Universidad Católica de Honduras

Facultad: Ingeniería Civil

Materia; Ingeniería Sanitaria

Sección 2000

Alumno: Darwin Otoniel Veliz Molina

Número de cuenta 1406199900065

Catedrático Ing Pablo Ordoñez

Asunto: INVESTIGACIÓN

Fecha de entrega 24/11/2022

Investigación - III Parcial

Investigar todo los accesorios utilizados en los sistemas de agua potable, propiedades, tamaños,
especificaciones técnicas.

Una red de distribución se compone de tuberías, piezas especiales (agrupadas en cruceros), válvulas
de diversos tipos, hidrantes contra incendio y públicos (en pequeñas localidades), tanques de
regulación, rebombeos y accesorios complementarios que permiten su operación, así como su
mantenimiento.

En tiempos antiguos, la instalación de agua potable y alcantarillado, se denominaba plomería, ya que

los tubos y accesorios de unión se fabricaban con plomo, lo que sin duda causaba baja durabilidad
del sistema y problemas de refacción por desgaste.

Hoy en día el sistema es simple, utilizando el PVC como material principal para la construcción de
dichos accesorios, logrando un sistema fácil de reparar y también de sustituir, sin embargo en uniones
y accesorios, en algunos casos se utiliza el acero galvanizado por su alta resistencia.

El componente principal para la instalación de agua potable, son las tuberías de PVC, presentes en el
mercado con diámetros de acuerdo a requerimiento de incremento en caudal o presión, siendo que en
todos los casos el largo de cada pieza será de 6 metros.

Para la instalación de agua fría, se utilizan las tuberías de PVC convencionales, “Clase 6”, “Clase 9”,
cuando el sistema no trabaja a alta presión por no existir bombeo producido desde un taque cisterna.

Para sistemas de alta presión por bombeo o agua caliente, se utiliza la tubería tricapa, la cual sin duda
tiene mayor resistencia a alta presión, además de existir el sistema de unión convencional a rosca y
el termo fusión a manera de fijar tubos y accesorios de manera hermética.

Los accesorios para el cambio direccional de la instalación de agua potable son los siguientes:

Codo: Pieza de accesorio utilizada para cambiar la dirección del trayecto de agua potable a 90º, siendo
que en este tipo de acople no existen ángulos inferiores ni superiores, por lo cual se debe prever
realizar el diseño isométrico de manera ortogonal y perpendicular.
codo 45
El codo 45° de la línea iusapvc es el accesorio indicado para lograr desviaciones de ángulo recto sobre
la línea de las tuberías. Este accesorio está hecho en su totalidad de PVC, un material que no transmite
olor ni sabor al agua y resiste líquidos con una temperatura de hasta 30 °C.

Tee: Esta pieza es utilizada para bifurcar el sistema, ya que por el ingreso de una sola tubería
se podrán derivar 2 puntos de instalación, siendo una pieza muy importante, ya que al ingresar una
sola tubería de la matriz, este accesorio lograra crear muchos puntos de toma de agua potable por su
colocación de manera consecutiva según el diseño isométrico realizado por la ingeniería sanitaria.

Ye: Es la pieza encargada de cambiar de ángulo a la instalación de agua potable, al

presentarse en pocos casos netamente eventuales ángulos menores a 90 grados, sirviendo también
como un accesorio que bifurca la conexión de agua potable.
 Copla: Es la pieza encargada de unificar tramos superiores a 6 metros, ya que esta distancia
es igual a la longitud de una pieza de tubería, siendo la copla el segmento de unión de 2 o más de
ellas para conducir el agua potable por tramos lineales de mayor cota.

Niple: Este accesorio es una extensión rígida que se utiliza para la saliente de un punto
instalado, esto quiere decir que será la pieza que salga del muro que sujete en accesorio de toma
(ducha).

El niple, en todos los casos estará sujeto a un codo, que será el que cambie la direccional para
la salida de dicho accesorio.

No se recomienda utilizar niples de material flexible, puesto que el peso de una ducha
eléctrica, podría causar flexión en el tramo, por lo cual se recomienda el acero galvanizado como
material rígido para este tipo de rubros, notando que a diferencia del resto de los accesorios, esta pieza
tendrá las 2 puntas rosca (macho) al igual que las de tubería y a diferencia del resto de accesorios
con las puntas tuerca (hembra).

Llave de Paso: Es el accesorio situado en el sector de acceso de agua potable en todos los
espacios húmedos de un inmueble.

Esta pieza permite abrir y cerrar el paso de agua mediante la llave de rosca, situada en la
parte exterior de un muro, siendo que por la parte interior, se presenta como una copla de unión de
tuberías que ingresan al espacio.

Se recomienda colocar un accesorio de llave de paso, tanto en el ingreso de la matriz hacia

el inmueble, como en cada baño, cocina, lavandería o área destinada al uso de agua, puesto que al
existir un problema en la instalación de un área determinada, podrá restringirse el ingreso sin
necesidad de realizar un corte general, que no permita el uso del resto de las áreas distribuidas con
liquido elemento.
 “Unión Universal” y “Válvula de Retención”: Para conocer estos accesorios de instalación
de agua potable, le recomendamos visitar los cursos correspondientes, buscándolos en nuestra página
por su nombre, ya que el sistema e instalación para los mismos, merece mucho cuidado y
conocimiento.

Tapones

El tapón PVC SANITARIO es un accesorio que tiene como función la unión con tubería de PVC en
instalaciones para evacuación de agua.
Los accesorios PVC sanitario, como el tapón PVC sanitario, son los indicados para uniones en
distribución del agua para instalaciones de evacuación de aguas.
De este modo, damos la posibilidad de derivar la salida del agua mediante estos accesorios PVC
sanitario.
Su unión es mediante encolado, y su función principal es para evacuación de aguas, principalmente
pluviales y sanitarias.
No están fabricadas para soportar presión, ya que la pared no tiene espesor suficiente para aguantar
presión de agua.
Se diferencian del resto de accesorios de PVC, aparte de no soportar presión, en que son de un color
grisáceo más claro que los accesorios de presión.
Los accesorios PVC están indicados para las diferentes uniones y derivaciones en la distribución de
red de tubería de PVC presión, evacuación o saneamiento.
Podemos encontrar accesorios PVC para red de tuberías a presión, para red de tubería para
saneamiento y para red de tubería sanitaria o de evacuación.
Sus uniones pueden ser mediante encolado o por junta elástica. El color de estos nos puede indicar el
tipo de red de tubería al que pertenece.
Nos permiten tener uniones directas con tuberías de diferentes medidas, consiguiendo estanqueidad
entre ellas, para que el fluido puede correr a través de esta sin la posibilidad de que pueda tener
pérdida.
Por ello es necesario que la unión se ejecute perfectamente entre los accesorios. Podemos conseguir
derivaciones como curvas, codos, tes, terminales, tuercas, bridas, portabridas, etc…
Se debe tener en cuenta que estos accesorios, en función de la presión con la que trabajen, debe
elegirse el más adecuado.
El color teja implica el saneamiento, donde son accesorios que no necesitan presión para su trabajo.
Su unión es mediante junta elástica, y suele instalarse con lubricante para facilitar las uniones entre
ellos y con la tubería.
Para evacuación, se usan los accesorios sanitarios, de un color gris claro. Estos tampoco necesitan
tener presión para su funcionamiento y se unen mediante encolado.
Los accesorios más utilizados son los accesorios para presión. Son de color gris oscuro, y su unión es
mediante encolar. Sus paredes son más gruesas para soportar la presión del agua, y su uso está más
extendido en los sistemas de riego, especialmente el riego por goteo.
Tipos de uniones para tuberías

Es importante precisar que la unión puede ser de dos tipos. Por un lado, tubos y conexiones roscadas,
la unión se realiza con cinta de teflón pues se trata de conexiones que pueden ser desmontadas para
facilitar el mantenimiento de las piezas.

De otro lado, existen los tubos y conexiones simple presión (embone), que consisten en introducir la
espiga del tubo en la campana de otro.

Sus accesorios fabricados en hierro dúctil hidrantes, válvulas, codos, tees, collarines, uniones,
Válvulas de Aire De Doble y Triple Efecto en plástico, Sillas Yee, Silla Tee, Adaptadores Macho Y
Hembra (PE), Collarines De Derivación (PP), permiten una fácil instalación por por termofusión o
electrofusión totalmente monolíticas: impiden por tal motivo la contaminación del agua conducida.

Las válvulas son dispositivos mecánicos que son empleados para detener, iniciar o controlar las
características del flujo en conductos a presión. Pueden ser accionadas manualmente o por medios
automáticos o semiautomáticos. Así, existen accionadores eléctricos, hidráulicos o neumáticos, los
cuales se usan en plantas de tratamiento o en instalaciones donde se requiere operar frecuentemente
las válvulas.

Válvulas de compuerta. Este tipo de válvula funciona con una placa que se mueve verticalmente a
través del cuerpo de la válvula en forma perpendicular al flujo

Válvulas de mariposa. Estas válvulas se operan por medio de una flecha que acciona un disco y lo
hace girar centrado en el cuerpo de la válvula (ilustración 2.12). Se identifican por su cuerpo
sumamente corto. El diseño hidrodinámico de esta válvula permite emplearla como reguladora de
gasto en condiciones de gastos y presiones bajos, así como para estrangular la descarga de una bomba
en ciertos casos.

