Perforadora Montabert HC 50

2
PERFORADORA
MONTABERT
HC 50
MANUAL DE MANTENIMIENTO – BOLTER 99
ÍNDICE
2. PERFORADORA MONTABERT HC 50....................................................... 6

2.1. Seguridad .............................................................................................. 6
2.2. Especificaciones técnicas HC 50 E ....................................................... 8
2.3. Componentes principales ...................................................................... 9
2.4. Acumuladores de presión.................................................................... 10
2.4.1. Procedimiento de precarga del acumulador ................................. 10
2.4.2. Cambio del diafragma del acumulador. ........................................ 13
2.5. Cambio de los sellos de agua ............................................................. 15
2.6. Inspección y control de la perforadora ................................................ 19
2.7. Instalación de la goma de protección (shield) ..................................... 20
2.8. Válvula de ajuste de presión de retorno de la percusión ..................... 21
2.9. Mantenimiento periódico de la perforadora Montabert HC 50 ............. 22
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BOLTER 99 – MANUAL DE MANTENIMIENTO
5 ©RESEMIN Copyright reserved

2. PERFORADORA MONTABERT HC 50
La perforadora es una máquina diseñada para convertir la energía hidráulica a energía

mecánica (de impacto), también entrega rotación para realizar la perforación.
En el sistema de perforación el principal componente es la perforadora.
Fig. 2.1–Perforadora HC 50
2.1. Seguridad
Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento, es importante leer y

comprender el manual de seguridad de la máquina.
PRECAUCIÓN
Antes de realizar las actividades de mantenimiento deberá mover la

máquina a un lugar adecuado sin que presente riesgos.
ATENCION
Durante las tareas de servicio y mantenimiento, los componentes

susceptibles a movimientos deben estar adecuadamente en soportes o
PRECAUCIÓN sujetadas.

6
Cumpla con las instrucciones de seguridad y utilice siempre sus equipos

de protección personal y las herramientas adecuadas.
ATENCIÓN
Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas.
PELIGRO
Peligro de inyección de aceite a alta presión, alivie toda presión residual

antes de realizar cualquier trabajo en la máquina.
PELIGRO
Riesgo de sufrir quemaduras. Nunca situé la mano en partes calientes

de la máquina.
PELIGRO
Mantener materiales inflamables lejos del lugar de trabajo.

Inspecciones periódicamente es estado de las mangueras y conectores.
PRECAUCIÓN
Tenga cuidado con las piezas en movimiento.
ATENCIÓN
Se debe mantener limpio los componentes cuando realiza el desmontaje

AVISO
y montaje, esto ayudara a evitar contaminación en el sistema.
Solo se permite el manejo, mantenimiento y ajustes a personas con una

formación técnica específica, siempre lea las instrucciones de
seguridad, funcionamiento y mantenimiento.

