Proyecto Carro Herramienta

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Proyecto DE Innovacion modelo 2021 senati
Diagnostico y Mejora Empresarial (Universidad de Lima)
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL MOQUEGUA - TACNA
Proyecto de Innovación y/o Mejora
Nivel Profesional Técnico
CFP/UCP/ESCUELA: ILO / MECANICA DE MANTENIMIENTO
“Fabricación de un coche
Portaherramientas”
Autor: Juan Perez Gutierrez
Asesor: Oswaldo Fuentes Mendoza
Ilo, Perú
2021 - II

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PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
ALUMNO: : Juan Perez Gutierrez
CÓDIGO: : 00786821
PROYECTO: : “Fabricación de un coche

Portaherramientas”
CFP: : ILO
OCUPACIÓN : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
GRUPO : DM-57 / DM56
PROGRAMA : DUAL
EMPRESA : Tornería EL CAMPEON
REPRESENTANTE LEGAL : xxxxxxxxxxxx

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Introducción:
Debes hacer un resumen de que trata tu trabajo cuales con sus
ventajas, características, en que consiste, Costos etc.…….
El proyecto de mejora presentado es para el proceso de
………………………………………………………………
…………………………………………………………….

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DEDICATORIA
Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mis

padres. A Dios porque ha estado conmigo a
cada paso que doy, cuidándome y dándome
fortaleza para continuar, a mis padres,
quienes a lo largo de mi vida han velado por
mi bienestar y educación siendo mi apoyo en
todo momento. Depositando su entera
confianza en cada reto que se me presentaba
sin dudar ni un solo momento en mi
inteligencia y capacidad. Es por ello que soy
lo que soy ahora.

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AGRADECIMIENTO
Quiero agradecer en primer lugar a mis padres que me guiaron y me

enceñaron a valerme por mi mismo, a enceñarme que la vida no es
nada facil.
En segundo lugar quiero agradecer a mis instructures que me quieron

en lo largo de mi formacion profesional.
Tambien quiero agradecer a la empresa que me acogio y me dio la

aportunidad de aprender

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Modelo de indice automatico
Contenido
1.2. Misión, Visión. Objetivos. Valores de la empresa........................................................................3
Visión:............................................................................................................................................3
Nuestros Objetivos:........................................................................................................................4
Valores dela Empresa:....................................................................................................................4
1 .3. Productos. Mercado, Clientes.................................................................................................5
Maquinaria pesada.........................................................................................................................7
Recursos técnicos.........................................................................................................................49

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INDICE
Dedicatoria
Agradecimientos
Presentacion del participante y denominación de trabajo
Introducción
I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA……………………………………. 1
1.1 Razón social
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura de la Organización
II. PLAN DEL PROYECTO Y MARCO TEORICO ……………………………9
2.1 Identificación del problema
2.2 Antecedentes / problemática
2.3 Justificación
2.4 Objetivos: General y específicos
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.6 Las 5 S
2.7 Terminología
III. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL………………………………….25
3.1 Diagrama de proceso actual. ( DOP y DAP Actual)
3.2 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.3 Priorización de causas raíces

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3.4 Diagrama de Pareto.
IV. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA …………………….….33
4.1 Descripción de la propuesta de Innovación o mejora
4.2 Plan de actividades
4.3 Consideraciones técnicas.
4.4 Recursos técnicos
4.5 Proceso de ejecución e Implementación del proyecto
4.6 DAP Y DOP mejorado
4.7 Diagrama de Gantt
V. COSTOS Y EVALUCION ECONOMICA DE LA MEJORA…………….55
5.1 Costo de materiales
5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Costo total
5.5 Relación Beneficio/Costo
5.6 Evaluación económica, Retorno de la inversión.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

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I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social:
RUC :
Tipo Contribuyente :
Tipo de Documento :
Estado del Contribuyente
Fecha Inicio Actividades :
Actividad Comercial :
Dirección Legal :
Distrito I Ciudad : Ilo
Provincia : Ilo
Departamento :
Teléfonos :