Válvulas de asiento. En este tipo de válvulas el elemento móvil es un cilindro, cono o esfera, en lugar
de un disco (Ilustración 2.12). Tal elemento posee una perforación igual al diámetro de la tubería, por
lo que requiere usualmente un giro de 90° para pasar de abertura total a cierre o viceversa. Se emplean
para regular el gasto en los sistemas de distribución

Válvulas para admisión y expulsión de aire. Este tipo de válvulas se instalan para permitir la entrada
o salida de aire a la línea (Ilustración 2.14). Lo anterior puede requerirse durante las operaciones de
llenado o vaciado de la línea. Así mismo, se emplean en tramos largos de tubería, así como en puntos
altos de las mismas donde suele acumularse aire, el cual bloquea la circulación del agua o reduce la
capacidad de la conducción.

Válvulas de globo. Constan de un disco horizontal que se acciona mediante un vástago que abre o
cierra un orificio por donde circula el agua (Ilustración 2.15). Este mecanismo se encuentra dentro de
una caja de hierro fundido con extremos de brida para los diámetros grandes y de rosca para los
pequeños.

Válvulas de retención. Las válvulas de retención (check) son automáticas y se emplean para evitar
contraflujos (son unidireccionales), es decir, flujos en dirección contraria a la de diseño (Ilustración
2.16). Se instalan en tuberías donde el agua contenida puede revertir su dirección de flujo
v
Accesorios para el tratamiento de aguas Sistemas
Válvulas para la Industria, HVAC y sistemas de Tratamiento de Agua.

Válvulas de Bola, Válvulas de Mariposa,

Válvulas de Aguja
Válvulas Flotantes, Válvulas de Compuerta,
Válvula Forjada
Válvulas de Retención, Y-Strainer, Joints.
Productos en Latón, Acero Inoxidable, Hierro
Fundido

Válvulas Accionadas

Actuadores Neumáticos, Actuadores Eléctricos,

Válvulas de Solenoide, Válvulas de Control
Industria

Válvulas de Seguridad, Válvulas de Desagüe,

Equipamiento para Trampas de Vapor,
Válvulas Reductoras de Presión, Tratamiento
de Aire,
Instrumentación, Accesorios, Acoples.

Bombas y Jardinería

Bombas para Piscinas, Bombas de

Transferencia, Bombas de Drenaje, Controles
de Nivel, Tanques de Agua.

Conexiones

Accesorios,
Latón Cromado, Cobre Plisado, Accesorios
Roscados,
Colectores, Sistemas de Tubería Multicapa,
Mangueras Flexibles

Válvulas para Construir

 Válvulas de Bola, Válvulas de Compuerta,
Válvulas de Globo,
Válvulas de Control, Válvulas de Cierre, Y-
Strainer, Válvulas de Retención

Filtros de Agua para Fontanería

Filtración de Agua,
Atlas Filtri
Germi – Ultra
Cintropur
Metalife
Tipos de accesorios de tubería
Se utilizan varios tipos de accesorios de tubería en las industrias de tuberías, plomería y tuberías para
servir como conexión de derivación u otros componentes de tuberías en línea. Los accesorios de
tubería comunes que se usan ampliamente en las industrias se enumeran a continuación.

• Codo de tubería

Los codos y codos de tubería son accesorios de tubería muy importantes que se utilizan
con mucha frecuencia para cambiar de dirección en el sistema de tuberías.
Tipos de codos de tubería
Dependiendo de varios parámetros de tubería, los codos se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Tipos de codos de tubería basados en el ángulo de dirección

• codo de 45 grados
• codo de 90 grados
• codo de 180 grados
• Tipos de codos de tubería según el radio de curvatura

• Codo de radio largo

• Codo de radio corto

• Tipos de codos de tuberías teniendo en cuenta las conexiones de los extremos de las
tuberías

• Codo de tubería soldado a tope

• Codo de tubería soldado por encastre

• Codo de tubería roscada
• Codo con brida

Tipos de codos de tubería

Características del codo de tubería
Siempre que se utilice el término codo, también debe llevar los calificativos de tipo (45 o 90 grados)
y radio (corto o largo), además del tamaño nominal.

Los codos pueden cambiar de dirección a cualquier ángulo según el requisito. Un ángulo de codo se
puede definir como el ángulo por el cual la dirección del flujo se desvía de su dirección de flujo
original (consulte la Fig. 2 a continuación). Aunque un ángulo de codo puede ser mayor que 0 pero
menor o igual a 90°, aún así no es deseable un cambio de dirección mayor a 90° en un solo
punto. Normalmente, un codo de 45° y un codo de 90° se usan combinados al hacer diseños de
tuberías para tales situaciones.
 • Conexión en T
Las conexiones en T para tuberías se utilizan para dividir el flujo principal en dos corrientes o para
combinar el flujo de dos corrientes. Lo más probable es que el término provenga del parecido con la
letra inglesa Tee.

Las conexiones en T para tuberías se utilizan para dividir el flujo principal en dos corrientes o para
combinar el flujo de dos corrientes. Lo más probable es que el término provenga del parecido con la
letra inglesa Tee.

La tubería de ejecución principal a menudo se denomina cabecera y la otra rama. El tamaño de la

rama puede ser más pequeño o igual al tamaño de la tubería principal, pero no puede ser más
grande. Las tes que tienen un tamaño de rama igual al tamaño de la carrera se denominan tes iguales
y otras tees desiguales o tes reductoras.

Las tees normalmente se diseñan según ASME B 16.9 o ASME B 16.11. La T siempre es normal o
perpendicular al eje de la tubería y normalmente se produce por forja.

Tipos de conexiones en T de tubería

Las conexiones en T de tuberías se clasifican según el tamaño de la rama y la conexión final.

Según el tamaño de la rama, existen dos tipos de conexiones en T para tuberías. Están:

• T igual, y
• Camiseta reductora
T de tubería igual: cuando el tamaño de la rama es igual al de la tubería de ejecución, se denomina
conexión de tubería en T igual.

Reducción de tubería en T: En caso de reducción en T, el tamaño de la rama es más pequeño que el

tamaño de la tubería principal. hay una limitación del tamaño de la rama. No puede ser lo
suficientemente más pequeño. Por ejemplo, la T reductora de una tubería de 16″ está disponible hasta
un tamaño de ramal de 6″. La T de tubería de 16″ X 4″ no se fabrica. Por lo general, las conexiones
en T de reducción de tuberías se fabrican hasta un tamaño de tubería de derivación de un tamaño
inferior a la mitad del tamaño de la tubería principal. Esta regla es válida hasta 28″.

Según las conexiones finales, las tes se clasifican de la siguiente manera:

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• Conectores en T soldados
• Tees con extremos atornillados
• Tees de soldadura a tope
• Tes con bridas
Conectores en T soldados

• Por lo general, se forjan y se usan hasta un tamaño de ejecución de 2” en servicios donde

se permiten conexiones soldadas por encastre.
• El estándar dimensional aplicable es ASME B16.11 y los estándares de materiales,
incluidas las clasificaciones, son los mismos que para los codos soldados por encastre.
• La práctica normal de la industria es utilizar conexiones en T soldadas por encaje hasta
un tamaño de ejecución de 1 1/2”.
Tees con extremos atornillados
Su uso, incluidas las normas de clasificación, dimensiones y materiales, es el mismo que se aplica a
los codos atornillados.

T de soldadura a tope

• El estándar dimensional aplicable para tees iguales y desiguales es ANSI B16.9. Están
disponibles desde 1/2” hasta 48”.
• Hay disponibles tes desiguales para soldar a tope con ramificaciones de hasta un tamaño
inferior a la mitad del tamaño de la tirada, por ejemplo, si el tamaño de la tirada es de 8",
hay disponibles tes desiguales en tamaños de 8" × 6", 8" × 5", 8" × 4" y 8” × 3 1/2”.
• La clasificación de temperatura de presión aplicable y los estándares de materiales son los
mismos que para los codos de soldadura a tope.
• Las tes para soldar a tope generalmente se usan para tamaños de 2” y superiores y en
tamaños más pequeños para servicios en los que está prohibido el uso de juntas de
soldadura por encastre.
Tes con bridas
Su uso, incluidos los estándares de clasificación de presión, dimensiones y materiales, es el mismo
que se aplica a los codos con brida.

En las tuberías de presión normales de gran diámetro, la mayoría de las veces se utilizan conexiones
en T soldadas a tope reductor

Tipos de reductores de tubería

Los reductores de tubería son uno de los accesorios más ampliamente utilizados en la industria de
tuberías para reducir o expandir el tamaño de la parte recta de la tubería . Básicamente, hay dos tipos
de reductores de tubería:

• Reductores concéntricos y
• Reductores excéntricos.
Reductores concéntricos
Como se muestra en la Fig. 1, en los reductores concéntricos, la reducción del área es concéntrica y
la línea central de la tubería en el extremo más grande y en el más pequeño sigue siendo la
misma. Estos estilos se utilizan normalmente para líneas verticales. Entonces, en los reductores
concéntricos, el eje de la tubería sigue siendo el mismo. Los reductores son reversibles y se pueden
utilizar en cualquier dirección.
En Concentric Reducer, la reducción de tamaño de mayor a menor es uniforme a una tasa constante
en una longitud específica. Se mantiene una simetría alrededor del accesorio manteniendo la misma
línea central. La unión de secciones de tubería o tubo de diferentes diámetros en el mismo eje central
es posible mediante el uso de reductores concéntricos.

Reductores excéntricos
Como se muestra en la Fig. 2, en el reductor excéntrico hay un desplazamiento entre las líneas
centrales del extremo más grande y la línea central del extremo más pequeño. Este desplazamiento o
excentricidad mantendrá un lado plano en la parte superior o inferior.

En el Reductor Excéntrico, la reducción del tamaño de la tubería se logra a una tasa constante pero
manteniendo un lado del accesorio en posición horizontal. El uso de reductores excéntricos también
son reversibles y se pueden utilizar como expansores excéntricos. Los reductores excéntricos no son
simétricos en sus líneas centrales.

