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Balance de Energia y Materia de Un Horno Ladrillero
Balance de Energia y Materia de Un Horno Ladrillero
PROYECTO DE INVESTIGACION:
PRESENTADO POR:
brandon_554_love@hotmail.com
SANCHEZ OCHOA, Jorge IQGNYE
SEMESTRE: Quinto
Objetivo General
Objetivos Específicos
ASPECTOS INFORMATIVOS
Nombre de la empresa:
Propietario y Administrador:
Organización de la Empresa:
Ubicación y Acceso:
Palian – Huancayo
Condición de la Empresa:
S.A.C (3socios)
Mercado:
Los productos son dirigidos a diversas partes del valle del Mantaro.
Productos:
Ladrillos
CAPÍTULO II
FUNDAMENTO TEÓRICO
HORNO
c.- características:
Instalación de combustión.
Lugar en la que se da las trasformaciones del material.
Instalación de expulsión de los productos de la combustión
(chimeneas).
7. Inicie la quema.
d) Ladrillo
Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por
moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa,
cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 6 cm. Se emplea en
albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros,
tabiques, tabicones, etc.
e) Fabricación de ladrillos
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de
procesos estándar que comprenden desde la elección del material
arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la
producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de
óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y
los óxidos de magnesio. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso
puede resumirse en:
Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
e.- CLASIFICACIÓN:
La clasificación para los hornos de cerámica se subdivide,
considerando diferentes criterios:
2.1 Concepto:
La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la
descomposición de ciertas rocas ígneas antiguas, se presenta en
terrenos llamados estratificados generalmente en capas muy regulares.
La arcilla pura es el silicato de aluminio llamado caolín. Pueden ser de
dos clases, según su procedencia:
Propiedades físicas.
2.5.- COLORACIÓN
III.- COMBUSTIBLE
3.1.- Leña
Las briquetas
Los Pellets
3.1.1.- leña seca: Arde fácilmente y nos da buena luz y calor para el frío
o laoscuridad. Es muy útil para la cocina.
IV.- PIROMETRIA
Si TA>TB
Como QA+QB=0
[J/K]
Donde:
ΔT la variación de temperatura
Donde:
c es el calor específico
E SISTEMA U EC E P
………..…………………... (2)
El cambio en la energía total de los alrededores al sistema es igual a la
energía neta transferida hacia o desde él, como calor y trabajo.
sistema, se elige:
+W: El sistema recibe trabajo
-W: El sistema realiza trabajo hacia los alrededores
+Q: Se transfiere calor hacia el sistema.
-Q: Se transfiere calor del sistema hacia los alrededores.
+Q -Q
SISTEMA
+W -W
tiene:
U EC EP Q W
……………………... (4)
Q W U o Q W dU
…….………………... (5)
Dónde:
}{ }{ }
Transferencia de Transferencia de
{
Acumulacion de
energia al − hacia fueradel +¿
energia dentro =
sistema a traves sistema a traves
del s istema
de su frontera de su frontera
{ }{ }
G eneracion de Consumo de
energia dentro − energia dentro …… (8)
del sistema del sistema
…………………………. (9)
….….. (10)
Sistema Abierto: Se intercambia materia con los alrededores.
Balance:
Q0 V0 0 C 0 t m
Donde:
Q0 Calor acumulado
V0 Volumen de la fábrica
Qt Q Q p Q g
Donde:
Q Consumo útil.
Q V t s t e
Donde:
Peso especifico
Qg V g C p t g
Donde:
PARTE EXPERIMENTAL
I. MÉTODO UTILIZADO
II. TÉCNICA
EXTRACCIÓN DE LA ARCILLA
CARGA DEL HORNO
CLASIFICACIÓN
MOLDEADO
SECADO DISTRIBUCIÓN
IV. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL LADRILLO
1. Extracción de la arcilla:
En la zona Cooperativa Santa Isabel, el propietario de la ladrillera “Torre
–Torre” realiza la extracción de la arcilla mediante la excavación con
picos y otros materiales artesanales ya que no cuentan con maquinarias
especializadas.
2. Molienda y mezcla:
Se procede a moler la arcilla manualmente separando de las piedras y
solidos extraños para la elaboración de la mezcla. El mezclado es
efectuado en pozas en el suelo donde es mezclada la arcilla, aserrín y el
agua las proporciones que se emplean es de acuerdo a la experiencia
del operador, observando que la mezcla ya se encuentre lista.
3. Moldeado:
La mezcla es depositada en moldes o gaberas de madera, para este
proceso se hace uso de la arena para evitar que se pegue la mezcla en
las paredes de la gabera, facilitando de esta manera su retiro.
