SIMULASI PENGARUH VARIASI TINGGI

MODERATOR DAN KECEPATAN ALIRAN

GARAM TERHADAP SIRKULASI ALAMIAH
GARAM CAIR PADA MOLTEN SALT BREEDER
REACTOR

TUGAS AKHIR

Diajukan untuk melengkapi tugas-tugas dan

memenuhi syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Sains

Oleh:

SHOFURA NADA ADILLAH

1708102010026

PROGRAM STUDI FISIKA JURUSAN FISIKA FAKULTAS

MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SYIAH KUALA, BANDA ACEH
AGUSTUS, 2022
 ABSTRAK

Penelitian tentang pengaruh variasi tinggi moderator dan kecepatan aliran garam
terhadap sirkulasi alamiah garam cair pada Molten Salt Breeder Reactor (MSBR) telah
dilakukan. Penelitian ini bertujuan untuk mensimulasikan sirkulasi alamiah yang
terjadi pada MSBR jika variabel tinggi geometri moderator dan kecepatan aliran
garam mengalami perubahan. Metode Computational Fluid Dynamics (CFD) dengan
perangkat lunak ANSYS Fluent digunakan pada penelitian ini. Simulasi dilakukan
melalui beberapa tahapan, dimulai dengan pembuatan geometri moderator, dilanjutkan
dengan meshing dan pengecekan kualitas mesh. Setelah didapatkan kualitas mesh yang
baik, ditinjau dari nilai skewness dan orthogonal quality, maka dapat dilakukan proses
setup dan solution yang selanjutnya hasil simulasi dapat diketahui menggunakan
tahapan post processing berupa kontur warna dan grafik distribusi temperatur di dalam
moderator. Hasil simulasi dengan variasi ketinggian menunjukkan bahwa beda
temperatur antara inlet dan outlet channel garam sebesar 16 K pada ketinggian 3,96
m, 9 K untuk ketinggian 2,96 m, dan 3 K di ketinggian 1,96 m, sehingga dapat
diketahui bahwa distribusi rerata nilai temperatur keluaran meningkat setiap kenaikan
ketinggian. Sedangkan pada perubahan kecepatan aliran garam, beda temperatur
sebesar 24 K didapatkan pada kecepatan 0,47 m/s, 17 K pada kecepatan 1,47 m/s, dan
15 K untuk kecepatan 2,47 m/s dengan radius channel garam konstan, sehingga
diperoleh temperatur keluaran paling besar pada kecepatan 0,47 m/s. Sirkulasi alamiah
ditentukan oleh adanya beda temperatur di sepanjang channel garam. Dengan
demikian dapat disimpulkan bahwa perbedaan temperatur dalam teras MSBR akan
meningkat jika tinggi moderator meningkat dan kecepatan aliran garam diperlambat.
Beda temperatur yang terjadi akan mempengaruhi sistem sirkulasi alamiah dalam
reaktor.

Kata Kunci: Moderator, Kecepatan, Garam Cair, Temperatur, Tinggi, Molten Salt
Breeder Reactor (MSBR), Computational Fluid Dynamic (CFD), ANSYS

iv
 ABSTRACT

The research of simulation on moderator height and molten salt flow velocity variation
effect to natural circulation in molten salt breeder reactor has been carried out. This
study aims to simulate the natural circulation that occurs when the moderator geometry
height and salt flow velocity are changed. The computational Fluid Dynamics (CFD)
method with ANSYS Fluent software was used in this study. The simulation is carried
out through several stages, starting with creating a geometric moderator, then meshing
and checking the quality of the mesh. After getting a good quality mesh, in terms of
skewness and orthogonal quality, the setup process and solutions can be carried out
and the simulation results would be determined using CFD post-processing in the form
of color contours and temperature distribution graphs in the moderator. The results of
the salt temperature difference between inlet and outlet in height variations are 16 K
at an altitude of 3.96 m, 9 K for a height of 2,96 m, and 3 K at 1,96 m, so it can be seen
that the average distribution of the output value increases with every moderator high
increase. Meanwhile, for changes in the velocity of salt flow, a temperature difference
of 24 K is obtained at a velocity of 0,47 m/s, 17 K at the velocity of 1,47 m/s, and 15
K for a velocity of 2,47 m/s with a constant salt channel radius, so that the maximum
output temperature is obtained at a speed of 0,47 m/s. Natural circulation is determined
by the presence of temperature differences along the salt channel. It can be said that
the temperature difference in the MSBR core will increase if the moderator height is
increased and the salt flow rate is slowed down. The temperature difference that occurs
will affect the natural circulation system in the reactor.

Keywords: Moderator, Velocity, Molten Salt, Temperature, Height, Molten Salt

Breeder Reactor (MSBR), Computational Fluid Dynamic (CFD), ANSYS

v
 DAFTAR ISI

Halaman
Judul ………………………………………………………………………………… i
Pengesahan................................................................................................................... ii
Pernyataan Bebas Plagiasi .......................................................................................... iii
Abstrak ........................................................................................................................ iv
Kata Pengantar ............................................................................................................ vi
Daftar Isi ................................................................................................................... viii
Daftar Gambar ..............................................................................................................x
Daftar Tabel ................................................................................................................ xi
Daftar Lampiran ......................................................................................................... xii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................1

1.1 Latar Belakang ...........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................3
1.3 Tujuan Penelitian .......................................................................................4
1.4 Manfaat Penelitian .....................................................................................4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................5

2.1 Reaksi Nuklir ...........................................................................................5
2.1.1 Reaksi Fisi ......................................................................................5
2.1.2 Reaksi Fusi .....................................................................................7
2.2 Reaktor Nuklir.........................................................................................8
2.3 Small Modular Reactors (SMRs) ...........................................................12
2.4 Molten Salt Reactor (MSR) ...................................................................15
2.5 Molten Salt Breeder Reactor ..................................................................22
2.6 Sistem Keselamatan Reaktor .................................................................24
2.6.1 Sistem Keselamatan Pasif .............................................................25
2.6.2 Sistem Keselamatan Aktif .............................................................26
2.6.3 Sistem Keselamatan Melekat .......................................................26
2.7 Sistem Perpindahan Panas .....................................................................26
2.7.1 Konduksi ......................................................................................27
2.7.2 Radiasi ..........................................................................................27
2.7.3 Konveksi ......................................................................................29
2.8 Ansys Fluent ..........................................................................................36
2.8.1 Persamaan Matematika Dasar .......................................................40
2.8.2 Metode Numerik ANSYS Fluent ..................................................41

viii
BAB III METODE PENELITIAN ..........................................................................43
3.1 Tempat Dan Waktu Penelitian ..............................................................43
3.2 Alat dan Bahan ......................................................................................43
3.3 Prosedur Penelitian ...............................................................................43
3.3.1. Studi Literatur .............................................................................44
3.3.2. Simulasi Model dengan Metode CFD Fluent 2022 R1 ................44

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .................................................................49

4.1 Hasil Variasi Tinggi Moderator ................................................................54
4.1.1 Membuat Model Geometri Moderator MSBR .............................54
4.1.2 Meshing Geometri ........................................................................55
4.1.3 Setup Program dan Memasukan Boundary Condition ................57
4.1.4 Input Solution ...............................................................................59
4.1.5 Menampilkan Hasil ......................................................................60
4.2 Hasil Variasi Kecepatan Aliran Garam .....................................................65

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................70

5.1 Kesimpulan ............................................................................................70
5.2 Saran.......................................................................................................70

DAFTAR KEPUSTAKAAN ....................................................................................71

LAMPIRAN ..............................................................................................................74

ix
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1. Skema Reaksi Fisi Berantai ..................................................................6
Gambar 2.2. Skema Reaksi Fusi ................................................................................7
Gambar 2.3. Reaktor modular SMR NuScale...........................................................14
Gambar 2.4. Reaktor modular ThorCon ...................................................................14
Gambar 2.5. MSRE (Molten Salt Reactor Experiment) ..........................................18
Gambar 2.6. Desain sistem MSR ...............................................................................21
Gambar 2.7. Diagram pembangkit daya MSBR .......................................................23
Gambar 2.8. Skema Radiasi ......................................................................................28
Gambar 2.9. Skema sirkulasi alami klasik ................................................................32
Gambar 2.10. Tampilan pada lembar kerja Ansys 2020 R2. ......................................37
Gambar 2.11. Contoh pemodelan geometri “tube bank” ............................................38
Gambar 2.12. Meshing pada “periodic tube bank” .....................................................39
Gambar 2.13. Distribusi temperatur pada “bank tube” ...............................................39
Gambar 3.1. Diagram alir penelitian ....………………………………………..…..43
Gambar 3.2. Diagram alir simulasi model menggunakan ANSYS Fluent 2022 R1.44
Gambar 3.3. Skema pemodelan moderator ...............................................................45
Gambar 3.4. Model geometri tampak samping.........................................................46
Gambar 3.5. Variasi panjang pipa moderator. ..........................................................46
Gambar 4.1. Kontur warna distribusi temperatur proses validasi …………………...52
Gambar 4.2. Grafik perbandingan distribusi temperatur validasi. ..............................52
Gambar 4.3. Grafik perbandingan distribusi temperatur di grafit. .............................53
Gambar 4.4. Skema proyek ANSYS Fluent 2022 R1.................................................54
Gambar 4.5. Geometri satu pin moderator MSBR ....................................................55
Gambar 4.6. Hasil meshing geometri moderator MSBR. ...........................................56
Gambar 4.7. Pemilihan solver simulasi ......................................................................57
Gambar 4.8. Pengaturan model simulasi ....................................................................57
Gambar 4.9. Input properti material ...........................................................................58
Gambar 4.10. Tampilan zona Boundary Conditions. .................................................58
Gambar 4.11. Pengaturan metode solusi. ...................................................................59
Gambar 4.12. Proses inisialisasi dan diikuti kalkulasi program. ................................59
Gambar 4.13. Geometri pin moderator .......................................................................60
Gambar 4.14. Kontur warna distribusi temperatur satu meter sebelum outlet ...........61
Gambar 4.15. Grafik perbandingan distribusi temperatur grafit dan chanel garam. ..62
Gambar 4.16. Grafik korelasi ketinggian moderator terhadap distribusi temperatur 63
Gambar 4.17. Skema sirkulasi alamiah garam cair karna adanya beda temperatur ...64
Gambar 4.18. Grafik perbandingan distribusi temperatur pada variasi kecepatan .....66
Gambar 4.19. Kontur warna distribusi temperatur pada variasi kecepatan ................66
Gambar 4.20. Grafik normalisasi distribusi temperatur pada variasi kecepatan ........67
Gambar 4.21. Grafik korelasi kecepatan moderator terhadap distribusi temperatur ..68

x
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1. Nama Reaktor SMR tipe MSR di beberapa negara ...................................15
Tabel 2.2. Parameter reaktor MSBR ...........................................................................24
Tabel 4.1. Parameter dan karakteristik teras Reaktor Generasi IV………………… 49
Tabel 4.2. Data Properti Natrium Cair dan Garam Fuel .............................................50
Tabel 4.3. Jumlah Mesh dan Kualitas Meshing yang dihasilkan ................................56

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran 1. Tabel data penelitian variasi ketinggian ................................................74
Lampiran 2. Tabel data penelitian variasi kecepatan .................................................77
Lampiran 3. Biodata Mahasiswa ...............................................................................80

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Kebutuhan energi di Indonesia sebagian besar masih didominasi oleh penggunaan
bahan bakar fosil (batubara, minyak bumi). Ketergantungan terhadap bahan bakar fosil
akan mengakibatkan ancaman serius. Salah satu upaya pembangunan energi alternatif
adalah dengan memanfaatkan energi nuklir yang ketersediaan sumber dayanya saat ini
tergolong cukup besar di alam. Energi nuklir dapat menjadi alternatif berkelanjutan
untuk produksi listrik di masa depan. Beberapa negara maju di dunia, seperti Amerika,
Jepang, dan Perancis telah menggunakan energi nuklir sebagai alternatif pembangkit
listrik yang telah memasok sebagian besar kebutuhan listrik di negara-negara tersebut.
Energi nuklir diproduksi dalam reaktor nuklir yang yang menjadi bagian dari Nuclear
Power Plant atau Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir (PLTN).
Salah satu konsep reaktor untuk PLTN yang mendapat perhatian khusus dalam
beberapa tahun terakhir ini adalah jenis reaktor generasi IV yaitu Reaktor Garam Cair
(Molten Salt Reactor/MSR). MSR merupakan reaktor dengan bahan bakar dan
pendinginnya berupa garam cair. MSR beroperasi dengan prinsip dasar yang sama
dengan reaktor nuklir saat ini yaitu fisi yang dikendalikan untuk menghasilkan uap
yang menggerakkan turbin pembangkit listrik. Sistem MSR memiliki peringkat teratas
dalam aspek pencegahan pemanfaatan senjata nuklir dan proteksi fisik, dinilai baik
dalam aspek keberlanjutan karena memiliki sifat siklus bahan bakar tertutup dan
kinerja yang sangat baik dalam pengelolaan limbah. Sistem MSR juga dinilai baik
dalam aspek ekonomi dan keberlanjutan (Anggoro, 2013).
Hingga saat ini, konsep reaktor MSR telah dikembangkan oleh para peneliti di
seluruh dunia. Salah satunya adalah reaktor FUJI-U3 yang dikembangkan di Jepang
(Cici, 2021). Desain MSR sederhana juga telah dikembangkan untuk teknologi
industri seperti integral MSR yang diusulkan Perusahaan Kanada Terrestial Energy
(TE) dan MSR yang dikembangkan ThorCon bertujuan untuk melakukan
penyederhanaan sehingga dapat digunakan sebagai penggerak kapal besar (Jorgensen,
2017).

1
 Salah satu desain konseptual MSR yang merupakan desain awal dan berpotensi
digunakan sebagai reaktor jangka panjang adalah Molten Salt Breeder Reactor
(MSBR). Konsep MSBR didasarkan pada penggunaan reaktor bahan bakar fluida
bersirkulasi yang digabungkan dengan pemrosesan bahan bakar kontinu online.
Seperti yang dibayangkan saat ini, itu akan beroperasi sebagai sistem reaktor spektrum
termal menggunakan siklus bahan bakar thorium-uranium. Dengan demikian, konsep
tersebut akan menawarkan potensi pemanfaatan sumber daya alam yang lebih luas
melalui pengoperasian sistem pemuliaan yang menggunakan bahan pemuliaan lain
(thorium bukan uranium).
Kebutuhan akan desain reaktor yang lebih sederhana (kecil) dengan sistem
keselamatan inheren yang tepat saat ini mulai dikembangkan. Karena melihat pada
ketepatan reaktor khususnya reaktor garam cair dalam menciptakan energi listrik yang
aman dan ramah lingkungan, maka diperlukan inovasi pengembangan reaktor MSR
yang dapat digunakan pada ruang lingkup yang lebih luas. Selain itu desain reaktor
yang sederhana dan kecil akan mengurangi biaya pembangunan yang relatif besar
seperti reaktor yang saat ini telah dikembangkan. Reaktor berukuran kecil dan
menengah atau modular merupakan pilihan untuk memenuhi kebutuhan pembangkit
listrik yang fleksibel untuk jangkauan pengguna dan aplikasi yang lebih luas. Reaktor
modular kecil, yang dapat digunakan sebagai pembangkit tunggal atau multi-modul,
menawarkan kemungkinan untuk menggabungkan nuklir dengan sumber energi
alternatif, termasuk energi terbarukan (IAEA, 2020).
Dalam pembangunan reaktor dengan desain yang jauh lebih kecil, faktor
keselamatan juga harus menjadi pertimbangan utama dalam perancangannya.
Penelitian mengenai sirkulasi alamiah yang merupakan bagian dari sistem keselamatan
melekat (inherent) reaktor menjadi penting untuk dilakukan. Sistem keselamatan
tersebut menjadi penting karna dilatarbelakangi oleh terjadinya kecelakaan reaktor
nuklir di Fukushima, Jepang akibat lemahnya sistem keselamatan inheren. Penelitian
mengenai sirkulasi alamiah pada MSR pernah dilakukan oleh Wulandari (2019)
dengan mensimulasikan fenomena transfer panas dari sistem sirkulasi alami pada
MSR. Simulasi dibuat dengan model dua dimensi menggunakan metode COMSOL
Multiphysics. Garam yang digunakan untuk aliran pendingin adalah Natrium (Na).
Hasil dari studi ini adalah karakteristik distribusi temperatur pada core, tekanan pada

2
sistem pendingin primer, dan kecepatan selama waktu tertentu. Kecepatan alir pada
sistem sirkulasi sangat dipengaruhi oleh inlet kecepatan pada saat awal sistem akan
dijalankan. Kecepatan aliran juga dapat mempengaruhi perubahan suhu pada sistem.
Saputra (2017) telah melakukan pemodelan untuk sirkulasi alamiah pada reaktor
nuklir dengan variasi ukuran diameter pada pipa reaktor. Dengan memvariasikan
diameter pipa dilihat bagaimana hubungan variasi tersebut dengan tingkat sirkulasi
alamiah reaktor nuklir. Diameter pipa yang digunakan, yaitu 3,174; 2,5; 2,2; 2,0; 1,1;
dan 0,5 cm disimulasikan pada ketinggian pipa yang berbeda-beda (300, 400, dan 500
cm). Fenomena konveksi alami ini dilakukan simulasi dengan menggunakan
perangkat lunak berbasis elemen hingga. Dari hasil simulasi tersebut diketahui bahwa
hubungan ukuran diameter pada pipa di sistem sirkulasi alami dengan kecepatan fluida
adalah berbanding terbalik, dan berbanding lurus dengan ketinggian sistem sirkulasi
alami yang dibangun. Penelitian terkait korelasi tinggi teras reaktor dengan sistem
sirkulasi alamiahnya tidak diamati pada penelitian tersebut. Sehingga perlu adanya
penelitian lanjutan berkaitan dengan hal tersebut.
Pengetahuan mengenai korelasi sistem sirkulasi alamiah reaktor dengan ukuran
dari geometri reaktor penting untuk diketahui karena berkenaan dengan keselamatan
reaktor itu sendiri. Penelitian ini bertujuan untuk mensimulasikan pengaruh ukuran
geometri reaktor khususnya pada tinggi moderator dan kecepatan aliran terhadap
sirkulasi alamiah garam cair pada Molten Salt Breeder Reactor (MSBR). Untuk
mensimulasikan sirkulasi alamiah pada MSBR digunakan perangkat lunak ANSYS
Fluent dengan metode Computed Fluid Dynamic (CFD). Studi yang lebih terperinci
dan komprehensif terkait geometri teras MSBR, perilaku dan perhitungan neutronik
reaktor tidak termasuk dalam cakupan penelitian ini.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Salah satu aspek penting dalam perancangan reaktor adalah aspek termal-hidrolik
dan aspek keselamatan. Hubungan parameter termal-hidrolik dan sirkulasi alami
garam cair, yang merupakan bahan bakar sekaligus pendingin, sangat penting
diketahui untuk membuat sistem pendinginan pasif saat terjadi shutdown, sehingga
apabila terjadi kondisi darurat pada pendinginan aktif (paksa) dapat diatasi dengan

3
sirkulasi alamiah dalam sistem keselamatan pasif MSR. Berdasarkan uraian diatas,
maka rumusan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh tinggi moderator terhadap sirkulasi alamiah garam cair
pada MSBR?
2. Bagaimana pengaruh kecepatan aliran garam cair terhadap sirkulasi alamiah
pada garam cair MSBR?
Data geometri dan parameter berdasarkan Oak Ridge National Labolatory
(ORNL) yaitu tinggi pin moderator 3,96 meter, radius fuel channel 0,028 meter, serta
kecepatan aliran fluida sebesar 1,47 m/s. Simulasi dibatasi hanya pada moderator
tunggal MSBR dengan satu channel garam fuel yang dimodelkan secara tiga dimensi.
Dimensi moderator yang disimulasikan ialah tinggi dengan variasi sebesar 3,96 m;
2,96 m; dan 1,96 m dan radius channel garam yang sama sebesar 0,0208. Variasi
kecepatan aliran garam cair sebesar 0,47 m/s; 1,47 m/s; dan 2,47 m/s. Perhatian pada
proses perubahan fisika maupun kimia material karena bahan bakar berupa garam
tidak diamati dalam penelitian ini. Simulasi ini dilakukan dengan perangkat lunak
ANSYS Fluent 2022 R1 student version.