Este desplazamiento o excentricidad se puede encontrar fácilmente mediante la siguiente ecuación:

Excentricidad = (ID de extremo más grand e-ID de extremo más pequeño)/2

Instalación de reductor excéntrico
Mientras usa el reductor excéntrico, el usuario tiene la opción de orientar el lado plano. Por lo general,
para las líneas horizontales, los reductores excéntricos se orientan con el lado plano hacia arriba o
hacia abajo, y lo mismo se menciona con la desviación en isométricos.

Los reductores normalmente excéntricos con el lado plano hacia abajo se prefieren para los siguientes
casos en líneas horizontales:

• En durmientes y piperacks: Para mantener el mismo BOP para soporte.

• En líneas que requieren flujo por gravedad
• En la línea de succión de la bomba que maneja lodos.
• Estación de válvula de control: se requiere un reductor excéntrico con el lado plano hacia
abajo para obtener un flujo constante a través de la válvula de control con menos
interrupciones de flujo.
En tuberías horizontales de gas, vapor o vapor, se requiere que el reductor excéntrico se instale con
el lado plano hacia abajo, lo que permite que el agua condensada o el fluido se drenen en los puntos
bajos.

Los reductores excéntricos con el lado plano hacia arriba se usan para todas las líneas de succión de
bombas (excluyendo las bombas que manejan pulpa) en líneas horizontales. De esta manera, se puede
evitar que el aire quede atrapado dentro de la tubería durante la ventilación inicial a través de la
carcasa de la bomba y ayudará a evitar la cavitación.

Tipos de reductores de tubería según la conexión final

Dependiendo de las conexiones finales de este accesorio con un tubo recto, los reductores se agrupan
de la siguiente manera:

Reductores de tubería soldados a tope

Los estándares aplicables de clasificación de presión, dimensiones y materiales para los reductores
de soldadura a tope son los mismos que se aplican a los codos de soldadura a tope.

Reductores de tubo soldados por encastre

Como se muestra en la figura 3. estos reductores están disponibles solo en tipo concéntrico y en forma
de acoplamiento con un casquillo en el extremo para adaptarse a tuberías de mayor diámetro y otro
casquillo en el extremo para adaptarse a tuberías de menor diámetro. Las normas son las mismas que
se aplican a los codos de soldadura por encastre.

Reductores de tubería atornillada

Disponible solo en el tipo concéntrico y en forma de acoplamiento que tiene un extremo para
adaptarse a una tubería más grande y otro extremo para adaptarse a una tubería más pequeña. ASME
B16.11 es un estándar dimensional aplicable. Los estándares de materiales, incluidas las
clasificaciones de presión, son los mismos que los de los codos atornillados.

Reductores de tubería con bridas

Sus estándares de clasificación de presión, uso, material y dimensiones son los mismos que los
aplicables a los codos con bridas. Independientemente de la reducción, sus dimensiones cara a cara
se rigen por el tamaño de tubería más grande.

Materiales de los reductores de tubería

Los reductores de tubería están hechos de varios materiales como acero al carbono, aleación o acero
inoxidable y mucho más como materiales no ferrosos. En comparación con el reductor de acero
inoxidable, el reductor de acero al carbono posee mayor resistencia, resistencia a la alta presión y al
desgaste, pero puede corroerse fácilmente.

• Los estándares y grados de materiales de acero al carbono utilizados para los reductores
de tuberías son: A234 WPB, A420 WPL6, MSS-SP-75 WPHY 42, 46, 52, 56, 60, 65 y
70.
• Los grados de material del reductor de tubería de acero inoxidable son: ASTM A403 WP
304, 304L, A403, 316, 316L, 317, 317L, 321, 310 y 904L, etc.
• Los grados de material del reductor de tubería de acero aleado incluyen: A234 WP1, WP5,
WP9, WP11, WP22, WP91, etc.
• Acero dúplex: ASTM A 815 UNS NO S31803, S32205
• Aleación de níquel: ASTM/ASME SB 336 UNS 2200 (NÍQUEL 200), UNS 8020
(ALEACIÓN 20 / 20 CB 3, UNS 2201 (NÍQUEL 201), UNS 4400 (MONEL 400), UNS
8825 INCONEL (825), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276),
UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601).
Dimensión de montaje del reductor de tubería
Las dimensiones para los reductores de tubería soldados a tope son proporcionadas por ASME B
16.9. En el software Pipe Data Pro, puede obtener fácilmente las dimensiones requeridas de los
reductores de tubería. La siguiente imagen proporciona parte de la tabla de tamaños del reductor de
tubería como referencia.

Fig. 5: Dimensiones del reductor de tubería

Información para pedidos de reductores de tuberías
La siguiente información debe proporcionarse al proveedor al realizar un pedido de reductores de
tubería.

• Tamaño de tubería y diámetro exterior

• Estándar vigente (ASME B16.9, GB, HG, HGJ, SH, SY
• Conexión final (soldada/bridada, etc.)
• Distancia de punta a punta.
• Material de construcción.
• Construcción sin soldadura o soldada.
• Servicio de fluidos y margen de corrosión

• Acoplamiento
Un acoplamiento de tubería o acoplador juega un papel importante en la conexión de las secciones
de la tubería mientras mantiene la integridad de las tuberías en el proceso. Es un accesorio de tubería
muy útil para la industria de tuberías y plomería. La mayoría de las instalaciones de tuberías requieren
que se unan o corten varios tramos de tubería para facilitar los cambios de dirección y el cruce de
obstáculos. El acoplamiento de tubería es una longitud muy corta de tubería o tubo. Tiene roscas de
tubo hembra o socket en uno o ambos extremos. El acoplamiento de tuberías permite unir dos tuberías
o tubos de tamaños iguales o diferentes para formar una tubería larga.

Las diversas funciones que puede cumplir un acoplamiento de tubería o acoplador son las siguientes:

• Ayuda a extender o terminar tramos de tuberías.

• Se puede utilizar para cambiar el tamaño de la tubería.
• Se puede utilizar para reparar una tubería rota o con fugas.
El cuerpo de un acoplamiento de tubería (acoplador) generalmente está hecho de materiales iguales
o similares a los de las tuberías que une. Pueden ser rígidos o flexibles dependiendo de la cantidad de
movimiento al que esté sujeta la tubería y también pueden ser permanentes o removibles.

Un acoplamiento de tubería se puede aumentar o reducir en diámetro interno para unir tuberías de
diferentes tamaños (como T o en forma de cruz) para unir más de dos tuberías, o en ángulo para
formar curvas. Los acoplamientos de tuberías a veces también incluyen características periféricas
como aberturas de inspección, medidores de flujo o válvulas.

Categorías de acoplamiento de tuberías

Los acoplamientos de tuberías se pueden clasificar en dos grupos principales.

• Acoplamiento permanente y
• Acoplamiento extraíble

Acoplamiento de tubería permanente

Los acoplamientos de tubería permanentes crean juntas de tubería permanentes mediante soldadura
blanda o fuerte en el caso de tuberías de acero o cobre o adhesivos en el caso de tuberías de
PVC. Cuando se instalan correctamente, estas juntas permanentes ofrecen excelentes características
de rigidez y sellado. Los acoplamientos de tubería permanentes se utilizan cuando no se prevén
cambios futuros en la tubería.

Acoplamiento de tubería extraíble

Los acoplamientos de tubería extraíbles utilizan roscas para poder atornillarlos a las tuberías que se
van a unir. Por ejemplo, se puede cortar una sección de tubería básica un poco más grande que las
tuberías que se van a unir con una rosca interna para que actúe como un acoplador de tubería extraíble
. Los extremos de los tubos también están roscados, y el acoplador simplemente se sella con cáñamo
o cinta selladora y se atornilla a ambos tubos.

Tipos de acoplamientos de tubería

Hay tres tipos de acoplamiento disponibles

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1. Acoplamiento completo
2. Medio de acoplamiento
3. Acoplamiento reductor
4. Acoplamiento de compresión
5. Acoplamiento deslizante / Acoplamiento de reparación

¿Qué es un acoplamiento completo ?

• El acoplamiento completo se utiliza para conectar tuberías de pequeño calibre. Solía

conectar tubería a tubería o tubería a estampado o boquilla. Puede ser de tipo roscado o
con extremos de zócalo.
• Un acoplamiento completo de soldadura por encastre se usa para unir tuberías de extremo
liso de diámetro pequeño donde el requisito de especificación de la tubería es soldadura
por encastre. Un acoplamiento completo roscado se utiliza para unir tuberías de diámetro
pequeño con extremos roscados. Si los dos extremos del acoplamiento son diferentes (p.
ej., uno con rosca BSP y otro con rosca NPT), generalmente se denomina adaptador.

¿Qué es el medio acoplamiento ?

• El medio acoplamiento se utiliza para bifurcaciones de diámetro pequeño desde un

recipiente o tubería de diámetro grande. Puede ser de tipo roscado o socket. Tiene un
extremo de casquillo o rosca en un solo lado.
• Un semiacoplamiento de soldadura por encastre se puede soldar directamente a una
tubería de gran diámetro para hacer una conexión de derivación. Se utiliza para tomar una
bifurcación de tubería de diámetro pequeño de una tubería de diámetro grande donde el
requisito de especificación de la tubería es soldadura por encastre en tamaño de diámetro
pequeño. Un medio acoplamiento roscado solo tiene un extremo roscado y el otro extremo
 del acoplamiento debe ser un extremo de soldadura a tope con un extremo liso o un
extremo biselado.