2.2. Especificaciones técnicas HC 50 E
Power class kW hp 13 17
Hole range (typical) (mini – maxi*) mm In 45 - 76 1.77 - 3
Strike flow (mini – maxi) l/mn GPM 80 - 105 21 - 28
Strike pressure (mini – maxi*) bar PSI 110 - 130 1596 - 1886
Strike frequency (mini – maxi*) Hz BPM 45 – 62,5 2700 - 3700
Energy per blow (mini – maxi*) J Ft.lb 179 - 200 132 - 148
Power out (mini – maxi) kW hp 8 - 13 11 - 17
Percussion inlet power kW hp 15 - 23 20 - 31
Motor name 031 043 055 067 031 043 055 067
Rotation motor capacity cm3 Cu.in 34.5 46.5 58.8 71.1 2.1 2.8 3.5 4.3
Rotation flow motor maxi. l/mn GPM 25 30 35 52 7 8 9 14
Max. rotation speed motor t/mn RPM 235 209 193 237 235 209 193 237
Max. rotation torque motor Nm ft.lb 226 305 385 466 166 225 284 343
Max. rotation pressure bar PSI 140 2031
Air flushing pressure bar PSI 8 - 10 116 - 145
Air flushing flow m3/mn CFM 7 250
Water flushing pressure bar PSI 12 - 20 174 - 290
Water flushing flow l/mn GPM 30 - 60 8 - 16
Front guide lubrication pressure bar PSI 3 44
Front guide lubrication air flow l/mn GPM 300 79
Front guide lubrication oil cm3/mn cc/mn 0,5 0.5
Accum. Nitrogen pressure HP bar PSI 35 508
Accum. Nitrogen pressure BP bar PSI 4 58
Recommended oil viscosity cSt cSt ISO 46 ISO 46
Oil viscosity at working temperature (mini - maxi*) cSt cSt 15 - 30 15 - 30
Oil operating temperature (mini - maxi*) °C °F 50 to 75 92 to 167
Thrust feed force (mini - maxi*) N lbf 8000 - 12000 1799 - 2698
Collaring feed force N lbf 7000 1574
Collaring strike pressure bar PSI 90 1306
Percussion Back pressure
Recommended without percussion drain bar PSI N/A N/A
Recommended with percussion drain bar PSI <12 <174
Maximum working without percussion drain bar PSI N/A N/A
Maximum working with percussion drain bar PSI 15 218
Rotation back pressure (maxi.) bar PSI 30 435
External HP line pressure bar PSI N/A N/A
External HP flow approximate when no percussion l/mn GPM N/A N/A
Drain pressure (maxi.) if equipped bar PSI 2 29
Drain flow approximate if equipped l/mn GPM 8 2.1
Maxi. Retract force with reverse percussion
(optional) at 100 bar (1451 PSI) N lbf Not Available Not Available
* This values are given for information, depending of drilling conditions or configurations.
Tabla 2.1– Especificaciones técnicas HC 50 E

8
2.3. Componentes principales
Componentes de la perforadora
1. Acumulador de alta (HP).

2. Acumulador de baja (LP).
3. Motor hidráulico de rotación.
4. Carter (housing).
5. Guía frontal (Front guide).
6. Adaptador de culata (shank adapter).
7. Conector del barrido de agua.
8. Tuerca.
9. Pernos de sujeción del guía frontal.
10. Alojamiento (Housing).
11. Pernos hexagonales 3/4 UNF.
12. Cuerpo (Body).

2.4. Acumuladores de presión
Tanto en un mecanismo hidráulico como en los actuadores hidráulicos, la limpieza es

el factor importante para asegurar un funcionamiento sin averías. Por ello,
recomendamos que todos los trabajos que realicen en los acumuladores lo lleven a
cabo en un lugar limpio sin polvo.
Cada vez que se desmonte el acumulador de presión y/o cuando haya excedido el
tiempo para el mantenimiento de la máquina, deberá comprobar el estado del
acumulador de presión.
 Acumulador de baja LP.

 Acumulador de alta HP.
2.4.1. Procedimiento de precarga del acumulador
Procedimiento de precarga de los acumuladores
 Limpie el contorno del punto de carga de

los acumuladores.
 Instale el manómetro de presión.

 El rango de presión adecuado es:
 Manómetro de presión para el
acumulador de alta (HP) de 0-100 bar
(1450 psi).

10
 Coloque la herramienta especial de carga

sobre la tapa del acumulador.
 Verifique que la llave (A) esté bien
introducida sobre la válvula de inflado.
 Fije la herramienta de carga con los tres
pernos.
 Ajuste a fondo el tornillo de
compensación (B).
 Cerrar el grifo de purga (C).

