TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL SUR DEL

ESTADO DE YUCATÁN

INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL

ASIGNATURA

CALIDAD APLICADA A LA GESTION EMPRESARIAL

“RESUMEN”

PRESENTAN:

CYNTHIA ISABEL CEN BURGOS

ASESOR GUÍA: MA. WILBERT MANUEL GONGORA BASTO.

“Compromiso y Firmeza Hacia la Calidad

Educativa”

OXKUTZCAB, 04 DE OCTUBRE 2022

 CAPÍTULO 12
MUESTREO DE ACEPTACIÓN
Cuándo aplicar el muestreo de aceptación
Cuándo aplicar el muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en
el interior de una empresa o entre diferentes empresas; se considera una medida defensiva
para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad.

Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación con respecto a la inspección al 100% tiene las
siguientes ventajas:
1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales
generados por la planificación y administración de los planes de muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de inspección, con lo cual se simplifica el
trabajo de coordinación y se reducen costos.
3. El producto sufre menos daño porque hay menos manipulación.
4. Es aplicable en pruebas destructivas.
5. A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.
6. El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos proporciona una
motivación al fabricante del lote para que mejore su calidad.

El muestreo de aceptación presenta algunas desventajas como las

siguientes:
1. Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en un plan de
muestreo de aceptación estos riesgos están previstos y cuantificados.
2. Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de
fabricación; aunque bien utilizada, la información obtenida es suficiente.
3. Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo, comparado
con la inspección al 100 por ciento.
Las ventajas que tiene el muestreo de aceptación con respecto a la inspección al 100% lo
convierten en una herramienta importante cuando las condiciones para aplicarlo son propicias.
En este sentido, muchas empresas, sobre todo pequeñas y medianas, aplican inspección al
100% cuando en realidad lo más apropiado sería aplicar el muestreo de aceptación.

Tipos de planes de muestreo

En general, los planes más usuales son los de atributos, a pesar de que con
los planes por variables se requiere un menor tamaño de muestra para lograr los
mismos niveles de seguridad. Esta aparente contradicción se puede deber a la tradición, pero
también a que en los planes por variables es necesario diseñar un plan para cada característica
de calidad. Además, en ocasiones, las mediciones en los planes por variables son más
costosas. En cualquier caso, se debe evaluar cuál de los dos tipos de planes es más adecuado
en una situación en particular.
Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple
Los planes por atributos se clasifican de acuerdo con el número de muestras que
se toman para llegar a una decisión. Por ejemplo, en el plan de muestreo simple (n,
c) se toma una muestra de tamaño n, y si en ésta se encuentra c o menos unidades
defectuosas, el lote es aceptado, o en otro caso es rechazado.
Por su parte, en el plan de muestreo doble se pueden tomar hasta dos muestras
para tomar la decisión de aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra
de tamaño más pequeño que el plan simple para detectar los lotes que son muy
buenos o los que son muy malos. En los casos que con la primera muestra no se puede decidir,
entonces se toma la segunda muestra para llegar a una conclusión definitiva. Por ejemplo, un
plan doble de la forma N = 3 000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; significa que:

N = tamaño de lote
n1 = tamaño de la primera muestra
c1 = número de aceptación para la primera muestra
n2 = tamaño de la segunda muestra
c2 = número de aceptación para las dos muestras
El plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto del muestreo doble,
donde se toma una muestra inicial considerablemente más pequeña que el plan

simple, y si con ella ya se tiene evidencia suficiente para sentenciar el lote la decisión que
proceda se toma en consecuencia, de lo contrario se toma una segunda

muestra y se intenta decidir; pero si esto todavía no es posible se continúa con el

proceso hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote en la última muestra
considerando todos los defectuosos encontrados.

Formación del lote y selección de la muestra

1. Los lotes deben ser homogéneos. Las unidades que forman un lote en particular deben haber
sido fabricadas en condiciones similares en cuanto a máquinas, operadores, materia prima,
tiempo (fechas), etc. Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, la
variación dentro del lote aumenta y el muestreo de aceptación pierde efectividad. Además, la
existencia de lotes no homogéneos hace más difícil identificar las causas de los problemas de
calidad y con ello será más complicado tomar acciones correctivas para eliminar las causas.
2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo durante la inspección.
Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mínimo de
riesgo y de manera que la selección de las unidades de la muestra sea relativamente fácil.

Selección de la muestra
Todos los planes de muestreo de aceptación basan su funcionamiento en que las
unidades seleccionadas para la inspección son representativas de todo el lote. De
aquí que la selección de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un método
de muestreo aleatorio (véase Gutiérrez Pulido, 2005). Por ejemplo, si se aplica el método de
muestreo aleatorio simple, entonces se asigna un número a cada uno de los N artículos del lote,
y al azar se seleccionan n de estos números para determinar qué artículos del lote constituyen
la muestra. Para la selección de los números es posible recurrir a una tabla de números
aleatorios o a un software estadístico; por ejemplo, en Excel se puede utilizar n veces la función
ALEATORIO.ENTRE(1,N).
 Índices para los planes de muestreo de aceptación

En una relación cliente-proveedor en la que existe un plan de muestreo de aceptación de por

medio hay dos intereses: por un lado, el proveedor quiere que todos los lotes que cumplen con
unos niveles de calidad aceptable sean aprobados; y por el otro, el cliente desea que todos los
lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable sean rechazados. Por desgracia, no es posible
satisfacer de manera simultánea ambos intereses mediante un plan de muestreo de aceptación
y la razón de ello se explicó cuando vimos la curva CO ideal. Ante esta situación, lo que se hace
para atender de manera parcial ambos intereses es diseñar planes de muestreo que tengan
una alta probabilidad de aceptar lotes “buenos” y una baja probabilidad de aceptar lotes “malos”.