Acoplamiento reductor
El acoplamiento reductor se utiliza para conectar tuberías de diámetros diferentes. Un acoplamiento
reductor tiene dos tamaños diferentes de hilos en cada lado. Los acoplamientos reductores se usan
típicamente donde las líneas de alimentación de proceso pequeñas se unen a circuitos de suministro
grandes o donde se instalan accesorios de diámetro pequeño.

Los acopladores reductores cuentan con un perfil simple y escalonado y se atornillan en los dos
tramos de tubería de la misma manera que lo hace una unión de tubería estándar. Los diseños de
acopladores reductores soldados son similares al diseño roscado sin las roscas.

Acoplamiento de compresión
Un acoplamiento de compresión conecta dos tubos perfectamente alineados en los que se coloca un
manguito cónico ranurado sobre la unión y se colocan dos bridas sobre el manguito para que centren
automáticamente los tubos y proporcionen suficiente presión de contacto.

Fig. 3: Varios tipos de acoplamientos

Acoplamiento deslizante / Acoplamiento de reparación

Un acoplamiento deslizante (a veces también llamado acoplamiento de reparación) incluye dos tubos,
uno de los cuales se desliza fuera del otro tubo en varias longitudes. El acoplamiento deslizante se
hace deliberadamente sin ningún tope interno, para permitir que se deslice en su lugar en lugares
estrechos, como la reparación de una tubería que tiene una pequeña fuga debido a la corrosión o al
estallido por congelación, o que tuvo que cortarse temporalmente por algún tiempo. razón. El
instalador debe medir cuidadosamente la ubicación final del acoplamiento deslizante para asegurarse
de que esté ubicado correctamente ya que falta el tope de alineación.

Algunas características importantes de los acoplamientos de tubería son las siguientes:

• Los acoplamientos de tubería vienen en todos los tamaños de tubería estándar y están
disponibles para casi todos los tipos de tubería
• Mayormente de diseño cilíndrico.
• Disponible en varios acabados.
• Los acoplamientos compensan la desalineación axial, lateral y angular del eje.
• Los acoplamientos funcionan de forma silenciosa y suave.
• Hay un alto grado de rigidez torsional.
• Existe la transmisión angular correcta del movimiento angular y el par.
• Por lo general, larga vida.
• Fácil montaje y desmontaje.
• Rigidez lateral baja, etc.
Materiales de acoplamiento de tuberías
Los acoplamientos de tubería están hechos de varios materiales y los compradores siempre deben
considerar el material utilizado para fabricarlos. Algunos de los materiales utilizados para la
fabricación de acoplamientos son:

• Acero carbono

• Latón

• Aluminio
• Hierro fundido
• Acero inoxidable
• Cobre
• Bronce etc
¿Cómo evaluar los acoplamientos?
Hay una larga lista de factores de evaluación que afectan el tipo de acoplamiento más adecuado para
una aplicación. No es necesario que todos los acoplamientos tengan todas las características. Los
factores a considerar son los siguientes:

• Adaptabilidad del diseño

• Capacidades de alineación
• Libertad axial
• Reacción
• Resistencia química
• Capacidad de amortiguación
• Facilidad de instalación
• Enlace a prueba de fallas o fusible
• Campo reparable
• Capacidad de alta velocidad
• Saldo inherente
• Requiere mantenimiento
• Número de piezas de componentes
• Cargas y conductores alternativos
• Sensibilidad a la temperatura
• Capacidad de torque a diámetro
• Capacidad de sobrecarga de par
• Rigidez torsional
Acoplamiento de tubería de acero
Los acoplamientos de tubería de acero son acoplamientos de tubería ampliamente utilizados en la
industria de tuberías y plomería. son de dos tipos

• Acoplamiento de tubería de acero al carbono y

• Acoplamiento de tubería de acero inoxidable
Acoplamiento de tubería de acero al carbono

El material estándar para el acoplamiento de tuberías de acero al carbono es ASTM A105 y se

fabrican siguiendo el estándar ASME B16.11.

Acoplamiento de tubería de acero inoxidable

El material estándar para el acoplamiento de tuberías de acero inoxidable es ASTM A182, grados en
F304/L o 316/L.

Diferencias entre acoplamiento completo y medio acoplamiento

El acoplamiento completo tiene ambos extremos de conexión roscada o soldada a encaje, pero el
medio acoplamiento solo está roscado o soldado a encaje en un extremo, y el otro extremo es de tipo
soldado.

Diferencia entre el acoplamiento de tuberías y la unión

La principal diferencia entre un acople y una unión es que el acople se usa normalmente para la unión
permanente, pero una unión se usa para unir y desmontar una parte de un sistema de tuberías para su
reparación, mantenimiento o reemplazo.

• Válvulas de tubería
¿Qué es una válvula?
Una válvula es un elemento mecánico utilizado en los sistemas de tuberías para iniciar, detener,
mezclar, controlar o regular el flujo o la presión del fluido modificando el paso a través de la
tubería. Las válvulas son una parte esencial de cualquier sistema de tuberías que transporte líquidos,
vapores, lodos, gases y mezclas de fases líquidas y gaseosas de varios medios de flujo. Las válvulas
son los componentes de tubería rígida más costosos en una planta. Pueden representar hasta un 20 %
o un 30 % de los costos totales de artículos de tubería para una planta de proceso. El tamaño de una
válvula se decide por el tamaño de sus extremos conectados al sistema de tuberías.

Los tipos comunes de válvulas pueden ser de accionamiento automático o manual o tener
actuadores. Los actuadores de válvulas pueden ser eléctricos, neumáticos o hidráulicos, o una
combinación para operar la válvula. Las válvulas están hechas de metales y no metales dependiendo
de la aplicación.
Fig. 1: Válvulas en un Sistema de Tuberías de Planta Operativa
Tipos de Válvulas / Tipos de Válvulas
Los tipos comunes de válvulas utilizadas en los sistemas de tuberías se pueden clasificar en función
de varios parámetros, como

• tipos de válvulas basados en funciones

• tipo de válvulas basadas en conexiones finales
• válvulas a base de material de construcción
• tipos de válvulas basados en la operación del actuador
• tipos de válvulas basados en el movimiento mecánico del miembro de cierre

• válvulas basadas en clasificaciones de presión y temperatura

• tipos de válvulas según el tamaño del puerto.

Tipos de válvulas basados en funciones

La clasificación del tipo de válvula basada en funciones se muestra en la Fig. 2.

Fig. 2: Tipos de válvulas según funciones

La función principal de una válvula es

• Para iniciar o detener un flujo.

• Para aumentar o reducir un caudal.
• Para controlar el flujo.
• Para evitar el reflujo.
• Para aliviar un sistema de tuberías a una cierta presión para salvaguardar el sistema.
• Para estrangular.

Tipos de válvulas basadas en conexión final

Con base en la conexión final a las tuberías o boquillas del equipo, las válvulas se pueden clasificar
de la siguiente manera:

• Extremos con bridas (normalmente válvulas de 2″ y más grandes)

• Extremos soldados a tope (Clase 900 y superior)
• Extremos atornillados (1,5 pulgadas y tamaños más pequeños)
• Extremos soldados por encastre (2″ y tamaños más pequeños)
• Tipo de oblea

Tipos de válvulas según el material de construcción

Según el material de construcción, los tipos de válvulas disponibles son

• Acero carbono
• Aleación de acero
• Hierro fundido
• Bronce
• Acero inoxidable
• Hierro dúctil
• Hierro dúctil niquelado
• Aluminio
• Cobre
• Latón

• Bronce Silicio

• Bronce Aluminio
• Válvulas revestidas

• Monel

• estelita
• Hastelloy
• Bronce de cañón
• Vidrio
• Aceros especiales
• No metales como PP, PVC

Tipos de válvulas basados en la operación del actuador

Según los tipos de operadores, las válvulas industriales se clasifican como se muestra en la Fig. 3
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Fig. 3: Tipos de válvulas basados en operadores

El operador es un dispositivo que ayuda a abrir o cerrar una válvula. Varios operadores disponibles
en válvulas industriales son

Palanca manual: Se utiliza para accionar los vástagos de válvulas pequeñas de mariposa, de bola y
de macho . La operación con llave se utiliza para válvulas de tapón pequeñas.

Volante: Para la mayoría de las válvulas más pequeñas populares, el volante (Fig. 5) es el medio más
común para girar el vástago. Los volantes normales se pueden sustituir por volantes de golpe de
martillo o de impacto cuando se necesita una operación más fácil.

Cadena: Se usa donde un volante estaría fuera de alcance. El vástago está equipado con una rueda de
cadena o una llave (para válvulas accionadas por palanca) y el bucle de la cadena se lleva a un metro
del nivel del suelo de trabajo.

Válvulas operadas por engranajes: Los operadores de engranajes se utilizan para reducir el par de
operación. Consiste en un tren de engranajes accionado por volante manual que acciona el vástago
de la válvula en el caso de un operador manual. Una regla general para la consideración de los
operadores de engranajes es

• válvulas de 350 mm NB y mayores hasta 300#,

• válvulas de 200 mm NB, y mayores hasta 600#,
• válvulas de 150 mm NB, y mayores hasta 1500# y
• válvulas de 100 mm NB y más grandes para clasificaciones más altas.
Neumático e Hidráulico: Situaciones donde la posibilidad de vapor inflamable es probable, se utiliza
un operador neumático o hidráulico. Son de las siguientes formas:

• Cilindro con pistón de doble efecto accionado por aire, agua, aceite u otro líquido, que
por lo general acciona directamente el vástago.
• Motor neumático, que acciona el vástago a través de engranajes. Estos motores son
comúnmente de tipo radial de pistón y cilindro.
• Una paleta de doble efecto con movimiento giratorio limitado en una carcasa de sector,
que acciona directamente el vástago.
Motorreductor eléctrico: para válvulas grandes en ubicaciones remotas, se utiliza un motorreductor
eléctrico para mover el vástago de la válvula.