1.3 TUJUAN PENELITIAN

Berdasarkan rumusan masalah diatas, maka tujuan penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Untuk mensimulasikan pengaruh tinggi moderator terhadap sirkulasi alamiah
garam cair pada MSBR.
2. Untuk mensimulasikan kecepatan aliran garam cair dan mengetahui
pengaruhnya terhadap sirkulasi alamiah garam cair pada MSBR.

1.4 MANFAAT PENELITIAN

Adapun manfaat dari penelitian tugas akhir ini adalah sebagai berikut:
1. Dapat memberikan informasi bagaimana pengaruh tinggi channel garam fuel
terhadap sirkulasi alamiah dalam teras reaktor MSBR.
2. Dapat memberikan informasi mengenai geometri teras reaktor yang tepat untuk
sebuah reaktor berjenis MSBR.
3. Dapat mempelajari bagaimana melakukan simulasi menggunakan perangkat
lunak ANSYS Fluent 2022 R1 Student Version.

4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 REAKSI NUKLIR

Dalam fisika nuklir, reaksi nuklir merupakan sebuah proses dimana dua inti atau
partikel nuklir bertubrukan untuk memproduksi hasil yang berbeda dari produk awal.
Reaksi nuklir adalah gejala di mana terjadi perubahan pada inti atom. Radioaktivitas
adalah semacam reaksi nuklir yang terjadi secara spontan sebagai akibat dari keadaan
dimana inti atom semula dalam keadaan kurang stabil dan mengeluarkan zarah
dan/atau gelombang elektromagnet supaya ia mencapai keadaan yang lebih stabil.
Apabila suatu inti atom yang stabil secara tiba-tiba mendapatkan tambahan energi dari
luar ia berubah menjadi kurang stabil dan dapat timbul reaksi nuklir (Sudarsono,
2011).
Contoh reaksi nuklir antara lain adalah 7N14 + 2He4 → 8O17 + 1H1 yaitu inti atom
Nitrogen ditembak dengan partikel (2He4) menjadi inti atom Oksigen dengan disertai
timbulnya proton (1H1), inti atom oksigen yang terbentuk bersifat radioaktif. Terdapat
dua jenis reaksi nuklir, yaitu reaksi fisi dan reaksi fusi. Reaksi fusi terjadi apabila
ukuran dari dua nuklida yang bertabrakan sama ringan, kedua partikel dapat bergabung
menjadi inti yang lebih berat, maka reaksi tersebut juga dapat disebut reaksi
penggabungan. Sebaliknya, reaksi fisi terjadi jika kedua nuklida memiliki berat yang
berbeda, sehingga partikel inti yang lebih berat akan terpecah menjadi beberapa
bagian.

2.1.1 Reaksi Fisi

Reaksi fisi yaitu reaksi pembelahan inti atom berat menjadi dua inti atom lain
yang lebih ringan dengan disertai timbulnya energi yang sangat besar. Misalnya inti
atom Uranium-235 ditembak dengan neutron sehingga terbelah menjadi inti atom Xe-
235 dan Sr-94 disertai dengan timbulnya dua neutron yang memiliki energi tinggi.
Reaksinya dapat dituliskan seperti pada persamaan (2.1)

92U
235
+ 0n1 → 54Xe235 + 38Sr94 + 20n1 + Q (2.1)

5
Dalam reaksi fisi yang terjadi akan dihasilkan energi kira-kira sebesar 234 MeV.
Dalam reaksi fisi ini timbul neutron baru yang berenergi tinggi. Neutron-neutron
yang timbul akan menumbuk inti atom berat yang lain sehingga akan menimbulkan
reaksi fisi yang lain. Hal ini akan berlangsung terus sehingga semakin lama semakin
banyak reaksi inti yang dihasilkan dan dalam sekejap dapat timbul energi yang sangat
besar. Peristiwa semacam ini disebut reaksi fisi berantai. Reaksi fisi berantai yang tak
terkendali akan menyebabkan timbulnya energi yang sangat besar dalam waktu relatif
singkat, sehingga dapat membahayakan kehidupan manusia. Reaksi berantai yang tak
terkendali terjadi pada Bom Atom. Energi yang timbul dari reaksi fisi yang terkendali
dapat dimanfaatkannya untuk kehidupan manusia. Reaksi fisi terkendali yaitu reaksi
fisi yang terjadi dalam reaktor nuklir. Dalam reaktor nuklir neutron yang terbentuk
ditangkap dan tingkat energinya diturunkan sehingga reaksi fisi dapat dikendalikan.

Gambar 2.1. Skema Reaksi Fisi Berantai (Fiorini, 2014)

Pada umumnya untuk menangkap neutron yang terjadi, digunakan logam yang mampu
menangkap neutron yaitu logam Kadmium atau Boron. Pengaturan populasi neutron
yang mengadakan reaksi fisi dikendalikan oleh batang pengendali yang terbuat dari
batang logam Kadmium, yang diatur dengan jalan memasukkan batang pengendali ke
dalam teras-teras bahan bakar dalam reaktor. Dalam reaktor atom, energi yang timbul
kebanyakan adalah energi panas, dimana energi panas yang timbul dalam reaktor
ditransfer keluar reaktor kemudian digunakan untuk menggerakkan generator,
sehingga diperoleh energi listrik.
6
2.1.2 Reaksi Fusi
Reaksi fusi yaitu reaksi penggabungan dua inti atom ringan menjadi inti atom
lain yang lebih berat dengan melepaskan energi.

Neutron + Energi

Helium
Hidrogen
Gambar 2.2. Skema Reaksi Fusi (Sanders, 2005)

Contoh dari reaksi fisi adalah penggabungan deutron dengan deutron

menghasilkan triton dan proton dilepaskan energi sebesar kira-kira 4,03 MeV.
Penggabungan deutron dengan deutron menghasilkan inti He-3 dan neutron dengan
melepaskan energi sebesar 3,3 MeV. Penggabungan triton dengan triton menghasilkan
inti He-4 dengan melepaskan energi sebesar 17,6 MeV, yang reaksi fusinya dapat
dituliskan seperti pada persamaan (2.2) sampai (2.4).

1H
2
+ 1H2 → 1H3 + 1H1 + 4 MeV (2.2)
1H
2
+ 1H2 → 2He3 + 0n1 + 3,3 MeV (2.3)
1H
3
+1 H3 → 2He4 + 0n1 + 17,6 MeV (2.4)

Agar dapat terjadi reaksi fusi diperlukan temperatur yang sangat tinggi sekitar
106 K, sehingga reaksi fusi disebut juga reaksi termonuklir. Agar dapat terjadi reaksi
fusi diperlukan suhu yang sangat tinggi, sehingga matahari merupakan salah sau
tempat terjadinya reaksi fusi. Energi matahari yang sampai ke Bumi diduga merupakan
hasil reaksi fusi yang terjadi dalam matahari. Hal ini berdasarkan hasil pengamatan
bahwa matahari banyak mengandung hidrogen (1H1). Dengan reaksi fusi berantai akan
dihasilkan inti helium-4. Dimana reaksi dimulai dengan penggabungan antara dua
atom hidrogen membentuk deutron, selanjutnya antara deutron dengan deutron
membentuk inti atom helium-3 dan akhirnya dua inti atom helium-3 bergabung
membentuk inti atom helium-4 dan 2 atom hidrogen dengan melepaskan energi total
sekitar 26,7 MeV, yang reaksinya dapat dituliskan seperti pada persamaan (2.5) sampai
(2.8).

7
 1H
1
+ 1H1 → 1H2 + 1e0 + Q1 (2.5)
1H
2
+ 1H2 → 2H3 + γ + Q2 (2.6)
2H
3
+ 2H3 → 2He4 + 2 1H1 + Q3 (2.7)

Reaksi tersebut dapat ditulis:

1H → 2He
1 4
+ 2 1e0 + Q (2.8)

2.2 REAKTOR NUKLIR

Reaktor nuklir adalah tempat terjadinya reaksi berantai nuklir yang terkendali
(sustainable chain reaction). Di dalam reaktor nuklir akan terjadi reaksi nuklir fisi
pada atom berat seperti uranium, thorium dan plutonium sehingga dapat terbelah
menjadi beberapa fragmen yang disebut produk fisi. Dalam peristiwa ini akan
dihasilkan energi berupa panas yang dapat digunakan untuk membangkitkan energi.
Selain panas, di dalam reaktor juga dihasilkan neutron yang dapat digunakan untuk
memproduksi isotop dan juga digunakan dalam meneliti suatu material (Aziz et al.,
2021).
Reaktor nuklir adalah perangkat kompleks yang unsurnya dibuat untuk mampu
melakukan reaksi berantai nuklir berkelanjutan seperti uranium, thorium, dan
plutonium. Reaksi berantai ini melepaskan energi dalam bentuk radiasi yang (a)
memungkinkan reaksi berantai; (b) transmutasi atom (misal mengubah karakteristik
nuklir) di dekatnya, termasuk bahan bakar nuklir itu sendiri; dan (c) panasnya dapat
dimanfaatkan untuk tujuan lain (Pandi et al., 2019).
Reaksi fisi nuklir secara terus-menerus atau berantai terjadi dalam reaktor nuklir.
Ketika sebuah neutron mengenai inti dari bahan fisil, akan terbentuk inti yang bersifat
sangat tidak stabil, yang akan segera membelah menjadi dua buah inti baru ditambah
2-3 neutron baru disertai energi. Kemungkinan terjadinya reaksi fisi nuklir sangat
bergantung pada sifat-sifat inti yang ditumbuk dan kecepatan atau energi neutron yang
menumbuk. Peluang terjadinya reaksi fisi nuklir pada reaktor termal, yaitu ketika
energi neutron berada di rentang energi 0,025 eV atau kecepatan neutron sebesar 2200
m/detik (Syarip, 2018).
Reaktor nuklir menjadi salah satu komponen penting dalam perkembangan
Nuclear Power Plant (NPP) atau kita kenal dengan PLTN. Pembangkit listrik tenaga
8
nuklir menggunakan panas yang dihasilkan dari fisi nuklir di lingkungan yang
terkandung untuk mengubah air menjadi uap (bagi reaktor yang menghasilkan uap),
yang menggerakkan generator untuk menghasilkan listrik. Meskipun konstruksi dan
pengoperasian fasilitas ini diawasi dan diatur secara ketat oleh Nuclear Regulatory
Commission (NRC), kecelakaan mungkin saja terjadi. Kecelakaan dapat
mengakibatkan tingkat radiasi yang berbahaya yang dapat mempengaruhi kesehatan
dan keselamatan masyarakat yang tinggal di dekat pembangkit listrik tenaga nuklir.
Dalam perkembangannya, reaktor nuklir saat ini telah berada pada reaktor nuklir
generasi IV dengan berbagai desain dan fungsi yang berbeda-beda. Generasi pertama
dari reaktor nuklir mulai dikembangkan tahun 1950 sampai 1960. Pada generasi
tersebut, reaktor masih menggunakan uranium alam sebagai bahan bakar. Sebagai
contoh reaktor generasi I yaitu reaktor Magnox (reaktor Calder Hall di Inggris) dan
reaktor daya komersial pertama yang dibangun pada tahun 1957 oleh Shipping Port di
Pennsylvania (Murty and Charit, 2013).
Lima tipe dasar pembangkit listrik tenaga nuklir dapat ditemukan secara umum di
dunia saat ini adalah reaktor nuklir generasi II. Reaktor ini menggunakan kombinasi
yang berbeda dari pendingin dan berbagai jenis bahan bakar (biasanya isotop uranium
dan plutonium) untuk menghasilkan daya yang dibutuhkan dunia. Kemampuan reaktor
untuk menghasilkan tenaga listrik dalam jangka waktu yang lama tergantung pada
jenis pendingin, komposisi teras, dan pengayaan bahan bakar. Semua reaktor harus
mampu menghasilkan lebih banyak neutron daripada yang mereka konsumsi agar
reaksi berantai fisi dapat berkelanjutan. Pada tingkat selanjutnya, adalah mungkin
untuk menggolongkan reaktor nuklir komersial di dunia saat ini ke dalam lima kategori
besar:
1. Reaktor Air Bertekanan (PWR)
2. Reaktor Air Mendidih (BWR)
3. Reaktor air berat (HWR)
4. Reaktor berpendingin gas (GCR)
5. Reaktor pemulia cepat logam cair (LMFBRs) (Masterson, 2018).
Pengembangan reaktor generasi kedua menuju reaktor nuklir generasi III, dengan
tujuan untuk meningkatkan keselamatan, kehandalan dan ekonomi. Reaktor nuklir
generasi ketiga dikembangkan dari tahun 1980 hingga 2000. Pengembangan reaktor

9
nuklir generasi ketiga dari PWR adalah Korean Standard Nuclear Power Plant (KSNP)
yang dikembangkan oleh Korea Selatan dan Water-Water Energetic Reactor (WWER)
yang dikembangkan oleh Rusia. Berikutnya terdapat Advanced Boiling Water Reactor
(ABWR), reaktor nuklir generasi ketiga yang dikembangkan dari reaktor berjenis
BWR di Jepang. Kanada mengembangkan reaktor nuklir generasi III PHWR yaitu
CANDU-6. Kemudian reaktor generasi ini lebih lanjut dikembangkan menjadi reaktor
nuklir generasi III+ yaitu dengan meningkatkan sistem keselamatan pasif dan desain
yang lebih sederhana (Murty and Charit, 2013).
Namun pada perjalanannya, reaktor generasi III+ mulai dikembangkan menjadi
reaktor nuklir generasi IV. Tujuan dari reaktor Gen. IV adalah untuk mengatasi
masalah penelitian dan pengembangan mendasar yang diperlukan untuk menetapkan
kelayakan konsep sistem energi nuklir generasi berikutnya agar dapat memenuhi
kebutuhan masa depan akan listrik yang bersih dan andal, serta aplikasi energi nuklir
nontradisional. Keberhasil mengatasi masalah penelitian dan pengembangan mendasar
akan memungkinkan konsep Gen. IV yang unggul dalam keselamatan, keberlanjutan,
efektivitas biaya, dan pengurangan risiko proliferasi sehingga dapat dipertimbangkan
untuk pengembangan komersial di masa depan dan pembangunan oleh sektor swasta
(Zohuri, 2020). Forum Internasional Generasi IV (GIF) didirikan pada Mei 2001,
sebagai upaya kolaboratif negara-negara yang mengembangkan teknologi nuklir
terkemuka di dunia untuk mengembangkan sistem energi nuklir generasi berikutnya.
Upaya awal GIF menghasilkan identifikasi enam konsep reaktor yang paling
menjanjikan untuk diselidiki oleh komunitas riset internasional dan didokumentasikan
dalam roundmap Teknologi Generasi IV (Zohuri, 2020). 6 jenis desain reaktor nuklir
yang dikategorikan sebagai desain reaktor maju, yaitu : Supercritical Light Water
Reactor (SCWR), Very High Temperature Reactor (VHTR), Gas Cooled Fast Reactor
(GFR), Liquid Metal Fast Reactor (LFR), Sodium Cooled Reactor (SCR), dan Molten
Salt Reactor (MSR) (Murty and Charit, 2013).
Jenis reaktor nuklir dibedakan berdasarkan fungsi, bahan pendingin yang
digunakan, dan bahan moderator. Jenis reaktor berdasarkan fungsi ada 2 jenis yaitu:
a. Reaktor riset/reaktor non daya adalah reaktor yang digunakan untuk tujuan
penelitian, pengujian bahan, aktivasi neutron, pelatihan, dan juga untuk produksi
radioisotop. Reaktor penelitian yang diutamakan adalah pemanfaatan neutron yang

10
 dihasilkan dari reaksi nuklir/inti (reaksi fisi) untuk penelitian dan produksi
radioisotop, sedangkan panas yang dihasilkan didesain sekecil mungkin, sehingga
dapat dilepas ke lingkungan (Pandi et al., 2019). Pada desain reaktor riset efisiensi
termodinamika sistem bukan fokus utama, sehingga temperatur pendingin tidak
perlu terlalu tinggi, yaitu pada kisaran 40 – 50oC. Fokus utama desain reaktor riset
adalah kuantitas dan kualitas partikel neutron. Neutron tersebut akan digunakan
untuk penelitian maupun tujuan komersial. Penggunaan neutron antara lain meliputi
produksi radioisotop yang digunakan di bidang kesehatan, pertanian dan industri.
Teras reaktor riset biasanya berada dalam kolam dan bertekanan rendah (1 atm)
(Alatas et al., 2015). Indonesia telah memiliki tiga reaktor nuklir yang difungsikan
sebagai reaktor riset, yaitu Reaktor TRIGA 2000 Bandung, Reaktor Kartini
Yogyakarta, Reaktor Serbaguna G.A. Siwabessy Serpong. Bahan bakar reaktor
G.A. Siwabessy berbentuk lempeng/plat, sedangkan reaktor Kartini di Yogyakarta
dan TRIGA 2000 di Bandung berbentuk silinder (batang) (Alatas et al., 2015).
b. Reaktor daya (PLTN) adalah reaktor nuklir yang digunakan untuk menghasilkan
daya listrik/pembangkit tenaga listrik. Reaktor daya memanfaatkan uap yang
bersuhu dan bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh reaksi nuklir untuk memutar
turbin, sedangkan neutron yang dihasilkan sebagian diserap oleh elemen kendali,
dan sebagian lagi untuk reaksi berantai (Pandi et al., 2019). Reaktor daya (power
reactor) memanfaatkan energi hasil reaksi fisi untuk pembangkitan daya listrik.
Energi reaksi sebesar 200 MeV biasanya berbentuk energi kinetik fragmen fisi, dan
gerakan fragmen fisi ini akan bertumbukan dengan inti di sekitarnya sehingga
timbul panas. Kemudian energi termal dari reaksi fisi tersebut akan dimanfaatkan
untuk berbagai kegunaan, misalnya memutar generator listrik, menggerakkan
baling-baling penggerak kapal, memanaskan air yang dibutuhkan selama musim
dingin atau untuk menyuling air laut (membuat air minum dari air laut yang kadar
garamnya tinggi) (Alatas et al., 2015).
Sedangkan jenis reaktor nuklir dilihat dari energi neutron yang menyebabkan reaksi
fisi dapat dibagi menjadi dua, yaitu reaktor termal dan reaktor cepat. Pada reaktor
termal, reaksi fisi didominasi oleh neutron termal. Reaktor ini dikarakterisasi
moderator yang untuk menurunkan energi kinetiknya. Sedangkan reaktor cepat, reaksi
fisi didominasi oleh neutron cepat, ditandai dengan pengurangan bahan moderator.

11
Reaktor ini memerlukan bahan bakar yang diperkaya dengan sangat tinggi, atau
plutonium, untuk mengurangi jumlah uranium alam (U238) yang akan menyerap
neutron cepat (Duderstadt and Hamilton, 1976).
Pengembangan teknologi reaktor nuklir maju yang mampu menggunakan bahan
bakar non fisil (U238 dan Th232) terus dikembangkan. Reaktor ini dapat melakukan
pembiakan bahan fisil, yaitu mengubah U238 menjadi Pu238 atau mengubah Th232
menjadi U233. Pengembangan ini sangat diperlukan untuk menyelesaikan
permasalahan kelangkaan uranium serta limbah radioaktif yang berumur panjang yang
ditimbulkan oleh teknologi reaktor nuklir yang masih menggunakan U235 sebagai
bahan bakar fisil (Cochran et al., 2010).
Pada perkembangannya, reaktor nuklir mulai mengalami beberapa inovasi salah
satunya ialah inovasi dalam hal kesesuaian desain reaktor. Desain reaktor sederhana
yang dapat diterapkan pada hampir seluruh jenis reaktor nuklir ialah Small Modular
Reactors (SMRs), salah satu contohnya adalah upaya Departemen Energi AS dalam
mendukung desain, sertifikasi, dan komersialisasi reaktor modular kecil (SMRs).
SMRs memiliki ukuran sekitar sepertiga ukuran reaktor yang beroperasi dan sedang
dibangun di Amerika Serikat. SMRs memiliki desain ringkas dan sederhana yang
dapat dirakit di pabrik dan diangkut dengan kereta api atau truk ke lokasi pembangkit
listrik. Ukuran dan kesederhanaan SMR dapat mengurangi waktu yang dibutuhkan
untuk membangun pembangkit listrik tenaga nuklir baru (IAEA, 2021).

