HOLA

Encaminados a fortalecer la formación

y preparación de egresados de las
instituciones de educación superior
(IES) en el contexto de la
competitividad y la globalización.

01
 DIPLOMADO

2
 Procesos.
Fortalecer los conocimientos adquiridos de la carrera
enfocados a resultados mediante metodologías y
herramientas efectivas de la manufactura esbelta.

Control Estadístico
de procesos.

Administración estratégica
El participante entenderá los principios estadísticos
necesarios para el control de procesos, será capaz de
interpretar cualquier gráfica de control y estudio de
capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk), además entenderá la

de los procesos mediante importancia de la toma de decisiones basada en datos.

la interpretación de datos OEE.

Conocer y aplicar la administración estratégica de
los procesos para lograr el desarrollo de
Ingenieros y mejorar los resultados de las
organizaciones.
Costo del Diplomado $ 7, 500 MN por Alumno
Duración: 120 Horas
03
Dominar el modo de cálculo del indicador OEE con el
fin de conocer cuál de los tres factores (Disponibilidad,
Rendimiento y Calidad) están afectando en mayor medida
a no alcanzar el 100% de productividad.
Almacenes.
Proporcionar los conceptos, herramientas y técnicas que
le permitan al participante realizar una gestión adecuada
del almacén e inventarios.
Procesos.
Objetivo: Fortalecer los conocimientos adquiridos de la carrera enfocados a resultados
mediante metodologías y herramientas efectivas de la manufactura esbelta.
Temas:
1. Enfoque al Cliente.
1. Satisfacción del Cliente.
2. ¿Qué es lo que paga el cliente?
3. Valor Agregado y Valor no agregado.
4. Investigar y entender las necesidades y expectativas del cliente a través de
datos.
5. Objetivos de la organización alineados a las necesidades y expectativas del
cliente.
6. Medición de la satisfacción del cliente.

2 Enfoque a los procesos.

1. Indicadores principales de una organización.
2. Indicadores de los procesos y como deben estar alineados a los indicadores
principales.
3. Objetivo del diseño de un proceso.
4. Diferencia entre eficiencia y eficacia.
5. Cálculo de la eficiencia en un proceso
6. Que es la Productividad
7. Que es la Producción nivelada y cuál es su importancia.
8. La diferencia de la demanda de cliente entre alta Mezcla y Alto Volumen.
3 Diseño del Proceso.
1. Tiempos de Ciclo.
2. Tiempo Takt y Tiempo Target.
3. Tiempos Planeados Vs Tiempos Muertos.
4. Matriz Producto Proceso.
5. Matriz Producto Cantidad.
6. Reglas para agrupación de Familias.
7. Cálculo de Operadores.
8. Balanceo de Proceso en Modelo de Mezcla o Volumen.
9. Diseño de Líneas o Celdas de trabajo.
10. 10 Diseño y Monitoreo de Producción Hora x Hora.

4 Herramientas de Manufactura.
1. Mapa de la Cadena de Valor.
2. Que son los 7 desperdicios.
3. Diagramas de Flujo
4. Diagramas de Espagueti
5. Hojas de Trabajo Estándar e instrucciones de trabajo del Proceso
6. PMFEA
7. Planes de Control
8. Que es el Justo a Tiempo
9. Que es Jidoka
10. Sistema De Jalon
11. Herramientas para Respuestas a Anomalías.
12. 5 s Progresivas.
Control Estadístico de procesos.
Objetivo: El participante entenderá los principios estadísticos necesarios para el
control de procesos, será capaz de interpretar cualquier gráfica de control y
estudio de capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk), además entenderá la importancia de la
toma de decisiones basada en datos.
Temas:
1. Enfoque a la Variación de Proceso.
1. Definición de Variación de Proceso.
2. Definición de Desviación estándar.
3. Definición del Nivel de Sigma.
4. Definición de PPM.
5. Definición de Voz del Cliente y Especificaciones de Producto.
6. Costo de la Calidad Pobre
7. Definición de Calibraciones de Equipos de Medición.
8. MSA (Análisis de Sistemas de Medición).