 Coloque el manorreductor (D) en la
botella de nitrógeno.
 Coloque la manguera al adaptador de la
herramienta especial de carga.
 Abra el grifo de la botella y ajuste el
manorreductor a la presión de carga:
• 4 bar para LP.
• 35 bar para HP (pistón D o E).
• 40 bar para HP (pistón EP).
 Desajuste la llave (A) para abrir la válvula

de inflado y suministrar el nitrógeno a la
cámara del acumulador.
 Cuando la presión se haya estabilizado,

ajuste la llave (A) para cerrar el tornillo de
inflado.
 Cierre el grifo de la botella (D).
 Abrir el grifo de purga (C).

 Desajuste y retire la manguera.

 Desajuste los tres pernos y retire la
herramienta especial de carga.
 Con la llave ajuste la válvula de inflado a

22 Nm.
 Verifique visualmente que no haya fuga

del gas N2.
 Es obligatorio el uso de lentes de
seguridad.
NOTA
• Utilice únicamente gas nitrógeno N2 para realizar la precarga de los acumuladores.
• No es necesario comprobar la precarga durante la semana, si no el sistema pierde
nitrógeno.
• Para realizar la precarga de los acumuladores se utiliza una herramienta especial de
carga.
• Cada vez que se desmonte el acumulador de presión y/o cuando haya excedido el
tiempo para el mantenimiento de la máquina, deberá comprobar el estado del
acumulador.
• Solo el personal calificado debe realizar los trabajos de mantenimiento o reparación en
los acumuladores de presión.

12
ACUMULADORES DE PRESIÓN
Presión de N2 LP Presión de N2 HP
Presión de llenado inicial Perdida al medir 15% Presión final después de medir
40 bar 4 bar 35 bar (HP)
5 bar 0.5 bar 4 bar (LP)
NOTA
Lo ideal en la comprobación es que se deje el valor exacto HP=35 bar. y LP=4 bar. Esto
se realiza por ejemplo el de HP que bajo a 36 bar se le baja abriendo el desfogue y en
cuanto baje a 35 bar cerrar el desfogue y luego recién cerrar la válvula de carga al
acumulador. Igual realizar para el de baja LP, bajar de 4.5 bar a 4 bar.
2.4.2. Cambio del diafragma del acumulador.
NOTA
Nunca afloje las tapas de los acumuladores sin antes haber abierto las válvulas y haber
descargado el gas nitrógeno (liberara la presión de precarga de los acumuladores).
Cambio del diafragma del acumulador
 Previamente sujete previamente el cuerpo

de la perforadora.
 Limpie el contorno del punto de carga de
los acumuladores.
 Con la llave desajuste lentamente la

válvula de inflado, esto es con el fin de
liberar el nitrógeno del acumulador.

 Coloque la herramienta especial en la

tapa del acumulador, luego instale el
multiplicador de par y desajuste la tapa
lentamente.
 Monte los diafragmas.

 Engrase la cara interna del diafragma
con aceite de silicona (Rhodosyl) y
coloque.
 Coloque O-ring en la tapa y engrase la
parte de los hilos.
 Coloque el anillo con el tornillo de inflado.
 Antes de colocar la tapa en el

acumulador compruebe que puede
ajustar la tapa con la mano, y que debe
entra sin dificultad.
 Use el multiplicador de par y ajuste la
tapa a 1400 Nm (1035 ft.lb).
 Coloque el anillo con el tornillo de inflado
y ajuste a 34 Nm.
NOTA
 Utilice en todo momento sus equipos de protección personal.
 En las perforadoras Montabert se tiene que cambiar el diafragma, sólo si tiene un
problema, por ejemplo: altas vibraciones en las mangueras durante la perforación
(como resultado puede ocurrir roturas de mangueras), perdida de la producción. Nunca
use una llave o un martillo para desajustar la tapa del acumulador.
 Utilice una toma especial Montabert para su montaje de la tapa del acumulador en el
cuerpo.
 Nunca caliente ninguna parte de la perforadora.
 En cada intervención de este proceso deberá cambiar los siguientes componentes:
o El diafragma.
o El O-ring de la tapa del acumulador.
o El anillo.
o El tornillo de Inflado.

