Mecanizado
Integrantes:
Miguel Esteban Arévalo Rocha - 20191015098
Valentina Urquijo - 20191015046
Resumen:
El mecanizado es un proceso de fabricación que
comprende un conjunto de operaciones de
transformación de piezas mediante la eliminación
de material de forma controlada, en esta práctica
se observan las cuatro operaciones principales
del proceso de mecanizado, primeramente se
detallarán los procesos de cilindrado y
refrentado, seguido de esto se verá el fresado y
por último el proceso de taladrado, en este
informe se expondrán los factores tecnológicos y
los cálculos necesarios para la realización de
cada proceso que tiene como objeto final .
Palabras clave: Proceso mecánico,
manufactura, refrentado, fresado, cilindrado y
taladrado.
Abstract :
Machining is a manufacturing process that
includes a set of operations of transformation of
parts by removing material in a controlled
manner, in this practice will be observed the four
main operations of the machining process, first
will be detailed the processes of turning and
facing, followed by this will be milling and finally
the drilling process, this report will expose the
technological factors and calculations necessary
for the realization of each process that has as its
final object .
Keywords: Mechanical process, manufacturing,
facing, milling, turning, turning and drilling.
I. INTRODUCCIÓN
Plomada
En este informe se podrán observar todos los
pasos necesarios para lograr un proceso de
mecanizado satisfactoriamente, ítems como los
conocimientos previos para la realización del
proceso, las medidas de seguridad requeridas,
como calcular teóricamente el proceso, los
planos de la pieza, evidencia del proceso y la
aplicación de la teoría en la práctica.
II. MARCO TEÓRICO
-Material : Bronce
El bronce es un metal producto de la aleación
(combinación) entre ciertos porcentajes de cobre,
estaño u otros metales. La proporción entre los
dos componentes principales determinará el
color, la rigidez y el uso del producto resultante.
Se le denomina bronce a una serie de
aleaciones metálicas que tienen como base el
cobre, combinado con un 3 a 20% de estaño y
proporciones variables de otros metales como
zinc, aluminio, antimonio,o fósforo
El origen del bronce se remonta al 1700 dC, un
período de la prehistoria caracterizado por el uso
de este nuevo material para la construcción de
armas y utensilios.
Propiedades físicas
·
3
Densidad: 8, 90 𝑔/𝑐𝑚 .
· Punto de fusión: 830 a 1020 ºC
· Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
· Resistividad eléctrica: 14 a 16 µOhm/cm
· Coeficiente de -Torneado.
expansión térmica: entre
20 y 100 ºC ---> 17,00 x El torneado es un proceso mediante el cual se
10-6 K-1 crean superficies de revolución por medio del
· Conductividad térmica a 23 ºC : 42 a 50 arranque de viruta. Las superficies de revolución
m-1
W son aquellas en las que, si realizamos un corte
por un plano perpendicular a su eje, su resultado
Propiedades mecánicas es circular. Por lo que la pieza tiene un
· Elongación: < 65% movimiento circular o rotatorio mientras que la
· Dureza Brinell: 70 a 200 herramienta tiene un movimiento lineal.
· Módulo de elasticidad: 80 a 115 GPa
· Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa
· Resistencia a la tracción: 300 a 900 MPa

-Mecanizado.
Podemos definir el proceso de mecanizado como
aquel en el que a través de una serie de
operaciones mediante la eliminación de viruta o
abrasión conseguimos el moldeado de una pieza
destinada a una función específica. Figura 1.Torno Industrial.
Para el moldeado o fabricación de las piezas se
suelen utilizar materiales presentados en lingotes
previamente procesados.

Como hemos comentado anteriormente el

proceso de mecanizado puede llevarse a cabo a
través del arranque de viruta o abrasión.

-Mecanizado por Abrasión.