1
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1.2. Misión, Visión. Objetivos. Valores de la empresa
Misión:
“Proporcionar un excelente servicio de mantenimiento industrial como

también automotriz en general. Ser eficiente, con calidad, que satisfaga
las necesidades y expectativas de cada uno de nuestros clientes, con
personal altamente capacitado, motivado, productivo, leal. Honesto,
responsable y comprometido con el trabajo.”
Visión:
"Ser un taller confiable en el servicio de automóviles. Mejorar la calidad

de vida de nuestros clientes reduciendo el tiempo invertido en
mantenimiento de su vehículo."
“Ser el mejor taller en reparación y mantenimiento de equipo pesado de

todo el sur del Perú, ser reconocidos por el excelente trabajo que
realizamos, brindando un servicio de calidad con garantía”.
Nuestros Objetivos:
 Disminuir el tiempo de entrega

2
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 Satisfacer al cliente
 Brindar un servicio de calidad
 Desarrollar capacidades del personal
 Implementar la mejora continua
 Proponer precios accesibles
Valores dela Empresa:
 Honestidad
 Formalidad
 Disciplina
 Responsabilidad
 Lealtad
1 .3. Productos. Mercado, Clientes
Productos:
El Taller Mecánico se especializa en el mantenimiento y reparación de

motores livianos, pesados y maquinaria pesada, o línea amarilla como se le
conoce.
 Livianos:

3
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 Toyota
 Nissan
 Mitsubishi
 Honda
 Kia
 Hyundai
 Subaru
 Susuki
 Mazda
 Ford
 Chevrolet
 JAC refine
 HYUNDAI
 Entre otros.
 Pesados:
Somos especialistas en reparación y mantenimiento de caja de cambio y sistema de

transmisión.

4
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Maquinaria pesada
 Caterpillar
 Bob cat
 Case
 Volvo
 Jcb
 Terex
 komatsu
Mercado:
Nuestro mercado se basa en dar mantenimiento al parque automotor de la ciudad de

ilo, como a empresas que nos confían la reparación y el mantenimiento de sus
unidades.
Clientes:
 Empresa libertad s.a
 Embarcaciones pesqueras
 Hospital de Ilo
 Transportes Marvisur
 Vehículos en general

5
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Administrador
MAESTRO SOLDADOR MAESTRO MECANICO

TORNERO
Ayudante Ayudante

6
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II PLAN DE PROYECTO Y MARCO TEORICO

2.1. Identificación del problema técnico
Como se dieron cuenta del problema………………….pueden adjuntar fotos
2.2. Antecedentes del Proyecto

Indicar si antes alguien hizo algún trabajo similar o no……. fotos
2.3. Justificación del Proyecto
Indicar cuales son los motivos por los que debe de realizarse ese
proyecto, es rentable, para que sirve ….
Quise hacer este proyecto ya que estuve ayudando a regular y hacer el

mantenimiento a los diferenciales y me eh dado cuenta que tomaba tiempo
y muchas veces no se hacía correctamente ya que se movía y ocasionaba
un incorrecto regulado, es por ello que hice el proyecto ya
2.4. Objetivos del Proyecto
Objetivo General:
Fabricar, o diseñar un......................... para mejorar ..................en la
empresa ..................... considerando normas técnicas, de seguridad, medio
ambiente.
Objetivo Específicos:
 Reducir el tiempo de trabajo en un 10% con el nuevo método
 Incrementar la producción ………
 Reducir………….
 Mejorar ………

7
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2.5. Marco teórico y conceptual
(escribir la teoría que está relacionada a tu trabajo, partes tipos clases,

etc.)
Fundamentos teóricos del proyecto
Conceptos y Términos utilizados.
Indicar solo la terminología nueva si lo hubiera
Normas Técnicas de Fabricación
Hablar sobre normas utilizadas en tu proyecto
Las dimensiones. Pesos y espesores se fabrican según la Norma ASTM A500.
Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares.