14
2.5. Cambio de los sellos de agua
 Desajuste y retire la manguera de

agua.
 Desajuste el conector que está
alojado en front guide, utilizando la
herramienta.
 Desajuste los dos pernos de fijación

del front guide.
 Retire los dos pernos de fijación.
 Retire la front guide.

 Cuidado. Considere siempre el peso
del front guide.
 Durante este proceso utilice sus EPP.
 Retire el shank.

 Retire y verifique el retainer chuck.
 Retire los sellos con ayuda de un

punzón o un destornillador.
 Verifique la parte interior y exterior del
retainer chuck.
 Retire y verifique el estado del sello

A.
 Retire y verifique el estado del sello
B.
 Retire y verifique el estado del asiento
de la esfera.
 Retire y verifique el estado de la
esfera.
 Retire y verifique el resorte.
 Cambie los sellos nuevos.

 Previamente verifique la orientación
de los sellos (ver imagen lado
izquierdo).
 NP de los sellos:
- 86223930 lip seal.
- 86262698 lip seal.

16
 Coloque el front guide en posición

vertical.
 Golpee el retainer Chuck con un
martillo de goma hasta que alcance su
posición.
 Coloque el shank.
 Lubrifique a parte dentada del shank.

 Utilice lubricante EM22.
 Coloque el front guide.

 Durante el proceso use los EPP
correspondientes (guantes, lentes)

 Previamente lubrique con EM10 los

hilos del perno 1".
 Coloque los dos pernos.
 Realice el torque de ambos pernos
(300 Nm / 220 lb.ft)
 Coloque y ajuste el conector y la

manguera de agua.
NOTA
• El cambio de los sellos de agua no es por el número de horas de percusión ya que
el desgaste dependerá de la calidad del agua del sistema de barrido.
• Cambia los sellos de agua si observa pérdida de agua por el cabezal de la
perforadora.

18
2.6. Inspección y control de la perforadora
1. Inspección y control de shank adapter
 Verifique el estado del shank adapter

con la herramienta de medición.
 Si está en malas condiciones,
cámbielo.
2. Inspección y control del guiding ring
 Retire el pin.
 Retire el guiding ring
 Verifique el desgaste del diámetro

interior utilizando la herramienta de
medición.
 Verifique e inspeccione la medida
interior máxima debe estar Ø 46 mm.
 Si la medida está fuera de lo normal
se debe cambiar.
 Instale un sello nuevo.

 Preste atención a la orientación del
sello.
 Coloque el anillo guía y presione con
la prensa.
 Inserte un nuevo pin.
3. Verifique visualmente la posición adecuada de montaje entre la mesa de aluminio y

la perforadora.
4. Verifique la holgura entre la mesa de aluminio de la perforadora y el carril de la
corredera, si es necesario realice las regulaciones (ver capítulo 3 de viga de avance).
5. Verifique que las mangueras que se usan son de calidad correcta.
6. Verifique que todas las conexiones de las mangueras se encuentren correctamente
ajustadas y en condiciones adecuadas.
7. Siempre se debe almacenar la perforadora con todas las conexiones de mangueras
tapadas (use tapones de protección de tamaño correcto y limpio).
8. Verifique los componentes internos de la perforadora bocina o anillo guía del
adaptador (shank), si se encuentra deformado reemplazarlo.

2.7. Instalación de la goma de protección (shield)
• La función de la goma de protección es de evitar la contaminación y el desgaste

prematuro de los sellos de agua.
• Cuando la perforadora realiza la perforación en positivo la goma de protección (shield)
es un componente indispensable.
1. Componentes rosca de la barra y la goma de protección (shield).
2. Proceda a enroscar la barra con la goma de protección (shield).
3. Enroscar hasta el final de la rosca de la barra como se observa en la imagen izquierda,

para luego enroscar en el shank de la perforadora.
4. Instalación final de la goma de protección shield en la perforadora HC 50.

