune
des deux distributions. Ces éléments sont proposés à titre indicatif. Il incombe
à l’utilisateur de valider leur pertinence. Vérifier
Position 100% le volet est complètement ouvert, débit d’air régulièrement le bon fonctionnement de la machine
maximum. et adapter le réglage si nécessaire.
D1 correspond à l’injecteur n° 1 positionné le plus à l’avant du Il incombe à l’utilisateur de vérifier régulièrement
semoir. pendant le travail (tous les ha) le bon fonctionnement
de la machine.
D2 correspond à l’injecteur n° 2 positionné le plus à l’arrière du
semoir.
- Déterminer la part (pourcentage) de la dose totale représentée
par chaque injecteur.
injecteur 1 : 100 X D1/DT = RD1
injecteur 2 : 100 X D2/DT = RD2

Il est nécessaire de connaître la dose appliquée sur :

- le premier injecteur (D1)
- le second injecteur (D2)

EN

The air distributor - Refer to the table for setting the air flaps and set to the
recommended openings.
The distributor allows you to adjust the air flow on each of
the two metering units.
This information is provided as an indication. It is the
Position 100% the flap is fully open, maximum air flow. user’s responsibility to ensure they are suitable. Check
D1 corresponds to injector n° 1 positioned the furthest forward that the machine is operating correctly regularly and
on the seed drill. adjust the setting as required.
It is incumbent upon the user to check regularly at
D2 corresponds to injector n° 2 positioned the furthest back on work (all ha) the proper functioning of the machine.
the seed drill.
- Determine the amount (percentage) of the total dose
represented by each injector.
injector 1 100 X D1/DT= RD1
injector 2 100 X D2/DT= RD2

You must know what dose is applied on:

- the first injector (D1)
- the second injector (D2)

DE

Der Luftverteiler - Sehen Sie in der Tabelle zur Einstellung der Luftklappen
nach und stellen Sie die empfohlenen Öffnungsweiten ein.
Der Verteiler ermöglicht die Anpassung des Luftstroms auf
jeden der zwei Saatgutverteiler.
Bei diesen Elementen handelt es sich um Vorschläge.
In der Position 100% ist die Klappe vollständig geöffnet, Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, ihre
maximaler Luftdurchsatz. Relevanz zu überprüfen.
D1 entspricht dem Injektor Nr. 1, der ganz vorne an der Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig auf
Drillmaschine positioniert ist ordnungsgemäße Funktion und passen Sie die
Einstellung ggf. an.
D2 entspricht dem Injektor Nr. 2, der ganz hinten an der Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, die
Drillmaschine positioniert ist. einwandfreie Funktion der Maschine regelmäßig
(nach jedem Hektar) während der Säarbeit zu
- Den Anteil (Prozentsatz) der Gesamtmenge an jedem Injektor überprüfen.
ermitteln.
Injektor 1: 100 X D1/DT= RD1
Injektor 2: 100 X D2/DT= RD2

Es ist erforderlich, die Ausbringmenge an den folgenden

Stellen zu kennen:
- am ersten Injektor (D1)
- am zweiten Injektor (D2)

97
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

98
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine
G UTILISATION D’ENGRAIS
La distribution permet de doser différents types de produits
: microgranulés fertilisants ou «starters», engrais granulés
(18-46, ammonitrate, urée, etc), certains engrais organiques en
bouchons (filière 4mm), antilimaces, semences diverses etc.
Toutefois il est recommandé d’essayer tout nouveau produit en
chargeant de faibles quantités ; leur comportement peut être
instable en fonction des conditions météorologiques et leur
qualité peut être variable.
La manipulation des produits fertilisants ou hélicides doit être
faite exclusivement par des personnes qualifiées et dans le
respect des normes environnementales en vigueur.
Le bon écoulement du produit et sa bonne répartition doivent
être vérifiés régulièrement.
Il est conseillé de visiter la tête de répartition et le doseur toutes
les heures afin de s’en assurer. Le colmatage du doseur provoque
une variation du débit.
G USE OF FERTILISERS
The distribution enables different types of product to be dosed:
fertilising or «starter» micro granule (18-46, ammonium nitrate,
urea, etc.), certain organic fertilisers in plugs (4 mm channel),
slug pellets, various seeds, etc.
However, testing any new product is recommended by loading
small quantities. Their behaviour may be unstable depending on
the weather conditions and their quality may be variable.
Handling of fertiliser or helicide products must only be carried
out by qualified people, adhering to the environmental
standards in force.
The correct flow of the product and its even distribution must be
checked regularly.
Inspecting the delivery chute and the metering device every hour
is recommended to ensure they are working properly. A variation
in the application rate results from clogging of the metering
device.
G VERWENDUNG VON DÜNGER
Mit dem Dosiersystem können verschiedene Produkttypen ver-
teilt werden: Mikrogranulate für die Düngung oder als «Starter»,
granulierter Dünger (18-46, Ammoniumnitrat, Harnstoff usw.),
bestimmte organische Dünger in Form von Pellets (4 mm), Sch-
neckenkorn, verschiedenstes Saatgut usw.
Es wird jedenfalls empfohlen, alle neuen Produkte in geringen
Mengen zu laden, ihr Verhalten kann abhängig von den
meteorologischen Bedingungen instabil und ihre Qualität
unterschiedlich sein.
Die Manipulation mit Düngemitteln oder Heliziden
(Schneckenkorn) darf nur von qualifiziertem Personal unter
Einhaltung der geltenden Umweltauflagen durchgeführt
werden.
Der störungsfreie Durchfluss des Produktes und seine gute
Verteilung muss regelmäßig überprüft werden.
Zur Vergewisserung wird empfohlen, den Saatgutverteiler
stündlich zu überprüfen. Die Verstopfung des Dosierers
verursacht eine Änderung der Streumenge.
Toute intervention sur le doseur doit absolument être
FR
5
précédée par l’ouverture du carter de vitesse afin
d’empêcher toute rotation accidentelle doseur.
Après avoir ouvert le carter de vitesse afin de bénéficier
de la protection, fermer la trappe d’isolement , ouvrir
la trappe de vidange afin de vérifier le bon état des
cannelures.
Les doseurs doivent être rigoureusement nettoyés tous les soirs.
De nombreux produits fertilisants, et plus particulièrement l’urée,
sont très instables et il est nécessaire de vidanger la trémie tous
les soirs. A chaque reprise de chantier, prêter attention à l’état
des produits contenus dans la trémie avant d’ouvrir la trappe
d’isolement doseur .
a) Trappe fermée : Transport, nettoyage du doseur,
remisage.
b) Trappe ½ ouverte : Engrais granulés, fertilisants
organiques, micro fertilisants, antilimaces.
c) Trappe totalement ouverte : Semences
EN
It is essential that any work on the metering device be
preceded by opening of the gearbox guard to
prevent any accidental rotation of the metering device.
After having opened the gearbox guard to benefit from
the protection, close the isolation shutter , open the
discharge shutter to check that the metering wheels
are in good condition.
The metering units must be thoroughly cleaned every evening.
Many fertilizer products, and especially urea, are very unstable
so it is necessary to empty the hopper every evening.
Every time you return to the site, carefully check the condition
of the products contained in the hopper before opening the
metering unit isolation shutter .
a) Shutter closed: Transport, cleaning of metering unit,
storage.
b) Shutter ½ open: Granular fertilizers, organic
fertilizers, micro-fertilizers, slug repellents.
c) Shutter completely open: Seeds
DE
Vor jeder Arbeit mit dem Dosierer muss das Getriebe-
gehäuse unbedingt einmal geöffnet werden, um
unbeabsichtigte Drehbewegungen des Dosierers
auszuschließen.
Nachdem das Getriebegehäuse zum Schutz geöffnet
wurde, den Isolierschieber schließen und den
Entleerungsschieber öffnen, um den Zustand der
Zellenräder zu überprüfen.
Die Dosierer müssen jeden Abend sorgfältig gereinigt werden.
Da zahlreiche Düngemittel, besonders Urea, sehr instabil sind
ist es notwendig, den Düngemittelbehälter jeden Abend zu
leeren. Bei jeder Wiederaufnahme der Arbeiten am Feld soll
auf den Zustand der Produkte im Behälter, vor Öffnung des
Isolierschiebers des Dosierers geachtet werden .
a) Geschlossener Schieber: Transport, Reinigung des
Dosierers, Einwinterung.
b) Schieber ½ offen : Düngemittelgranulat, organische
Dünger, Mikrodünger, Schneckenschutz.
c) Schieber ganz offen: Saatgut
99
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

100
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

H RÉGLAGE DES TUBES DE DESCENTE

FR
5
Les tubes de descente de la distribution Fertisem peuvent être
inclinés de l’avant vers l’arrière en 3 positions.
Plus le tube est positionné vers l’avant, plus le produit est
positionné proche de la graine déposée par la rasette semeuse.
Plus le tube est positionné vers l’arrière, plus le produit est
positionné en surface.
Il peut être recouvert par le rouleau plombeur ou par la herse de
recouvrement le cas échéant si les conditions le permettent.
La position intermédiaire permet de différencier deux produits à
deux profondeurs distinctes.
Utiliser la manivelle d’essai de débit pour effectuer le réglage
des tubes de descente.

EN

H ADJUSTING THE DELIVERY TUBES

The Fertisem metering device’s delivery tubes have three different
angle settings from front to back.
The further forward the tube, the closer the product is positioned
to the seed placed by the coulter.
The further towards the back the tube is positioned, the more the
product is distributed at the surface.
It may be covered by the press roller or by the covering harrow
where applicable, conditions permitting.
The intermediate position is used to differentiate two products at
two different depths.
Use the feed test handle to set the conduit tubes.

DE

H EINSTELLUNG DER SAATROHRE

Die Saatrohre des Saatgutverteilers Fertisem können in 3 Stellun-
gen nach vorne oder hinten geneigt werden.
Je mehr das Rohr nach vorne geneigt wird umso näher wird das
Produkt durch die Säschar an das Saatkorn herangebracht.
Je weiter nach hinten das Rohr geschoben ist, desto weiter oben
wird das Produkt an der Oberfläche abgelegt.
Wenn die Einsatzbedingungen es erlauben, kann es durch die
Walze oder den Saatstriegel bedeckt werden.
In der mittleren Stellung können zwei verschiedene Produkte in
zwei unterschiedlichen Tiefen abgelegt werden.
Mit der Abdrehprobenkurbel können die Fallrohre eingestellt
werden.

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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

3 4
2
1

102
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

I RÉGLAGE DU TERRAGE - Semis profonds position

FR
5
1- Réglage de la pression de réappui - Sol très humide position pour contrôler la profondeur
sans lisser le dessus du rang
(réglage standard position 2)
- Pour modifier la position des roulettes, desserrer de quelques
- Avant de régler la profondeur de semis, vous devez déterminer tours l’écrou puis changer de cran.
la pression de réappui des roulettes.
- Rebloquer fermement l’écrou après réglage.
Ce réglage est dicté par vos conditions de sol et par la
profondeur du semis que vous effectuez. Remarque :

Se référer au tableau page ci-contre pour positionner la roue - En cas de conditions très collantes, retirer les roulettes pour
dans l’encochage le plus adapté à votre travail. ne pas sortir de grains du sillon. Dans ce cas, la profondeur
est contrôlée par le parallélogramme et le sillon est refermé
Une pression excessive peut nuire à la qualité du semis et par la herse arrière.
endommager la machine.
- Ce réglage est dicté par vos conditions de sol.
- Sol très sec position pour un maximum de pression
- Sol ressuyé position

EN

I DEPTH CONTROL - Deep drilling position

1- Adjusting the press wheel pressure
(normal setting is position 2)
- Before adjusting the drilling depth, you should establish the
press wheel pressure.
This setting is dictated by the ground conditions and by the
drilling depth.
- Very moist ground position to control the depth
without smearing the top of the row
- To modify the position of the rollers, unscrew the bolt by a
couple of turns then change the detent.
- Tighten the screw firmly after making the adjustment.
Note:

Refer to the table opposite to position the wheel in the - If the conditions are very sticky, remove the following wheels
notching that best suits the task you are performing. so as not to drag seed grains from the furrow. In this case,
the depth is controlled by the parallelogram linkage and the
An excessive pressure may be detrimental to the drilling furrow is closed by the rear harrow.
quality and damage the machine.
- This setting is dictated by your ground conditions.
- Very dry ground position , for maximum pressure.
- Moist ground position

DE

I SCHARDRUCK EINSTELLEN - Tiefe Aussaat position

1- Einstellung des Andruck-Druckwertes
(Standardeinstellung Position 2)
- Vor der Einstellung der Sätiefe müssen Sie den Andruck-
Druckwert der Rollen festlegen.
Diese Einstellung hängt von den Ihnen vorliegenden
Bodenbedingungen und der Tiefe der von Ihnen ausgeführten
Aussaat ab.
Bitte beziehen Sie sich für die für Ihre Arbeiten am besten
geeignete Positionierung des Rades in der Einkerbung auf die
Tabelle auf der nebenstehende Seite.
Übermäßiger Druck kann die Qualität der Aussaat
beeinträchtigen und zu Beschädigungen der Maschine führen.
- Diese Einstellung hängt von den Ihnen vorliegenden
Bodenbedingungen ab.
- Sehr trockener Boden position für einen maximalen
Druckwert
- Ausgetrockneter Boden position
- Sehr feuchter Boden position zur Kontrolle der Tiefe,
ohne Glättung der Oberseite der Reihe
- Zum Ändern der Rollenposition muss die Schraubenmutter
um einige Umdrehungen gelöst werden, danach ist eine
Änderung der Einstellposition möglich.
- Nach erfolgter Einstellung muss die Schraubenmutter wieder
fest angezogen werden.
Anmerkung:
- Bei stark haftenden Bodenverhältnissen Räder anheben, um
keine Saat aus der Saatfurche zu heben.
In diesem Fall wird die Ablagetiefe durch das Parallelogramm
gesteuert und die Saatfurche durch die nachlaufende Egge
geschlossen.
103
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

ϭ
Ϯ

104
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

I
FR
5
2- Réglage de profondeur
- Vérifier que les vannes quart de tour sont ouvertes .
Réglage du parallélisme du cadre d’éléments semeurs par
rapport au sol
Ce réglage est important.
Il est la garantie d’une profondeur identique entre les Cultidisc
de la rangée avant et les Cultidisc de la rangée arrière.
Ce réglage est à réaliser au champ, dans des conditions
normales de semis, à la mise en route de la machine.
Le tirant permet d’ajuster l’inclinaison de la poutre arrière
par rapport au châssis du semoir.
- Bloquer fermement le contre écrou du tirant afin de
maintenir un réglage correct.

EN

2- Depth adjustment
- Check that the 1/4 turn valves are open .
Ensuring the drilling elements frame is set parallel in
relation to the ground
This setting is important.
This ensures that the depth is identical between the Cultidiscs
for both the front and back rows.
This adjustment should be made in the field, in normal drilling
conditions, just before operating the machine.
The tie rod enables the angle of the rear bar to be adjusted
relative to the seed drill frame.
- Tighten the lock nut on the tie rod in order to maintain the
correct setting.

DE

2 - Tiefeneinstellung
- Prüfen Sie, dass die Vierteldrehungsventile geöffnet sind .
Einstellung der Parallelität des Rahmens des Säelementes
im Vergleich zum Boden
Diese Einstellung ist wichtig.
Hierbei handelt es sich um die Gewährleistung einer
identischen Tiefe zwischen den Cultidisc-Scheiben der
vorderen Reihe und den Cultidisc-Scheiben der hinteren Reihe.
Diese Einstellung erfolgt auf dem Feld sowie unter normalen
Aussaatbedingungen bei der Einschaltung der Maschinen.
Die Zugstange ermöglicht eine Anpassung des
Schrägstandes des hinteren Balkens im Vergleich zum
Rahmen der Sämaschine.
- Ziehen Sie die Gegenmutter der Zugstange fest an, um
eine korrekte Einstellung zu gewährleisten.

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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

4 6

106
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

J RÉGLAGE DE L’APPUI AU SOL - Ouvrir la page «maintenance»

FR
5
L’utilisation correcte du semoir se fait en utilisant l’essieu arrière Un code utilisateur est alors nécessaire, ce code est là pour vous
pour absorber une partie de la charge de la machine. protéger d’une mauvaise manipulation. Le code à inscrire est :
«1234».
Un jeu de cales est positionné sur les tiges de vérins d’essieu.
Depuis la page «diagnostic» selectionner le carré «ECU Basic».
Il permet de limiter la remontée de l’essieu afin de faire travailler
les pneumatiques basse pression équipant votre machine de La ligne permet de visualiser l’état physique du capteur.
telle sorte que la charge sur les rouleaux plombeurs ne soit pas Ajuster enfin la position des vis , afin que le champ soit
excessive. «actif».
Dans le cas où les roues ne touchent pas le sol (très faible = fonction activée (bouton vert).
profondeur d’enterrage), rajouter une cale supplémentaire sur
chaque vérin.
Selon les cales installées sur l’essieu, il est important d’ajuster la
position du capteur de position basse.
Deux capteurs de position, haut et bas sont fixes, cependant
les vis sont mobiles et leur position doit être ajustée
Poser la machine au sol, en butée sur les cales .
Rejoindre la page .

EN

J ADJUSTING THE GROUND SUPPORT - Open the «maintenance» page

The correct use of the seed drill is done using the rear axle to A user code is then needed. This code is used to prevent you from
absorb a part of the machine’s load. carrying out any incorrect operations. The code to be entered is:
«1234».
A set of shims is positioned on the axle’s cylinder rods;
From the «diagnostic» page, select the «ECU Basic» box.
This makes it possible to limit the rising of the axle in order to
make the low pressure tyres fitted to your machine work in such The line shows the sensor’s physical condition.
manner that the load on the press wheels is not excessive. Finally, adjust the position of the screws , so that the field is
If the wheels do not touch the ground (very low drilling depth), «active».
add an additional shim on each cylinder.
Depending on the wedges installed on the axle, it is important to = function activated (green button)
adjust the position of the low position sensor.
Two high and low position sensors are set. However, the
screws are mobile and their position must be adjusted
Place the machine on the ground, against the wedges .
Go back to the page.