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III ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Diagrama del proceso Actual (DAP)
Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: Hoja Nº: Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Objeto: 20
Operación
Transporte 03
Espera 03
Actividad: 06
Inspección
Almacenamien
Método: Actual Distancia (m) 200km 56m
Tiempo 11h 43min
Lugar:
(min-hombre)
Operario: Ficha Número: Costo:
Mano de Obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha:
Total
Dist. Tiempo
Descripción (m) (min) Observación
Colocar el vehículo en un lugar seguro
6 5 x
Taquear las ruedas delanteras

2 x
Levantar las ruedas con gata hidráulica

10 x
Probar con las ruedas al aire (golpeteo) X

4
Bajar las ruedas, retirar la gata hidráulica

10 X
Taquear las ruedas posteriores

02 X
Aflojar los pernos de los ejes

7 X
Retirar los ejes

8 X
Con un trapo tapar los orificios donde

ingresa el eje 2 X
Aflojar el tapón y drenar el aceite del

diferencial 5 X

9
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Aflojar los pernos del diferencial y colocar el carrito de

apoyo 15 X
Con un martillo de plástico golpeamos para

despender el diferencial del empaque. 3 X
Una vez que desprende, dejamos caer el diferencial

sobre el carrito de apoyo. 3 X
Jalamos el carrito hacia la zona de reparación

4 X
Colocamos sobre el soporte para su verificación
3 X
Aflojamos los pernos de la bancada y retiramos la
corona 5 X
Aflojamos los pernos de la corona que sujeta al 7 X

conjunto diferencial
Desarmar conjunto diferencial

5 X
Verificar las piezas del conjunto diferencial
10 X
Aflojamos la tuerca del piñón, retiramos el yugo con el
extractor 5 X
Aflojamos los pernos de la caja piñon y lo retiramos

10 X
Procedemos a verificar el componente
5 X
Luego procedemos hacer la lista de piezas dañadas.
15 X
Realizar el pedido a la tienda de repuestos
200000 300 X
Lavamos los componentes que estén bien
15 X
Llegan las piezas y verificamos que sean las que
pedimos 10 X
Llaman a un trabajador para sujetar el diferencial

3 X
Proceden al armado y regulado del diferencial
150 X
Llevar el diferencial hacia el vehiculo
4 X
Montar diferencial al vehículo.
60 X
TOTAL
200056 703 20 06 03 03

10
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3.2. Diagrama de operaciones (DOP) actual:

11
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“resumen del proceso actual”

ESUMEN
Operación Numero
25
04
02
Total 31
3.3. Diagrama de causa-efecto

Para poder identificar el problema se ha realizado un análisis de las causas raíces
que se tiene en la empresa en el proceso de pintado de materiales que tiene
problema con oxido.
Colocar en las espinas las causas
MANO DE OBRA MATERIALES
mucho Esfuerzo Falta de equipos
Demanda más mano de obra mal estado

PROBLEMA DE
LIMPIEZA DE
ESTRUCTURAS
Contaminación de Suelos Método Manual
Mala segregación Demora de trabajo
MEDIO AMBIENTE METODOS

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CAUSA EFECTO
No se puede ejecutar bien el

El taller no está en óptimas
trabajo por el mismo desnivel
condiciones
del piso
Los clientes no están

El trabajo que se le brinda es
satisfechos, los estamos
deficiente
perdiendo
El proceso que ejecutamos

Retrasa la entrega del trabajo
demora demasiado
Las herramientas que

empleamos no son los Dañan los componentes
adecuados
3.4. Análisis de las causas raíces que generan el problema.

