Especificaciones Tecnicas Otuzco

"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL Y
VEHICULAR DEL BARRIO RAMON CASTILLA ALTA, PROVINCIA DE OTUZCO -

LA LIBERTAD" - Código SNIP N° 375355
ESPECIFICACIONES TECNICAS
A.- GENERALIDADES:
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales se han elaborado para cada una de las partidas
consideradas en el "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL Y
VEHICULAR DEL BARRIO RAMON CASTILLA ALTA, PROVINCIA DE OTUZCO - LA
LIBERTAD" describiendo los procedimientos constructivos que se deben observar, así como los
métodos de medición, las bases de pago, de todas las partidas contempladas en el expediente técnico,
teniendo en cuenta las siguientes normas:
NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN.

La construcción de la obra se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales,
aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una calidad igual o
superior a las nacionales:
• R.N.E CE. 010 Pavimentos Urbanos.
• Normas Peruanas de Concreto.
• Normas ACI.
• Normas ASTM.
• Método AASHTO 93 para el diseño de pavimentos rígidos.
1.0. OBJETIVO.
El objetivo fundamental de estas especificaciones técnicas, puede ser definido de la siguiente
manera:
 Documento de carácter técnico que define y norma, con toda claridad, el proceso de
ejecución de todas las partidas que forman el presupuesto de la obra.
 Los métodos de medición, y las bases de pago, de manera que el Ente Ejecutor, ejecute las
obras de acuerdo a las descripciones contenidas en él y en una etapa previa, elabore los
Análisis de Costos Unitarios que sustenten su oferta contemplando las especificaciones
técnicas descritas en el presente expediente técnico.
El Ente Ejecutor, haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los conceptos de la

ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la obra
de acuerdo con los alineamientos, secciones transversales, dimensiones y cualquier otro mostrado
en los planos o según lo ordene, vía cuaderno de obra, el ingeniero Supervisor. Igualmente estará
obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales, mano de obra y demás elementos
necesarios para la ejecución y culminación satisfactoria de la obra. El Ente Ejecutor no podrá tomar
ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera haber en los planos o especificaciones y al
Ingeniero Supervisor le será permitido efectuar las correcciones e interpretaciones que se juzgue
necesarias para el cabal cumplimiento del expediente técnico.
Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o removido y restituido, incluyendo
aquellos que hayan sido debidamente almacenados, deberán considerarse como defectuosos. Tales
materiales, deberán rechazarse e inmediatamente ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material
rechazado, cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que
apruebe por escrito el Ingeniero Supervisor.
2.0. DISPOSICIONES PRELIMINARES.
Antes de inicio de los trabajos se deben tomar las previsiones y medidas necesarias para reducir al
mínimo la posibilidad de accidentes, tanto por la operación del equipo mecánico como por el uso
de material especial.
3.0. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
El Ingeniero Residente de Obras adoptará las medidas de seguridad necesaria para evitar accidentes
a su personal, a terceros o a la misma obra, cumpliendo con todas las disposiciones en el
Reglamento Nacional de Construcciones. La Unidad Ejecutora tomará las medidas de seguridad
necesaria y suficiente para reducir al mínimo las posibilidades de accidentes y daños a las
propiedades y personas. Queda expresamente prohibido el almacenamiento de material inflamable
en los campamentos, debiendo ubicar los depósitos de estos materiales en lugares adecuados y a
una prudente distancia de manera que, evite cualquier peligro para las personas y bienes de los
trabajadores o de terceros.
Así mismo los taludes deben ser limpiados y los materiales sueltos, removidos, para evitar el
peligro de derrumbes y obstrucciones.
4.0. VALIDEZ JERARQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, PLANOS Y

METRADOS.
En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se tendrá en cuenta el
siguiente orden jerárquico de validez:
A. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.
B. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos,
C. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.
La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir con todas las
partidas provistas en los planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas se
complementan con los planos y metrados respectivos de forma tal, que las obras deben ser
ejecutadas en su totalidad, aunque éstas figuren en un sólo documento,
Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones, Planos y metrados,
pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro de los alcances.
5.0. MATERIALES Y MANO DE OBRA.
Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas especificaciones
técnicas, deberán de ser garantizado, de primera utilización actual en el mercado nacional, de mejor
calidad dentro de su respectiva clase, así mismo, toda mano de obra que se emplea en la ejecución
de los trabajos deberán de ser de primera clase.
6.0. RESIDENCIA Y SUPERVISIÓN.
La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción, específicas para el

proyecto, los materiales y mano de obra empleada estará sujeta a la evaluación del Residente y el
Supervisor quienes serán los responsables directos del cumplimiento de los mismos.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado
deberá ser reemplazado por otro aprobado. Los materiales deberán ser guardados en la obra en
forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por los fabricantes o manuales de
instalación
7.0. TRABAJO.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto original, será
resultado de consulta a la supervisión de la obra, en coordinación con el proyectista y la entidad,
mediante la presentación de un plano original con la modificación propuesta. Este plano deberá ser
presentado por el Residente de obra al Supervisor de la entidad para su respectiva aprobación.
8.0. MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL.
Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados

fabricantes, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que dicha designación es para
establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las especificaciones de los fabricantes
referentes a las construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse estrictamente, o sea que
ellos pasaran a formar parte de estas Especificaciones. Los materiales deberán ser verificados y
aprobados antes de ser instalados.
9.0. APLICACIÓN DEL REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIÓNES.
Para lo no especificado en el siguiente capítulo serán válidos todos los artículos del Reglamento
Nacional de construcciones CE. 010 Pavimentos Urbanos, Normas Peruanas para el Diseño de
Carreteras, compatibles al Proyecto.
B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS:
01 OBRAS PROVISIONALES:
01.01. CARTEL DE OBRA IMPRESION DE BANNER DE 8.50 X 3.60 m (SOPORTE DE
MADERA)
a) Descripción.
Comprende los trabajos de diseño, elaboración e instalación del cartel de obra con datos como nombre
del proyecto, monto, plazo de ejecución, entidad ejecutora, entidad contratante, fecha y otros que la
entidad considere necesario.
b) Alcances de la partida.
La estructura lo conforman armazón de madera, el cartel es de banner impreso en plastificado, y para
asegurar los parantes se excavará una profundidad de 0.90 m asegurándolos con concreto simple
mezcla C: H 1:10.
c) Método de medición.
La unidad de medida será por unidad (und), de acuerdo al modelo y medidas que establezca la entidad.
d) Bases de pago.
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado por Unidad (UND) confeccionada.
01.02. OFICINAS Y ALMACENES.
a) Descripción.
Comprende alquiler de un ambiente amplio y adecuado para emplear en los trabajos almacenamiento
de materiales de construcción, de residencia y guardianía
b) Método de medición.
La unidad de medida es el metro cuadrado de área que abarque la caseta.
c) Bases de pago.
Se pagará de acuerdo al análisis de precios unitarios, por metro cuadrado con cargo a la partida de
Caseta de Almacén y Guardianía, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.03 CASETA DE GUARDIANIA
a) Descripción.
Antes del inicio de obra se construirá provisionalmente ambientes adecuados para utilizarlos de caseta
de guardianía y otros que se requieran para la ejecución de la obra.
b) Método de Medición.
La medida para el desmontaje, ejecutada de acuerdo con los planos, la presente especificación, y las
instrucciones del Supervisor, se hará en Metro Cuadrado (m2).
c) Bases de Pago
Se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la unidad de medida por
metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

a) Descripción.
La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado del equipo y
maquinaria que va a ser utilizada en la obra. El material será transportado en camiones, tráileres y
camiones de plataforma.
El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir,
transportar y administrar su organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo
mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el
oportuno cumplimiento del cronograma de avance.
El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones, empresas de
servicios, otros).
b) Método de Construcción
Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Ingeniero Residente
coordinará con la Supervisión sobre los equipos y herramientas a suministrar; su oportunidad y
permanencia en obra. De ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar alguna o algunas de las
máquinas suministradas sin la previa autorización de la Supervisión.
El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no encuentre a
satisfacción para la función a cumplir.
c) Método de Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB).
d) Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global (GLB).
02.02 DESVIÓ DE TRANSITO
a) Descripción
Contempla la totalidad de las acciones que sean necesarias adoptar, para que se asegure el
mantenimiento de tránsito durante la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista. Así también
contempla las labores dentro del plan de desvío para su mejor funcionamiento del tránsito.
b) Método de Construcción
Previamente a la iniciación de los trabajos el Contratista debe coordinar con el supervisor las acciones
y el programa previsto para disminuir al mínimo posible las molestias de los usuarios de las vías e
incomodidad al vecindario, considerando que la totalidad de las obras contratadas deberán efectuarse
en el plazo establecido.
En los casos en que no sea posible la habilitación de una vía alterna adecuada para el tránsito vehicular
durante el tiempo que duren los trabajos, estos se efectuarán por medias pistas.
El plan de trabajo podrá ser modificado por el Contratista, previa coordinación con el Ingeniero
Supervisor, si se demuestra que la modificación introducida permite reducir las molestias e
inconvenientes al tránsito vehicular o al peatonal.
El Contratista coordinará con las autoridades policiales y municipales respectivas, cualquier
modificación del tránsito vehicular o peatonal que signifique una variación sustancial del sistema
actual, haciendo uso en estos casos de los banderines, señales luminosas, tranqueras, mallas de
seguridad y demás dispositivos de control necesarios.
Sin perjuicio de lo anterior, de ser necesario y donde lo indique el Ingeniero Supervisor, el contratista
deberá, por su propia cuenta ubicar vigilantes con banderolas, linternas, silbatos, etc. a fin de que
puedan orientar el movimiento Vehicular a través del área de trabajo, teniendo en cuenta en todo
momento la obligación de proporcionar a los conductores, peatones y vigilantes una adecuada
seguridad personal y de sus bienes, así como comodidad para su circulación.
El Supervisor deberá aprobar el programa del Contratista para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento del tránsito para evitar el caos peatonal y facilitar el libre tránsito peatonal y vehicular.
El tránsito vehicular durante la ejecución de las obras no deberá sufrir detenciones de duración
excesiva. Para esto se deberá diseñar sistemas de control por medios visuales y sonoros, con personal
capacitado de manera que se garantice la seguridad y confort del público y usuarios de la vía, así como
la protección de las propiedades adyacentes. El control de tránsito se deberá mantener hasta que las
obras sean recibidas por el MTC.
c) Método de Medición
La unidad de medición es el (mes).
d) Base de Pago
El pago de este ítem se efectuará por mes, previsto en el presupuesto de obra concordado con el plazo
de ejecución, y constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
actividad.
Mensualmente el Contratista presentará un Certificado de Mantenimiento de Tránsito, otorgado por el
Supervisor, de fiel cumplimiento de estas especificaciones durante el período sujeto a pago.
02.03 DEMOLICIONES
a) Descripción
Se realizara la demolición de muros de adobe, concreto y las edificaciones existentes en su totalidad.
Estos trabajos comprenden la demolición de muros de adobe de toda la edificación y la eliminación
del material, producto de las demoliciones. Antes de la demolición se tomara todas las medidas de
seguridad a fin que no afecte o perjudique a terceros y evitar accidentes generados por la ejecución de
las demoliciones, y esto se acumulara en un lugar adecuado para ser eliminado, bajo la autorización de
la supervisión.
b) Método de Medición
Estos trabajos se computaran en la forma de Metro Cuadrado (m2), una vez concluida la demolición y
se efectúe la eliminación del material generado por las demoliciones.
c) Bases de Pago
El pago por este concepto será medido por Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.04 ELIMINACION DE DEMOLICIONES
a) Descripción.
Comprende la eliminación de desmonte realizando el acarreo hasta su disposición final. Asimismo
comprende la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, basuras, etc.
producidos durante la ejecución de la construcción.
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de
una semana.
b) Método de Medición:
La unidad de medida será por metro cúbico (m3)
c) Base de Pago:
Esta partida se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por Metro Cúbico (m³), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
2.05 LIMPIEZA DE TERRENO