Nivel de calidad aceptable (NCA)

Es el porcentaje máximo de defectuosos que el consumidor considera aceptable en un lote.

Riesgo del productor (α)

Es la probabilidad de rechazar lotes con un nivel de calidad aceptable.
Nivel de calidad límite (NCL)
Es el porcentaje de defectuosos en un lote que el consumidor considera no satisfactorio y quiere
que se rechace con alta probabilidad.
Porcentaje defectivo tolerado
del lote (PDTL).
Nombre alternativo del nivel de calidad límite.
Diseño de un plan de muestreo
simple con NCA y NCL específicos (método de Cameron).
Método de Cameron
Procedimiento para diseñar planes de muestreo simple que satisface un
NCA y NCL dados, el cual se basa en la distribución de Poisson.

El método de Cameron, el cual se basa en la distribución de Poisson y da una buena

aproximación a la distribución binomial. Este método se aplica con los siguientes pasos:

Especificar los valores porcentuales deseados para NCA y NCL, con su correspondiente
probabilidad de aceptación, 1 − α y β, respectivamente.
2. Convertir estos porcentajes a proporciones, sea p1 = NCA/100 y p2 = NCL/100.
3. Calcular la razón de operación, Rc = p2/p1.
4. De acuerdo con los valores de α y β, buscar en la columna apropiada de la tabla 12.4 el valor
R más cercano a Rc Si en la tabla hay dos números R aproximadamente igual de cercanos a
Rc se debe elegir el menor.
5. Ubicado el valor R en la tabla 12.4, el número de aceptación, c, se encuentra en el mismo
renglón que R en la columna c hacia la izquierda.
6. En el mismo renglón donde se localizó a R, pero en la columna np1 a la derecha de R,
localizar el valor de np1. El tamaño de muestra se encontrará al dividir ese valor entre p1.

Planes Dodge-Roming
Esquemas de muestreo por atributos basados en el NCL y el LCPS, que buscan minimizar la
inspección total promedio.
LCPS Dodge-Roming
Esquemas basados en el límite de la calidad promedio de salida (LCPS).
Planes PDTL (LTPD) con c = 0
Planes de muestreo de aceptación basados en el índice PDTL y en que
el número de aceptación siempre es c = 0.

Muestreo de aceptación por variables

(MIL STD 414)
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra
se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.),
y en contraste con el muestreo por atributos, el objetivo no es clasificar a cada unidad como
defectuosa o no, sino sólo registrar la medición de cada pieza. Después de ello, y con base en
estas mediciones, se calcula un índice (estadístico) que de acuerdo con su valor se aceptará o
rechazará todo el lote. Por lo general, el índice toma en cuenta la información muestra (media,
desviación estándar) y las especificaciones de la característica de calidad.

Uso de software estadístico

Una vez obtenido un plan de muestreo por atributos

Curva tipo A, planes (N, n, c)

Las curvas tipo A están basadas en la distribución hipergeométrica (ver capítulo 3), y se aplica

cuando 10n > N. Es importante recordar que una curva CO para el plan (N, n, c) gráfica P contra
Pa, donde P son los valores de la proporción de defectuosos en el lote y Pa es la probabilidad

de aceptarlos. Por lo tanto, con Excel se requiere calcular Pa:

Pa = P(0) +... + P(c)
El cálculo de la probabilidad de que en la muestra salga cierta cantidad de defectuosos, x,
se hace con:

DISTR.HIPERGEOM(x, n, K, N),
donde x es el número de defectos en la muestra (x = 0,..., c), n es el tamaño de la muestra, N
es
el tamaño de lote y K es el número posible de artículos defectuosos en el lote, que se obtiene
con K = REDONDEAR(p*N). Por lo tanto, es necesario calcular:
Pa = DISTR.HIPERGEOM(0, n, K, N) +... + DISTR.HIPERGEOM(Ac, n, K, N)
para diferentes valores de p. De aquí que es necesario generar una secuencia amplia de
posibles
valores de p, y para cada uno de ellos calcular K = REDONDEAR(p*N) y calcular Pa con la
distribución hipergeométrica.

Curva tipo B, planes (n, c)

En este tipo de curvas no se conoce el tamaño de lote, pero se supone un tamaño de lote
grande
(más de 10 veces el tamaño de muestra), por lo que el número de artículos defectuosos en la
muestra sigue la distribución binomial (véase capítulo 3). Por lo tanto, se calcula la probabilidad
de aceptar el lote, Pa, con el plan (n, c) para diferentes de p. Con Excel esto se obtiene con:
Pa = DISTR.BINOM(c, n, p, 1)

Statgraphics
En este sistema se pueden diseñar planes que satisfagan las necesidades que se especifiquen
en
términos de los índices que se definieron en este capítulo, y para cada plan diseñado es posible
obtener la curva CO y otras curvas que permitan caracterizar a cada plan. En las versiones
previas a la 15, la secuencia que se sigue es: Special → Quality Control → Acceptance
Sampling; a
partir de ahí se elige la opción Attributes o variable. En la versión 15 y posteriores la secuencia
es: SPC → Acceptance Sampling; a partir de ahí se elige la opción Attributes o variable.