DE

J EINSTELLUNG DER BODENABSTÜTZUNG - Öffnen Sie die Seite «Wartung»

Bei korrekter Verwendung der Sämaschine wird die Hinterachse Danach ist ein Benutzercode erforderlich. Dieser Code ist dazu
einen Teil der Last der Maschine absorbieren. da, Sie vor missbräuchlicher Verwendung zu schützen. Folgender
Code ist einzugeben: «1234»
Ein Satz Keile wird auf dem Gestänge der Achsenzylinder
befestigt. Von der Seite «Diagnostic» aus wählen Sie die Schaltfläche «ECU
Basic».
Dadurch wird das Hochfahren der Achse begrenzt. Auf diese
Weise wird bewirkt, dass durch die Niederdruckreifen der In der Zeile können Sie sich den physikalischen Zustand des
Maschine die Last auf den Druckwalzen nicht zu groß wird. Sensors anschauen.
Im Fall dass die Räder nicht den Boden berühren (sehr geringe Danach die Position der Schrauben einstellen, damit das Feld
Tiefe der Saatablage), ist eine weitere Einstellscheibe auf jeden «aktiv» ist.
Zylinder hinzuzufügen.
Je nachdem, wie viele Distanzstücke an der Achse angebracht = Funktion aktiviert (grüner Knopf)
sind, muss die Position des unteren Lagesensors angepasst
werden.
Zwei Lagesensoren, ein oberer und ein unterer , sind
montiert. Die Schrauben sind beweglich und ihre Position
muss eingestellt werden.
Die Maschine auf den Boden ablassen, mit Anschlag auf die
Unterlegkeile .
Begeben Sie sich auf die Seite
.
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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

K
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Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

K RÉGLAGE DE LA HERSE DE RECOUVREMENT - Tourner dans le sens anti-horaire pour augmenter la

FR
5
profondeur de travail des dents.
a) Réglage de l’inclinaison
d) Réglage latéral
Ce réglage permet de rendre les dents plus ou moins fuyantes
en fonction de la quantité de débris végétaux. - Pour régler la position de la dent par rapport au sillons,
desserrer les brides qui bloquent la barre de herse sur les
- Retirer la broche servant de butée et changer de trou. bras, régler latéralement et rebloquer les brides .
b) Réglage de pression
Ce réglage permet de rendre la barre de herse escamotable
en hauteur en cas de forte présence de pierres ou de débris
végétaux.
- Régler la compression du ressort en serrant ou desserrant
le ressort sur la tige.
c) Réglage de la hauteur de travail
Ce réglage permet de régler l’agressivité de la herse.
- Tourner la molette de profondeur pour régler la hauteur de
la herse.
- Tourner dans le sens horaire pour diminuer la profondeur de
travail des dents.
EN

K ADJUSTING THE COVERING HARROW d) Sideways adjustment

a) Setting the angle - To adjust the position of the tines in relation to the furrow,
loosen the flanges , which fasten the harrow bar onto the
This setting enables the tines to flow more or less easily arms, adjust laterally and retighten the flanges .
depending on the amount of trash.
- Remove the pin that is acting as a stop, and change holes.
b) Setting the pressure
This setting enables the harrow bar to move upwards to clear
stones or trash.
- Set the compression of the spring by tightening or
loosening the spring on the rod.
c) Adjusting the working height
This enables you to set the aggressiveness of the harrow.
- Turn the depth wheel to adjust the height of the harrow.
- Turn clockwise to reduce the working depth of the tines.
- Turn anti-clockwise to increase the working depth of the
tines.
DE

K EINSTELLUNG DES SAATSTRIEGELS
a) Einstellung des Schrägstandes
Diese Einstellung ermöglicht es, die Zinken unter
Berücksichtigung der vorhandenen Pflanzenrückstände mehr
oder weniger stark abgeschrägt verlaufend einzustellen.
- Führen Sie eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn aus, um die
Arbeitstiefe der Zinken zu reduzieren.
- Führen Sie eine Drehbewegung gegen den Uhrzeigersinn
aus, um die Arbeitstiefe der Zinken zu erhöhen.
d) Laterale Einstellung

- Entfernen Sie den als Anschlag dienenden Stift und - Für die Einstellung des Zinkens im Vergleich zu den Furchen
wechseln Sie das Loch. lösen Sie die die Eggenstange auf den Armen blockierenden
Flansche , nehmen die lateralen Einstellungen vor und
b) Einstellung des Drucks ziehen die Flansche danach wieder an.
Diese Einstellung ermöglicht es, die Eggenstange
bei Vorhandensein großer Mengen an Steinen oder
Pflanzenrückständen höhenmäßig einzuziehen.
- Stellen Sie die Kompression der Feder ein, in dem Sie die
Feder auf dem Stift anziehen oder lockern.
c) Einstellung der Arbeitshöhe
Diese Einstellung ermöglicht es, auf die Aggressivität der Egge
einzuwirken.
- Drehen Sie den Drehknopf für die Tiefeneinstellung , um die
Höhe der Egge einzustellen.
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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

L
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Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

L TRACEURS LATÉRAUX, TRACEURS DE PRÉ-ÉMERGENCE La voie de marquage doit correspondre avec celle des rangs
FR
5
débrayés.
Traceurs latéraux :
Il est possible de régler l’inclinaison du disque pour avoir un
Les traceurs sont conçus pour un marquage au centre. ils marquage au sol plus ou moins important.
fonctionnent en double effet.
D’autre part, nous vous conseillons de faire prendre le disque
- Avant d’agir sur l’hydraulique, vérifier qu’il n’y ait personne au bord du dernier rang semé afin de jeter la terre sur les rangs
dans la zone de fonctionnement du traceur . débrayés.
L’alternance droite gauche des traceurs est automatiquement - Appuyer sur le levier pour débloquer le bras .
commandée par un séquenceur.
- Mettre le bras en position transport pour le transport.
- Il est possible de régler l’angle d’attaque du disque en
desserrant les vis de blocage (clef de 19) et en effectuant une Réglage de la voie
rotation de l’axe (clef de 17). Voie possible de 1,60 m à 2,50 m.
- Il est possible d’ajuster le réglage en largeur en déplaçant le Le réglage de la voie est possible :
support de disque sur le bras de traceur après l’avoir desserré.
a - En coulissant l’axe du disque par rapport au bras.
Blocage en position transport .
b - En changeant l’axe de côté sur le bras pour inverser le
Traceurs de pré-émergence : déport.
Les disques de pré levée fonctionnent en simultanée avec le
jalonnage de post levée.

EN

L SIDE MARKERS, PRE-EMERGENCE MARKERS The width between the tramlines must match the distance
between the disengaged rows.
Side markers:
The slanting of the disc can be adjusted to obtain a more of less
The markers are designed to mark a line along the tractor’s visible marking.
centre line. They are operated with a double acting spool valve.
Moreover, we recommend that you set the disc along the
- Before operating the hydraulics, check that no-one is standing edge of the last drilled row so as to throw the earth on the
in the markers’ operating zone . disengaged rows.
The left-right alternation between the markers is automatically - Push on the lever to unlock the arm .
controlled by a sequencer.
- Put the arm in the transport position for transport.
- It is possible to adjust the disk’s angle of attack by
unscrewing the locking screws (19mm spanner) and by Adjusting the track
rotating the disk pin (17 mm spanner). The tramline track can be adjusted between 1.6 m and 2.5 m.
- It is possible to adjust the width setting by loosening the This is done by:
disk support on the marker arm and moving it.
a - by sliding the disc shaft in relation to the arm.
Securing in transport position .
b - By putting the shaft opposite way around the arm .
Pre-emergence markers :
The pre-emergence discs operate at the same time as the post-
emergence tramlining system.

DE

L SEITLICHE SPURANREISSER, SPURANREISSER FÜR DIE BEHANDLUNG Die Markierspur muß der der abgeschalteten Reihen
entsprechen.
VOR PFLANZENAUFGANG
Der Schrägstand des Rades ist einstellbar und erlaubt so eine
Seitliche Spuranreißer: tiefe oder weniger tiefe Bodenmarkierung.
Die Spuranreißer sind für eine mittlere Fahrgassenschaltung Andererseits empfehlen wir, die Säscheibe während der
konstruiert. Sie funktionieren in zweifacher Weise. letzten Reihe an Bord zu nehmen, damit die Erde auf die
- Vergewissern Sie sich, dass sich vor Betätigung der Hydraulik ausgekoppelten Reihen fällt.
niemand in der Nähe der Maschine befindet . - Zur Freigabe des Arms muss der Hebel betätigt werden.
Die Abwechslung rechts links der Spuranreißer wird von einem - Bei dem Transport muss der Arm in die entsprechende
Folgezähler automatisch gesteuert. Transportposition gebracht werden.
- Der Anstellwinkel der Säscheibe kann auch durch Spureinstellung
Lockerung der Feststellschraube (Schlüssel 19) und Drehung
der Achse eingestellt werden (Schlüssel 17). Spur einstellbar von 1,60 m bis 2,50 m
- Die Länge kann durch Lockerung der Säscheibenhalterung Die Spureinstellung ist möglich:
auf dem Spuranreißerarm verstellt werden.
a - Durch die Verschiebung der Säscheibe im Verhältnis zum
Blockierung für den Transport . Arm..
Spuranreisser für die Behandlung vor Pflanzenaufgang : b - Durch wechseln die Welle im verhältnis zum Arm .
Die Markierscheiben arbeiten gleichzeitig mit der
Nachauflaufmarkierung.
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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

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Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

M JALONNAGE
FR
5
Post levée Equipement 2x2 ou 2x3 rangs :

Le système de jalonnage est géré par le logiciel du semoir. La zone est dédiée au système de jalonnage.

Le fonctionnement du système de jalonnage dépend - À partir de l’écran principal, appuyer sur la touche afin
directement de la configuration physique de votre semoir. d’atteindre l’écran .

Lors de la commande du semoir il est possible, en fonction de

votre besoin, d’ajouter plus ou moins d’actionneurs sur la tête - Appuyer sur «Paramétrage distribution»
de distribution. Ainsi il devient alors possible de réaliser un
demi-semoir ou des jalonnages spécifiques.
- Appuyer sur «jalonnage».

EN

M TRAMLINING
Post-emergence 2x2 or 2x3-row equipment:

The tramline system is managed by the seed drill’s application. The zone is dedicated to the tramline system.

The operation of the tramline system depends directly on the - From the main screen, press the key to switch the screen
physical configuration of your seed drill. off .

When ordering the seed drill, depending on your requirements

you may add more or fewer actuators to the distribution head. - Press «distribution configuration»
This means that you can have a semi-seed drill or specific
tramlines.
- Press «tramline».

DE

M FAHRGASSENMARKIERUNG
Nachlauf Ausrüstung 2x2 oder 2x3 Reihen:

Das Fahrgassensystem wird von der Drillmaschinen-Software Der Bereich ist für das Fahrgassensystem bestimmt.
gesteuert. - Vom Hauptmemü aus auf die Taste drücken, um zum
Die Funktionsfähigkeit des Fahrgassensystems hängt direkt von Menü zu gelangen.
der physikalischen Konfiguration Ihrer Drillmaschine ab.
Um Ihre Drillmaschine zu bedienen, ist es je nach
Kundenwunsch möglich, mehr oder weniger Aktuatoren - Drücken Sie auf «Parametrierung der Verteilung»
am Verteilerkopf anzubringen. Auf diese Weise wird es
möglich, mit halber Drillmaschine zu säen oder Fahrgassen in
Spezialrhythmen anzulegen. - Drücken Sie auf «Fahrgassenanlage».

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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

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Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

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FR
5
Il est alors possible de régler les paramètres suivants : Impossibilité de réaliser le jalonnage demandé. La
configuration physique du semoir (nombre et position des
La largeur d’épandage de votre distributeur d’engrais. actionneurs) ne correspond pas à vos attentes.
Jalonnage symétrique nécessitant un demi semoir au Le bouton permet d’activer ou de désactiver la fonction
démarrage. «jalonneurs de prélevé» si votre semoir en est équipé.
Jalonnage asymétrique permettant de réaliser des rythmes Le bouton permet d’activer ou de désactiver la fonction
pairs. jalonnage.
Jalonnage classique selon un rythme impair. Cette fonction peut être nécessaire si vous souhaitez réaliser
Il est ensuite possible de visualiser le paramétrage de votre des semis matriciels (ex : 1 rang sur 2) sans toutefois jalonner.
système de jalonnage dans le cadre .
exemple : «gauche» veut dire que vous commencez à gauche
du champ, la bordure se situe donc aussi à gauche de votre
tracteur.
La largeur des pneumatiques du véhicule réalisant les
épandages.
La voie du jalonnage.
Côté de départ dans le champ.
EN

M Tramline requested cannot be produced. The physical

configuration of the seed drill (number and position of the
The following parameters may then be set: actuators) does not correspond to your expectations.
The spreading width for your fertiliser distributor. The button is used to activate or deactivate the «tramlining
Symmetrical tramline requiring a semi-seed drill on start- collectors» if your seed drill is fitted with one.
up. The button is used to activate or deactivate the tramline
Asymmetric tramline for even rates. function.
Standard tramline according to an odd rate. This function may be needed if you wish to perform pattern
seeding (e.g. every second row) without tramlining.
You can then view the configuration of your tramline system
in the box.
Example: «left» means that you start on the left hand side of
the field, and so the edge is then on the left of your tractor.
The tyre width of the vehicle which carried out the
spreading.
The tramlining track.
Start side in the field.

DE

Danach ist es möglich, die folgenden Parameter einzustellen:
Die Streubreite Ihres Düngerstreuers.
Symmetrische Fahrgassenanlage: Dafür muss mit halber
Drillmaschinenbreite gestartet werden.
Asymmetrische Fahrgassenanlage, bei der gerade
Rhythmen geschaltet werden.
Klassische Fahrgassenanlage gemäß einem ungeraden
Rhythmus.
Danach ist es möglich, sich die Parametrierung Ihres
Fahrgassensystem im Rahmen anzuschauen.
Beispiel: «Links» bedeutet, dass Sie auf der linken Feldseite
beginnen. Der Rand befindet sich also links von Ihrem Traktor.
Die Reifenbreite des Fahrzeugs, mit dem die Streuarbeit
durchgeführt wird.
Die Spurbreite der Fahrgasse.
Startseite auf dem Feld.
Es ist nicht möglich, die angeforderte Fahrgassenanlage
durchzuführen. Die physikalische Konfiguration der
Drillmaschine (Anzahl und Position der Aktuatoren) erfüllt
nicht Ihre Anforderungen.
Mit der Taste können Sie die Funktion «Vorauflaufmarkierer»
zu- oder abschalten, wenn Ihre Drillmaschine damit
ausgerüstet ist.
Mit der Taste können Sie die Funktion Fahrgassenanlage
aktivieren oder deaktivieren.
Diese Funktion kann erforderlich sein, wenn Sie Matrix-Saaten
(z.B. säen in jeder zweiten Reihen) durchführen wollen, dabei
jedoch keine Fahrgassen anlegen.

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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

M


Ϯ
ď

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Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine
M
Equipement «demi-semoir» :
Equiper la moitié de la tête d’actionneurs vous permettra de
réaliser le jalonnage présenté en .
Tête toute équipée (option E-Drive) :
Equiper tous les rangs de la tête de distribution vous
permettera de réaliser tous types de jalonnage même si la
largeur de votre distributeur d’engrais n’est pas un multiple fini
de la largeur de votre semoir.
Le jalonnage réalisé dans ce cas de figure ne sera pas cyclique
(1/6 -> 2/6 -> 3/6 etc).
On parle alors d’un jalonnage matriciel
(1 -> 2 -> ... -> 54 -> 55 -> etc).
Afin de réaliser un jalonnage matriciel, il est important de
s’assurer que la fonction est bien désactivée.
«Semi-seed drill» equipment:
Equipping half of the actuator head will enable you to
produce the tramline presented in .
Fully equipped head (E-Drive option):
Equipping all the rows on the distribution head will enable
you to produce all types of tramline even if the width of your
fertiliser distributor is not a finite multiple of the width of your
seed drill.
The tramline produced in this case will not be cyclical
(1/6 -> 2/6 -> 3/6 etc.).
The term matrix tramline is then used
(1 -> 2 -> ... -> 54 -> 55 -> etc).
For a matrix tramline, it is important to ensure that the
function is fully deactivated.
Ausrüstung «Halbseitenschaltung»:
Wenn Sie die Hälfte des Verteilerkopfes mit Aktuatoren
ausrüsten, können Sie die unter dargestellte
Fahrgassenanlage durchführen.
Verteilerkopf ganz ausgerüstet (Option E-Drive):
Wenn Sie alle Reihen des Verteilerkopfes ausrüsten, können
Sie alle Arten von Fahrgassen anlegen, selbst wenn die Breite
Ihres Düngerstreuers nicht ein endliches Vielfaches der Breite
Ihrer Drillmaschine ist.
Die Fahrgassenanlage, die in diesem Fall durchgeführt wurde,
ist nicht zyklisch (1/6 -> 2/6 -> 3/6 etc).
Man spricht von einer Matrix-Fahrgassenanlage
(1 -> 2 -> ... -> 54 -> 55 -> etc).
Um eine Matrix-Fahrgassenanlage durchzuführen, muss
unbedingt sichergestellt werden, dass die Funktion
deaktiviert ist.
FR
5
Dans le cas d’un jalonnage matriciel, le sens de départ est
primordial. S’il n’est pas renseigné correctement à chaque
nouveau champ, alors le jalonnage réalisé ne sera pas correct.
Lors de la commande du semoir il est possible, en fonction de
votre besoin, d’ajouter plus ou moins d’actionneurs sur la tête
de distribution. Ainsi il devient alors possible de réaliser un
demi-semoir ou des jalonnages spécifiques.
Jalonnage de pré-levée
Les disques de pré-levée fonctionnent en simultané avec le
jalonnage de post-levée.
Afin d’activer la fonction, il est nécessaire d’aller dans
.
Dans le menu de paramétrage du jalonnage activer la
fonction .
Consulter la section précédente
EN
In the case of a matrix tramline, the start direction is vital.
If it is not entered correctly for each new project, then the
tramline produced is not correct.
When ordering the seed drill, depending on your requirements
you may add more or fewer actuators to the distribution head.
This means that you can have a semi-seed drill or specific
tramlines.
Pre-emergence tramlining
The pre-emergence discs operate simultaneously with the
post-emergence tramline marker.
Go into to activate the function.
Activate the function in the tramline configuration menu.
Consult the previous section
DE
Im Falle einer Fahrgassenanlage im Matrix-Modus, ist die
Startrichtung von zentraler Bedeutung. Wird sie bei jedem
neuen Feld nicht richtig angegeben, kann keine korrekte
Fahrgassenanlage erfolgen.
Um Ihre Drillmaschine zu bedienen, ist es je nach
Kundenwunsch möglich, mehr oder weniger Aktuatoren
am Verteilerkopf anzubringen. Auf diese Weise wird es
möglich, mit halber Drillmaschine zu säen oder Fahrgassen in
Spezialrhythmen anzulegen.
Vorauflaufmarkierung
Die Säscheiben des Voraufgangs funktionieren simultan mit
der Fahrgasse des Nachaufgangs.
Um die Funktion zu aktivieren, muss der Menüpunkt
aufgerufen werden.
Im Menü Parametrierung der Fahrgassenanlage die Funktion
aktivieren.
Bitte im vorherigen Abschnitt nachlesen.
117
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

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Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

N SEMIS MATRICIEL Six possibilités s’offrent à vous :

FR
5
La fermeture d’une partie des rangs (1 rang sur 2, 1 - 1 rang/1
rang sur 3, etc...) peut avoir des conséquences - 1 rang/2
- sur la régularité des graines sur le rang,
- sur la capacité de transport pneumatique des - 1 rang/3
produits (semences et/ou fertilisant) au point - Personnalisé A
d’occasionner des bouchages.
Il est possible de réaliser un semis «matriciel». - Personnalisé B
Un semis matriciel est la répétition d’une trame de semis. - Personnalisé C
Ceci peut être le cas lors d’un semis un rang sur deux, un rang sur Il est impératif d’effectuer ce paramétrage après avoir
trois ou alors des semis spécifiques tels que 2 rangs sur 5. réalisé le ou les essai(s) de débit de votre semoir.
- Appuyer sur «Paramétrage distribution»
- Sélectionner le paramétrage que vous désirez.
L’écartement entre rangs obtenu s’affiche en .
- Appuyer sur «Configuration du semis».
La vitesse maximale d’utilisation théorique s’affiche en .

- Appuyer sur la première ligne .

EN

N MATRIX SEEDING You have six possibilities:

The closure of part of the rows (1 row out of 2, 1 row - 1row/1

out of 3, etc...) may affect - 1 row/2
- the regularity of the grains in the row,
- on the pneumatic transport capacity of the seed and/ - 1 row/3
or fertiliser products to the point of causing blockages. - Customised A
A «matrix» seeding may be produced.
- Customised B
A matrix seeding is the repetition of a seeding frame.
- Customised C
This may be the case during seeding of every second row, every
third row or on specific seeding such as every 2nd row in 5. You must carry out this configuration after performing
the flow rate test(s) on your seed drill.
- Press «distribution configuration»

- Select the configuration you want.

- Press «Seeding configuration».
The spacing between rows obtained is displayed in .
The maximum theoretical usage speed is displayed in .
- Press the first line .