a) Descripción:
El área donde se construirá debe estar totalmente limpia de malezas y explanado; no deben existir
elementos que perjudiquen el trazado de las cimentaciones.
La limpieza del terreno comprende la eliminación de basura, eliminaciones de los elementos sueltos,
livianos y pesados existentes en toda la superficie del terreno destinado a la obra. Debe evitarse la
formación de polvareda excesiva aplicando un sistema de regado o cobertura.
Los trabajos de limpieza de basura, elementos sueltos y livianos incluyen la disposición de éstos y su
transporte fuera de la obra a mano o en carretilla. La eliminación de elementos sueltos y pesados
comprende el acarreo de éstos en volquete, fuera de la obra incluyendo las operaciones de carga y
descarga.
b) Método de Medición:
Para esta partida el método de medición será Metro cuadrado (M2).Para el cómputo de las tareas
ejecutadas, se medirá el largo por el ancho, para luego totalizar la medición de las áreas tratadas.
c) Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
2.6 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO
a) Descripción.
El trazo consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa y exacta cuando sean
posibles los ejes del alineamiento así, como las dimensiones de la sección Transversal para la
ejecución correcta de la obra.
El trazo, alineamiento, distancias, deberá ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto
oficial verificando siempre que lo anteriormente proyectado se ajuste a lo real. Se hará el replanteo
previa revisión de la nivelación de la topografía y verificación de los cálculos correspondientes para
de esta forma determinar las cotas respectivas de la Sub- rasante y Rasante de las Vías.
La medición se hará por metro cuadrado (m2) de trazo de nivelación usando equipos apropiados como
teodolito, nivel y herramientas como mira, jalones y wincha.
c) Bases de Pago.
Los pagos se realizarán de acuerdo a los precios unitarios por metro cuadrado (m2) de nivelación
ejecutada.
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE EN TERRENO SUELTO
a) Descripción.
Consiste en el corte y extracción en todo lo ancho que corresponde a las explanaciones proyectadas.
Incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos, que hubiera o que fuera necesario recoger dentro
de los límites de la vía.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de subrasante, de tal manera que al
preparar y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de subrasante.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones

de servicios públicos, tales como redes de agua potable y alcantarillado, cables, canales, etc. en caso
de producirse daños, el Contratista deberá realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las
Entidades propietarias o administradoras de los servicios en referencia. Los trabajos de reparación que
sean necesarios efectuar, se realizarán en el más breve lapso posible.
La medición se hará por metro cubico (m3) de trazo de nivelación usando equipos apropiados como
teodolito, nivel y herramientas como mira, jalones y wincha.
c) Bases de Pago.
Los pagos se realizarán de acuerdo a los precios unitarios por metro cubico (m3) de nivelación
ejecutada.
03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
a) Descripción.
Consiste en la colocación de los materiales procedentes de los cortes para formar terraplenes o
rellenos, los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones especificadas en lo que a su
estabilidad y consistencia respecto a su ubicación y dimensionamiento en planta, perfil longitudinal y
transversal respectivo.
Previamente, el área del terreno donde se va a construir el terraplén o relleno deberá ser sometido al
trabajo de limpieza, eliminándose todo el material orgánico. Asimismo será escarificado o removido
de modo que el material de relleno se adhiera a la superficie del terreno.
El material para formar el relleno deberá ser de un tipo adecuado aprobado por la Supervisión y no
deberá contener escombros, ni resto vegetal alguno y estar exento de material orgánico. El material de
relleno se colocará en capas horizontales sucesivas de 15 cm de espesor, abarcando todo el ancho del
camino compactado.
Esta compactación por capas sucesivas de 15 cm, si no está especificado de otra manera en los planos
o disposiciones especiales del Proyecto, será hecha hasta obtener una densidad no menor al 95% del
ensayo Proctor modificado, según la designación AASHTO- T-180 ó ASTM D 698, la compactación
se realizará utilizando el equipo mecánico aprobado por la Supervisión.
El contratista construirá todos los terraplenes de tal manera, que después de haberse producido la
contracción y el asentamiento y cuando deba efectuarse la aceptación de los trabajos, dichos
terraplenes tengan en todo punto la cota, el ancho y la sección requerida. El contratista será
responsable de la estabilidad de todos los terraplenes por él construidos, hasta la aceptación final de la
obra; y correrá por su cuenta todo gasto proveniente de los trabajos de reconstrucción de aquellos
tramos fallados como consecuencia de la falta de cuidado o de trabajo negligente de su parte, o de
datos resultantes por causas naturales, como son lluvias normales.
La medición se hará por metro cubico (m3).
c) Bases de Pago.
Los pagos se realizarán de acuerdo a los precios unitarios por metro cubico (m3).
03.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
a) Descripción.
Está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas,
complementando los movimientos de tierras descritos en forma específica.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose que los trabajos se realizan en zona urbana, no
deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos -
peatonal y vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y
transporte que forman parte de la subpartida.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades Municipales.
c) Bases de Pago.
Los pagos se realizarán de acuerdo a los precios unitarios por metro cubico (m3) de eliminación de
material excedente.
04 PAVIMENTOS
04.01 PAVIMENTO RIGIDO
04.01.01 PERFILADO Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE
a) Descripción.
Este trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y
compactación de la sub-rasante en todos los sectores donde se realizó cortes, con la finalidad de
uniformizar la superficie y permitir la colocación adecuada del material que servirá para mejoramiento
de la superficie, respetando lo indicado en los planos en su alineamiento, niveles y secciones
transversales.
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de
los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación para las explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la subrasante, se procederá a efectuar el escarificado de la subrasante en las

zonas de corte, hasta una profundidad de 20 cm por debajo del nivel de subrasante de replanteo, y se
procederá a eliminar las piedra mayores de 3” de diámetro previo a la conformación (riego y batido),
perfilado y compactado. El Contratista suministrará y usará las plantillas, para el control de anchos y
cotas. La cota de cualquier punto de la subrasante perfilada no deberá variar en más de 10 mm con
respecto a la cota de replanteo aprobada.
En ningún caso se colocará capa de base de superficie o pavimento alguno sobre una subrasante
barrosa, tampoco se permitirá el almacenaje o amontonamiento de materiales sobre la subrasante.
COMPACTACION
La humedad de compactación no deberá variar en +- 2% del óptimo contenido de humedad a fin de
lograr los porcentajes de compactación especificados.
La compactación se realizará con un rodillo vibratorio liso de 10 Ton., cuyas características de peso y
eficiencia serán comprobadas por la Supervisión.
La compactación se realiza hasta lograr como mínimo el 95% de la máxima densidad seca (Proctor
Modificado AASHO T–180, NTP 339.141:1999) y se comprobará según la frecuencia que resulte
mayor, indicada en la tabla siguiente.
Tipo de Vía Nro de controles en la sub rasante por cada 100m de

vía para grado de compactación y CBR In – Situ.
Expresas 4
Arteriales 3
Colectoras 2
Locales 1
Y además se tendrán en cuenta los controles indicados en la Norma de Pavimentos Urbanos:

- La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6) determinaciones,
en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m2 de plataforma terminada y
compactada
- Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di >= 0.95 De
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
· Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de los
trabajos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
- Comprobar que toda superficie de la subrasante quede limpia y libre de materia orgánica.
- Verificar la compactación de la subrasante.
- Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente especificación.
El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub-rasante en zonas de corte, se dará por

terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la subrasante
estén de acuerdo con los planos del proyecto, con éstas especificaciones y las instrucciones del
Supervisor
La distancia entre el eje del proyecto y el borde, no será menor que la distancia señalada en los planos
o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más de diez
milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisión.
Se medirá el área efectiva a perfilar y compactar en M2.
c) Bases de pago.
Los trabajos comprendidos serán pagados de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios respectivos, por
Metro cuadrado (m²) de perfilado y compactado en zona de corte (Preparación de subrasante),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
04.01.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN BASE GRANULAR CLASIFICADO E=0.20

M C/EQUIPO.
a) Descripción.
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la Subrasante ó
Sub-base Granular y la carpeta de rodamiento. Es un elemento básicamente estructural que cumple las
siguientes funciones:
• Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

• Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e interrumpir la ascensión
capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
• Absorber las deformaciones de la sub-rasante debido a cambios volumétricos
Esta partida comprende la colocación y compactación de una capa de Base Granular de 20 cm. de
espesor a efectuarse en el área donde se proyecta construir el pavimento.
MATERIALES
Los materiales que se usarán como base serán seleccionados previstos de suficiente cantidad de vacíos
para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-1a ó A1b del sistema de clasificación AASHO, es decir gravas o
gravas arenosas compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán provenir de
dispositivos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y
chancado con una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 11/2''.
El material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra. Debe contener una
cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar el
riego de imprimación o la capa de rodamiento.
El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría.
TAMAÑO DE LA
MALLA % EN PESO QUE PASA
AASHTO T-11 y T-27
ABERTURA
GRADO A GRADO B GRADO C GRADO D
CUADRADA
50 mm (2”) 100 100 ---- ----
25mm (1”) ---- 75-95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30-65 40-75 50-85 60-100
4.75mm (Nº 4) 25-65 30-60 35-65 50-85
2.0mm (Nº 10) 15-40 20-45 25-50 40-70
425 um (Nº 40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75 um (Nº 100) 2-8 5-15 5-15 8-15
Fuente: Sección 403 de las EG-2013 del MTC (Concordancia ASTM D 1241)
* La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 msnm
En el caso que se mezclan 2 o más materiales para lograr la granulometría requerida, los porcentajes
serán referidos en volumen.
El material de base granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas
y químicas que a continuación se indican.
TABLA: Valor relativo de soporte, CBR (NTP 339,145: 1999)

Vías Locales y Colectoras Mínimo 80%
Vías Arteriales y Mínimo 100%
Expresas
TABLA: Requerimiento del Agregado Grueso de Base Granular

Requerimientos -
Altitud
Ensayo Norma <3000 msnm >3000
msnm
Partículas con una MTC E-210 (1999)
80% Mínimo
cara fracturada
Partículas con dos MTC E-210 (1999)
40% Mínimo 50%
caras fracturadas
Mínimo
Abrasión Los NTP 400.019: 2002 40% Maximo
Ángeles
Sales Solubles NTP 339.152: 2002 0,5 Máximo
Perdida con Sulfato
NTP 400.016: 2002 ------- 12% máximo
de Sodio
Perdida con Sulfato
NTP 400.016: 2002 ------- 18% máximo
de Magnesio
TABLA: Requerimiento del Agregado Fino de Base Granular
Requerimientos
Ensayo Norma <3000 msnm >3000 msnm
Índice Plástico NTP 339.129: 1998 4% Máximo 2% Máximo
Equivalente de arena NTP 339.146: 2000 35% Mínimo 45% Mínimo
Sales Solubles NTP 339.152: 2002 0,5 Máximo