2.3 SMALL MODULAR REACTORS (SMRs)

Reaktor modular kecil (SMR) adalah reaktor dengan daya keluaran tidak lebih
dari 300 MWe, dan merupakan bagian dari reaktor Generasi III. Inisiatif reaktor ini
lahir sebagai alternatif untuk memenuhi kebutuhan pembangkit listrik yang berbeda
sebagai pembangkit listrik tunggal atau ganda untuk mengurangi risiko keterlambatan
konstruksi yang diamati pada reaktor besar dan juga untuk mengurangi modal awal
yang dibutuhkan untuk jenis proyek ini. SMR akan dibangun secara modular di pabrik
dan dirakit di tempat, antara lain mengurangi waktu konstruksi. Desain penyebaran
reaktor besar dijadwalkan sekitar 60 bulan; Sementara itu, penyebaran SMR adalah
sekitar 36 bulan (Alonso et al., 2020).
Sejak tahun 1990-an desain SMR telah muncul di berbagai belahan dunia dan
momentumnya semakin meningkat di milenium baru dengan tujuan untuk melengkapi
12
kinerja pembangkit listrik besar dan menawarkan pilihan yang lebih beragam kepada
pelanggan potensial. Pembangkit energi kecil yang baru ini memiliki beberapa ciri
yang sama dengan desain sebelumnya, seperti ukuran (dari puluhan hingga beberapa
ratus megawatt), relatif sederhana, dan waktu konstruksi yang lebih pendek karena
peningkatan fabrikasi berbasis industri. Selain itu, SMR dapat mencakup berbagai
aplikasi dan waktu penerapan. Namun yang diusulkan untuk aplikasi penghasil daya
dalam jangka pendek adalah desain tipe reaktor air ringan (LWR), sementara SMR
paling cocok untuk aplikasi lain seperti pemuliaan bahan bakar dan pembakaran
limbah menggunakan pendingin yang berbeda dan dapat digunakan dalam jangka
waktu yang lebih panjang (Carelli and Ingersoll, 2021). Reaktor modular kecil (SMR)
berbeda dari reaktor lain berdasarkan beberapa alasan berikut: (1) tingkat daya relatif
lebih kecil; (2) pengurangan ukuran fisik dan spasial Footprints; (3) peningkatan
modularitas arsitektur reaktor; (4) peningkatan margin keamanan; (5) peningkatan
fitur keamanan; (6) pengurangan risiko keuangan unit reaktor; dan (7) peningkatan
fleksibilitas penggunaan unit reaktor untuk berbagai kebutuhan energi (Aydogan,
2016).
SMR memenuhi syarat untuk penyebaran komersial yang sukses di banyak dan
beragam pasar global. SMR menawarkan peningkatan keselamatan, keamanan, dan
fleksibilitas untuk semua aplikasi. Sebagian besar kebijakan pemerintah dalam bidang
energi dan lingkungan mendukung alternatif energi bersih tersebut. Namun, alternatif
energi dan janji komersial ini harus dimajukan dengan peningkatan lisensi
keselamatan dan informasi yang mengakui keunggulan desain keselamatan SMR,
kualitas fabrikasi, pengurangan risiko publik, dan fleksibilitas penerapan (Black,
2021). Reaktor berukuran kecil dan menengah atau modular merupakan pilihan untuk
memenuhi kebutuhan pembangkit listrik yang fleksibel untuk jangkauan pengguna dan
aplikasi yang lebih luas. Reaktor modular kecil, yang dapat digunakan sebagai
pembangkit tunggal atau multi-modul, menawarkan kemungkinan untuk
menggabungkan nuklir dengan sumber energi alternatif, termasuk energi terbarukan
(IAEA, 2020).
Beberapa desain SMR dengan berbagai macam tipe reaktor telah banyak
dikembangkan di berbagai negara. Lebih dari 50 SMR telah diusulkan dan berada
dalam tahap yang berbeda dari desain dasar hingga konstruksi; beberapa dari desain

13
ini didasarkan pada teknologi yang sudah ada dan terbukti yang akan memerlukan
perbaikan teknik kecil. Dua belas negara sedang mengejar pengembangan reaktor ini
termasuk Argentina, Kanada, Cina, Denmark, Prancis, India, Italia, Jepang, Korea,
Rusia, Afrika Selatan, Inggris, dan Amerika Serikat. Salah satu tipe reaktor yang
dikembangkan dalam model SMR adalah reaktor tipe garam cair atau molten salt
reactor (MSR). Pada Gambar 2.3 dan 2.4 serta Tabel 2.1 terdapat beberapa nama
reaktor model SMR dengan jenis MSR.

Gambar 2.3. Reaktor modular SMR NuScale (Carelli and Ingersoll, 2021)

Gambar 2.4. Reaktor modular ThorCon (Jorgensen, 2017)

14
 Tabel 2.1. Nama Reaktor SMR tipe MSR di beberapa negara (Alonso et al., 2020)

2.4 MOLTEN SALT REACTOR (MSR)

Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir (PLTN) generasi IV adalah reaktor daya hasil
pengembangan inovatif dari PLTN generasi sebelumnya yang dikembangkan oleh The
Generation IV Forum (GIF) dengan kriteria aspek ekonomi yang tinggi, tingkat
keselamatan lanjut, menghasilkan limbah dengan kuantitas yang sangat rendah, dan
tahan terhadap aturan Non-Proliferation Treaty (NPT). Molten Salt Reactor (MSR)
adalah salah satu reaktor nuklir generasi IV yang menggunakan garam cair sebagai
bahan bakar dan pendingin, sehingga teknologi yang digunakan berbeda dengan
reaktor berbahan bakar padat atau reaktor konvensional (Wulandari et al., 2019).
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir (PLTN) biasanya diklasifikasikan menjadi
empat generasi (GIF, 2014):
● Generasi I (1950-1970) : prototipe awal untuk menguji berbagai teknologi dan
desain reaktor
● Generasi II (1970-1995) : PLTN komersial menengah-besar, sebagian besar
menggunakan Reaktor Air Ringan (LWR), dianggap andal dan kompetitif
secara ekonomi;
● Generasi III/III + (1995-2030): sebagian besar merupakan evolusi dari LWR
generasi II;

15
 ● Generasi IV (2030+): desain yang disebut "revolusioner" karena
diskontinuitasnya dengan PLTN generasi III/III +.
Forum Internasional Generasi IV (GIF) mencantumkan enam teknologi Gen. IV (GIF,
2014):
a. VHTR (Very-High-Temperature Reactor) adalah teknologi reaktor termal
yang didinginkan oleh helium dalam fase gas dan dimoderasi oleh grafit dalam
fase padat;
b. SFR (Sodium-cooled Fast Reactor) adalah teknologi reaktor cepat yang
didinginkan oleh natrium dalam fase cair. Ini adalah reaktor cepat yang paling
banyak diteliti;
c. SCWR (Supercritical-Water-cooled Reactor) adalah teknologi reaktor
termal/cepat yang didinginkan oleh air superkritis. Ini dianggap sebagai
evolusi dari reaktor air mendidih yang sebenarnya karena tata letak dan ukuran
pabrik yang sebanding, pendingin yang sama dan aplikasi utama yang identik,
yaitu produksi listrik;
d. GFR (Gas-cooled Fast Reactor) adalah teknologi reaktor cepat yang
didinginkan oleh helium dalam fase gas. Teknologi ini bertujuan untuk
menyusun reaktor bersuhu tinggi dengan inti spektrum cepat;
e. LFR (Lead-cooled Fast Reactor) adalah teknologi reaktor cepat yang
didinginkan oleh timbal atau timbal-bismut eutektik. Ini adalah reaktor logam
cair (mirip dengan SFR) untuk produksi listrik dan manajemen aktinida;
f. MSR (Molten Salt Reactor) adalah teknologi reaktor cepat atau termal yang
didinginkan oleh garam cair dalam fase cair dan dimoderasi, dalam banyak
kasus, oleh grafit. Dalam teknologi ini bahan bakar dapat berbentuk cair atau
padat (Zheng et al., 2018).
Salah satu komponen yang berperan penting dalam teknologi MSR adalah aliran
garam cair, karena selain berperan sebagai bahan bakar dapat juga berperan sebagai
penyimpan panas dan memiliki karakteristik transfer panas yang baik (Wulandari dkk.,
2019).
Penelitian mengenai MSR dilakukan pertama kali sekitar tahun 1940 sebagai
bagian dari proyek Amerika Serikat dalam pengembangan pesawat bertenaga nuklir.
Selanjutnya pemanfaatan bahan bakar garam cair mulai dilakukan oleh Oak Ridge

16
National Laboratory pada rentang waktu tahun 1950-1960 dalam berbagai upaya
pembangunan reaktor nuklir menggunakan bahan bakar garam cair. Diawali dengan
eksperimen reaktor kecil yaitu Aircraft Reactor Experiment (ARE) untuk menyelidiki
penggunaan bahan bakar fluorida cair pada reaktor propulsi pesawat dan khususnya
mempelajari stabilitas nuklir dari sistem bahan bakar yang bersirkulasi. Selanjutnya
dikembangkan Molten Salt Reactor Experiment (MSRE) dengan waktu operasi yang
lebih lama, daya yang lebih besar, dan hingga saat ini digunakan sebagai acuan
pengembangan reaktor berbasis garam cair (Rosenthal et al., 1970).
Pada awal 1960-an, Percobaan Reaktor Garam Cair (MSRE) dimulai di
Laboratorium Nasional Oak Ridge (ORNL) dan beroperasi pada daya 8 MWth selama
beberapa tahun dengan perbedaan jenis bahan bakar (masing-masing U235, U233 dan
plutonium dicampur dengan U233) (Haubenreich dan Engel, 1970). Operasi MSRE
yang berhasil menunjukkan bahwa MSR aman, andal, dan dapat dipelihara dalam
spektrum neutron termal. Setelah itu, konsep MSR termal lainnya, Molten Salt Breeder
Reactor (MSBR) diusulkan di ORNL yang tujuannya adalah untuk menyelidiki MSR
yang berkembang biak tinggi berdasarkan bahan bakar thorium yang digabungkan
dengan unit pemrosesan ulang bahan bakar tidak langsung untuk mengekstraksi
nuklida berat yang berguna dan menghilangkan produk fisi (Robertson, 1971). MSBR
dapat mencapai rasio pemuliaan sekitar 1,06 dengan waktu pemrosesan ulang 10 hari.
Pada 1980-an, MSBR dievaluasi ulang di Prancis dengan metode penghitungan baru
dan menyatakan bahwa koefisien umpan balik total dari MSBR sedikit positif yang
mungkin memiliki implikasi yang parah untuk perilaku sementara selama operasi
(Krepel et al., 2008). Selain itu, pemrosesan ulang bahan kimia online cepat dari
MSBR dianggap terlalu sulit untuk diterapkan (Zou et al., 2015).Tampilan teras
reaktor MSRE dapat dilihat pada Gambar 2.5

17
 Gambar 2.5. MSRE (Molten Salt Reactor Experiment) (Serp et al., 2014)

Sekarang ini ketertarikan terhadap MSR meningkat baik di bidang bisnis, industri
maupun akademisi. Manfaat MSR dirangkum oleh Zheng (2018) yaitu titik leleh dan
titik didih garam yang tinggi memungkinkan MSR beroperasi pada suhu tinggi
(meningkatkan efisiensi pembangkitan listrik) dan tekanan atmosfer (menurunkan
risiko kerusakan yang signifikan dan hilangnya cairan pendingin karena kecelakaan).
Selain itu berpeluang untuk melarutkan bahan bakar dalam garammenghilangkan
fabrikasi dan pembuangan bahan bakar padat. Dan juga, peluang untuk terus-menerus
menghilangkan produk fisi dari bahan bakar cair memungkinkan pembakaran bahan
bakar yang lebih tinggi dan lebih panas sehingga sedikit peluruhan yang dihasilkan
setelah penghentian reaktor. MSR juga dicirikan dengan kemampuan mematikan
secara pasif, pipa bertekanan rendah, koefisien reaktivitas kekosongan negatif, dan
pendingin yang stabil secara kimiawi.
Reaktor garam cair atau MSR adalah kelas reaktor fisi nuklir di mana
pendingin primer dan bahkan bahan bakar dari reaktor itu sendiri adalah campuran
garam cair. MSR memiliki dua subkelas utama. Pada subkelas pertama, material sile
dilarutkan dalam lelehan garam. Pada subkelas kedua, garam cair berfungsi sebagai
pendingin bertekanan rendah ke inti berbahan bakar partikel yang serupa dengan yang
digunakan dalam Reaktor Suhu Tinggi (HTR). Untuk membedakan jenis reaktor,
varian bahan bakar padat biasanya disebut sebagai reaktor suhu tinggi berpendingin
garam Fluoride (FHR) (Forsberg, 2005).
MSR bekerja pada suhu yang jauh lebih tinggi (hingga 700-750oC) daripada
reaktor air ringan (LWR) dan beroperasi pada tekanan atmosfer yang mendekati.
Garam cair menawarkan karakteristik yang menarik sebagai pendingin terutama

18
kapasitas panas volumetriknya yang tinggi dan titik didihnya yang tinggi (Serp et al.,
2014). MSR merupakan salah satu jenis reaktor nuklir suhu tinggi yang menjanjikan
untuk pembangkit listrik masa depan dan panas untuk produksi hidrogen. Ia juga dapat
digunakan sebagai transmuter untuk membakar plutonium dan unsur-unsur
transuranium lainnya yang terdapat dalam bahan bakar nuklir bekas di pembangkit
listrik tenaga nuklir . MSR biasanya diberi label sebagai jenis reaktor non-klasik
karena sifat spesifik bahan bakarnya, yang dibentuk oleh campuran garam fluorida cair
yang bersirkulasi di sirkuit primer. Bahan fisi (unsur uranium dan / atau transuranium)
dilarutkan dalam garam cair pembawa, yang juga merupakan zat pemindah panas.
MSR adalah reaktor bahan bakar cair yang dapat digunakan untuk membakar
aktinida, menghasilkan listrik, menghasilkan hidrogen, dan menghasilkan bahan bakar
fisil (breeding). Produk fisil, fertil, dan fisi dilarutkan dalam garam fluorida cair
dengan titik didih yang sangat tinggi (1400°C). Garam cair bertindak sebagai bahan
bakar dan pendingin untuk reaktor. Panas dihasilkan di inti, diangkut dari garam bahan
bakar ke penukar panas, dan kemudian kembali ke inti. Berbagai pilihan desain
tersedia (LeBlanc, 2010).
Pendingin garam cair tidak menguap pada suhu reaktor, tidak ada air atau uap
dalam inti reaktor garam cair (MSR), dan tidak ada hidrogen yang dihasilkan, sehingga
penggunaan garam cair bertekanan rendah sebagai pengganti air bertekanan tinggi
dapat mencegah kecelakaan layaknya kecelakaan Three Mile Island, Chernobyl, dan
Fukushima. Menyadari keuntungan keamanan yang melekat, banyak negara sekarang
terlibat dalam penelitian MSR dan pengembangan energi thorium. MSR dapat
menghasilkan energi dengan aman dengan biaya yang bersaing dengan bahan bakar
fosil, jika persyaratan peraturan yang berlebihan dan penundaan tidak mengganggu
(Dolan, 2017).
Berbeda dengan reaktor berbahan bakar padat, reaktor berbahan bakar cair dapat
mengalirkan bahan bakar langsung keluar dari teras. Drainase ini dapat terjadi dengan
cepat, tanpa pemompaan, melalui penggunaan katup pengaman pasif dan gaya
gravitasi. Salah satu mekanisme drainase yang aman secara pasif, freeze valve, telah
diuji berulang kali dengan sukses pada reaktor ORNL MSRE. Katup pembekuan
terdiri dari saluran pembuangan di reaktor yang mengarah ke penampungan garam
bahan bakar. Garam akan padat melalui pendinginan listrik. Jika reaktor kehilangan

19
daya listrik eksternal, pendingin berhenti, akibatnya suhu dalam teras meningkat dan
penyumbat meleleh, sehingga garam mengalir keluar dari teras reaktor ke dalam
bejana penahanan tambahan. Fisi terhenti karena bahan bakar dipisahkan dari
moderator. Rasio luas permukaan terhadap volume yang besar di tangki tambahan
memungkinkan reaktor garam cair secara efektif mempercepat pendinginan bahan
bakar setelah terjadi kecelakaan (Betzler et al., 2017).
Panas peluruhan dari tangki tambahan cukup baik hanya dengan konveksi
alami melalui cerobong pendingin, sehingga menghilangkan kebutuhan akan
pendingin yang dipompa secara elektrik. Loop pendingin di tangki tambahan
memungkinkan pendinginan pasif 25 MW ke bahan bakar, cukup untuk mendinginkan
seluruh persediaan garam bahan bakar dari cair ke keadaan padat dalam 1,5 hingga 3
jam tanpa daya atau pendingin luar (Betzler et al., 2017).
Desain MSR diperlihatkan dalam Gambar 2.6 MSR memiliki sifat keselamatan
yang sangat baik. Karakteristik MSR yang berkaitan dengan keselamatan adalah :
a. Reaktivitas lebih reaktor sangat rendah
b. Koefisien umpan balik daya negatif
c. Frekuensi kerusakan parah teras (core damage frequency) sangat rendah
d. Mampu menerapkan sistem keselamatan yang secara total bersifat pasif, yang terdiri
dari sistem shutdown pasif, sistem pendingin pasca shutdown pasif, dan sistem
pendingin pasif untuk sistem penanganan limbah radioaktif
Dari Gambar 2.6, sistem MSR Gen. IV terdiri dari tiga sirkuit terpisah yang
merupakan sirkuit utama yang terdiri dari garam bahan bakar cair yang mengalir,
sirkuit perantara garam pendingin dan sirkuit tenaga uap untuk menghasilkan listrik.
Ada berbagai kategorisasi dalam desain MSR, saat ini menjadi dua subclass utama
yaitu pertama, bahan fisil yang dilarutkan dalam garam fluor. Kedua, bahan fisil
ditempatkan pada partikel terlapis seperti TRISO, kemudian dicampur dengan lelehan
garam fluor yang berfungsi sebagai pendingin dan juga pembawa TRISO atau pebble
bed. Ini disebut Reaktor suhu Tinggi berpendingin garam Fluor (FHR) (Pauzi et al.,
2015).

20
 Sirkuit Sirkuit Sirkuit
Utama Perantara Tenaga Uap

Gambar 2.6. Desain sistem MSR (Pauzi et al., 2015)

Desain tersebut menunjukkan bahwa garam bahan bakar cair dipompa terus
menerus ke dalam loop utama untuk memfasilitasi pencampuran garam bahan bakar
cair, khususnya untuk mengontrol dan mempertahankan suhu di dalam teras reaktor di
bawah suhu kritis. Garam bahan bakar cair utama telah direduksi menjadi sistem
pengaman dan telah menghilangkan kebutuhan garam bahan bakar untuk mengalir
melalui penukar panas di luar teras reaktor. Pendingin garam cair menengah akan
memperluas wilayah alirannya ke inti reaktor MSR untuk mendinginkan dan
mengangkut panas dari tabung garam bahan bakar ke penukar panas ke sirkuit daya
untuk menghasilkan listrik (Pauzi et al., 2015).
Dalam desain MSR berbahan bakar cair, bahan bakar nuklir dilarutkan dalam
cairan pendingin garam fluorida sebagai elemen fisil seperti UF4, PuF3, aktinida minor
fluorida dan/atau elemen fertil seperti ThF tergantung pada aplikasi yang diinginkan
(reaktor pemulia, pembakar aktinida, dll). Di inti, reaksi fisi terjadi di dalam garam
bahan bakar, yang kemudian mengalir ke perantara penukar panas, di mana panas
dipindahkan ke pendingin cair-garam sekunder. Garam fluorida cair pertama kali
dikembangkan karena fluor hanya memiliki satu isotop stabil ( 19F) yang bertentangan
dengan garam berbasis klorida. Larutan fluorida cair sudah tidak asing lagi bagi
industri aluminium dan uranium. Semua uranium yang digunakan dalam reaktor saat
ini telah diubah ke dan dari bentuk fluorida untuk diperkaya (Serp et al., 2014).
21
 Garam fluorida cair mengalir melalui channel-channel dalam teras reaktor
(dimoderasi oleh grafit) ke penukar panas primer, di mana panas dipindahkan ke garam
cair sekunder pada pendingin primer. Garam bahan bakar kemudian mengalir kembali
ke teras reaktor. Dalam kasus reaktor spektrum termal, perbandingan grafit terhadap
bahan bakar diatur untuk memberikan keseimbangan neutron yang optimal. Garam
bahan bakar cair biasanya memasuki bejana reaktor pada 565 oC dan keluar pada
705oC, dengan tekanan ~ 1 atmosfer (titik didih pendingin: ~ 1400 oC). Reaktor dan
sistem primer dibuat dari Hastelloy-N untuk ketahanan korosi terhadap garam cair.
Produk fisi yang mudah menguap (misalnya, Kr dan Xe) secara terus menerus
dikeluarkan dari garam bahan bakar (LeBlanc, 2010).
MSR memanfaatkan siklus bahan bakar tertutup dengan daur ulang aktinida
penuh. Sistem MSR adalah unik karena tidak membutuhkan fabrikasi bahan bakar dan
yang lebih penting lagi, MSR didesain untuk pembakaran aktinida minor. Aktinida
minor dicampurkan ke dalam garam fluorida cair dan kemudian fluida
mensirkulasikan ke seluruh teras. Campuran tersebut mengalir melalui kanal-kanal
dalam matriks grafit yang menyebabkan moderasi neutron. Sistem MSR dapat
dioperasikan pada tekanan yang relatif rendah dan temperatur tinggi, karena
pendinginnya berupa garam cair. Ditinjau dari segi manajemen limbah, desain MSR
sangat menarik karena memiliki laju konsumsi aktinida yang bersih. MSR yang
dimoderasi grafit memanfaatkan siklus bahan bakar sekali lewat. Pemuatan bahan
bakar awal didasarkan pada trans-uranik yang dihasilkan selama operasi LWR.