Este tipo de mecanizado por abrasión trata de
moldear el lingote a través del desgaste del
mismo en muchas ocasiones llegando a la
incandescencia del material. Figura 2. Proceso de torneado.
Este proceso se realiza a través de una pieza
característica llamada muela abrasiva la cual
raya la superficie consiguiendo el acabado
Por medio del torno se dividen los procesos en
deseado.
dos, dependiendo de qué lado de la pieza se está
desgastando.
El acabado de esta técnica puede llegar a ser
muy bueno, pero con una desventaja relativa que - Refrentado
es el tiempo prolongado que puede llegar a tener
la fabricación a través de este método. El refrentado es la operación realizada en el
torno mediante la cual se mecaniza el extremo de
El mecanizado se divide en tres procesos la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
principales: Para poder efectuar esta operación , la
herramienta se ha de colocar en un ángulo
aproximado de 120º respecto
al porta herramientas, como
se muestra en la figura 2, el
buril está desbastando el lado de la pieza.
-Cilindrado.
El cilindrado es una operación realizada en el
torno mediante el cual se reduce el diámetro de
la barra de material que se está trabajando, como
se observa en la figura 2 el cilindrado se efectúa
disminuyendo el material de la pieza en su
diámetro.
-Proceso de fresado.
El fresado es el proceso de corte mediante una
herramienta llamada fresa (por la forma de sus
cuchillas), que va rotando mientras corta. Las
cuchillas van girando y dando forma a la pieza
con la que estamos trabajando. Hay muchos
tipos de fresa, dependiendo de la forma de corte
que queramos dar al material con el que
trabajamos. El material duro tardará más en
adquirir forma ya que se fresan a un ritmo más
lento.
Figura 3. Fresadora industrial.
-Tipos de fresadoras.
Hay varios tipos de fresadoras dependiendo del
tipo de movimiento que llevan a cabo, como las
fresadoras verticales que permite el movimiento
vertical de la herramienta o la horizontal que
mueve el husillo de forma horizontal a la mesa de
trabajo. El husillo es el tornillo que se usa para
mover el cabezal de la máquina.
Figura 4. Tipos de fresado.
- Proceso de taladrado.
El principio de la operación es perforar o hacer
un agujero en una pieza en cualquier material, es
la operación que tiene por objeto hacer
agujeros por arranque de viruta, con una
herramienta llamada broca, sobre diferentes
tipos de material, cuya posición, diámetro y
profundidad han sido determinados
previamente.
En este tipo de proceso, la herramienta de corte
que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida
como broca. Una broca es una herramienta de
corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las
cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la
broca.
En el proceso de taladrado se realizan dos
movimientos: el movimiento de corte y el de
avance.
 Figura 5. Taladro industrial.

III. DIAGRAMA DE PROCESO

● Proceso de cilindrado

● Proceso de refrentado
 ● Proceso de taladrado.

● Proceso de Fresado
 rueda (polea) la cual debe contar con más o
menos 3 mm de espesor en cada una de sus
caras y una separación similar equidistante la
cual debe contar con un radio interior de 14 mm y
un diámetro exterior de 35 mm. En donde dichas
dos piezas irán unidas con un pin de 2,5 mm de
diámetro.

Para la elaboración del diseño de este

producto se realiza con el software de diseño
SolidWorks; el diseño final de la plomada (Pieza
A) junto con la polea (Pieza B) se encuentra en la
Fig. 1.

Figura 6. Vista esperada de la pieza terminada.

Para visualizar por completo las

especificaciones en cuanto a las medidas de la
IV. DISEÑO Y PLANOS pieza final, se presentan varias imágenes en
donde se encuentran las distintas vistas, con sus
El objeto a realizar es una plomada para la respectivas cotas.
cuál se proporcionaron ciertas especificaciones
de medidas, procedimiento y de material. En
principio se definió que debía contar con una
longitud de 91 mm en el cuerpo de la misma y
un diámetro de 26,4 mm, adicionalmente debía
contar con una punta cónica de 55 mm de largo,
así como un diámetro de 37 mm, esto con un
ángulo en la punta de aproximadamente 20°.

Por otro lado a dicha pieza debía realizarse un

taladrado de 54 mm de largo y 15mm de ancho el
y además la zona central tendrá forma
hexagonal, y el diámetro de los huecos creados
por el taladrado es de 16 mm, en el cual iría una
 En la Figura 7. Se puede Figura 11. Vista alzado.
evidenciar la vista superior
con las correspondientes
medidas del cuerpo y la punta cónica, pero
adicionalmente, están las vistas de sección
transversal en la que se ven las especificaciones
del taladrado junto con el diámetro del agujero.

Figura 12. Vista perfil derecho .

Adicionalmente se presenta la vista vista
posterior (Figura. 8) en la que se puede apreciar
el pequeño diámetro que tiene la el remache que
una a ambas piezas, así como la longitud final
del taladrado y el diámetro más pequeño de la
cara posterior del cuerpo de la plomada.

Figura 12. Vista posterior.

Figura 9.Vista frontal de la pieza original, la cual

posteriormente se mecaniza para obtener la
plomada final. Autoría propia.

-Simulación del programa SolidWorks.

Figura 13. Figura isométrica.