MTC E-214 (1999)
Índice de durabilidad 35 Mínimo
PROCESO CONSTRUCTIVO
Cuando se trate de zonas donde es posible el uso de maquinaria, la preparación de la base granular se
hará con la maquinaria adecuada para tal fin y cuando no sea posible, se hará manualmente, pero
empleando un rodillo liso vibratorio de 1 Tn. Para su compactación.
El material de base será colocado y extendido sobre Sub Base aprobada, en volumen apropiado para
que una vez compactado alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará con moto
niveladora o a mano en sitios de difícil acceso, exclusivamente.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando camión cisterna
y moto niveladora.
El camión cisterna estará provisto de dispositivos que garanticen un riego uniforme.
La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme.
La compactación se efectuará con rodillo cuyas características de peso y eficiencia serán comprobadas
por la Supervisión. De preferencia se usará rodillos lisos vibratorios o lisos y se terminará con rodillo
neumático de ruedas oscilantes. La compactación se empezara del borde hacia el centro de la vía con
pasadas paralelas a su eje, en número suficiente para asegurar la densidad de campo de control. Para
el caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se efectuará con plancha vibratoria hasta
alcanzar los niveles de densificación requeridos.
El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los planos.
CONTROL DE CALIDAD
Para verificar la calidad del material, se utilizaran las siguientes normas de control:
1. Granulometría (AASHO T88, ASIM D1422)
2. Límites de consistencia (AASHTO T89/90, ASIM D1-423/24)
3. Clasificación por el método AASHO
4. Ensayo C.B.R.
5. Proctor modificado (AASHO TBO, método D)
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios cuando se
evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo (ASTM D1556) Este
ensayo se realizara cada 250 m2. De superficie compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
La base se medirá en Metro Cuadrado (m2), conformado y compactado en su posición final, obtenido
del ancho promedio de la base de acuerdo a su espesor, por la longitud, según lo indicado en los
planos y aceptados por el Ingeniero Supervisor.
c) Base de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), para la partida Base
Granular, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y
nocturnos incluyendo leyes sociales, herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos que
demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos
04.01.03 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN BASE GRANULAR CLASIFICADO E=0.15

M C/EQUIPO.
a) Descripción.
Esta partida comprende la colocación y compactación de una capa de Base Granular de 15 cm. de
espesor a efectuarse en el área donde se proyecta construir el pavimento.
b) Método de construcción.
Se seguirá los procedimientos indicados en la partida 04.01.02.
La base se medirá en Metro Cuadrado (m2), conformado y compactado en su posición final, obtenido
del ancho promedio de la base de acuerdo a su espesor, por la longitud, según lo indicado en los planos
y aceptados por el Ingeniero Supervisor.
d) Base de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), para la partida Base
Granular, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y
nocturnos incluyendo leyes sociales, herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos que
demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
04.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO RIGIDO
a) Descripción.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo
que éste al endurecer tome la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en la ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de manera que resista totalmente el empuje del
concreto al momento del relleno sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente auto-aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del
material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a preparar los encofrados, el contratista deberá obtener la autorización escrita del
Ingeniero Supervisor previa aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser los
achaflanados y aquellos para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a la línea de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez; en general se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan
ser retirados posteriormente, en todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón para evitar la adherencia del
mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor será el método de medida para encofrado y desencofrado.
d) Bases de pago.
Se pagará la cantidad de metros cuadrados (m2) medidos según el acápite anterior, al precio unitario de
la partida encofrado y desencofrado. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, y
equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento así como de accesos indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena
ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total de lo desencofrado.
La unidad de medida será por metro cuadrado.
04.01.05 PAVIMENTACIÓN DE CONCRETO FC= 210 KG/CM2, E=0.20 M, C/MEZCLADORA

INCL. CURADO
a) Descripción.
Esta partida se refiere al concreto a utilizarse en los diferentes elementos indicados en los planos y
comprenden a los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland Tipo MS, agregados
finos, agregados gruesos y agua, preparados y manipulados de acuerdo a estas especificaciones, en los
sitios, en la forma, dimensiones y clase que se indican igualmente en los planos.
Clases de concreto:
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de las estructuras, deberá ser la indicada en los
planos, las presentes especificaciones o la ordenada por el Ingeniero. En general se consideran las
siguientes clases:
Concreto de:
F’c= 210 kg/cm2

Su empleo será de acuerdo a lo especificado en los planos.
La calidad del concreto se definirá por su resistencia a la compresión a los 28 días, obtenido en probetas
estándar cilíndricas de 15 cm, de diámetro por 30 cm de altura, de acuerdo a lo especificado en la
Norma C172 ASTM, dicha resistencia está indicada en los planos correspondientes.
El concreto deberá de tener la composición y la calidad uniformes y la proporción de los materiales

componentes serán las necesarias para permitir que en estado plástico sea adecuadamente colocado y
compactado, permitiendo su trabajabilidad,
c) MATERIALES
 Cemento: El cemento deberá ser de resistencia moderada a los sulfatos y sales, originario de
fábricas reconocidas, despachados únicamente en bolsas selladas de marca, el que deberá cumplir los
requisitos que señala la Norma C-150 de la ASTM.
El cemento pasado o recuperado de la limpieza de las bolsas no deberá ser usado en la obra.
 Agregado fino: El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero. Deberá ser limpio, libre de impurezas, sales y
sustancias orgánicas, de granulometría variable, natural, o procedente de trituración de piedras. Debe

cumplir con las normas estipuladas en los numerales VII-II-2.1 y VII-II-2.2 del RNC
 Agregado grueso: Los agregados gruesos deben ser gravas o piedras trituradas provenientes de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión, degradación por cambios de temperatura o heladas; no
deben contener arcilla (material que pasa la malla Nº 200) en porcentaje que exceda del 1% en peso, en
caso contrario se eliminará mediante el lavado. El agregado grueso no deberá contener materiales
orgánicos ni rocas en desintegración, no debe tener reacción química con el cemento, al ser sometidos a
la prueba estándar de abrasión la pérdida deberá ser menor del 50%.
El material deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor a la del concreto en que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánica adherida a su superficie.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado grueso no deberá exceder los siguientes límites
(ASTM C-33):
Partículas desmenuzables : 5%
Carbón y lignito : 1%
Material que pasa la malla #200 : 1%
Abrasión en la Máquina los Ángeles : 50%
Desgaste con Sulfato de Sodio : 12%
Desgaste con Sulfato de Mg : 18%
El agregado deberá estar bien graduado, dentro de los límites establecidos en el RNC (numeral VII-II-
2.3), y/o ASTM C-33; en el momento de usarlo deberá ser puro, es decir, libre en su superficie de
polvo, pintura, oxidación y de cualquier otra materia que debilite su adherencia con el mortero.
 Agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto, deberá ser limpia, libre de minerales
nocivos o materias orgánicas y no deberá contener sales como cloruro de sodio en más de tres partes por
millón ni sulfatos de sodio en más de dos partes por millón. En todo caso el agua por utilizar deberá ser
aprobada por el Ingeniero.
 Mezclado: Antes de iniciar el proceso de mezclado deberá verificarse que el equipo esté
perfectamente limpio y el agua de los depósitos de mezclado será eliminados y se llenaran nuevamente
dichos depósitos con agua limpia y fresca.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato por lo tanto no se
permitirá retemplar el concreto añadiéndole agua ni por otros medios.
Para la preparación del concreto se utilizarán los equipos usuales de mezclado, no permitiéndose
mezcladoras de eje inclinado.
d) Vaciado de concreto.
Antes de vaciar el concreto se procederá a eliminar todo deshecho del espacio que va a ser ocupado por
el concreto. Si las formas son construidas de madera, estas deberán ser humedecidas o aceitarse
totalmente para evitar adherencias. El concreto será vaciado de forma continua evitando vaciar un
concreto sobre otro que haya endurecido suficientemente como para dar lugar a la formación de juntas o
planos débiles dentro de la sección. En todo caso antes de vaciar un concreto sobre o contra un concreto
que se haya endurecido, dicha superficie se deberá picar con la picota, escobilla de alambre o de alguna
manera, según lo determine el Ingeniero, a fin de eliminar el material inerte suelto, saturándose luego
con una lechada de cemento antes de aplicar una capa de mortero para asegurar su adherencia.
El concreto inmediatamente después de haber sido vaciado deberá ser completamente compactado
mediante herramientas apropiadas para que el agregado grueso se distancie de la superficie y fluya el
agregado fino a fin de que se produzca una superficie lisa en el trabajo terminado.
Por lo menos por cada día de vaciado se tomarán tres testigos cilíndricos, o cada 50 m3 de vaciado
para ser sometidos a la prueba de compresión, la que deberá desarrollar un mínimo de resistencia del
60% de la resistencia solicitada a los 07 días de edad y del 100% a los 28 días de edad. En todo caso el
muestreo deberá realizarse con la frecuencia y en los casos estipulados en el RNC.
e) Dosificación de cada clase de concreto.

Previamente a la producción de concreto para la construcción de elementos definidos, el contratista
someterá a la consideración del Ingeniero la dosificación de cada clase de concreto junto a la
información siguiente:
 Calidad del cemento

 Calidad y granulometría de los agregados
 Proporciones de mezcla.
 Resultados de prueba de laboratorio.
La mezcla de cada clase de concreto deberá estar respaldada por lo menos por dos testigos probados a la
misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se proponen utilizar, los cuales
deberá obtener la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Curado del concreto: El curado del concreto se iniciará lo más pronto posible después del vaciado, de
manera de evitar su secado prematuro, manteniéndose en condición húmeda por lo menos durante los
primeros 07 días después del vaciado, protegiéndose durante este tiempo de la acción de los vientos
secos, del calor, de vibraciones y de cualquier otro factor perjudicial al mismo. El método de curado que
el Inspector Residente elija deberá contar con la aprobación del Supervisor.
f) Método de medición.
El volumen de concreto que será pagado será él número de metros cúbicos (m3) de la clase de concreto
estipulado, medido en el sitio y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
Al medir el volumen de concreto, las dimensiones consideradas serán las indicadas en los planos o las
ordenadas por escrito por el Ingeniero Supervisor, sin deducción de los volúmenes de acero de refuerzo,
agujeros de drenajes u otros dispositivos empotrados en el concreto.
g) Bases de pago.
La cantidad de metros cúbicos (m3) de concreto medido de acuerdo a lo anterior será pagado al precio
unitario del concreto, entendiéndose que dicho precio pago constituye compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las materiales, preparado, vaciado, acabado y curado, equipo, herramientas,
imprevistos y por todo otro gastos en que sea necesario para el cabal cumplimiento de los trabajos,
debiendo quedar a satisfacción plena del Supervisor.
04.01.06 PAVIMENTACIÓN DE CONCRETO FC= 175 KG/CM2, E=0.15 M, C/MEZCLADORA

INCL. CURADO
VER PARTIDA 04.01.05 PAVIMENTACIÓN DE CONCRETO FC= 210 KG/CM2,
E=0.20 M, C/MEZCLADORA INCL. CURADO
04.01.07 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CON EQUIPO
a) Definición.
Curado por Compuestos Sellantes. El Contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos
sellantes con aprobación del Interventor, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice
y al sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones C-309, tipo 2 de la
ASTM.
El compuesto sellante deberá formar una membrana que retenga el agua del concreto y se aplicará a
pistola o con brocha, inmediatamente después de retirar las formaletas y humedecer la superficie del
concreto hasta que se sature. Cuando se utiliza compuesto sellante para el curado de concreto, las
reparaciones de éste no podrán hacerse hasta después de terminar el curado general de las superficies.
Las áreas reparadas se humedecerán o cubrirán con compuesto sellante siguiendo las precauciones
generales del curado (ver numeral 5.15 y 5.16).
Se entiende que el curado y la protección del concreto después de vaciado, hacen parte del proceso de
fabricación del mismo y por consiguiente, los concretos que no hayan sido curados y protegidos como
se indica en estas especificaciones, o como los ordene el Interventor, no se aceptarán, y éste podrá
rechazar el pago de ellos y ordenar su destrucción, cuando los curados no hayan sido satisfactorios, sin
que el Contratista tenga derecho a reclamaciones por este concepto.
El curado de concreto será pagado por metros cuadrados (m2) de la clase de concreto estipulado,
medido en el sitio y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
c) Bases de pago.
La cantidad de metros cuadrados (m2) de concreto medido de acuerdo a lo anterior será pagado al
precio unitario del concreto, entendiéndose que dicho precio pago constituye compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las materiales, preparado, vaciado, acabado y curado, equipo,
herramientas, imprevistos y por todo otro gastos en que sea necesario para el cabal cumplimiento de los
trabajos, debiendo quedar a satisfacción plena del Supervisor.
04.01.08 JUNTAS DE DILATACION EN PAVIMENTOS RIGIDOS CON TECNOPOR Y