2.5 MOLTEN SALT BREEDER REACTOR

Molten Salt Breeder Reactor (MSBR) memiliki daya tarik sebagai penghasil
energi berkelanjutan karena potensi ekonomi yang menguntungkan, pemanfaatan
bahan bakar, dan karakteristik keselamatan. Penghindaran fabrikasi bahan bakar,
kemudahan pemrosesan, dan persediaan fisil yang rendah akan menghasilkan biaya
siklus bahan bakar yang rendah. Biaya modal diuntungkan dari efisiensi termal yang
tinggi, tekanan sistem primer yang rendah, dan persyaratan pemompaan yang rendah.
Beberapa fitur keselamatan bawaan membantu perancang dalam menyediakan
instalasi yang aman (Rosenthal et al., 1970).
Konsep MSBR yang diperkenalkan oleh ORNL, menggunakan garam cair di
loop primer, yaitu sebagai bahan bakar maupun pendingin dan menggunakan grafit
22
sebagai moderator. MSBR mampu beroperasi hingga 2250 MW(t). Garam bahan
bakar yang digunakan adalah LiF–BeF2–ThF4–UF4 (71,7–16,0–12,0–0,3 mol%),
memiliki titik leleh 498,5oC dan titik didih di atas 1400oC. 0,3 mol% UF4 yang
merupakan batas konsentrasi maksimum, namun 0,232% mol cukup untuk mencapai
kekritisan. Sedangkan sebagai pendingin digunakan beberapa garam, salah satunya
garam sekunder NaBF4–NaF (dengan 92–8 mol.%). Reaktor MSBR beroperasi pada
tekanan atmosfer yaitu ~ 1 atm (Shi et al., 2016).
Sistem primer MSBR adalah tipe loop (tertutup) yang berisi perpipaan eksternal,
pompa eksternal, perantara eksternal, penukar panas, dan inti, seperti terlihat pada
Gambar 2.7 Inti dibentuk dari susunan batang grafit, yang dirancang sedemikian rupa
sehingga dapat diganti dari atas reaktor, dan memiliki saluran (channel) yang dapat
dialiri garam bahan bakar. Garam bahan bakar mengalir keatas melalui channel di
mana ia dipanaskan hingga 704,4 oC, dan kemudian panas yang dihasilkan oleh fisi
ditransfer dari garam primer yaitu bahan bakar ke garam sekunder dalam penukar
panas primer. Aliran garam sekunder dibagi antara pembangkit uap dan reheater.
Pendingin mengangkut panas ke sistem uap di mana dihasilkan uap superkritis pada
537,78oC, yang menghasilkan efisiensi termal keseluruhan sebesar 44% (Cheng and
Dai, 2013). Parameter teras reaktor MSBR ditunjukkan dalam Tabel 2.2.

Gambar 2.7. Diagram pembangkit daya MSBR (LeBlanc, 2010)

23
 Tabel 2.2. Parameter reaktor MSBR (Marcello et al., 2008; Robertson, 1971)
Parameter Nilai
Teras
Daya Total (MWth) 1830
Jari-jari channel garam fuel, R [m] 0,0208
Ketebalan grafit, LM [m] 0,0508
Panjang saluran, H [m] 3,96
Bahan Bakar Garam
Grafit
Properti (LiF – BeF2 – ThF4 – UF4)
Densitas [kg/m3] 3.327 1.843
Kalor Jenis [J/Kg.K] 1.357 1.760
Temperatur Inlet [K] 839 -
Temperatur Outlet [K] 977 -
Viskositas [kg/m.s] 0,01 -
Konduktivitas Termal [W/m.K] 1,23 31,2
Kecepatan Aliran [m/s] 1.47 -
Angka Prandtl 11 -
4
Bilangan Reynold 2 x 10 -

Bejana reaktor berdiameter 440 cm x tinggi 396 cm berisi garam cair untuk bahan
bakar cair dan pendingin serta bahan grafit untuk moderasi dan refleksi neutron. Zona
bahan bakar MSBR dibagi menjadi dua zona dengan rasio bahan bakar dan grafit yang
berbeda. Zona pertama, Zona 1, terdiri dari 1.466 elemen grafit dan batang kendali.
Zona kedua, Zona 2, terdiri dari 116 elemen grafit. Di bagian tengah teras reaktor,
terdapat empat lubang untuk batang kendali. Dua lubang untuk batang pengaman
terutama untuk memberikan reaktivitas negatif pada situasi darurat, dan dua lubang
adalah batang kendali grafit untuk kendali reaktivitas halus. Penarikan batang kendali
grafit akan memasukkan reaktivitas negatif ke inti karena penurunan moderasi
neutron. Hastelloy-N digunakan untuk pembungkus dan dinding pembuluh (Jeong et
al., 2016).

2.6 SISTEM KESELAMATAN REAKTOR

Dalam penerapannya, reaktor nuklir harus dilengkapi dengan sistem keselamatan
yang sesuai dengan desain dari reaktor nuklir itu sendiri. Pada dasarnya fungsi sistem
keselamatan reaktor adalah untuk kendali reaktivitas, pemindahan panas dari teras
reaktor dan mengungkung pelepasan material produk fisi ke luar lingkungan. Sistem

24
keselamatan reaktor secara umum dilakukan secara defence in depth (keselamatan
berlapis), yang pelaksanaannya meliputi beberapa tahapan tindakan keselamatan yang
meliputi :
1. Mencegah kegagalan dan operasi tidak normal.
2. Pengendalian operasi tidak normal dan deteksi kegagalan.
3. Pengendalian kecelakaan dalam batas desain.
4. Pengendalian kondisi kecelakaan parah instalasi termasuk pencegahan dari
perluasan kejadian dan mitigasi konsekuensi.
5. Mitigasi konsekuensi radiologis pelepasan material radioaktif yang signifikan.
Sistem keselamatan reaktor defence in depth dalam penerapannya ditunjang oleh
beberapa metode, diantaranya adalah sistem keselamatan aktif (active safety system),
sistem keselamatan pasif (passive safety system) dan sistem keselamatan melekat
(inherent safety system) (Supriatna, 2011).

2.6.1 Sistem Keselamatan Pasif

Salah satu konsep sistem keselamatan yang terus di kembangkan saat ini adalah
sistem keselamatan pasif, setelah kecelakaan reaktor nuklir PLTN tipe BWR di
Fukushima Dai-ichi pada Maret 2011. Pemicu dasar kejadian ini adalah tsunami yang
masuk ke dalam komplek reaktor dan merusak emergency generator diesel. Akibatnya
sistem tersebut tidak dapat menyuplai daya listrik yang dibutuhkan oleh sistem
pendinginan darurat (emergency cooling system), dimana sistem ini masih
menggunakan pompa (sistem aktif). Gagasan dasar dari pengembangan sistem
keselamatan pasif tersebut adalah menyederhanakan desain sehingga memudahkan
pengoperasiannya dan meningkatkan keselamatan dengan menggunakan sistem yang
lebih handal karena menggunakan gaya alami serta menurunkan biaya untuk
pembangunan, pengoperasian dan perawatan PLTN.
Sistem keselamatan pasif memiliki prinsip dasar proses konveksi alami atau
sirkulasi alami (natural circulation.). Fenomena sirkulasi alamiah adalah fenomena
yang muncul berdasarkan hukum-hukum fisika, dimana sirkulasi yang timbul secara
alami tanpa menggunakan alat bantu seperti pompa, fan, dll. Sirkulasi alamiah timbul
akibat perbedaan kerapatan fluida dan perbedaan ketinggian, salah satu penyebab
perbedaan kerapatan adalah beda temperatur. Sistem keselamatan pasif berfungsi
untuk membuang sisa panas hasil peluruhan secara alamiah (Rosyidi, 2014).
25
2.6.2 Sistem Keselamatan Aktif
Sistem keselamatan aktif adalah sistem keselamatan yang memerlukan
tindakan (action) dari operator, seperti misalnya reaktor shutdown, pengaturan daya,
dll. Sistem keselamatan pasif adalah tindakan keselamatan yang diatur melalui nilai
batas ambang keselamatan dari suatu parameter operasi, seperti misalnya
membukanya ventilasi udara darurat, reaktor trip karena temperatur pendingin
melewati batas yang diijinkan atau reaktivitas yang terjadi berlebihan (Supriatna,
2011).

2.6.3 Sistem Keselamatan Melekat

Sistem keselamatan melekat (inherent safety) pada dasarnya memanfaatkan
pengaruh gravitasi, perbedaan kerapatan massa pendingin, perbedaan tekanan udara,
dll. Sistem keselamatan melekat bekerja tidak bergantung pada pasokan listrik. Sistem
keselamatan melekat adalah sistem keselamatan yang selain tidak memerlukan
tindakan dari operator, juga sistem keselamatan ini bekerja secara otomatis melakukan
tindakan penyelamatan walaupun terjadi kecelakaan yang separah apapun (Supriatna,
2011).

2.7 SISTEM PERPINDAHAN PANAS

Pengoperasian reaktor nuklir akan menyebabkan temperatur reaktor nuklir
meningkat sehingga terjadi perpindahan panas berupa aliran fluida. Transfer panas
dalam reaktor diperlukan untuk menunjang sistem keselamatan pada reaktor sehingga
mengurangi resiko kecelakaan. Perpindahan panas adalah dapat didefinisikan sebagai
perpindahan energi dari satu daerah ke daerah lainnya sebagai akibat dari perbedaan
temperatur antara daerah- daerah tersebut. Dalam hal ini dapat dikatakan bahwa
perpindahan panas adalah ilmu yang mempelajari laju perpindahan panas diantara
suatu material karena adanya perbedaan suhu. Panas akan mengalir dari material
dengan suhu tinggi menuju material yang suhunya lebih rendah. Mekanisme
perpindahan panas secara umum dibagi menjadi tiga. Berikut tiga mekanisme
perpindahan panas (Iskandar, 2014).

26
2.7.1 Konduksi
Perpindahan panas konduksi adalah perpindahan panas melalui eksitasi
molekul dalam suatu bahan tanpa gerakan massal materi tersebut. Perpindahan panas
konduksi dalam gas dan cairan disebabkan oleh tumbukan dan difusi molekul selama
gerakan acak mereka. Di sisi lain, perpindahan panas dalam padatan disebabkan oleh
kombinasi getaran kisi molekul dan transpor energi oleh elektron bebas (Ghassemi,
2017).
Mekanisme perpindahan panas dengan cara konduksi pertama kali diusulkan oleh
ilmuwan Perancis, Joseph.B.J Fourier pada tahun 1882. Usulan tersebut menyatakan
bahwa Q, laju aliran panas dengan cara konduksi dalam suatu bahan, sama dengan hasil
kali dari tiga buah besaran yaitu nilai konduktivitas termal suatu bahan (k), luas
penampang material (A), dan juga laju perubahan suhu terhadap jarak dalam aliran
𝑑𝑇
panas x ( 𝑑𝑥 ). Sesuai dengan besaran tersebut, secara sederhana persamaan dasar untuk

konduksi (Q ) satu dimensi dalam keadaan tunak dapat ditulis seperti pada persamaan
2.9
𝑑𝑇
Q = kA 𝑑𝑥 (2.9)
Persamaan (2.9) selanjutnya disebut hukum konduksi Fourier (Ganji et al., 2018).

2.7.2 Radiasi
Perpindahan panas dari benda yang bersuhu tinggi ke benda yang bersuhu lebih
rendah, ketika benda-benda tersebut tidak saling bersentuhan fisik secara langsung
atau ketika mereka terpisah dalam ruang, disebut radiasi panas, seperti yang
ditunjukkan secara skema pada Gambar. 3.1. Semua zat fisik dalam keadaan padat,
cair, atau gas dapat memancarkan energi melalui proses radiasi elektromagnetik
karena gerakan vibrasi dan rotasi molekul dan atomnya. Intensitas fluks energi tersebut
tergantung pada suhu tubuh dan sifat permukaannya. Radiasi terjadi pada semua suhu,
dengan laju emisi meningkat terhadap suhu.

27
 Gambar 2.8. Skema Radiasi (Ganji et al., 2018)

Tidak seperti konduksi dan konveksi, perpindahan panas oleh radiasi termal tidak
selalu membutuhkan media atau material untuk transfer energi. Dalam kasus radiasi
termal dari permukaan padat, media yang dilalui radiasi dapat berupa vakum, gas, atau
cairan. Molekul dan atom medium dapat menyerap, memantulkan, atau
mentransmisikan energi radiasi. Jika medium adalah ruang hampa, karena tidak ada
molekul atau atom, energi radiasi tidak dilemahkan dan ditransmisikan sepenuhnya.
Oleh karena itu perpindahan panas radiasi lebih efisien dalam ruang hampa. Dalam
kasus gas (misalnya, udara), energi dapat sedikit diserap atau dipantulkan oleh molekul
udara dan keseimbangan ditransmisikan. Untuk medium cair, sebagian besar radiasi
yang diserap adalah lapisan tipis yang dekat dengan permukaan padat dan tidak ada
yang diteruskan.
Dalam konteks radiasi panas, permukaan yang menyerap semua radiasi datang dan
tidak memantulkan apapun disebut permukaan hitam atau benda hitam. Hukum
Stefan–Boltzmann pada persamaan (2.12) tentang radiasi termal untuk benda hitam
menyatakan bahwa laju energi radiasi dari permukaan per satuan luas sebanding
dengan pangkat empat suhu benda
𝑞 = 𝜎𝐴𝑇 4 (2.12)
dengan q laju emisi energi dari permukaan, A luas permukaan radiator dan σ konstanta
Setfan-Boltzmann. Jika kita mempertimbangkan benda hitam dengan suhu permukaan
T1 yang memancar ke benda hitam lain dengan suhu permukaan T 2 yang sepenuhnya
mengelilinginya, benda hitam kedua sepenuhnya menyerap energi datang dan
memancarkan energi radiasi yang sebanding dengan 𝑇24 (Ganji et al., 2018).

28
2.7.3 Konveksi
Konveksi panas adalah metode perpindahan panas oleh gerakan massal cairan
seperti udara. Konveksi panas terjadi pada permukaan suatu benda dimana fluida
disekitar benda tersebut dipanaskan dan memindahkan energi menjauhi sumber panas.
Perpindahan panas konveksi terjadi ketika suhu permukaan berbeda dari suhu cairan
di sekitarnya (Bi, 2018).
Konveksi sendiri terdiri dari konveksi paksa (forced convection) dan konveksi
alami (natural convection). Konveksi paksa adalah transfer panas dengan
menggunakan bantuan gaya dari luar, seperti gaya yang berasal dari pompa.
Sedangkan konveksi alami terjadi karena timbulnya perbedaan densitas pada fluida
yang disebabkan perbedaan temperatur pada fluida. Perbedaan inilah yang
menyebabkan terjadinya aliran fluida, densitas rendah akan bergerak ke atas (di bagian
pemanas) dan densitas yang lebih tinggi akan bergerak ke bawah (di bagian pendingin)
(Saputra et al., 2017).
Proses konveksi dapat dilakukan secara paksa atau bebas (alami). Ketika aliran
fluida disebabkan oleh faktor eksternal, seperti pompa, prosesnya disebut konveksi
paksa. Perpindahan panas secara konveksi disebut konveksi bebas atau alami, bila
tidak ada elemen gaya eksternal sehingga gerak fluida disebabkan oleh variasi densitas
karena perbedaan suhu (Sukhatme, 2005).
Konveksi merupakan transfer panas dengan bantuan medium fluida. Terdapat dua
macam fenomena konveksi, yaitu konveksi paksa dan konveksi alami. Pada konveksi
paksa, transfer panas dan aliran fluida terjadi karena adanya bantuan gaya eksternal,
seperti gaya dorong dari kipas atau pompa. Pada konveksi alami, aliran fluida terjadi
akibat gaya apung fluida yang dihasilkan oleh perubahan densitas fluida. Perubahan
densitas fluida dapat diakibatkan oleh perbedaan temperatur fluida. Hubungan antara
perubahan densitas dengan perbedaan temperatur dapat dituliskan pada persamaan
(2.10)
𝜌 = 𝜌0(1 - 𝛽∆𝑇) (2.10)

Dengan 𝜌0 adalah densitas awal fluida, 𝜌 densitas fluida pada lapisan yang
dipanaskan, 𝛽 merupakan koefisien muai termal, dan ∆𝑇 adalah perbedaan temperatur
antara fluida yang dipanaskan dengan temperatur fluida awal (Wulandari et al., 2019).