DE

N MATRIX-AUSSAAT Es bieten sich Ihnen sechs Möglichkeiten:

Die Abschaltung eines Teils der Reihen (jede zweite, - 1rang/1

dritte etc...) kann sich wie folgt auswirken: - 1 rang/2
- auf die Gleichmäßigkeit der Körnerablage in den
Reihen, - 1 rang/3
- auf die pneumatische Transportleistung des - Kundenspezifisch A
transportierten Guts (Saagut und/oder Dünger) und
zwar so stark, dass Verstopfungen entstehen. - Kundenspezifisch B
Es ist möglich, eine «Matrix-Aussaat» durchzuführen.
- Kundenspezifisch C
Eine Matrix-Aussaat ist die Wiederholung eines Aussaatmusters.
Diese Einstellung muss unbedingt nach der/den
Dies kann der Fall sein beim Säen in jeder zweiten oder dritten Abdrehprobe(n) an Ihrer Drillmaschine vorgenommen
Reihe oder auch bei Spezialmustern wie z.B. Aussaat in zwei von werden.
fünf Reihen.
- Drücken Sie auf «Parametrierung der Verteilung» - Wählen Sie die gewünschte Einstellung aus.
Der erzielte Reihenabstand wird in angezeigt.
- Drücken Sie auf «Konfiguration der Aussaat». Die theoretische maximale Betriebsgeschwindigkeit wird in
angezeigt.

- Drücken Sie auf die erste Zeile .

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 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

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ϰ
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Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

N
FR
5
Si le système estime que le nombre de rangs ouverts par rapport
à la quantité de produit à passer est insuffisant et risque de créer
du bouchage, alors il vous demandera un code utilisateur .
Le code attendu est «1234».
En renseignant ce code dans le logiciel, vous reconnais-
sez avoir été avertis par le logiciel du risque de
bouchage.

Dans le cas de la sélection de «Personnalisé A/B/C», il faudra

créer vous même votre matrice de semis.
- Déterminer tout d’abord le nombre de rangs concernés par
votre matrice à l’aide des boutons .
- Sélectionner un rang à l’aide des boutons puis déterminer si
ce rang doit être ouvert ou fermé à l’aide du bouton .
L’exemple représenté ci-contre représente un semis 2 rangs / 5.

EN

If the system estimates that the number of rows opened in

relation to the quantity of product to be applied is insufficient
and risks creating a blockage, it will then ask you for a user code
.
The expected code is «1234».
When you enter this code into the application, you
recognise that you have been warned of the blocking
risk by the application.

If «Customised A/B/C» is selected, you will have to create your

seeding matrix yourself.
- First of all, determine the number of rows covered by your
matrix using the buttons.
- Select a row using the buttons then determine whether this
row must be open or closed with the button.
The example opposite represents seeding of every 2nd row in 5.

DE

Wenn das System der Ansicht ist, dass die Anzahl der offenen
Reihen im Verhältnis zur Menge des zu transportierenden
Produkts nicht ausreicht und zu Verstopfungen führen kann,
werden Sie nach einem Benutzercode gefragt .
Der erwartete Benutzercode heißt «1234».
Mit der Eingabe dieses Codes ins System erkennen Sie
an, dass Sie von der Software vor der Gefahr einer
Verstopfung gewarnt wurden.

Wenn Sie «kundenspezifisch A/B/C gewählt haben, müssen Sie

eine eigene Aussaat-Matrix erstellen.
- Bestimmen Sie zunächst die Anzahl der Reihen, die durch Ihre
Matrix betroffen sind, indem Sie die Tasten betätigen.
- Wählen Sie eine Reihe mithilfe der Tasten aus und bestimmen
Sie dann mithilfe der Taste , ob diese Reihe geöffnet oder
geschlossen sein soll.
Das nebenstehende Beispiel zeigt eine Aussaat mit zwei von fünf
Reihen.

121
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

ϭ
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122
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

O CONTRÔLEUR DE SEMIS (OPTION)

FR
5
Le contrôleur de semis permet de surveiller en permanence si les rangs délivrent bien de la semence et ne sont pas bouchés.
Cependant il est possible que les doses, le type de graine ou d’autres facteurs ne permettent pas au contrôleur de semis de fonctionner.
Lorsque le contrôleur de semis se désengage, une alerte est donnée à l’utilisateur, puis un voyant s’affiche le long de la rampe de
semis concernée sur l’écran principal.
Dans tous les cas, il revient à l’utilisateur de vérifier au début de chaque chantier de semis que le contrôleur de semis soit bien
actif et ayant un seuil de détection adapté aux conditions de semis.

Pour vérifier, simuler une vitesse d’avancement dans le menu simulation et en mode semis, boucher un élément semeur.
Le contrôleur de semis doit vous alerter dans un délais de 60 secondes.
Si le contrôleur de semis ne vous avertit pas assez vite, augmenter alors le seuil de détection lié au produit utilisé dans le menu
«Advanced Settings» puis «Réglages machine» et «configuration distribution».
Dans l’onglet , sélectionner votre produit dans la case .
Ajuster ensuite le seuil de détection dans la zone .
Au contraire si vous jugez le contrôleur de semis trop sensible, il vous est alors possible de diminuer le seuil de détection lié au produit
concerné.
Dans tous les cas, il revient à l’utilisateur de vérifier au début de chaque chantier de semis que le contrôleur de semis soit bien
actif et ayant un seuil de détection adapté aux conditions de semis.

Réglage d’usine Capacité Réglage d’usine Capacité

Produit Produit
(%) de détection (%) de détection
Blé 5 OUI Triticale 9 OUI
Orge 60 OUI Lupin 1 NON
Avoine 180 OUI Radis 1 NON
Pois 1 OUI (avec limitations) Navette 1 NON
Féverole 1 NON Epeautre 60 OUI
Seigle 180 OUI Dactyle 20 OUI (avec limitations)
Ray grass 170 OUI Brome 20 OUI
Luzerne 200 NON Fétuque 110 OUI
Lin 10 OUI Moha 60 OUI
Colza 5 OUI (avec limitations) Chanvre 60 OUI
Trèfle 170 OUI Fléole 180 NON
Phacélia 10 OUI Vesce 1 NON
Sorgho 18 OUI Fenugrec 40 OUI
Tournesol 1 NON Gesse 1 NON
Maïs 80 NON Lentille 20 OUI
Engrais azoté 200 OUI Lotier 140 OUI
Engrais phosphoré 140 OUI Nyger 1 OUI
Engrais Micro-granulé - NON Cameline 1 NON
Anti-limace 1 NON Oeillette 8 OUI (avec limitations)
Soja 5 OUI Sainfoin 6 OUI
Sarrazin 40 OUI Millet 10 OUI
Moutarde 1 OUI (avec limitations)

Ce tableau est donné a titre indicatif car l’activation ou la désactivation est liée à la dose mais aussi à la vitesse
d’avancement pendant le semis. Il est donc possible que vous observiez des différences entre la réalité et les données de ce
tableau.
Le contôleur de semis prend en compte des facteurs tel que la vitesse d’avancement pour fonctionner.
La vitesse d’avancement pouvant varier, il se peut que le contrôleur de semis puisse s’activer ou se désactiver lors du semis.
Chaque désactivation du contôleur s’accompagne obligatoirement d’une alerte.
Si vous vous retrouvez dans une situation instable où vous avez fréquemment des alertes de désactivation du contrôleur, deux
solutions s’offrent à vous :
1- Stabiliser la vitesse d’avancement
2- Désactiver manuellement le contrôleur de semis à l’aide du bouton .
Dans le cas d’un semis «Multi-Produit» le contrôleur de semis est actif si tous les produits utilisés peuvent être détectés. 123
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

ϭ
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Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

O SEEDING CONTROLLER (OPTIONAL)

EN
5
The sowing controller allows continually monitoring whether the rows do deliver the seeds and are not clogged.
It is still possible that dosage levels, type of seed or other factors do not allow the sowing controller to operate.
When the seeding controller disengages, an alert is sent to the user, then an indicator is displayed alongside the relevant seeding
bar on the main screen.
In all cases, it is up to the user to check that the sowing controller is active and has a detection threshold suited to sowing
conditions before starting any sowing job.

To check this, simulate a forward movement speed from the simulation menu and in sowing mode, block a sowing
component.
The sowing controller should alert you within 60 seconds.
If the seeding controller does not inform you fast enough, then increase the detection threshold set for the product used from the
«Advanced Settings», then «Machine Settings» and «Distribution Configuration» menus.
From the tab, select your product from the box.
Then adjust the detection threshold from the field.
If on the contrary you feel that the seeding controller is too sensitive, then you can reduce the detection threshold for the relevant
product.
In all cases, it is up to the user to check that the sowing controller is active and has a detection threshold suited to sowing
conditions before starting any sowing job.

Factory setting Detection capacity Factory setting Detection capacity

Product Product
(%) (%)
Wheat 5 YES Mustard 1 YES (with limitations)
Barley 60 YES Triticale 9 YES
Oat 180 YES Lupin 1 NO
Peas 1 YES (with limitations) Radish 1 NO
Horse beans 1 NO Rape 1 NO
Rye 180 YES Spelt 60 YES
Rye-grass 170 YES Cocksfoot 20 YES (with limitations)
Lucern 200 NO Bromine 20 YES
Linseed 10 YES Fescue 110 YES
Rape 5 YES (with limitations) Moha 60 YES
Clover 170 YES Hemp 60 YES
Phacelia 10 YES Timothy seed 180 NO
Sorghum 18 YES Vetch 1 NO
Sunflower 1 NO Fenugreek 40 YES
Maize 80 NO Grass pea 1 NO
Nitrogen fertilisers 200 YES Lentil 20 YES
Phosphorous fertilisers 140 YES Trefoil 140 YES
Micro-pelletised Nyjer 1 YES
- NO
fertilisers
Camelina 1 NO
Slug pellets 1 NO
Oil poppy 8 YES (with limitations)
Soy 5 YES
Sainfoin 6 YES
Buckwheat 40 YES
Millet 10 YES

This table is provided as an indication only as activation or deactivation is linked to the dosage but also to forward
movement speed during sowing. You may therefore observe differences between actual data and the data seen in this
table.
The seeding controller makes allowance for factors such as forward movement speed when operating.
As the forward movement speed may vary, the seeding controller may activate or deactivate during seeding.
Every controller deactivation always comes with an alert.
If you encounter an unstable situation or if you often receive controller deactivation alerts, then there are two solutions:
1- Stabilise the forward movement speed
2- Manually disable the seeding controller using the button.
When performing «Multi-Product» seeding, the seeding controller is active if all of the products used can be detected. 125
 Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

ϭ
Ϯ

126
Utilisation et Réglages de la machine / Machine use and Settings / Bedienung und
Einstellung der Maschine

DE
5
O SAATÜBERWACHUNG (OPTION)
Die Saatüberwachung kontrolliert permanent, ob das Saatgut in den Reihen tatsächlich befördert wird und ob diese nicht verstopft
sind.
Es kann jedoch vorkommen, dass die Saatmengen, der Körnertyp oder ein sonstiger Faktor die Saatüberwachung daran hindern, zu
funktionieren.
Sobald sich die Saatüberwachung ausschaltet, ertönt ein Warnton, dann leuchtet am Hauptbildschirm eine Kontrollleuchte für die
betreffende Säschiene auf.
Es ist auf jeden Fall die Aufgabe des Fahrers zu Beginn jedes Sävorhabens zu überprüfen, ob die Saatüberwachung
eingeschaltet ist und ob die Ansprechschwelle an die Einsatzbedingungen angepasst ist.

Um dies zu überprüfen, simulieren Sie eine Fahrgeschwindigkeit im Menü Simulation und im Modus Saat verstopfen Sie eines der
Säelemente.
Die Saatüberwachung sollte binnen 60 Sekunden eine Warnung ausgeben.
Wenn Sie die Saatüberwachung nicht schnell genug warnt, erhöhen Sie die zum eingesetzten Produkt zugehörige Alarmschwelle
im Menü «Advanced Settings», dann «Maschineneinstellungen» und «Konfiguration der Verteilung».
Unter dem Symbol wählen Sie Ihr Produkt im Kästchen aus.
Passen Sie danach die Alarmschwelle im Bereich an.
Sollte die Saatübewachung jedoch eine zu große Reaktionsempfindlichkeit haben, können Sie die Ansprechschwelle für das jeweilige
Produkt herabsetzen.
Es ist auf jeden Fall die Aufgabe des Fahrers zu Beginn jedes Sävorhabens zu überprüfen, ob die Saatüberwachung
eingeschaltet ist und ob die Ansprechschwelle an die Einsatzbedingungen angepasst ist.

Werkeinstellung Erkennungsfähigkeit Werkeinstellung Erkennungsfähigkeit

Produkt Produkt
(%) (%)
Weizen 5 JA Triticale 9 JA
Gerste 60 JA Lupine 1 NEIN
Hafer 180 JA Radieschen 1 NEIN
Erbsen 1 JA (mit Einschränkungen) Rübsen 1 NEIN
Ackerbohnen 1 NEIN Dinkel 60 JA
Roggen 180 JA Knäuelgras 20 JA (mit Einschränkungen)
Ray-gras 170 JA Brom 20 JA
Luzerne 200 NEIN Schwingel 110 JA
Leinsaat 10 JA Moha 60 JA
Raps 5 JA (mit Einschränkungen) Hanf 60 JA
Klee 170 JA Lieschgras 180 NEIN
Phazelia 10 JA Wicke 1 NEIN
Sorgho 18 JA Bockshornklee 40 JA
Sonnenblume 1 NEIN Platterbse 1 NEIN
Mais 80 NEIN Linse 20 JA
Stickstoffdünger 200 JA Hornklee 140 JA
Phosphordünger 140 JA Ramtillkraut 1 JA
Mikrogranulatdünger - NEIN Leindotter 1 NEIN
Schneckenschutz 1 NEIN Schlafmohn 8 JA (mit Einschränkungen)
Soja 5 JA Esparsette 6 JA
Buchweizen 40 JA Hirse 10 JA
Senf 1 JA (mit Einschränkungen)

Diese Tabellenwerte dienen als Richtwerte, denn die Ein- bzw. Ausschaltung hängt nicht nur von der Dosiermenge, sondern
auch von der Fahrgeschwindigkeit während der Aussaat ab. Daher kann es vorkommen, dass die reellen Werte von den
Tabellenwerten abweichen.
Für die Funktion der Saatüberwachung werden Faktoren wie z.B. die Fahrgeschwindigkeit berücksichtigt.
Infolge von Fahrgeschwindigkeitsschwankungen kann es vorkommen, dass sich die Saatüberwachung während der Aussaat ein- oder
ausschaltet.
Jedes Mal, wenn sich die Saatüberwachung ausschaltet, ertönt ein Warnton.
Sollte diese Art der Instabilität mit ständigem Ausschalten der Saatüberwachung beim Arbeiten auftreten, haben Sie zwei
Möglichkeiten:
1 - Halten Sie eine konstante Fahrgeschwindigkeit ein.
2 - Schalten Sie die Saatüberwachung manuell mithilfe der Taste aus.
Im Falle einer «Mischsaat» ist die Saatüberwachung aktiv, wenn alle Saatgutarten vom System erfasst werden können.

127
 Entretien / Maintenance / Wartung

128
Entretien / Maintenance / Wartung

A PNEUMATIQUES Les pressions de gonflage exprimées dans ce tableau sont

FR
6
données en bars (bar)
Veillez, lorsque le tracteur est braqué, et afin d’éviter toutes
détériorations, que les pneumatiques ne viennent pas en contact Indice de Pression
Type Pneu Marque
avec la flèche de la machine ou certains de ses composants. charge de gonflage
- Vérifier régulièrement la pression de gonflage des roues. 600/50-R22.5 BKT 170A8 4.0
600/50-22.5 Mitas 165A8 2.6
Dans tous les cas n’utiliser que les pneumatiques indiqués dans
le tableau. 600/50-22.5 Alliance 165A8 2.6
La vitesse maximale de circulation sur route est de 25 Km/h ou 710/40 - 22,5 Trelleborg 158A8 2.0
40 Km/h selon l’homologation.
710/40-R22.5 BKT 172A8 4.0
Roue de transport :
- Respecter la limite indiquée à l’arrière de la machine et Roue de rouleau :
mentionnée dans les documents de conformité.
Roue Roue du tasse
Type homologué de rouleau central
Type homologué 7.5L-15 7.00-12
Pression de gonflage 2.5 bars 2.5 bars

EN

A TYRES The tyre pressures expressed in this table are provided in bars

When the tractor is turned, to avoid any damage make sure that Inflation
Tyre type: Mark Load index
the tyres do not come into contact with the machine’s boom or pressure
certain of its components. 600/50-R22.5 BKT 170A8 4.0
- Check the pressures of the tyres regularly. 600/50-22.5 Mitas 165A8 2.6
In all cases, only use the tyres indicated in the table. 600/50-22.5 Alliance 165A8 2.6
The maximum speed on the road is 25 km/h or 40 km/h 710/40 - 22,5 Trelleborg 158A8 2.0
depending on the machine’s approvals.
710/40-R22.5 BKT 172A8 4.0
Transport wheel:
- Comply with the limit indicated on the rear of the machine Roller wheel:
and mentioned in the conformity documents.
Centre compactor
Approved type Roller wheel wheel
Approved type 7.5L-15 7.00-12
Inflation pressure 2.5 bars 2.5 bars

DE

A BEREIFUNG Die in dieser Tabelle angegebenen Luftdrücke sind in bar

angegeben.
Achten Sie beim Lenkeinschlag des Traktors darauf, dass die Rei-
fen nicht mit der Deichsel der Maschine oder einem ihrer Bauteile Reifentyp Marke Lastindex Reifendruck
in Berührung kommen, um Schäden zu vermeiden.
- Überprüfen Sie regelmäßig den Reifenfülldruck. 600/50-R22.5 BKT 170A8 4.0
In allen Fällen nur die in der Tabelle aufgeführte Bereifung 600/50-22.5 Mitas 165A8 2.6
verwenden. 600/50-22.5 Alliance 165A8 2.6
Die Höchstgeschwindigkeit auf der Straße beträgt 25 Km/h oder 710/40 - 22,5 Trelleborg 158A8 2.0
40 Km/h je nach Zulassung.
710/40-R22.5 BKT 172A8 4.0
Transportrad:
- Geschwindigkeitsbegrenzung hinten an der Maschine und Walzenrad:
gemäß Zulassungsdokumenten beachten.

Rad am mittleren
Genehmigte Bauart Walzenrad Reifenpacker
Genehmigte Bauart 7.5L-15 7.00-12
Reifendruck 2.5 bars 2.5 bars

129
 Entretien / Maintenance / Wartung

ϴ
ϭ

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130
Entretien / Maintenance / Wartung

B VÉRIFICATIONS - Vérifier le serrage des roues de transport :

FR
6
- Après les premiers hectares il est important de vérifier le serrage 270 Nm pour les écrous « à bec » M 18 x1.50 classe 8.8
des écrous d’éléments semeurs 130Nm. 330 Nm pour les écrous « cul d’oeuf» M 18 x1.50 classe 8.8.
Contrôler l’usure Doseur 0-25 Kg/Ha (Mini-trémie)
Des rasettes et leur réglage. Tous les ans, il est important de contrôler le jeu fonctionnel
C’est la pièce essentielle du système de mise en terre, elle doit entre les clapets de fond et les roues et .
impérativement toucher le disque ponctuellement dans sa Il faut contrôler cet écart tous les ans, ou en cas d’écart de dose
partie basse et garder une flexibilité. de semis.
Contrôler le serrage Pour cela, il faut mettre le levier en position .
Après 1 heure de travail : A l’aide de cales de précisions, contrôler l’écart des roues :
270 Nm pour les écrous « à bec » M 18 x1.50 classe 8.8 : 35 centièmes
330 Nm pour les écrous « cul d’oeuf» M 18 x1.50 classe 8.8. : 200 centièmes
- Resserrer les écrous de roues, selon les couples de serrage . - Contrôler la pression des pneus
Après 10 heures d’utilisation : Voir la section «Pneumatiques».
- Vérifier le serrage des vis du système de mise en terre :
- Vis de fixation des disques.
EN

B CHECKS - Disk attachment bolts , tightening torque.

