Policarbonato

El policarbonato es un termoplástico transparente con una excelente resistencia al impacto.

Con propiedades de alto rendimiento, el policarbonato es el material plástico líder para
diversas aplicaciones que demandan altas temperaturas de funcionamiento y características
de seguridad. Los policarbonatos son únicos en sus temperaturas de trabajo y en su capacidad
para experimentar una degradación mínima entre los puntos de calentamiento y enfriamiento

Capacidad de soportar temperaturas extremas durante períodos de tiempo prolongados

Excelente resistencia al impacto

Degradación mínima entre puntos de fusión y enfriamiento Filtración UV

Puede ser recubierto con una capa de protección resistente a los arañazos

El PC es habitualmente utilizado en piezas de aviones, dispositivos de almacenamiento de

datos, elementos de protección para los ojos, componentes electrónicos, etc

Métodos de fabricación

Los métodos mas utilizados para la obtención de los diferentes productos de policarbonato
son la inyección, el soplado y la extrusión. La inyección se aplica a la fabricación de piezas con
geometrías complejas o a elementos que necesiten una elevada transparencia como los CD’s o
DVD’s.

El soplado es el método de fabricación utilizado para la obtención de botellas. También se

producen por soplado los “films” de policarbonato.

Mientras que la extrusión se aplica a la fabricación de planchas de policarbonato celular y

compacto.

Qué es la inyección del plástico

La técnica de inyección del plástico consiste en moldear un elemento gracias a un molde que
alberga la pieza. Los polímeros se inyectan a presión al molde a través de una boquilla y se
mantiene la presión constante mientras se enfría la pieza dotándolo de su forma final. Una vez
finalizado el proceso tan solo con la apertura del molde tendremos la pieza final conseguida.

Para conseguir el fundido del polímero, antes de meterlo al molde debe seguir un complejo
proceso que debe estar en completa coordinación con la inyección para controlar la
temperatura exacta, cantidad y sincronización en el tiempo. Por ello, aunque la inyección
pueda parecer un proceso simple al ser el más utilizado en la actualidad, toda la
transformación requiere de un exhaustivo control.

Elementos fundamentales en la inyección del plástico

Temperatura: La temperatura debe estar controlada de forma muy precisa para conseguir que
el polímero inyectado se fusione correctamente. Además, hay que recordar que el proceso de
inyección requiere de un calentamiento previo para su inyección y un enfriamiento posterior
para conseguir la pieza deseada. En el proceso de enfriamiento también dependeremos del
tipo de pieza requerido (tamaño, forma, cantidad, …). Por todo ello, la temperatura es uno de
los elementos más importantes en el proceso de transformación.
Presión: La presión que ejerce el proceso también es un elemento clave para que la materia
prima se enfríe de forma correcta adaptando su forma a la del molde utilizado. Ejercer una
presión fuerte y constante es uno de los requerimientos más importantes del proceso.

Velocidad: El polímero ya fundido a través de las resistencias de las cavidades pasa

directamente al molde en cuestión de segundos. Este proceso debe ser inmediato y rápido ya
que, desde el primer momento que la materia entra al molde ya empieza su proceso de
enfriamiento. Por este motivo, el paso al molde debe ser muy rápido y controlado.

Proceso de Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza la presión del aire para expandir el
plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza en la fabricación de piezas plásticas
huecas con paredes delgadas y de una sola pieza, tales como botellas y recipientes.

El proceso se lleva a cabo en dos¡pasos: primero, se fabrica un tubo a partir de plástico

fundido, denominado preforma, y segundo, se inyecta aire a presión en el tubo para conseguir
la forma deseada.

Distintas formas de Moldeo por Soplado:

1 Extrusión-Soplado

El plástico se funde y se extruye en un tubo (preforma) el cual se cierra por la parte inferior de
forma hermética por el molde. El aire se inyecta a la preforma y adquiere la forma deseada, se
deja enfriar y se expulsa la pieza.

2 Inyección-Soplado

Se combina el moldeo por inyección y moldeo por soplado. El plástico fundido es moldeado
por inyección alrededor de un núcleo consiguiendo una preforma y se introduce en el molde,
después se inyecta aire para expandir el material y conseguir la forma final de la pieza, se
enfría y se expulsa.

3 Coextrusión-Soplado

Es indicado para la producción de piezas multicapa. Es un proceso de dos etapas parecido al

moldeo por Inyección-Soplado. El proceso comienza con la inyección (o proceso similar) de una
preforma. La preforma se calienta con calentadores infrarrojos y se inyecta aire a alta presión
mientras que la preforma se estira usando una varilla. La preforma se expande adoptando la
forma de la pieza deseada.

¿Qué es el proceso de extrusión?

La extrusión se refiere al proceso industrial de fundir y moldear el plástico a flujo constante de
presión y fuerza, para obtener la forma deseada de cierto polímero para su aplicación final.

¿Cómo funciona el extrusor de polímeros?

Primero, el plástico a transformar (tales como el Policloruro de Vinilo (PVC), Polietileno (PE),
Poliestireno (PS), etcétera), se agrega en forma de pellet o polvo al extrusor por la tolva, cuya
forma es la de un embudo. El polímero alimenta así al extrusor, donde es transportado por el
husillo o tornillo.

El husillo contiene espirales que permiten que gire el material y sea empujado por estas a
través del cilindro con velocidad uniforme. Mientras el material se va moviendo a lo largo del
husillo, aumentan la temperatura y la presión dentro del extrusor, por lo que el material
comienza a cizallarse, haciendo que se vuelva más compacto. El polímero se logra plastificar
gracias al calor generado por la fricción del husillo al estar girando, e igualmente
proporcionado por las resistencias eléctricas ubicadas al exterior del cañón, conocidos también
como calefactores.

La mayor parte de la energía necesaria para plastificar el polímero es proporcionada por el

motor, permitiendo que el husillo gire continuamente. Por ende, después de este proceso, el
material sale del cabezal, encontrándose con la placa rompedora y el dado. El dado tiene una
boquilla con orificios predeterminados para dar la forma final al polímero. Si la boquilla tiene
forma anular, se obtendrán como producto tubos; si es una rendija larga, se tendrá una lámina
o película plana y, si la boquilla tiene muchos agujeros pequeños, se formarán filamentos. Al
salir del dado, el producto obtenido se enfría entrando en contacto con el aire, el agua o con
rodillos metálicos, y puede ser maleable, tras estirar, enrollar o cortar según las dimensiones
requeridas.

https://www.anahuac.mx/mexico/noticias/Extrusor-de-polimeros-que-es-y-como-
funciona#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20el%20proceso%20de,pol%C3%ADmero
%20para%20su%20aplicaci%C3%B3n%20final.

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/piezas-plasticas/moldeo-por-soplado/
#:~:text=Proceso%20de%20Moldeo%20por%20soplado,tales%20como%20botellas%20y
%20recipientes.

https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/326284-Proceso-de-inyeccion-en-el-
plastico.html