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Diagrama priorización de Pareto:

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IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1. Desarrollo del proyecto

Primer paso: Seleccionar los materiales
Seleccionar los materiales que se va utilizar para la fabricación del dispositivo

universal para regular un diferencial, escoger los metales que se utilizaran
para hacer la base, el tubo que servirá como columna del soporte, como
también la plancha para poder cortar, también los pernos con su debida
tuerca tipo mariposa
Fig.1 Tuberías ½”. Fig.2 Almacenamiento de material
SEGUNDO PASO: Trazar en la plancha y cortar
Se seleccionara la plancha de 1” de grosor, luego marcamos con tiza las

medidas correspondientes, luego con ayuda del equipo oxicorte
procedemos a cortar
OBSERVACIONES:
- Al trazar las medidas dejar un margen de corte,
-Al momento de cortar con el equipo oxicorte procurar dejar
mucha rebaba y que los cortes sean rectos y no chuecos,

15
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Fig.3 Trazado del material.
TERCER PASO: Cortar el tubo
Se seleccionará el tubo de 3” de grosor y con ayuda de un metro, se

medirá a 90cm de largo, para lo cual luego marcamos y cortamos con la
amoladora con disco de corte, se repetirá el proceso para la otra pieza,
ya que son dos piezas de 90 cm de largo
OBSERVACIONES:
- Al cortar con la amoladora realizarlo con los epps adecuados.
- Realizar un corte limpio y recto a 90 grado,
- Ambos tubos deben ser de la misma medida.

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- Primero le pasamos broca de 1/4”, lo realizamos despacio

siempre usando refrigerante para que no eche a perder la
broca.
2cm 2cm
- Luego de pasarle broca de ½”, esta vez le pasamos broca de

5/8”, lo realizamos despacio y con su debido refrigerante.
2cm 2cm
- Realizamos la misma operación a las tres piezas restantes.
OBSERVACIONES: Verificar el centro de la pieza antes de

proceder, ya que si no taladramos en la marca que dejamos se
puede romper la broca y causar algún accidente.
SEPTIMO PASO: Fabricación de la base del soporte
a) Comenzamos trazando un cuadrado en la plancha de 3/16”, lo

realizamos con escuadra para evitar que salga deforme el cuadrado,
aprovechamos para también trazar los triángulos que irán soldados a
la plancha y el tubo

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OBSERVACIONES:
Tratar de aprovechar al máximo el material, no desperdiciar en
espacios en blanco.
b). luego tomamos la base cuadrada que hicimos, luego tomamos el tubo que
soldamos con el soporte y procedemos a cuadrar y nivelar para ya luego con

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ayuda de la máquina de soldar procedemos apuntalar con electrodo 6011,

apuntalamos a los cuatro lados del tubo que descansa sobre la base, una vez
apuntalado procedemos a cordonear alrededor del bubo para que se pueda
unir a la base.
Observaciones: Luego de haber apuntalado proceder a verificar con escuadra
que la soldadura no haya jalado,

19
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20
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4.2. Consideraciones técnicas.
NORMA ASME
ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación de
profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción, inspección
y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión.
Este código tiene aceptación mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el
2006, ASME tenía 120.000 miembros.
• Tecnología d Algunos organismos nacionales de normalización:
a) ANSI (Instituto Nacional de Normalización de los Estados Unidos),

www.ansi.org
b) BSI (Institución Británica de Normalización), www.bsigroup.com
c) DIN (Organismo de Normalización de Alemania), www.din.de
d) NTP (Norma Técnica Peruana)
Recursos técnicos

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 Ubicar en un lugar seguro y estable el soporte para el armado y el

regulado del diferencial.
 Limpiarlo y cubrir el soporte al culminar cada trabajo para evitar
que se oxide o se deteriore.
 Colocar un manual de uso del soporte para ejecutar el trabajo de
la mejor manera. Sin dañar ninguno de los componentes tanto del
soporte como del diferencial.
 Colocar el equipo de protección personal adecuada para poder
manipular el soporte al ejecutar el trabajo para de esa manera
evitar accidentes.
 Colocar un aviso donde solo puede manipular personas
autorizadas y capacitadas por el taller.