29
 Beberapa penelitian menunjukkan bahwa perpindahan panas konveksi sangat
tergantung pada sifat fluida yaitu viskositas dinamis μ, konduktivitas termal k, densitas
ρ, panas spesifik C, serta kecepatan fluida. Konveksi juga tergantung pada geometri
dan kekasaran permukaan padat, selain jenis aliran fluida (seperti streamline atau
turbulen). Dengan demikian, kita mengharapkan hubungan perpindahan panas
konveksi menjadi kompleks karena ketergantungan konveksi pada begitu banyak
variabel. Ini tidak mengherankan, karena konveksi adalah mekanisme perpindahan
panas yang paling kompleks (Cengel, 2011).
a. Konveksi Paksa
Konveksi paksa adalah mekanisme, atau jenis transportasi, di mana gerakan
fluida dihasilkan oleh sumber eksternal (seperti pompa, kipas, alat penghisap, dll.). Di
samping konveksi alami, radiasi termal, dan konduksi termal, ini adalah salah satu
metode perpindahan panas dan memungkinkan sejumlah besar energi panas diangkut
dengan sangat efisien. Dalam konveksi paksa, fluida dipaksa untuk mengalir di atas
permukaan atau dalam tabung dengan cara eksternal menggunakan pompa atau kipas.
Mekanisme ini sangat umum ditemukan dalam kehidupan sehari-hari, termasuk
pemanas sentral, AC, turbin uap, dan banyak mesin lainnya. Konveksi paksa sering
ditemui oleh para insinyur yang merancang atau menganalisis penukar panas, aliran
pipa, dan aliran di atas pelat pada suhu yang berbeda dari aliran (kasus sayap pesawat
ulang-alik saat masuk kembali, misalnya).
Dalam analisis perpindahan panas secara konveksi terdapat parameter yang disebut
bilangan Archimedes (Ar). Bilangan Ar menjadi parameter kekuatan relatif bagi
konveksi bebas maupun paksa. Bilangan Archimedes adalah rasio bilangan Grashof
(Gr) dan kuadrat bilangan Reynolds (Re), yang masing-masing mewakili rasio gaya
apung dan gaya inersia. Ketika Ar >> 1, konveksi alami mendominasi dan ketika Ar
<< 1, konveksi paksa mendominasi. Hubungan antar bilanga Ar, Gr, Re dapay dilihat
pada persamaan (2.12)
𝐺𝑟
𝐴𝑟 = 𝑅𝑒2 (2.12)
Dimana Gr merupakan bilangan takberdimensi dari perbandingan gaya apung dengan
gaya viskos dan bilangan Re merupakan rasio perbandingan gaya inersia dengan gaya
apung. Secara matematis Bilangan Ar juga dapat di tulis seperti pada persamaan (2.13)

30
 𝑔𝐿3 𝜌𝑠
𝐴𝑟 = (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 ) (2.13)
𝜇2

Dimana g merupakan percepatan gravitasi, L menyatakan panjang, μ adalah viskositas

dinamis, ρs adalah densitas padatan dan ρf adalah densitas fluida (Bahrami, 2015).
Sehingga dalam konveksi paksa gaya inersia memiliki peran dalam menentukan jenis
aliran yang terjadi dan ditunjukankan melalui bilangan Reynold. Bilangan Reynold
merupakan rasio perbandingan antara gaya inersia dengan gaya viskos yang secara
matematis dapat dilihat dari persamaan (2.14)
𝜌𝑉𝐿 𝑉𝐿
𝑅𝑒 = = (2.14)
𝜇 𝑣
Keterangan :
𝜌 = Densitas (kg/m3 )
V = Kecepatan fluida (m/s)
L = Karakter panjang (m)
μ = Viskositas dinamis (N.s/m2 )
ν = Viskositas kinematik (m2/s) (Czernia, 2018).

b. Konveksi Alami
Dalam konveksi alami, gerakan fluida terjadi dengan cara alami seperti gaya
apung. Karena kecepatan fluida yang terkait dengan konveksi alami relatif rendah,
koefisien perpindahan panas yang terjadi pada konveksi alami juga rendah.
Pertimbangkan benda panas yang terpapar udara dingin. Suhu bagian luar benda akan
turun (akibat perpindahan panas dengan udara dingin), dan suhu udara yang
berdekatan dengan benda akan naik. Akibatnya, benda itu dikelilingi oleh lapisan tipis
udara yang lebih hangat dan panas akan dipindahkan dari lapisan ini ke lapisan udara
terluar.
Suhu udara yang berdekatan dengan benda panas lebih tinggi, sehingga
densitasnya lebih rendah. Akibatnya, udara yang dipanaskan naik. Gerakan ini disebut
arus konveksi alami. Catatan bahwa jika tidak ada gerakan ini, perpindahan panas
hanya akan terjadi secara konduksi, dan perpindahan panasnya akan jauh lebih rendah.
Dalam medan gravitasi, ada gaya total yang mendorong cairan ringan yang
ditempatkan dalam cairan yang lebih berat ke atas. Gaya ini disebut gaya apung.
Salah satu jenis mekanisme transfer panas konveksi ialah natural convection atau
sirkulasi alamiah. Konveksi alami adalah perpindahan panas antara suatu permukaan
31
dan fluida yang mengalir di atasnya dengan aliran yang didorong semata-mata oleh
adanya gaya apung. Hal ini muncul sebagai perubahan kepadatan sebagai akibat dari
variasi suhu dalam aliran. Kecepatan aliran alami akan meningkat dengan adanya gaya
gravitasi, dimana cairan yang lebih dingin akan lebih tertarik ke arah gaya gravitasi,
sehingga mengalir ke bawah dan cairan yang lebih panas mengalir ke atas melawan
gaya gravitasi (Pauzi, 2015).
Konveksi alamiah terjadi karena gerakan massal yang digerakkan oleh gaya
yang diinduksi tanpa adanya dorongan eksternal (pompa di luar sistem). Gaya tersebut
disebabkan oleh gradien suhu dan pengaruh gaya gravitasi. Karena ada gerakan
massal, perpindahan panas konveksi alami akan beberapa kali lebih besar dibanding
dengan konduksi molekuler. Meskipun demikian, karena tidak ada agen eksternal
seperti pompa atau blower yang terlibat dalam konveksi alami, kecepatannya akan
kecil, biasanya dalam orde cm/s atau puluhan cm/s dibandingkan dengan beberapa m/s
yang biasanya terlihat pada konveksi paksa. Sebagai konsekuensinya, laju perpindahan
panas konveksi alami akan lebih rendah daripada konveksi paksa dalam situasi
tertentu, jika semua variabel pengontrol lainnya seperti perbedaan suhu, geometri, dan
medium adalah sama. Proses perpindahan panas konveksi alamiah dalam
penerapannya dapat terlihat pada dua pelat paralel horizontal yang lebarnya tak
terhingga pada suhu T1 dan T2, untuk masing-masing pelat. Biarkan ruang di antara
kedua pelat ditempati oleh media seperti udara. Ada dua kemungkinan, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 2.9

Gambar 2.9. Skema sirkulasi alami klasik

Dalam situasi (A), pelat atas lebih panas dari pelat bawah. Mengingat hal ini,
ketika udara (atau media lain dalam hal ini) dipanaskan dari pelat atas, ia tetap di atas,
32
karena udara yang dipanaskan kurang padat. Jadi, ini merupakan pengaturan yang
stabil sejauh menyangkut konveksi, artinya dalam hal ini tidak ada konveksi alami
yang akan terjadi. Meski begitu, perpindahan panas akan terjadi antara T1 dan T2
melalui udara melalui jalur konduksi atau difusi molekuler.Sehingga dapat dikatakan
bahwa gambar A dalam situasi "tidak ada aliran" atau "tidak ada konveksi alami".
Namun, situasi pada Gambar B menarik. Plat yang dipanaskan berada di bagian
bawah, sehingga udara yang bersentuhan dengannya menjadi panas dan naik. Setelah
udara menyentuh pelat atas, ia didinginkan, menjadi lebih padat, dan kembali ke pelat
bawah untuk dipanaskan lagi sehingga siklus berlanjut. Fenomena tersebut yang
disebut konveksi alami yang klasik.
Dalam mekanisme konveksi secara alami jenis aliran ditentukan dengan
bilangan Grashof (Gr). Bilangan Grashof merepresentasikan rasio gaya apung
terhadap gaya viskos yang bekerja terhadap fluida :
𝑔𝛽(𝑇𝑓 −𝑇𝑠 )𝐿3
𝐺𝑟 = 𝑣2
(2.15)
Keterangan :
𝑔 = Percepatan gravitasi (m/s2 )
𝛽 = Koefisien pemuaian termal (1/K )
Tf = Temperatur akhir (K)
Ts = Temperatur awal (K)
L = Karakter panjang (m)
ν = Viskositas kinematik (m2/s)
Laju perpindahan panas pada konveksi alami dinyatakan dengan hukum Newton
tentang pendinginan :
q = h ∆T (2.16)
Q = h A ∆T (2.17)
Keterangan:
q = Laju perpindahan panas konveksi (W/m 2)
Q = Besar energi panas konveksi (W)
h = Koefisien perpindahan panas konveksi (W/𝑚2. ℃)
A = Luas bidang permukaan perpindahan panas (𝑚2 )
∆𝑇 = Perubahan temperatur (℃) (Bahrami, 2015).

33
Kompleksitas aliran fluida membuat sangat sulit untuk mendapatkan hubungan
analitik sederhana untuk konveksi alami. Jadi, sebagian besar hubungan dalam
konveksi alami didasarkan pada korelasi eksperimental. Bilangan Rayleigh
didefinisikan sebagai hasil kali bilangan Grashof dan Prandtl :
𝑔𝛽(𝑇𝑓 −𝑇𝑠 )𝐿3
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟Pr = Pr (2.18)
𝑣2

Dimana bilangan Prandtl adalah bilangan tak berdimensi, yang juga mengidentifikasi
lapisan batas. Bilangan Prandtl didefinisikan sebagai rasio difusivitas momentum
terhadap difusivitas termal. Difusivitas momentum, atau seperti yang biasa disebut,
viskositas kinematik, sebagai informasi ketahanan material terhadap aliran (lapisan
aliran yang berbeda bergerak dengan kecepatan yang berbeda karena misalnya
kecepatan berbeda dari dinding yang berdekatan) yang berkorelasi dengan densitas.
Bilangan Rayleigh digunakan untuk menyatakan perpindahan panas dalam konveksi
alami. Besarnya bilangan Rayleigh merupakan indikasi yang baik apakah lapisan batas
konveksi alami adalah laminar atau turbulen. Korelasi empiris sederhana untuk
bilangan Nusselt rata-rata, Nu, dalam konveksi alami berbentuk:
ℎ𝐿 (2.19)
Nu = = C.Ran
𝑘

Nilai konstanta C dan n bergantung pada geometri permukaan dan jenis aliran, yang
dicirikan oleh kisaran bilangan Rayleigh. Nilai n biasanya n = 1/4 untuk aliran laminar
dan n = 1/3 untuk aliran turbulen (Cengel et al., 2011).
Saat ini pemanfaatan sirkulasi alamiah digunakan sebagai metode dalam sistem
keselamatan pasif reaktor generasi IV. Hal tersebut dilatarbelakangi oleh bencana
nuklir Fukushima Daiichi yang terjadi pada 11 Maret 2011. Bencana pertama kali
dimulai dengan gempa bumi dan segera setelah gempa terdeteksi, reaktor nuklir
ditutup. Namun, karena masalah jaringan, pasokan listrik gagal dan genset diesel
darurat mulai memastikan bahwa pompa mensirkulasikan pendingin melalui inti
reaktor nuklir untuk menghilangkan panas peluruhan (yang tidak segera berhenti dan
mengikuti tipikal q = ɑ𝑒 −𝑏𝑡 jenis distribusi, dengan a dan b diketahui konstanta, t
adalah waktu, dan q adalah peluruhan panas). Namun, gempa bumi menyebabkan
tsunami setinggi hampir 50 kaki yang membanjiri ruang bawah tanah pabrik, sehingga
melumpuhkan generator darurat. Hal ini mengakibatkan apa yang dikenal sebagai loss
of coolant accident (LOCA), reaktor meleleh, dan pelepasan radiasi ke atmosfer.

34
Masalah mendasar di sini adalah bahwa sistem pembuangan panas peluruhan
dirancang hanya untuk kasus konveksi paksa, dan sistem tidak mampu mencegah
LOCA, jika generator darurat gagal. Sistem penghilangan panas akibat peluruhan yang
melibatkan konveksi alami akan membutuhkan upaya rekayasa yang cukup besar,
seperti menggunakan cerobong asap dan sebagainya, tetapi dapat menjadi solusi pada
keadaan tersebut. Bahkan di beberapa bagian panel, pipa panas akan menghilangkan
panas yang dihasilkan oleh prosesor, namun kondensasi uap pipa panas itu sendiri
harus didorong oleh konveksi alami dan radiasi dari semua permukaan panel. Penting
untuk diingat bahwa pada akhirnya setiap panas yang dihasilkan harus dilepaskan ke
udara sekitar atau danau, kolam, laut, atau lapisan terluar atmosfer terdekat. Tantangan
bagi spesialis perpindahan panas adalah untuk mengaktifkan dan merekayasa jalur
yang pasti, aman, ramah anggaran, ramah lingkungan, dan memenuhi semua pedoman
dan undang-undang.
Dalam reaktor nuklir, sirkulasi alami termasuk salah satu kriteria desain.
Setelah pompa trip atau di teras yang mode operasi normalnya adalah sirkulasi alami,
teras didinginkan oleh mekanisme sirkulasi alami. Dalam beberapa reaktor riset tipe
kolam selama kondisi konveksi paksa, pendingin mengalir ke bawah, namun setelah
reaktor dimatikan, pendinginan paksa secara bertahap dihentikan dan panas peluruhan
dihilangkan oleh konveksi alami ke arah atas. Laju aliran konveksi alami ditentukan
oleh perbedaan densitas fluida antara pool (cold leg) dan core (hot leg), dan hambatan
aliran (Ardaneh and Zaferanlouei, 2013).
Sirkulasi alamiah yang terjadi di reaktor nuklir, material pendingin dapat
mengalir karena perbedaan densitas material yang disebabkan oleh perbedaan suhu.
Seperti zat atau material lainnya, fluida terbentuk oleh beberapa molekul. Pada reaktor
cepat garam cair kepadatan fluida kerja di MSFR memiliki turunan negatif dengan
suhu:
𝜕𝜌
<0 (2.20)
𝜕𝑇
Hal ini berarti semakin tinggi temperatur fluida maka densitas fluida semakin rendah.
Dalam MSFR, fluida mengalami pemanasan dan pendinginan yang menyebabkan
perbedaan densitas dalam fluida. Jika suatu bagian dari fluida memuai karena
pemanasan, volumenya akan bertambah sedangkan massanya tetap. Artinya gaya
apung pada bagian fluida ini akan meningkat, sedangkan gaya gravitasi akan tetap
35
sama. Oleh karena itu, jika bagian dari fluida memiliki suhu yang lebih tinggi dari
fluida sekitarnya, fluida tersebut akan naik karena gaya apung meningkat; demikian
juga sebaliknya cairan yang lebih dingin akan tenggelam. Konveksi alami dalam fluida
adalah interaksi antara gaya apung penggerak dan gaya tahan viskos. Dalam loop
bahan bakar MSFR, konveksi alami adalah hasil dari panas yang dihasilkan oleh reaksi
fisi di inti dan pendinginan yang terjadi di penukar panas. Agar tabung garam bahan
bakar dapat mempertahankan aliran sirkulasi alaminya, sistem harus memenuhi semua
kondisi yaitu: pertama perbedaan suhu, kedua, sumber panas terletak di bawah heat
sink, dan ketiga, kontak wilayah panas dan dingin (Kays, 2004).

2.8 ANSYS FLUENT

Dinamika fluida komputasi, biasanya disingkat CFD, adalah cabang mekanika
fluida yang menggunakan metode numerik dan algoritma untuk memecahkan dan
menganalisis masalah yang melibatkan aliran fluida. Komputer digunakan untuk
melakukan perhitungan yang diperlukan untuk mensimulasikan interaksi cairan dan
gas dengan permukaan yang ditentukan oleh kondisi batas. Dengan komputer
berkecepatan tinggi, solusi yang lebih baik dapat dicapai. Penelitian yang sedang
berlangsung menghasilkan perangkat lunak yang meningkatkan akurasi dan kecepatan
skenario simulasi kompleks seperti aliran transonik atau turbulen. Validasi
eksperimental awal dari perangkat lunak tersebut dilakukan menggunakan terowongan
angin dengan validasi akhir datang dalam pengujian skala penuh, contohnya adalah tes
penerbangan.
ANSYS merupakan software berbasis finite element analysis (FEA).
Penggunaan ANSYS mencakup simulasi struktur, panas, dinamika fluida, akustik, dan
elektromagnetik. ANSYS merupakan computer aided engineering (CAE) yang
dikembangkan oleh ANSYS, Inc. Perusahaan tersebut telah mengembangkan banyak
produk CAE. Dari banyak produk komersial yang mereka kembangkan, ANSYS, Inc.
mungkin hanya memiliki dua produk yang paling terkenal yakni ANSYS Mechanical
& ANSYS Multiphysics. Bagi pelajar dan dunia pendidikan, ANSYS, Inc.
memberikan beberapa versi ANSYS Multiphysics non komersial seperti ANSYS
University Advanced dan ANSYS University Research.
ANSYS Fluent adalah salah satu paket perangkat lunak ANSYS yang paling
umum digunakan untuk menyelesaikan masalah CFD menggunakan metode volume
36
hingga. Meshing yang fleksibel dan komprehensif adalah salah satu fitur ANSYS
Fluent, sehingga mesh yang tidak terstruktur pun dapat menangani kasus aliran fluida
dengan relatif mudah. ANSYS Fluent menyediakan kemampuan pemodelan yang
komprehensif untuk berbagai macam masalah aliran fluida, termasuk fluida
inkompresibel, fluida kompresibel, fluida laminar, dan fluida turbulen. ANSYS Fluent
menggabungkan berbagai model matematika dari fenomena transportasi (seperti
perpindahan panas dan reaksi kimia) dengan kemampuan untuk memodelkan bentuk
yang kompleks. Contoh aplikasi ANSYS Fluent termasuk aliran laminar non-
Newtonian, perpindahan panas komposit suku cadang mesin otomotif, aerodinamika
eksternal dan kasus teknik lainnya (ANSYS Fluent, 2015).
Workbench (Lembar kerja) pada ANSYS fluent ditunjukkan pada Gambar 2.10

Gambar 2.10. Tampilan pada lembar kerja Ansys 2020 R2

Pada Gambar 2.10 terdapat beberapa bagian yang mempunyai fungsi masing-
masing yang akan dijelaskan sebagai berikut (ANSYS Fluent, 2017):
1. Title Bar, digunakan untuk memberikan informasi judul dari pekerjaan yang
sedang berjalan.
2. Menu Ribbon, berisi menu-menu file, View, Tools, Extensions, Jobs, Help.
3. Toolbox berisi berbagai solusi yang sesuai untuk menyelesaikan kasus yang
akan dipecahkan.
4. Navigation Panel, menu ini berisi tahap-tahap dari pekerjaan yang akan
dilaksanakan. Pada menu ini terdapat beberapa tahap yaitu Geometry, Mesh,

37
 Setup, Solution, serta Results. Semua tahap pada navigation panel ini harus
dikerjakan guna mendapat solusi dari simulasi yang dijalankan.
Sebelum dilakukan simulasi menggunakan software ANSYS Fluent, maka
terlebih dahulu dilakukan langkah-langkah pemodelan geometri dan pendeskripsian
kondisi. Kemudian dilanjutkan dengan membentuk mesh, menentukan parameter dan
kondisi batas (setup and solution). Setelah selesai maka hasil simulasi dapat terlihat
dalam bentuk grafik, gambar dan animasi (ANSYS Fluent, 2017).
1. Pemodelan Geometri
Langkah pertama sebelum membuat geometri adalah membuat dan menentukan
spesifikasi pemodelan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.11. Selain
menggunakan software, proses pembuatan geometri untuk simulasi di ANSYS Fluent
juga dapat dilakukan di aplikasi lain seperti gambit, solidwork dan autocad. Kemudian
diimpor ke perangkat lunak ANSYS Fluent.

Gambar 2.11. Contoh pemodelan geometri “tube bank” (ANSYS Fluent, 2017)

2. Membentuk mesh
Langkah kedua adalah membentuk mesh yang merupakan salah satu langkah
penting dalam tahap preprocessing setelah menentukan geometri domain. CFD
membutuhkan domain untuk dibagi menjadi beberapa subdomain yang lebih kecil dan
tidak tumpang tindih untuk menganalisis fisika aliran dalam geometri domain yang
dihasilkan. Ini akan membuat kisi (atau grid) sel (elemen atau volume control) yang
mencakup semua geometri domain.
38
 Mesh merupakan pembagian objek menjadi bagian bagian yang lebih kecil, seperti
yang diperlihatkan pada Gambar 2.12. Semakin kecil meshing yang dibuat maka hasil
perhitungan akan semakin teliti namun membutuhkan daya komputasi yang besar.
Selain melakukan meshing, pada tahap ini juga akan dilakukan “pemberian nama” atau
name selection pada model yang akan disimulasi.

Gambar 2.12. Meshing pada “periodic tube bank” (ANSYS Fluent, 2017)

3. Setup dan Solution

Pada tahap solution ada banyak hal yang harus dilakukan kaitannya dengan
penentuan kondisi batas dalam sebuah simulasi CFD. Proses ini merupakan proses
sangat penting karena hampir semua parameter penelitian diproses dalam tahapan ini.
Adapun tahapan pada solution adalah general, models, materials, cell zone conditions,
boundary conditions, dan iterations (ANSYS Fluent, 2017).

4. Results
Tahap akhir merupakan tahap postprocessor dimana hasil perhitungan
diinterpretasikan ke dalam gambar, grafik bahkan animasi dengan pola-pola warna
tertentu. Pada kasus diatas, hasil simulasi berupa kontur warna distribusi temperatur
dapat dilihat pada Gambar 2.13.