Solenoide: se pueden usar para válvulas de retención de acción rápida y con válvulas de
encendido/apagado en aplicaciones de instrumentación de servicio liviano.

Tipos de válvulas basadas en el movimiento mecánico del elemento de c ierre

Los elementos de cierre de la válvula presentan varios tipos de movimiento mecánico durante el
funcionamiento. En consecuencia, las válvulas se agrupan de la siguiente manera:
Válvulas de movimiento lineal:
Las válvulas en las que el elemento de cierre se mueve en línea recta para permitir, controlar, regular,
detener o estrangular el flujo se conocen como válvulas de movimiento lineal. Las válvulas de
retención de compuerta , de globo , de diafragma, de pellizco y de elevación son válvulas de
movimiento lineal. Las válvulas lineales son de dos tipos: de vástago ascendente (multivueltas) y
axiales. En ambos tipos de válvulas, el obturador de flujo se mueve linealmente, pero existen grandes
diferencias en la construcción y operación.

En el caso de válvulas de vástago ascendente de varias vueltas, el obstructor se mueve mediante la

rotación de una varilla roscada (vástago) unida al obstructor. Los ejemplos típicos de válvulas
multivueltas son las válvulas de globo, las válvulas de compuerta, las válvulas de manguito, las
válvulas de aguja y las válvulas de diafragma, que se usan comúnmente para aplicaciones de control
de flujo.

Por otro lado, las válvulas axiales usan fuerza electromagnética o neumática para mover el obturador
de flujo a lo largo de un eje. Las válvulas coaxiales, las válvulas de asiento inclinado, etc. son
ejemplos de este tipo de válvulas que normalmente son de acción rápida y solo se usan para
aplicaciones de proceso de encendido/apagado.

Válvulas de movimiento rotatorio:

En las válvulas de retención de mariposa , de bola, de tapón, excéntricas y de columpio, el elemento
de cierre de la válvula se desplaza a lo largo de una trayectoria angular o circular. Estos tipos de
válvulas se conocen como válvulas de movimiento giratorio, ya que estas válvulas dependen del
movimiento giratorio del obturador de flujo. La rotación generalmente se limita a un cuarto de vuelta
o 90 grados.

Válvulas de cuarto de vuelta :

Algunas válvulas de movimiento giratorio, por otro lado, requieren aproximadamente un cuarto de
vuelta, es decir, 0 0 a 90 0 de movimiento del vástago para pasar de una posición completamente
abierta a una posición completamente cerrada o viceversa. Tales válvulas se llaman válvulas de cuarto
de vuelta.

La Fig. 4 a continuación muestra los tipos comunes de válvulas que poseen varios tipos de
movimiento mecánico.

Fig. 4: Tipos de válvulas basados en movimiento mecánico

Válvulas basadas en índices de presión y temperatura

En función de las clasificaciones de presión y temperatura, los siguientes tipos de válvulas están
disponibles en el mercado.

• Clase 150 (Presión admisible=16 bar)

• Clase 300 (Presión admisible=40 bar)
• clase 400
• Clase 600 (Presión admisible=100 bar)
• Clase 900 (Presión admisible=160 bar)
 • Clase 1500 Presión permitida = 250 bar) y
• Válvulas clase 2500 (Presión admisible=400 bar)
Sin embargo, la válvula Clase 400 se usa ocasionalmente en la industria de tuberías. Así que menos
común.

Tipos de válvulas según tamaño de puerto

El puerto es la máxima apertura interna de la válvula para el flujo. Según el tamaño del puerto, hay
dos tipos de válvulas

• Válvulas de Paso Completo: Área disponible casi igual al paso total de la tubería
• Válvulas de puerto reducido: tienen menos área de puerto que produce un efecto venturi
para restaurar un gran porcentaje de la pérdida de carga de velocidad a través de la válvula
y producir una caída de presión total resultante de un orden relativamente bajo.
Principales componentes de válvula/piezas de válvula
Hay dos tipos de componentes en una válvula.

• Piezas de retención de presión (cuerpo, bonete, tornillos de la tapa, disco, internos de

válvula, etc.) y
• Piezas de retención sin presión (asientos de válvula, vástago, empaque, bujes, yugo,
volante, actuadores, prensaestopas, etc.)

Cuerpo de la válvula:
El cuerpo de la válvula es la casa de las partes internas de la válvula y el camino para el paso del
fluido. El cuerpo de la válvula se fabrica mediante fundición, forja, fabricación o una combinación
de dos o más métodos. Se puede usar una variedad de metales o no metales para producir cuerpos de
válvula según el tamaño y la clasificación de presión-temperatura y los requisitos de servicio. Los
extremos del cuerpo de la válvula (Fig. 5) están diseñados para conectarse con las boquillas de la
tubería o del equipo. Algunos cuerpos de válvulas están revestidos con materiales resistentes a la
corrosión.

Bonete o Tapa de la válvula:

El cuerpo de la válvula se sujeta al sombrerete o tapa, otra carcasa de retención de
presión. Normalmente proporciona una abertura para que pase el vástago de la válvula. El bonete
(Fig. 5) contiene un prensaestopas. Se accede al interior de la válvula a través del bonete o la
tapa. Sirve como base para que la parte superior de la válvula funcione como el yugo, el volante, etc.
El Bonete se clasifica según el tipo de conexión como Atornillado, Fuelle, Sellado, Atornillado,
Soldado, Unión, Sellado a presión, etc.

Fig. 5: Piezas principales de la válvula

Empernado de la cubierta:
Los pernos, las tuercas y las arandelas se denominan en combinación Empernado. El material de
empernado se selecciona en función de la aplicación de acuerdo con los códigos y estándares
aplicables.

Tipos de Tuberías | Clasificación de Tuberías (PDF)

Disco de válvula:
El disco de la válvula es uno de los componentes principales de la válvula que permite, estrangula o
detiene el flujo según su posición. Entonces, el disco afecta directamente el flujo. En varias válvulas,
se le conoce con diferentes nombres. Por ejemplo, el disco se conoce como tapón en una válvula de
tapón, bola en una válvula de bola, compuerta en una válvula de compuerta. Un disco está hecho de
fundición, forja o fabricación. Cuando la válvula está en una posición cerrada, el disco se asienta
contra el asiento de la válvula estacionaria. Usando el movimiento del vástago de la válvula, el disco
(Fig. 5) puede controlarse para abrir o cerrar la válvula.

Ajuste de válvula:
Los internos de válvula son las partes internas removibles y reemplazables de la válvula. Estas piezas
entran en contacto con el medio de flujo y se conocen colectivamente como internos de
válvula. Ejemplos de dichas piezas son asiento(s) de válvula, prensaestopas, disco, espaciadores,
guías, bujes y resortes internos.
Tenga en cuenta que el cuerpo de la válvula, la tapa, la empaquetadura, etc., aunque entren en contacto
con el medio de flujo, no se consideran internos de la válvula.

Asiento de válvula:
La parte inmóvil que lleva el cuerpo se denomina asiento de válvula. Puede haber uno o más asientos
en una válvula. Las válvulas de retención de globo o oscilantes tienen un asiento, mientras que
una válvula de compuerta tiene dos asientos; uno en cada uno de los lados aguas arriba y aguas
abajo. El disco de la válvula junto con los asientos forman un sello que detiene el flujo.

Vástago de válvula:
El vástago de la válvula imparte el movimiento requerido al disco para abrir o cerrar la válvula. Un
lado del vástago (Fig. 5) está conectado al volante, actuador o palanca de la válvula; mientras que el
otro termina con el disco de la válvula. En las válvulas de compuerta o globo, se necesita un
movimiento lineal del disco para abrir o cerrar la válvula, mientras que en las válvulas de macho, bola
y mariposa , el disco de la válvula se gira para abrir o cerrar la válvula. Sin embargo, las válvulas de
retención (excepción: válvulas de retención) no tienen vástagos de válvula. Hay cuatro categorías de
vástago de válvula.

• Vástago ascendente: el volante puede subir con el vástago o el vástago puede subir a
través del volante estacionario.
• Vástago no ascendente: el volante y el vástago están en la misma posición ya sea que la
válvula esté abierta o cerrada. En tal caso, el tornillo está dentro del Bonete y entra en
contacto con el fluido.
• Vástago deslizante: en esta variación, el vástago de la válvula se desliza hacia adentro y
hacia afuera de la válvula para abrir o cerrar la válvula.
• Vástago rotatorio: En las válvulas de bola, macho y mariposa, se utiliza con frecuencia el
vástago de válvula de tipo rotativo. Para abrir o cerrar una válvula de este tipo, basta con
un movimiento de un cuarto de vuelta del vástago.

Empaque de vástago de válvula:

Dependiendo de la aplicación; el empaque del vástago realiza una o ambas de las dos funciones
siguientes:
● Evitar la fuga del medio de flujo al medio ambiente
● Evitar que entre aire exterior a la válvula en aplicaciones de vacío
El empaque del vástago está contenido en la caja de empaquetadura. Los anillos de empaque se
empaquetan y comprimen apretando una tuerca de empaque o los pernos del prensaestopas. La
compresión debe ser adecuada para lograr un buen sellado.

Sellado entre el vástago de la válvula y el bonete

El sellado adecuado entre el casquete y el vástago de la válvula se logra mediante

• Uso de juntas entre un bonete atornillado y el cuerpo de la válvula.

• Uso de fuelles metálicos donde se van a manejar fluidos inflamables o corrosivos de alto
vacío.
• Uso de juntas en válvulas bridadas para sellar contra las bridas de la línea.
• El uso de un asiento elástico sirve como juntas de línea para válvulas de mariposa .

