UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Curso:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO (46186)

LABORATORIO N°02

Alumna:
Colquicocha Chacón Xiomara
Glenni Escudero Alessandra

Paredes Carrión Josue

Salazar Díaz Dante

Docente:
Ascue Yendo Cristabell

Chimbote, 06 setiembre de 2022

 INDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

3. ENSAYOS REALIZADOS

3.1. Ensayo de Temperatura

3.2. Ensayo de Asentamiento o Slump

3.3. Ensayo de Peso Unitario

3.4. Ensayo de Contenido de aire fresco

4. RESULTADOS OBTENIDOS

5. DOSIFICACIÓN TEÓRICA

6. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

6.1. Evaluación de los resultados de los Ensayos

6.2. Conclusiones de la Resistencia de compresión

7. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

8. ANEXOS

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
1. INTRODUCCIÓN

El primer paso antes de preparar un concreto es elaborar la dosificación de los

materiales que lo componen para cumplir con los requisitos de cada obra.
Cuando la piedra, arena, agua y cemento Portland son mezclados
conjuntamente en las proporciones apropiadas, el agua y cemento forman lo que
se llama pasta y reviste todas las piedras y los granos de arena, además de
rellenar los espacios entre ellos. Al combinarse el agua con el cemento se
produce una serie de reacciones químicas, del cual se forma un gel que, al
endurecer, liga los agregados en una masa sólida que toma apariencia de una
piedra artificial, el cuál a medida que se endurece se vuelve más resistente. La
importancia de este proyecto radica en, ¿Cómo saber si el concreto preparado
es el adecuado para producirlo en masa para la construcción de una obra? Sería
penoso construir con un concreto cuyas dosificaciones no han sido las
adecuadas y para ello se realizan diferentes pruebas en el concreto, para saber
si es correcto o que hacer para que sea el correcto.

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

El objetivo de esta práctica es conocer las propiedades físicas y mecánicas del

concreto, en estado fresco y endurecido, por medio de mezclas preparadas con
diferentes relaciones agua/cemento. Asimismo, a partir de los resultados
experimentales, se determinará la dosificación para resistencias especificadas.
Durante la práctica se desarrollarán los siguientes ensayos en el concreto.

• Peso de agregados
• Mezcla en el trompo
• Ensayo de Temperatura
• Ensayo de Asentamiento o Slump
• Ensayo de Peso Unitario
• Ensayo de Contenido de aire fresco
• Elaboración de probetas
• Rotura de probetas
3. ENSAYOS REALIZADOS

Ensayo: Temperatura del concreto fresco

Norma: 339.184/ASTM C1064

Equipo:

Termómetro para concreto

Procedimiento:

• Introducimos el termómetro al concreto por un mínimo de 2 minutos o

hasta que sea estable.
• Nos fijamos que el termómetro tenga un mínimo de 7.5cm de concreto
rodeándolo.

Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma: NTP 330.005/ASTM C143

Equipo:

Varilla, cucharón, base metálica, cono de Abrams

Procedimiento:

• Rellenamos 3 capas de 1/3 del volumen del cono.

• Varillamos 25 veces cada capa de concreto.
• Enrasamos.
• Se retira el cono de forma vertical en un lapso de 5 ± 2 seg.
• Procedemos a medir el asentamiento de concreto.

Ensayo: Peso unitario del concreto fresco

Norma: NTP 339.046/ASTM C138

Equipo:

Balanza Martillo de goma,

varilla de 5/8

Recipiente de volumen conocido

(Tamaño depende del TM del
agregado utilizado)

Procedimiento:

• Rellenamos 3 capas de concreto en el recipiente.

• Con una varilla de 5/8 de diámetro, varillamos 25 veces y le damos entre
10 y 15 golpes con la comba por cada capa.
• Enrasamos con una plancha metálica.
• Procedemos a pesar el recipiente con el concreto consolidado
Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco

Norma: 339.083/ASTM C231

Materiales:

Olla Washington

Procedimiento:

• Puesto que la olla Washington se usó para el ensayo del peso unitario,
procedemos a colocarle la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de
aire.
• Verificamos el sellamiento correcto de la tapa con el recipiente.
• Luego cerramos todas las válvulas y aplicamos presión.
• Se libera el aire y observamos la medida obtenida en el equipo.