Gambar 2.13 Distribusi temperatur pada “bank tube” (ANSYS Fluent, 2017)
39
2.8.1 Persamaan Matematika Dasar
Pada semua jenis aliran fluida, ANSYS Fluent memecahkan persamaan
kekekalan massa dan momentum. Untuk aliran yang melibatkan perpindahan panas
atau kompresibilitas, persamaan tambahan untuk kekekalan energi diselesaikan. Untuk
aliran yang melibatkan pencampuran atau reaksi spesies, persamaan konservasi
spesies diselesaikan atau, jika model pembakaran non-campuran digunakan,
persamaan konservasi untuk fraksi campuran dan variansnya diselesaikan (ANSYS
Fluent, 2015).
Program paket komputer Fluent dalam menyelesaikan aspek termohidrolika
dalam teras reaktor menggunakan persamaan-persamaan dasar diantaranya:
konservasi massa, konservasi momentum, konservasi energi dan model aliran
turbulensi (ANSYS Fluent, 2015).
Persamaan konversi massa dapat ditulis seperti persamaan (2.21) (ANSYS Fluent,
2015)
𝜕𝜌 𝜕(𝜌𝑣𝑖 )
+ = 𝑆𝑚 (2.21)
𝜕𝑡 𝜕𝑥𝑖

dengan 𝜌 : densitas fluida

𝑥𝑖 : jarak dalam arah i
𝑣𝑖 : komponen kecepatan dalam arah i
𝑆𝑚 : sumber lain
Persamaan konversi momentum terlihat pada persamaan (2.22) (ANSYS Fluent, 2015)
𝜕(𝜌𝑣𝑖 ) 𝜕(𝜌𝑣𝑖 𝑣𝑗 ) 𝜕𝑝 𝜕𝜏𝑖𝑗
+ =− + + 𝜌𝑔𝑖 + 𝐹𝑖 (2.22)
𝜕𝑡 𝜕𝑥𝑖 𝜕𝑥𝑖 𝜕𝑥𝑖

dengan 𝑝 : tekanan statik

𝑔𝑖 : percepatan gravitasi
𝐹𝑖 : gaya luar
𝜏𝑖𝑗 : tensor stress
Persamaan konversi energi pada persamaan (2.23) (ANSYS Fluent, 2015)

𝜕(𝜌ℎ) 𝜕(𝜌𝑣𝑖 ℎ) 𝜕 𝜕𝑇 𝜕 𝜕𝑝 𝜕𝑝 𝜕𝑣
+ = 𝜕𝑥 (𝑘 𝜕𝑥 ) − 𝜕𝑥 ∑𝑗′ ℎ𝑗′ 𝐽𝑗′ + 𝜕𝑡 + 𝑣𝑖 𝜕𝑥 + 𝜏𝑦 𝜕𝑥𝑖 + 𝑆ℎ (2.23)
𝜕𝑡 𝜕𝑥𝑖 𝑖 𝑖 𝑖 𝑖 𝑗

40
dengan 𝑇 : temperatur
𝐽𝑗′ : fluks spesies j’
𝑘 : konduktivitas termal campuran
h : entalpi
S : sumber energi
Program paket Fluent juga melibatkan faktor turbulensi (k-) pada korelasi
tegangan Reynolds denga mengguakan persamaan (2.24) (ANSYS Fluent, 2015)
̅̅̅𝑖 ̅̅̅𝑗
𝜕𝑢
′ 𝑢 ′ ) = 𝜇 (𝜕𝑢
̅̅̅̅̅̅̅̅
𝜌(𝑢
2
+ ) − 𝜌𝑘𝛿𝑖𝑗
𝑖 𝑗 𝑡 𝜕𝑥𝑗 𝜕𝑥𝑖 3 (2.24)
dengan 𝑢̅ : komponen kecepatan rata-rata
𝑘 : energi kinetik turbulen
𝜇𝑡 : viskositas turbulen
𝛿𝑖𝑗 : delta kroneker. i = 1,2,3; j = 1,2,3

2.8.2 Metode Numerik ANSYS Fluent

ANSYS Fluent mempunyai dua solver untuk menyelesaikan pekerjaaan
simulasi fluida, yaitu pressure-based solver dan density-based couple solver (DBCS).
Pressure-based solver menyediakan dua pilihan metode numerik, yaitu Solver
segregated dan Solver coupled (FLUENT, 2005).
Pada dasarnya solver segregated dan coupled memiliki persamaan dengan
proses diskritisasi yaitu metode volume hingga (finite volume method), tetapi memiliki
perbedaan pada cara pendekatan yang digunakan untuk melinearisasi dan
memecahkan persamaan.
a. Solver Segregated
Metode solver segregated menyelesaikan persamaan kekekalan massa,
momentum, dan energi (governing integral equation) secara terpisah satu sama lain.
Karena persamaan diferensial umum adalah nonlinear, beberapa iterasi harus
dilakukan sebelum solusi yang konvergen diperoleh. Untuk iterasi terdiri dari tahapan-
tahapan sebagai berikut :
1. Sifat-sifat fluida diperbarui berdasarkan solusi yang ada. Untuk perhitungan
awal, sifat-sifat ini diperbarui berdasarkan solusi awal (initialized solution).

41
 2. Persamaan momentum dipecahkan dengan menggunakan nilai-nilai tekanan
dan fluks massa sisi.
3. Karena kecepatan yang diperoleh dalam tahap yang pertama tidak mungkin
memenuhi persamaan kontinuitas secara lokal, persamaan “Poisson type”
untuk koreksi tekanan diturunkan dari persamaan kontinuitas dan persamaan
momentum linear. Persamaan koreksi tekanan ini kemudian dipecahkan
untuk memperoleh koreksi yang dibutuhkan untuk medan tekanan dan
kecepatan serta fluks massa sampai kontinuitas dipenuhi.
4. Menyelesaikan persamaan-persamaan untuk besaran skalar seperti turbulensi,
energi, radiasi, dengan menggunakan nilai-nilai variabel lain yang di-update.
5. Memeriksa konvergensi persamaan.
Tahapan-tahapan ini dilanjutkan sampai konvergensi tercapai( FLUENT, 2005).
b. Solver Coupled
Pendekatan yang dilakukan oleh metode solusi density-based adalah memecahkan
persamaan kontinuitas, momentum, dan energi secara bersamaan. Untuk tiap iterasi
terdiri dari tahapan-tahapan sebagai berikut :
1. Sifat-sifat fluida di-update berdasarkan solusi yang ada. Untuk perhitungan
awal, sifat-sifat ini diperbarui berdasarkan solusi awal (initialized solution).
2. Persamaan kontinuitas, momentum dan energi jika ada serta besaran-besaran
tertentu lainnya dipecahkan secara bersamaan
3. Jika ada persamaan-persamaan skalar seperti turbulensi dan radiasi maka
akan dipecahkan dengan menggunakan nilai-nilai yang di-update sebelumnya
berdasarkan variabel-variabel lain.
4. Mengecek konvergensi persamaan ( FLUENT, 2005).

42
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 TEMPAT DAN WAKTU PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Fisika Medis dan Aplikasi Nuklir
Jurusan Fisika FMIPA Unsyiah. Penelitian ini akan dilaksanakan selama 5 bulan.

3.2 ALAT DAN BAHAN

Alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah satu unit piranti keras
Personal Computer 2.40 GHz, RAM 4 GB dengan Sistem Operasi Windows 10 Pro,
dan perangkat lunak ANSYS 2022 R1 student version.

3.3 PROSEDUR PENELITIAN

Adapun prosedur penelitian seperti yang ditampilkan pada diagram alir berikut:

Gambar 3.1. Diagram alir penelitian

43
3.3.1. Studi Literatur
Studi literatur merupakan salah satu prosedur mencari teori yang berkaitan
dengan penelitian ini, sehingga memudahkan dalam penentuan metode dan langkah
bagi penelitian yang akan dilakukan. Referensi yang diperlukan diantaranya, data
properti, model geometri, spesifikasi dan parameter desain. Literatur diperoleh dengan
membaca buku dan jurnal-jurnal yang berkaitan dengan penelitian. Hasil studi literatur
sebagaimana telah dituliskan pada Bab II skripsi ini.
Pada penelitian kali ini digunakan data reaktor MSBR ORNL. Data tersebut
diperlukan guna menentukan ukuran geometri moderator reaktor beserta parameter-
parameter yang diperlukan dalam simulasi. Spesifikasi dan parameter yang digunakan
pada penelitian ditunjukkan pada Tabel 2.2.

3.3.2. Simulasi Model dengan Metode CFD Fluent 2022 R1

Setelah geometri moderator ditentukan maka selanjutnya dilakukan proses
simulasi menggunakan metode system analisis CFD Fluid Fluent 2022 R1. Berikut
diagram alir prosedur simulasi model menggunakan Fluent 2022 R2.

Gambar 3.2. Diagram alir simulasi model menggunakan ANSYS Fluent 2022 R1.

44
a. Pembuatan geometri
Model moderator reaktor yang digunakan adalah moderator dengan data dari
geometri MSBR ORNL agar memudahkan proses validasi. Geometri dibuat
menggunakan ANSYS versi 2022 R1, dengan model 3D seperti yang ditunjukan
pada Gambar 3.3 sampai 3.5. Geometri moderator dibagi atas dua daerah yaitu:
solid dengan material berupa grafit dan fluid yang berisi bahan bakar garam cair.
Memasukan dimensi dengan ketebalan moderator (LM) dan jari-jari channel
garam fuel dibuat tetap yaitu 0,0508 meter untuk moderator dan 0,0208 meter.
Tinggi moderator divariasikan pada nilai l1 = 3,96 meter, l2 = 2,96 meter, dan l3 =
1,96 meter.

Gambar 3.3. Skema pemodelan moderator (H: panjang saluran; R: jari-jari channel
garam fuel; dan LM: ketebalan moderator) : (a) bagian vertikal teras
reaktor MSBR; (b) tampilan blok grafit yang disederhanakan; (c)
pendekatan ¼ bagian moderator MSBR (LeBlanc, 2010; Luzzi dkk.,
2010)

45
Gambar 3.4. Model geometri tampak samping (H: panjang saluran; R: jari-jari channel
fuel; dan LM: ketebalan moderator) (Nisa, 2021)

(a)
(b)

(c)

Gambar 3.5. Variasi panjang pipa moderator dengan masing-masing nilainya (a)
Tinggi moderator 3,96 meter ; (b) Tinggi moderator 2,96 meter ; (c)
Tinggi moderator 1,96 meter.
b. Meshing
Setelah geometri dibuat maka langkah berikutnya adalah melakukan meshing. Hal
tersebut dilakukan agar geometri yang mempunyai jumlah cell tak terhingga
menjadi cell hingga, agar dapat dilakukan simulasi menggunakan perhitungan
secara matematis. Meshing memegang peranan penting dalam proses simulasi
menggunakan metode berbasis komputer. Ukuran mesh yang dihasilkan dari suatu
objek akan mempengaruhi ketelitian pada hasil analisis CFD yang telah

46
 dilakukan. Meshing dilakukan agar hasil simulasi yang dihasilkan lebih akurat
atau mendekati hasil sebenarnya.
c. Pengecekan mesh
Proses pengecekan kembali mesh dilakukan agar proses kalkulasi program dengan
jumlah iterasi tertentu dapat berhasil. Jika meshing yang dihasilkan kurang baik
maka proses simulasi membutuhkan lebih banyak waktu dan menghasilkan data
yang tidak akurat. Pengecekan mesh dilakukan dengan melakukan mesh metric.
d. Setup dan Solution
Dalam melakukan proses Setup dan Solution terdapat beberapa tahapan utama
yang perlu di lakukan sebelum melakukan perhitungan. Tahapan-tahapan tersebut
adalah sebagai berikut:
i. Melakukan pengecekan geometri dan meshing
Tahapan ini dilakukan untuk mengetahui error pada geometri yang di
representasikan dengan mesh. Pengecekan dilakukan pada luas area, jumlah
element dan juga volume objek agar dapat memastikan nilai yang positif pada
setiap parameter.
ii. Menentukan persamaan energi dan condition viscous
Proses memasukan persamaan energi dilakukan karna dalam simulasi ini
terdapat perpindahan panas. Caranya adalah dengan mencentang energy
equation pada dialog box “Define Model Energy”, dan untuk condition
viscous dipilih dengan model turbulensi k-epsilon sebagai bentuk aliran
turbulen.
iii. Memasukkan jenis dan parameter material serta boundary conditions
Material yang digunakan dibagi kedalam dua jenis, yaitu solid dan fluid.
Material solid dalam simulasi ini adalah balok moderator menggunakan
material grafit, sedangkan fluida berbentuk silinder dengan bahan garam cair
yang terdiri dari: 7 LiF (71,7 mol%), BeF2 (16 mol%), ThF4 (12 mol%) dan
233
UF4 (0,3 mol%). Parameter material yang dibutuhkan pada simulasi ini
yaitu: density, specific heat, thermal conductivity, dan viscosity.
Sedangkan untuk kondisi batas akan dimasukkan variabel yang dibutuhkan
pada simulasi. Tekanan sebesar 1 atm dan dijaga konstan. Bilangan Reynold
dimasukkan 2 × 104 dan angka Prandtl sebesar 11. Temperatur yang

47
 dimasukan sebesar 839 K dan kecepatan aliran garam fuel divariasikan
dengan nilai, 0,47 m/s; 1,47 m/s; dan 2,47 m/s pada geometri tetap. Pada
variasi geometri, inlet yang digunakan besarnya tetap yaitu nilai kecepatan
aliran garam fuel standar pada pengoperasian MSBR sebesar 1,47 m/s.
iv. Run Calculation
Perhitungan dilakukan dengan iterasi sebanyak nilai tertentu hingga
konvergen. Kriteria konvergensi adalah apabila nilai residual absolute sudah
mencapai nilai absolut kriteria yang diinginkan untuk semua perhitungan.
e. Plot contour dari temperatur
Pada tahap ini dilihat distribusi temperatur yang terjadi pada moderator dengan
hasil berupa grafik, kontur, dan beberapa animasi untuk keperluan analisis dalam
penelitian ini.

48
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil dari simulasi pengaruh variasi tinggi moderator dan kecepatan garam cair
terhadap sistem sirkulasi alamiah garam cair pada MSBR dibahas pada bab ini dengan
menjelaskan secara terperinci terkait langkah-langkah dalam melakukan proses
simulasi. Variasi panjang moderator yaitu 1,96 m; 2,96 m; dan 3,96 m, dan kecepatan
aliran garam divariasikan dengan empat nilai yaitu 1,47 m/s; 0,47 m/s; dan 2,47 m/s.
Dengan memvariasikan panjang moderator dan kecepatan masukan garam cair maka
dapat dilihat nilai sirkulasi alamiah yang terjadi sehingga mengetahui ukuran geometri
yang sesuai untuk teras reaktor agar mendapatkan nilai sirkulasi alamiah yang baik
sebagai bagian dalam penerapan system keselamatan inheren reaktor. Hal ini sejalan
dengan upaya pembuatan mini powerplant yang menjadi keunggulan reaktor nuklir
generasi keempat sehingga memudahkan proses pengadaan dan penggunaan energi
nuklir. Penggunaan MSBR pada penelitian ini di dasarkan pada data perbandingan
jenis reaktor generasi keempat yang terdapat pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1. Parameter dan karakteristik teras Reaktor Generasi IV (Anggoro, 2013)
Parameter GFR LFR SFR VHTR SCWR MSR
Daya
1500-3000 125-3000 400-4000 600 4000 2500
(MWth)
Densitas
100 100 300 4-8 70 20
daya, kW/l
Pengkayaan
16 (Pu) 15 (Pu) 16 (Pu) 8 6.3 3.3
(%)
Daya
spesifik
38 30 80 100 30 30
(kW/kg
HM)
U-Zr atau
UC-SiC
U-Zr atau UO2 Triso UF6
(U-TRU)
Bahan UN (UTRU) particles dalam
Carbide, UO2
bakar (UTRU) Oxide, (UO2, larutan
nitride,
Nitride metal UC0.5O1.5) garam
oxide
alloy
H2O
Pendingin Molten
He (600- Pb-Bi Na (510- He super
primer Flouride
850) (500-550) 550) (1000) kritis
(Tout, OC) Salt
(450-500)
Carbon/ Carbon/
Moderator Tidak ada Tidak ada Tidak ada H2O
grafit grafit

49
 Spektrum Termal/
Cepat Cepat Cepat Termal Termal
Neutron epitermal
Tekanan Sangat
Tinggi Rendah Rendah Tinggi Rendah
kerja Tinggi
Siklus
Tertutup
bahan Tertutup Tertutup Terbuka Terbuka Tertutup
(regional)
bakar
Listrik Listrik Listrik
Listrik dan
dan dan dan
Keluaran produksi Listrik Listrik
produksi produksi produksi
hidrogen
hidrogen hidrogen hidrogen
Keterangan:
GFR = Gas-cooled Fast Reactor SCWR = Super Critical Water-cooled
VHTR = Very High Temperature Reactor Reactor
LFR = Lead-cooled Fast Reactor SFR = Sodium-cooled Fast Reactor
MSR = Molten Salt Reactor

Dimana MSR memiliki tekanan kerja yang rendah namun daya yang dihasilkan besar
dengan kemungkinan kecelakaan yang lebih kecil karena menggunakan neutron
termal, dan juga siklus bahan bakar MSR yang tertutup dinilai baik untuk aspek
keberlanjutan.
Sebelum dilakukan simulasi, maka perlu untuk melakukan validasi. Proses
validasi dilakukan untuk memastikan hasil dari proses simulasi sudah tepat dan dapat
dipertanggungjawabkan. Dari Tabel 4.1 dapat dilakukan validasi dengan
membandingkan distribusi temperatur pendingin pada reaktor SFR yang berupa
natrium cair dengan garam fuel sebagai pendingin sekaligus bahan bakar pada MSR.
Salah satu senyawa garam yang digunakan sebagai campuran bahan bakar
MSBR ialah Natrium, sehingga Natrium dan garam fuel dapat diperkirakan sebagai
perbandingan untuk melakukan validasi pada penelitian ini. Pada proses validasi
digunakan moderator dengan panjang geometri 1,96 m, temperatur inlet fluida sebesar
839 K dengan radius channel 0,0208 m. Data properti natrium cair dan garam fuel
dapat dilihat pada Tabel 4.2.

Tabel 4.2. Data Properti Natrium Cair dan Garam Fuel

Properti Natrium Cair Garam Fuel

Densitas [kg/m3] 1 3.327

Kalor Jenis [J/kg.K] 196,45 1.357

Konduktivitas Termal [W/m.K] 0,0454 1,23

50
 Viskositas [kg/m.s] 1,72 x 10-5 0,01

Tinggi [m] 3,96 3,96

Radius [m] 0,0208 0,0208

Kecepatan Aliran [m/s] 1,47 1,47

Distribusi temperatur untuk natrium dan garam fuel terlihat pada Gambar 4.1
yang menunjukan kontur warna untuk temperatur yang terjadi selama proses simulasi.
Skala warna menunjukkan nilai temperatur dalam teras MSBR, dimana warna biru
gelap menunjukkan nilai temperatur paling rendah dan warna merah menunjukkan
temperatur paling tinggi. Hasil simulasi menggunakan natrium cair menunjukan
bahwa tidak ada perubahan temperatur ketika fluida mengalir disepanjang channel.
Hal ini ditandai dengan tidak adanya perubahan warna disepanjang channel yang
berwarna biru, dimana distribusi temperatur natrium cair dari inlet ke outlet tetap sama,
yaitu 839 K. Simulasi menggunakan garam fuel diperoleh adanya peningkatan
distribusi temperatur sepanjang channel, dengan temperatur tertinggi berada di daerah
outlet yang ditunjukkan oleh perubahan warna dari biru gelap ke biru terang.
Hasil dari proses validasi dapat dilihat pada Gambar 4.2 grafik distribusi
temperatur pada natrium cair dan garam fuel. Dari grafik tersebut dapat diketahui
bahwa channel yang dimasuki natrium cair bernilai konstan atau tidak ada kenaikan
maupun penurunan temperatur. Sedangkan channel yang telah dialiri garam fuel
mengalami peningkatan temperatur yang tidak terlalu besar. Hal ini karena nilai
konduktifitas termal garam fuel lebih besar dibandingkan natrium cair sehingga pada
alirannya, panas pada garam cair lebih mudah berpindah secara konveksi
dibandingkan channel yang dialiri dengan natrium cair.

51
Gambar 4.1. Kontur warna distribusi temperatur menggunakan natrium cair dan garam
fuel disepanjang channel dalam teras reaktor MSBR.

858

856

854

852
Temperatur (K)

850

848

846
Garam Fuel
844 natrium cair
842

840

838
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Panjang (m)

Gambar 4.2. Grafik perbandingan distribusi temperatur terhadap ketinggian

menggunakan natrium cair dan garam fuel disepanjang channel fluida
dalam teras reaktor MSBR.