Se pueden observar algunas 𝑑 = 1. 76 𝑚𝑚
de las vistas isométricas α = 40 °
sacadas a partir de la 𝑙 = 55 𝑚𝑚
simulación en SolidWorks de la plomada.
( 𝐷−𝑑)
𝐶= 𝑙
* 100
( 37−1,76)
V. CÁLCULOS 𝐶= 55
* 100 = 65, 07% 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

Especificaciones del Torno: 5 Hp, 525 - Profundidad 1 = 4mm =0.1574’’

r.p.m
Especificaciones del Taladro: 1.5 Hp, 𝐴 = 0. 06 𝐹𝑓 = 0. 5
850 r.p.m. Broca (5/16)” 8 mm aprox y 10
𝐹𝑑 = 0. 9642
mm de Profundidad.
12(1200 *0.5*0.9642)
Especificaciones del Buril: (½)” x 4” de 𝑁= π (35/25.4)
𝑁 = 1603, 67 𝑟𝑝𝑚
longitud, acero rápido.
825 𝑟𝑝𝑚 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
Plomada: 𝑛 = 9 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠

A. Fresado del planeo 𝑝1*𝑛 4*9

𝐿= 𝑠𝑒𝑛 𝑎
= 𝑠𝑒𝑛 (40°)
= 56. 01 𝑚𝑚
𝑉𝑜 = 1200 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝐿
𝐷 = 1, 5 𝑖𝑛 = 38. 1 𝑚𝑚 𝑇𝑚 = 𝑁*𝑓
* 60
(55/25.4)
𝐴𝐷 = 0,0125” 𝑇𝑚 = * 60 = 2. 625 𝑠𝑒𝑔
825*0.06
𝑁𝐷 =6
12 *1200
𝑁 = (38.1/25.4) = 3056 𝑟𝑝𝑚
- Profundidad 2 = 0.34mm = 0.01338’’
Tenemos en cuenta que las revoluciones
por minuto de la fresa son de 860 rpm. 𝐴 = 0. 06 𝐹𝑓 = 0. 5

𝐴𝑇 =𝐴𝐷 * 𝑁𝐷 * 𝑁 𝐹𝑑 = 1. 3693
12(1200 *0.5*1.3693)
= 0, 0125 * 6 * 860 𝑁= π (3.76/25.4)
= 64. 5 𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛 𝑁 = 21199. 572 𝑟𝑝𝑚

Desbaste (38.1 𝑎 33.1) 825 𝑟𝑝𝑚 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠

𝑙 = 180 𝑚𝑚 𝑛 = 1 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑙 (180/25.4) 𝑝 *𝑛
𝑇𝑚 = 𝐴 = 64.5
* 60 * 6 2
𝐿 = 𝑠𝑒𝑛 =
0.34*1
= 0. 529 𝑚𝑚
𝑇 𝑎 𝑠𝑒𝑛 (40°)
𝑇𝑚 = 39. 55 𝑠𝑒𝑔
𝐿 (0.529/25.4)
𝑇𝑚 = 𝑁 * 𝑓 = 825*0.06
* 60
𝑇𝑚 = 0. 0252 𝑠𝑒𝑔
B. Desbaste cónico de la punta (37
→1.76)mm
𝑇𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 2. 625 + 0. 025 = 2. 65 𝑠𝑒𝑔
𝑉𝑜 = 1200 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
𝐷 = 37 𝑚𝑚
C. Taladrado
 (20/25.4)
𝑇𝑚 = 1812,9 * 0.06
* 60 = 0, 434 𝑠𝑒𝑔
𝑉 = 750 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛

ϕ = 15 𝑚𝑚 = 0. 59 𝑖𝑛 B. Desbaste (35 a 28) mm

𝑙 = 54 𝑚𝑚
Profundidad = 3,5 mm = 0,138’’
12 𝑉 12 * 750 12 * 750
𝑁= πϕ
= π𝐷
= π (15/25.4)
𝐴 = 0. 06 𝐹𝑓 = 0. 5
𝑁 = 4851, 04 𝑟𝑝𝑚
𝐹𝑑 = 1, 01
𝐴𝑣0,5" = 0, 01 12 (1200 *0.5* 1,01)
𝑁= π (28/25.4)
𝑁 = 2099, 81 𝑟𝑝𝑚
𝐴𝑣1" = 0, 025
𝐿
𝑓𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑑𝑜 = 𝐴𝑣0,59" = 0, 0139 𝑇𝑚 = 𝑁*𝑓
* 60
𝑙 (54/25.4) (4/25.4)
𝑇𝑚 = 𝑁*𝑓
= 4851,04 * 0.0139
* 60 𝑇𝑚 = 2099,81 * 0.06
* 60 = 0, 08 𝑠𝑒𝑔