Yugo de válvula y tuerca de yugo

Usando un yugo de válvula, el cuerpo o tapa de la válvula se conecta con el mecanismo de
accionamiento. Un yugo debe diseñarse lo suficientemente fuerte, ya que estará sujeto a fuerzas,
momentos y torsión desarrollados por el actuador.
Una tuerca de yugo es una tuerca roscada internamente y se coloca en la parte superior de un yugo
por donde pasa el vástago.

En la industria de tuberías y plomería, un niple de tubería es un accesorio de tubería, que consiste en

una pieza de tubería corta y recta, generalmente provista de rosca macho en ambos extremos, para
conectar otras dos tuberías o accesorios roscados hembra. Es una de las categorías más populares de
accesorios de tubería. Los niples de tubería se usan comúnmente como adaptadores de un tipo de
conexión a otro. Los niples de tubería se utilizan principalmente en sistemas de tuberías de baja
presión. Se utilizan para adaptarse a mangueras o tuberías de extremo recto. La presión de trabajo de
los niples de la tubería variará según el tamaño y la construcción de la tubería, la temperatura y el
producto que se transporta. Los niples de tubería están disponibles en la más amplia variedad de
espesores de pared y materiales en la industria.

Los niples de tubería se fabrican cortando una longitud específica de tubería y aplicando las
conexiones finales deseadas. Las dimensiones y el material de la boquilla del tubo se derivan de las
especificaciones del tubo basadas en el código ASME B16.11. Los niples de tubería vienen en una
construcción sin costura, roscada, ranurada, con púas, doblada o soldada.

Aplicaciones de boquillas de tubería

Niples de tubería como accesorios de tubería en una amplia variedad de aplicaciones industriales
como:

• Gas de petróleo
• Industrias de procesamiento químico
• Petroquímico
• Farmacéutico
• Bebida alimenticia
• Papel de pulpa
 • Construcción naval / marina
• Incineración de residuos
• Construcción de máquinas
• Arquitectónico
• Semiconductores etc
Información para pedidos de boquillas para tuberías
Al pedir boquillas para tubería , se deben especificar las siguientes propiedades:

• Diámetro
• Longitud
• Horario o espesor
• Material (Latón/ Aluminio/ Acero inoxidable/ Hierro/ Cobre/ PVC/ Acero al carbono/
Hierro fundido)
• Conexiones finales (Roscas/ Extremos biselados/ Extremos de corte cuadrado/
Ranurados/ Doblados/ Con púas/ Sin costura)
• Especificaciones Técnicas como Presiones, Temperaturas, Coeficientes de Seguridad,
Conformidad a las normas, Certificaciones, Estándar, Doble servicio, Extra servicio,
Extra doble servicio, etc.
La longitud del niple de la tubería generalmente se especifica por la longitud total, incluidas las
roscas. Los niples de tubería pueden tener cualquier longitud especificada, pero por lo general oscilan
entre cerca de 12". Un niple de tubería cerrado es la pieza de tubería más corta necesaria para permitir
conexiones finales completamente roscadas, donde no hay una superficie lisa entre las roscas. Las
roscas utilizadas en los niples son BSP, BSPT, NPT, NPSM y métricas.

Tipos de boquillas de tubería

Hay varios tipos diferentes de niples de tubería de uso común. Una breve lista incluye:

• pezón de barril
• Pezón cerrado / pezón para correr
• Pezón Hexagonal
• Pezón Reductor / Pezón Desigual
• Boquilla de manguera
• Boquilla de soldadura
• pezón estampado
Fig. 1: Varios tipos de boquillas para tubería
pezón estampado
El propósito básico de un niple estampado es llevar el flujo de fluidos de un tamaño de tubería a
otro. Están disponibles con extremos lisos, biselados o roscados.
Pezón cerrado / pezón para correr

• En su forma más básica, un niple de tubería es un tramo corto de tubería con roscas macho
en ambos extremos para conectar otros accesorios. Por lo general, hay una distancia corta
de tubería sin roscar entre los dos extremos roscados, dependiendo de qué tan separados
necesites que estén los accesorios adjuntos. Cuando no hay tubería sin roscar entre los dos
extremos de conexión, el niple de la tubería se denomina "niple cerrado" o "niple de
funcionamiento". En ese caso, los accesorios conectados casi se tocan entre sí y se puede
ver muy poco del pezón.
• Es difícil trabajar con los pezones cerrados. Un niple cerrado solo se puede desatornillar
sujetando un extremo roscado con una llave para tubos, lo que dañará las roscas y será
necesario reemplazar el niple, o usando una herramienta especial conocida como llave
para niples que sujeta el interior de la tubería, sin dañar las roscas. .
Pezón Hexagonal
En los niples de tubería donde hay un pequeño espacio entre ambos extremos roscados, puede haber
una sección hexagonal en el centro para que una llave agarre el niple. Estos pezones se denominan
"pezones hexagonales". Esta sección hexagonal en el medio funciona como una tuerca que se puede
sujetar con una llave normal, proporcionando una mayor ventaja mecánica que la boquilla de tubería
normalmente redondeada. Un niple hexagonal con más distancia entre los extremos roscados se
denomina "niple hexagonal largo".

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Pezón Reductor / Pezón Desigual

Para los sistemas de ping que requieren un cambio en la dimensión de la tubería, se utiliza "boquilla
reductora" o "boquilla desigual". La boquilla reductora toma una conexión hembra con una conexión
más grande y la une a una más pequeña. Se debe tener cuidado al usar estas piezas, ya que una
reducción en el diámetro de la tubería puede significar más presión y un mayor caudal en la
tubería/conexión más pequeña.

Boquilla de manguera
Para los sistemas de tuberías que requieren una conexión de tubería a tubería, se utiliza la "boquilla
de manguera". La boquilla de la manguera cuenta con una conexión roscada macho en un extremo y
una lengüeta para manguera en el otro extremo. La lengüeta de la manguera puede ser del mismo
tamaño que la conexión de la tubería o puede ser de tamaño reducido.

Boquilla de soldadura
Para los sistemas de tuberías que deben conectarse a tuberías o accesorios soldados, se utiliza el
"boquilla de soldadura". El niple para soldar tiene una conexión roscada en un extremo y un tubo de
corte normal en el otro extremo. El extremo sin rosca de la tubería proporciona más área de superficie
para el uso de materiales de soldadura para hacer una conexión más fuerte. Una de las principales
ventajas de la boquilla de soldadura es que una vez que se conecta el extremo sin rosca, la conexión
de tuberías u otros accesorios al extremo roscado se vuelve mucho más fácil.

Conexiones de extremo de boquilla de tubería

Las conexiones finales también deben ser especificadas por el cliente;
 • Ambos extremos lisos (PBE), ambos extremos roscados (TBE), ambos extremos
biselados (BBE), un extremo roscado (TOE), un extremo biselado (BOE), un extremo liso
(POE) o una combinación de ambos, según los extremos del sistema de tuberías en el que
se instalará el niple de tubería.
• Un niple de tubería de ambos extremos lisos (PBE), tiene ambos extremos como extremos
lisos, sin rosca, que generalmente se usa para adaptarse a una conexión de soldadura por
encastre.
• Un niple de tubería roscado en ambos extremos (TBE) tiene ambos extremos como
extremos roscados y se usa para adaptarse a conexiones roscadas hembra.
• Un niple de tubería biselado en ambos extremos (BBE) tiene ambos extremos como
extremos biselados y se usa para fines de soldadura como un accesorio de soldadura a
tope.

Bridas de tubería

• Junta de expansión
• Trampas de vapor
Una brida de tubería es un componente de tubería circular en forma de disco que se une a una tubería
para bloquear o conectar otros componentes como válvulas, boquillas, artículos especiales,
etc. Después de la soldadura, las bridas de tubería son los métodos de unión más populares. Siempre
que sea necesario desmantelar componentes para fines de mantenimiento, inspección, reemplazo u
operación, se prefieren las uniones bridadas de tuberías. Las bridas de tubería usan pernos y juntas en
el medio para garantizar juntas de tubería sin fugas. Las bridas de tubería se seleccionan en función
de la clasificación de presión-temperatura y la clase de tubería según el estándar ASME B 16.5 o
ASME B 16.47. Sin embargo, las bridas de tubería a medida se pueden fabricar, pero no son las
preferidas en las industrias. Las bridas para tuberías son la mejor alternativa a la soldadura o roscado
y se fabrican mediante forja.