2 Enfoque a Capacidad de Proceso.

1. Definición de Capacidad de Proceso.
2. Pasos de un estudio de Capacidad.
3. Recolección de datos.
4. Dato, Muestra y Población.
5. Normalidad de datos y teorema de limite central.
6. Estudios de Capacidad a corto y largo plazo.
7. Estabilidad del Proceso
8. Pp y Ppk
9. Cp y Cpk
3. Enfoque a Control de Proceso
1. Implementación de SPC.
2. Limites de Especificación, Limites de Proceso y Limites de
control.
3. Tamaño de los subgrupos.
4. Grafica Individual y de rango Móvil.
5. Grafica XR.
6. Graficas XS.
7. Criterios para Puntos Fuera de Control.
8. Pasos Generales para Construir Graficas de Control.
9. Metodologías Para reacción a anomalías.
OEE.
Objetivo: Dominar el modo de cálculo del indicador OEE con el fin de conocer
cuál de los tres factores (Disponibilidad, Rendimiento y Calidad) están afectando
en mayor medida a no alcanzar el 100% de productividad.
Temas:
1. Definición de OEE.
1. Qué es el OEE y su importancia.
2. ¿Qué entendemos por Efectividad Global del Equipo (OEE)?
3. La función de los equipos de trabajo al utilizar el OEE.

2 Perdidas relacionadas con el equipo.

1. Como las pérdidas reducen la efectividad global del equipo.
2. Visualizar el OEE y las pérdidas.
1. Disponibilidad.
2. Rendimiento.
3. Calidad.
2,1 Tipos de perdidas en los equipos.
1. Averías.
2. Cambios y preparaciones.
3. Otras pérdidas de disponibilidad.
4. Pérdidas por rotura de herramientas.
5. Pérdidas de puesta en marcha.
6. Tiempo no programado de producción.
7. Rendimiento y Pérdidas de velocidad.
8. Micro-Paros
9. Velocidad reducida de operación
10. Calidad: Pérdidas por defectos Chatarra y reprocesos.
3. Medición del OEE.
1. Cerrar el ciclo de retroalimentación.
2. Recopilación de datos para el cálculo del OEE.
1. Definir qué medir.
2. Pérdidas por inactividad.
3. Pérdidas de velocidad.
4. Pérdidas por defectos.
5. Simplificar la recopilación de los datos.
3. Procesar los datos del OEE.
1. Calcular el OEE.
2. Almacenar los datos del OEE
4. Reportar los datos del OEE.

4. Mejoras en el OEE.
1. Análisis Utilizando diferentes Herramientas Lean.
2. Mantenimiento autónomo.
3. Mejora enfocada en el equipamiento y en el proceso.
4. Cambio rápido SMED.
4.1 Etapa 1: Separar la preparación interna y la preparación externa.
4.2 Etapa 2: Convertir la preparación interna en preparación externa.
4.3 Etapa 3: Racionalizar todos los aspectos de la preparación.
5. Mejoras a la Calidad.
5.1 Control de Calidad del producto.
5.2 Dispositivos Poka Yoke.
Almacenes.
Objetivo: Proporcionar los conceptos, herramientas y técnicas que le
permitan al participante realizar una gestión adecuada del almacén e
inventarios.
Temas:
1. Principios básicos del control de inventarios.
1. El Inventario en la Cadena de Suministros.
2. Tipos de inventario y funciones.
3. Confiabilidad en el Almacén.
4. Métodos de costeo de inventario.
5. Distribución dentro del almacén (Lean Warehouse).
6. Manejo de almacenes, Capacidad, Embalaje.
7. Como calcular la Rotación de Inventarios.
8. La 5s en el Almacén.

2 Creando el ABC.
1. Metodología del ABC con Pareto.
2. Haciendo efectivo el ABC en piso.
3. Práctica del ABC.
4. Indicadores de cobertura, rotación.
5. El uso de indicadores y el ABC para inventario óptimo.
3. Aplicación de Inventario.
1. Procedimientos del Almacén.
2. Recepción y Embarque.
3. La toma de inventarios: inventario total / conteos cíclicos.
4. Codificación y localización de artículos.

4. Control de Inventarios.
1. Papel de control de Inventarios.
2. Sistemas de Ordenamiento.
3. Medir variabilidad de la demanda.
4. Configurando niveles Máximo, Stock de Seguridad.
5. Manejo de alertas de inventario.
6. Mejora Continua de Inventarios (Lean Warehouse).

5. Servicio.
1. Principios de servicio.
2. Enfoque de servicio de inventarios.
3. Tipos e indicadores de servicio de Inventarios.
 Una cosa

que no se puede reciclar es el

tiempo desperdiciado.

GRACIAS
N OS VEMOS PRON TO