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4.3. DAP Y DOP mejorado

Diagrama del proceso mejorado (DAP)
Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: Hoja Nº: Resumen
Actual Propuesto Econo
Actividad
Objeto: mía
Operación 20 19 01
Transporte 03 03
Espera 03 02 01
Actividad: Inspección 06 06
Almacenamien
200km 200km
Método: Propuesto Distancia (m)
56m 26m
Tiempo 11h 10h 1h 33min
Lugar:
(min-hombre) 43min 10min
Costo:
Operario: Joel susaca Ficha Número: Mano de Obra
Compuesto por: Joel susaca Fecha: Material

Aprobado por: Fecha: Total
Dist. Tiempo
Descripción (m) (min) Observación
Colocar el vehículo en un lugar seguro
6 5 x
Taquear las ruedas delanteras

2 x
Levantar las ruedas con gata hidráulica

10 x
Probar con las ruedas al aire (golpeteo)

10 x
Bajar las ruedas, retirar la gata
hidráulica 10 X
Taquear las ruedas posteriores

02 X
Aflojar los pernos de los ejes

7 X
Retirar los ejes e inspeccionar

8 X x
Con un trapo tapar los orificios donde

ingresa el eje 2 X
Aflojar el tapón y drenar el aceite del

diferencial 5 X

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CONTINUACION DE LA PÁGINA ANTERIOR

Aflojar los pernos del diferencial y colocar el carrito de
apoyo 15 X
Con un martillo de plástico golpeamos para

despender el diferencial del empaque. 3 X
Una vez que desprende, dejamos caer el diferencial

sobre el carrito de apoyo. 3 X
Jalamos el carrito hacia la zona de reparación

4 X
Colocamos sobre el soporte para su verificación
3 X
Aflojamos los pernos de la bancada y retiramos la
corona 5 X
Aflojamos los pernos de la corona que sujeta al 7 X

conjunto diferencial
Desarmar conjunto diferencial

5 X
Verificar las piezas del conjunto diferencial
10 X
Aflojamos la tuerca del piñón, retiramos el yugo con el
extractor 5 X
Aflojamos los pernos de la caja piñon y lo retiramos

10 X
Procedemos a verificar el componente
5 X
Luego procedemos hacer la lista de piezas dañadas.
15 X
Realizar el pedido a la tienda de repuestos
200000 300 X
Lavamos los componentes que estén bien
15 X
Llegan las piezas y verificamos que sean las que
pedimos 10 X
Colocamos la carcasa del diferencial en el soporte

universal que fabricamos 10 X
Proceden al armado y regulado del diferencial

60 X
Llevar el diferencial hacia el vehiculo
4 X
Montar diferencial al vehículo.
60 X
TOTAL
200066 620 19 06 03 03

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Diagrama de operaciones (DOP) mejorado:
“resumen del proceso mejorado”
RESUMEN
Operación Numero
24
04
02
Total 30

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4.4. Diagrama de Gantt
5.1. Costo de materiales
UNIDAD PRECIO PRECIO

DE UNITARIO TOTAL
ITEM CANTIDAD MEDIDA DESCRIPCIÓN s/. s/.
1 1 Pza Tubo redondo A 36 Ø 3" cedula 80 70.00 70.00
2 1 Pza Tubo redondo A 36 Ø 3" cedula 80 60.00 60.00
Plancha de acero de 5/8"

3 1 Pza ASTM A36 100 X 100 55.00 55.00

4 1 Pza ASTM A36 100 X 100 30.00 30.00

5 2 Pza ASTM A36 120 X 240 120.00 240.00
6 2 Pza Platina de 2"x1/8" x 6m 27.00 54.00
7 5 Kg Electrodo AWS E 7018 Ø 1/8” 12.00 60.00
8 5 Kg Electrodo AWS E 6011 Ø 1/8” 15.00 60.00
9 1 Und Broca de corona Ø 3/4" 15.00 15.00
10 2 Und Disco de desbaste de 7" 7.00 14.00
11 5 Und Disco de corte de 7" 5.00 25.00
12 2 Und Disco de desbaste de 4.5 4.00 8.00
13 5 Und Disco de corte de 4.5 3.00 15.00
14 4 Und Perno de anclaje de 4" Ø1/2 3.00 12.00
15 5 Und Planchas de lija N°100 2.00 10.00
16 2 Kg Trapo industrial 3.00 6.00
17 2 Gln Thinner Acrilico 39.00 60.00
18 1 kit (gln) Pintura epoxica JETHANE 180.00 180.00
19 2 Und Escobilla circular 8.00 16.00
TOTAL 990.00
1.1. OTROS GASTOS:

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1.2. COSTO TOTAL:
5.2. Costo de máquinas, herramientas y equipos
Las herramientas, máquinas e instrumentos no los consideraré porque
la empresa cuenta con ello.