20
2.8. Válvula de ajuste de presión de retorno de la percusión
Esta válvula cumple 2 funciones:
 1era.- La válvula crea una presión a la salida del retorno de percusión. Es

importante que esta presión sea mayor a la precarga del acumulador de baja
(7 bar) y así garantizar que logre acumular aceite en el acumulador de baja.
Esto nos sirve para evitar cavitación.
 2da.- Disminuye el caudal de retorno y por consecuente disminuye el aceite que

ingresa a la perforadora (proveniente de la bomba de pistones axiales). Esto
nos ayuda a reducir el consumo de caudal total que suministra la bomba A10VO
71 DFR durante la perforación. Estas bombas disminuyen hasta un 93 % de su
caudal diseñado. Además, al restringir el flujo de aceite en la línea de retorno,
disminuye insignificantemente la presión de entrada regulada. Si no hay
restricción en la línea de retorno, el sistema consume más flujo de aceite, en
este caso la presión de entrada regulada caería demasiado.
Por recomendación del fabricante Montabert, esta válvula se puede ajustar

hasta un máximo de 15 bar de presión de retorno del sistema de percusión
(presurización antes del restrictor).
REGULADOR
Fig. 2.2- Válvula restrictor variable

2.9. Mantenimiento periódico de la perforadora Montabert HC 50
Cartilla de Mantenimiento (Inspección diaria)

Perforadora HC 50 E
NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:
PH: FECHA: / / HORA FINAL:
TÉCNICO RESP.:
PERFORADORA
ÍTEM PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
Detectar pernos flojos en la perforadora, reajustar si es
1
necesario.
2 Revise la válvula de llenado de los dos acumuladores.
3 Verificar la condición de acumuladores.
Ver condición de conectores y adaptadores hidráulicos en la
4
perforadora.
5 Ver condición de deslizaderas de perforadora en viga.
6 Ver condición del guiding ring.
7 Ver condición del shank.
8 Ver condición de las mangueras de rotación y drenaje.
9 Ver condición de la manguera de percusión.
10 Ver condición de la manguera de retorno de percusión.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
11 Ver que el aceite de lubricación llegue al shank.
12 Ver condición de la manguera de lubricación.
SISTEMA DE BARRIDO POR AGUA

13 Verificar la condición del adapter del barrido de agua.
14 Verificar posible fuga de agua.
15 Verificar condición de la manguera de agua.
Consideraciones de mantenimiento
* Antes de realizar trabajos de mantenimiento la perforadora deberá ser lavado.
* El programa de mantenimiento puede ser modificado, especialmente en lo que se refiere a los intervalos de
servicio, en función a las condiciones de ambiente y trabajo de la máquina.
* PH: PERCUSSION HOROMETER.

22
Cartilla de Mantenimiento (40 Horas)

Perforadora HC 50 E
TÉCNICO RESP.:
FRONT GUIDE (CABEZAL DE BARRIDO)

1 Realizar la limpieza.
2 Verificar la condición del front guide.
Verificar la condición de los sellos de agua si se amerita
3
reemplace.
4 Controle el desgaste del alojamiento del retainer chuck.
5 Verificar la condición del conector del barrido de agua.
SHANK ADAPTER (ADAPTADOR DE CULATIN)

Verificar y controlar el desgaste del hilo, si se amerita
6
reemplace.
Utilizar el kit de medición y controle el desgaste del lado
7
estriado, si se amerita reemplace.
RETAINER CHUCK
8 Utilizar el kit de medición y controle el desgaste.
9 Verifique y limpie el alojamiento de los sellos de agua.
ACUMULATOR (ACUMULADORES)
10 Realizar la limpieza del contorno de las dos válvulas de carga.
11 Revisar presión de N2 en los acumuladores.
12 Verificar el estado de las válvulas de carga.
LUBRICATION SYSTEM (SISTEMA DE LUBRICACIÓN)

13 Limpiar el alojamiento de la válvula.
Verificar el estado del sello, resorte y la billa del kit de
14
lubricación, si se amerita reemplace.
TORQUE (AJUSTES)
Verificar el ajuste de los dos pernos 1" del front guide (torque
15 300 Nm / 220 ft.lb)
* Verificar la perforadora en general.