4. Horneado de la mezcla
El horno “Palian – Huancayo’’ tiene la estructura cuadrada o rectangular;
el molde de ladrillo ingresa al horno donde la cocción se efectúa a cielo
abierto, sometiéndolos a temperatura constante haciendo uso de las
leñas y hojas secas de árboles por el tiempo de 3 días y 3 noches. Se
tapa al final para dejarlos enfriar cerrados y así evitar la formación de
fisuras en los ladrillos por la disminución brusca de la temperatura.
Retiro de ladrillos del horno.
CAPITULO IV
CÁLCULOS
Leña: 8000 Kg
Total 100
O2 CO2 CO N O2 H2O
266.66 266.66
124
-107.7 -107.7
0.114
C= 4024 Kg
H= 496 Kg 8000 Kg
O= 3446 Kg
N= 3.2 Kg
Mol Kg O2teorico: 266.66+34.33+124-107.7 = 317.296 mol Kg O2 teorico
100 MolKgaire
Mol Kg aire teorico = 317.296 MolKg O2Teo. 21MolKgO 2Teo . =
30MolKgairee xeso
Mol Kg aire ecxeso = 1510.933 MolKg O2 Ali. 100MolKgaireA li. =
29 Kgaire
Aire Kg = 1964.213 MolKgaire. 1MolKg . = 56962.1741 Kg de Aire
28 KgN 2
1MolKgN 2
Mol Kg N2=0.114+ 1964.273 (79/100) =1551.8423 MolKg N2 =
43431.5835 kg N2
32 KgO2
1MolKgO .
Mol Kg O2= 453.28 molKg aire seco (21/100) =95.18 MolKg O2 2 =
3046.0409 Kg O2
44 KgCO2
1MolKgCO .
Mol Kg CO2= CO2formado 266.666 MolKg CO2 2 = 11733.304Kg
CO2
28KgCO
1MolKgCO.
Mol Kg CO= CO formado 68.666MolKg CO = 1922.648 Kg CO
18KgH 2O
1MolKgH 2O.
Mol Kg H2O= H2O formado 248MolKg H2O = 4464 Kg H2O
∑= 14464 Kg
Balance general
W leña = 8000 Kg
-----------------
174000 Kg
Total = 260962.1741
W ceniza = 30,4 Kg
Total = 264647,9764
BALANCE DE ENERGÍA
paredes.
Aire
Gas de
HORNO chimenea
Leña
Q paredes
Q ladrillo = m x Ce x ∆T
Ti T f
Q pared QP
1 L L2 L3 1
I
h2 A2 k1 Am1 k 2 Am2 k3 Am3 h1 A1
2
A = L x A = (6)(6.5) = 39 m
(39m 2 )(700 15)º C
1 38 x10 2 m 1
8.5 Kcal 0.5934 Kcal 22.31Kcal
Qpared= m 2 hº C m 2 hº C m 2 hº C = 33188.36092kcal ~ 138979.7358kJ
QCO 2
= 11732.304 Kg. (1.25kJ/kg. ºK) (573,15ºK) = 8305462,547kJ
QO 2
= 3046.0409Kg (1kJ/Kg ºK) (573,15ºK) = 1745838,342kJ
QN 2
= 43431.5835Kg (1,104kJ/Kg ºK) (573,15ºK) =27485813,34kJ
QH 2 OEVAPORADA
= 4464 Kg (2,04/Kg ºK) (573,15ºK) = 5223689,1kJ
n 5
Qv QI
i 1 = 76626922.13 kJ
Qt = 205532760,8 kJ
DATOS OBTENIDOS:
CAPITULO V
RESULTADOS
DISCUSION DE RESULTADOS
Gás de Chimenea
N2 43431.5835kg
O2 3046.0409Kg
C02 11733.304Kg
C0 1922.648 Kg
H20 4464 Kg
Los combustibles sólidos son los que más exigen exceso de aire, esto
es, del 30 al 60% más que la cantidad calculada para la combustión. Los
del 5 al 20%.
Q ladrillo = 128210940kJ
Q pared = 694898.6792kJ
Qt delachimenea = 76626922.13 kJ
= 33039644.53kJ
Qaire
Qt otal = 172493116.3kJ
del aislante.
materia y de energía.
0.1% debido a que existen fugas en el horno a causa del deterioro de las
paredes.
CONCLUSIONES
horno ladrillero.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXO
FOTO Nº1
Horno de ladrillos entrada lateral
FOTO Nº2
Horno de ladrillos
FOTO Nº3
El dueño nos
explica la construcción de un horno ladrillero
FOTO Nº4
FOTO Nº5
Molde de ladrillos
FOTO Nº6