𝑇𝑚 = 1, 89 2 𝑠𝑒𝑔 (por pasada)

C. Refrendado
Aprox 12 pasadas; 𝐴 = 0. 06 𝐹𝑓 = 0. 5
𝑇𝑚 = 1, 89 2 * 12 = 22, 7 𝑠𝑒𝑔 𝐹𝑑 = 1, 09
𝑁 = 1812, 9 𝑟𝑝𝑚
D. Desbaste
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜
𝑇𝑚 = 𝑁 * 𝐴𝑣
* 60
- Profundidad = 2,95 mm = 0,116’’
(17,5/25.4)
𝑇𝑚 = 1812,9 * 0.06
* 60 = 0, 39 𝑠𝑒𝑔
𝐴 = 0. 06 𝐹𝑓 = 0. 5
𝐹𝑑 = 1, 22
Cuadro Resumen de Proceso.
12 (1200 *0.5* 1,22)
𝑁= π (18,5/25.4)
𝑁 = 3838, 88 𝑟𝑝𝑚

OPERACIÓN Tiempo (s)

𝐿
𝑇𝑚 = 𝑁*𝑓
* 60
(10/25.4) 1 Fresado 39,55
𝑇𝑚 = 3838,88 * 0.06
* 60 = 0, 103 𝑠𝑒𝑔
2 Taladrado 22,7

3 Desbaste cónico 2.625

Rueda:
4 Desbaste plomada 0,103
A. Desbaste (38,1 a 35) mm
5 Desbastes rueda 0,514
Profundidad = 1,55 mm = 0,061’’
6 Refrendado 0,39
𝐴 = 0. 06 𝐹𝑓 = 0. 5
Total - 65,882
𝐹𝑑 = 1, 09
12 (1200 *0.5* 1,09)
𝑁= π (35/25.4)
𝑁 = 1812, 9 𝑟𝑝𝑚 Tabla 2. Tabla de Procesos de Mecanizado.

𝐿 VI. CONCLUSIONES
𝑇𝑚 = 𝑁*𝑓
* 60
● Mediante la práctica
de laboratorio se
pudo identificar la
importancia de estudiar los tiempos
determinados en cada proceso de
mecanizado, esto en el marco de obtener
un parámetro en la industrialización de las VI. REFERENCIAS
piezas.
[1] Proceso de fresado - Procesos de
Manufactura. (s. f.). Google Sites.
● Se logró apreciar la importancia de los https://sites.google.com/site/procesosdemanuf
ingenieros al momento de la fabricación acturaetitc/tipos-de-procesos/proceso-de-fresa
industrial de las piezas ya que son ellos do
los que tienen que tener en cuenta todos [2] Callister, W. (s. f.). Introducción a la
los cálculos que contienen este estudio de Ciencia e Ingeniería de materiales [Pdf] (2.a
tiempos, como también los ed.). Recuperado de:
https://www.reverte.com/media/reverte/files/b
requerimientos, y especificaciones, tales
ook-attachment-2738.pdf
como tipo de material, y de las
herramientas a utilizar, con el fin de [3] Sandvik. (s. f.)Fresado de ranuras.
reducir costos de producción y optimizar Recuperado 29 de enero de 2022, de:
los procesos de fabricación, mejorando la https://www.sandvik.coromant.com/es-es/kno
productividad en la industria. wledge/milling/pages/groove-or-slot-milling.a
spx
● Se puede identificar la aplicación de
distintos procesos mecánicos , estudiados [4] Elia, Cesar. (s. f.). Torno. Recuperado el 29
previamente de manera teórica. El análisis de enero de 2022, de
de esta pieza de manera práctica teórica http://www.eet485.com.ar/Archivos/Actividad
%20N%C2%B02_kf3.pdf
nos permitió entender todo el desarrollo
que se genera al momento de la realización
[5] Prácticas de mecanizado en torno y
del mecanizado. fresadora, Universidad de la Rioja, Ingeniería.
Recuperado de :
● Se pudo determinar que el material https://dialnet.unirioja.es/descarga/libro/70869
utilizado es factible para la realización de 4.pdf
este tipo de piezas. Pues es de fácil
manipulación, accesible económicamente,
y teniendo en cuenta los tiempos de
mecanizado podemos decir que para una
producción en masa de este portalápiz,
podemos decir que es factible para el
mercado. Además que es un material
característico por ser ligero y que con el
correcto cuidado puede tener bastante
tiempo para su uso.