Tipos de bridas
En la industria se utilizan varios tipos de bridas para tuberías. Se pueden clasificar en función de

• Accesorio de tubería/Conexión
• Revestimiento de brida
• Clasificación de presión-temperatura
• Códigos
Tipos de bridas de tubería según el accesorio o la conexión de la tubería
Según el tipo de conexión de tubería, las bridas de tubería se pueden clasificar de la siguiente manera:

Bridas de cuello de soldadura

Fig. 1: Bridas con cuello soldado
Las bridas de tubería con cuello soldado son adecuadas para aplicaciones de alta temperatura y
presión. El cuello de las bridas de la tubería está soldado al cuello de la tubería.
Las principales características de las bridas con cuello soldado son:

• Las bridas con cuello para soldar (Fig. 1) tienen un cubo cónico largo entre el anillo de la
brida y la unión soldada; Por lo tanto, estas bridas se conocen como bridas de cubo
alto. Este centro proporciona una transición más gradual desde el grosor del anillo de la
brida hasta el grosor de la pared de la tubería y el ID coincide con el ID de la tubería. Esta
transición suave de las bridas con cuello soldado reduce las concentraciones de alta
tensión y, en consecuencia, aumenta la resistencia de la brida.
• Como ID de tubería y ID de brida coinciden, no hay restricciones de flujo. Al mismo
tiempo se eliminan la erosión y la turbulencia.
• La brida con cuello de soldadura se considera la brida soldada a tope mejor diseñada
disponible en la industria de tuberías. El área de soldadura, al estar lo suficientemente
alejada de la cara, evita una distorsión indebida.
• Este tipo de brida se une a la tubería mediante una soldadura a tope que se puede
radiografiar si es necesario.
• Las bridas con cuello de soldadura son adecuadas para condiciones de servicio extremas
para manejar la flexión repetida de la expansión de la línea, la contracción u otras fuerzas
externas.
• Este tipo de brida se recomienda para el manejo de fluidos costosos, inflamables o
explosivos donde la falla o fuga de una junta de brida podría tener consecuencias
desastrosas.
• Se debe proporcionar el número de cédula de tubería y el ID o OD al pedir bridas de
tubería con cuello soldado.
• La brida del cuello de soldadura necesita una alineación precisa de los orificios de los
pernos antes de soldar.
• Sin embargo, las bridas Weld Neck (Fig. 2) son caras en comparación con otros tipos de
bridas.
• Las bridas con cuello para soldar requieren más espacio y son voluminosas. Se requiere
mano de obra altamente calificada para la fabricación de bridas de cuello de soldadura.
• La brida de cuello de soldadura está disponible en todos los tamaños y puede ser de cara
plana, cara elevada o junta tipo anillo.
• Los accesorios de soldadura a tope como codos, tes o reductores se pueden soldar
directamente a la brida del cuello de soldadura sin necesidad de ningún carrete de tubería
en el medio.
Fig. 2: Detalles de bridas con cuello para soldar

Bridas deslizantes
Las bridas de tubería deslizables tienen una longitud más corta que la brida de cuello de soldadura,
por lo que se pueden usar donde hay limitaciones de espacio. El diámetro interior de las bridas
deslizantes es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la tubería y, por lo tanto, puede
deslizarse sobre la tubería. Se fijan a la tubería mediante dos soldaduras de ángulo por dentro y por
fuera. El tipo de brida Slip-on se usa ampliamente en aplicaciones de baja temperatura y presión
debido a su bajo costo inicial. Sin embargo, su vida útil es alrededor de un tercio de la de la brida con
cuello soldado.

Fig. 3: Brida deslizante

Las principales características de las bridas deslizantes son:

• La resistencia de la brida deslizable (Fig. 3) es de alrededor de dos tercios de la de una

brida con cuello de soldadura correspondiente.
• La brida deslizable no se recomienda para servicios corrosivos y/o críticos.
• El uso de la brida deslizante generalmente se limita a la clase 300 (consulte el párrafo
sobre la clasificación de presión y temperatura) y la temperatura de diseño no supera los
500 ° F.
• Se debe asegurar la alineación adecuada de los orificios de los pernos antes de soldar este
tipo de brida.
• La junta en una brida deslizable no se puede someter a radiografía debido a la ausencia
de una soldadura de penetración total.
• Las bridas deslizantes no son adecuadas para servicios de carga cíclica.
• Se requiere mano de obra menos calificada durante la instalación debido al uso de
soldaduras de filete. El tamaño de la soldadura de filete en el interior de la brida es igual
al espesor de la pared de la tubería, o 6 mm; el que sea más bajo.

Brida de junta de regazo

Una brida de unión traslapada es básicamente un conjunto de brida de dos componentes. Tiene un
extremo corto y una brida de anillo de unión traslapada de respaldo. Una tubería se suelda a tope al
extremo del casquillo y la unión traslapada puede girar libremente alrededor del extremo del
casquillo. La cara del extremo corto actúa como una cara elevada de la brida y puede ser de otro
material para ahorrar costos. Solo el extremo corto entra en contacto con el fluido.

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Fig. 4: Brida de junta traslapada y brida ciega

Las principales características de una brida de unión traslapada son:

• Las bridas de juntas traslapadas se utilizan en combinación con un trozo de junta

traslapada.
• Las bridas de juntas traslapadas (Fig. 4) son una buena alternativa para las costosas bridas
requeridas para las condiciones de diseño del proceso. Se puede usar una brida de acero
ordinaria detrás del traslape en una tubería de aleación y acero inoxidable sin sacrificar la
protección interna contra la corrosión.
• En los sistemas de tuberías de plástico, se utiliza la brida de unión solapada.
• Estas bridas son comparables a las bridas deslizantes con respecto a la capacidad de
soportar la presión.
 • La principal desventaja de las bridas de unión traslapada es que tienen solo alrededor del
10% de la vida útil frente a la fatiga de las bridas de cuello soldadas. Es por eso que estas
bridas no se usan donde existen fuertes esfuerzos de flexión.
• Este tipo de junta evita la necesidad de una alineación precisa de los orificios de los
pernos, ya que la brida puede girar libremente sobre la tubería. Por lo tanto, estas bridas
se pueden alinear fácilmente con los orificios para pernos de la brida de acoplamiento.
• Este tipo de bridas también son útiles en los casos en que se requiere un desmontaje
frecuente para limpieza o inspección o cuando es necesario girar la tubería girando la
brida.

Brida ciega
Una brida ciega es una brida sólida y sin el orificio central que se usa para sellar o bloquear una
sección de tubería o una boquilla en un equipo que no se usa. Las bridas ciegas están diseñadas de
manera robusta ya que tienen que soportar un esfuerzo de presión notable. Sin embargo, no tienen
que absorber las tensiones térmicas, ya que pueden expandirse libremente cuando se unen al final de
la conexión de la tubería.

El peso de las bridas ciegas (Fig. 4) suele ser mayor que el de otros tipos de bridas. Se utilizan con
frecuencia durante las pruebas de presión de los sistemas de tuberías. Las bridas ciegas pueden ser de
cara plana o elevada.

Brida de soldadura por encastre

Fig. 5: Brida de soldadura a encaje y brida roscada
Las bridas de soldadura por encastre utilizan solo una soldadura de filete en el lado exterior de la
brida. Según ASME B31.1, en una conexión de brida de soldadura por encastre, la tubería se inserta
en el encastre primero hasta que llega al fondo de la brida y luego se eleva 1,6 mm y finalmente se
suelda en ángulo. Este espacio de 1,6 mm se mantiene para permitir la colocación adecuada de la
tubería dentro del casquillo de la brida después de la solidificación de la soldadura.

Las bridas de soldadura a encaje son adecuadas para tuberías de tamaño pequeño (hasta 2″) y no se
recomiendan para servicios severos. Se pueden usar para tuberías de alta presión que no transfieren
fluidos altamente corrosivos, ya que la acumulación de fluidos dentro del espacio corroerá fácilmente
la tubería.

Desde el punto de vista de la resistencia, las bridas de soldadura por encastre (Fig. 5) son comparables
a las bridas deslizantes.

Brida Roscada o Atornillada

Las bridas roscadas se unen a las tuberías atornillando la tubería y se utilizan en sistemas de tuberías
que prohíben la soldadura directa en la tubería. Por lo general, las bridas roscadas se utilizan para
tuberías galvanizadas.Las bridas roscadas industriales se fabrican en tamaños de hasta 4 pulgadas con
varias clasificaciones de presión. Su uso se limita principalmente a tamaños de tubería pequeños que
transportan fluidos a baja temperatura y presión.

Las bridas roscadas (Fig. 5) se utilizan con frecuencia en áreas que contienen explosivos. Una rosca
de corte en tuberías muy delgadas es difícil, las bridas roscadas se usan en tuberías relativamente más
gruesas. Las principales características de las bridas atornilladas son:
 • El proceso de fijación o método de unión es rápido.
• Las roscas son propensas a fugas bajo carga cíclica, por lo que no se recomiendan para
servicios cíclicos.
Tipos de bridas de tubería según el revestimiento de la brida
Según los revestimientos de bridas, las bridas se clasifican como

• Bridas de cara elevada

• Bridas de cara plana
• Bridas de junta tipo anillo
• Lengüeta y ranura
• Hombre y mujer
Fig. 6: Tipos de brida basados en caras de brida
Tipos de bridas de tubería según la clasificación de presión y temperatura
En función de la clasificación de temperatura de presión, las bridas son de los siguientes tipos:

• 150#
• 300#
• 400#
• 600#
• 900#
• 1500#
• 2500#
Con un aumento en la clasificación de presión, aumentan las dimensiones de la brida, la resistencia y
la capacidad de carga. Haga clic aquí para obtener más información sobre la clasificación de presión-
temperatura y la clasificación de bridas .

Tipos de bridas basados en el código de diseño vigente

Según el código de diseño vigente, las bridas de tubería se pueden agrupar en las siguientes clases

• Bridas ASME/ANSI (ASME B 16.1, ASME B 16.5, ASME B 16.42, ASME B 16.47)
• Bridas BS (BS 10, BS 1560)
• Bridas API (API 6A, API 17D)
• Bridas DIN
• Bridas a medida, etc.
Además, según el material de construcción de la brida de la tubería, se pueden clasificar como

Tipos de Tuberías | Clasificación de ...

Sin embargo, tenga en cuenta que si una tubería o tubería se dobla en un taller de fabricación de
tuberías para cambiar la dirección, no se trata de un accesorio de tubería. Los accesorios de tubería
son siempre elementos separados de la tubería. Haga clic en las palabras en negrita y cursiva de arriba
para conocer esos elementos en detalle, ya que ya había publicado artículos separados sobre
ellos. Discutiremos los accesorios de tubería restantes en los siguientes párrafos.

La siguiente imagen (Fig. 1) muestra varios tipos de accesorios como referencia.