Perforadora HC 50 E
TÉCNICO RESP.:

2 Verificar la condición del front guide, si se amerita reemplace.
3 Verificar la condición de los sellos de agua si se amerita reemplace.
4 Verificar la condición del conector del barrido de agua.

5 Verificar y controlar el desgaste del hilo, si se amerita reemplace.
Utilizar el kit de medición y controle el desgaste del lado estriado, si se
6
amerita reemplace.
RETAINER CHUCK
7 Utilizar el kit de medición y controle el desgaste, si se amerita reemplace.
GUIDING RING
HELICOIDAL THREAD UNF 1" (FLANGE)

10 Verificar y controlar el desgaste, si se amerita reemplace.
THRUST WASHER
Verificar y controlar el desgaste (7,2 mm / 0.28" como mínimo), si se
11
amerita reemplace.
SPLINE SHANK
HELICOIDAL THREAD UNF 3/4" (HOUSING)

15 Verificar la presión de N2 en los acumuladores.

24

Verificar el estado del sello, resorte y la billa del kit de lubricación, si se
17 amerita reemplace.
18 Limpiar el conducto de lubricación.
TORQUE (AJUSTES)
Verificar el ajuste de los dos pernos 1" del front guide (torque 300 Nm /
19 220 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro pernos socket del flange (torque 300 Nm /
20 220 ft.lb).
Verificar el ajuste de las válvulas de carga de los acumuladores (torque 22
21 Nm / 16 ft.lb).
Verificar el ajuste del adaptador del barrido de agua (torque 220 Nm / 162
22 ft.lb).
Verificar el ajuste de las tapas de los acumuladores (torque 1400 Nm /
23 1035 ft.lb).
Verificar el ajuste de las dos turcas UNF 3/4" de soporte de la perforadora
24 con la mesa (torque 438 Nm / 322 ft.lb).


Perforadora HC 50 E
TÉCNICO RESP.:

2 Verificar la condición del front guide, si se amerita reemplace.
3 Verificar la condición de los sellos de agua, si se amerita reemplace.
4 Verificar la condición del adapter del barrido de agua.
Verificar la condición del conector del barrido de agua, si se amerita
5
reemplace.

6 Verificar y controlar el desgaste del hilo, si se amerita reemplace.
Utilizar el kit de medición y controle el desgaste del lado estriado, si se
7
amerita reemplace.
RETAINER CHUCK
Utilizar el kit de medición y controle el desgaste, si se amerita
8
reemplace.
GUIDING RING
10
reemplace.
HELICOIDAL THREAD UNF 1" (FLANGE)

THRUST WASHER
Verificar y controlar el desgaste (7,2 mm / 0.28" como mínimo), si se
12
amerita reemplace.
SPLINE SHANK
13 reemplace.
HELICOIDAL THREAD UNF 3/4" (HOUSING)


26
16 Verificar la presión de N2 en los acumuladores.

Verificar el estado del sello, resorte y la billa del kit de lubricación, si se
18 amerita reemplace.
19 Limpiar el conducto de lubricación.
GENERAL MAINTENANCE (MANTENIMIENTO GENERAL)