- After completing the first few hectares it is important to check - Check the tightness of the transport wheels :
the tightness of the nuts on the drilling units (130 Nm). 270 Nm for the M18 x1.50 lug nuts Class 8.8
- Check the wear 330 Nm for the M18 x1.50 locknuts Class 8.8.
On the coulters and their settings. 0-25 Kg/Ha doser (mini hopper)
As they are an essential part of the drilling system, they must Every year it is important to check the operating play between
occasionally touch the lower part of the disc and retain the bottom flaps and the wheels and .
flexibility.
Check this gap every year, or if there is any deviation in the
- Check tightness seed dosage.
After 1 hour of operation: To do this, set the lever in position .
270 Nm for the M18 x1.50 lug nuts Class 8.8 Using precision feeler gauges, check the wheel gaps:
330 Nm for the M18 x1.50 locknuts Class 8.8. : 35 hundredths
- retighten the wheel nuts in accordance with the tightening : 200 hundredths
torques .
- Check the tyre pressure
After 10 hours of use:
See the «Tyres» section
- Check the tightness of the bolts on the drilling system :
DE

B ÜBERPRÜFUNGEN - Festen Sitz der Transporträder wie folgt überprüfen:

- Nach den ersten Hektar muss der feste Sitz der Muttern der 270 Nm für die Flanschmuttern M 18 x1.50 Klasse 8.8
Sämaschine 130Nm überprüft werden. 330 Nm für die Hutmuttern M 18 x1.50 Klasse 8.8.
Verschleißkontrolle
Dosierorgan 0-25 kg/ha (Mini-Behälter)
der Säscharen und ihrer Einstellung.
Einmal jährlich ist es wichtig, das funktionale Spiel zwischen
Dies ist das wesentliche Teil des Ablagesystems, es muss den Bodenklappen und den Rädern und zu
unbedingt die Scheibe im unteren Bereich etwas berühren und überprüfen.
eine gewisse Flexibilität bewahren.
Dieser Abstand sollte jedes Jahr oder bei Abweichungen in der
Überprüfung des festen Sitzes der Schrauben Aussaatmenge kontrolliert werden.
Nach 1 Arbeitsstunde: Dafür Hebel auf die Position stellen.
270 Nm für die Flanschmuttern M 18 x1.50 Klasse 8.8 Überprüfen Sie mithilfe von Ausgleichsscheiben den Abstand
330 Nm für die Hutmuttern M 18 x1.50 Klasse 8.8. der Räder:

- Radmuttern nach den folgenden Anziehdrehmomenten : 35 Hundertstel

anziehen. : 200 Hundertstel
Nach 10 Stunden Betrieb: - Kontrolle des Reifendrucks:
- Festen Sitz der Schrauben des Saatgutablagesystems wie Siehe Abschnitt «Reifen».
folgt überprüfen:
- Befestigungsschraube der Säscheibe.
131
 Entretien / Maintenance / Wartung

Ϯ
Ϯ

132
Entretien / Maintenance / Wartung

B
FR
6
Réglage de rasette
La rasette semeuse ne doit pas toucher le disque mais
seulement l’effleurer par sa pointe inférieure . Celle-ci rentre
légèrement en contact avec le disque mais reste souple grace
aux élastomères qui doivent être maintenus mais surtout pas
écrasés.
Dans tous les cas, il revient à l’utilisateur de vérifier au début de
chaque chantier de semis que le contrôleur de semis soit bien
actif et ayant un seuil de détection adapté aux conditions de
semis.

EN

Coulters setting
The seed closer must not touch the disc but simply brush it with
its lower point . It must come into light contact with the disc
after but remains flexible thanks to the elastomers that must
retained but never compressed.
In all cases, it is up to the user to check that the sowing controller
is active and has a detection threshold suited to sowing
conditions before starting any sowing job.

DE

Einstellung des Säschars

Das Säschar darf die Scheibe nicht wirklich berühren, sondern

nur mit seiner unteren Spitze etwas streifen. Es berührt die
Scheibe etwas, bleibt jedoch dank Elastomeren flexibel. Diese
müssen fest sitzen, dürfen aber auf keinen Fall gequetscht
werden.
Es liegt auf jeden Fall in der Verantwortung des
Benutzers, zu Beginn jeder Säarbeit zu überprüfen, ob
die Saatkontrolleinrichtung eingeschaltet ist und ob die
Ansprechschwelle an die jeweiligen Saatbedingungen
angepasst ist.

133
 Entretien / Maintenance / Wartung

134
Entretien / Maintenance / Wartung
C NETTOYAGE
Pour le nettoyage et l’entretien, porter des lunettes de protection
et gants pour éviter toutes blessures. S’il reste de la semence
porter un masque anti poussière pour éviter toute inhalation.
Nettoyer la machine du haut vers le bas.
Laver la machine sur une aire de recyclage des boues et des
matières dangereuses.
Laver la machine sans pression excessive afin de ne pas injecter
d’eau dans les roulements et graisser ensuite la machine avant
de la stocker.
- Laver le semoir en protégeant l’entrée de la turbine, l’injecteur et
la tête de distribution.
Ce point est important afin de correctement protéger les
composants électroniques mais surtout de supprimer les
risques d’introduction de pluie dans le système de transport du
grain qui seront source de blocage de graine lors de la remise en
route du semoir.
C CLEANING
Wear safety glasses and gloves to avoid any injury when clea-
ning and maintaining the machine. If there are seeds remaining
in the machine, wear a dust-mask to avoid inhaling them.
Clean the machine from top to bottom.
Wash the machine in a recycling area for mud and hazardous
materials.
Wash the machine without excessive pressure so as not to inject
water into the bearings and then lubricate the machine before
storing it.
- When washing the seed drill, protect the inlet on the fan, the
injector and the distribution head.
This is an important point for correctly protecting the electronic
components, but above all for preventing rain from getting into
the seed transport system, which will cause blockages in the
workings when the seed drill is restarted.
C REINIGUNG
Zur Vermeidung möglicher Verletzungen sollten während
der Reinigung und Wartung Schutzbrillen und Handschuhe
getragen werden. Wenn Saatgutreste vorhanden sind, sollte
eine Staubschutzmaske getragen werden, um das Einatmen von
Staub zu vermeiden.
Die Maschine von oben nach unten reinigen.
Die Maschine auf einem Waschplatz mit Schlammfang und
Abscheider für Gefahrenstoffe reinigen.
Reinigen Sie die Maschine mit Wasser ohne übermäßigen Druck,
damit kein Wasser in die Lager eindringt. Fetten Sie danach die
Maschine vor der Einlagerung ein.
- Waschen Sie die Sämaschine und sichern Sie hierbei den
Eingang der Turbine, den Injektor und den Verteilerkopf.
Dieser Punkt ist sehr wichtig, um die elektronischen
Komponenten korrekt zu schützen, aber auch, um das
Eindringen von Regenwasser in das Transportsystem des
Saatguts zu vermeiden, was zu Blockierungen des Saatguts bei
der erneuten Inbetriebnahme der Sämaschine führen kann.
Nous vous conseillons :
FR
6
- De ne pas diriger les jets des laveurs à haute pression
directement sur les roulements, les joints de vérin, les boîtes de
connexions et les vérins électriques.
- De graisser les roulements qui peuvent l’être après le lavage
de façon à éliminer l’eau qui aurait pu pénétrer dans un
roulement dont l’étanchéité ne serait plus parfaite.
- Ne pas insister en graissant sur des paliers dont les roulements
sont neufs, les joints d’étanchéité risqueraient d’en souffrir.
- Il est conseillé de rentrer complètement la béquille hydraulique
afin d’éviter qu’elle ne soit grippée par des dépôts dûs au
lavage.
EN
We recommend that you:
- Avoid directing the washer high pressure water jets directly at
the ball bearings, cylinder seals, connection boxes and electric
cylinders.
- To grease the bearings which may be after washing so as
to eliminate any water which could have entered a bearing
which did not have a perfect seal.
- do not apply too much lubricant to new bearings, as there is a
risk of damaging the seals.
- We recommend retracting the hydraulic stand completely to
prevent it being seized by washing deposits.
DE
Wir empfehlen daher:
- Hochdruck-Wasserstrahl beim Reinigen nicht direkt auf die
Lager oder die Zylinderdichtungen, die Anschlusskästen oder
die elektrischen Stellzylinder richten.
- Fetten Sie Lager, die nach der Reinigung gefettet werden
können, um Wasser zu beseitigen, das in ein nicht mehr
perfekt abgedichtetes Lager eingedrungen sein könnte.
- Lager mit neuen Kugellagern nicht zu stark schmieren, da die
Abdichtungen darunter leiden könnten.
- Es wird empfohlen, die hydraulische Abstellstütze komplett
hochzustellen, damit sie sich nicht durch reinigungsbedingte
Ablagerungen festsetzt.
135
 Entretien / Maintenance / Wartung

136
Entretien / Maintenance / Wartung
D DÉMONTAGE - REMONTAGE DU DOSEUR
Avant toute intervention sur la machine, veiller à
couper toutes les énergies et éteindre le moteur du
tracteur. Mettre le semoir en sécurité dans un endroit
propre et dégagé.
- Déconnecter la prise d’entraînement ainsi que la prise
d’information vitesse du moteur électrique.
- Ouvrir la trappe de la boîte de vitesse et retirer la goupille clip
de l’axe d’agitateur .
- Desserrer l’écrou et retirer le support du moteur en le faisant
coulisser vers l’extérieur.
- Retirer les 5 vis de fixation du carter de boîte de vitesse .
- Retirer le carter de boîte de vitesse . Il doit être solidaire du
moteur d’entraînement.
- Retirer le pignon 18 dents .
- Ouvrir la cannelure à son maximum.
- Mettre le pignon 15 dents (rouge) en position grosses graines (à
gauche).
- Retirer la broche du roulement.
D REMOVING-REINSTALLING THE DOSER
Before carrying out any interventions on the machine,
make sure you disconnect all the power sources and
switch off the tractor’s engine. Position the seed drill
safely in a clean and clear location.
- Disconnect the drive plug and the electric motor speed
information plug.
- Open the hatch on the gearbox and remove the clip pin from
the agitator axis .
- Loosen the nut and remove the motor support by sliding it to
the exterior.
- Remove the 5 gearbox casing holding screws .
- Remove the gearbox casing . It must be attached to the drive
motor.
- Remove the 18-tooth sprocket .
- Open the groove to maximum.
- Put the 15-tooth sprocket (red) in large seed position (on the
left).
- Remove the bearing pin.
D AUSBAU UND WIEDEREINBAU DES DOSIERORGANS
Vor jedem Eingriff an der Maschine müssen alle
Stromquellen getrennt und der Motor des Traktors
ausgeschaltet werden. Sichern Sie die Sämaschine an
einem sauberen Ort frei von Hindernissen.
- Stromversorgungsstecker sowie Stecker des
Geschwindigkeitssignals vom Elektromotor abziehen.
- Die Klappe des Schaltgetriebes öffnen und Klappsplint aus dem
Rührwerkbolzen herausziehen.
- Mutter lösen und Motorhalterung nach außen
herausschieben.
- Die 5 Befestigungsschrauben am Gehäuse des Schaltgetriebes
abbauen.
- Das Schaltgetriebegehäuse abbauen. Es muss fest mit dem
Antriebsmotor verbunden sein.
- Das Zahnrad mit den 18 Zähnen abbauen.
- Das Zellenrad auf maximale Öffnungsweite stellen.
- Das 15-zahnige Rad (rot) auf die Position «große Körner» (nach
links) drehen.
- Den Stift vom Lager abziehen.
- Faire descendre la platine à l’aide de l’anneau situé en bas.
FR
6
Ce mouvement doit permettre de libérer la platine du corps
principal dans la partie haute.
- Retirer l’ensemble de pièces 10 .
Contrôle
Une fois votre doseur démonté, nettoyer le roulement à sec. Ne
surtout pas utiliser d’eau.
Le roulement doit tourner librement et sans efforts. Si ce n’est
pas le cas, le remplacer par une pièce d’origine constructeur.
- Contrôler l’état des joints quadrilobes et leur position.
Si c’est nécessaire, remplacer les joints par des pièces d’origine
constructeur. Veiller à les placer correctement, sans vrille et bien
au fond de leur logement.
Après chaque démontage contrôler la rotation des
éléments à la main. S’assurer que la rotation se fait
sans difficultés.
- Nettoyer l’ensemble de la machine avant de remonter le
doseur.
EN
- Lower the plate using the ring at the bottom. This movement
must enable the main body’s plate to be freed in the upper
part.
- Remove all the parts 10 .
Inspection
Once your doser has been removed, clean the bearing dry. You
must never use water.
The bearing must turn freely and without effort. If it does not,
replace it with an original manufacturer part.
- Check the condition of the four-lobe seals and their position.
If necessary, replace the seals with original manufacturer parts.
Make sure they are placed correctly without twisting and in the
bottom of their housing.
After each removal, check the rotation of the elements
by hand. Make sure the elements rotate easily.
- Clean the whole machine before putting the doser back.
DE
- Die Platte mittels des Rings unten absenken. Durch diese
Bewegung sollte es möglich sein, die Platte vom Hauptkörper
im oberen Bereich zu befreien.
- Die Teile-Baugruppe 10 ausbauen.
Kontrolle
Sobald Sie das Dosierorgan ausgebaut haben, ist das Lager
trocken zu reinigen. Es darf auf keinen Fall mit Wasser gereinigt
werden.
Das Lager muss sich frei und ohne Kraftaufwand drehen lassen.
Sollte dies nicht der Fall sein, ist es durch ein Originalteil des
Herstellers zu ersetzen.
- Zustand und Sitz der Quad-Ring-Dichtungen überprüfen.
Wenn es erforderlich sein sollte, sind die Dichtungen durch
Original-Ersatzteile des Herstellers zu ersetzen. Die Dichtungen
korrekt, verwindungsfrei und bis zu zur Auflage einsetzen.
Nach jedem Abbau die freie Drehbarkeit der einzelnen
Teile von Hand überprüfen. Sicherstellen, dass die
Drehung ohne Widerstand erfolgt.
- Die gesamte Maschine reinigen bevor das Dosierorgan wieder
eingebaut wird.
137
 Entretien / Maintenance / Wartung

ϭ
Ϯ ϯ

ϭ Ϯ ϯ
ϯ
ϱ

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138
Entretien / Maintenance / Wartung

E GRAISSAGE Dans des conditions normales : tous les 2 ans ou tous les
FR
6
50000km et à chaque remplacement des mâchoires de freins.
Les articulations : Dans des conditions sévères d’utilisation il convient de réduire
ces intervalles.
Doivent être graissées tous les jours.
Utiliser une graisse multifonctionnelle EP particulièrement
- de l’attelage et . destinée à la lubrification de paliers lisses, roulements à billes
- des traceurs (vérins et disques). et à rouleaux, même lourdement chargés et soumis à des chocs
tels que dans des moyeux de poids lourds, engins agricoles,
Doivent être graissés tous les 200 ha. etc...
Tous les essieux de rouleau (Tasse avant et rouleau arrière) Toutes les pièces (moyeu, fusée, les différentes parties des
roulements, joints, écrous de fusée, chapeau, goupille)
Les axes du système de repliage central . doivent être dégraissées et en état de propreté absolue avant
Les axes de repliage de la ligne de semis . remontage.
Les articulations de l’essieu de transport (pour l’essieu se La moindre impureté peut entraîner la détérioration des
reporter aux instructions spécifiques). roulements, voire de la fusée ce qui impose d’effectuer ce travail
dans un environnement propre et avec des outils adéquats.
Les articulations de la herse arrière .
Profiter de cette opération pour contrôler l’état des garnitures
Graissage de l’essieu de transport de frein, du tambour, des ressorts de rappel, pour dépoussiérer
Avant toutes choses, consulter la section «Manuten- les freins, nettoyer et graisser le palier de l’axe de commande du
tion» de votre manuel, puis la section «essieu et roues frein.
de transport».
EN

E LUBRICATION
Under normal conditions: every 2 years or every 50 000 km and
Articulations: each time the brake shoes are replaced. These intervals should
be reduced under harsh usage conditions.
Must be lubricated every day.
Use an EP multi-purpose grease which is specifically intended
- of the linkage and . for lubricating smooth, ball and roller bearings, even when
- markers (cylinders and discs). heavily loaded and subject to impacts as in hubs on trucks,
agricultural machines and so on.
Must be lubricated every 200 hectares.
All the parts (hub, spindle, the different parts of the bearings,
All the roller axles (Front compactor and rear roller) seals, spindle nuts, cap, pin) must be degreased and be perfectly
clean before being put back.
The central retraction system axes .
The slightest impurity may damage the bearings or even the
The seeding line retraction axes . spindle, which means that this work must be carried out in a
The transport axle articulations (refer to the specific clean environment and with suitable tools.
instructions for the axle). Take the opportunity of this operation to check the condition
The rear harrow articulations . of the brake linings, the drum and the recall springs, to remove
dust from the brakes and clean and grease the brake command
Greasing the transport axle shaft bearing.
Before you do anything else, consult the «Handling»
section in your manual then the «axle and transport
wheels» section.
DE

E SCHMIERUNG Unter normalen Bedingungen: alle 2 Jahre oder alle 50.000 km

und bei jedem Austausch der Bremsbeläge. Unter schwierigen
Die Gelenke: Bedingungen sollten diese Intervalle verkürzt werden.
Müssen täglich geschmiert werden Verwenden Sie ein EP-Mehrzweckfett, das speziell für die
Schmierung von Gleit-, Kugel- und Wälzlagern entwickelt
- des Anbaus und wurde, die höchsten Belastungen und Stößen ausgesetzt
- der Spuranreißer (Zylinder und Scheiben) werden, wie z. B. in den Naben von schweren LKWs,
Landmaschinen usw.
Müssen alle 200 ha geschmiert werden.
Alle Teile (Nabe, Achsschenkel, verschiedene Teile der Lager,
Alle Walzenachsen (Frontpacker und hintere Walze) Dichtungen, Achsschenkelmuttern, Deckel, Bolzen) müssen vor
dem Wiederzusammenbau fettfrei und in absolut sauberem
Die Bolzen des mittleren Klappsystems . Zustand sein.
Die Klappbolzen an der Säschiene . Die geringste Verunreinigung kann zu einer Beschädigung der
Die Gelenke der Transportachse (was die Achse anbelangt, Lager oder sogar des Achsschenkels führen. Dies setzt voraus,
siehe Spezialhinweise). dass diese Arbeiten in einer sauberen Umgebung und mit den
richtigen Werkzeugen durchgeführt werden müssen.
Die Gelenke des hinteren Striegels .
Nutzen Sie diesen Arbeitsgang, um den Zustand der
Schmierung der Transportachse Bremsbeläge, der Trommel, der Rückstellfedern zu
Bevor Sie weitere Schritte unternehmen, lesen Sie das prüfen, die Bremsen abzustauben, die Lagerung der
Kapitel «Handhabung» in Ihrem Handbuch, dann das Bremsbetätigungsachse zu reinigen und zu fetten.
Kapitel «Achse und Transporträder».