SELLADO CON ASFALTO E=1”
a) Descripción.
Estas se emplean para evitar la formación de grietas por efectos estructurales del pavimento y
condiciones climáticas respectivas.
Las juntas transversales de contracción controlan el agrietamiento transversal al distribuir las tensiones
de tracción que se originan cuando la losa se contrae. Estarán constituidas por una ranura practicada en
el concreto de un ancho que no excederá de 10 mm. Y de una profundidad comprendida entre un tercio
y un cuarto del espesor de la losa.
La distancia entre juntas será de 3.00m. Dependiendo de las condiciones de la subrasante y del tránsito
que llevara el pavimento.
Las juntas transversales de construcción se ejecutarán cuando el trabajo se interrumpa por más de 30
min o la terminación de cada jornada de trabajo, siempre que la distancia que la separe de cualquier otra
junta no sea menor de 3.00m. No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 3.00m y se
tratara en lo posible de cortar la ejecución de juntas de construcción dentro de la longitud establecida
para cada losa.
Las juntas longitudinales se instalan para controlar al agrietamiento longitudinal. La profundidad de la
ranura superior de estas juntas no debe ser inferior al cuarto de espesor del pavimento.
Las juntas serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena de acuerdo a especificaciones técnicas
respectivas.
Se computará midiendo la longitud efectiva de todas las juntas de dilatación (m).
c) Base de Pago.
Los trabajos de esta partida se pagarán de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios respectivos, por
Metro Lineal (ml.) de Junta de Dilatación de e = ½”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
04.01.09 JUNTAS DE CONTRACCION EN PAVIMENTOS RIGIDO POR ASERRADO E=1”,

PROFUNDIDAD= H/3
a) Descripción.
el concreto de un ancho que no excederá de 10 mm. Y de una profundidad comprendida entre un tercio
y un cuarto del espesor de la losa.
La distancia entre juntas será de 3.00m. Dependiendo de las condiciones de la subrasante y del tránsito
que llevara el pavimento.
min o la terminación de cada jornada de trabajo, siempre que la distancia que la separe de cualquier otra
junta no sea menor de 3.00m. No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 3.00m y se
tratara en lo posible de cortar la ejecución de juntas de construcción dentro de la longitud establecida
para cada losa.
respectivas.
c) Base de Pago.
Metro Lineal (ml.) de Junta de Dilatación de e = ½”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
04.01.10 ACERO LISO PARA PASADORES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES

a) Definición.
En la construcción de los pasa juntas del pavimento debe considerarse la siguiente clasificación:
• pasa juntas acero liso de 1” (solo en pavimentos rígidos)
• Juntas de expansión.
Se computará midiendo por unidad efectiva de todos los pasadores (und).
c) Base de Pago.
unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
05 VEREDAS DE CONCRETO
05.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE PARA VEREDAS
a) Descripción.
Se refiere al perfilado a lo ancho de la vía que comprende la calzada y de acuerdo a lo establecido en

los alineamientos, rasante y sub-rasante, teniendo especial cuidado en no dañar ni destruir u obstruir el
funcionamiento de las instalaciones de agua y desagüe .De suceder o producir algún daño por este
concepto, el Residente deberá ser retirado de obra y conforme a las indicaciones del ingeniero
Supervisor se desechara todo material suelto e inestable que no se compacte fácilmente ,además se
eliminaran raíces, hierbas, material orgánico y elementos extraños que conformen huecos o desniveles
considerables .Estos serán remplazados por material estable proveniente de esta operación.
El corte se hará con tractor de características D7 o de menor capacidad y de acuerdo a las

consideraciones del Expediente Técnico, considerando un porcentaje de volumen de corte en forma
manual, por la existencia de buzones, postes y otras, las mismas que impiden la realización del trabajo
con maquinaria
Metro cuadrado (m2)
c) Bases de pago.
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
05.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR EN VEREDAS

E=0.10M
a) Descripción.
 Colación y preparación del afirmado para la base.
Se deberá emplear en obra un material adecuado y de calidad igual exigida por las especificaciones,
que certificara los resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos realizados; cumpliendo con las
condiciones requeridas, las selección y aprobación final de la cantera o cantera de las cuales se ha de
extraer el material de base deberá ser determinada por la supervisión, debiendo rechazar los agregados
inadecuados para esta tarea.
El material de base cumplirá con las funciones siguientes:
 Ser resistente y distribuir ordenadamente las presiones solicitadas

 Servir de área para eliminar el agua superficial o interrumpir la ascensión capilar de agua de niveles
inferiores
 Absorber las deformaciones de la sub – rasante debido a cambios volumétricos
La construcción de la capa contendrá grava o piedra natural o fractura, con sus respectivos finos; los
materiales serán selectos y provistos de una suficiente cantidad de vacíos para garantizar su
resistencia; estabilidad y capacidad de drenaje.
La base para la calzada tendrá un espesor de 0.15 m.
 Gradación:
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr granulometría requerida, los porcentajes
serán requeridos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas para satisfacer serán:
- CBR : de 60 – 75%
- Limite Liquido : 25% máx.
- Índice de plasticidad : 4 – 9% máx.
- Equivalente de arena : 50% min.
- Desgaste de abrasión : menos de 50%
 Nivelación, Riego y Compactación de la base:

Cuando la mezcla se encuentra uniforme y homogénea, el material será otra vez esparcido
manualmente y el equipo a utilizar es rodillo y camión cisterna para regar, y se procederá a la
perfilación hasta el nivel indicado en los planos, luego el material será compactado hasta por lo menos
de 100% de la densidad obtenida con el Proctor Modificado AASHO T- 180
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la captación, debe ser corregida,
removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea
llana y uniforme.
Después del proceso de compactación, la superficie será refinada mediante una moto niveladora,
preparando la base de la pista en la forma y condiciones establecidas en los planos.
Al término de la operación de compactación el Supervisor dispondrá efectuar ensayos de densidad de
acuerdo con el método AASHO T – 147 Modificado.
 Parámetros de control de la Base

-El espesor de la capa de base no difiera en más de 01 cm. De lo indicado en los planos.
-Se comprobará la captación cada 200 m2. Exigiéndose un grado del 100% según el Proctor
Modificado. Con un mínimo de 90% en los puntos aislados.
Metro cuadrado (m2).
c) Bases de pago.
Se hará por metro cuadrado (m2) y por el área resultante de medir, en sitio, dicha conformación tiene
un espesor 0.15 m.
05.03. VEREDAS - ENCONFRADO Y DESENCOFRADO
a) Descripción
b) Método de construcción
Para dichos diseños se tomará un coeficiente auto-aumentativo de impacto igual al 50% del empuje
del material que deba ser recibido por el encofrado. Antes de proceder a preparar los encofrados, el
contratista deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Supervisor previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser los achaflanados y aquellos para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a la línea de la estructura y apuntalados

sólidamente para que conserven su rigidez; en general se deberá unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente, en todo caso deberán ser construidos de modo que se
pueda fácilmente desencofrar.
mortero.
c) Método de medición
d) Bases de pago
Se pagará la cantidad de metros cuadrados (m2) medidos según el acápite anterior, al precio unitario
de la partida encofrado y desencofrado. Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra,
y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
05.04 VEREDAS – CONCRETO F'C = 175 KG/CM2, E= 0.10 M
a) Descripción.
Bajo esta partida, El Ente Ejecutor suministrará los diferentes tipos de concreto compuesto de cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas
especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo indique,
por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los planos o las
especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El Ente Ejecutor deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del Ingeniero
Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser
perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor podrá permitir la producción por volumen.
b) Materiales.
 Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-
150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El Ente Ejecutor en
ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia
especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y
sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe
poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma, pasado o
recuperado de la limpieza de los sacos.
 Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,

impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora, cuando fuera
necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o
menos, antes de agregarse a la mezcladora.
 Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o grava, en el
caso que sea necesario separar el agregado fino del grueso se realizara el zarandeo, a fin de obtenerlos,
esto como en el caso de canteras en lecho de ríos.
 Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
3/8”
100
Nro. 4 95 - 100
Nro. 16 45 - 80
Nro. 50 10 - 30
Nro. 100 2 - 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero supervisor. Deberá estar libre
de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los
límites indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la
3
Malla Nro. 200
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será considerada apta, si
cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por
el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
 Agregado Grueso.
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO designación M-80 y
deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
2” 100
1 ½” 95 - 100
1” 20 - 55
½” 0-5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y compacto o cualquier
otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo, mientras orgánicas o
barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de Arcilla 0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar
una buena adherencia con el mortero circundante. El Ente Ejecutor presentará al Ingeniero Supervisor
los resultados de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso, según sea
empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras partes del espacio libre
entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos por sus tamaños y
distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de modo de evitar sus segregación o
mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y
limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2” como máximo. El
almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o piedrones deberán ser duros, limpios, estables, con una
resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se va emplear, se recomienda que
estas piedras sean angulosas, de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el
mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, substancialmente
limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá
tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como
sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por millón.
Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo
de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero,
mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni contener impurezas en tal
cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se puedan apartar
sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de
ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la
descarga del material se realizará en forma tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el
agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en
los agregados. El Ente Ejecutor presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación.
La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de Abraham,
expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119)
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad
aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco
minutos después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir
materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición
de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá
exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido
sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera tanda

deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la
proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la autorización por escrito, del
Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable,
mezclando primero el cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya
obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto mezcladas
a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00m, para evitar su segregación y será
colocado el concreto a un tiempo máximo de 20 minutos después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un tiempo
máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no se
separen las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar
los encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el
concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando
no se separe los agregados en el tránsito.
No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas
y tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación. El concreto será
extendido homogéneamente, con una ligera sobre elevación del orden de 1 a 2 cm con respecto a los
encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia, es necesario
suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá colocar topes según ordene el
Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción. El concreto para las
subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales
queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a
la vista en la estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser
colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que la
estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción de
un lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y
exactos en toda su longitud.
Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un tipo y
diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en
cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al
punto en que ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal usado para
sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta,
por lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del mortero y
todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser rellenados con mortero
de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra. Al resanar
agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser
quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el
agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas
con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego,
la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland por dos
partes de arena, que deberá ser perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser
asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de
tiempo puede modificarse según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad
ambiente; se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el material de resane y
se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y
debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor, causa
suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Ingeniero
Supervisor, señalando que una determinada ha sido rechazada, el Ente Ejecutor deberá proceder a
retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia
cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método o
combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Ente Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto,
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que
se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del
vaciado a fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar pérdidas de agua
perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser
protegido contra daños mecánicos y el Ente Ejecutor someterá a la aprobación del Ingeniero
Supervisor sus procedimientos de construcción programados para evitar tales daños eventuales.
Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido
en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento con un
material, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o con
cualquier otro método aprobado, que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y
no periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas o
descolorimiento del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión, 2 a los 7 días,
2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia
última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto de la calidad especificada (f’c=175
Kg/cm2), colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado, por
escrito, el Ingeniero Supervisor; el trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
d) Bases de Pago
La cantidad de metros cúbicos (m3) de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado,
calculado según el método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del
contrato, por metro cúbico, de la calidad especificada, para la partida CONCRETO
Fć=175KG/CM2 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
05.05 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO Y EQUIPO EN VEREDAS, MARTILLOS Y

RAMPAS
a) Definición.
sellantes con aprobación del Interventor, en cuanto al tipo y características del compuesto que se
utilice y al sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones C-309, tipo
2 de la ASTM.
b). Método de medición.