52
 1000

980

960

940
Temperatur (K)

920

900
grafit garam fuel
880 grafit natrium cair

860

840

820
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Panjang (m)

Gambar 4.3. Grafik perbandingan distribusi temperatur terhadap ketinggian pada grafit
menggunakan natrium cair dan garam fuel disepanjang grafit dalam teras
reaktor MSBR.
Perbedaan distribusi temperatur pada grafit yang terlihat pada Gambar 4.3
disebabkan oleh perbedaan fluida yang melalui channel berupa natrium cair dan garam
fuel sehingga mempengaruhi difusivitas termal. Difusivitas termal adalah kemampuan
suatu bahan untuk menghantarkan panas pada suatu media rambat. Bahan yang
memiliki kemampuan difusivitas tinggi akan menyalurkan panas/kalor lebih cepat jika
dibandingkan bahan dengan nilai difusivitas rendah. Kemampuan difusivitas suatu
bahan dipengaruhi oleh sifat-sifat fisis bahan tersebut, seperti densitas, konduktivitas
termal, dan kalor jenis dari bahan tersebut.
Tabel 4.1 menunjukkan nilai densitas, kalor jenis, dan konduktivitas termal
garam lebih tinggi dibanding natrium cair, artinya garam cair memiliki kemampuan
menghantarkan panas lebih cepat. Ditambah viskositas garam yang lebih besar dari
natrium cair sebesar 0,01 kg/m.s. Semakin besar viskositas suatu fluida, maka semakin
sulit suatu fluida untuk mengalir, sehingga ada waktu bagi fluida untuk menghantarkan
panas ke sekitarnya. Karena kekentalannya akan mengakibatkan grafit pada garam
lebih panas, terutama dibagian outlet. Namun temperatur natrium cair juga tidak
mengalami penurunan sepanjang channel dari inlet ke outlet. Hal ini karena natrium
cair adalah garam yang dapat menyimpan panas dengan sangat baik. Oleh karena
53
kelebihan dari natrium cair dalam menyimpan panas, maka banyak digunakan sebagai
pendingin reaktor. Pada reaktor MSBR garam natrium cair digunakan sebagai garam
sekunder yaitu campuran NaBF4 – NaF. Garam sekunder ini berfungsi untuk
mentransfer panas hasil reaksi fisi dari garam fuel ke pendingin air untuk menghasilkan
uap yang dapat memutar turbin.

4.1 HASIL VARIASI TINGGI MODERATOR

Proses simulasi untuk melihat bagaimana pengaruh ketinggian moderator
terhadap sirkulasi alamiah MSBR dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak
ANSYS dan sistem analisis fluid fluent, dimana pada pengerjaannya terdapan lima
tahapan utama. Proses ini dimulai dengan membuat model geometri satu moderator
menggunakan Ansys Design Modeler lalu dilakukan pembuatan grid atau meshing
untuk memudahkan proses perhitungan komputer, kemudian pengaturan setup sesuai
dengan data yang diberikan, pemilihan metode solusi dan menampilkan hasil simulasi
pada post-CFD results. Urutan langkah tersebut terdapat pada skema proyek fluid flow
(Fluent) seperti pada Gambar 4.4.

Gambar 4.4. Skema proyek ANSYS Fluent 2022 R1

4.1.1 Membuat Model Geometri Moderator MSBR

Geometri dibuat dengan model 3D moderator tunggal MSBR, yang terdiri dari
daerah solid (grafit) dan daerah fluida (Garam fuel). Daerah fluid bersirkulasi dari inlet
ke outlet. Geometri moderator yang dibuat sesuai data pada Tabel 2.2, moderator
memiliki panjang atau tinggi 3,96 m dan radius channel garam sebesar 0,0208 m tepat
di tengah moderator dengan jarak antar sisi terluar grafit sebesar 0,03 m. Pada
penelitian ini variasi dilakukan untuk tinggi moderator masing-masing 3,96 m, 2,96
m; dan 1,96 m. Variasi ini bertujuan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap

54
distribusi temperatur akibat perpindahan panas antara garam fuel dengan grafit sebagai
parameter sirkulasi alamiah yang terjadi di moderator. Geometri setiap variasi terlihat
pada Gambar 4.5.

(a) (b)

Channel Garam

Moderator (Grafit)

Gambar 4.5. Geometri satu pin moderator MSBR (a) Dua dimensi (b) tiga dimensi

4.1.2 Meshing Geometri

Tahap selanjutnya setelah bentuk geometri moderator MSBR didapatkan,
seperti halnya simulasi CFD pada umumnya perlu dilakukan meshing. Meshing adalah
proses diskritisasi domain fluida yang kontinyu menjadi domain komputasi yang
diskrit sehingga dapat diselesesaikan persamaan-persamaan (dalam kasus ini aliran
fluida) di dalamnya dan menghasilkan solusi. Semakin baik kualitas mesh atau elemen
maka akan semakin akurat pula hasil dari proses simulasi yang diperoleh.
Penggenerasian mesh pada penelitian ini menggunakan Ansys Meshing dan
menggunakan bentuk meshing heksahedral. Penyempurnaan mesh pada daerah fluida
dilakukan dengan melakukan Face Sizing dengan Elemen Size 5 × 10−3 m dan
Behavior diatur dari Soft ke Hard. Face Sizing merupakan salah satu fitur yang
digunakan untuk mengatur elemen pada bagian face dari suatu geometri. Hal ini
dilakukan agar ukuran elemen atau grid menjadi lebih kecil yang dapat mempertajam
akurasi perhitungan untuk model aliran turbulen. Selanjutnya penyempurnaan mesh
55
pada batasan channel diaplikasikan fitur Edge Sizing. Edge Sizing yang digunakan
dalam penelitian ini menggunakan tipe Number of Division dengan yang diterapkan
adalah 30 pada tepi channel garam fuel. Kedua fitur tersebut digunakan untuk
mendapatkan struktur mesh yang halus dan detail.
Selanjutnya pengecekan kualitas mesh dengan melihat skewness dan
orthogonal quality. Untuk mendapatkan mesh yang baik nilai skewness harus rendah
dan orthogonal quality semakin baik jika mendekati 1. Skewness adalah bentuk mesh
yang tidak beraturan sehingga menyebabkan perhitungan sel ke sel tidak dapat berjalan
dengan baik. Adapun kualitas dari proses meshing yang diperoleh ditunjukkan pada
Tabel 4.2 :
Tabel 4.3. Jumlah Mesh dan Kualitas Meshing yang dihasilkan

Panjang Moderator Jumlah Mesh Skewness Orthogonal Quality

3,96 m 407088 0,39378 0,98753
2,96 m 314525 0,10093 0,98419
1,96 m 205842 0,64134 0,98431

Berdasarkan Tabel 4.2 diatas dapat dilihat kualitas meshing yang dihasilkan
telah masuk dalam kriteria excelent meshing yaitu mendekati 1 untuk orthogonal
quality dan kurang dari 0,8 untuk skewness. Visualisasi meshing ditujukan pada
Gambar 4.6.

Channel Garam

Moderator (Grafit)

Gambar 4.6. Hasil meshing geometri moderator MSBR.

56
Setelah meshing berhasil dibuat dalam proses ini perlu melakukan identifikasi bagian
yang akan berpengaruh pada proses simulasi ini. Dilakukan penamaan pada inlet dan
outlet garam fuel, dinding channel, daerah fuel, dan daerah grafit.

4.1.3 Setup Program dan Memasukan Boundary Condition

Tahapan ini menggunakan program FLUENT untuk melakukan pengaturan
Solver yang digunakan, seperti jenis aliran fluida yang akan digunakan, model aliran
fluida, material yang digunakan, kondisi batas dan persamaan untuk melakukan
perhitungan. Dapat dilihat pada Gambar 4.7, solver FLUENT yang dipilih untuk
menyelesaikan kasus adalah solver pressure-based. Beberapa asumsi yang diterapkan
pada saat setup yaitu aliran fluida dalam keadaan stabil atau tidak terkait dengan
perubahan waktu sehingga simulasi dilakukan pada kondisi steady, adanya
perpindahan panas yang terjadi pada dinding channel garam fuel ditransfer secara
seragam ke atau dari garam fuel sehingga model energi perlu diaktifkan. Karena nilai
bilangan Reynold sebesar 2 x 104 maka aliran fluida termasuk turbulen. Untuk aliran
turbulen dipilih model alirannya k-epsilon realizable Enchanced Wall Treatment untuk
jenis aliran kompleks dengan kasus perpindahan panas, seperti yang dapat dilihat pada
Gambar 4.8. Pemilihan opsi Enchanced Wall Treatment agar perhitungan komputer
dapat menangkap aliran turbulen yang kontak dengan dinding channel lebih baik.

Gambar 4.7. Pemilihan solver simulasi

Gambar 4.8. Pengaturan model simulasi

57
Selanjutnya memasukkan properti dari material yang akan digunakan, terlihat pada
Gambar 4.9 dimana jenis material yang diatur adalah fluida dan solid. Fluida yang
digunakan adalah garam fuel (molten-salt) yang terdiri dari LiF – BeF2 – ThF4 – UF4,
dengan parameter sesuai pada Tabel 2.2 dimana untuk garam fuel memiliki massa
jenis 3327 kg/m3, kalor jenis 1357 J/kg.K, konduktivitas termal 1,23 W/m.K, dan
viskositas dinamik 0,01 kg/m.s. Sedangkan material solid yang digunakan adalah
grafit dengan massa jenis 1843 kg/m3, kalor jenis 1760 J/kg.K dan konduktivitas
termal 31,2 W/m.K

Gambar 4.9. Input properti material

Setelah jenis dan parameter material dimasukkan, selanjutnya dilakukan pengisian

Boundary Conditions. Kondisi batas yang diatur adalah inlet, outlet, internal, dan wall,
seperti yang ditampilkan pada Gambar 4.10. Data yang dimasukkan pada set Boundary
Condition dimasukkan sesuai dengan informasi pada Tabel 2.2, untuk inlet
dimasukkan nilai kecepatan sebesar 1,47 m/s pada variasi tinggi dengan temperatur
masukan sebesar 839 K. Untuk boundary condition outlet dipilih Pressure-outlet, dan
wall dipilih symmetry.

Gambar 4.10. Tampilan zona Boundary Conditions.

58
4.1.4 Input Solution
Solution dilakukan pada jendela FLUENT dimana meetode solusi yang dipilih
simulasi ini adalah metode SIMPLE. Metode SIMPLE ini merupakan metode yang
paling ringan dari segi komputerisasi yang dibutuhkan jika dibandingkan dengan
metode PISO dan COUPLED. Sedangkan untuk perhitungan momentum, tekanan, dan
energi dipilih metode diskritisasi second order. Pengaturan diskritisasi simulasi yang
digunakan pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 4.11:

Gambar 4.11. Pengaturan metode solusi.

Setelah menentukan method, seperti terlihat pada Gambar 4.12 dilakukan inisialisasi
dengan menggunakan metode Standard Initialization dan dilakukan kalkulasi dari
seluruh zona untuk mempermudah simulasi. Selanjutnya dilakukan kalkulasi dengan
jumlah iterasi sebesar 1000 iterasi dan mulai calculate atau running calculation. Grafik
residual pada simulasi dapat dilihat setelah running simulation yaitu ketika kalkulasi
selesai atau telah mencapai konvergen.

Gambar 4.12. Proses inisialisasi dan diikuti kalkulasi program.

59
4.1.5 Menampilkan Hasil
Hasil perhitungan dapat ditampilkan langsung pada jendela FLUENT atau
pada pilihan result pada skema proyek yang akan langsung menampilkan jendela post
cfd. Gambaran area perpindahan panas yang terjadi dan distribusi temperatur dalam
teras MSBR dapat dilihat pada Gambar 4.13 yang merupakan kontur distribusi
temperatur moderator sepanjang outlet secara tiga dimensi untuk tinggi moderator 3,96
meter.
Garam cair
(a) (b)

Grafit

Gambar 4.13. Geometri pin moderator (a) Gabungan beberapa pin moderator MSBR
(b) CFD-Post simulasi distribusi temperatur satu pin moderator tiga
dimensi

Hasil simulasi aliran fluida pada moderator berupa kontur warna

menggambarkan pola distribusi temperatur pada sistem. Pada Gambar 4.14 hasil
kontur warna dari inlet sampai dengan outlet untuk setiap variasi. Kontur warna
temperatur sepanjang satu meter sebelum inlet memperlihatkan pengaruh variasi tinggi
moderator terhadap distribusi temperatur dalam teras MSBR dengan beda ketinggian
satu meter. Skala Warna menunjukkan nilai temperatur dalam teras MSBR, dimana
warna biru gelap menunjukkan nilai temperatur paling rendah dan warna merah
60
menunjukkan temperatur paling tinggi. Radius channel garam dibuat tetap untuk setiap
variasi panjang yaitu 0,0208 m dan temperatur masukan garam fuel dipertahankan
konstan yaitu 839 K pada kecepatan 1,47 m/s.

Gambar 4.14. Kontur warna distribusi temperatur satu meter sebelum outlet

Terdapat dua jenis perpindahan panas yang terjadi didalam channel garam fuel
yaitu secara konduksi dan konveksi. Perpindahan panas konduksi terjadi disepanjang
grafit, karena molekul-molekul grafit saling menghantarkan panas secara langsung.
Sedangkan perpindahan panas konveksi terjadi antara molekul garam fuel dengan
grafit yang bersentuhan langsung dengan channel. Terlihat perbedaan nilai temperatur
antara garam fuel dan grafit pada ketinggian moderator yang sama. Perbedaan ini
terjadi karena perbedaan nilai konduktivitas termal material. Nilai konduktivitas
termal grafit sebesar 31,2 W/m.K, lebih besar dibandingkan garam fuel yang bernilai
1,23 W/m.K. Konduktivitas termal menunjukkan seberapa cepat energi termal

61
mengalir di sepanjang material. Semakin besar konduktivitas termal, maka semakin
cepat laju perpindahan energi termal yang terjadi di dalamnya.
Pada hasil kontur warna simulasi diatas, diketahui bahwa nilai temperatur di
sepanjang channel garam relatif menurun, sedangkan temperatur pada grafit
cenderung meningkat. Hal ini terjadi karena semakin tinggi moderator, volume garam
fuel juga semakin besar sehingga temperatur grafit akan semkin tinggi sedangkan
temperatur garam cenderung menurun atau kenaikan temperaturnya tidak terlalu besar.
Perbedaan ketinggian moderator tidak menyebabkan adanya perbedaan distribusi
temperatur pada titik ketinggian yang sama. Dapat dilihat pada Gambar 4.16 grafik
perbedaan ketinggian moderator terhadap distribusi temperatur di channel garam fuel
dan grafit pada radius channel tetap 0,0208 m.

1000

980
Channel Garam, h = 1,96 m
Channel Garam, h =2,96 m
960 Channel Garam, h = 3,96 m
Grafit, h = 1,96 m
940 Grafit, h = 2,96 m
Grafit, h = 3,96 m
Temperatur (K)

920

900

880

860

840

820
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Tinggi (m)

Gambar 4.15. Grafik perbandingan distribusi temperatur grafit dan chanel garam fuel
pada variasi panjang moderator 1,96 m; 2,96 m; 3,96 m dengan radius
channel garam fuel 0,0208 m.
Pada Gambar 4.15 menunjukkan grafik pengaruh variasi panjang moderator terhadap
distribusi temperatur dalam teras reaktor MSBR. Sumbu x merupakan ketinggian
moderator sedangkan sumbu y merupakan temperatur disepanjang channel. Terlihat
bahwa temperatur meningkat searah dengan peningkatan tinggi moderator. Distribusi

62
temperatur garam fuel mengalami kenaikan sesuai dengan posisi ketinggiannya,
semakin tinggi garam fuel mengalir didalam channel, semakin tinggi pula
temperaturnya. Oleh sebab itu, temperatur tertinggi didalam channel berada pada
daerah outlet, hal ini disebabkan garam fuel yang mengalir dari inlet menuju
outletterus-menerus menerima panas akibat reaksi nuklir yang masih terjadi pada
garam fuel saat daya telah dimatikan. Perbedaan tinggi moderator mengakibatkan
perbedaan distribusi pada titik yang sama, sehingga dapat dikatakan bahwa perbedaan
tinggi mempengaruhi secara signifikan distribusi temperatur moderator pada
ketinggian yang sama. Pengaruh tinggi channel terhadap distribusi temperatur dalam
teras adalah semakin tinggi suatu moderator, maka temperatur outletnya juga akan
semakin besar sehingga sirkulasi alamiah yang terjadi juga semakin optimal.
Pada Gambar 4.16 ditunjukan grafik koefisien determinasi pengaruh ketinggian
terhadap temperatur teras reaktor.

860

y = 1,318x2 - 1,0158x + 839,12

855 R² = 0,9999
Temperatur (K)

850
y = 1,3258x2 - 1,0193x + 839,13
R² = 0,9997

845

y = 1,3092x2 - 0,9985x + 839,13

R² = 0,9975 Channel Garam, h = 1,96 m
840 Channel Garam, h =2,96 m
Channel Garam, h = 3,96 m

835
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Tinggi (m)

Gambar 4.16. Grafik korelasi ketinggian moderator terhadap distribusi temperatur

pada teras reaktor
Gambar 4.16 meperlihatkan besar pengaruh ketinggian terhadap distribusi temperatur
dalam teras reaktor, dimana nilai koefisien determinasi setiap beda ketinggian
menunjukan nilai pengaruh sebesar 0,9975 untuk ketinggian 1,96 m, 0,997 untuk

63
ketinggian 2,96 m, dan 0,999 pada ketinggian 3,96 m. Dapat dikatakan bahwa variabel
ketinggian berpengaruh secara siginifikan terhadap distribusi temperatur pada
moderator teras reaktor. Secara teori variabel bebas (x) akan berpengaruh terhadap
variabel terikat (y) jika nilai koefisien determinasi sebesar 0,5 sampai 1.
Simulasi ini meperlihatkan adanya perbedaan temperatur antara channel garam
fuel dan grafit. Dimana distribusi temperatur pada grafit meningkat pada setiap
peningkatan tinggi moderator. Terlihat pada Gambar 4.14 dan 4.15 kontur peningkatan
distribusi temperatur pada grafit terlihat lebih besar dibandingkan pada channel garam
fuel. Pada temperatur masukan 839 K, temperatur outlet garam fuel sebesar 856 K
sedangkan temperatur puncak grafit mencapai 988 K di ketinggian 3,96 m. Sedangkan
pada ketinggian 1,96 m dan 2,96 m berturut-turut sebesar 842,2 K dan 847,73 K.
Gambar 4.15 memperlihatkan perbedaan kenaikan temperatur antara channel
garam fuel dan grafit. Beda temperatur inlet dan outlet setiap ketinggian masing-
masing 3 K, 9 K, dan 16 K pada garam fuel dan 73 K, 111 K, dan 149 K pada grafit
untuk ketinggian 1,96 m; 2,96 m; dan 3,96 m.

Gambar 4.17. Skema sirkulasi alamiah garam cair karna adanya beda temperatur

Gambar 4.17 merupakan skema terjadinya sirkulasi alamiah di dalam pin moderator
akibat adanya perbedaan temperatur. Seperti pada Gambar 2.9 skema sirkulasi alamiah
64
secara klasik terjadi jika T1 lebih kecil dari pada T2. Sesuai dengan teori, didapatkan
bahwa perbedaan temperatur antar inlet dan outlet channel garam juga mempengaruhi
perubahan densitas dari channel garam itu sendiri. Pada daerah grafit terlihat
perbedaan temperatur awal dan akhir, artinya densitasnya juga berupah seiring
perbedaan temperatur yang terjadi. Hal inilah yang menyebabkan terjadinya
perpindahan panas secara natural convection (Sirkulasi Alami) seperti pada Gambar
4.17 di dalam teras reaktor. Perbedaan temperatur yang terjadi di sepanjang moderator
dan juga perbedaan temperatur antar grafit dan channel garam menjadi sebab
terjadinya sirkulasi alamiah pada moderator. Sirkulasi alamiah terjadi karna adanya
perbedaan densitas dan gaya gravitasi. Gradien densitas suatu bahan sangat
dipengaruhi oleh temperaturnya sehingga perubahan temperatur berpengaruh pada
sirkulasi alamiah yang terjadi di dalam sistem.