139
 Entretien / Maintenance / Wartung

140
Entretien / Maintenance / Wartung
E
Démontage :
- Démonter la roue.
- Desserrer le frein (veiller à ce que le véhicule soit
parfaitement immobilisé).
- Démonter le chapeau de moyeu .
- Démonter la goupille ou l’épingle de retenue de l’écrou de
fusée.
- Enlever l’écrou de fusée.
- Extraire l’ensemble moyeu/tambour à l’aide d’un arrache
moyeu si nécessaire : les bagues extérieures des roulements,
les joints de retenue de graisse située à l’intérieur du moyeu
(selon les modèles), la bague intérieure et la cage du petit
roulement viennent en même temps. Contrôler ces pièces.
Les bagues extérieures des roulements et joints de retenue
de graisse peuvent rester à l’intérieur du moyeu pour le
nettoyage.
Removing:
- Remove the wheel.
- Release the brake (make sure that the vehicle is perfectly
immobilised).
- Remove the wheel cover .
- Remove the pin or axle nut holding spindle.
- Remove the axle nut.
- Extract the hub/drum assembly with a hub puller if
necessary: the external bearing rings, the grease retention
seals located inside the hub (depending on the model), the
internal ring and the cage of the small bearing come out at
the same time. Check these parts. The external bearing rings
and the grease retention seals may remain inside the hub for
cleaning.
Ausbau:
- Rad abbauen.
- Bremse lösen (sicherstellen, dass das Fahrzeug nicht
wegrollen kann).
- Abdeckkappe an der Nabe abbauen.
- Entfernen Sie den Haltestift oder Sicheungssplint von der
Achsschenkelmutter.
- Achsschenkelmutter entfernen.
Ziehen Sie die Naben-/Trommelbaugruppe ggf. mit einem
Nabenabzieher heraus: Die Außenringe der Lager, die
Fettsicherungsdichtungen im Inneren der Nabe (je nach
Modell), der Innenring und der Käfig des kleinen Lagers lösen
sich gleichzeitig. Überprüfen Sie diese Teile. Die Außenringe
der Lager und Fettdichtungen können zur Reinigung in der
Nabe verbleiben.
FR
6
- Extraire de la fusée la cage et la bague intérieure du gros
roulement à l’aide d’un extracteur si nécessaire.
- Contrôler l’état du joint qui se trouve entre la fusée et le gros
roulement (ou de la bague de joint selon les modèles), si
nécessaire remplacer ces pièces, un extracteur peut être utile
dans le cas d’une bague de joint. Veiller à noter la position du
joint pour le remontage.
- Inspecter les portées de roulement et de joint de la fusée,
le filetage de l’embout de fusée et rectifier les éventuelles
inégalités ou bavures. Vérifier et procéder de la même
manière pour le moyeu.
- Contrôler la face d’appui de l’écrou de fusée.
- Nettoyer et dégraisser toutes ces pièces avec un produit
adapté.
EN
- Extract the cage and the internal ring of the large bearing
from the axle using an extractor if necessary.
- Check the condition of the seal which is between the axle
and the large bearing (or the seal ring depending on the
model). Replace these parts if necessary. An extractor may
be useful for a seal ring. Note the position of the seal to put
it back.
- Inspect the axle bearing and seal ranges and the threading
of the axle end piece and correct any inequalities or burrs.
Check and proceed in the same way for the hub.
- Check the axle nut support side.
- Clean and degrease all these parts with an adapted product.
DE
- Entfernen Sie den Käfig und den Innenring des großen Lagers
vom Achsschenkel, ggf. mit einem Abzieher.
- Überprüfen Sie den Zustand der Dichtung zwischen
Achsschenkel und großem Lager (oder des Dichtrings, je nach
Modell), tauschen Sie diese Teile ggf. aus, bei einem Dichtring
kann ein Abzieher hilfreich sein. Notieren Sie sich unbedingt
die Position der Dichtung für den Wiedereinbau.
- Prüfen Sie die Lager- und Dichtungssitze des Achsschenkels,
das Gewinde des Achsschenkels und korrigieren Sie
eventuelle Unebenheiten oder Grate. Prüfen und verfahren
Sie mit der Nabe auf die gleiche Weise.
- Prüfen Sie die Auflagefläche der Achsschenkelmutter.
- Reinigen und entfetten Sie alle diese Teile mit einem
geeigneten Produkt.
141
 Entretien / Maintenance / Wartung

Ϯ ϭ

Ϯ
Ϯ

142
Entretien / Maintenance / Wartung
E
Remontage :
- Déposer un film de graisse sur la fusée d’essieu.
- Remonter le joint ou la bague de joint.
- Graisser généreusement la cage et les rouleaux du gros
roulement, bien faire pénétrer la graisse autour des rouleaux
et sous la cage.
- Emmancher à fond la bague intérieure (cône) du gros
roulement sur la fusée, utiliser si nécessaire un outillage .
- Déposer une couche de graisse de 20mm environ tout autour
et sur toute la largeur de la bague extérieure du gros et du
petit roulement restés dans le moyeu.
- Pour les moyeux sans tôle de retenue de graisse, déposer une
bonne quantité de graisse (réserve de graisse) dans le milieu
de l’alésage du moyeu.
Reinstallation:
- Apply a film of grease to the axle spindle.
- Refit the seal or sealing ring.
- Generously lubricate the cage and rollers of the large
bearing, ensuring that the grease penetrates well around the
rollers and under the cage.
- Slide the internal ring (cone) of the large bearing fully onto
the axle; use a tool if necessary .
- Apply a layer of grease around 20 mm thick all around and
over the entire width of the external rings on the large and
small bearings in the hub.
- For hubs without a grease retaining plate, apply a good
quantity of grease (grease reserve) in the bore of the hub.
Wiedereinbau:
- Einen Fettfilm auf den Achsschenkel schmieren.
- Dichtung oder Dichtungsring wieder einbauen.
- Käfig und Rollen des großen Rollenlagers reichlich einfetten,
dafür sorgen, dass das Schmierfett um die Rollen und unter
den Käfig eindringt.
- Innenring (Konus) des großen Lagers auf den Achsschenkel
schieben, ggf. Werkzeug verwenden .
- Eine Fettschicht von etwa 20 mm überall und auf die
gesamte Breite des äußeren Rings des großen und kleinen
Lagers auftragen, die in der Radnabe geblieben sind.
- Für die Naben ohne Fettbegrenzungsblech eine reichliche
Menge Fett (Fettvorrat) in die Mitte der Nabenbohrung
geben.
FR
6
- Glisser l’ensemble moyeu/tambour sur la fusée et les
mâchoires en maintenant l’ensemble parfaitement centré et
dans l’axe tout en veillant à bien engager le joint en fond de
fusée.
- Enduire généreusement de graisse la cage et les rouleaux du
petit roulement et l’engager sur la fusée.
- Visser l’écrou de fusée et procéder aux réglages comme
indiqué dans la section «essieu et roues de transport»
(réglage du jeu des roulements de moyeu).
- Arrêter l’écrou de fusée avec une goupille neuve.
- Remplir le chapeau de graisse.
- Remonter le chapeau.
EN
- Slide the hub/drum assembly into the axle and the jaws,
keeping the assembly perfectly centred and in the axis while
making sure to push the seal fully to the bottom of the axle.
- Generously smear grease on the cage and rollers of the small
bearing and insert it on the spindle.
- Screw in the axle nut and carry out the settings as indicated
in the «axle and transport wheels» section (adjusting the hub
bearing clearance).
- Stop the axle nut with a new pin.
- Fill the cap with grease.
- Replace the cap.
DE
Schieben Sie die Naben-/Trommelbaugruppe auf den
Achsschenkel und die Bremsbacken, wobei Sie die Baugruppe
perfekt zentriert und in einer Linie mit der Achse halten
und darauf achten, dass das Gelenk am unteren Ende des
Achsschenkels einrastet.
- Käfig und Rollen des kleinen Rollenlagers reichlich einfetten
und auf den Achsschenkel aufschieben.
- Achsschenkelmutter hineindrehen und Einstellungen wie
im Abschnitt «Achse und Transporträder» beschrieben
vornehmen ( Einstellung des Spiels der Nabenlagerungen).
- Achsschenkelmutter mit einem neuen Splint sichern.
- Nabenabdeckung mit Fett befüllen.
- Abdeckung wieder anbauen.
143
 Entretien / Maintenance / Wartung

Ϯ ϭ

Ϯ
Ϯ

144
Entretien / Maintenance / Wartung

E
FR
6
Doseur 0-25 Kg/Ha (Mini-trémie)
Tous les ans, ou après 500 ha, un nettoyage et un graissage de
la boite de vitesse doit être fait.
- Enlever le circlips
- Dévisser les trois vis
- Enlever la plaque de protection
- Pour nettoyer les pignons, marquez le sens et la position
de chacun d’entre eux avant de retirer les circlips qui les
mantiennent.
- Nettoyer et dégraisser toutes ces pièces avec un produit
adapté.
- Graisser les pignons avec de la graisse multi-usages

EN

0-25 Kg/Ha doser (mini hopper)

Every year or after 500 ha, clean and grease the gearbox.
- Remove the circlips
- Slacken the three screws
- Remove the protective plate
- To clean the sprockets, mark the direction and position of each
one before removing the circlips holding them.
- Clean and degrease all of these parts using a suitable product.
- Lubricate the sprockets with multi-purpose lubricant

DE

Dosierorgan 0-25 kg/ha (Mini-Behälter)

Einmal jährlich oder nach 500 Hektar muss eine Reinigung und
eine Schmierung des Schaltgetriebes erfolgen.
- Sicherungsring entfernen.
- Die drei Schrauben herausdrehen.
- Schutzplatte entfernen.
Um die Zahnräder zu reinigen, markieren Sie die Richtung
und Position jedes einzelnen Zahnrads, bevor Sie die
Sicherungsringe entfernen, mit denen sie befestigt sind.
- All diese Teile mit einem geeigneten Mittel reinigen und
entfetten.
Fetten Sie die Zahnräder mit Mehrzweckfett ein.

145
 Entretien / Maintenance / Wartung

ϭ ϰ

146
Entretien / Maintenance / Wartung

F ESSIEU ET ROUES DE TRANSPORT Le serrage des écrous de roue doit être effectué en diagonale et
FR
6
avec une clé dynamométrique. Voir schéma .
Montage et remplacement d’une roue
Réglage du jeu de roulements de moyeu
Pour changer une roue de transport, deux solutions s’offrent à
vous : Pour régler le jeu des roulements de moyeu, soulever l’essieu
jusqu’à ce que la roue ne repose plus sur le sol.
1
Il est préférable de démonter la roue pour obtenir une meilleure
Poser la machine au sol dépliée, relever l’essieu de transport à sensibilité et mieux percevoir la qualité du réglage.
l’aide de l’hydraulique du tracteur.
- Serrer l’écrou de fusée (filetage à droite) de manière à rattraper
Stabiliser l’essieu en plaçant des chandelles sous l’essieu aux tous les jeux internes (les roulements à rouleaux coniques sont
endroits indiqués . alors fermement en contact avec les épaulements du moyeu,
bague d’appui, fusée et écrou de fusée).
2
Placer un cric sous l’essieu aux endroits marqués ou
accrocher la machine aux points marqués à l’aide de
sangles adaptées (voir «manutention»).
Le serrage des écrous de roue doit être réalisé en diagonale avec
une clé dynamométrique au couple de 270 N.m.
Ne jamais utiliser de clés à chocs pour achever le serrage car le
couple de serrage peut atteindre une valeur incontrôlable.

EN

F AXLE AND TRANSPORT WHEELS Always tighten the wheel nuts diagonally using a torque
wrench. See diagram .
Fitting and replacing a wheel
You have two solutions for changing a transport wheel: Adjusting the hub bearing clearance

1 To adjust the hub bearing clearance, raise the axle until the
wheel is no longer resting on the ground.
Place the extended machine on the ground and raise the
transport axle using the tractor’s hydraulics. It is preferable to remove the wheel for more sensitivity and to
see the adjustment quality.
Stabilise the axle by placing stands under the axle at the
points indicated . - Tighten the axle nut (thread to the right) to make up all the
internal clearance (the conical roller bearings are then firmly
2 in contact with the hub collar, support ring, axle and axle nut).
Place a jack under the axle at the points indicated or attach
the machine at the points marked using adapted straps (see
«handling»).
Always tighten the wheel nuts diagonally using a torque
wrench set to 270 N.m.
Never use impact wrenches to finish the tightening as the
torque may reach an uncontrollable value.

DE

F TRANSPORTRAD UND ACHSE Die Radmuttern müssen über Kreuz und mit einem
Drehmomentschlüssel angezogen werden. Siehe Abbildung .
Montieren und Wechseln eines Rads:
Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Transportrad zu wechseln: Einstellen des Nabenlagerspiels

1 Um das Spiel an den Nabenlagern einzustellen, Achse so weit

anheben, bis das Rad nicht mehr auf dem Boden aufliegt.
Stellen Sie die Maschine in ausgeklapptem Zustand auf
dem Boden ab und heben Sie die Transportachse mit der Das Rad sollte vorzugsweise abgebaut werden, um ein besseres
Traktorhydraulik an. Ansprechverhalten zu erhalten und die Qualität der Einstellung
besser sehen zu können.
Stabilisieren Sie die Achse, indem Sie an den angegebenen
Stellen Stützen unter die Achse stellen. - Die Achsschenkelmutter (rechtsdrehendes Gewinde) so fest
anziehen, dass kein internes Spiel mehr vorhanden ist (die
2 Kegelrollenlager liegen dann fest auf den Bünden der Nabe,
dem Stützring, des Achsschenkels und der Achsschenkelmutter
Stellen Sie an den mit markierten Punkten einen auf).
Wagenheber unter die Achse oder hängen Sie die Maschine
an den mit markierten Punkten mit geeigneten Gurten auf
(siehe «Handhabung»).
Die Radmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel
über Kreuz mit einem Drehmoment von 270 N.m. angezogen
werden.
Verwenden Sie niemals Schlagschrauber, um das Festziehen
der Muttern zu beenden, da das Drehmoment einen
unkontrollierbaren Wert erreichen kann.
147
 Entretien / Maintenance / Wartung

ϭ ϰ

148
Entretien / Maintenance / Wartung
F
La rotation du moyeu ou de la roue paraît légèrement
freinée.
- Desserrer l’écrou de fusée jusqu’au point précis où l’on observe
que le frottement entre l’écrou de fusée et le roulement
extérieur a cessé et s’assurer que le trou de passage de goupille
ou d’épingle corresponde à l’encoche de l’écrou la plus proche.
- Faire vibrer légèrement le moyeu qui doit être plus libre.
- Vérifier la rotation du moyeu qui doit être plus libre.
Toujours préférer un montage légèrement libre plutôt que trop
serré.
- Une fois le réglage obtenu remettre en place une goupille
neuve.
- Remonter le chapeau de moyeu.
- Remonter la roue en respectant les instructions données
précédemment.
Après remontage de la roue, l’entraîner légèrement en rotation,
celle ci doit finir par effectuer un lent mouvement pendulaire dû
au balourd.
F
The rotation of the hub or the wheel appears perfectly
braked.
- Loosen the axle nut to the actual point where you saw that
the rubbing between the axle nut and the external bearing
stopped and make sure that the pin or spindle passage hole
corresponds to the notch in the closest nut.
- Gently vibrate the hub, which must be more free.
- Check the rotation of the hub, which should now be freer.
Always use a slightly more free mounting than a tighter one.
- Once the adjustment is complete, fit a new pin.
- Put back the wheel cover.
- Put the wheel back on, following the instructions provided
earlier.
After putting the wheel back, start to rotate it lightly. It must
end up making a slight pendular movement due to the
imbalance.
F
Die Drehung der Nabe oder des Rades scheint leicht
gebremst zu sein.
- Die Achsschenkelmutter nun genau bis zu dem Punkt lösen,
wo man die Reibung zwischen der Achsschenkelmutter und
dem Außenlager nicht mehr spürt und sicherstellen, dass
die Durchgangsbohrung für den Splint bzw. die Klammer
möglichst nahe an der nächsten Einkerbung an der Mutter
liegt.
- Die Nabe leicht zum Vibrieren bringen. Sie muss nun freier
beweglich sein.
- Drehung der Nabe prüfen, die freier laufen soll.
Es sollte stets eine freier bewegliche Montage als eine zu feste
vorgezogen werden.
- Wenn die Einstellung beendet ist, einen neuen Splint
einsetzen.
- Die Nabenabdeckung wieder anbauen.
- Das Rad gemäß den zuvor gegebenen Anweisungen wieder
zusammenbauen.
Nachdem Sie das Rad wieder zusammengebaut haben,
drehen Sie es leicht, es sollte dann aufgrund der Unwucht eine
langsame Pendelbewegung machen.
G CENTRALE HYDRAULIQUE
FR
6
Entretien de la centrale hydraulique
- Vidanger la centrale hydraulique tous les 2000 ha ou tous les
2 ans.
Contenance du réservoir d’huile : 90 litres.
Huile type SHELL TELLUS S2 V46 (viscosité 46).
- Changer le filtre à huile toutes les 1000 heures de
fonctionnement ou une fois par an.
Filtre référence Hydac 129 40 47
Type : 0 100 MX 010 BN4 HC/-B 3,5
- Vidanger le boîtier multiplicateur après 50 heures lors de la
première utilisation, puis tous les 250 heures ou tous les 2 ans.
Huile recommandée = Total carter EP80/90
Quantité = 0,22 litres
- Ne jamais jeter les huiles de vidange dans la nature.
Toujours les faire parvenir à un centre de recyclage.
- Vérifier périodiquement le niveau de serrage du
bouchon de vidange.
EN
G HYDRAULIC UNIT
Maintenance of the central hydraulic unit
- Drain the central hydraulic unit every 2000 ha or every 2 years.
Capacity of the oil tank: 90 litres.
Oil type SHELL TELLUS S2 V46 (viscosity 46).
- Change the oil filter every 1000 hours of operation or once a
year.
Filter reference Hydac 129 40 47
Type : 0 100 MX 010 BN4 HC/-B 3,5
- Drain the gear box 50 hours after it is first used, then every 250
hours or every 2 years.
Recommended oil= Total sump EP80/90
Quantity = 0.22 litres
- Do not dispose of oils improperly. Always take them
to a recycling centre.
- Periodically check that thre drain plug is tight.
DE
G HYDRAULIKZENTRALE
Wartung des Hydraulikblocks
- Alle 2000 ha oder alle 2 Jahre einen Ölwechsel im
Hydraulikblock durchführen.
Fassungsvermögen des Ölbehälters: 90 Liter.
Ölsorte SHELL TELLUS S2 V46 (Viskosität 46).
- Den Ölfilter alle 1000 Betriebsstunden oder 1 Mal jährlich
auswechseln.
Bezeichnung des Filters: Hydac 129 40 47
Typ: 0 100 MX 010 BN4 HC/-B 3,5
- Einen ersten Ölwechsel im Schaltgetriebe nach 50
Betriebsstunden, danach im Abstand von 250 Betriebsstunden
oder alle 2 Jahre durchführen.
Empfohlenes Öl = Total Getriebeöl EP80/90
Ölmenge = 0,22 Liter
- Altöl stets umweltgerecht entsorgen. Bitte greifen Sie
auf ein entsprechendes Rücknahmensystem
(Recyclinghof) zurück.
Regelmäßig überprüfen, ob die Ablassschraube fest
angezogen ist.
149
 Entretien / Maintenance / Wartung

150
Entretien / Maintenance / Wartung

H SYSTÈME DE FREINAGE c - Valve de frein .