c) Bases de pago.
herramientas, imprevistos y por todo otro gastos en que sea necesario para el cabal cumplimiento de
los trabajos, debiendo quedar a satisfacción plena del Supervisor.
05.06 BRUÑADO EN VEREDAS
a) Descripción
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
b) Materiales
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el
espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un endurecedor y en la
proporción recomendada por el fabricante.
c) Método de Construcción
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de
30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera,
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no
será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de
pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
d) Método de Medición
La unidad de medida es el metro lineal (m).
e) Forma de pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente,
establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
05.07 JUNTA CON ASFALTO E=1” PARA VEREDAS
a) Descripción.
el concreto de un ancho que no excederá de 10 mm. Y de una profundidad comprendida entre un
tercio y un cuarto del espesor de la losa.
La distancia entre juntas será de 3.00m. Dependiendo de las condiciones de la subrasante y del
tránsito que llevara el pavimento.
min o la terminación de cada jornada de trabajo, siempre que la distancia que la separe de cualquier
otra junta no sea menor de 3.00m. No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 3.00m y
se tratara en lo posible de cortar la ejecución de juntas de construcción dentro de la longitud
establecida para cada losa.
respectivas.
c) Base de Pago.
Metro Lineal (ml.) de Junta de Dilatación de e = ½”, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
06 ESCALINATAS DE CONCRETO
06.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE PARA GRADAS O

ESCALINATAS
d) Descripción.
Se refiere al perfilado a lo ancho de la escalinata de acuerdo a lo establecido en los alineamientos,
rasante y sub-rasante, teniendo especial cuidado en no dañar ni destruir u obstruir el funcionamiento de
las instalaciones de agua y desagüe .De suceder o producir algún daño por este concepto, el Residente
deberá ser retirado de obra y conforme a las indicaciones del ingeniero Supervisor se desechara todo
material suelto e inestable que no se compacte fácilmente ,además se eliminaran raíces, hierbas, material
orgánico y elementos extraños que conformen huecos o desniveles considerables .Estos serán
remplazados por material estable proveniente de esta operación.

con maquinaria
e) Método de medición.
Metro cuadrado (m2)
f) Bases de pago.
Se hará por metro cuadrado. El area a pagarse será el número de metros cuadrados de material
aceptablemente excavado.
06.02 BASE DE MATERIAL GRANULAR EN VEREDAS, RAMPAS Y ESCALINATAS
e) Descripción.
 Colación y preparación del afirmado para la base.
Se deberá emplear en obra un material adecuado y de calidad igual exigida por las especificaciones,
que certificara los resultados de los estudios, muestreos y/o ensayos realizados; cumpliendo con las
condiciones requeridas, las selección y aprobación final de la cantera o cantera de las cuales se ha de
extraer el material de base deberá ser determinada por la supervisión, debiendo rechazar los agregados
inadecuados para esta tarea.
El material de base cumplirá con las funciones siguientes:
 Ser resistente y distribuir ordenadamente las presiones solicitadas

 Servir de área para eliminar el agua superficial o interrumpir la ascensión capilar de agua de niveles
inferiores
 Absorber las deformaciones de la sub – rasante debido a cambios volumétricos
La construcción de la capa contendrá grava o piedra natural o fractura, con sus respectivos finos; los
materiales serán selectos y provistos de una suficiente cantidad de vacíos para garantizar su
resistencia; estabilidad y capacidad de drenaje.
La base para la calzada tendrá un espesor de 0.15 m.
 Gradación:
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr granulometría requerida, los porcentajes
serán requeridos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas para satisfacer serán:
- CBR : de 60 – 75%
- Limite Liquido : 25% máx.
- Índice de plasticidad : 4 – 9% máx.
- Equivalente de arena : 50% min.
- Desgaste de abrasión : menos de 50%
 Nivelación, Riego y Compactación de la base:

Cuando la mezcla se encuentra uniforme y homogénea, el material será otra vez esparcido
manualmente y el equipo a utilizar es rodillo y camión cisterna para regar, y se procederá a la
perfilación hasta el nivel indicado en los planos, luego el material será compactado hasta por lo menos
de 100% de la densidad obtenida con el Proctor Modificado AASHO T- 180
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la captación, debe ser corregida,
removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando el material hasta que la superficie sea
llana y uniforme.
Después del proceso de compactación, la superficie será refinada mediante una moto niveladora,
preparando la base de la pista en la forma y condiciones establecidas en los planos.
Al término de la operación de compactación el Supervisor dispondrá efectuar ensayos de densidad de
acuerdo con el método AASHO T – 147 Modificado.
 Parámetros de control de la Base

-El espesor de la capa de base no difiera en más de 01 cm. De lo indicado en los planos.
-Se comprobará la captación cada 200 m2. Exigiéndose un grado del 100% según el Proctor
Modificado. Con un mínimo de 90% en los puntos aislados.
f) Método de medición.
g) Bases de pago.
Se hará por metro cuadrado (m2) y por el área resultante de medir, en sitio, dicha conformación tiene
un espesor 0.15 m.
06.03 GRADAS DE CONCRETO FĆ= 175 KG/CM2
c) Descripción.
Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas
d) Materiales.
 Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo MS que cumpla con las Normas ASTM-
C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
especificada.
 Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,

impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora, cuando fuera
necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o
menos, antes de agregarse a la mezcladora.
 Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o grava, en el
caso que sea necesario separar el agregado fino del grueso se realizara el zarandeo, a fin de obtenerlos,
esto como en el caso de canteras en lecho de ríos.
 Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
3/8”
100
Nro. 4 95 - 100
Nro. 16 45 - 80
Nro. 50 10 - 30
Nro. 100 2 - 10
Nro. 200 0–3
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la
3
Malla Nro. 200
 Agregado Grueso.
%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
2” 100
1 ½” 95 - 100
1” 20 - 55
½” 0-5
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de Arcilla 0.25
empleado en obra.
limpias.
Dosificación:
expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119)
Mezcla y Entrega:

Mezclado a Mano:
concreto.
Compactación:

debidamente curado.

en ningún momento.
Muestras
respectiva.
d) Bases de Pago
contrato, por metro cúbico, de la calidad especificada, para la partida CONCRETO
Fć=175KG/CM2 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
06.04 GRADAS DE CONCRETO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

a) Descripción.
del material que deba ser recibido por el encofrado.

mortero.
d) Bases de pago.
06.05 GRADAS DE CONCRETO: REVESTIMIENTO CON MEZCLA C:A 1:4 E= 1.5 cm
Descripción
Esta actividad corresponde a la ejecución de los revestimiento de las superficies de la escalera (paso,
contrapaso y descanso), y será a con mezcla de mortero de cemento-arena gruesa, acabado semi
pulido, bruñado y/o primario según las consideraciones de acabados indicadas en los planos y
metrados. La mezcla será un mortero mezcla 1:4 cemento-arena gruesa de un espesor máximo de 1.5
cm., para contrapasos y mezcla 1:2:2 cemento: piedra 1/4”: arena con un espesor máximo de 4 cm en
descansos y pasos.
Métodos de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se medirá por Metro cuadrado (M2)
Forma de Pago
El pago se hará por Metro cuadrado (M2) según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra; incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.
06.06 BRUÑADO 1cm EN GRADAS O ESCALINATAS

a) Descripción
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
f) Materiales
El piso de cemento comprende 2 capas
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos
el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un
espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un endurecedor y en la
proporción recomendada por el fabricante.
g) Método de Construcción
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de
madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de
30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera,
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no
será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
h) Método de Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
i) Forma de pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de
obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos
06.07 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO Y EQUIPO – ESCALINATAS
Generalidades:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto debe ser protegido de
secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser
mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo
necesario para hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la Inspección.
Conservación de la Humedad.-
El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
- Rociado continuo
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del mantenimiento de la humedad de las
formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el terminado del tiempo prescrito en la
sección según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos
los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (AST C-150, tipo
III), para el cual el período será por lo menos 3 días.
Protección contra daños mecánicos.-
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
06.08 JUNTA CON ASFALTO E= 1” PARA GRADAS O ESCALINATAS
a) Descripción.
Estas se emplean para evitar la formación de grietas por efectos estructurales de las escalinatas y
tránsito que llevara las escalinatas.
otra junta no sea menor de 3.00m.
respectivas.
c) Base de Pago.
07. SARDINELES DE CONCRETO
07.01 SARDINELES SUMERGIDO Y PERALTADO

07.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL PARA SARDINELES
a) Descripción.
Corresponde la excavación necesaria para colocar la cimentación de base para los sardineles, en los
casos que se requiere cimentar junto a las losas de pista existentes, no será necesario romper dicha
pista, la excavación se efectuará, tangente adicha pista,.
Deben evitarse las sobre excavaciones, y en caso de producirse o de existir obras en relleno, el
constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación con un concreto pobre fć =
100 Kg/cm2. u otro material debidamente compactado tal como sea ordenado por la supervisión.
La excavación en corte abierto será hecha a mano de acuerdo a los planos replanteados en obra.
El constructor acomodará adecuadamente el material excavado, evitando que se derrame o extienda
en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal. El material
excavado sobrante y el no apropiado para relleno, será eliminado por el constructor, ejecutando el
transporte de depósito en lugares donde cuenta con el permiso respectivo.
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado
y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El
constructor acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en la parte
de la calzada; que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
b) Forma de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos (m3)
c) Forma de pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
07.01.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
a) Definición
Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones y materiales
inutilizados, que deberán ser arrojados en lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva
responsabilidad de los contratistas.
Esta subpartida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas, complementando los movimientos de tierra descritos en forma específica.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y
limpia de desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.
deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos
peatonal o vehicular. Así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando las zonas aledañas libres de escombros
a fin de permitir un control continuo del proyecto.
La eliminación de desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de
un mes, salvo lo que se vaya a usar en los rellenos.
El método de medición será por (m3).
c) Bases de Pago
El pago de la partida será efectivo cuando se haya dejado libre de desmontes la zona de trabajo. Así
mismo el pago se realizará por metro cúbico (m3).
07.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES CARAVISTA
a) Descripción.

mortero.
d) Bases de pago.
07.01.04 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN SARDINEL e=15cm, h=50cm
a) Descripción.
Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas especificaciones,
en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el
Ingeniero Supervisor.
b) Materiales.
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-150
AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente
con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea
posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder
efectuarse fácilmente.
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizante,
aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser
medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o grava, en el caso
que sea necesario separar el agregado fino del grueso se realizara el zarandeo, a fin de obtenerlos, esto
como en el caso de canteras en lecho de ríos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación AASTHO-M-6 y
deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y compacto o cualquier otro
material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo, mientras orgánicas o barro y
magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias
dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
empleado en obra.
limpias.
limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá tener
cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato
de sodio en exceso de dos (02) partes por millón.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se puedan apartar sedimentos,
fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación:
los agregados. El Ente Ejecutor presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de Abraham, expresado
en número entero de centímetros (AASHTO T-119)
Mezcla y Entrega:
aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos
después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera tanda deberá
tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción del
mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable, mezclando
primero el cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto mezcladas a mano no
deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
concreto.
No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y
tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción horizontales queden
verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en
la estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas, varillas de
refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que la estructura sea monolítica.
Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de ala
o de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos
en toda su longitud.
Compactación:

quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado
grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua,
después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la cavidad se
rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland por dos partes de arena,
que deberá ser perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente,
mezclándolo aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse
según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente; se mantendrá húmedo
durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el material de resane y se
deberá poner precaución especial para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente
curado.
retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta
y a su costo.

disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se
aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado
a fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
protegido contra daños mecánicos y el Ente Ejecutor someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor
sus procedimientos de construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o
calor excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún
momento.
cualquier otro método aprobado, que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no
periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas o descolorimiento
del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión, 2 a los 7 días, 2
a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia
respectiva.
Esta partida se medirá por metro lineal (ml) de concreto de la calidad especificada (f’c=175 Kg/cm2),
colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero
Supervisor; el trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
d) Bases de Pago
La cantidad de metro lineal (ml) de concreto de cemento Pórtland preparado, colocado y curado,
contrato, por metro cúbico, de la calidad especificada, para la partida CONCRETO Fć=175KG/CM2
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
07.01.05 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN SARDINEL e=20cm, h=1.20cm