Ensayo: Rotura de probetas de Concreto

Norma: 339.034/ASTM C37

El método consiste en aplicar una carga de compresión axial a los cilindros

moldeados o extracciones diamantinas a una velocidad que se encuentra en un
rango prescrito hasta la falla. La resistencia a la compresión del espécimen es
calculada por división de la carga máxima alcanzada durante el ensayo, entre el
área de la sección transversal del espécimen.
Materiales:

Tapas de almohadilla o neopreno

Prensa para ensayo a la compresión

Procedimiento:

• Se sugiere iniciar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado

de la Cámara de curado y conservar sus condiciones de humedad.
• Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior a la prensa.
• Primero se retirarán 6 probetas (2 de 0.5, 2 de 0.6 y 2 de 0.7) a 3 días de
preparado el concreto y dejar las otras 3 (1 de 0.5, 1 de 0.6 y 1 de 0.7)
hasta que llegue a los 7 días.
• Realizar las mediciones despectivas de las probetas: a cada probeta de
le medirá 2 veces el diámetro y altura, para sacar un promedio y así tener
un menor porcentaje de error a la hora de calcular el volumen de la
probeta.
• Colocar la muestra en el bloque de soporte inferior.
• Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje superior
(soporte con cabeza movible).
• Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.
 • Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espécimen
en contacto con los platos de compresión de la prensa.
• Procedemos a calibrar el equipo: en la parte de sección, elegiremos el
cilindro de medidas de 30x15, ya que es la medida que en un inicio se
escogió para elaborar las probetas, en referencias anotamos la relación
agua y cemento que vayamos a usar (0.5; 0.6; 0.7), asimismo el tiempo
en días desde que se elaboró el concreto (3 días o 7 días) y por último la
velocidad en que se va a realizar el ensayo, en nuestro caso usaremos
450 kg f/s.
• Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de
0.25 +- 0.05 MPa/s (35 +- 7PSI/s).
• Durante el ensayo, ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente,
con el objeto de mantener constante la velocidad de aplicación de la carga
durante la última mitad de la fase de carga; aplicar la carga hasta que la
muestra falle.
• Registrar la máxima carga soportada por el espécimen.
• Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto.

4. RESULTADOS OBTENIDOS

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

Marca Pe
Cemento Sol 3.15

Material Propiedades Peso Unitario Seco Pe

Agregado TMN MF Wa Wo Varillado Suelto Suelto

Arena - 2.9 1.13 0.6 1.68 1.53 2.6

Piedra 3/8" - 1.23 0.62 1.61 1.47 2.71

Tabla N°01: Volumen de agregado grueso seco – varillado por volumen unitario
de concreto

INTERPOLAMOS:

2.9 – 2.8 = X – 0.46

3.0 – 2.8 0.44 – 0.46

0.1 = X – 0.46
0.2 -0.02

Volumen= 0.45 m3
X – 0.46 = -0.01

X = 0.45

Mezcla A = w/c = 0.5

Relación de agua – cemento y resistencia a compresión del concreto

INTERPOLAMOS:

X - 300 = 0.5 - 0.54

350 - 300 0.47 - 0.54

X - 300 = -0.04
50 -0.07 Resistencia a la Compresión:

f’c = 328.57 Kg/cm2

X - 300 = 28.57

X = 328.57

Resistencia a la compresión media requerida cuando no hay datos disponibles

para establecer la desviación estándar

Resistencia media requerida: f’c + 85 = 328.57 + 85 = 413.57 Kg/cm2

Mezcla B = w/c = 0.6

Relación de agua – cemento y resistencia a compresión del concreto

INTERPOLAMOS:

X - 250 = 0.6 - 0.61

300 - 250 0.54 - 0.61

X - 250 = -0.01
50 -0.07 Resistencia a la Compresión:

f’c = 257.14 Kg/cm2

X - 250 = 7.14

X = 257.14

Resistencia a la compresión media requerida cuando no hay datos disponibles

para establecer la desviación estándar

Resistencia media requerida: f’c + 85 = 257.14 + 85 = 342.14 Kg/cm2

Mezcla C = w/c = 0.7

Relación de agua – cemento y resistencia a compresión del concreto

INTERPOLAMOS:

X - 150 = 0.7 - 0.79

200 - 150 0.69 - 0.79

X - 150 = -0.09
50 -0.1 Resistencia a la Compresión:

f’c = 195 Kg/cm2

X - 150 = 45

X = 195

Resistencia a la compresión media requerida cuando no hay datos disponibles

para establecer la desviación estándar

Resistencia media requerida: f’c + 70 = 195 + 70 = 265 Kg/cm2

CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA DE CONCRETO:

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

Resistencia a la compresión: f'c=(Kg/cm2) 328.57 257.14 195
Resistencia media requerida: f'c=(Kg/cm2) 413.57 342.14 265
revenimiento requerido (cm) 8 - 10 8 - 10 8 - 10
Ratio w/c 0.5 0.6 0.7
Ag. Grueso seco-varillado/m3 concreto
0.45 0.45 0.45
(en vol. Absoluto)
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Tipo de Edad Altura(cm) Diámetro(cm) Área f'c

w/c P(kg)
Ensayo (días) H1 H2 Hprom Ø1 Ø2 Øprom (cm^2) (Kg/cm^2)
0.5 CS 3 23728.1 30.50 30.49 30.495 14.8 14.9 14.85 173.198 136.9996
0.6 CS 3 15761.0 30.49 30.50 30.495 14.9 14.8 14.85 173.198 90.9997
0.7 CS 3 13774.9 30.48 30.49 30.485 14.9 14.9 14.90 174.367 78.9996
0.5 CS 3 24399.8 30.48 30.50 30.490 14.9 15.0 14.95 175.539 138.9994
0.6 CS 3 15999.1 30.48 30.49 30.485 14.8 14.8 14.80 172.034 92.9996
0.7 CS 3 13934.7 30.50 30.50 30.500 14.8 14.8 14.80 172.034 80.9997
0.5 CS 7 35332.4 30.50 30.48 30.490 14.9 14.8 14.85 173.198 203.9996
0.6 CS 7 25102.0 30.50 30.50 30.500 14.9 15.0 14.95 175.539 142.9997
0.7 CS 7 18308.5 30.50 30.49 30.495 14.9 14.9 14.90 174.367 105.0000

3D f´c 7D
0.5 137.999 138 0.5 204
0.6 91.9997 92 0.6 143
0.7 79.9997 80 0.7 105

GRÁFICA 1: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN VS TIEMPO

GRÁFICA 2: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN VS RELACIÓN (W/C)

5. DOSIFICACIÓN TEÓRICA

Tabla N°04: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de

aire para diferentes asentamientos y tamaños máximos de agregado

Mezcla A = w/c = 0.5

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE AGUA:

Agua = 228 lt

Volumen = 228 / 1000 = 0.228 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE CEMENTO:

Agua/Cemento = 0.5
Agua = 228 lt
Cemento = 228/0.5
Cemento = 456 kg

Volumen = 456 / 3150 = 0.144 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE AIRE:

Porcentaje aproximado de aire atrapado = 3%

Volumen = 3 / 100 = 0.03

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE GRAVA:

Grava = 0.45 * 1610 = 724.5 Kg

Volumen = 724.5 / 2710 = 0.267 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE ARENA:

Volumen = 1 – (0.228 + 0.144 + 0.267) = 0.361 m3

Arena = 0.361 * 2600 = 938.6 Kg

Mezcla B = w/c = 0.6

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE AGUA:

Agua = 228 lt

Volumen = 228 / 1000 = 0.228 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE CEMENTO:

Agua/Cemento = 0.6
Agua = 228 lt
Cemento = 228/0.6
Cemento = 380 kg

Volumen = 380/ 3150 = 0.120 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE AIRE:

Porcentaje aproximado de aire atrapado = 3%

Volumen = 3 / 100 = 0.03

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE GRAVA:

Grava = 0.45 * 1610 = 724.5 Kg

Volumen = 724.5 / 2710 = 0.267 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE ARENA:

Volumen = 1 – (0.228 + 0.120 + 0.267) = 0.385 m3

Arena = 0.385 * 2600 = 1001 Kg

 Mezcla C = w/c = 0.7

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE AGUA:

Agua = 228 lt

Volumen = 228 / 1000 = 0.228 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE CEMENTO:

Agua/Cemento = 0.7
Agua = 228 lt
Cemento = 228/0.7
Cemento = 325.71 kg

Volumen = 325.71 / 3150 = 0.103 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE AIRE:

Porcentaje aproximado de aire atrapado = 3%

Volumen = 3 / 100 = 0.03

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE GRAVA:

Grava = 0.45 * 1610 = 724.5 Kg

Volumen = 724.5 / 2710 = 0.267 m3

CALCULAMOS LA CANTIDAD DE ARENA:

Volumen = 1 – (0.228 + 0.103 + 0.267) = 0.402 m3

Arena = 0.402 * 2600 = 1045.2 Kg

DOSIFICACION PARA 1 m3 DE MEZCLA

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3)
w/c 0.5 0.6 0.7
Agua 228 0.228 228 0.228 228 0.228
Cemento 456 0.144 380 0.120 325.71 0.103
Aire - 0.03 - 0.03 - 0.03
Grava 724.5 0.267 724.5 0.267 724.5 0.267
Arena 938.6 0.361 1001 0.385 1045.2 0.402
Total 2347.1 1.03 2333.5 1.03 2323.41 1.03

Mezcla A = w/c = 0.5

CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA:

Pi (W) + P seco (g) * (Wa - Wo) / 100 + P seco (a) * (Wa - Wo) / 100

228 + (724.5 * (1.23 - 0.62)) / 100 + (938.6 * (1.13 - 0.60)) / 100 = 237.4

CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE GRAVA:

P seco (g) * (1 + (Wo / 100))

724.5 * (1 + 0.0062) = 729

CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE ARENA:

P seco (a) * (1 + (Wo / 100))

938.6 * (1+0.0060) = 944.2

Mezcla B = w/c = 0.6

CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA:

Pi (W) + P seco (a) * (Wa - Wo) / 100 + P seco (g) * (Wa - Wo) / 100

228 + (724.5 * (1.23 - 0.62)) / 100 + (1001 * (1.13 - 0.60)) / 100 = 237.7
 CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE GRAVA:

P seco (g) * (1 + (Wo / 100))

724.5 * (1 + 0.0062) = 729

CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE ARENA:

P seco (a) * (1 + (Wo / 100))

1001 * (1+0.0060) = 1007

Mezcla C = w/c = 0.7

CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA:

Pi (W) + P seco (a) * (Wa - Wo) / 100 + P seco (g) * (Wa - Wo) / 100

228 + (724.5 * (1.23 - 0.62)) / 100 + (1045.2 * (1.13 - 0.60)) / 100 = 238

CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE GRAVA:

P seco (g) * (1 + (Wo / 100))

724.5 * (1 + 0.0062) = 729

CORRECCIÓN DE LA CANTIDAD DE ARENA:

P seco (a) * (1 + (Wo / 100))

1045.2 * (1+0.0060) = 1051.5

DOSIFICACION CORREGIDA POR HUMEDAD PARA 1m3 DE MEZCLA

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

Peso dosif. Peso correg. Peso dosif. Peso correg. Peso dosif. Peso correg.
(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)

Agua 228 237.4 228 237.7 228 238

Arena 938.6 944.2 1001 1007 1045.2 1051.5

Grava 724.5 729 724.5 729 724.5 729

• Dosificación de los materiales componentes del concreto, corrección por
humedad y calcular mezcla para un volumen de 40 litros.

Vol. Prueba 0.04 m3

Mezcla A = w/c = 0.5

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA:

237.4 * 0.04 = 9.49 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE CEMENTO:

456 * 0.04 = 18.24 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE GRAVA:

729 * 0.04 = 29.16 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE ARENA:

944.2 * 0.04 = 37.77 m3

Mezcla B = w/c = 0.6

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA:

237.7 * 0.04 = 9.50 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE CEMENTO:

380 * 0.04 = 15.2 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE GRAVA:

729 * 0.04 = 29.16 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE ARENA:

1007 * 0.04 = 40.28 m3

Mezcla C = w/c = 0.7

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE AGUA:

238 * 0.04 = 9.52 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE CEMENTO:

325.71 * 0.04 = 13.03 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE GRAVA:

729 * 0.04 = 29.16 m3

DOSIFICACIÓN DEL VOLUMEN DE ARENA:

1051.5 * 0.04 = 42.06 m3

DOSIFICACIÓN PARA VOLUMEN DE PRUEBA:

Material Mezcla A Mezcla B Mezcla C

Agua (*) 9.49 9.50 9.52

Cemento 18.24 15.2 13.03

Aire - - -
Grava 29.16 29.16 29.16
Arena 37.77 40.28 42.06
Total 94.66 94.14 93.77
6. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Datos extras:
Volumen del molde: 0.0069 m
Peso del molde: 3.298 kg