Seuls les ateliers spécialisés dans les systèmes de freinage sont
habilités à exécuter les opérations de réglage et de réparation sur
le système de freinage.
Garer la machine sur une surface plane et l’immobiliser
correctement afin d’éviter un abaissement accidentel ou un
déplacement intempestif (cales), avant toute intervention sur le
système de freinage. d - Réservoir d’air .
- Soyez particulièrement vigilant lors des travaux de soudure, de
brasage et de perçage à proximité des conduites de frein.
- Après les opérations de freinage et de réparation, effectuez
systématiquement un essai de freinage.
a - Têtes d’accouplement .
- Après le désaccouplement : fermer le couvercle de protection.
- Remplacer systématiquement les rondelles d’étanchéité
endommagées.
FR
6
Cet élément est une soupape de commande servant à
l’actionnement des freins à air comprimé. Celui-ci permet une
adaptation du taux de freinage entre le véhicule tracteur et sa
remorque.
Vous ne devez en aucun cas modifier les réglages sur la valve
de frein.
- Purgez quotidiennement l’eau présente dans le réservoir d’air.
- Remplacer le réservoir d’air.
- S’il est endommagé.
- Si la plaque signalétique sur le réservoir d’air est rouillée,
desserrée ou absente.
- S’il présente des traces de corrosion.

EN

H BRAKING SYSTEM c - Brake valve .

Only workshops that specialise in braking systems are autho-
rised to carry out braking system adjustment and repair work.
Park the machine of a flat surface and immobilise it correctly
(using chocks) to ensure that it cannot be lowered accidentally
or move unintentionally, before performing any work on the
braking system.
- Be especially vigilant when carrying out welding, brazing and
drilling work close to the brake lines.
- After carrying out brake and repair work, you must always test
the brakes thoroughly.
a - Coupling heads .
- After uncoupling: close the protective cover
- Systematically replace damaged sealing washers.
This component is a control valve which is used to activate
the compressed air brakes. This makes it possible to adapt the
braking rate between the tractor and trailer.
Under no circumstances should you alter the settings on the
brake valve.
d - Air reservoir .
- Water should be purged from the air reservoir daily.
- Replace the air reservoir.
- If it is damaged.
- If the data plate on the reservoir is rusty, loose or missing.
- If there are any signs of corrosion.

DE

H BREMSSYSTEM c - Bremsventil .

Nur auf Bremssysteme spezialisierte Werkstätten dürfen Einstel-
lungen und Reparaturen am Bremssystem vornehmen.
Vor jeglichen Arbeiten am Bremssystem ist die Maschine auf
einer ebenen Fläche abzustellen und ordnungsgemäß zu
sichern, um ein ungewolltes Absenken oder Wegrollen (Keile) zu
verhindern.
- Seien Sie beim Schweißen, Löten und Bohren in der Nähe der
Bremsleitungen besonders vorsichtig.
- Machen Sie nach Bremsvorgängen und Reparaturen
systematisch einen Bremsversuch.
a - Kupplungsköpfe .
- Nach dem Entkuppeln: Verschließen der Schutzdeckel.
- Grundsätzlicher Ersatz der beschädigten Dichtungsscheiben.
Dieses Element ist ein Steuerungsventil, welches der Betätigung
der Druckluftbremsen dient. Es erlaubt die Anpassung des
Bremsdruckes zwischen Traktor und seinem Anhänger.
Die Einstellung des Bremsventils darf unter keinen Umständen
verändert werden.
d - Druckluftbehälter .
- Entleeren Sie täglich das im Druckluftbehälter angesammelte
Wasser.
- Ersetzen Sie den Druckluftbehälter
- Wenn er beschädigt ist.
- Wenn das Typenschild auf dem Druckluftbehälter verrostet,
oder locker ist bzw. fehlt...
- Wenn sich Korrosionsspuren zeigen.

151
 Entretien / Maintenance / Wartung

Ϯ
ϭ
Ϯ

ϭ
ϯ

ϰ ϱ

Ϯ
ϲ ϭ Ϯ

152
Entretien / Maintenance / Wartung

H
FR
6
Filtre à air de canalisation. - Nettoyer le filtre et le replacer en appliquant de la graisse
Molykote afin d’assurer le bon fonctionnement et l’étanchéité
- Ce filtre sert à épurer l’air comprimé afin de protéger des du système.
pannes les autres éléments du circuit.
- Veiller à ce que le joint soit correctement placé.
- La cartouche filtrante doit être nettoyée une fois par an.
- Resserrer les vis et selon le couple suivant :
Ce filtre à air se situe dans la tête d’accouplement pneumatique.
= 2,5 N.m
- Retirer les vis .
= 7 N.m
Desserrer de 5 ou 6 tours les vis , afin de pouvoir faire pivoter
la plaque de fixation .
- Retirer le joint de pression avec précaution.

EN

Pipe air filter. - Clean the filter and put it back, applying Molykote grease to
ensure the seal on the system and guarantee that it operates
- This filter purifies the compressed air in order to protect the correctly.
other components in the circuit from failing.
- Check that the seal is correctly positioned.
- The filter cartridge should be cleaned once a year.
- Tighten the screws again et to the following torque:
This air filter is located in the pneumatic coupling head.
= 2,5 N.m
- Remove the screws .
= 7 N.m
Loosen the screws by 5 or 6 turns , in order to be able to pivot
the attachment plate .
- Remove the pressure seal carefully.

DE

Luftfilter für den Kanal - Reinigen Sie den Filter und setzen Sie ihn mit Molykote-Fett
ein, um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Abdichtung
- Zum Schutz der anderen Elemente des Systems vor Pannen, des Systems sicherzustellen.
dient dieser Filter zur Reinigung der Druckluft.
- Achten Sie darauf, dass die Dichtung korrekt positioniert ist.
- Der Filtereinsatz muss einmal pro Jahr gereinigt werden.
- Die Schrauben und mit folgenden Anzugsdrehmomenten
Dieser Luftfilter befindet sich im pneumatischen festziehen:
Kupplungskopf.
= 2,5 N.m
- Die Schrauben entfernen.
= 7 N.m
Lösen Sie die Schrauben um 5 oder 6 Umdrehungen, so dass
die Montageplatte gedreht werden kann.
- Entfernen Sie vorsichtig die Druckdichtung .

153
 Entretien / Maintenance / Wartung

154
Entretien / Maintenance / Wartung

I PURGE DU RÉSERVOIR D’AIR

FR
6
- Laisser tourner le moteur du tracteur jusqu’à ce que le réservoir
d’air soit rempli.
- Couper le moteur et serrer le frein de parking sur le tracteur.
- Pousser sur le clapet de purge au niveau de l’anneau jusqu’à
ce qu’il n’y ait plus d’eau qui s’écoule du réservoir.
- Si l’eau qui s’écoule est sale, laissez s’échapper l’air, puis dévisser
le clapet de purge pour nettoyer le réservoir.
- Remettre en place le clapet de purge et contrôler l’étanchéité du
réservoir d’air comprimé.

EN

I PURGING THE AIR RESERVOIR

- Run the tractor engine until the air reservoir is filled.
- Switch off the engine and apply the tractor’s parking brake.
- Push the drain flap on the ring until no more water flows out
of the tank.
- If the water that runs out is dirty, let the air escape, then
unscrew the purge valve to clean out the reservoir.
- Replace the purge valve and check the compressed air reservoir
seal.

DE

I ENTLÜFTUNG DES DRUCKLUFTBEHÄLTERS

- Lassen Sie den Motor des Traktors laufen, bis der Druckluft-
behälter gefüllt ist..
- Stellen Sie den Motor ab und betätigen Sie die Feststellbremse
des Traktors.
- Schieben Sie die Entleerungsklappe auf Höhe des Rings, bis
kein Wasser mehr aus dem Behälter rinnt.
- Wenn das ausrinnende Wasser schmutzig ist, lassen Sie die Luft
entweichen und lösen die Entleerungsklappe zur Reinigung des
Behälters.
- Bringen Sie die Entleerungsklappe wieder in ihre alte Position
und kontrollieren Sie die Dichtheit des Druckluftbehälters.

155
 Entretien / Maintenance / Wartung

156
Entretien / Maintenance / Wartung
J REMISAGE
Au remisage si la machine est repliée, la flèche doit reposer sur la
béquille prévue à cet effet.
Les trémies doivent être vides et nettoyées.
Les trappes de vidange doivent rester ouvertes pour éviter les
dégâts de rongeurs.
Nous vous conseillons de remiser la machine avec les vérins
ayant la tige complètement rentrée.
Dans le cas de stockage avec la tige partiellement ou totalement
sortie :
- Faire fonctionner le vérin sur toute sa longueur une fois par
semaine ou graisser la partie de tige sortie, ainsi que toute
partie usinée non peinte du vérin.
- Ne pas nettoyer la tige avec un appareil de lavage sous
pression et du détergent.
J STORAGE
When storing, if the machine is folded, the draw bar must rest on
the specially provided stand .
The hoppers must be empty and cleaned.
The discharge chutes must remain open to avoid damage
caused by rodents.
We recommend that you store the machine with the cylinder
rods fully retracted.
In the case of storage with a rod partially or fully extended:
- Fully retract and extend the cylinder once a week or lubricate
the part of the rod that is extended, as well as any machined,
unpainted parts of the cylinder.
- Do not clean the rod with a pressurised cleaning device or
detergent.
J ABSTELLEN
Wenn die Maschine zum Einwinterung hochgeklappt wurde,
muss der Ausleger auf der vorgesehenen Stütze aufliegen.
Die Behälter müssen leer und gereinigt sein.
Die Entleerungsschieber müssen offen sein, damit
Nagetierschäden vermieden werden können.
Wir empfehlen, die Maschine mit den gänzlich eingefahrenen
Zylinderkolben einzuwintern.
Im Fall der Lagerung mit dem Zylinderkolben teilweise oder
gänzlich ausgefahren:
- Fahren Sie einmal in der Woche den Zylinder über seine
ganze Länge aus oder schmieren Sie den ausgefahrenen Teil
des Zylinderkolbens bzw. den gesamten bearbeiteten, nicht
lackierten Teil des Zylinders.
- Der Zylinderkolben darf nicht mit einem
Hochdruckreinigungsgerät und mit Reinigungsmittel
gewaschen werden.
- Ne jamais diriger un jet d’eau sous pression en direction du
FR
6
joint racleur de tige, l’eau pouvant pénétrer à l’intérieur du
guide de tige et faire rouiller celui-ci.
Cette corrosion entraînerait ensuite de la pollution et un
grippage entre la tige et le guide de tige.
Pour toute opération de maintenance il est impératif d’assurer
la sécurité de l’opérateur.
En aucun cas n’intervenir sous la machine sans avoir au
préalable calé celle-ci.
- Serrer le frein de parking de la machine .
K MISE AU REBUT
Lors de la mise au rebut de la machine les réglementations
locales doivent être respectées, plus particulièrement en ce
qui concerne l’ensemble des équipements électroniques et
hydrauliques.
EN
- Never direct a jet of water under pressure towards the wiper
seal of the rod, as the water could penetrate inside the rod
guide and cause it to rust.
This corrosion could result in pollution and the rod seizing in
the rod guide.
For all maintenance operations it is essential to ensure the
safety of the operator.
Under no circumstances should work be carried out on the
machine without it first having been securely wedged in place.
- Apply the machine’s parking brake .
K SCRAPPING
When scrapping the machine, the local regulations must be
observed, especially those regarding all the electronic and
hydraulic equipment.
DE
- Richten Sie nie einen unter Druck stehenden Wasserstrahl in
Richtung des Abstreifers des Zylinderkolbens, da das Wasser
eventuell in die Kolbenführung eindringen und Rostschäden
verursachen könnte.
Diese Korrosion verursacht anschließend eine Verschmutzung
und einen Abreibungsverschleiß zwischen der Kolbenstange
und der Kolbenführung.
Bei allen Wartungsarbeiten ist des unabdingbar, die Sicherheit
des Maschinenbedieners zu garantieren.
Auf keinen Fall dürfen Arbeiten unter der Maschine
vorgenommen werden ohne dass diese vorher aufgebockt
wurde.
- Ziehen Sie die Feststellbremse der Maschine an .
K ENTSORGUNG
Zur Entsorgung der Maschine müssen die lokalen Vorschriften,
besonders was die Gesamtheit der elektronischen und hydrau-
lischen Geräte betrifft, beachtet werden.
157
 Entretien / Maintenance / Wartung

158
Entretien / Maintenance / Wartung

L VIDANGE DE LA TRÉMIE
FR
6
La vidange de la trémie se fait en ouvrant la trappe de vidange
.
- Arrêter le tracteur et retirer les clefs.
- Mettre le semoir en position transport.
- Positionner un bac ou un grand sac sous la machine.
- Ne jamais laisser de la semence dans la trémie pendant une
longue période.
- Ouvrir les trappes pendant la période de remisage.

EN

L EMPTYING THE HOPPER

The hopper is emptied by opening the emptying shutter .
- Stop the tractor and remove the keys.
- Put the drill in transport position.
- Place a tray or a large sack under the machine.
- Never leave seed in the hopper over a long period of time.
- Leave the shutters open when the machine is in storage.

DE

L LEEREN DES TANKS

Die Tankentleerung erfolgt über die Entleerungsklappe .
- Den Traktor abstellen und die Schlüssel abziehen.
- Die Sämaschine in die Transportposition stellen.
- Einen Behälter oder großen Sack unter die Maschine stellen.
- Saatgut niemals während längerer Zeit im Tank lassen.
- Während einer längeren Abstellzeit die Klappen öffnen.

159
 Entretien / Maintenance / Wartung

Ϯ
ϭ

160
Entretien / Maintenance / Wartung

M ACCÈS À LA TÊTE DE DISTRIBUTION

FR
6
- Pour contrôler la tête de distribution, ouvrir le couvercle en
desserrant les vis .
(à faire régulièrement pour éviter tout bouchage par un corps
étranger.)
Lors de l’utilisation vérifier régulièrement le bon
écoulement des semences ou du fertilisant.
Contrôler de manière régulière la tête de distribution.
Le contrôle doit être augmenté en cas de semence
traitée et/ou encombrée de débris végétaux (pailles).
Il est strictement interdit de monter sur la roue de la
machine pendant cette opération.
Consulter le chapitre «Entretien» et la section
«Vérification».

EN

M ACCESSING THE DISTRIBUTION HEAD

- To check the distribution head, open the cover by loosening
the screws .
(to be carried out regularly in order to avoid clogging by foreign
bodies).
During operation, check regularly that the seeds or
fertiliser are flowing unhampered.
Check the distribution head regularly.
Checks should be carried out more frequently if using
treated seed or seed containing a lot of plant debris
(stubble).
Climbing onto the machine wheel is absolutely
prohibited during this operation.
Refer to the « Maintenance» chapter and the «Checks»
section.

DE

M ZUGANG ZUM SAATGUTVERTEILER

- Zur Kontrolle des Saatgutverteilers die Schrauben lockern
und den Deckel öffnen .
(zur Vermeidung von Verstopfungen durch Fremdkörper muss
dieser Vorgang regelmäßig wiederholt werden.)
Überprüfen Sie während des Einsatzes regelmäßig den
korrekten Durchfluss von Saatgut oder Dünger.
Kontrollieren Sie regelmäßig den Saatgutverteiler.
Im Fall von behandeltem und/oder mit
Pflanzenrückständen (Stroh) verunreinigtem Saatgut
muss die Kontrolle öfters wiederholt werden.
Es ist strengstens untersagt, während dieser Arbeit auf
das Rad der Maschine zu steigen.
Lesen Sie dafür das Kapitel «Wartung» und den
Abschnitt «Überprüfung».

161
 Entretien / Maintenance / Wartung

162
Entretien / Maintenance / Wartung

N REMPLACEMENT D’UNE ROUE DE ROULEAU

FR
6
- Contrôler après 8 heures d’utilisation le serrage des écrous de
roue et le serrage des boulons.
Pression de gonflage :
- Vérifier régulièrement la pression de gonflage des roues de
votre semoir.

W 4020 W 6020
Roue de rouleau 7,5L-15 marque : BKT 2,5 bar 2,5 bar

Roue de tasse arrière central 7.00-12 marque : BKT 2,5 bar 2,5 bar

Pour un meilleur accès faire pivoter un bras portant décalé vers

l’arrière :
- Desserrer les 3 vis
- Démonter les 2 vis arrière pour pouvoir faire pivoter le bras

EN

N REPLACING A ROLLER WHEEL

- Check the tightness of the wheel nuts and the bolts after 8
operating hours.
Inflation pressure:
- Check the pressures of the tyres on your seed drill regularly.

W 4020 W 6020
ROLLER WHEEL 7,5L-15 BRAND: BKT 2,5 bar 2,5 bar

CENTRAL REAR PACKER WHEEL 7.00-12 BRAND: BKT 2,5 bar 2,5 bar

For a better access, swivel round one back arm :

- Loosen the 3 screws
- Take off the two rear screws using the front one as a pivot
point.

DE

N AUSTAUSCH EINES ROLLENRADS

- Kontrollieren Sie die Klemmfeststellung des Rads und die Klem-
mfeststellung der Bolzen nach 8 Betriebsstunden.
Reifendruck:
- Überprüfen Sie regelmäßig den Reifendruck Ihrer Sämaschine.

W 4020 W 6020
WALZENRAD 7,5 L - 15 MARKE: BKT 2,5 bar 2,5 bar

RAD DES HINTEREN ZENTRALKOMPAKTIERERS 7,00 - 12 MARKE: BKT 2,5 bar 2,5 bar

Für einen einfacheren Zugang drehen Sie einen der versetzten

Tragarme nach hinten:
- Lösen Sie die 3 Schrauben
- Entfernen Sie die 2 hinteren Schrauben, um den Arm
drehen zu können.

163
 Entretien / Maintenance / Wartung

164
Entretien / Maintenance / Wartung

O PLAQUE D’IMMATRICULATION
FR
6
La plaque d’immatriculation se fixe à l’arrière de la machine dans
la zone réservée .
Seules les plaques de format 200x275mm sont admises.
Pour fixer une plaque :
- S’assurer de centrer correctement la plaque par rapport au
feux d’éclairage, comme présenté en .
- Placer la plaque à 45 mm du feu d’éclairage ( )

EN

O REGISTRATION PLATE
The registration plate is attached to the rear of the machine in
the zone reserved .
Only 200x275mm format plates are accepted.
To attach a plate:
- Make sure that the plate is correctly centred in relation to the
lights, as shown in .
- Position the plate 45 mm from the lights ( )

DE

O NUMMERNSCHILD
Das Nummernschild wird hinten an der Maschine in dem dafür
vorgesehenen Bereich angebracht.
Es sind nur Schilder des Formats 200x275 mm zulässig.
Befestigung des Nummernschildes:
- Achten Sie darauf, dass das Nummernschild in Bezug zu
den Leuchten perfekt mittig ausgerichtet ist, so wie in
dargestellt.
- Nummernschild in einem Abstand von 45 mm zur
Leuchte ( ) anbringen.

165
 Equipements / Accessories / Ausrüstungen

Ϯ
ϭ
ϯ
ϰ

166
Equipements / Accessories / Ausrüstungen

A TASSE CENTRAL
FR

Pour ajouter des actionneurs, veuillez contacter votre revendeur

7
car cette intervention ne peut être réalisée que par du personnel
Cet accessoire est important lors des semis sur sol mal rappuyé. formé techniquement.
Il permet d’atténuer la butte de terre formée entre les roues du Des leds permettent de visualiser l’état électronique et physique
tracteur et par conséquence limiter la demande en traction. du système de jalonnage.
Le tasse central est impératif pour les semis sur déchaumage Carte d’alimentation générale.
profond (> 8 cm) et sur labour.
= carte can sous tension.
Consulter le chapitre «Utilisation et réglages de la machine».
= clapet ouvert si LED allumée et fermé si LED éteinte.
B ACTIONNEUR DE TÊTE DE DISTRIBUTION clignotement = système CAN opérationnel.
Les semoirs sont équipés de 2x2 actionneurs de base, cependant Ne jamais débrancher les cartes CAN lorsqu’elles sont
il peut être nécessaire de de modifier ou d’ajouter des action- sous tension.
neurs en fonction de l’objectif technique attendu.
Pour modifier la position d’un actionneur existant sur votre ma- Risque physique et matériel
chine, consulter le chapitre «Paramétrage «advanced settings»
du logiciel WISO» section «Réglages machine - Configuration
distribution».