4.2 HASIL VARIASI KECEPATAN ALIRAN GARAM

MSBR merupakan jenis reaktor generasi keempat yang juga dikenal sebagai
reaktor garam cair, karena bahan bakar dan pendingin primer reaktor ini dilarutkan
bersama garam fluorida cair. Cairan garam fuel ini dialirkan kedalam channel yang
dibungkus grafit sebagai moderator. Selain sebagai bahan bakar, cairan garam fuel ini
juga bertindak sebagai pendingin yang membawa energi termal hasil reaksi fisi ke heat
exchanger sehingga kondisi reaktor dapat dipertahankan dalam keadaan kritis. Dalam
kecelakaan loss of heat sink, temperatur inlet garam fuel pada kecepatan inlet tertentu
meningkat akibat gagalnya pendinginan. Oleh karena itu perlu dipelajari bagaimana
pengaruh perubahan nilai kecepatan aliran garam fuel terhadap distribusi temperatur
dalam teras reaktor sehingga dapat diketahui pengaruhnya terhadap sikulasi alamiah
yang terjadi di dalam teras reaktor .
Nilai kecepatan aliran garam di dalam channel memberikan pengaruh pada
distribusi temperatur di channel garam fuel. Dapat dilihat pada Gambar 4.18 grafik
pengaruh kecepatan terhadap distribusi temperatur. Simulasi variasi kecepatan inlet
dilakukan pada geometri MSBR dengan tinggi moderator 3,96 m dan radius channel
garam fuel 0,0208 m dimana variasi kecepatan inletnya masing-masing 0,47 m/s; 1,47
m/s; dan 2,47 m/s. Dari data parameter MSBR pada Tabel 2.2 diketahui kecepatan
aliran standar yang diaplikasikan pada reaktor sebesar 1,47 m/s.

65
 865

860 Channel Garam, v = 0,47 m/s

Channel Garam, v =1,47 m/s
Channel Garam, v = 2,47 m/s
855
Temperatur (K)

850

845

840

835
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Tinggi (m)

Gambar 4.18. Grafik perbandingan distribusi temperatur chanel garam fuel pada
variasi kecepatan masukan 0,47 m/s; 1,47 m/s; dan 2,47 m/s

Gambar 4.19. Kontur warna distribusi temperatur chanel garam fuel pada variasi
kecepatan masukan 0,47 m/s; 1,47 m/s; dan 2,47 m/s
66
 30

25
Channel Garam, v = 0,47 m/s

Channel Garam, v =1,47 m/s

20
ΔTemperatur (K)

Channel Garam, v = 2,47 m/s

15

10

0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
Posisi

Gambar 4.20. Grafik normalisasi perbandingan distribusi temperatur chanel garam

fuel pada variasi kecepatan masukan 0,47 m/s; 1,47 m/s; dan 2,47m/s
Gambar 4.19 menunjukan bahwa pada kecepatan aliran 0,47m/s temperatur
keluaran pada aliran garam fuel sebesar 863 K, sedangkan pada kecepatan 1,47 m/s
dan 2,47 m/s temperaturnya sebesar 855 K dan 853 K. Gambar 4.20 merupakan grafik
distribusi temperatur yang disebabkan oleh perbedaan kecepatan aliran setelah di
normalisasi. Dari grafik terlihat perbedaan temperatur untuk masing-masing variasi
kecepatan aliran sebesar 24 K, 17 K, dan 15 K dengan temperatur terbesar pada nilai
24 K untuk kecepatan aliran 0,47 m/s. Dengan demikian dapat diketahui bahwa
semakin kecil kecepatan aliran garam fuel maka temperatur outlet yang dihasilkan juga
semakin besar. Namun pada kecepatan 1,47 m/s dan 2,47 m/s beda temperaturnya
tidak terlalu besar.
Gambar 4.21 menunjukan besar pengaruh kecepatan terhadap distribusi
temperatur dalam teras reaktor, dimana nilai koefisien determinasi setiap beda
kecepatan menunjukan nilai 0,999 untuk kecepatan 2,47 m/s, 0,999 untuk kecepatan
1,47 m/s, dan 0,9996 pada kecepatan 0,47 m/s. Dapat dikatakan bahwa variabel
kecepatan berpengaruh secara siginifikan terhadap distribusi temperatur pada
moderator teras reaktor. Secara teori variabel bebas akan berpengaruh terhadap
variabel terikat jika nilai koefisien determinasi sebesar 0,5 sampai 1.

67
 30

Channel Garam, v = 0,47 m/s y = 26,781x2 - 2,3146x

25
R² = 0,9999
Channel Garam, v =1,47 m/s

20 Channel Garam, v = 2,47 m/s

y = 20,669x2 - 4,0226x + 0,1158
ΔTemperatur (K)

R² = 0,9999
15

10

5 y = 18,648x2 - 3,8231x + 0,0783

R² = 0,9996

0
0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%
Posisi

Gambar 4.21. Grafik korelasi ketinggian moderator terhadap distribusi temperatur

pada teras reaktor
Kecepatan aliran garam fuel dapat mempengaruhi sirkulasi alamiah yang
terjadi pada satu pin moderator dalam teras reaktor. Penelitian yang dilakukan oleh
Wulandari (2019) menyatakan bahwa pada sistem Molten Salt Reactor semakin besar
nilai kecepatan aliran maka pengambilan panas yang terjadi dalam sistem juga
semakin cepat. Sehingga kecepatan aliran yang terlalu cepat menyebabkan waktu yang
dimiliki sistem untuk melakukan perpindahan panas juga semakin sedikit dan
distribusi temperatur dalam reaktor menjadi tidak optimal. Dari penelitian ini terlihat
semakin kecil kecepatan aliran, beda temperatur antara inlet dan outlet pada garam cair
semakin besar, hal tersebut menyebabkan sirkulasi alamiah yang terjadi pada channel
garam juga semakin besar. Karena pada kecepatan aliran yang lambat, garam fuel
memiliki waktu yang lebih lama untuk melakukan perpindahan panas.
Sirkulasi alamiah pada simulasi ini juga dilihat dari beda temperatur yang
terjadi di dalam satu pin moderator. Beda temperatur antara inlet dan outlet
mengakibatkan perbedaan densitas di dalam channel garam maupun pada grafit di
dalam teras reaktor. Akibatnya akan ada buoyancy force yang disebabkan oleh
perbedaan kerapatan dan gaya gravitasi sehingga timbul sirkulasi alamiah dalam
sistem. Secara teori sirkulasi alamiah terjadi karena adanya perbedaan temperatur,

68
ketika temperatur bernilai tinggi bergerak menuju ke daerah dengan temperatur yang
lebih rendah begitupun sebaliknya makan sirkulasi alamiah akan tercapai. Sirkulasi
alamiah tidak hanya terjadi di dalam channel garam fuel, namun juga terjadi antara
grafit dan juga garam fuel. Hal tersebut juga disebabkan oleh adanya perbedaan
temperatur dan juga perbedaan densitas antara garam fuel dan grafit. Sirkulasi alamiah
merupakan salah satu jenis perpindahan panas secara konveksi yang besar kecilnya
laju perpindahan panas dipengaruhi oleh nilai koefisien perpindahan panas seperti
terlihat pada persamaan (4.1)
𝑞 = ℎ∆𝑇 (4.1)
dimana:
q = Laju Perpindahan Panas
h = Koefisien perpindahan panas konveksi
∆𝑇 = Beda Temperatur
Berdasarkan persamaan laju perpindahan panas konveksi pada persamaan 4.1,
semakin besar beda temperaturnya, akan semakin besar laju perpindahan yang terjadi.
Hasil simulasi pengaruh perubahan kecepatan aliran terhadap sirkulasi alamiah
moderator dalam teras dapat disimpulkan, semakin kecil kecepatan garam fuel yang
masuk melalui channel maka semakin tinggi temperatur keluarannya. Dalam desain
teras reaktor kecepatan masukan garam cair yang terlalu cepat menyebabkan
perpindahan panas berlangsung tidak optimal. Pada konveksi alami, kecepatan fluida
yang lambat menyebabkan molekul memiliki kesempatan lebih besar untuk
melakukan perpindahan panas sehingga beda temperatur yang dihasilkan juga semakin
besar. Kecepatan aliran yang lambat untuk MSBR juga mengurangi penggunaan daya
untuk mendorong aliran garam fuel masuk ke dalam teras namun tetap menghasilkan
panas yang optimal. Untuk mengetahui kecepatan optimum teras MSBR, perlu
dilakukan simulasi sesuai dengan keadaan teras MSBR sebenarnya.

69
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN
Telah berhasil dilakukan simulasi pengaruh variasi tinggi moderator dan
kecepatan aliran garam terhadap sirkulasi alamiah pada molten salt breeder reactor
.Berdasarkan simulasi yang dilakukan pada variasi ketinggian moderator 3,96 m; 2,96
m; dan 1,96 m didapatkan hasil beda temperatur pada inlet dan outlet channel garam
berturut-turut sebesar 3 K, 9 K, dan 16 K, sehingga dapat diketahui bahwa semakin
tinggi moderator dan channel garam fuel maka perbedaan temperatur akan semakin
besar. Perbedaan kecepatan aliran garam cair juga menyebabkan perbedaan beda
temperatur inlet dan outlet aliran garam cair, pada variasi kecepatan 0,47 m/s; 1,47
m/s; 2,47 m/s perbedaan temperatur inlet dan outlet channel garam adalah 24 K,17 K,
dan 15 K, maka semakin kecil kecepatan aliran garam fuel maka perbedaan
temperaturnya akan semakin besar. Perbedaan temperatur yang terjadi pada inlet dan
outlet menyebabkan adanya sirkulasi alamiah di sepanjang moderator.

5.2 SARAN
Pada penelitian selanjutnya dapat dilakukan dengan mensimulasikan seluruh
geometri teras reaktor sehingga dapat melihat secara tepat sirkulasi alami yang terjadi
di dalam reaktor. Perhitungan simulasi ini perlu dilakukan klarifikasi dengan hasil
eksperimen.

70
 DAFTAR KEPUSTAKAAN

Alonso, G., Valle, E. del, & Ramirez, J. R. (2020). Desalination in Nuclear Power
Plants. Woodhead Publishing is an imprint of Elsevier.
Betzler, B. R., Powers, J. J., Worrall, A., Robertson, S., Dewan, L., & Massie, M.
(2017). Two-dimensional neutronic and fuel cycle analysis of the LEU-fueled
transatomic power molten salt reactor. In Transactions of the American
Nuclear Society (Vol. 116).
Bi, Z. (2018). Applications Heat Transfer Problems. In Finite Element Analysis
Applications. https://doi.org/10.1016/b978-0-12-809952-0.00009-1
Carelli, M. D., & Ingersoll, D. T. (2021). Handbook of Small Modular Nuclear
Reactors: Second Edition. In Handbook of Small Modular Nuclear Reactors
(second). Brian Romer.
Çengel, Y. A, Ghajar, A. J., Kanoglu, M. (2011). Heat and Mass Transfer:
Fundamentals and Applications. Singapore: McGraw-Hill.
Dolan, T. J. (2017). Molten Salt Reactors and Thorium Energy. In Molten Salt
Reactors and Thorium Energy.
Fiorini, E. (2014). Nuclear energy and Anthropocene. Rendiconti Lincei, 25(1), 119–
126. https://doi.org/10.1007/s12210-013-0247-z
Ganji, D. D., Sabzehmeidani, Y., & Sedighiamiri, A. (2018). Conduction–Convection
Heat Transfer. In Nonlinear Systems in Heat Transfer.
https://doi.org/10.1016/b978-0-12-812024-8.00002-3
IAEA. (2020). Advances in Small Modular Reactor Technology developments. IAEA
in Austria. http://aris.iaea.org/
Jeong, Y., Park, J., Lee, H. C., & Lee, D. (2016). Equilibrium core design methods for
molten salt breeder reactor based on two-cell model. Journal of Nuclear
Science and Technology, 53(4), 529–536.
https://doi.org/10.1080/00223131.2015.1062812
Jorgensen, L. (2017). ThorCon reactor. In Molten Salt Reactors and Thorium Energy.
Elsevier Ltd. https://doi.org/10.1016/B978-0-08-101126-3.00019-1
Krepel, J., Rohde, U., Grundmann, U., & Weiss, F. P. (2008). Dynamics of molten salt
reactors. Nuclear Technology, 164(1), 34–44.
https://doi.org/10.13182/NT08-A4006
LeBlanc, D. (2010). Molten salt reactors: A new beginning for an old idea. Nuclear
Engineering and Design, 240(6), 1644–1656.
https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2009.12.033

71
Marcello, V. Di, Cammi, A., & Luzzi, L. (2008). Analysis of Thermal-Hydraulic
Behaviour of the Molten Salt Nuclear Fuel. Nuclear Energy for New Europe
2008, 1–10.
Masterson, R. E. (2018). Introduction to Nuclear Reactor Physics. CRC Press.
Murty, K. L., & Charit, I. (2013). An introduction to nuclear materials: fundamentals
and applications. In Choice Reviews Online (Vol. 51, Issue 01). Wiley-VCH.
https://doi.org/10.5860/choice.51-0303
Pandi, L. Y., Pramono, Y., & Aji, B. (2019). Buku Saku Reaktor Nuklir : Pemanfaatan
dan Pengawasan. BADAN PENGAWAS TENAGA NUKLIR(BAPETEN).
Pauzi, A. M., Cioncolini, A., & Iacovides, H. (2015). Parametric study of natural
circulation flow in Molten Salt fuel in Molten Salt Reactor. AIP Conference
Proceedings, 1659(April 2015). https://doi.org/10.1063/1.4916852
Robertson, R. C. (1971). Conseptual Design Study of a Single-Fluid Molten Salt
Breeder Reactor (Issue June).
Rosenthal, M., Kasten, P., & Briggs, R. . (1970). Molten-Salt Reactors. History, Status,
and Potential. Nuclear Applications and Technology, 8(2), 107–117.
https://doi.org/10.13182/nt70-a28619
Saputra, G., Abdillah, H., Permana, S., Fisika, L., Matematika, F., Alam, P., &
Bandung, I. T. (2017). PROSIDING SNIPS 2017 Pemodelan Sistem Sirkulasi
Alami pada Reaktor nuklir dengan Variasi Ukuran Diameter. Simposium
Nasional Inovasi Dan Pembelajaran Sains, 198–207.
Serp, J., Allibert, M., Beneš, O., Delpech, S., Feynberg, O., Ghetta, V., Heuer, D.,
Holcomb, D., Ignatiev, V., Kloosterman, J. L., Luzzi, L., Merle-Lucotte, E.,
Uhlíř, J., Yoshioka, R., & Zhimin, D. (2014). The molten salt reactor (MSR) in
generation IV: Overview and perspectives. Progress in Nuclear Energy, 77,
308–319. https://doi.org/10.1016/j.pnucene.2014.02.014
Sukhatme, S. (2005). Scilab Textbook Companion for Principles Of Heat Transfer
Book Description. University Press.
Supriatna, P. (2011). Analisis Komparasi Sistem Keselamatan Reaktor Bwr
Fukushima Dan Rgtt200K Akibat Gempa Bumi Dan Tsunami. Badan Tenaga
Nuklir Nasional, Mark I, 142–152.
Syarip. (2018). KINETIKA & PENGENDALIAN (1st ed.). Pustaka Pelajar.
Wulandari, R., Permana, S., & Suprijadi. (2019). Prosiding Studi Awal Karakteristik
Transfer Panas Pada Sistem Sirkulasi Alami untuk Molten Salt Reaktor ( MSR)
Menggunakan Metode COMSOL Multhyphysics. Simposium Nasional Inovasi
Dan Pembelajaran Sains, 211–220.

72
Zheng, G., Wu, H., Wang, J., Chen, S., & Zhang, Y. (2018). Thorium-based molten
salt SMR as the nuclear technology pathway from a market-oriented
perspective. Annals of Nuclear Energy, 116, 177–186.
https://doi.org/10.1016/j.anucene.2018.02.004
Zou, C. Y., Cai, X. Z., Jiang, D. Z., Yu, C. G., Li, X. X., Ma, Y. W., Han, J. L., &
Chen, J. G. (2015). Optimization of temperature coefficient and breeding ratio
for a graphite-moderated molten salt reactor. Nuclear Engineering and Design,
281, 114–120. https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2014.11.022

73
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Tabel data penelitian variasi ketinggian

a. Tinggi 1,96 m
No Tinggi (m) Temperatur (K)
1 0,00 839,0
2 0,07 839,0
3 0,14 839,0
4 0,20 839,0
5 0,27 839,0
6 0,34 839,0
7 0,41 839,0
8 0,47 839,0
9 0,54 839,0
10 0,61 839,1
11 0,68 839,1
12 0,74 839,1
13 0,81 839,2
14 0,88 839,3
15 0,95 839,3
16 1,01 839,4
17 1,08 839,5
18 1,15 839,7
19 1,22 839,8
20 1,28 840,0
21 1,35 840,1
22 1,42 840,3
23 1,49 840,5
24 1,55 840,7
25 1,62 841,0
26 1,69 841,2
27 1,76 841,4
28 1,82 841,7
29 1,89 842,0
30 1,96 842,2

b. Tinggi 2,96 m
No Tinggi (m) Temperatur (K)
1 0,00 839,00
2 0,10 839,00
3 0,20 839,00

74
 4 0,31 839,01
5 0,41 839,02
6 0,51 839,04
7 0,61 839,07
8 0,71 839,13
9 0,82 839,20
10 0,92 839,30
11 1,02 839,44
12 1,12 839,61
13 1,22 839,81
14 1,33 840,06
15 1,43 840,34
16 1,53 840,65
17 1,63 840,98
18 1,74 841,35
19 1,84 841,73
20 1,94 842,14
21 2,04 842,58
22 2,14 843,04
23 2,25 843,53
24 2,35 844,04
25 2,45 844,59
26 2,55 845,16
27 2,65 845,76
28 2,76 846,39
29 2,86 847,05
30 2,96 847,73

c. Tinggi 3,96 m
No Tinggi (m) Temperatur (K)
1 0 839
2 0,14 839
3 0,27 839
4 0,41 839,02
5 0,55 839,04
6 0,68 839,09
7 0,82 839,17
8 0,96 839,30
9 1,09 839,49
10 1,23 839,76
11 1,37 840,12
12 1,50 840,53

75
13 1,64 841,00
14 1,78 841,50
15 1,91 842,03
16 2,05 842,60
17 2,18 843,21
18 2,32 843,87
19 2,46 844,57
20 2,59 845,34
21 2,73 846,16
22 2,87 847,03
23 3,00 847,96
24 3,14 848,94
25 3,28 849,96
26 3,41 851,03
27 3,55 852,14
28 3,69 853,29
29 3,82 854,49
30 3,96 855,73

76
Lampiran 2. Tabel data penelitian variasi kecepatan
a. Kecepatan 0,47 m/s, ketinggian 3,96 m
No Tinggi (m) Temperatur (K)
1 0,00 839,00
2 0,14 839,00
3 0,27 839,01
4 0,41 839,05
5 0,55 839,16
6 0,68 839,35
7 0,82 839,62
8 0,96 839,94
9 1,09 840,33
10 1,23 840,79
11 1,37 841,32
12 1,50 841,92
13 1,64 842,58
14 1,78 843,31
15 1,91 844,11
16 2,05 844,97
17 2,18 845,89
18 2,32 846,88
19 2,46 847,93
20 2,59 849,04
21 2,73 850,21
22 2,87 851,45
23 3,00 852,73
24 3,14 854,08
25 3,28 855,49
26 3,41 856,95
27 3,55 858,46
28 3,69 860,03
29 3,82 861,65
30 3,96 863,32

b. Kecepatan 1,47 m/s, ketinggian 3,96 m

No Tinggi (m) Temperatur (K)
1 0,00 839,00
2 0,14 839,00
3 0,27 839,00
4 0,41 839,02
5 0,55 839,04
6 0,68 839,09

77
 7 0,82 839,17
8 0,96 839,30
9 1,09 839,49
10 1,23 839,76
11 1,37 840,12
12 1,50 840,53
13 1,64 841,00
14 1,78 841,50
15 1,91 842,03
16 2,05 842,60
17 2,18 843,21
18 2,32 843,87
19 2,46 844,57
20 2,59 845,34
21 2,73 846,16
22 2,87 847,03
23 3,00 847,96
24 3,14 848,94
25 3,28 849,96
26 3,41 851,03
27 3,55 852,14
28 3,69 853,29
29 3,82 854,49
30 3,96 855,73

c. Kecepatan 2,47 m/s, ketinggian 3,96 m

No Tinggi (m) Temperatur (K)
1 0,00 839,00
2 0,21 839,00
3 0,42 839,00
4 0,63 839,01
5 0,83 839,02
6 1,04 839,13
7 1,25 839,59
8 1,46 840,26
9 1,67 840,94
10 1,88 841,61
11 2,08 842,32
12 2,29 843,10
13 2,50 844,02
14 2,71 845,10
15 2,92 846,33

78
16 3,13 847,67
17 3,33 849,11
18 3,54 850,62
19 3,75 852,21
20 3,96 853,89

79