Mezcla A = w/c = 0.5

Peso total: 19.314 kg

Peso de la mezcla: 16.016 kg

Peso unitario: Pm / Vm

Peso (Kg)
Agua 5.830 % Aire = 1.8 %
Cemento 10.750 Slump = 7.5 cm
Piedra 22.275 T° = 19.8 °C
Arena 19.597 Peso Unitario = 2321.15 Kg

Temperatura : Dentro de lo establecido por la NTP

% Aire : Resistente a la compresión

Slump : Dentro de lo establecido por la NTP

Peso Unitario : Dentro de lo establecido por la NTP

Mezcla B = w/c = 0.6

Peso total: 19.071 kg

Peso de la mezcla: 15.773

Peso unitario: Pm / Vm
 Peso (Kg)
Agua 5.854 % Aire = 2 %
Cemento 8.975 Slump = 14 cm
Piedra 22.275 T° = 19.9 °C
Arena 21.061 Peso Unitario = 2285.94 Kg

Temperatura : Dentro de lo establecido por la NTP

% Aire : Baja resistencia a la compresión

Slump : No cumple con la NTP

Peso Unitario : Dentro de lo establecido por la NTP

Mezcla C = w/c = 0.7

Peso (Kg)
Agua 6.86 % Aire = 2.7 %
Cemento 8.663 Slump = 18 cm
Piedra 23.222 T° = 20.1 °C
Arena 23.054

Temperatura : Dentro de lo establecido por la NTP

% Aire : Baja resistencia a la compresión

Slump : No cumple con la NTP

CONCLUSIONES DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Grafica 1:

• A mayor tiempo en la Cámara de curado, se obtiene una mayor

resistencia.

Grafica 2:

• A menor w/c, se obtiene una mayor resistencia

EVALUACIÓN DE RUPTURA

En nuestro caso, para un concreto de 3 días, de las relaciones de agua/cemento

de 0.5, 0.6 y 0.7 se obtuvieron una fractura de tipo 5, mientras que, para un
concreto de 7 días, el de la relación agua/ cemento de 0.7 tuvo una fractura de
tipo 6 y las otras apenas se fracturaron.
RELACIONES W/C PARA RESISTENCIAS DE 150, 200 Y 280 Kg/cm2

Resistencia = 150 Kg/cm2 => w/c = 0.79

Resistencia = 200 Kg/cm2 => w/c = 0.69

Resistencia = 280 Kg/cm2 => w/c = 0.652

Interpolando:

280 - 250 = X - 0.61

300 - 250 0.54 - 0.61

30 = X – 0.61
50 -0.07

- 0.042 = X – 0.61

X = 0.652
7. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

• Es importante utilizar los EPP a la hora de realizar los ensayos en el

laboratorio para evitar cualquier tipo de accidente.
• Es importante iniciar los ensayos con los equipos limpios
• En el caso de la mezcla A y B no se pesaron los agregados en el video,
se tuvieron en cuenta los datos de la pizarra que se observa en el video.
• De acuerdo con los resultados obtenidos refleja que a mayor relación w/c
la mezcla se hace menos resistente
• Los datos presentados de la mezcla C en la pizarra, no son los mismos
que se observa dentro del vídeo.
• En el caso de la mezcla C (w/c = 0.7), no se realizó el ensayo de peso
unitario.
• Es necesario realizar 2 pruebas, por lo menos, y sacar un promedio (en el
caso de la toma de mediciones de probeta y el ensayo de las probetas
que tienen 3 días) para obtener un menor porcentaje de error.
• Es necesario contar con una tabla que nos indique que tipo de fractura
sufrió nuestro espécimen para poder proporcionar una solución posterior.
• Asimismo, que a mayor tiempo esté nuestro concreto en la cámara de
curado, se obtendrá una mayor resistencia de éste.

8. ANEXOS

8.1. FORMATOS DE TOMA DE DATOS

8.2. FORMATOS DE RESULTADOS
8.3. ARCHIVO FOTOGRÁFICO
RESULTADOS 3D: RESULTADOS 7D:

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• NTP 339.036 – “CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de
mezclas de concreto fresco.”, INDECOPI (2011).
• NTP 339.184 – “CONCRETO: Método de ensayo normalizado para
determinar temperatura de mezclas de hormigón (concreto).”, INDECOPI
(2002).
• NTP 339.035 – “CONCRETO: Método de ensayo para la medición del
asentamiento del concreto de cemento Portland.”, INDECOPI (2009).
• NTP 339.046 – “CONCRETO: Método de ensayo para determinar la
densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método
gravimétrico del hormigón.”, INDECOPI (2006).