Ver partida 07.01.04 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN SARDINEL e=15cm, h=50bm
07.01.06 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
a) Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblado y colocación de las
barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos
del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
b) Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del fabricante
y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos del
proyecto:
AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.
El límite de fluencia de diseño de las varillas corrugadas es fy = 4200 Kg/cm2, además debe cumplir
con lo siguiente:
Tensión de rotura: 6,327
Tensión de fluencia: (Límite 4,218
Tensión Admisible en servicio: 1,687
El Contratista deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el fabricante para su

Aprobación por la Supervisión.
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha
labor. Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su
posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos
idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas.
El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente rotulados y marcados;
cada envío estará acompañado de los informes de los ensayos certificados por la fábrica, los cuales se
entregarán al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
PLANOS Y DESPIECE
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas
deberán ser preparados por el Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su
oferta.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote
correspondiente.
Las barras ASTM-615 y ASTM 706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después de la
habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea
posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie
y ambientes corrosivos. Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección
podría originar procesos erosivos del suelo.
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo,
pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que disminuya su adherencia.
DOBLADO
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas
por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra,
con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en los planos respectivos.
El diámetro mínimo de doblado para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor que
cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras mayores se doblarán de
acuerdo con lo que establece la Tabla anterior.
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se estipule otra cosa en los
planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al
extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio
deberá ser menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4
diámetros de la barra.
COLOCACIÓN Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar libre
de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda
afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los
encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre
equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código
ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
Contratista inicie la colocación del concreto.
TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en
los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y
uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional
requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre,
de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS
y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que
esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo
así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de
borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores
que el área y perímetro de diseño.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
• Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
• Se debe vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán satisfacer
los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a
cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el
refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
Desviación en el espesor de recubrimiento
• Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≥5 cm) 5 mm.
• Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.
Área
• No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
c) Medición
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), de acero de refuerzo para estructuras de
concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados
en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de
barras utilizadas, en los cuales ya han sido considerados empalmes y dobleces, usando los pesos
unitarios indicados en la tabla de pesos de barras mostrada en la sección material.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.
d) Pago
La partida Acero de refuerzo fy = 4200 Kg/cm2, se pagará sobre la base del precio unitario del
Contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior.
Dicho pago constituye compensación total por el suministro de materiales, desperdicio por retaceo,
habilitación, colocación, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que fueren necesarios
para la correcta ejecución de la partida.
07.01.07 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CON EQUIPO EN SARDINELES
a) Definición.
2 de la ASTM.
c) Bases de pago.
07.01.08 JUNTAS ASFÁLTICAS EN SARDINELES E = 1”
a) Descripción.
respectivas.
c) Base de Pago.
08 OBRAS DE ARTE
08.01 SISTEMA DE EVECUACION DE AGUA PLUVIALES
08.01.01 CUNETA TRIANGULAR DE CONCRETO
08.01.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL PARA CUNETAS DE

CONCRETO
a) Descripción.
Corresponde la excavación necesaria para colocar la cimentación de base para los sardineles, en los
casos que se requiere cimentar junto a las losas de pista existentes, no será necesario romper dicha
pista, la excavación se efectuará, tangente a dicha pista,.

b) Forma de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos (m3)
c) Forma de pago
08.01.01.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR CLASIFICADO

E=0.15m C/EQUIPO
VER PARTIDA 05.02 CONFORMACION Y COMPACTADION DE BASE GRANULAR EN

VEREDAS E=0.10m
08.01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
a) Definición
Contempla la evacuación de todos los sobrantes de excavaciones, nivelaciones y materiales
inutilizados, que deberán ser arrojados en lugares permitidos por las autoridades, bajo exclusiva
responsabilidad de los contratistas.
Esta subpartida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas
constructivas, complementando los movimientos de tierra descritos en forma específica.
La existencia de esta partida, complementa la necesidad de mantener la obra en forma ordenada y
limpia de desperdicios. El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.
deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos
peatonal o vehicular. Así como molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando las zonas aledañas libres de escombros
a fin de permitir un control continuo del proyecto.
La eliminación de desmonte, deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de
un mes, salvo lo que se vaya a usar en los rellenos.
El método de medición será por m3.
c) Bases de Pago
El pago de la partida será efectivo cuando se haya dejado libre de desmontes la zona de trabajo. Así
mismo el pago se realizará por metro cúbico m3.
08.01.01.04 PERFILADO Y COMPACTADO DE CUNETAS
a) Descripción.
Se refiere al perfilado a lo ancho de la vía que comprende la calzada y de acuerdo a lo establecido en
los alineamientos, rasante y sub-rasante, teniendo especial cuidado en no dañar ni destruir u obstruir el
funcionamiento de las instalaciones de agua y desagüe .De suceder o producir algún daño por este
concepto, el Residente deberá ser retirado de obra y conforme a las indicaciones del ingeniero
Supervisor se desechara todo material suelto e inestable que no se compacte fácilmente ,además se
eliminaran raíces, hierbas, material orgánico y elementos extraños que conformen huecos o desniveles
considerables .Estos serán remplazados por material estable proveniente de esta operación.

con maquinaria
c) Bases de pago.
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
08.01.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS CARAVISTA
a) Descripción.
mortero.
d) Bases de pago.
08.01.01.06 CONCRETO FC= 175 KG/CM2 EN CUNETAS
a) Descripción.
Bajo esta partida, El Ente Ejecutor suministrará los diferentes tipos de concreto compuesto de
cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas
b) Materiales.
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-150
AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente
con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
especificada.
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizante,
aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser
medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a
la mezcladora.
Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o grava, en el caso
que sea necesario separar el agregado fino del grueso se realizara el zarandeo, a fin de obtenerlos, esto
como en el caso de canteras en lecho de ríos.
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación AASTHO-M-6 y
deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
Agregado Grueso.
empleado en obra.
Hormigón:
El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.
Dosificación:
expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega:
Mezclado a Mano:
concreto.
Compactación:

debidamente curado.
en ningún momento.
Muestras
respectiva.
e) Bases de Pago
contrato, por metro cúbico, de la calidad especificada, para la partida CONCRETO Fć=175KG/CM2
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado,
vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
08.01.01.07 CURADO DEL CONCRETO CON ADITIVO Y EQUIPO EN CUNETAS

a) Definición.
2 de la ASTM.
c) Bases de pago.
08.01.01.08 JUNTAS ASFÁLTICAS EN CUNETAS E = 1”

a) Descripción.
respectivas.
c) Base de Pago.
08.01.01.09 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE REJILLAS PEATONALES DE PERFILES

DE FIERRO
a) Descripción
Serán colocadas en los lugares, características y dimensiones indicados en los planos, y llevarán
estructura de perfiles y ángulos de fierro liso LAC.
Se colocará en un ancho mínimo de 3.00 metros en todos los cruces peatonales sobre las cunetas
proyectadas.
b) Método de medición
Será medido por metro cuadrado (m2), de perfiles de acero liso, respetando las dimensiones de los
planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
c) Bases de pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), de perfil de acero. Este pago incluirá materiales, equipo,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera
08.01.02 CUNETAS RECTANGULAR DE CONCRETO
08.01.02.01 EXCAVACION A MÁQUINA EN TERRENO NORMAL PARA EVACUACION

PLUVIAL
a) Definición
Esta partida consiste en la excavación manual para cunetas rectangulares. Como condición preliminar,
todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de todas las obstrucciones
existentes y de preferencia habiéndose definido el fondo de buzón.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos (m3).
c) Base de Pago.
08.01.02.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTADO CON EQUIPO
a) Descripción
Para proceder a instalar las líneas de desagüe, las zanjas excavadas deberán estar refinadas y
niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado de que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La
nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo conveniente.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados
(m2).
c) Base de pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
08.01.02.03 CONFORMACION Y COMPACTACION BASE GRANULAR CLASIFICADO

E=0.10m C/EQUIPO
VER PARTIDA 05.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR EN
VEREDAS E=0.10M
08.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
a) Definición.
Comprende la eliminación del material proveniente específicamente de la demolición y excavaciones
y otros materiales de desechos. Se ha considerado una mayor a 10 km.
Todo el material sobrante deberá ser colocado, aplanado y en capas de 0.50 metros.
El material excedente será eliminado en los lugares que indique la Supervisión, con la máxima
prontitud para evitar molestias y dificultades a vecinos de la zona, así como presentar una obra limpia
y ordenada.
c) Base de Pago
08.01.02.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PAREDES CARAVISTA, Y LOSAS
a) Descripción.
mortero.
d) Bases de Pago.
08.01.02.06 CONCRETO FC= 175 KG/CM2, EN BASE, PAREDES Y LOSAS
a). Descripción.
comprenden a los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland, agregados finos,
agregados gruesos y agua, preparados y manipulados de acuerdo a estas especificaciones, en los
b). Método de construcción.

Clases de concreto:
siguientes clases:
Concreto de:
F’c= 210 kg/cm2

La calidad del concreto se definirá por su resistencia a la compresión a los 28 días, obtenido en
probetas estándar cilíndricas de 15 cm, de diámetro por 30 cm de altura, de acuerdo a lo especificado
en la Norma C172 ASTM, dicha resistencia está indicada en los planos correspondientes.
compactado, permitiendo su trabajabilidad.
MATERIALES
 Cemento: El cemento deberá ser Portland tipo I, originario de fábricas reconocidas, despachados
únicamente en bolsas selladas de marca, el que deberá cumplir los requisitos que señala la Norma C-
150 de la ASTM.
 Agregado fino: El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero. Deberá ser limpio, libre de impurezas, sales y
sustancias orgánicas, de granulometría variable, natural, o procedente de trituración de piedras. Debe
cumplir con las normas estipuladas en los numerales VII-II-2.1 y VII-II-2.2 del RNC
 Agregado grueso: Los agregados gruesos deben ser gravas o piedras trituradas provenientes de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión, degradación por cambios de temperatura o heladas; no
deben contener arcilla (material que pasa la malla Nº 200) en porcentaje que exceda del 1% en peso,
en caso contrario se eliminará mediante el lavado. El agregado grueso no deberá contener materiales
orgánicos ni rocas en desintegración, no debe tener reacción química con el cemento, al ser sometidos
a la prueba estándar de abrasión la pérdida deberá ser menor del 50%.
(ASTM C-33):

 Agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto, deberá ser limpia, libre de minerales
nocivos o materias orgánicas y no deberá contener sales como cloruro de sodio en más de tres partes
por millón ni sulfatos de sodio en más de dos partes por millón. En todo caso el agua por utilizar
deberá ser aprobada por el Ingeniero.
Vaciado de concreto.
Antes de vaciar el concreto se procederá a eliminar todo deshecho del espacio que va a ser ocupado por
el concreto. Si las formas son construidas de madera, estas deberán ser humedecidas o aceitarse
concreto sobre otro que haya endurecido suficientemente como para dar lugar a la formación de juntas
o planos débiles dentro de la sección. En todo caso antes de vaciar un concreto sobre o contra un
concreto que se haya endurecido, dicha superficie se deberá picar con la picota, escobilla de alambre o
de alguna manera, según lo determine el Ingeniero, a fin de eliminar el material inerte suelto,
saturándose luego con una lechada de cemento antes de aplicar una capa de mortero para asegurar su
adherencia.
60% de la resistencia solicitada a los 07 días de edad y del 100% a los 28 días de edad. En todo caso
el muestreo deberá realizarse con la frecuencia y en los casos estipulados en el RNC.
Dosificación de cada clase de concreto.