Lave y verifique las partes internas y externas de todos los
20
componentes de la perforadora.
21 Reemplace todo el kit de sellos.
TORQUE (AJUSTES)
Verificar el ajuste de los dos pernos 1" del front guide (torque 300 Nm /
22 220 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro pernos socket del flange (torque 300
23 Nm / 220 ft.lb).
Verificar el ajuste de las válvulas de carga de los acumuladores (torque
24 22 Nm / 16 ft.lb).
Verificar el ajuste del adaptador del barrido de agua (torque 220 Nm /
25 162 ft.lb).
Verificar el ajuste de las tapas de los acumuladores (torque 1400 Nm /
26 1035 ft.lb).
27 Verificar el ajuste del cover del body (torque 300 Nm / 220 ft.lb).
Verificar el ajuste de las dos turcas UNF 3/4" soporte de la perforadora
28 con la mesa (torque 438 Nm / 322 ft.lb).
Verificar el ajuste de los cuatro pernos de soporte del body con el motor
29 body (torque 300 Nm / 220 ft.lb).
Verificar el ajuste del cover del motor hidráulico de rotación (torque 600
30 Nm / 440 ft.lb).
31 Ajuste el lining en el housing (torque 300 Nm / 220 ft.lb).
Verificar el ajuste del adapter del sistema de lubricación (torque 80 Nm
32 / 59 ft.lb).
33 Verificar el ajuste del adapter ROT A (torque 180 Nm / 133 ft.lb).
34 Verificar el ajuste del adapter ROT B (torque 180 Nm / 133 ft.lb).
35 Verificar el ajuste del adapter DRAIN (torque 180 Nm / 133 ft.lb).
36 Verificar el ajuste del adapter de HP y LP (torque 300 Nm / 220 ft.lb).
Consideraciones de mantenimiento.
* El programa de mantenimiento puede ser modificado, especialmente en lo que se refiere a los intervalos
de servicio, en función a las condiciones de ambiente y trabajo de la máquina.
* Para verificar el desgaste de los componentes utilice la herramienta de medición.

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La perforadora es una máquina diseñada para convertir la energía hidráulica a energía

Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento, es importante leer y

Antes de realizar las actividades de mantenimiento deberá mover la

Durante las tareas de servicio y mantenimiento, los componentes

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Cumpla con las instrucciones de seguridad y utilice siempre sus equipos

Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas.

Peligro de inyección de aceite a alta presión, alivie toda presión residual

Riesgo de sufrir quemaduras. Nunca situé la mano en partes calientes

Mantener materiales inflamables lejos del lugar de trabajo.

Tenga cuidado con las piezas en movimiento.

Se debe mantener limpio los componentes cuando realiza el desmontaje

Solo se permite el manejo, mantenimiento y ajustes a personas con una

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2.2. Especificaciones técnicas HC 50 E

Tabla 2.1– Especificaciones técnicas HC 50 E

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2.3. Componentes principales

1. Acumulador de alta (HP).

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2.4. Acumuladores de presión

Tanto en un mecanismo hidráulico como en los actuadores hidráulicos, la limpieza es

 Acumulador de baja LP.

2.4.1. Procedimiento de precarga del acumulador

Procedimiento de precarga de los acumuladores

 Limpie el contorno del punto de carga de

 Instale el manómetro de presión.

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 Coloque la herramienta especial de carga

 Cerrar el grifo de purga (C).

 Desajuste la llave (A) para abrir la válvula

 Cuando la presión se haya estabilizado,

11 ©RESEMIN Copyright reserved

 Desajuste y retire la manguera.

 Con la llave ajuste la válvula de inflado a

 Verifique visualmente que no haya fuga

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2.4.2. Cambio del diafragma del acumulador.

 Previamente sujete previamente el cuerpo

 Con la llave desajuste lentamente la

13 ©RESEMIN Copyright reserved

 Coloque la herramienta especial en la

 Monte los diafragmas.

 Antes de colocar la tapa en el

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2.5. Cambio de los sellos de agua

 Desajuste y retire la manguera de

 Desajuste los dos pernos de fijación

 Retire la front guide.

15 ©RESEMIN Copyright reserved

 Retire y verifique el retainer chuck.

 Retire los sellos con ayuda de un

 Retire y verifique el estado del sello

 Cambie los sellos nuevos.

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 Coloque el front guide en posición

 Lubrifique a parte dentada del shank.

 Coloque el front guide.

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