FALLAS TIPICAS EN

RODAMIENTOS Y
SUS CAUSAS

Gabriel Velázquez Vera.

Ingeniero de Servicio Técnico
Julio-2010
Análisis de falla de rodamientos

• Contenido:
1. Huellas de Carga
2. Clasificación del tipo de
falla
3. Como preservar el
rodamiento
4. Ejercicios
Huellas de carga
 Zonas normales de carga radial

360°

150°

Carga sobre Aro Interior

 Zonas normales de carga radial

150°

360°
Carga combinada axial y radial
Carga Axial
Desalineación
Desalineación
Desalineación

Rodamiento de bolas Rodamiento de rodillos

Compresión oval del aro exterior
Compresión oval del aro exterior
Ajuste fuerte precarga
Carga radial excentrica
Desequilibrio
Clasificación del tipo de falla

• Características identificables.

• Falla en mecanismos tienen tipos de fallas

identificables.

• Observando el daño se puede identificar la causa.

Fatiga inicial en superficie

Fatiga bajo la superficie

Fatiga
Fatiga superficial
Desgaste
– Fatiga Superficial
Corrosion
– Reduccion del 40 µm
Paso de Corriente regimen de
lubricación
Deformacion Plastica
– Deslizamiento
Fractura – Pulido,
– Micro Fracturas
– Descascarillado
Lubricación inadecuada
Progresión de lubricación inadecuada
 Fatiga por debajo de la superficie

Fatiga bajo la superficie

Fatiga
Fatiga Inicial en Superficie
Desgaste

Corrosion

Paso de Corriente

Deformacin Plastica

Fractura

– Cambios repetidos de Esfuerzos – Cambio estructural del

– Microfracturas en superficie material
– Propagacion de Fractura – Descascarillado,
Descascarillado
Carga en los extremos de los rodillos
Desgaste Abrasivo

Fatiga
Abrasivo
Desgaste
Adhesivo
Corrosion

Paso de Corriente

Deformacion Plastica

Fractura

– Desprendimiento de material
– Proceso Acelerado
– Lubricación Inadecuada
– Ingreso de polvo o arenilla
Pulido
Desgaste Adhesivo

Fatiga
Abrasivo
Desgaste
Adhesivo
Corrosion
– Adherencias
Paso de Corriente – Transferencia de
Deformacion Plastica material / fricción
– Endurecimiento con
Fractura concentracion de esfuerzos
y fracturas
– Cargas Bajas
– Aceleraciones
Adherencias
Decoloración por temperatura

150° - 177° C (300° - 350° F)

177° - 205° C (350° - 400° F)
205° - 260° C (400° - 500° F)
+ 260° C (+ 500° F)
+ 540° C (+ 1000° F)

– Los Rodamientos SKF pueden ser usados en temperaturas de

hasta 150° C
– Alta temperatura puede causa perdida de dureza
– La perdida de 2 a 4 puntos de dureza Rockwell reduce la vida del
rodamiento en un 50%
 Corrosión
Fatiga

Desgaste
Por Humedad
Corrosion Corrosion de Contacto
Por Friccion
Paso de Corriente Vibrocorrosión

Deformacion Plastica – Oxidacion

– Reaccion Quimica
Fractura
– Corrosion /
Desconcado
– Manchas de
grabado (agua /
lubricante)
Obturación defectuosa
 Corrosión por contacto
Fatiga

Desgaste
Por Humedad
Corrosion Corrosion de Contacto
Por Fricción
Paso de Corriente Vibrocorrosión
– Micro
Deformacion Plastica movimiento de
componentes
Fractura adyacentes
– Oxidacion
– Perdida de
Material
– Ocurre en
interface de
ajuste
Corrosión por contacto
Daño severo por Corrosión por contacto
 Vibrocorrosión
Fatiga

Desgaste
Por Humedad
Corrosion Corrosion de Contacto
Por Fricción
Paso de Corriente Vibrocorrosión

Deformacion Plastica – Elemento Rodante / pista de rodadura

Fractura
– Micromovimiento / deformacion elastica
– Vibración
– Corrosion / desgaste: depresiones coloracion
rojiza
– Estacionario: Daño en Elemento rodante
– Rotando: acanalado
Vibrocorrosión
Vibración
 Paso de corriente eléctrica
– Alta Corriente = Fatiga
Chispazos
Desgaste
– Material derretido
y soldadura Corrosion
Voltage Excesivo
– Crater de mas de Paso de Corriente
100 µm Fuga de Corriente
Deformacion Plastica

Fractura
Paso de corriente - Voltaje excesivo
Paso de corriente - “Flutting”
Fatiga – Baja intensidad
de corriente
Desgaste
– Indentaciones
Corrosion – Desarrollo de
Voltaje Excesivo acanaladuras en
Paso de Corriente
Fuga de Corriente pista de
Deformacion Plastica rodadura
Fractura – Descoloracion
gris-oscura
“Flutting”
Solución

Rodamientos Hibridos Insocoat

Ceramicos
 Sobrecarga
Fatiga

Desgaste

Corrosion

Paso de Corriente
Sobrecarga
Deformacion Por Contaminacion
Plastica Indentacion
Por Manejo
Fractura
– Carga estatica o de choque
– Deformación Plastica
– Depresiones en elementos rodantes
– Daño por manejo
Daño por montaje inadecuado
 Contaminación - Particulas
– Particulas Extrañas = Picaduras
– Causado por particulas

Fatiga

Desgaste

Corrosion

Paso de Corriente
Sobrecarga
Deformacion Plast. Contaminación
Indentación
Fractura Manejo
 Daño por manejo
– Sobrecarga
– Daño producido
por objetos con
punta

Fatiga

Desgaste

Corrosion

Paso de Corriente
Sobrecarga
Deformasión Plast. Contaminación
Indentación
Fractura Manejo
Daño por manejo
Daño en rodamientos de rodillos cilindricos
Fracturas
– La concentracion de esfuerzos excede la fuerza
de tensión
– Impactos / Calado

Fatiga

Desgaste

Corrosion

Paso de Corriente

Deformacion Plast. Fractura Forzada

Fractura Fractura por Fatiga
Choque Termico
Fractura Forzada
 Fractura por Fatiga

Fatiga – Se excede los

Desgaste esfuerzos por
fatiga Exceeding
Corrosion fatigue strength
under bending
Paso de Corriente
– Inicio de
Deformacion plast. Fractura Forzada Fractura /
propagacion
Fractura Fractura por Fatiga
– Finalmente
Choque Termico Fractura forzada
– Aros y Jaulas
Choque térmico

– Deslizamiento o
lubricación
Fatiga
insuficiente.
Desgaste – Friccion.
Corrosion

Paso de Corriente

Deformacion Plast. Fractura Forzada

Fractura Fractura por Fatiga
Choque Térmico
Datos necesarios para el análisis

• Datos de operacion, de monitoreo

• Muestras de lubricante
• Medio Ambiente
• Condiciones de montaje
• Marcado de posicion de rodamiento
(libre..)
• Remover, Marcar y envolver rodamientos
• Verificar Asientos
Análisis

• Examinar rodamientos
• Registrar observaciones
• Usar el modo de falla para eliminar
improbables causas y determinar la
causa raiz.
• Contactar proveedor si se necesita mayor
información
• Iniciar accion correctiva.
PREGUNTAS
?????????
????????

Paso de corriente eléctrica – “Flutting”

????????

Falta de Carga – “Adherencias”

????????

Corrosión – “Humedad”