Fig. 1: Accesorios de tubería para industrias de tuberías y plomería

Unión de tuberías/Unión de accesorios de tuberías/Accesorio de unión de tuberías

Pipe Union es un tipo especial de conexión de tubería que une dos tuberías y se puede separar
fácilmente sin deformar las tuberías. Proporcionan un sello positivo y fácil montaje y desmontaje. En
aplicaciones de montaje de tuberías, se utilizan ampliamente principalmente para las industrias de
tuberías y plomería de pequeño diámetro. Las uniones de tubería están hechas de acero al carbono,
acero inoxidable, hierro fundido, cobre, níquel, aluminio, plástico, materiales de aleación según la
temperatura y los requisitos de servicio.

Una unión de tubería tiene tres partes; Un extremo macho, una tuerca y un extremo hembra. El
extremo hembra tiene roscas en el interior mientras que las roscas están en el exterior en la parte del
extremo macho. La tuerca proporciona la presión necesaria y sella la junta. La Fig. 2 representa
uniones de tubería típicas utilizadas en la industria de accesorios de tubería.

Fig. 2: Uniones de tubería

Adaptadores de tubería
Los adaptadores como accesorios de tubería se utilizan para conectar tuberías diferentes. Los
adaptadores de tubería están disponibles en varios tipos para diferentes aplicaciones. Por lo tanto, se
debe tener cuidado al ordenar para obtener el tipo correcto. Se clasifican en: Adaptador de tubería de
bloqueo, Adaptador de tubería compensada, Adaptador de tubería macho, Adaptador de tubería
hembra, Adaptadores de rosca recta, etc. Encuentran su mayoría de aplicaciones en tuberías sanitarias
para aplicaciones de plomería. Normalmente están hechos de acero, hierro fundido, polímeros, latón,
aluminio, bronce y materiales de cobre.

Fig. 3: Adaptadores de tubería

Conexiones de tubería Olet

Piping Olet es una conexión de derivación autoreforzada que se utiliza para conectar pequeñas
derivaciones de tuberías de tuberías principales de mayor tamaño. Esta es una alternativa a la
bifurcación de tubería a tubería. Están especialmente diseñados por una empresa llamada Bonney
Forge. En lugares donde la T reductora no está disponible, los olets de tubería son ampliamente
utilizados. Los orificios para tuberías están diseñados en base a MSS SP-97 o ASME B 31.3. Hay
disponibles diferentes tipos de orificios para tuberías. Los orificios para tuberías ampliamente
utilizados son:
Weldolet: Es una conexión de ramal 90 0 y está disponible para 2″ y más tamaños. Los accesorios de
tubería Weldolet son adecuados para clases de alta temperatura y presión y se utilizan ampliamente
en la industria de tuberías. Weldolets están disponibles en dos tamaños; tamaño completo y tamaño
reducido. Sin embargo, la reducción de tamaño es la soldadura más utilizada.

Sockolet: Los sockolets también son conexiones de derivación 90 0 , pero se usan para conectar
tuberías soldadas a encaje de diámetro pequeño a cabezales de tubería soldados a tope de mayor
tamaño. Al igual que Weldolet, también vienen en construcciones de tamaño completo y de tamaño
reducido.

Thredolet: Threadolets son accesorios de tubería 900 adecuados para conectar accesorios roscados de
diámetro pequeño a conexiones de tubería soldadas a tope.

Fig. 4: Conexión Weldolet, Sockolet y Threadolet

Del mismo modo, existen otros accesorios para tuberías olet como Elbolet, Nipolet, Latrolet, Flexolet,
Flangolet, Sweepolet y Coupolet. Su representación pictórica se proporciona en la Fig. 5.

Fig. 5: Varios accesorios Olet para tuberías

Cruz de tubería
Una tubería cruzada también es popular como un accesorio de tubería de cuatro vías, ya que consta
de una entrada y tres conexiones de salida o viceversa. No son tan populares en las industrias del
petróleo y el gas y rara vez se usan. Se utilizan en sistemas de rociadores contra incendios. En los
cruces de tuberías, cuatro conexiones de tuberías se encuentran en un punto común.

Yes
Los accesorios de tubería Wye también se denominan conexiones laterales. el nombre wye vino
porque se parece a la letra “Y”. Este tipo de accesorios de tubería se utilizan en sistemas de drenaje y
tienen un ramal a 45 grados para mantener el flujo de agua sin problemas. Este tipo de accesorio de
tubería tiene una pérdida por fricción baja y una turbulencia muy baja.

Tapas y Tapones
Las tapas y los tapones son accesorios de tubería que se utilizan para cerrar los extremos de las
tuberías. Cubren los extremos de las tuberías y proporcionan un sello hermético. Son ampliamente
utilizados en extremos muertos de tuberías o en futuras conexiones.

Cojinete
Los casquillos como accesorios de tubería combinan diferentes tamaños de tubería. Disminuyen el
tamaño más grande al tamaño de la tubería más pequeña. En comparación con una unión o
acoplamiento, los Bushings ocupan muy poco espacio.

Curva de radio largo

Las curvas de tubería de radio largo se utilizan en tuberías de transporte de fluidos que requieren
raspaduras. Dichos accesorios de tubería tienen una caída de presión muy inferior y un flujo suave
debido a su radio largo y cambio de dirección suave. Las curvas de tubería de radio largo comunes
son las curvas de tubería 3D y 5D, donde D es el tamaño de la tubería.
Lengüeta
Una lengüeta es un accesorio de tubería útil que se usa en el sistema de plomería. Las púas conectan
el tubo flexible a las tuberías. Tienen un extremo roscado macho en un lado y el otro extremo tiene
un tubo de púas simple o múltiple que se inserta en el tubo flexible.

Tipos de accesorios de tubería basados en usos/propósitos

Dependiendo del uso de la instalación de tuberías, se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Tipos de accesorios de tubería para extender o terminar tramos de tubería

• Acoplamientos
• Adaptadores
• sindicatos
• Tapas
• Enchufes
• Accesorios de tubería para cambio de dirección
• Codos
• Enfermedad de buzo
• Conexión en T
• Cruz
• Acoplamientos
• Camiseta reductora
Criterios de selección de accesorios de tubería
Se deben considerar varios factores para seleccionar los accesorios de tubería adecuados. Algunos de
ellos se enumeran a continuación como referencia:

• Materiales de construcción: El material de instalación de las tuberías debe ser compatible

con el servicio y la temperatura. Normalmente, el material seleccionado es el mismo que
el material de la tubería.
• Tipos de conexión final: el comprador debe conocer los tipos de conexión final antes de
comprar cualquier accesorio de tubería.
• Tipo de accesorio de tubería: los accesorios de tubería también se identifican por el tipo
de accesorio, como roscado o deslizante, macho o hembra. Por lo tanto, es responsabilidad
del comprador elegir el tipo de accesorio de tubería correcto.
• Tamaño del accesorio de tubería: El tamaño del accesorio debe conocerse antes de la
selección del accesorio. Normalmente, el OD o ID de la tubería de conexión decide el
tamaño de la conexión de la tubería.
• Programación o espesor: los accesorios para tuberías también están disponibles en varios
rangos de espesor similares a los de una tubería. Por lo tanto, antes de la selección de
accesorios de tubería, se debe asegurar el grosor.
 • Clasificación de presión: la presión interna también es un factor importante para la
selección adecuada de accesorios de tubería.
• Normas y códigos de instalación de tuberías: varios códigos y normas están disponibles
para las conexiones de tubería. El comprador debe seleccionar el correcto antes de realizar
el pedido. Por ejemplo, ASTM, ASME, DIN, BSP, MSS, ISO, etc. son ciertos estándares
asignados a los accesorios de tubería y esos estándares rigen su diseño y uso.
Estándares de instalación de tuberías
Los accesorios de tubería están dictados por los siguientes códigos y normas:

• ASME B16.9
• ASME B16.28
• ASME B16.11
• ASME B16.1
• ASME B16.3
• ASME B16.4
• ASME B16.5
• ASME B16.14
• ASME B16.15
• ASME B16.25
• ASME B16.36
Materiales de montaje de tuberías
Los diversos materiales con los que se fabrican los accesorios para tuberías son:

• Acero al Carbono: A-105; A-234; A-216

• Acero Inoxidable: A-182; A-403; A-351
• Acero de baja aleación: A-182; A-234; A-217
• LTCS: A-350; A-420; A-352
• Níquel y Aleaciones de Níquel
• cromo-molibdeno
• Aluminio
• Titanio
• Bronce
• Latón
• CPVC
• EPDM
 • Fibra de vidrio / Compuesto
• Hierro (gris/fundido/dúctil)
• elastómero
• neopreno
• Nylon
• Poliamida
• Polietileno (PE)
• Polipropileno (PP)
• PTFE
• PVC (cloruro de polivinilo)
Aplicaciones de accesorios de tubería
Los accesorios de tubería son muy populares y ampliamente utilizados en las siguientes industrias:

• Refinería/Química/Petroquímica
• Municipal
• Energía
• Petróleo y gas
• Alimentos, bebidas y productos lácteos
• Instrumentación de Procesos
• Pulpo y papel
• Semiconductor
• Acero
• Marina y dragado
• Irrigación
• Residencial
• Saneamiento
• Construcción de carreteras y autopistas
• Ventilación, etc
Bibliografía
Veliz, D. (viernes de 11 de 2022). Accesorios. Obtenido de
https://www.lenntech.es/productos/parts-for-water-treatment-systems.htm

Veliz, D. (25 de 11 de 2022). Accesorios. Obtenido de http://www.mailxmail.com/accesorios-

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Veliz, D. (viernes 25 de 11 de 2022). What is piping. Obtenido de https://whatispiping.com/tipos-

de-accesorios-de-tuberia-para-la-industria-de-tuberias-y-plomeria/