EN

A CENTRAL PACKER Please contact your reseller to add actuators as this operation
may only be carried out by technically trained personnel.
This accessory is important when drilling on poorly consolidated
ground. LEDs to view the electronic and physical status of the tramline
system.
It enables you to minimise the mounds of earth formed between
the tractor wheels and as a result to limit the demands on General supply board.
traction = can board under voltage.
The central packer is essential for drilling in deep stubble = flap open if LED on and closed if LED off.
(> 8cm) and in ploughed fields.
flashing = CAN system operational.
Refer to the chapter «Using and setting the machine».
Never disconnect the CAN boards when they are under
B DISTRIBUTION HEAD ACTUATOR voltage.
The seed drills are equipped with 2x2 basic actuators; however,
it may be necessary to modify or add actuators according to the Physical and equipment risk
technical objective expected.
To modify the position of an existing actuator on your machine,
consult the «Advanced settings» chapter for the WISO applica-
tion, «Machine settings - Distribution configuration» section.

DE

A ZENTALKOMPAKTIERER Um Aktuatoren hinzuzufügen, wenden Sie sich an Ihren Hän-

dler, denn diese Arbeit darf nur von geschultem Fachpersonal
Dieses Zubehörteil erweist sich bei Aussaaten auf schlecht durchgeführt werden.
rückverfestigten Böden als wichtiges Element.
LEDs, die den elektronischen und physischen Zustand des Fahr-
Es ermöglicht eine Einschränkung der Erdansammlung, die gassensystems anzeigen.
zwischen den Schlepperrädern entsteht, wodurch der Trak-
tionsbedarf gleichzeitig reduziert werden kann. Allgemeine Stromversorgungskarte

Der Zentralkompaktierer gehört zur obligatorischen Ausstattung = CAN-Karte unter Spannung

bei Aussaaten auf tiefen Stoppelbearbeitungen (> 8 cm) sowie = Ventil offen, wenn LED leuchtet und geschlossen, wenn LED
nach dem Pflug. erloschen.
Bitte sehen Sie im Kapitel «Bedienung und Einstellung der Blinken = CAN-System in Betrieb.
Maschine» nach.
Die CAN-Karten dürfen niemals ausgesteckt werden,
B AKTUATOREN AM VERTEILERKOPF solange sie mit Spannung versorgt werden.

Die Drillmaschinen sind serienmäßig mit 2x2 Aktuatoren Physikalisches und materielles Risiko
ausgerüstet. Es kann jedoch erforderlich sein, dass Aktuatoren
je nach gewünschter Zielsetzung in ihrer Position geändert oder
welche hinzugefügt werden müssen.
Um die Position eines vorhandenen Aktuators an Ihrer Maschine
zu ändern, schlagen Sie im Kapitel «Parametrierung» «Advanced
settings» der Software WISO nach, im Abschnitt «Maschineneins-
tellungen - Konfiguration der Verteilung». 167
 Equipements / Accessories / Ausrüstungen

ϭ Ϯ

ϯ ϰ

168
Equipements / Accessories / Ausrüstungen

C ECLAIRAGE DE TRÉMIE ET PHARES DE TRAVAIL

FR
7
Le système est conçu et calibré pour les feux montés d’origine.
Ne pas monter de feux supplémentaires.

D CONTRÔLEUR DE SEMIS
L’ECU principal du contrôleur de semis, placé sous la tête de distribution, est équipé de deux leds d’état.
LED rouge

Etat des leds Information vérification

Clignotement rapide Pas de communication avec des capteurs de flux. Vérifier les connexions.

OFF Fonctionnement normal

toujours allumée Pas de communication CAN. Vérifier les connexions.

LED verte

Etat des leds Information vérification

Clignotement lent Fonctionnement normal

OFF Pas de tension d’alimentation Vérifier que la machine soit sous tension.
Vérifier que la mise à jour
toujours allumée En cours de mise à jour logiciel. s’est déroulée correctement.

LED rouge

Etat des leds Information vérification

OFF Fonctionnement normal

toujours allumée Capteur sale ou obstrué Vérifier si capteur obstrué ou sale et le nettoyer.

Clignotement rapide Pas de communication avec l’ECU Vérifier les connexions.

Clignotement lent Capteur en mode configuration ou acquisition.

LED verte

Etat des leds Information vérification

Clignotement lent Fonctionnement normal, sans passage de produit.

Clignotement rapide
OFF
(avec Led rouge OFF)
OFF (avec Led rouge ON)
Fonctionnement normal,
avec détection de passage de produit.
Pas de tension d’alimentation Vérifier les connexions.
Capteur sale. Nettoyer le capteur de bouchage n°X

toujours allumée En cours de mise à jour logiciel.

Le fonctionnement du contrôleur de semis n’est assuré qu’avec du blé.

169
 Equipements / Accessories / Ausrüstungen

ϭ Ϯ

ϯ ϰ

170
Equipements / Accessories / Ausrüstungen

C HOPPER LIGHTING AND WORKING LIGHTS

EN
7
The system is designed and calibrated for the lights which were originally installed.
Do not install any additional lights.

D SEED CONTROLLER
The seed controller’s main ECU, which is placed under the distribution head, is equipped with two status LEDs.
Red LED

LED status Information Check

Quick flashing No communication with the flow sensors. Check the connections.

OFF Normal operation

always on No CAN communication. Check the connections.

Green LED

LED status Information Check

Slow flashing Normal operation

OFF No power supply voltage Check that the machine is under voltage.

always on Software updating Check that the update was successful.

Red LED

LED status Information Check

OFF Normal operation

Check if the sensor is obstructed
always on Sensor dirty or obstructed. or dirty and clean it.
Quick flashing No communication with the ECU Check the connections.

Slow flashing Sensor in configuration or acquisition mode.

Green LED

LED status Information Check

Slow flashing Normal operation, without product passage.

Quick flashing Normal operation, with product passage detection.

OFF (with red LED OFF) No power supply voltage Check the connections.

OFF (with red LED ON) Sensor dirty. Clean the blocking sensor No. X

always on Software updating

The operation of the seed controller is only guaranteed with wheat.

171
 Equipements / Accessories / Ausrüstungen

ϭ Ϯ

ϯ ϰ

172
Equipements / Accessories / Ausrüstungen

DE
7
C BEHÄLTERBELEUCHTUNG UND ARBEITSSCHEINWERFER
Das System ist für die Original-Leuchten konzipiert und darauf eingestellt.
Es dürfen keine Zusatzleuchten montiert werden.

D SAATKONTROLLEINRICHTUNG
Die Haupt-ECU des Saatcontrollers, die sich unter dem Verteilerkopf befindet, ist mit zwei Status-LEDs ausgerüstet.
Rote LED

Zustand der LEDs Information Überprüfung

Schnelle Blinkfolge Keine Kommunikation mit den Körnerflusssensoren. Anschlüsse überprüfen.

OFF Normale Funktion

immer eingeschaltet Keine CAN-Komunikation. Anschlüsse überprüfen.

Grüne LED
Zustand der LEDs Information Überprüfung

Langsame Blinkfolge Normale Funktion

Sicherstellen, dass die Maschine
OFF keine Spannungsversorgung mit Strom versorgt wird.
Überprüfen, ob das Update korrekt
immer eingeschaltet Software-Update läuft. durchgeführt wurde.

Rote LED
Zustand der LEDs Information Überprüfung

OFF Normale Funktion

Überprüfen, ob der Sensor verstopft
immer eingeschaltet Sensor verschmutzt oder verstopft oder verschmutzt ist. Sensor ggf. reinigen.
Schnelle Blinkfolge Keine Kommunikation mit der ECU Anschlüsse überprüfen.

Langsame Blinkfolge Sensor im Modus Konfiguration oder Registrierung.

Grüne LED
Zustand der LEDs Information Überprüfung

Langsame Blinkfolge Normale Funktion, ohne Produkttransport.

Normale Funktion, mit Registrierung
Schnelle Blinkfolge eines Produkttransportes.
OFF ( mit roter keine Spannungsversorgung Anschlüsse überprüfen.
Leuchtdiode OFF)
OFF (mit roter Sensor verschmutzt. Den Verstopfungssensor Nr. X reinigen
Leuchtdiode ON)
immer eingeschaltet Software-Update läuft.

Die Funktionsfähigkeit des Saattesters ist nur mit Weizen gewährleistet.

173
 Equipements / Accessories / Ausrüstungen

ϭ ϭ

Ă ď Đ Ě

174
Equipements / Accessories / Ausrüstungen

E EFFACE TRACES DE ROUE DE TRACTEUR

FR
7
Les disques efface-traces permettent de travailler légèrement
plus profond que le réglage moyen donné afin d’éliminer d’éven-
tuelles déformations du sol provoquées par les roues du tracteur.
Il est possible d’avoir une paire de disques effaces-traces sup-
plémentaire. Ceci est nécessaire lorsque les pneumatiques du
tracteur sont supérieurs à 650mm.
Quatre positions sont possibles, de à , respectivement du
moins profond au plus profond.
- Desserrer les vis
- Retirer la vis , puis ajuster sa position afin d’obtenir le réglage
attendu.

EN

E TRACTOR WHEEL TRACK ERADICATORS

The track cleaner discs allow you to work slightly deeper than the
average setting given in order to eliminate possible soil deforma-
tion caused by the tractor wheels.
An additional pair of track eradicator discs is available. This is
required when the tractor tyres are over 650 mm.
There are four positions possible, from to , respectively from
shallow to deep.
Loosen the bolts
Remove the bolt and adjust its position to obtain the desired
setting.

DE

E LÖSCHT DIE SPUREN DER SCHLEPPERRÄDER

Mit den Spurlockererscheiben kann etwas tiefer gearbeitet
werden als in der vorgegebenen mittleren Einstellung, um even-
tuelle, von den Traktorrädern verursachte Bodenunebenheiten
auszugleichen.
Es ist möglich, ein Paar Spurlockererscheiben zusätzlich zu
montieren. Sie sind erforderlich, wenn die Traktorreifen über 650
mm breit sind.
Es sind vier Positionen möglich: von nach , d.h. von der
flachsten bis zur tiefsten.
- Schrauben herausdrehen.
- Schraube entfernen, dann Position anpassen, bis die gewün-
schte Einstellung erreicht ist.

175
 Equipements / Accessories / Ausrüstungen

176
Equipements / Accessories / Ausrüstungen

F ATTELAGE ARRIÈRE HYDRAULIQUE SUPER Utilisation avec un semoir solo

FR
7
L’attelage hydraulique «Super» est compatible avec la ligne de Les cales peuvent toujours être utilisées pour servir de butée
semis Cultidisc mais aussi avec un semoir solo du marché tel haute si nécessaire.
qu’un semoir monograine. Ajouter l’interface à l’aide d’un engin de manutention adapté
Utilisation avec la ligne de semis Cultidisc à la charge.

Les cales en aluminium doivent être utilisées sur la partie basse La vanne doit être ouverte. Les vérins sont en flottant.
du vérin . Ainsi lorsque le semoir solo sera posé au sol, l’attelage sera en
Les cales servent alors à régler la profondeur de semis. position flottante.

Si votre attelage hydraulique est «prédisposé» a fonctionner en Utiliser la position des pièces afin de déterminer un butée
flottant (option) : basse.

Toujours utiliser l’attelage en position verrouillée sauf pendant

la phase de réglage.

EN

F SUPER HYDRAULIC REAR LINKAGE Use with a standalone seed drill

The “Super” hydraulic linkage is compatible with the Cultidisc The wedges can always be used to serve as the upper stop if
drilling toolbar, and also with marketed standalone seed drills necessary.
such as single-seed drills. Add the interface using a handling unit that is suited to the
Use with a Cultidisc drilling toolbar load.

The aluminium shims should be used on the lower part of the The valve must be open. The actuators are in floating mode.
cylinder . In this way, when the standalone seed drill is on the ground, the
The shims will adjust the drilling depth. linkage system is in the floating position.

If your hydraulic hitch is ready to operated in floating mode Use the position of the parts to determine a lower stop.
(optional):
Always use the hitching in the locked position except during
the adjustment phase.

DE

F HYDRAULISCHES HECKHUBWERK «SUPER» Einsatz mit einer Solo-Sämaschine

Die hydraulische Anbauvorrichtung «Super» ist mit dem
Cultidisc-Scharsystem kompatibel, kann jedoch auch mit einer
Solomaschine wie z.B. einer Einzelkornsämaschine eingesetzt
werden.
Einsatz mit dem Cultidisc-Scharsystem
Die Aluminiumscheiben müssen im unteren Bereich des Zylin-
ders angebracht werden.
Die Scheiben dienen zur Regulierung der Sätiefe.
Wenn Ihre Hydraulikanbauvorrichtung «vorbereitet» für die
Schwimmstellung (Option) ist:
Verwenden Sie die Anbauvorrichtung stets in der verriegelten
Stellung, außer in der Einstellphase.
Die Distanzstücke können stets dafür verwendet werden, um
als oberer Anschlag eingesetzt zu werden.
Setzen Sie das Zwischenstück mithilfe einer für die Last
geeigneten Hebevorrichtung ein.
Das Ventil muss geöffnet sein. Die Zylinder stehen auf
Schwimmstellung.
Wird dann die Solo-Sämaschine auf den Boden abgestellt,
befindet sich das Hubwerk in der Schwimmstellung.
Verwenden Sie die Position der Teile , um einen unteren
Anschlag zu bestimmen.

177
 Equipements / Accessories / Ausrüstungen

Ϯ
Ϯ
ϭ
Ϯ

ϯ ϯ

178
Equipements / Accessories / Ausrüstungen

G BOUCHONS DE TÊTE
FR

L’utilisation de bouchons obturateurs peut faciliter les bouchages

Porter des équipements individuels de protection en
présence de produits chimiques. Consulter les
préconisations liées au produit que vous utilisez.
7
dans la tête de distribution. Il est important d’augmenter
la fréquence de vérification de la tête de distribution (voir
vérifications) lors de l’utilisation de cet équipement.

Des bouchons peuvent être utilisés pour obturer les rangs dans la
tête de distribution.
Pour installer ces bouchons, retirer le capot de la tête de
distribution en desserrant les écrous moletés .
Insérer le bouchon avec la flèche vers le bas dans le rang que
vous souhaitez boucher.
Vérifier que le bouchon soit bien enfoncé dans son logement et
qu’il ne bouge pas.
Il est important de ne jamais fermer plus de deux rangs sur trois
sur la tête de distribution. Il faut qu’au moins un tiers des rangs
restent ouverts.

EN

G HEAD PLUGS
Wear personal protective equipment in the presence of
chemicals. Read the recommendations for the product
you are using.
The use of sealing plugs can facilitate clogging in the distribution
head. It is important to increase the checking frequency of the
distribution head (see checks) when using this equipment.

Plugs may be used to seal the rows in the distribution head.

To install these plugs, remove the cover from the distribution
head by unscrewing the knurled nuts .
Insert the plug with the arrow downwards in the row that you
want to seal.
Check that the plug is properly seated in its housing and that it
cannot move.
It is important never to close more than two out of three rows on
the distribution head. At least one third of the rows must remain
open.

DE

G VERTEILERKOPFSTOPFEN Durch den Einsatz von Verschlussstopfen kann es vermehrt

zu Verstopfungen im Verteilerkopf kommen. Der Verteilerkopf
Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung, wenn Sie mit muss in diesem Falle häufiger überprüft werden (siehe Kapitel
Chemikalien in Berührung kommen. Beachten Sie die Überprüfungen).
Empfehlungen für das von Ihnen verwendete Produkt.

Um Reihen im Verteilerkopf zu schließen, können

Verschlussstopfen verwendet werden.
Um diese Stopfen zu installieren, entfernen Sie die Abdeckung
vom Verteilerkopf, indem Sie die Rändelmuttern lösen.
Stecken Sie den Verschlussstopfen mit dem Pfeil nach unten in
die Reihe, die Sie schließen möchten.
Achte darauf, dass der Verschluss fest in seiner Aufnahme sitzt
und sich nicht bewegt.
Es ist wichtig, dass nie mehr als zwei von drei Reihen am
Verteilerkopf geschlossen werden. Mindestens ein Drittel der
Reihen sollte offen bleiben.

179
 Caractéristiques / Characteristics / Technische Daten

ϭ ϭ
Ϯ Ϯ
ϯ ϯ
ϰ ϰ
ϱ ϱ
ϲ ϲ
ϳ ϳ

ϴ
ϵ
ϭϬ
ϭϭ
ϴ
ϭϮ ϭϮ
Ϯ
ϭϯ ϭϯ
ϯ
ϵ

180
Caractéristiques / Characteristics / Technische Daten

A CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
FR
8
Légende de la plaque réglementaire de la machine
Catégorie ; Sous-Catégorie ; Classe du véhicule
Numéro de réception du véhicule (FR/EU)
N° d’identification VIN du véhicule.
Masse maximale techniquement admissible.
Masse maximale techniquement admissible pour l’attelage
Masse maximale techniquement admissible pour l’essieu 1 (le plus à l’avant)
Masse maximale techniquement admissible pour l’essieu 2 (le plus à l’arrière)
Légende du marquage de conformité machine
Marque
Poids Total Autorisé en Charge
12 Numéro de série
10 Date de réception DREAL
11 Région DREAL
12 Numéro de série
13 Mois / Année de fabrication

Type TS01...
homologué
Maxidrill 4020 Maxidrill 6020
variante 4K08 11EFS 4K09 11EFS
Empattement Court Long Court Long
Empattement (mm) 5596 6096 5596 6096
Longueur Mini (mm) 8819 9319 8819 9319
Longueur Maxi (mm) 9319 9819 9319 9819
Largeur au (mm) 3000 3000 3000 3000
transport
Hauteur au Mini (mm) 3272 3272 3610 3610
transport
Hauteur au Maxi (mm) 3465 3465 3690 3690
transport
PTAC (kg)
PTC. Avant (kg) Voir plaque d’identification
PTC. Arrière (kg)
Charge utile (kg) 880 860 860 840
Poids à vide (kg) 6800 6820 8200 8220
Voie de l’essieu Mini (mm) 2150 2150 2150 2150
Freinage
Vitesse maxi 25 Km/h
hydraulique
Freinage
Vitesse maxi 40 Km/h
pneumatique

Les poids à vide indiqués sont variables en fonction des équipements optionnels.
Les poids en charge du modèle sont indiqués sur la plaque d’identification de la machine et en aucuns cas ne doivent être dépassés.
Votre machine présente un risque de renversement lors des déplacements ou sur des terrains en pentes ou accidentés.
I - Déplacement
Lors des déplacements, en phase dynamique, les conditions de sol, des pneumatiques ainsi que la vitesse ou les changements de
direction peuvent avoir des effets majeurs sur le retournement de la machine. Il est primordiale de prendre en compte ces éléments
afin de prévenir tout retournement.
II - Position statique
En position statique avec un gonflage correct des pneumatiques, la machine ne doit pas être soumise à une pente latérale
supérieure à 10°.