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5.1. Relación Beneficio/Costo
Retorno de inversión por cada trabajo
-Costo de materiales S/.233.00+
-Costo de mano de obra S/.95.00
-Costo de máquinas herramientas S/.0.0
-Otros costos de la implementación de la mejora S/.150.00
TOTAL S/.956.00
Costo total de fabricación S/.956.00
Precio por trabajo: S/.120.00
Retorno de inversión en trabajos: 7.96 trabajos

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CONCLUSIONES: ( referidos a los objetivos)
Mediante este proyecto de mejora que se presenta, se está dando a conocer

los beneficios para la cual se está planteando esta mejora. Dentro de todo ello
prevalece la seguridad y salud en el trabajo y la mejora continua por parte de
los trabajadores del taller en los procesos de trabajo. Con ello mejoramos lo
siguiente:
Con el método DAP y DOP actual especificamos el mal trabajo y su

demasiado tiempo empleado sin el dispositivo adecuado, y en proceso
mejorado con el dispositivo adecuado habrá una mayor seguridad y
comodidad para el trabajador también favorece al beneficio principal del
aumento de la productividad, mejorará el tiempo de entrega del trabajo y el
ingreso de vehículos va aumentando considerablemente debido a que se
realizara en menos tiempo y se ara de una manera que permita un adecuado
y correcto ajuste y montaje del diferencial.
Se puede visualizar si el proyecto de mejora es rentable.

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RECOMENDACIONES
 Trabajar en un ambiente adecuado a la hora de armar y fabricar el dispositivo

móvil para regular diferencial……………
 Utilizar los EPP adecuado al trabajar………………...
 Utilizar las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo que se

requiera……………...

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 Manual de soldadura y torno SENATI

 Manual de Mantenimiento y Reparación de equipos hidráulicos SENATI
 Libro de los Metales. GTZ
 http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
 http://www.acerosarequipa.com/
 www.scribd.com/.../CATALOGO-TECNICO-PERNOS-Y-TUERCAS
 www.mamut.cl/catalogo.asp

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ESTRUCTURA PROYECTO FINAL
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA NIVEL PROFESIONAL TECNICO
CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.5 Razón social

1.6 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.7 Productos, mercado, clientes
1.9 Otra información relevante
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.8 Identificación del problema técnico en la empresa

2.9 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.10 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.11 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.12 Marco Teórico y Conceptual
2.12.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
2.12.2 Conceptos y términos utilizados
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.5 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.
3.6 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de
productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)
3.7 Análisis de las causas raíces que generan el problema. (Usando el Diagrama de causa-
efecto, 5 porqué, etc)
3.8 Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc)
CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.8 Plan de acción de la Mejora propuesta

4.9 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
4.10 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.11 Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado
4.12 Cronograma de ejecución de la mejora
4.13 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora
CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.7 Costo de materiales

5.8 Costo de mano de obra
5.9 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.10 Otros costos de implementación de la Mejora
5.11 Costo total de la implementación de la Mejora

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CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

6.2 Relación Beneficio/Costo
CAPITULO VII: CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
CAPITULO VIII. RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora
ANEXOS
- Cálculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)

- Gráficos, cuadros, diagramas, etc.
PRESENTACION IMPRESA:
Títulos: Arial 16
Texto: Arial 12

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I. Índice
II. Presentación del/los participante/s con indicación de datos, carrera.
III. Presentación de la Empresa.