La mezcla de cada clase de concreto deberá estar respaldada por lo menos por dos testigos probados a la
misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se proponen utilizar, los cuales
secos, del calor, de vibraciones y de cualquier otro factor perjudicial al mismo. El método de curado
que el Inspector Residente elija deberá contar con la aprobación del Supervisor.
El volumen de concreto que será pagado será él número de metros cúbicos (m3) de la clase de concreto
ordenadas por escrito por el Ingeniero Supervisor, sin deducción de los volúmenes de acero de
refuerzo, agujeros de drenajes u otros dispositivos empotrados en el concreto.
d) Bases de pago.
08.01.02.07 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN BASE, PAREDES Y LOSAS
a) Descripción
b) Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
proyecto:
con lo siguiente:

EQUIPO
PLANOS Y DESPIECE
oferta.
correspondiente.
habilitación.
DOBLADO
ACI-318.
TRASLAPES Y UNIONES
Sustituciones

Controles
trabajos.
Calidad del acero

Área
c) Método de medición

en los planos.
Supervisor.
d) Bases de Pago
08.01.02.08 JUNTA DE CONSTRUCCION CON WATER STOP 6”X1” @4.00 M
a) Definición
El Contratista proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión, ejecución e
instalación de la cinta water stop de 0.15 m de ancho, ya sea de PVC o de goma de neopreno. Las
juntas water stop, serán de polietileno de 3.5 mm de espesor.
La cinta water stop presentará las siguientes características:
Resistencia a la racción mín 125 kg/cm2

Resistencia al corte mín 60 kg/cm2
Alargamiento de ruptura 300 %
Temperaturas límites de empleo -35 a +55ºC
Las cintas water stop serán colocadas en su posición definitiva antes del primer vaciado. Deberán
tomarse las previsiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posición durante la operación
del vaciado del hormigón. El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo que la cinta
water stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo. Las cintas water
stop serán cortadas en obra a los largos requeridos para su posterior colocación conforme se indica en
los planos o donde el Supervisor así lo instruya.
El Contratista suministrará todo el material, herramientas y equipo necesario, para la realización de
los trabajos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión.
La junta water stop será pagado será él número de metros lineales (ml) de la clase de concreto
Al medir el las juntas, las dimensiones consideradas serán las indicadas en los planos o las ordenadas
por escrito por el Ingeniero Supervisor, sin deducción de los volúmenes de acero de refuerzo, agujeros
de drenajes u otros dispositivos empotrados en el concreto.
c) Bases de pago.
La cantidad de metros lineales (ml) de concreto medido de acuerdo a lo anterior será pagado al precio
unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio pago constituye compensación total por toda la
08.01.02.09 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO Y EQUIPO EN CUNETA

RECTANGULARES
a) Definición.
2 de la ASTM.
c) Bases de pago.
08.01.02.10 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE REJILLAS VEHICULARES DE ACERRO

CORRUGADO Y RIEL
a) Descripción
Serán colocadas en lugares indicados y según las características y dimensiones señaladas en los
planos. Se colocará transversalmente al pavimento varillas de acero corrugado de 1” de espesor
espaciados como mínimo a 7 cm, estos se apoyarán sobre perfiles I o rieles de acero de 3/8” de espesor
mínimo. Y con una separación máxima de 0.50metros.
Será medido por metro cuadrado (m2), de rejilla vehicular puesto, respetando las dimensiones de los
planos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
c) Bases de pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), de rejilla puesta. Este pago incluirá materiales, equipo,
herramientas, mano de obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera
09 MURO DE CONTENCION
09.01 MUROS DE CONTENCIÓN DE CONCRETO ARMADO
09.01.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL PARA MURO DE CONTENCION
C/EQUIPO
a) Definición
Esta partida consiste en la excavación manual para muros de contención. Como condición preliminar,
todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de todas las obstrucciones
existentes y de preferencia habiéndose definido el fondo del muro de contención.
100 Kg/cm2. U otro material debidamente compactado tal como sea ordenado por la supervisión.
El constructor acomodará adecuadamente el material excavado, evitando que se derrame o extienda en
la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal. El material
constructor acomodará adecuadamente el material evitando que se desparrame o extienda en la parte de
la calzada; que debe seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
c) Base de Pago.
09.01.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTADO CON EQUIPO
a) Descripción
Para proceder a instalar las líneas de desagüe, las zanjas excavadas deberán estar refinadas y
niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado de que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La
nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo conveniente.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados
(m2).
c) Base de pago
09.01.03 RELLENO CON MATERIAL DE PROPIO SELECCIONADO
a) Descripción.
Consiste en la colocación de los materiales procedentes de cortes o préstamos para formar terraplenes
o rellenos, los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones especificadas en lo que a
su estabilidad y consistencia respecto a su ubicación y dimensionamiento en planta, perfil longitudinal
y transversal respectivo.
Previamente, el área del terreno donde se va a construir el terraplén o relleno deberá ser sometido al
trabajo de limpieza, eliminándose todo el material orgánico. Asimismo será escarificado o removido
de modo que el material de relleno se adhiera a la superficie del terreno.
El material para formar el relleno deberá ser de un tipo adecuado aprobado por la Supervisión y no
deberá contener escombros, ni resto vegetal alguno y estar exento de material orgánico. El material de
relleno se colocará en capas horizontales sucesivas de 15 cm de espesor, abarcando todo el ancho del
camino compactado.
Esta compactación por capas sucesivas de 15 cm, si no está especificado de otra manera en los planos
o disposiciones especiales del Proyecto, será hecha hasta obtener una densidad no menor al 95% del
ensayo Proctor modificado, según la designación AASHTO- T-180 ó ASTM D 698, la compactación
se realizará utilizando el equipo mecánico aprobado por la Supervisión.
El contratista construirá todos los terraplenes de tal manera, que después de haberse producido la
contracción y el asentamiento y cuando deba efectuarse la aceptación de los trabajos, dichos
terraplenes tengan en todo punto la cota, el ancho y la sección requerida. El contratista será
responsable de la estabilidad de todos los terraplenes por el construidos, hasta la aceptación final de la
obra; y correrá por su cuenta todo gasto proveniente de los trabajos de reconstrucción de aquellos
tramos fallados como consecuencia de la falta de cuidado o de trabajo negligente de su parte, o de
datos resultantes por causas naturales, como son lluvias normales.
c) Bases de Pago.
Los pagos se realizarán de acuerdo a los precios unitarios por metro cubico (m3).
09.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
a) Definición.
Comprende la eliminación del material proveniente específicamente de la demolición y excavaciones
y otros materiales de desechos. Se ha considerado una mayor a 10 km.
Todo el material sobrante deberá ser colocado, aplanado y en capas de 0.50 metros.
El material excedente será eliminado en los lugares que indique la Supervisión, con la máxima
prontitud para evitar molestias y dificultades a vecinos de la zona, así como presentar una obra limpia
y ordenada.
c) Base de Pago
09.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO DE CONTENCION
a) Descripción.
mortero.
d) Bases de Pago.
09.01.06 SOLADO DE CONCRETO P/ ESTRUCTURA C°A Mezcla C:H 1:12. e= 2”
a) Descripción
Es un concreto 1:12 cemento: hormigón, de 2” de espesor, lográndose una mezcla trabajable que
deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto de resistencia especificado en los planos.
El solado será colocado previo a la construcción de la zapata para el muro de contención.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior se medirá en metro cuadrado (m2).
c) Forma de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2); según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra; incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.
09.01.07. CONCRETO FC= 210 KG/CM2, PARA MURO DE C°A°
a) Descripción.
comprenden a los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento Portland, agregados finos,
agregados gruesos y agua, preparados y manipulados de acuerdo a estas especificaciones, en los
Clases de concreto:
siguientes clases:
Concreto de:
F’c= 210 kg/cm2
La calidad del concreto se definirá por su resistencia a la compresión a los 28 días, obtenido en
probetas estándar cilíndricas de 15 cm, de diámetro por 30 cm de altura, de acuerdo a lo especificado
en la Norma C172 ASTM, dicha resistencia está indicada en los planos correspondientes.
compactado, permitiendo su trabajabilidad,
MATERIALES
 Cemento: El cemento deberá ser Portland tipo I, originario de fábricas reconocidas,

despachados únicamente en bolsas selladas de marca, el que deberá cumplir los requisitos que señala
la Norma C-150 de la ASTM.
 Agregado fino: El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero. Deberá ser limpio, libre de
impurezas, sales y sustancias orgánicas, de granulometría variable, natural, o procedente de trituración
de piedras. Debe cumplir con las normas estipuladas en los numerales VII-II-2.1 y VII-II-2.2 del RNC
 Agregado grueso: Los agregados gruesos deben ser gravas o piedras trituradas provenientes
de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión, degradación por cambios de temperatura o heladas;
no deben contener arcilla (material que pasa la malla Nº 200) en porcentaje que exceda del 1% en
peso, en caso contrario se eliminará mediante el lavado. El agregado grueso no deberá contener
materiales orgánicos ni rocas en desintegración, no debe tener reacción química con el cemento, al ser
sometidos a la prueba estándar de abrasión la pérdida deberá ser menor del 50%.
(ASTM C-33):
 Agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto, deberá ser limpia, libre de
minerales nocivos o materias orgánicas y no deberá contener sales como cloruro de sodio en más de
tres partes por millón ni sulfatos de sodio en más de dos partes por millón. En todo caso el agua por
utilizar deberá ser aprobada por el Ingeniero.
Vaciado de concreto.
Antes de vaciar el concreto se procederá a eliminar todo deshecho del espacio que va a ser ocupado
por el concreto. Si las formas son construidas de madera, estas deberán ser humedecidas o aceitarse
concreto sobre otro que haya endurecido suficientemente como para dar lugar a la formación de juntas
o planos débiles dentro de la sección. En todo caso antes de vaciar un concreto sobre o contra un
concreto que se haya endurecido, dicha superficie se deberá picar con la picota, escobilla de alambre o
de alguna manera, según lo determine el Ingeniero, a fin de eliminar el material inerte suelto,
saturándose luego con una lechada de cemento antes de aplicar una capa de mortero para asegurar su
adherencia.
60% de la resistencia solicitada a los 07 días de edad y del 100% a los 28 días de edad. En todo caso
el muestreo deberá realizarse con la frecuencia y en los casos estipulados en el RNC.
Dosificación de cada clase de concreto.


La mezcla de cada clase de concreto deberá estar respaldada por lo menos por dos testigos probados a
la misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se proponen utilizar, los cuales
secos, del calor, de vibraciones y de cualquier otro factor perjudicial al mismo. El método de curado
que el Inspector Residente elija deberá contar con la aprobación del Supervisor.
El volumen de concreto que será pagado será él número de metros cúbicos (m3) de la clase de
concreto estipulado, medido en el sitio y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
ordenadas por escrito por el Ingeniero Supervisor, sin deducción de los volúmenes de acero de
refuerzo, agujeros de drenajes u otros dispositivos empotrados en el concreto.
d) Bases de pago.
09.01.08 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN BASE Y PAREDES

a) Descripción
b) Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
Barras de refuerzo
proyecto:
con lo siguiente:

EQUIPO
PLANOS Y DESPIECE
oferta.
correspondiente.
habilitación.
DOBLADO
ACI-318.
TRASLAPES Y UNIONES
Sustituciones

Controles
trabajos.
Calidad del acero

Área
en los planos.
Supervisor.
d) Bases de Pago
09.01.09 JUNTAS DE CONSTRUCCION EN MUROS
a) Descripción.
respectivas.
c) Base de Pago.
09.01.10 TUBERIA DE PVC DE AGUA 3” EN MUROS DE CONTENCION
a) Definición
La instalación sanitaria subterránea de tubería PVC, Norma ASTM 3034 se instalará con una
pendiente y diámetro indicados en los planos.
La longitud total del drenaje será de acuedo de las medidas de los planos.
Se computará midiendo la longitud efectiva de todo el drenaje en metros lineales (m).
c) Base de Pago.
Metro Lineal (ml.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para
la ejecución del trabajo.
09.01.11 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO Y EQUIPO
a) Definición.
sellantes con aprobación del Interventor, en cuanto al tipo y características del compuesto que se utilice
y al sitio de utilización del mismo. El compuesto cumplirá con las especificaciones C-309, tipo 2 de la
ASTM.
c) Bases de pago.
herramientas, imprevistos y por todo otro gastos en que sea necesario para el cabal cumplimiento de los
trabajos, debiendo quedar a satisfacción plena del Supervisor.
09.01.12 SUMINISTRO Y COLOCACION DE BARANDAS PEATONALES DE FIERRO