181
 Caractéristiques / Characteristics / Technische Daten

ϭ ϭ
Ϯ Ϯ
ϯ ϯ
ϰ ϰ
ϱ ϱ
ϲ ϲ
ϳ ϳ

ϴ
ϵ
ϭϬ
ϭϭ
ϴ
ϭϮ ϭϮ
Ϯ
ϭϯ ϭϯ
ϯ
ϵ

182
Caractéristiques / Characteristics / Technische Daten

A TECHNICAL SPECIFICATIONS
EN
8
Machine regulatory plate key
Category; Sub-Category; Vehicle class
Vehicle reception number (FR/EU)
Vehicle VIN identification No.
Maximum technically permissible mass.
Maximum technically permissible mass for the coupling
Maximum technically permissible mass for axle 1 (the further forward)
Maximum technically permissible mass for axle 2 (the further to the rear)
Machine conformity marking key
Brand
Total authorised laden weight
12 Serial number
10 DREAL reception date
11 DREAL region

12 Serial number
13 Month / Year of manufacture

Approved type TS01...

Maxidrill 4020 Maxidrill 6020

variant 4K08 11EFS 4K09 11EFS
Wheel base Short Long Short Long
Wheel base (mm) 5596 6096 5596 6096
Length Min (mm) 8819 9319 8819 9319
Length Maxi (mm) 9319 9819 9319 9819
Transport width (mm) 3000 3000 3000 3000
Transport height Min (mm) 3272 3272 3610 3610
Transport height Maxi (mm) 3465 3465 3690 3690
GVWR (kg)
GVM. Front (kg) See identification plate
GVM. Rear (kg)
Useful load (kg) 880 860 860 840
Unladen weight (kg) 6800 6820 8200 8220
Axle track Min (mm) 2150 2150 2150 2150
Max speed Hydraulic braking 25 Km/h
Pneumatic
Max speed 40 Km/h
braking

The unloaded weights indicated vary according to the optional equipment.

The model’s loaded weights are indicated on the machine’s identification plate and must not be exceeded in any circumstances.
Your machine presents a risk of tipping over when moving or on sloping or hilly terrain.
I - Road transport
During movement, in the dynamic phase, the ground conditions, the tyres and the speed or changes in direction can have major
effects on the machine turning over. It is vital that you take these elements into account to prevent the machine from turning over.
II - Static position
In static position, with the tyres inflated correctly, the machine must not be subjected to a lateral slope over 10°. 183
 Caractéristiques / Characteristics / Technische Daten

ϭ ϭ
Ϯ Ϯ
ϯ ϯ
ϰ ϰ
ϱ ϱ
ϲ ϲ
ϳ ϳ

ϴ
ϵ
ϭϬ
ϭϭ
ϴ
ϭϮ ϭϮ
Ϯ
ϭϯ ϭϯ
ϯ
ϵ

184
Caractéristiques / Characteristics / Technische Daten

DE
8
A TECHNISCHE DATEN
Legende für das Typenschild der Maschine
Kategorie; Unterkategorie; Fahrzeugklasse
Typgenehmigungsnummer des Fahrzeugs (FR/EU)
FIN-Nummer des Fahrzeugs
Technisch zulässige Gesamtmasse.
Technisch zulässige Stützlast am Kupplungspunkt.
Technisch zulässige Achslast 1 (weiter vorne liegende Achse)
Technisch zulässige Achslast 2 (weiter hinten liegende Achse)
Legende für die Konformitätskennzeichnung der Maschine
Marke
Zulässiges Gesamtgewicht (zGG)
12 Seriennummer der Maschine
10 Datum der DREAL-Zulassung
11 DREAL-Region
12 Seriennummer der Maschine
13 Monat /Jahr der Fertigung

Genehmigte Bauart TS01...

Maxidrill 4020 Maxidrill 6020

Variante 4K08 11EFS 4K09 11EFS
Radstand Kurz Lang Kurz Lang
Radstand (mm) 5596 6096 5596 6096
Länge min. (mm) 8819 9319 8819 9319
Länge max. (mm) 9319 9819 9319 9819
Transportbreite (mm) 3000 3000 3000 3000
Transporthöhe min. (mm) 3272 3272 3610 3610
Transporthöhe max. (mm) 3465 3465 3690 3690
Zulässiges Gesamtgewicht (kg)
Zulässiges Gesamtgewicht (kg) Siehe Typenschild
vorne
Zulässiges Gesamtgewicht (kg)
hinten
Nutzlast (kg) 880 860 860 840
Leergewicht (kg) 6800 6820 8200 8220
Spurbreite min. (mm) 2150 2150 2150 2150
Max. Fahrgeschwindigkeit Hydraulische Bremse 25 Km/h
Max. Fahrgeschwindigkeit Druckluftbremse 40 Km/h

Die angegebenen Leergewichte unterscheiden sich je nach angebauten Sonderausrüstungen.

Die Ladegewichte der einzelnen Modell sind auf dem Typenschild angegeben und dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
Beim Fahren auf abschüssigem oder unebenem Gelände besteht die Gefahr, dass Ihre Maschine umkippt.
I - Transport
Während der Fahrt können in der Beschleunigungsphase Bodenbeschaffenheit, Bereifung und Geschwindigkeit oder
Richtungsänderungen einen großen Einfluss auf das Überschlagverhalten der Maschine haben. Es ist wichtig, diese Faktoren zu
berücksichtigen, um ein Überschlagen der Maschine zu verhindern.
II - statische Position
Im stationären Betrieb mit korrektem Reifenfülldruck darf die Maschine keiner größeren Neigung als 10° ausgesetzt werden.

185
 Caractéristiques / Characteristics / Technische Daten

B
ϭ Ϯ ϯ ϰ ϱ

ϲ ϳ

ϴ
ϭ

ϳ
ϳ ϰ

ϴ
Ϯ

ϭ ϱ ϭ
ϲ

186
Caractéristiques / Characteristics / Technische Daten
B POSITIONS AUTOCOLLANTS
Des étiquettes adhésives relatives à la sécurité ont été placées sur
votre machine.
Leur but est de contribuer à votre sécurité et à celle d’autrui.
Lisez leur contenu et contrôlez leur emplacement.
- Revoyez les étiquettes ainsi que les instructions contenues dans
la notice d’instructions avec l’opérateur de la machine.
- Gardez les étiquettes propres et lisibles. Remplacez-les
lorsqu’elles sont détériorées.
Les autocollants perdus ou endommagés doivent être
immédiatement remplacés. Lors du remplacement d’une pièce, si
celle-ci comportait un autocollant de sécurité, alors il devra être
replacé sur la nouvelle pièce.
Autocollants de sécurité
Des symboles d’avertissement de sécurité sont apposés aux
endroits à risque de la machine. Ces symboles indiquent le
risque ainsi que leur évitement.
B STICKER POSITIONS
Warning notices relating to safety are affixed to your machine.
Their aim is to contribute to your safety and to the safety of
others.
Know their contents and check their location.
- Review the safety notices as well as the instructions contained
in this operating manual.
- If any safety notices become illegible or lost they should be
replaced.
Lost or damaged stickers must be replaced immediately. When
replacing a part, if it has a safety sticker, this must be replaced on
the new part.
Safety stickers
Safety warning symbols are placed at the risk locations on the
machine. These symbols indicate the risks and how to avoid
them.
B SICHERHEITSAUFKLEBER
Sicherheitsaufkleber sind auf Ihrer Maschine angebracht.
Sie sollen zu Ihrer Sicherheit und der anderer Personen beitragen.
Sie gut lesen und ihre Anbringung kontrollieren.
- Sicherheitsaufkleber und Bedienungsanweisung mit dem
Benutzer der Maschine durchgehen.
- Aufkleber sauber und lesbar halten. Beschädigte Aufkleber
auswechseln.
Verlorene oder beschädigte Aufkleber sind sofort zu ersetzen.
Wird ein Teil ausgetauscht, das mit einem Sicherheitsaufkleber
versehen war, muss ein entsprechender Aufkleber am neuen Teil
wieder angebracht werden.
Sicherheitsaufkleber
An den Gefahrenbereichen der Maschine sind
Sicherheitswarnsymbole angebracht. Diese Symbole weisen
auf die Gefahr hin und wie sie zu vermeiden ist.
Risque d’écrasement lors de la manipulation ou de la mise en
FR
8
mouvement de la machine, il ne faut pas s’approcher de cette
partie lorsque la machine est en mouvement/action.
Avant d’utiliser la machine, il est nécessaire de prendre
connaissance du manuel d’utilisation.
Risque d’écrasement, mettre les cales de vérin avant
d’intervenir sous la machine.
Risque hydraulique, lorsqu’un élément hydraulique est
endommagé, il ne faut pas s’exposer à l’anomalie lorsque la
machine est en usage.
Atteler à un tracteur dont le relevage est équipé de dispositifs
de blocage latéraux et verticaux. Pour circuler sur la route
respecter la hauteur d’attelage spécifiée dans le manuel
d’utilisation et bloquer le relevage.
Risque de choc, toujours se tenir à distance des éléments
mobiles.
Risque de happement par la transmission de puissance, ne
pas s’approcher de la transmission.
Risque de chute d’extension, toujours se tenir à distance des
éléments mobiles.
EN
Crushing risk when handling the machine or when it starts
to move; you must not approach this part when the machine is
moving/in action.
You must read the user manual before using the machine.
Crushing risk, apply the cylinder shims before working under
the machine.
Hydraulic risk, when a hydraulic element is damaged, you
must not expose yourself to the fault when the machine is in
use.
Couple to a machine for which the lift is equipped with
lateral and vertical blocking mechanisms. When travelling on
roads, respect the coupling height specified in the user manual
and lock the lifting.
Risk of impact, always keep away from moving elements.
Risk of being pulled in by the power transmission, keep away
from the transmission.
Risk of extension falling, always keep away from moving
elements.
DE
Quetschgefahr beim Hantieren oder Bewegen der Maschine.
Nähern Sie sich diesem Teil nicht, wenn die Maschine in
Bewegung/Aktion ist.
Vor dem Einsatz der Maschine ist es notwendig, das
Benutzerhandbuch zu lesen.
Quetschgefahr, legen Sie die Distanzclips an den Zylindern
ein, bevor Sie unter der Maschine arbeiten.
Gefahr durch die Hydraulik. Wenn eine
Hydraulikkomponente beschädigt ist, halten Sie Abstand dazu,
so lange die Maschine in Betrieb ist.
Bauen Sie die Maschine an einen Traktor mit einem
Hubwerk an, das mit seitlichen und vertikalen Verriegelungen
ausgestattet ist. Beachten Sie bei Fahrten auf der Straße die in
der Betriebsanleitung angegebene Anbauhöhe und verriegeln
Sie das Hubwerk.
Stoßgefahr! Halten Sie sich stets von bewegten Teilen fern.
Gefahr durch Erfassen durch die Gelenkwelle! Nicht an die
Gelenkwelle herantreten.
Gefahr des Herunterfallens von Anbauteilen, stets Abstand
zu beweglichen Teilen halten.
187
 Diagnostic / Diagnostic / Diagnose

188
Diagnostic / Diagnostic / Diagnose

A ALARMES
FR
9
Votre machine est équipée d’un ensemble d’automatismes et de capteurs.
A ce titre, des alertes de fonctionnement peuvent apparaître sur votre terminal.
Ces alertes peuvent être de deux niveaux différents :
Rouge, avec un «STOP», il est impératif d’arrêter immédiatement la machine et d’investiguer sur l’origine du dysfonctionnement en
fonction de l’alerte. Dans ce cas la qualité de semis est directement mise en cause.
Orange, avec «WARNING», il est souhaitable d’investiguer rapidement sur l’origine du souci afin d’améliorer le fonctionnement de
votre machine. Cependant la qualité du semis n’est pas mise en jeu.
Dans certains cas ces alertes peuvent conduire à une déterioration de votre matériel. Exemple : surchauffe de calculateur.

Niveau de gravité de l’alarme

Texte descriptif de l’alarme
Code de l’alarme
Description des alarmes

Code alarme DESCRIPTIF SOLUTION AU PROBLÈME

520456
520457
520518
520521
520532
520544 / 520656 /
520768
520545 / 520657 /
520769
520549 / 520661 /
520773
520554 / 520666 /
520778
520563 / 520675 /
520787
521088 -> 521151
521152 -> 521215
521216 -> 521279
521472 / 521473 Largeurs semoir/ Distributeur d’engrais incompatibles
521474 / 521475
521481
521482 -> 522251
522257 -> 522384
522385 -> 522392
Vitesse de turbine trop faible
Augmenter la vitesse de la turbine
pendant le semis
Vitesse de turbine trop élevée Réduire la vitesse de la turbine
Changer la configuration du semis
Le semoir doit posséder des actionneurs
ou contacter votre revendeur
sur tous les rangs    afin de compléter l’équipement de votre semoir.
La vitesse d’avancement est trop haute,
Réduire sa vitesse de travail
risque de bouchage
Alerte niveau bas
Remplir la trémie 1
lors la mise en route du doseur
Refaire un essai de débit en augmentant légèrement
Vitesse doseur trop grande
le volume de la cannelure
Refaire un essai de débit en diminuant légèrement
Vitesse doseur trop faible
le volume de la cannelure
La vitesse du doseur n’est pas stable Contacter votre revendeur
La trappe d’essai de débit est ouverte Fermer la trappe
Le carter de boîte de vitesse est ouvert Fermer le carter
Capteur de bouchage déconnecté
Contacter votre revendeur
ou en défaut
Actionneur de clapet déconnecté
Contacter votre revendeur
ou carte électronique en défaut
Arrêter le semis et contrôler
Rang n°X bouché l’écoulement du rang concerné
La voie du distributeur d’engrais Changer la configuration du semis
ou contacter votre revendeur
ne correspond pas au réglage du semoir
afin de compléter l’équipement de votre semoir.
Paramètres de jalonnage incompatibles
avec la position des actionneurs
Dysfonctionnement électronique
Contacter votre revendeur
du système
Trop de poussière
Nettoyer le capteur de bouchage n°X
sur le capteur de bouchage n°X
Défaillance du vérin d’ouverture de trémie Contacter votre revendeur

189
 Diagnostic / Diagnostic / Diagnose

190
Diagnostic / Diagnostic / Diagnose

A ALARM
EN
FR
9
Your machine is equipped with a set of controllers and sensors.
This means that operating alerts may appear on your terminal.
These alerts may be of different levels:
Red, with a «STOP»; it is vital that you stop the machine immediately and investigate the cause of the malfunction according to the
alert. In this case, the seeding quality is directly called into question.
Orange, with «WARNING»; it is a good idea to quickly investigate the cause of the problem in order to improve your machine’s
operation. However, the seeding quality is not in doubt.
In certain cases, these alerts may lead to damage to your equipment. Example: calculator overheating.

Alarm level of gravity

Alarm descriptive text
Alarm code
Description of the alarms

ALARM CODE DESCRIPTION SOLUTION

520456 Turbine speed too low during seeding Increase the turbine speed

520457 Turbine speed too high Reduce the turbine speed

Change the seeding configuration or contact
520518 The seed drill must have actuators on all the rows your reseller to top up your seed drill’s equipment.
520521 The forward movement speed is to high, risk of blockage Reduce its working speed

520532 Low level alert when the doser is started up Fill the 1 hopper
520544 / 520656 / Perform another flow rate test, increasing
Doser speed too high
520768 the groove volume slightly
520545 / 520657 / Perform another flow rate test, reducing
Doser speed too low
520769 the groove volume slightly
520549 / 520661 / The doser speed is not stable Contact your dealer.
520773
520554 / 520666 / The flow rate test hatch is open Close the hatch
520778
520563 / 520675 /
The gearbox casing is open Close the casing
520787
521088 -> 521151 Blockage sensor disconnected or at fault Contact your dealer.

521152 -> 521215 Flap actuator disconnected or electronic board at fault Contact your dealer.

521216 -> 521279 Row No. X blocked Stop seeding and check the flow on the row concerned

521472 / 521473 Seed drill/Fertiliser distributor widths incompatible

The fertiliser distributor track does not correspond Change the seeding configuration
521474 / 521475 or contact your reseller
to the seed drill setting
to top up your seed drill’s equipment.
Tramline parameters incompatible
521481 with the actuator position
521482 -> 522251 System electronic malfunction Contact your dealer.

522257 -> 522384 Too much dust on the blocking sensor No. X Clean the blocking sensor No. X

522385 -> 522392 Hatch opening cylinder failure Contact your dealer.

191
 Diagnostic / Diagnostic / Diagnose

192
Diagnostic / Diagnostic / Diagnose

DE
9
A ALARM
Ihre Maschine ist mit einer Reihe von Automatisierungs- und Sensorsystemen ausgestattet.
Aus diesem Grund können Funktionsalarme auf Ihrem Terminal erscheinen.
Diese Alarmmeldungen gibt es in zwei Stufen:
Rot, mit «STOP»: Es ist zwingend erforderlich, die Maschine sofort abzuschalten und die Ursache der Fehlfunktion, die den Alarm
ausgelöst hat, zu untersuchen. In diesem Fall wird die Qualität der Aussaat direkt in Frage gestellt.
Orange, mit «WARNUNG»: Es ist ratsam, die Ursache des Problems schnell zu untersuchen, um die Funktion Ihrer Maschine zu
verbessern. Die Qualität der Aussaat steht jedoch nicht auf dem Spiel.
In bestimmten Fällen können diese Alarmmeldungen zu einer Zerstörung Ihres Geräts führen. Beispiel: Überhitzung des
Rechners.

Schweregrad des Alarms

Beschreibung des Alarms
Code des Alarms
Beschreibung der Alarmmeldungen

ALARMCODE BESCHREIBUNG ABHILFE

520456 Zu niedrige Gebläsedrehzahl während der Aussaat Gebläsedrehzhal erhöhen

520457 Gebläsedrehzahl zu hoch Gebläsedrehzahl verringern

Ändern Sie die Saatkonfiguration oder kontaktieren
Die Drillmaschine muss in allen
520518 Sie Ihren Händler, um die Ausrüstung
Reihen mit Aktuatoren ausgerüstet sein Ihrer Drillmaschine zu ergänzen.
520521 Die Fahrgeschwindigkeit ist zu hoch, Verstopfungsrisiko Fahrgeschwindigkeit verringern
Alarm zu niedriger Füllstand beim
520532 Den Behälter 1 befüllen
Einschalten des Dosierorgans
520544 / 520656 / Eine erneute Abdrehprobe durchführen, indem
Drehzahl des Dosierorgans zu hoch
520768 das Volumen am Zellenrad leicht erhöht wird
520545 / 520657 / Eine erneute Abdrehprobe durchführen, indem
Drehzahl des Dosierorgans zu niedrig
520769 das Volumen am Zellenrad leicht verringert wird
520549 / 520661 / Die Drehzahl des Dosierorgans ist nicht stabil Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler.
520773
520554 / 520666 / Die Abdrehprobenklappe ist geöffnet Klappe schließen
520778
520563 / 520675 / Die Abdeckung des Getriebes ist offen Abdeckung schließen
520787
Verbindung zum Verstopfungssensor
521088 -> 521151 Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler.
unterbrochen oder Sensor fehlerhaft
Ventilbetätigung unterbrochen
521152 -> 521215 Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler.
oder Elektronikkarte defekt
Aussaat unterbrechen und Körnerfluss
521216 -> 521279 Reihe Nr. X verstopft in der betreffenden Reihe kontrollieren
Arbeitsbreite von Drillmaschine und Düngerstreuer
521472 / 521473 sind nicht miteinander kompatibel
Ändern Sie die Saatkonfiguration
Die Spurweite des Düngerstreuers stimmt nicht
521474 / 521475 oder kontaktieren Sie Ihren Händler,
mit der Einstellung der Drillmaschine überein. um die Ausrüstung Ihrer Drillmaschine zu ergänzen.
Die Parameter für die Fahrgassenanlage sind
521481 mit der Position der Aktuatoren nicht kompatibel
521482 -> 522251 Elektronische Funktionsstörung im System Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler.

522257 -> 522384 Zuviel Staub am Verstopfungssensor Nr. X Den Verstopfungssensor Nr. X reinigen

522385 -> 522392 Störung am Öffnungszylinder des Behälters Kontaktieren Sie Ihren Fachhändler.

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