(RUC, Razón Social, Misión, Visión, Valores de la empresa, organigrama)
IV. Antecedentes/Problemática
(situación encontrada, que da motivo al proyecto. Para ello puede utilizar lluvia de
ideas, focus group, diagrama de Ishikawa, Pareto, 5 Porqués, otros. se describirá los
principales problemas de la Empresa y seleccionará el de mayor impacto en sus
resultados cuya solución se propondrá en el Proyecto de Mejora. Este problema
puede ser un producto y/o servicio que está generando menor beneficio que el
esperado, una lista de reclamos, retraso en la entrega de productos, un cuello de
botella que genera una restricción, un desperdicio en el proceso, un procedimiento,
un método de trabajo, etc)
V. Objetivos (generales y específicos).

(De acuerdo a la propuesta del proyecto debe plantear cual es el objetivo principal y
los objetivos específicos, los cuales deben der contrastados con las conclusiones)
VI. Descripción de la innovación y/o mejora.

(descripción de la situación actual y de la propuesta de mejora, plan de actividades,
definiciones)
VII. Implementación
(Descripción de la propuesta, diagramas, esquemas, plano, materiales, otros)
VIII. Costos-Inversión
(Descripción de los costos de materiales, mano de obra, otros para implementar la
mejora. Estimación del beneficio-costo y retorno de inversión)
IX. Conclusiones
(las conclusiones deben tener relación con el objetivo de la mejora,
X. Recomendaciones.
(Recomendaciones para lograr implementar la mejora y lograr el impacto en la
empresa)
XI. Bibliografía.

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Anexos
Fabricación de motocicleta futurista - Modifiqué Scooter al

vehículo de dos ruedas
https://www.youtube.com/watch?v=f708GtL6tns
Ejemplos de proyectos que ya presentaron

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https://youtu.be/Nk00_Nmy0rw

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https://youtu.be/Nk00_Nmy0rw
https://youtu.be/S1qbnyeWkag?list=RDCMUCaLJaum-dugi9ZPLEVwuw2w

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Proyecto Carro Herramienta

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Proyecto DE Innovacion modelo 2021 senati

Diagnostico y Mejora Empresarial (Universidad de Lima)

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL MOQUEGUA - TACNA

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

CFP/UCP/ESCUELA: ILO / MECANICA DE MANTENIMIENTO

Autor: Juan Perez Gutierrez

Asesor: Oswaldo Fuentes Mendoza

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PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

ALUMNO: : Juan Perez Gutierrez

PROYECTO: : “Fabricación de un coche

OCUPACIÓN : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

GRUPO : DM-57 / DM56

EMPRESA : Tornería EL CAMPEON

REPRESENTANTE LEGAL : xxxxxxxxxxxx

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Debes hacer un resumen de que trata tu trabajo cuales con sus

ventajas, características, en que consiste, Costos etc.…….

El proyecto de mejora presentado es para el proceso de

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Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mis

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Quiero agradecer en primer lugar a mis padres que me guiaron y me

En segundo lugar quiero agradecer a mis instructures que me quieron

Tambien quiero agradecer a la empresa que me acogio y me dio la

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Modelo de indice automatico

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Presentacion del participante y denominación de trabajo

1.1 Razón social

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.3 Productos, mercado, clientes

1.4 Estructura de la Organización

II. PLAN DEL PROYECTO Y MARCO TEORICO ……………………………9

2.1 Identificación del problema

2.2 Antecedentes / problemática

2.4 Objetivos: General y específicos

2.5 Marco Teórico y Conceptual

III. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL………………………………….25

3.1 Diagrama de proceso actual. ( DOP y DAP Actual)

3.2 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

3.3 Priorización de causas raíces

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3.4 Diagrama de Pareto.

IV. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA …………………….….33

4.1 Descripción de la propuesta de Innovación o mejora

4.2 Plan de actividades

4.3 Consideraciones técnicas.

4.4 Recursos técnicos

4.5 Proceso de ejecución e Implementación del proyecto

4.6 DAP Y DOP mejorado

4.7 Diagrama de Gantt

V. COSTOS Y EVALUCION ECONOMICA DE LA MEJORA…………….55

5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

5.4 Costo total

5.5 Relación Beneficio/Costo

5.6 Evaluación económica, Retorno de la inversión.

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