NEGRO PINTANDO CON ESMALTE
a) Definición.
Se colocarán sobre el muro de contención y con las características según indiquen en los planos.
Las barandas serán de Fierro Negro y será pintado con esmalte del color que indique la entidad y sea
aprobada por el supervisor o encargado de la obra; las barandas tendrán una altura de 1.00m de altura,
los tubos horizontales serán de 1 ½” de diámetro y 2mm de espesor y los fierros verticales serán de 1 ½”
de diámetro y 3 mm de espesor teniendo estos una separación de 2m.
Las barandas se realizaran con un máximo de 10.00m de distancia horizontal y 3 tubos de fierros
horizontales a todo lo largo de la baranda. Los tubos horizontales serán soldados.
Será medido por metro lineal (ml).
c) Bases de pago
El pago se hará por metro lineal (ml), Este pago incluirá materiales, equipo, herramientas, mano de
obra, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del
trabajo.
10.00 SEÑALIZACION
10.01 SEÑALIZACION HORIZONTAL, SIMBOLOS Y LETRAS
a) Definición.
Esta sección tiene por objeto establecer las guías básicas por seguir en el suministro, almacenamiento,
transporte y aplicación de pintura de tráfico o resina termoplástica de aplicación en caliente,
reflectorizada con microesferas de vidrio para líneas y marcas viales sobre un pavimento, de acuerdo
con las dimensiones y colores que indiquen los planos del proyecto o establezca el Interventor.
b) Materiales
Se utilizarán resinas termoplásticas o materiales prefabricados de larga duración o plásticos de dos
componentes de aplicación en frío, en la demarcación de carreteras con superficie de calzada en buen
estado y tránsito promedio diario superior a cinco mil vehículos (5000 veh). Igualmente se deberá
utilizar estos materiales en las líneas centrales, en carreteras de tipo montañoso en buen estado, con
tránsito promedio diario superior a dos mil quinientos vehículos (2500 veh).
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro
cuadrado (m2).
d) Bases de Pago
El trabajo antes descrito será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadradol (m2l);
entendiéndose que dichos precios y pagos constituirán compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
10.02 SEÑALIZACION HORIZONTAL, PINTURA LINEAL CONTINUA
a) Definición
Las demarcaciones se harán con pinturas de aplicación en frío. En calles o vías urbanas, la entidad
encargada de la construcción o del mantenimiento podrá aplicar cualquiera de los materiales
especificados.
b) Materiales
Pintura de aplicación en frío.
Las pinturas de aplicación en frío deberán cumplir con las especificaciones contenidas en la norma
técnica colombiana NTC 1360-1. Las entidades contratantes deberán exigir a los contratistas la
certificación de cumplimiento de dicha norma, expedida por el proveedor de la pintura. Para la
aplicación de la pintura se deberá dar cumplimiento a los requisitos de diseño y aplicación

especificados en la norma técnica colombiana NTC 4744.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro lineal
(ml).
d) Bases de Pago
El trabajo antes descrito será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal (ml);
entendiéndose que dichos precios y pagos constituirán compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
11 VARIOS
11.01 REPOSICIÓN DE CAJAS DOMICILIARIAS DE AGUA Y DESAGÜE
a) Descripción
En esta partida estarán indicadas todas las cajas domiciliarias de agua y desagüe utilizados en la
instalación domiciliaria y desagüe. Estos deberán ser nuevos de buena calidad y su colocación se hace
con personal capacitado.
b) Unidad de Medida
La Unidad de Medida será por unidad (Und), teniendo en cuenta el total de accesorios utilizados.
c) Forma de pago
Se pagará al precio unitario (Und) considerado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y
pago constituye compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas, imprevistos y todo otro gasto que haya sido necesario efectuar para el total
cumplimiento de la obra.
11.02 ELEVACIÓN DE TAPA DE BUZONES A NIVEL DE RASANTE
a) Descripción.
Las obras de desagüe se inician con la excavación de los buzones, colocando en el eje de fondo de
buzón, una estaca de fierro con ayuda del topógrafo, la que tiene la cota de fondo de ese buzón y que
deberá mantenerse durante toda la obra.
Los buzones son estructuras de concreto de forma cilíndrica, que se componen de solado, cuerpo y
techos espesores mínimos son de 20 cm., siendo la resistencia de concreto a usarse de 210 kg/cm2. Su
diámetro interior es de 1.20.
El concreto deberá ser preparado con mezcladora y colocado con el uso del vibrador, vaciándose
primer el solado, sobre el cual se armara el encofrado circular interior para proceder luego el vaciado
del cuerpo. A continuación, se deberá armar un encofrado para el vaciado del techo, que es la única
parte del buzón que lleva armadura. Los encofrados deben ser de preferencia metálicos, debiendo estar
limpios y humedecidos con petróleo antes de su uso para facilitar el desencofrado.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas de los buzones, se medirán en
Unidades.
c) Bases de Pago.
El pago se hará por Unidad (und) según precio del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
11.03 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

a) Descripción
Son los trabajos que se deben realizar para despejar todo tipo de material y/o desperdicio sobrante
dejado durante la ejecución de la obra.
La medición se hará por metro cuadrado (m2).
c) Bases de pago
precio y pago constituirá compensación por, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
11.04 REUBICACIÓN DE POSTES
a) Definición
Consiste en la reubicación de algunos postes que se encuentran dentro del área del proyecto. Para la
reubicación de los postes en mal estado, se deberá de ejecutarse sin dañar la estructura de concreto; se
debe retirara con precaución y cuidado para no perjudicar las instalaciones de cables aéreos y el
Pavimento; para ello deberá de emplearse las herramientas necesarias que faciliten dicho trabajo. Para
la localización de cada árbol a ser retirado, deberá de ser con el visto bueno de la Supervisión.
c) Insumos requeridos
Mano de Obra: Capataz, Participante

Equipos: Motosierra, Cargador Frontal y Herramientas manuales.
d) Unidad de medida
La unidad de medición es por unidad (Und).
e) Condición de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total del costo de equipo. Mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
11.05 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
a) Definición:
El Contratista deberá producir el menor impacto posible sobre los núcleos humanos, la vegetación, la
fauna, los cursos y depósitos de agua, el aire, el suelo y el paisaje durante la ejecución de las obras.
Rigen para la etapa de construcción, las Medidas de Mitigación de Impacto Ambiental de la Obra Vial,
el MEGA II y las condiciones para la realización de los trabajos contenidos en las Resoluciones, y/o
Dictámenes de aceptación que emitan las Autoridades Ambientales competentes.
El Contratista desarrollará y ejecutará un Plan de Manejo Ambiental específico para la etapa de

construcción (PMAc) basado en las presentes Especificaciones, en las recomendaciones de los
Estudios Ambientales y en las condiciones de autorización que pudieran haber establecido las
autoridades provinciales y/o municipales competentes. El PMAc deberá ser presentado a la DPV
(Gestión Ambiental) a través de la Inspección de la Obra, para su aprobación, previo al replanteo de la
misma.
b) Unidad de medida
La unidad de medición es por unidad (Glb).
c) Condición de Pago
11.06 PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
a) Descripción
El contratista debe implementar un plan de salud y seguridad en el trabajo identificando los principales
riesgos a que estarán expuestos los trabajadores y, en general, cualquier persona presente en el recinto
objeto del presente proyecto durante la ejecución de las obras e instalaciones proyectadas, se
destacarán a continuación las disposiciones mínimas de seguridad y salud que los Contratistas y
Subcontratistas estarán obligados a contemplar durante la ejecución de las obras. Para el cumplimiento
de las disposiciones que se citan en este punto, deberán observarse, además de lo que aquí se indica,
las medidas deprotección individual y colectiva que se enumeran en el punto siguiente.
b) Unidad de medida
La unidad de medición es por unidad (Glb).
c) Condición de Pago
11.07 FLETE TERRESTRE.
a) Definición
Se refiere al transporte de material que ocupe espacio, desde la Ciudad de Trujillo – Hasta el
campamento del lugar donde se va ejecutar la obra, ubicado en el Departamento de la Libertad, hasta
el almacén, ubicado en el en la Zona Urbana de Ramon Castilla de la Provincia de Otuzco, lugar
donde se realiza el proyecto.
La medición se hará por metro cuadrado (GLB).
c) Bases de pago
El pago se hará de manera global (glb) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación por, materiales y cualquier actividad o suministro necesario

Especificaciones Tecnicas Otuzco

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"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD PEATONAL Y

VEHICULAR DEL BARRIO RAMON CASTILLA ALTA, PROVINCIA DE OTUZCO -

NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN.

El Ente Ejecutor, haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los conceptos de la

2.0. DISPOSICIONES PRELIMINARES.

3.0. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

4.0. VALIDEZ JERARQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, PLANOS Y

5.0. MATERIALES Y MANO DE OBRA.

6.0. RESIDENCIA Y SUPERVISIÓN.

La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción, específicas para el

8.0. MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL.

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de determinados

9.0. APLICACIÓN DEL REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIÓNES.

B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS:

01.02. OFICINAS Y ALMACENES.

01.03 CASETA DE GUARDIANIA

02.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

02.02 DESVIÓ DE TRANSITO

02.04 ELIMINACION DE DEMOLICIONES

2.05 LIMPIEZA DE TERRENO

2.6 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO

03.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE EN TERRENO SUELTO

Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones

03.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

03.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Al alcanzar el nivel de la subrasante, se procederá a efectuar el escarificado de la subrasante en las

Tipo de Vía Nro de controles en la sub rasante por cada 100m de

Y además se tendrán en cuenta los controles indicados en la Norma de Pavimentos Urbanos:

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub-rasante en zonas de corte, se dará por

04.01.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN BASE GRANULAR CLASIFICADO E=0.20

• Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría.

TABLA: Valor relativo de soporte, CBR (NTP 339,145: 1999)

TABLA: Requerimiento del Agregado Grueso de Base Granular

TABLA: Requerimiento del Agregado Fino de Base Granular

Índice Plástico NTP 339.129: 1998 4% Máximo 2% Máximo

Equivalente de arena NTP 339.146: 2000 35% Mínimo 45% Mínimo

Sales Solubles NTP 339.152: 2002 0,5 Máximo

04.01.03 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN BASE GRANULAR CLASIFICADO E=0.15

04.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO RIGIDO

04.01.05 PAVIMENTACIÓN DE CONCRETO FC= 210 KG/CM2, E=0.20 M, C/MEZCLADORA

F’c= 210 kg/cm2

El concreto deberá de tener la composición y la calidad uniformes y la proporción de los materiales

sustancias orgánicas, de granulometría variable, natural, o procedente de trituración de piedras. Debe

e) Dosificación de cada clase de concreto.

 Calidad del cemento

04.01.06 PAVIMENTACIÓN DE CONCRETO FC= 175 KG/CM2, E=0.15 M, C/MEZCLADORA

04.01.07 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO CON EQUIPO

04.01.08 JUNTAS DE DILATACION EN PAVIMENTOS RIGIDOS CON TECNOPOR Y

04.01.09 JUNTAS DE CONTRACCION EN PAVIMENTOS RIGIDO POR ASERRADO E=1”,

04.01.10 ACERO LISO PARA PASADORES LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES

05.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE PARA VEREDAS

Se refiere al perfilado a lo ancho de la vía que comprende la calzada y de acuerdo a lo establecido en

El corte se hará con tractor de características D7 o de menor capacidad y de acuerdo a las

05.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR EN VEREDAS

 Ser resistente y distribuir ordenadamente las presiones solicitadas

 Nivelación, Riego y Compactación de la base:

 Parámetros de control de la Base

05.03. VEREDAS - ENCONFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a la línea de la estructura y apuntalados

05.04 VEREDAS – CONCRETO F'C = 175 KG/CM2, E= 0.10 M

 Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,